JP2011162995A

JP2011162995A - 金属屋根の継ぎ手構造

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Publication number: JP2011162995A
Application number: JP2010026669A
Authority: JP
Inventors: Seiji Uchida; 政司内田
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-02-09
Filing date: 2010-02-09
Publication date: 2011-08-25

Abstract

【課題】作業者の技術の優劣にかかわらず、迅速、かつ容易に、金属屋根を構成する。
【解決手段】接続される金属屋根板Ａ１、Ａ２相互を離間する方向に移動不能とする掛合部１と、該掛合部１の全長を上方から隠すように、嵌脱可能に嵌合取付けされた嵌合キャップ部２と、嵌合キャップ部２が嵌合する嵌合突起部３Ｌ、３Ｒと、嵌合キャップ部２と掛合部１を含む金属屋根板Ａ１、Ａ２との間で防水シール層４０〜４２を構成するシール部材４と、嵌合キャップ部２の嵌合状態を保持する保持部５とを備えた。
【選択図】図１

Description

本発明は、金属屋根板同士を連結する継ぎ手構造に関する。

本発明に係る金属屋根の継ぎ手構造に関連する先行技術文献情報として、例えば、次の特許文献１がある。

特開２００１−２４８２６８号公報

文献１には、複数の金属屋根板を互いにはぜ締めし、このはぜ締めされた部分に生じる隙間を防水シールしてなる金属屋根構造について述べられている。

しかしながら、特許文献１の金属屋根構造におけるはぜ締め部分の全域に対するコーキング材等による防水シールについて、確実な防水性を備えるとともに、見た目もよく仕上げるには高い技術を要するものであり、作業者の技術の優劣が防水シールの機能性や意匠性の優劣になっていた。また、金属屋根板の全長に亘るはぜ締めについても、この金属屋根板同士を確実に接続するとともに、見た目もよく仕上げるには高い技術を要するものであり、作業者の技術の優劣がはぜ締めの機能性や意匠性の優劣になっていた。

本発明は、このような問題に対処することを課題とするものである。すなわち、作業者の技術の優劣にかかわらず、確実な接続状態で、かつ良好な意匠性を備えた金属屋根を迅速、かつ容易に構成できるようにすること、確実な接続状態で、かつ良好な意匠性を備えた金属屋根を迅速、かつ容易に構成できるようにすることで、高性能の金属屋根を安価に提供できるようにすること、等が本発明の目的である。

このような目的を達成するために、本発明による金属屋根の継ぎ手構造は、次の構成を少なくとも具備する。

本発明に係る金属屋根板の継ぎ手構造は、接続される金属屋根板相互の接続側の全長に亘って形成され、該金属屋根板同士が離間する方向に移動不能となるように互いに掛合する掛合部と、前記金属屋根板相互に対して、前記掛合部の全長を上方から隠すように、上下方向から嵌脱可能に嵌合取り付けされた嵌合キャップ部と、前記金属屋根板相互に形成され、前記嵌合キャップ部が嵌合する嵌合突起部と、前記嵌合突起部に対する前記嵌合キャップ部の嵌合状態を保持する保持部と、を備えていることを特徴とする。

このような特徴を有することで本発明は以下の効果を奏する。すなわち、作業者の技術の優劣にかかわらず、確実な接続状態、かつ良好な意匠性を備えた金属屋根を迅速、かつ容易に構成することができ、確実な接続状態で、かつ良好な意匠性を備えた金属屋根を迅速、かつ容易に構成できるようにすることで、高性能の金属屋根を安価に提供できる。

本発明に係る金属屋根板の継手構造の第１実施形態を示す要部断面図。同、斜視図。本発明に係る金属屋根板の継ぎ手構造の第２実施形態を示す要部断面図。

本発明の保持部は、嵌合突起部に対する嵌合キャップ部の嵌合状態を保持する形態であればよい。このような保持部の具体的構成として、例えば、前記嵌合キャップ部又は前記嵌合突起部の一方に設けられ、前記金属屋根板の接続方向に沿って弾性変形するとともに、該弾性変形から復帰する弾性力を有する弾性変形部と、該弾性変形部又は前記嵌合突起部の一方に設けられた係合凹部と、前記該弾性変形部又は前記嵌合突起部の他方に設けられ、前記係合凹部に対して係合するとともに、前記弾性変形部の弾性力により係合状態が保持される係合凸部と、を備え、前記弾性変形部は、前記嵌合キャップの前記嵌合突起に対する嵌脱時に弾性変形して、前記係合凸部を前記係合凹部に対して係脱させる形態が挙げられる。

良好な防水性を得るために、前記嵌合キャップ部と、少なくとも前記掛合部を含む金属屋根板との間で防水シール層を構成するシール部材を備えるとよい。更に、前記金属屋根板と、他方の金属屋根板との間で防水シール層を構成するシール部材を備えるとよい。

以下、本発明に係る金属屋根板の継ぎ手構造の実施形態を図面に基づいて説明する。本実施形態の金属屋根板の継ぎ手構造（以下、「継ぎ手構造」という）は、縦葺き構造の屋根に適用した形態を例示する。尚、以下では、金属屋根板同士の接続方向を横方向（図面上左右方向）とし、この横方向と直交する方向（水下から水上方向）を縦方向とする。

第１実施形態の継ぎ手構造は、図１及び図２に示すように、接続される金属屋根板Ａ１、Ａ２相互の縦方向全長に亘って形成され、この金属屋根板Ａ１、Ａ２同士が離間する方向に移動不能となるように互いに掛合する掛合部１と、金属屋根板Ａ１、Ａ２相互に対して、掛合部１の全長を上方から隠すように、上下方向から嵌脱可能に嵌合取り付けされた嵌合キャップ部２と、金属屋根板Ａ１、Ａ２相互に、その縦方向全長に亘って形成され、嵌合キャップ部２が嵌合する二つの嵌合突起部３Ｌ、３Ｒと、嵌合キャップ部２に一体に取り付けされ、この嵌合キャップ部２と少なくとも掛合部１を含む金属屋根板Ａ１、Ａ２との間で、縦方向全長に亘る範囲に第１防水シール層４０及び第２防水シール層４１を構成するシール部材４と、嵌合突起部３Ｌ、３Ｒに対する嵌合キャップ部２の嵌合状態を保持する保持部５と、を備えている。

掛合部１は、金属屋根板Ａ１、Ａ２双方における縦方向側の一端縁（図面上右側）を、その全長に亘って下側に折り返すように折り曲げ形成した第１フック部１０と、この第１フック部１０とは反対側の金属屋根板Ａ１、Ａ２の端縁（図面上左側）付近の面を、縦方向全長に亘って上側に折り返すように折り曲げ形成した第２フック部１１を備えている。

このように形成された第１フック部１０と第２フック部１１とを、金属屋根板Ａ１、Ａ２の横方向（図面上左右方向）で掛合することにより、金属屋根板Ａ１、Ａ２同士を横方向に離間不能となるように接続することができる。

また、掛合部１には、金属屋根板Ａ１、Ａ２における第２フック部１１側の端縁を、その縦方向全長に亘って上側に折り返すように折り曲げ形成した第３フック部１２と、嵌合突起部３Ｌに第３フック部１２と同長に形成された第４フック部１３が備えられている。

このように形成された第３フック部１２と第４フック部１３とを、金属屋根板Ａ１、Ａ２の接続方向（図面上左右方向）で掛合することにより、金属屋根板Ａ１、Ａ２同士を横方向に離間不能となるように接続することができる。

金属屋根板Ａ１、Ａ２には、第１フック部１０、第２フック部１１、第３フック部１２、第４フック部１３が同位置に配されており、これらフック部を同方向にして金属屋根板Ａ１、Ａ２及び金属屋根板Ａ３、更に同一の金属屋根板（図示せず）を順次並べて接続する。

尚、第１フック部１０と第２フック部１１との掛合により、金属屋根板Ａ１、Ａ２同士を横方向に離間不能となるように接続しているため、第３フック部１２及び第４フック部１３は、本発明において必ずしも必須な構成ではないが、この第３フック部１２及び第４フック部１３により、金属屋根板Ａ１、Ａ２同士のより確実な接続状態を保持することができる。

嵌合キャップ部２は、金属板を用いて、金属屋根板Ａ１、Ａ２の縦方向全長と同長に形成されている。嵌合キャップ部２は、掛合部１を上方から隠すようにこの掛合部１と対面する隠し面部２０と、隠し面部２０の左右両側を上方に立ち上げるように折り曲げ形成することで裏面側に凹設した嵌合凹部２１、２２とを備えている。

嵌合突起部３Ｌには、嵌合凹部２１が嵌合され、嵌合突起部３Ｒには、嵌合凹部２２が嵌合されている。嵌合突起部３Ｌは、金属屋根板Ａ１に設けられ、嵌合突起部３Ｒは、金属屋根板Ａ２に設けられており、掛合部１を境に横方向左右に振り分け配置されている。嵌合突起３Ｌ、３Ｒは、金属屋根板Ａ１、Ａ２を、縦方向全長に亘って上方に立ち上げるように折り曲げ形成することで、裏面側に凹部を確保した状態で凸設されている。

嵌合突起部３Ｌの掛合部１側の立ち上がり面は、第４フック部１３であり、第３フック部１２に適合して掛合する形状に形成されている。

シール部材４は、例えば、柔軟性及び防水性を有する軟質の合成樹脂材（例えば、ブチルゴム材）を用いて形成され、嵌合キャップ部２の隠し面部２０の裏面２０Ａに対して、その縦方向全長に亘る範囲で貼り付け固着されているとともに、嵌合キャップ部２の嵌合凹部２１、２２の上面２１Ａ、２２Ａの裏面２１Ｂ、２２Ｂに対して、その縦方向全長に亘る範囲で貼り付け固着されている。

すなわち、第１防水シール層４０は、嵌合キャップ部２の隠し面部２０の裏面２０Ａと掛止部１との間に設定され、第２防水シール層４１は、嵌合キャップ部２の嵌合凹部２１、２２の上面２１Ａ、２２Ａの裏面２１Ｂ、２２Ｂと、この裏面２１Ｂ、２２Ｂと対面する嵌合突起部３Ｌ、３Ｒの上面３０Ｌ、３０Ｒとの間に設定されている。

第１防水シール層４０は、嵌合キャップ部２を嵌合突起部３Ｌ、３Ｒに嵌合取り付けした際に、シール部材４が掛合部１に対して接触するとともに、嵌合圧によって潰れ変形して掛合部１全体に対して密着状に被覆するような状態となることによって水密性を確保している。

第２防水シール層４１は、嵌合キャップ部２を嵌合突起部３Ｌ、３Ｒに嵌合取り付けした際に、シール部材４が嵌合突起部３Ｌ、３Ｒの上面３０Ｌ、３０Ｒに対して接触するとともに、嵌合圧によって潰れ変形して上面３０Ｌ、３０Ｒに対して密着することによって水密性を確保している。

尚、第１防水シール層４０のシール部材４は、嵌合キャップ部２の隠し面部２０の裏面２０Ａにあらかじめ貼り付けた形態としてもよいし、嵌合キャップ部２を組み付けるときに裏面２０Ａ又は掛合部１に貼り付ける形態としてもよい（図示せず）。また、第２防水シール層４１のシール部材４は、嵌合キャップ部２の嵌合凹部２１、２２の上面２１Ａ、２２Ａの裏面２１Ｂ、２２Ｂに貼り付けた形態に限らず、嵌合突起部３Ｌ、３Ｒの上面３０Ｌ、３０Ｒに貼り付けた形態としてもよい（図示せず）。

本実施形態では、金属屋根板Ａ１、Ａ２との間に第３防水シール層４２を設定している。この第３防水シール層４２は、金属屋根板Ａ１における第１フック部と第４フック部１３との間の平面部Ａ１の裏面Ａ１０に対して、その縦方向全長に亘る範囲でシール部材４が貼り付け固着され、シール部材４が金属屋根板Ａ１、Ａ２同士の接続時において、裏面Ａ１０と対面する金属屋根板Ａ２の平面部Ｂ１に潰れ変形して密着することによって水密性を確保している。

また、第３防水シール層４２は、金属屋根板Ａ１を躯体Ｃ側に固定するねじ部材Ｄ部分をシールするように設定されており、仮に、金属屋根板Ａ１の平面部Ａ１の裏面Ａ１０と金属屋根板Ａ２の平面部Ｂ１との間に水が浸入しても、該侵入した水をねじ部材Ｄ部分から躯体Ｃ側に滲み込ませることを防止している。

尚、第３防水シール層４２のシール部材４は、金属屋根板Ａ１の平面部Ａ１の裏面Ａ１０に貼り付けた形態に限らず、金属屋根板Ａ２の平面部Ｂ１に貼り付けた形態としてもよい（図示せず）。また、シール部材４は、あらかじめ裏面Ａ１０又は平面部Ｂ１に貼り付けていてもよいし、金属屋根板Ａ１、Ａ２を組み付けるときに貼り付けてもよい（図示せず）。

保持部５は、嵌合突起部３Ｌ、３Ｒの掛合部１と反対側の立ち上がり面に、その縦方向全長に亘って形成された係合凹部５０と、この係合凹部５０と対面する嵌合凹部２１、２２嵌合の折り曲げ面に、その縦方向全長に亘って形成された係合凸部５１とから構成されている。係合凹部５０は、円弧状に形成され、係合凸部５１は、係合凹部５０の円弧に適合する円弧状に形成されており、この係合凹部５０と係合凸部５１とが係合することにより、嵌合キャップ部２が嵌合突起部３Ｌ、３Ｒの嵌合状態を保持するようになっている。

嵌合キャップ部２は、前述したように金属板を用いて形成することにより、その上面２１Ａ、２２Ａと係合凸部５１との間のコーナー部付近に、金属板の撓みを利用して横方向に沿って弾性変形するとともに、この弾性変形から復帰する弾性力を有する弾性変形部６を構成している。

この弾性変形部６は、嵌合キャップ部２を嵌合突起３に対して嵌合する際に、係合凸部５１が嵌合突起部３Ｌ、３Ｒの上面３０Ｌ、３０Ｒと係合凹部５０との間のコーナー部３１Ｌ、３１Ｒに接触するとともに、嵌合させる力（嵌合キャップ部２を下方に押下げる力）によって係合凸部５１を係合凹部５０から離間させる方向（嵌合凹部２１、２２を拡開させる方向）に弾性変形して、嵌合キャップ部２を嵌合突起３に対して嵌合可能状態とする。

このとき、係合凸部５１には、弾性変形部６による弾性復帰力（係合凹部５０と係合する方向の力）が作用しており、弾性変形部６の弾性復帰力によって、嵌合キャップ部２が嵌合突起３に対して嵌合されていくにしたがって、係合凹部５０と係合する方向に移動させる。そして、弾性変形部６の弾性復帰力が、係合凸部５１を係合凹部５０と正対する位置において該係合凹部５０に対して係合させるとともに、この係合状態を保持することにより、嵌合突起３に対する嵌合キャップ部２の嵌合状態が保持される。

また、嵌合突起部３Ｌ、３Ｒに嵌合保持された嵌合キャップ部２を取り外す際には、この嵌合キャップ２を上方に引き上げることにより、弾性変形部６を係合凸部５１が係合凹部５０に対して離間する方向へ弾性変形させるとともに、この弾性変形によって係合凸部５１を係合凹部５０から脱出させることにより取り外すことができる。

本実施形態の継ぎ手構造によれば、金属屋根板Ａ１、Ａ２の接続を、はぜ締めを行うことなく、金属屋根板Ａ１、Ａ２同士の掛合作業及び嵌合キャップ部２の係合作業により行うことができる。また、防水機能においては、金属屋根板Ａ１、Ａ２同士を掛合するとともに、嵌合キャップ部２を係合することによって、３箇所の第１防水シール層〜第３防水シール層４０〜４２を構成することができる。したがって、本実施形態の継ぎ手構造は、作業者の技術の優劣にかかわらず、良好な防水性及び確実な接続状態、かつ良好な意匠性を備えた金属屋根を迅速、かつ容易に構成することができ、良好な防水性及び確実な接続状態で、かつ良好な意匠性を備えた金属屋根を迅速、かつ容易に構成できるようにすることで、高性能の金属屋根を安価に提供できる。

図３は継ぎ手構造の第２実施形態を示す構成図である。尚、第１実施形態と重複する部位についての説明は、図面に同符号を付すことにより省略する。

本実施形態の掛合部１は、第３フック部１２と第４フック部１３がなく、第１フック部１０と第２フック部１１との上下方向の凹凸掛合構造としたものである。具体的には、金属屋根板Ａ１、Ａ２の縦方向側の端部を、その全長に亘ってほぼ同形状の凸状に折り曲げ形成してなる第１フック部１０と第２フック部１１としており、このような第１フック部１０と第２フック部１１を上下方向で重ね合わせることによって、凹凸掛合構造が構成され、金属屋根板Ａ１、Ａ２が相互に横方向に離間不能となるように接続されるようになっている。

本実施形態では、第１フック部１０が下側にあって凸側を構成し、第２フック部１１が上側にあって凹側を構成しており、この凹凸掛合で掛合される第１フック部１０と第２フック部１１の間に、第３防水シール層４２が設定され、第２フック部１１と嵌合キャップ部２の間に第１防水シール層４０が設定されている。また、第１フック部１０と第２フック部１１の凹凸上端にねじ部材Ｄを貫通して躯体Ｃに螺合することで、金属屋根板Ａ１、Ａ２を躯体Ｃ側に固定している。

このような掛合部１によると、第１フック部１０と第２フック部１１を上下方向で重ね合わせるように掛合することで、金属屋根板Ａ１、Ａ２同士を横方向に離間不能となるように接続することができる。したがって、前述の第１実施形態と同様の効果を有する上に、高性能の金属屋根をより迅速、かつ容易に構成することができ、良好な防水性及び確実な接続状態で、かつ良好な意匠性を備えた金属屋根をより迅速、かつ容易に構成できるようにすることで、高性能の金属屋根をより安価に提供できる。

尚、本発明は、例示した実施の形態に限定するものではなく、特許請求の範囲の各項に記載された内容から逸脱しない範囲の構成による実施が可能である。

Ａ１金属屋根板
Ａ２：金属屋根板
Ａ３：金属屋根板
１：掛合部
２：嵌合キャップ部
３Ｌ：嵌合突起部
３Ｒ：嵌合突起部
４：シール部材
５：保持部
６：弾性変形部
４０：第１防水シール層（防水シール層）
４１：第２防水シール層（防水シール層）
４２：第３防水シール層（防水シール層）

Claims

接続される金属屋根板相互の接続側の全長に亘って形成され、該金属屋根板同士が離間する方向に移動不能となるように互いに掛合する掛合部と、
前記金属屋根板相互に対して、掛合部の全長を上方から隠すように、上下方向から嵌脱可能に嵌合取り付けされた嵌合キャップ部と、
前記金属屋根板相互に形成され、前記嵌合キャップ部が嵌合する嵌合突起部と、前記嵌合突起部に対する前記嵌合キャップ部の嵌合状態を保持する保持部と、
を備えていることを特徴とする金属屋根板の継ぎ手構造。
前記保持部は、前記嵌合キャップ部又は前記嵌合突起部の一方に設けられ、前記金属屋根板の接続方向に沿って弾性変形するとともに、該弾性変形から復帰する弾性力を有する弾性変形部と、該弾性変形部又は前記嵌合突起部の一方に設けられた係合凹部と、前記該弾性変形部又は前記嵌合突起部の他方に設けられ、前記係合凹部に対して係合するとともに、前記弾性変形部の弾性力により係合状態が保持される係合凸部と、を備え、前記弾性変形部は、前記嵌合キャップの前記嵌合突起に対する嵌脱時に弾性変形して、前記係合凸部を前記係合凹部に対して係脱させるようにしていることを特徴とする請求項１記載の金属屋根板の継ぎ手構造。
前記嵌合キャップ部と、少なくとも前記掛合部を含む金属屋根板との間で防水シール層を構成するシール部材を備えていることを特徴とする請求項１又は２記載の金属屋根板の継ぎ手構造。
前記金属屋根板と、他方の金属屋根板との間で防水シール層を構成するシール部材を備えていることを特徴とする請求項１乃至３いずれか１項記載の金属屋根板の継ぎ手構造。