JP2011163293A - 燃料噴射弁 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】噴孔18を有する弁ハウジング11と、弁ハウジング11に固定される固定コア20と、軸方向に貫通する軸方向孔34、並びにメッキ層360が形成されてなる軸方向端面32を有し、磁気吸引力の作用により固定コア20側へ移動する可動コア30と、軸方向孔34に摺動可能に挿入される軸部42、並びに軸部42から突出して可動コア30の軸方向端面32に固定コア20側から当接可能な突部44を有し、往復移動により噴孔18を開閉して燃料の噴射を断続する弁部材とを備えた燃料噴射弁10であって、可動コア30は、軸方向孔34の内周面35から全周に亘って凹み固定コア20側の軸方向端面32に開口する環状凹部38をさらに有する。
【選択図】図3
Description
図1は、本発明の第一実施形態による燃料噴射弁10を示している。燃料噴射弁10は、内燃機関としてのガソリン式エンジンに設置され、当該エンジンの燃焼室(図示しない)へ燃料を噴射する。尚、かかる適用形態以外にも、例えば燃料噴射弁10は、ガソリンエンジンの燃焼室に連通する吸気通路へ燃料を噴射するものであってもよいし、内燃機関としてのディーゼルエンジンの燃焼室へ燃料を噴射するものであってもよい。
まず、第一実施形態による燃料噴射弁10の構成を、図1に基づき説明する。燃料噴射弁10は、弁ハウジング11、固定コア20、可動コア30、弁部材40、弾性部材50,52、並びに駆動部60を備えている。
次に、第一実施形態による燃料噴射弁10の特徴を、図2,3に基づき説明する。
図4に示すように、本発明の第二実施形態は第一実施形態の変形例である。第二実施形態の可動コア2030において第二メッキ層362は、軸方向孔34内では研磨によって除去されており、当該孔34の内周面35を除く表面部分のみに確保されている。したがって、本実施形態では、軸方向端面32の第一メッキ層360と環状凹部38の内面39の第二メッキ層362とから、軸方向孔34の内周面35が露出した形となっている。
図6に示すように、本発明の第三実施形態は第一実施形態の変形例である。第三実施形態の可動コア3030においては、メッキ層362は形成されず、軸方向端面32をなすメッキ層360のみが形成されている。したがって、本実施形態では、軸方向孔34の内周面35も環状凹部38の内面39も、メッキ層360から露出した形となっている。
図8に示すように、本発明の第四実施形態は第一実施形態の変形例である。第四実施形態の可動コア4030において固定コア20側の軸方向端面4032は、弁部材40の突部44に当接可能な内周側の端面部4032aと、当該端面部4032aよりも突出して固定コア20に当接可能な外周側の端面部4032bとから、形成されている。したがって、本実施形態の環状凹部38は、第一及び第二メッキ層360,362の積層されてなる軸方向端面4032のうち内周側端面部4032aに、開口した形となっている。
以上、本発明の複数の実施形態について説明したが、本発明はそれらの実施形態に限定して解釈されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内において種々の実施形態に適用することができる。
Claims (4)
- 内燃機関へ燃料を噴射する噴孔を有する弁ハウジングと、
前記弁ハウジングに固定される固定コアと、
軸方向に貫通する軸方向孔、並びにメッキ層が形成されてなる軸方向端面を有し、磁気吸引力の作用により前記固定コア側へ移動する可動コアと、
前記軸方向孔に摺動可能に挿入される軸部、並びに前記軸部から突出して前記可動コアの前記軸方向端面に前記固定コア側から当接可能な突部を有し、往復移動により前記噴孔を開閉して燃料の噴射を断続する弁部材と、
を備えた燃料噴射弁であって、
前記可動コアは、前記軸方向孔の内周面から外周側へ全周に亘って凹み前記軸方向端面に開口する環状凹部を、さらに有することを特徴とする燃料噴射弁。 - 前記メッキ層は、前記軸方向端面に金属が電解析出されてなる電解メッキ層であることを特徴とする請求項1に記載の燃料噴射弁。
- 前記可動コアは、前記軸方向孔の内周面が研磨されてなることを特徴とする請求項1又は2に記載の燃料噴射弁。
- 前記可動コアは、前記軸方向孔の内周面が前記メッキ層から露出されてなることを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載の燃料噴射弁。
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