JP2011156708A - プリント装置 - Google Patents

Abstract

【課題】容積を増大させることなく、必要に応じて印画部に対するシート状の印画媒体の退却搬送路を確保することが可能なプリント装置
【解決手段】レンチキュラーシート１２の戻し方向ＲＥＶへの搬送に際して、シート収納本体１１０を初期位置から退避位置に移動させ、搬送路５０から退避させる。これにより、レンチキュラーシート１２が戻し方向ＲＥＶへの移動時にシート収納本体１１０と干渉して印画に支障が来されることがない。また、シート収納本体１１０が予めレンチキュラーシート１２の頭出し位置と干渉しないよう、プラテンローラ２６２や搬送ローラ２１４よりも大きく離れた位置にシート収納本体１１０を配置するよりも、レンチキュラーシート１２の搬送経路が短縮され、プリント装置１０をコンパクトにできる。
【選択図】図２１

Description

本発明はプリント装置に係り、特にある程度の厚み、剛性及び重みを持ったレンチキュラーシートのような印画媒体に画像を形成するプリント装置に関する。

特許文献１には、レンチキュラーレンズシートおよびそのカートリッジに関して、レンズシートの誤搬送を阻止する構成が開示されている。特許文献２には、画像とレンチキュラープレートとの相対的な位置ずれを、画像の余白部領域に記録する識別用画像を用いて補正するインクジェット記録装置が開示されている。その他、本願発明に関係する先行技術として、特許文献３および４がある。

特開平１１−５２５００号公報 特開平８−１３７０３４号公報 特開２００７−１３０７６９号公報 特開２００５−１１９８２６号公報

同一の印画媒体に対して繰り返し印画動作を行うことで所望の画像をプリントするプリンタでは、印画部に関して媒体を繰り返し進退させる必要がある。樹脂製シートのように媒体が搬送の際にシート形状を保つ場合、カセットなどの媒体収納機構が媒体の退却搬送路上と干渉しないよう、収納機構を搬送路から離れた位置に予め設置する必要がある。こうすると、プリンタの容積が増大する問題が生じる。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、容積を増大させることなく、必要に応じて印画部に対するシート状の印画媒体の退却搬送路を確保することが可能なプリント装置を提供することを目的とする。

本発明は、可撓性のシート状部材で構成された媒体を格納可能な媒体格納部と、媒体格納部から給送された媒体を印画ヘッドと媒体保持部材との間で保持しながら、媒体の印画面に印画を行なうことが可能な印画部と、印画部の印画ヘッドと媒体保持部材との間で、印画ヘッドに媒体の印画面が相対した状態で媒体を略直線的に前進および後退移動させることが可能な進退移動部と、進退移動部による媒体の後退移動時に媒体が通過する退路から媒体格納部を退避させることが可能な退避部と、進退移動部によって媒体を前進および後退移動させながら印画ヘッドにより媒体の印画面に複数回の印画を行なうよう進退移動部および印画部を制御するとともに、媒体格納部からの媒体の給送終了後から進退移動部による媒体の後退移動開始までの間に退路から媒体格納部を退避させるよう退避部を制御する制御部と、を備えるプリント装置を提供する。

好ましくは、退避部は、媒体格納部が退路から離脱する位置である退避位置に向けて媒体格納部を移動可能である。

好ましくは、退避部は、媒体格納部が退路に対して所定の傾きを有する退避位置まで媒体格納部を揺動可能である。

好ましくは、退避部は、印画ヘッドと媒体保持部材との間に媒体を直線的に供給可能な位置である初期位置に媒体格納部を移動および保持させる機構を含み、制御部は、媒体の印画面に複数回の印画を行なうことが終了したことに応じ、媒体格納部を退避位置から初期位置に復帰させるよう退避部を制御する。

制御部は、前の印画終了後から次の印画開始までの間に退路から媒体格納部を退避させるよう退避部を制御する。

本発明によれば、媒体格納部からの媒体の給送終了後から進退移動部による媒体の後退移動終了までの間に、媒体格納部を退路から退避させる、これにより、可撓性のシート状部材の退却搬送に際して媒体格納部と干渉し印画に支障が来されることがない。また、媒体格納部が予め媒体の退路と干渉しないように印画部から大きく離れた位置に媒体格納部を配置するよりも、媒体の搬送経路が短縮され、プリント装置をコンパクトにできる。

第１実施形態に係るプリント装置内部を模式的に現した内部透視図 シート収納部の正面斜視図 シート収納部の背面斜視図 シート収納部の側面図 シート収納部の側面部分拡大図 レンチキュラーシートが挿入されるシート供給カセットの斜視図 カセットカバーを閉じたシート供給カセットの斜視図 シート収納部の側面概略図 シート収納部の底面図 シート収納部の要部拡大図 シート収納部の要部拡大図 シート収納部の要部拡大図 クランパ及びクランパ搬送部の概略構成を示す斜視図 クランパ及びクランパ搬送部の概略構成を示す平面図 リボン交換ガトリング機構の概略図 シート搬送路の概略図 シート搬送路の概略図 プリント装置の要部構成を示すブロック図 印画処理のフローチャート 印画媒体供給時のプリント装置内部を模式的に現した内部透視図 印画媒体戻し時のプリント装置内部を模式的に現した内部透視図 印画再開時のプリント装置内部を模式的に現した内部透視図 レンチキュラーシートが挿入されるシート供給カセットの異なる形態の斜視図 印画媒体戻し時のプリント装置内部の他の例を模式的に現した内部透視図 第２実施形態に係る横置きのプリント装置内部を模式的に現した内部透視図

以下、添付図面に従って本発明に係るプリント装置の実施の形態について説明する。

［プリント装置の全体構成］
図１はそれぞれ本発明の第１実施形態に係るプリント装置１０を模式的に現した内部透視図であり、シート供給カセットから印画媒体を供給する状態に関して示している。

このプリント装置１０は、半円筒状のレンズ群を有したいわゆるレンチキュラーレンズが表面に形成されたレンズ面とその反対側の面である印画面を備えた透明樹脂製の印画媒体（以下、「レンチキュラーシート」という）１２を鉛直方向に搬送して印画する縦置きのプリンタであり、主としてシート収納部１００と、印画部２００と、空送部３００とから構成されている。レンチキュラーシート１２の材質は、サーマルヘッド２６０の印画動作に対応した熱耐性を有する可撓性の部材からなる。この部材は透明樹脂、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート樹脂）、ＰＭＭＡ（アクリル樹脂）、ＰＣ（ポリカーボネート樹脂）である。また、レンチキュラーシート１２の厚みは任意であるが、例えば０．３ｍｍである。

また、このプリント装置１０は、Ｒ(受像層)、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｗ（ホワイト）のインクリボンを使用した昇華型プリンタであり、印画カラー毎に上昇（印画時）と下降（印画開始位置への逆送）とを繰り返し行うものであり、レンチキュラーシート１２の搬送路５０は、上昇下降とも同一のストレートパスで構成されている。

このプリント装置１０には、システムコントローラ４００（図１５参照）が配設され、制御手段によりプリント装置１０の各部の動作が制御される。制御系については、後に詳述する。

＜シート収納部＞
図２及び図３は上記シート収納部１００の詳細な構成を示す斜視図である。図４は、上記シート収納部１００の詳細な構成を示す側面図である。

このシート収納部１００は、主としてシート収納本体１１０と、固定板１１１と、圧板１１２と、シート供給カセット１５０とから構成されている。シート収納本体１１０は、シート供給カセット１５０が着脱自在に装着できるようになっている。固定板１１１はプリント装置１０のフレーム１１に固定され、シート収納本体１１０は固定板１１１に対して回動自在に配設されている。

シート収納本体１１０は、図２〜４に示すように、底部の回転軸１２０を中心に揺動自在に配設され、カセット退避機構４３４（図１５参照）により揺動できるように構成されている。図４に示すように、カセット退避機構４３４は、主としてソレノイド１２２と、ばね１２３と、リンク機構１２４と、付勢ばね１２５と、ストッパ１２６とから構成されている。

ソレノイド１２２は、例えばプル型ソレノイドであり、ピストン１２２ａが上下動（図４では上下方向に移動）されるように構成される。付勢ばね１２５は、例えばコイルばねであり、その両端が固定板１１１及びシート収納本体１１０の側面１１０ａに配設され、回転軸１２０を中心に反時計回りに回転する方向の力をシート収納本体１１０に付勢する。

図５に示すように、リンク機構１２４は、レバー１２４ａと、回動軸１２４ｂと、アーム１２４ｃとから構成されている。レバー１２４ａ及びアーム１２４ｃは、回動軸１２４ｂを中心に回動可能に配設される。レバー１２４ａにはばね１２３及びピストン１２２ａが連結され、ばね１２３の付勢力によりレバー１２４ａは回動軸１２４ｂを中心に時計回りに回動され、ピストン１２２ａの付勢力によりレバー１２４ａは回動軸１２４ｂを中心に反時計回りに回動される。

通常はソレノイド１２２への通電がオンにされており、ピストン１２２ａは下方向に引き込まれている。ピストン１２２ａが下方向に引き込まれている場合には、アーム１２４ｃが圧板１１２を介してシート収納本体１１０を押す。これにより、回転軸１２０を中心に時計回りに回転する方向の力がシート収納本体１１０に付勢される。シート収納本体１１０が鉛直位置に保持された時にシート収納本体１１０と当接する位置にはストッパ１２６（図８参照）が配設され、シート収納本体１１０がストッパ１２６に当接することでシート収納本体１１０の時計回りの回動が停止される。

ソレノイド１２２への通電がオフにされると、図５に示すように、ばね１２３によりレバー１２４ａが回動軸１２４ｂを中心に時計回りに回動され、ピストン１２２ａが上方向に引き上げられる。ピストン１２２ａが上方向に引き上げられると、アーム１２４ｃが時計回りに回動される。これにより、アーム１２４ｃがシート収納本体１１０の側面を押圧する力が除かれ、付勢ばね１２５の付勢力により、シート収納本体１１０が回転軸１２０を中心に反時計回りに回動される。シート収納本体１１０が所定の角度（例えば、３０°）だけ傾いた時にシート収納本体１１０と当接する位置にストッパ（図示せず）が配設され、シート収納本体１１０がこのストッパに当接することでシート収納本体１１０の反時計回りの回動が停止される。

なお、カセット退避機構４３４の具体的構成は図示したものに限らない。シート収納本体１１０を回転軸１２０を中心に時計回りあるいは反時計回りに回動させうる機構であれば、どのような機構を用いてもよい。また、ソレノイド１２２として、プル型ソレノイドではなく、プッシュ型ソレノイド、プッシュプル型ソレノイドを用いてもよい。また、付勢ばねによりシート収納本体１１０に回転軸１２０を中心に時計回りに回動する方向の力を付勢し、リンク機構１２４によりシート収納本体１１０を回転軸１２０を中心に反時計回りに回動させてもよい。

図６及び図７はそれぞれシート供給カセット１５０の斜視図であり、図６はシート供給カセット１５０のカセットカバー１５２を開け、１００枚〜２００枚の積層されたレンチキュラーシート１２をシート供給カセット１５０内に挿入する様子を示しており、図７はレンチキュラーシート１２をシート供給カセット１５０内に挿入した後、カセットカバー１５２を閉じた状態を示している。

このシート供給カセット１５０の正面には、フィードローラ１９０（図２参照）が挿入される開口１５４が形成され、一方、背面のカセットカバー１５２には、Ｌ字型の圧板１１２（図３参照）が挿入される圧板開口１５６が形成されている。

また、シート供給カセット１５０の上面には、カセット内から１枚のレンチキュラーシート１２を排出するための排出口１５８が形成される。排出口１５８は、中央の幅が最も狭く、両端に行くに従い幅が広くなるように形成され、排出口１５８の略中央部の幅Ｗは、１枚のレンチキュラーシート１２のシート厚ｔよりも広く、２枚のレンチキュラーシート１２のシート厚２ｔよりも狭くなるように形成される。中央の幅が最も狭く、両端に行くに従い幅が広くなるように排出口１５８が形成されるのは、圧板１１２（後に詳述）によりレンチキュラーシート１２の略中央部が押圧されるため、これに応じて両端が撓むことを考慮したためである。

シート供給カセット１５０の側面には、鉛直方向に凸条１６０が形成されている。シート供給カセット１５０は、シート供給カセット１５０の凸条１６０が、シート収納本体１１０の側面に形成された凹溝１１４に係合することにより、シート収納本体１１０の所定位置に位置決めされる。

図８に示すように、シート供給カセット１５０内に収納されたレンチキュラーシート１２は、シート供給カセット１５０がシート収納本体１１０に挿入されると、シート収納本体１１０側の略Ｌ字型の圧板１１２上に載置される。

図３及び図８に示すように、圧板１１２は、主として、底面部１１２ａと、背面部１１２ｂと、揺動軸１１２ｃと、押し板１１２ｄと、弾性部材１１２ｅと、弾性部材１１２ｆとから構成されており、２本のガイド軸１１６により正面と背面との方向（図８上で左右方向）に１自由度で支持される。

底面部１１２ａには、２本のガイド軸１１６が挿入される孔が形成されたリブが２本形成され、２本のガイド軸１１６に沿って底面部１１２ａがスライドされることによりレンチキュラーシート１２がスライドされる。底面部１１２ａには、揺動軸１１２ｃが配設される。

背面部１１２ｂは、揺動軸１１２ｃを介して底面部１１２ａに揺動自在に配設される。背面部１１２ｂの揺動は、固定板１１１（図４）に配設された揺動センサ１１３により検出される。揺動センサ１１３は、背面部１１２ｂの揺動が検出されない時はＬｏ信号を出力し、背面部１１２ｂの揺動が検出されるとＨｉ信号を出力する。

背面部１１２ｂの上端近傍の正面側には、弾性部材１１２ｅを介して押し板１１２ｄが配設される。また、背面部１１２ｂの背面側には、弾性部材１１２ｆ（図８参照）が配設される。押し板１１２ｄがレンチキュラーシート１２に当接されると、弾性部材１１２ｅ及び弾性部材１１２ｆにより、レンチキュラーシート１２に正面方向（図８上で右方向）の付勢力が付勢される。

図９に示すように、圧板１１２は、圧板駆動機構４３６により、レンチキュラーシート１２が載置された状態で正面方向又は背面方向にスライド（平行移動）できるようになっている。圧板駆動機構４３６は、シート収納本体１１０の底面に配設され、主としてモータ１６２と、ギアボックス１６４と、アーム１６６と、検出スイッチ１６８・１７０とから構成されている。

ギアボックス１６４は、例えばモータ１６２の出力軸に一体形成されたウォームと、ウォームと噛み合うウォームホイール等の食い違い軸の間に運動を伝達する機構を含み、モータ１６２の出力をアーム１６６に伝達する。モータ１６２は正転、逆転のいずれも可能である。例えば、モータ１６２が正転することにより、アーム１６６がシート収納本体１１０を底面から見て反時計回りに回動し、モータ１６２が逆転することにより、アーム１６６がシート収納本体１１０を底面から見て時計回りに回動する。

検出スイッチ１６８・１７０は、例えば発光素子と受光素子を一定の間隔を持たせて対向させ、その間の物体の通過を検出する透過型フォトインタラプタである。アーム１６６の先端が検出スイッチ１６８、１７０の発光素子と受光素子との間の検出ギャップを通過すると、検出スイッチ１６８、１７０がＯＮし、モータ１６２の回転が停止される。

アーム１６６には長孔が形成され、長孔には圧板１１２の底面に下向きに形成されたピン１１６ａが挿入される。アーム１６６の回動に伴い長孔内をピン１１６ａが摺動することにより、圧板１１２が平行移動される。本実施の形態では、アーム１６６がシート収納本体１１０を底面から見て反時計回りに回動すると、圧板１１２が正面方向に移動され、アーム１６６がシート収納本体１１０を底面から見て時計回りに回動すると、圧板１１２が背面方向に移動される。

シート収納本体１１０には、図示しない検出手段が配設される。図１０に示すように、シート供給カセット１５０がシート収納本体１１０に挿入されると、圧板駆動機構４３６により圧板１１２が正面方向に移動され、押し板１１２ｄがシート供給カセット１５０内のレンチキュラーシート１２を押圧する。図示しない圧力センサにより、一定の圧力でレンチキュラーシート１２が押圧されることが検出されると、圧板１１２の正面方向への移動が停止される。

フィードローラ１９０（図１参照）は、圧板１１２により一定の圧力で押圧されたレンチキュラーシート１２をシート供給カセット１５０から排出する。レンチキュラーシート１２がシート供給カセット１５０から排出されると、押し板１１２ｄがレンチキュラーシート１２を押圧する力が弱くなり、背面部１１２ｂが揺動する。揺動センサ１１３（図９参照）により背面部１１２ｂの揺動が検出され、Ｈｉ信号が出力されると、圧板駆動機構４３６により、所定の圧力でレンチキュラーシート１２が押圧されていることが検出されるまで、圧板１１２が正面方向に移動される。これにより、圧板１１２が常に一定の圧力でレンチキュラーシート１２を押圧するように、圧板１１２の位置が制御される。

図１０に示すように、フィードローラ１９０は、断面がＤ形状（Ｄカット）の棒状の部材であり、フィードローラ１９０は、フィードローラ１９０とレンチキュラーシート１２との摩擦係数μ２が、レンチキュラーシート１２間の摩擦係数μ１より大きくなるような材質、例えばゴム等で形成される。

図示しない検出手段によりシート供給カセット１５０がシート収納本体１１０に挿入されていないことが検出されている場合には、直線部１９０ａが押し板１１２ｄと対向するようにフィードローラ１９０の回転方向の位置が制御される。この場合には、フィードローラ１９０とレンチキュラーシート１２が接触しないため、シート供給カセット１５０のシート収納本体１１０への挿入が妨げられることは無い。図１０に示すように、シート供給カセット１５０のシート収納本体１１０へ挿入されると、レンチキュラーシート１２が押し板１１２ｄにより押圧され、フィードローラ１９０の回転が可能な待機状態となる。

図１１に示すように、レンチキュラーシート１２が押圧された状態でフィードローラ１９０が給送方向に回転駆動されると、フィードローラ１９０と当接するレンチキュラーシート１２がフィードローラ１９０の回転に応じて移動され、レンチキュラーシート１２がシート供給カセット１５０の排出口１５８から送り出される。排出口１５８は、その幅Ｗがシート厚ｔよりも広く、２枚分のシート厚２ｔよりも狭くなるように形成されており、これにより排出口１５８からは１枚のレンチキュラーシート１２のみが送り出される。

図１２に示すように、フィードローラ１９０がさらに回転し、直線部１９０ａがレンチキュラーシート１２に対向する位置に達すると、回転が停止するように制御される。これにより、レンチキュラーシート１２は、シート供給カセット１５０から一定量だけ（例えば、レンチキュラーシート１２の下流側端部が搬送ローラ２１２及びキャプスタン２１４に挟持されうる位置まで）送り出される。また、このときレンチキュラーシート１２にはフィードローラ１９０が当接しないようになる（フィードローラ１９０からの摩擦力が作用しないようになる）。

＜印画部＞
図１に示すように印画部２００は、主として印画時等にレンチキュラーシート１２を搬送するシート搬送機構４３１（図１５参照）と、Ｒ、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｗのインクリボンが装填されたリボン交換ガトリング機構２５０と、サーマルヘッド２６０とから構成されている。

シート搬送機構４３１は、主としてフィードローラ１９０と、搬送ローラ２１２と、キャプスタン２１４と、クランパ２２０（以上、図１参照）と、クランパ２２０を移動させるクランパ搬送部２３０（図１３参照）とから構成されている。

図１２に示すように、フィードローラ１９０によりシート供給カセット１５０から一定量だけ送り出されたレンチキュラーシート１２は、その先端部が搬送ローラ２１２の位置に到達する。ここで、搬送ローラ２１２に対してレンチキュラーシート１２を介してキャプスタン２１４を圧着させるとともに、搬送ローラ２１２を駆動することにより、レンチキュラーシート１２を搬送することができる。

この搬送ローラ２１２及びキャプスタン２１４によるレンチキュラーシート１２の搬送は、最下位の所定の位置で待機しているクランパ２２０にレンチキュラーシート１２の先端が到達するまで行われる。尚、クランパ２２０は、一対のクランプ部材がばねにより常時閉じる方向に付勢されているが、上記待機状態ではカム等により一対のクランプ部材は、ばねの付勢力に抗して開いた状態で待機している（図１参照）。

レンチキュラーシート１２の先端が上記クランパ２２０に到達すると、レンチキュラーシート１２の先端はクランパ２２０により挟持され、キャプスタン２１４（図１参照）は搬送ローラ２１２から退避させられる。その後、レンチキュラーシート１２は、クランパ搬送部２３０によりクランパ２２０とともに搬送（昇降）させられる。

図１３は、上記クランパ２２０及びクランパ搬送部２３０の概略構成を示す斜視図であり、図１４は上記クランパ２２０及びクランパ搬送部２３０の概略構成を示す平面図である。

図１に示した空送部３００の上端部には、それぞれ駆動モータ３０２から減速機構３０４を介して駆動される一対の駆動プーリ３０６が設けられ、プラテンローラ２６２の近傍には一対の従動プーリ３０８が設けられている。

これらの駆動プーリ３０６と従動プーリ３０８との間には駆動ベルト３１０が巻き付けられており、図１３、１４に示すように駆動ベルト３１０間には、クランパ２２０が図示しないボルトにより固定されている。

また、駆動ベルト３１０に沿ってクランパ２２０を鉛直方向に案内するガイドレール３１２が配設され、更に最下位の所定の位置で待機しているクランパ２２０に対して、搬送ローラ２１２とキャプスタン２１４で送り出されたレンチキュラーシート１２を案内する樹脂製ガイド３１４が配設されている。尚、樹脂製ガイド３１４の代わりにゴム製ガイドとしてもよい。

一対の樹脂製ガイド３１４の幅は、レンチキュラーシート１２の幅よりも所定のクリアランス分だけ広くなっており、樹脂製ガイド３１４は、レンチキュラーシート１２が鉛直方向に沿うように案内する。

また、プラテンローラ２６２の入口側には、プラテンローラ２６２と平行に３つのフォトセンサ３２０Ａ，３２０Ｂ，３２０Ｃが配設され、レンチキュラーシート１２の配送路を挟んでフォトセンサ３２０Ａ，３２０Ｂ，３２０Ｃと対向する位置に図示しない発光ダイオード（ＬＥＤ）が配設されている。

フォトセンサ３２０Ａ，３２０Ｂ，３２０Ｃにより検出されるレンチキュラーシート１２の検出信号は、フォトセンサ光軸が、レンチキュラーシート１２のレンズの中心と一致する場合に最大値となり、レンズ間の谷に位置する場合に最小となる。従って、３つのフォトセンサ３２０Ａ，３２０Ｂ，３２０Ｃの検出信号に基づいてレンチキュラーシート１２の搬送方向に対する傾き（アジマス角）を検知することができる。

レンチキュラーシート１２のアジマス調整（アジマス角を０にする調整）は、レンチキュラーシート１２の先端をクランパ２２０により挟持した後、３つのフォトセンサ３２０Ａ，３２０Ｂ，３２０Ｃの検出信号を監視しながら左右一対の駆動プーリ３０６をそれぞれ独立に駆動し、クランパ２２０をアジマス調整分だけ僅かに傾けることにより行う。

上記のようにしてアジマス調整をした後、クランパ２２０を上昇させることによりレンチキュラーシート１２を印画開始位置に搬送し、その後、サーマルヘッド２６０による印画を開始させる。１色分の印画が終了すると、駆動プーリ３０６を逆転させてクランパ２２０を下降させ、レンチキュラーシート１２を再び印画開始位置に戻す戻し動作が行われる。

レンチキュラーシート１２を挟持したクランパ２２０は、ガイドレール３１２に沿って垂直方向に直線的に上下動する。また、レンチキュラーシート１２は、印画時は垂直方向に沿って上昇ないし下降するため、レンチキュラーシート１２にはその自重による撓み（薄型のレンチキュラーシート１２など剛性の低い印画媒体には特に顕著に発生する）がほとんど発生しない。このため、印画時にレンチキュラーシート１２がプリント装置１０の部材と接触してレンズ面や印画面に傷が付くことが防止され、立体視に致命的欠陥が生じた商品が発生することが防止される。

＜リボン交換ガトリング機構及びサーマルヘッド＞
図１４はリボン交換ガトリング機構２５０の概略図である。

図１４に示すようにリボン交換ガトリング機構２５０は、リボンケージホルダ２５２と、リボンケージ２５４とを有しており、リボンケージホルダ２５２は、リボンケージホルダ揺動軸２５２Ａを中心に揺動できるようになっている。

サーマルヘッド２６０は、リボンケージホルダ２５２内に設けられており、リボンケージホルダ揺動軸２５２Ａと同軸の軸上に回動自在に設けられた、図示しないアーム部材の先端に配設されている。このアーム部材を回動させることにより、サーマルヘッド２６０を印画位置と退避位置との間で移動させることができる。

リボンケージホルダ２５２は、リボンケージホルダ揺動軸２５２Ａを中心にして揺動（回動）させることにより、印画位置とメンテナンス位置との間で移動できるようになっており、メンテナンス位置では、リボンケージホルダ２５２の一部を装置本体から突出させることができる。

サーマルヘッド２６０は、リボンケージホルダ２５２のメンテナンス位置への移動に連動して移動し、サーマルヘッド２６０の発熱素子が外部から触れられる位置まで移動する。これにより、サーマルヘッド２６０の掃除や交換等のメンテナンスを容易に行うことができる。

一方、リボンケージ２５４は、リボンケージ回転受け２５３によりリボンケージホルダ２５２に回転自在に支持されている。リボンケージ２５４には、５対の巻取りリール２５５、供給リール２５６が等間隔に配設されており、５対のリールには、それぞれＲ、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｗのインクリボンがセットされる。リボンケージ２５４は、ガトリング機構により所望のリボンがサーマルヘッド２６０の位置にくるように回転させられる。

サーマルヘッド２６０の位置に移動させられた一対の巻取りリール２５５、供給リール２５６のうちの巻取りリール２５５は、印画時にレンチキュラーシート１２の移動速度よりも若干速い速度で摩擦クラッチを介してインクリボンを巻き取り、供給リール２５６にはインクリボンに所定のバックテンションが作用するようにブレーキがかけられている。
これにより、印画時にレンチキュラーシート１２が移動すると、このレンチキュラーシート１２の移動に連動して（同期して）インクリボンが給送される。

サーマルヘッド２６０は、ヘッド移動機構により印画時に、インクリボン及びレンチキュラーシート１２を介してプラテンローラ２６２に当接する印画位置に移動させられるとともに、インクリボンの切替えやレンチキュラーシート１２の逆送時にはプラテンローラ２６２から退避する退避位置に移動させられる。

また、サーマルヘッド２６０は、後述するように３Ｄ画像用の多視点画像（この実施の形態では６視点画像）に応じて駆動され、インクリボン上のインクを昇華させてレンチキュラーシート１２に転写する。

＜シート搬送路＞
図１６、図１７はシート搬送路の概略図であり、図１６はレンチキュラーシート１２が搬送路Ａ５０を搬送されている状態を示し、図１７はレンチキュラーシート１２が搬送路Ｂ５１を搬送されている状態を示す。シート搬送路は、印刷時にレンチキュラーシート１２が上昇下降する搬送路Ａ５０と、印刷後にレンチキュラーシート１２を排出口へ搬送する搬送路Ｂ５１とから構成される。

搬送路Ａ５０、搬送路Ｂ５１は、主として取り付け板２７１と、保護部材２７２と、レバー２７３と、カム２７４と、搬送路切替部材２７５とから構成される。

保護部材２７２は、両端が反った板状の部材であり、フレーム１１に固定される。保護部材２７２には、搬送ローラ２１２、２１３とレンチキュラーシート１２とを当接可能とする長孔２７２ａが形成される。保護部材２７２はゴム、樹脂等の柔らかい材料で形成されているため、搬送時におけるレンチキュラーシート１２の印画面・レンズ面の傷つきが防止される。

搬送ローラ２１２、２１３は、プラテンローラ２６２と略１列に並ぶように、取り付け板２７１の先端に回転自在に配設されており、先端が長孔２７２ａから突出して、キャプスタン２１４、２１５と圧接する。そのため、搬送ローラ２１２が回転することで、搬送路Ａ５０を通ってレンチキュラーシート１２がシート供給カセット１５０からクランパ２２０へと搬送される。

取り付け板２７１には、レバー２７３が回動軸２７３Ａを中心に回動自在に配設され、カム２７４が回転軸２７４Ａを中心に回転自在に配設される。カム２７４は、半径の異なる２つの弧２７４ａ、２７４ｂを有する略扇形に形成され、レバー２７３は、図示しない弾性部材により、カム２７４と当接する方向（図１６において時計回り）に付勢される。これにより、カム２７４の回転に応じてレバー２７３が回動される。

カム２７４の弧２７４ｂとレバー２７３とが当接している場合には、図１６に示すように、レバー２７３先端の押圧部２７３ａの先端が長孔２７２ａから突出して、搬送路Ａ５０を搬送されるレンチキュラーレンズ１２をフォトセンサ３２０Ａ〜３２０Ｃ（図１６ではフォトセンサ３２０Ｂのみ図示）側へ押し付ける。これにより、フォトセンサ３２０Ａ〜３２０Ｃの検出を安定させ、アジマス調整用の精度を高くすることができる。

アジマス調整等の位置調整が終了すると、カム２７４が回転して、カム２７４の弧２７４ａとレバー２７３とが当接される。これにより、図１７に示すように、押圧部２７３ａとレンチキュラーレンズ１２とが当接しないように、レバー２７３が退避される。

搬送路切替部材２７５は、フレーム１１に対して、回転軸２７５Ａを中心に回動自在に配設される。搬送路切替部材２７５には、回転軸２７５Ａを中心に回動自在なレバー２７７が固定される。

レバー２７７の一端にはソレノイド２７６のピストン２７６ａが配設され、他端には付勢ばね２７８が配設される。ソレノイド２７６は、例えばプル型ソレノイドであり、ピストン２７６ａが上下動されるように構成される。付勢ばね２７８は、例えばコイルバネであり、一端がレバー２７７に配設され、他端がソレノイド２７６の側面に配設される。

ピストン２７６ａは、通常は、図１６に示すように上端に位置している。付勢バネ２７８の付勢力により、搬送路切替部材２７５及びレバー２７７には、回転軸２７５Ａを中心に図１６において時計回りに付勢されている。そのため、搬送路切替部材２７５が保護部材２７２と交差しない第１の位置に配置され、保護部材２７２、搬送路切替部材２７５及びリブ５０ａにより搬送路Ａ５０が形成される。

ソレノイド２７６がＯＮされると、ピストン２７６ａは、付勢バネ２７８の付勢力に抗して下方向へ移動される。その結果、図１７に示すように、レバー２７７が回転軸２７５Ａを中心に図１７における反時計回りに回動する。それと共に、搬送路切替部材２７５も回転軸２７５Ａを中心に反時計回りに回動し、搬送路切替部材２７５が保護部材２７２と交差する第２の位置に配置される。これにより、保護部材２７２、搬送路切替部材２７５及びリブ５１ａにより搬送路Ｂ５１が形成される。

クランパ２２０により下方向へ移動されたレンチキュラーシート１２は、搬送路切替部材２７５に当接し、搬送路切替部材２７５に沿って撓む。その後、レンチキュラーシート１２が自重で落下することにより、レンチキュラーシート１２が搬送路Ｂ５１を通って排出口（図示せず）へ搬送される。

［プリント装置の制御系の説明］
次に、上記構成のプリント装置１０の制御系について説明する。

図１５はプリント装置１０の要部構成を示すブロック図である。

プリント装置１０は、システムコントローラ４００、プログラム格納部４０２、バッファメモリ４０４、センサ部４０６、操作部４０８、通信インターフェース（通信Ｉ／Ｆ）４１０、制御部４２０、機構部４３０、ヘッドドライバ４４０、及びサーマルヘッド２６０から構成されている。

システムコントローラ４００は、３Ｄプリント用のプログラムにより各部を統括制御する部分であり、ＣＰＵ（中央処理装置）などが考えられる。ＲＯＭなどのコンピュータ読み取り可能な不揮発性記憶媒体で構成されたプログラム格納部４０２には、３Ｄプリント用のプログラムが格納され、システムコントローラ４００はプログラム格納部４０２に格納されているプログラムを適宜読み出して実行する。

バッファメモリ４０４は、図示しないパーソナルコンピュータ（ＰＣ）から通信Ｉ／Ｆ４１０を介して受信した印画データを一時的に格納する部分である。

通信Ｉ／Ｆ４１０に接続されるＰＣは、３Ｄカメラ等により撮影された同一被写体を撮影したカラーの２視点画像（左右画像）を取得し、これらの左右画像から特徴が一致する特徴点のずれ量（画素間のずれ量（視差量））を画素毎に算出する。算出した視差量を３Ｄプリント用に調整した後、調整した視差量を補間して６視点画像を生成する。ＰＣは、Ｒ、Ｇ、Ｂの６視点画像を、更にＹ、Ｍ、Ｃに色変換し、色変換された６視点画像から１枚分のＹ信号、Ｍ信号、及びＣ信号を生成する。これらのＹ信号、Ｍ信号、及びＣ信号が印画データとしてＰＣから通信Ｉ／Ｆ４１０を介してバッファメモリ４０４に格納される。

尚、上記ＰＣの画像処理機能をプリント装置１０に内蔵させるようにしてもよい。

センサ部４０６は、図１３に示したフォトセンサ３２０Ａ〜３２０Ｃや機構部４３０での各種部材の位置や回転角等を検出するセンサを含み、それぞれ検出した検出信号をシステムコントローラ４００に出力する。

操作部４０８は電源スイッチ、プリント開始スイッチ、プリント枚数等を設定するスイッチ等から構成され、操作部４０８での操作による信号は、システムコントローラ４００に入力される。

機構部４３０は、シート搬送機構４３１、ヘッド移動機構４３２、インクリボン駆動機構４３３、カセット退避機構４３４、及び圧板駆動機構４３５から構成されている。

シート搬送機構４３１は、図１等に示したフィードローラ１９０、搬送ローラ２１２、キャプスタン２１４、クランパ２２０、駆動モータ３０２、クランパ搬送部２３０（図１３）等から構成されている。

また、制御部４２０は、シート搬送制御部４２１、ヘッド移動制御部４２２、インクリボン制御部４２３、及びカセット制御部４２４から構成されている。

システムコントローラ４００は、印画シーケンスに応じて制御部４２０にそれぞれ制御信号を出力し、制御部４２０を介して機構部４３０を駆動制御する。

これにより、シート搬送制御部４２１は、シート供給カセット１５０内からレンチキュラーシート１２を排出させるとともに、印画時にレンチキュラーシート１２を上昇／下降させる搬送を行う。また、シート搬送制御部４２１は、フィードローラ１９０の回転方向の位置を検出する検出手段（図示せず）を有し、検出手段の検出結果に応じてフィードローラ１９０を回転させてフィードローラ１９０の回転方向の位置を制御する。

ヘッド移動機構４３２は、図１４で説明したようにリボンケージホルダ揺動軸２５２Ａと同軸の回動軸を有するアーム部を回動させることにより、アーム部の先端に配設されたサーマルヘッド２６０を、プラテンローラ２６２に当接させる印画位置と退避位置との間で移動させる。尚、退避位置には、小退避位置と大退避位置とがあり、インクリボンのみを給送してインク頭出しを行う場合には、プラテンローラ２６２から僅かに退避した小退避位置に移動させ、リボンケージ２５４を回転させて他の色のインクリボンと交換する場合には、巻取りリール２５５及び供給リール２５６にセットされたインクリボンと干渉しない大退避位置に移動させる。

インクリボン駆動機構４３３は、図１４に示したリボン交換ガトリング機構２５０のリボンケージ２５４を回転させる機構と、リボンケージ２５４に配設された５対の巻取りリール２５５、供給リール２５６を駆動するリール駆動機構とから構成されている。

カセット退避機構４３４は、図２〜４で説明したようにソレノイド１２２等を備え、システムコントローラ４００からの指令によりシート収納本体１１０を揺動させる。

圧板駆動機構４３５は、図９で説明したように圧板１１２を移動させるもので、システムコントローラ４００からの指令により圧板１１２を移動させ、カセット内のレンチキュラーシート１２に一定の押圧力が加わるようにしている。

サーマルヘッド２６０は、レンチキュラーシート１２の搬送方向と直交する方向に多数の発熱素子が配列されている。システムコントローラ４００は、バッファメモリ４０４に格納された印画データに基づいて、１ラインごとに印画データに対応する濃度となるようにヘッドドライバ４４０を介して各発熱素子の温度を制御し、インクリボンのインクを昇華させてレンチキュラーシート１２に転写させ、続いてシート搬送機構４３１によりレンチキュラーシート１２を１ライン分送り、以下同様にして次々と各ラインの熱転写を行わせる。

［プリント装置の動作の説明］
次に、プリント装置１０の動作について説明する。

図１９はプリント装置１０の印画時の処理動作を示すフローチャートであり、以下、このフローチャートに従って説明する。この印画処理はシステムコントローラ４００によって制御される。この印画処理をシステムコントローラ４００に実行させるためのプログラムはプログラム格納部４０２に記憶されている。

［ステップＳ１０］
ＰＣから通信Ｉ／Ｆ４１０を介して３Ｄプリント用の印画データがバッファメモリ４０４に格納された後、操作部４０８のプリント開始スイッチがオンされると、印画が開始される。尚、印画開始等の指示は、通信Ｉ／Ｆ４１０に接続されたＰＣ側から入出するようにしてもよい。

［ステップＳ１２］
印画開始が指示されると、まず、システムコントローラ４００はフィードローラ１９０を１回転させ、シート収納本体１１０からレンチキュラーシート１２を一定量だけ送り出す。このとき、レンチキュラーシート１２の先端は、搬送ローラ２１２に到達している。

［ステップＳ１４］
システムコントローラ４００は、キャプスタン２１４を搬送ローラ２１２に圧着させ、搬送ローラ２１２とキャプスタン２１４との間でレンチキュラーシート１２を挟持させる。尚、事前にキャプスタン２１４を搬送ローラ２１２に圧着させておき、ステップＳ１２でのレンチキュラーシート１２の送り出し時に搬送ローラ２１２とキャプスタン２１４との間にレンチキュラーシート１２を挿入させるようにしてもよい。

［ステップＳ１６］
続いて、システムコントローラ４００は、搬送ローラ２１２を一定時間だけ駆動し、レンチキュラーシート１２をクランパ２２０まで搬送させる。このとき、クランパ２２０は、最下位の所定の位置で待機しており、レンチキュラーシート１２の先端がクランパ２２０に当接すると、搬送ローラ２１２は空転する。また、レンチキュラーシート１２をクランパ２２０に当接させることにより、レンチキュラーシート１２の粗い位置決めが行われている。

［ステップＳ１８］
システムコントローラ４００は、カム等を駆動して一対のクランプ部材をばねの付勢力により閉じさせ、レンチキュラーシート１２をクランパ２２０に挟持させる。続いて、図１３で説明したようにアジマス調整を行う。

［ステップＳ２０］
システムコントローラ４００は、クランパ搬送部２３０を駆動してクランパ２２０に挟持されたレンチキュラーシート１２を印画開始位置に搬送させる。印画開始位置は、例えば、レンチキュラーシート１２の搬送後、図１３に示したフォトセンサ３２０Ａ〜３２０Ｃの出力信号が所定の値（例えば、ピーク値）に達した位置とすることができる。これにより、レンチキュラーシート１２のレンズ位置と６視点画像の印画位置との相対位置の調整が行われる。

［ステップＳ２２］
システムコントローラ４００は、ヘッド移動制御部４２２を介してヘッド移動機構４３２を制御し、Ｒインクリボンとレンチキュラーシート１２を挟んでサーマルヘッド２６０をプラテンローラ２６２に圧接させる。

［ステップＳ２４］
図２０に示すように、システムコントローラ４００は、シート搬送制御部４２１を介して駆動モータ３０２を回転させてクランパ２２０を駆動し、レンチキュラーシート１２を印画方向ＦＷに進めていく。それと同期して、インクリボン駆動機構４３３がレンチキュラーシート１２の移動速度よりも若干速い速度で巻取りリール２５５にインクリボンを巻き取りながら、サーマルヘッド２６０に通電して発熱させ、Ｒインクリボンからレンチキュラーシート１２に受容層が転写される。

［ステップＳ２５］
システムコントローラ４００は、Ｒインクリボンによる受容層形成が終了したか否かを判断する。例えば、システムコントローラ４００は、レンチキュラーシート１２が印画開始位置から所定の量だけ送り出されたか否かに応じてこれを判断する。Ｙｅｓの場合はＳ２６に進み、Ｎｏの場合はＳ２４に戻る。

［ステップＳ２６］
システムコントローラ４００は、受容層の転写終了後、ヘッド移動制御部４２２を介してヘッド移動機構４３２を制御し、サーマルヘッド２６０をインクリボンと干渉しない位置まで移動させる。

［ステップＳ２７］
図２１に示すように、システムコントローラ４００は、カセット制御部４２４を介して、カセット退避機構４３４を制御し、シート収納本体１１０を初期位置から搬送路５０から退避させた退避位置に移動させ、退避位置でシート収納本体１１０を保持させる。

すなわち、システムコントローラ４００によりソレノイド１２２への通電がオフにされると、リンク機構１２４による付勢力がシート収納本体１１０から除去され、付勢ばね１２５により回転軸１２０を中心に反時計回りに回転する方向の力がシート収納本体１１０に付勢される。この付勢ばね１２５の付勢力により、シート収納本体１１０が回転軸１２０を中心に反時計回りに回動され、図示しないストッパに当接するとシート収納本体１１０が所定の角度αだけ回動した位置で保持される。これにより、シート収納本体１１０が搬送路５０から退避される。なお、全ての色の印画が終わるまでシート収納本体１１０を退避位置に保持してもよいし、レンチキュラーシート１２が各カラーインクリボンの印画の際に頭出し位置に戻るごとに搬送路５０から退避させ、頭出し位置に戻すとき以外はシート収納本体１１０を初期位置に保持してもよい。

［ステップＳ２８］
図２１に示すように、システムコントローラ４００は、シート搬送制御部４２１を介して、シート搬送機構４３１を制御し、レンチキュラーシート１２を印画方向ＦＷとは反対の戻し方向ＲＥＶ、すなわちサーマルヘッド２６０側からシート収納本体１１０側に移動させることを開始し、レンチキュラーシート１２が印刷開始位置（頭出し位置）に達するまで移動を継続する。ステップＳ２７でシート収納本体１１０が所定の角度だけ傾動されているため、レンチキュラーシート１２がシート供給カセット１１０と干渉することがない。

またシステムコントローラ４００は、インクリボン制御部４２３を介してインクリボン駆動機構４３３を制御し、最初にセットされる色のインクリボンの位置までリボン交換ガトリング機構２５０を回転させる。ここでは、最初の色はＹとするが、その他の色であってもよい。また、Ｙ以外の色のインクリボンが採用されてもよい。

［ステップＳ２９］
図２２に示すように、システムコントローラ４００は、ヘッド移動機構４３２により、サーマルヘッド２６０を交換後のインクリボンとレンチキュラーシート１２を挟んでプラテンローラ２６２に圧接した後、駆動モータ３０２を回転させ、クランパ２２０を駆動しレンチキュラーシート１２を印画方向ＦＷに進めていく。それと同期して、インクリボン駆動機構４３３がレンチキュラーシート１２の移動速度よりも若干速い速度で巻取りリール２５５にインクリボンを巻き取りながら、サーマルヘッド２６０に通電して発熱させ、カラーインクリボンからレンチキュラーシート１２の印画面に加熱した色材が転写され画像が形成される。

［ステップＳ３０］
システムコントローラ４００は、セットされたカラーインクリボンによる全ての色の転写が終了したか否かを判断する。これは上記ステップＳ２５と同様にして判断できる。Ｙｅｓの場合はＳ３２、Ｎｏの場合はＳ３１に進む。

［ステップＳ３１］
システムコントローラ４００は、シート搬送制御部４２１を介してシート搬送機構４３１を制御し、レンチキュラーシート１２を印刷開始位置（頭出し位置）に達するまで戻し方向ＲＥＶに移動させる。

またシステムコントローラ４００は、インクリボン制御部４２３を介してインクリボン駆動機構４３３を制御し、次にセットされる色のインクリボンの位置までリボン交換ガトリング機構２５０を回転させる。ここでは、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｗの順にリボン交換ガトリング機構２５０を回転させるものとするが、その他の順序であってもよい。また、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｗ以外の色のインクリボンが採用されてもよい。シート頭出しとインクリボンの交換後、Ｓ２９に戻って、次にセットされたインクリボンによるレンチキュラーシート１２の印画面への色の転写が行われる。以下同様、セットされた色のインクリボンによる印画、当該インクリボンによる印画終了の判断、当該印画終了の判断に応じたインクリボン交換およびレンチキュラーシート１２の頭出しが、全ての色のインクリボンについて行われる。

［ステップＳ３２］
システムコントローラ４００は、全色印画後、レンチキュラーシート１２の前後端部の一定領域を図示しないカッタでカットし、図示しない排出機構によりレンチキュラーシート１２を排出して印画動作終了となる。排出機構は任意である。

［ステップＳ３３］
システムコントローラ４００は、全てのシートについての印画が終了したか否かを判断する。Ｙｅｓの場合、本処理を終了する。Ｎｏの場合、システムコントローラ４００は、カセット制御部４２４を介してカセット退避機構４３４を制御し、シート収納本体１１０に収納されたシート供給カセット１５０を鉛直位置に保持する。

すなわち、システムコントローラ４００によりソレノイド１２２への通電がオンにされると、リンク機構１２４により回転軸１２０を中心に時計回りに回転する方向の力がシート収納本体１１０に付勢される。シート収納本体１１０は、付勢ばね１２５の付勢力に抗して、回転軸１２０を中心に時計回りに所定の角度α（例えば３０°）だけ回動し、シート収納本体１１０は搬送路５０上の鉛直位置（初期位置）にて停止する。これにより、図１と同様、シート収納本体１１０は、鉛直位置に復帰する。これにより、シート収納本体１１０から搬送路５０へ向けた次のレンチキュラーシート１２の供給が可能となる。そしてＳ１０に戻って次のレンチキュラーシート１２の給送が開始される。

このように、レンチキュラーシート１２の最初の印画動作（図２０）、戻し動作（図２１）、次の印画動作（図２２）にわたってレンチキュラーシート１２を直線的に搬送することができるとともに、レンチキュラーシート１２の搬送経路の短縮化（装置の小型化）が図られている。

なお、ステップＳ３３でＹｅｓと判断され、最後のレンチキュラーシート１２に対する最後のインクリボンでの印画が終了すると、ソレノイド１２２への通電がオンにされる。これにより、シート収納本体１１０は、鉛直位置に復帰し、次回の印画処理に備える。

以上説明したように、本印刷処理では、レンチキュラーシート１２の戻し方向ＲＥＶへの搬送に際して、シート収納本体１１０を初期位置から退避位置に移動させ、搬送路５０から退避させる。これにより、レンチキュラーシート１２が戻し方向ＲＥＶへの移動時にシート収納本体１１０と干渉して印画に支障が来されることがない。また、シート収納本体１１０が予めレンチキュラーシート１２の頭出し位置と干渉しないよう、プラテンローラ２６２や搬送ローラ２１２よりも大きく離れた位置にシート収納本体１１０を配置するよりも、レンチキュラーシート１２の搬送経路が短縮され、プリント装置１０をコンパクトにできる。

また、本実施の形態によれば、圧板により所定の圧力でレンチキュラーシートをフィードローラに圧着させるため、フィードローラの回転によりレンチキュラーシートをカセット収納本体から排出し、搬送路へ供給することができる。

また、本実施の形態では、圧板が略Ｌ字型で形成され、底面部にレンチキュラーシートが載置された状態で圧板が正面方向又は背面方向にスライドされるため、レンチキュラーシートが積層されて重くなったとしても（例えば、２〜４ｋｇ）レンチキュラーシートをフィードローラに圧着させることができる。

また、本実施の形態によれば、フィードローラが断面略Ｄ字形状で形成されているため、フィードローラとレンチキュラーシートとが干渉することなく、シート供給カセット、すなわちレンチキュラーシートをカセット収納本体に装填することができる。また、フィードローラを断面略Ｄ字形状とすることにより、フィードローラを１回転させたときにシート供給カセットからレンチキュラーシートを一定量だけ送り出すことができる。したがって、レンチキュラーシートの先端を搬送ローラに到達させたら、その後はフィードローラによりレンチキュラーシートが搬送されず、レンチキュラーシートがフィードローラと搬送ローラの両方により搬送されないようにすることができる。

また、本実施の形態によれば、圧板の背面部の揺動を検出し、揺動が検出されたら圧板を正面方向に平行移動させるようにしたため、圧板が常に一定の圧力でレンチキュラーシートを押圧するように、圧板の位置を制御することができる。

また、本実施の形態によれば、押し部とフィードローラとを対向して配設したため、レンチキュラーシートをフィードローラに適切に圧着させることができる。

なお、本実施の形態では、圧板１１２の背面部１１２ｂを揺動可能に配設し、背面部１１２ｂに配設された押し板１１２ｄでレンチキュラーシート１２を押圧したが、背面部１１２ｂと底面部１１２ａを固定し、背面部１１２ｂ全体でレンチキュラーシート１２を押圧するようにしてもよい。この場合には、レンチキュラーシート１２がカールしていたり曲がっていたりしても、圧板１１２でレンチキュラーシート１２を平らにして、シート収納カセット１１５からレンチキュラーシート１２を排出させることができる。

また、本実施の形態では、底面部１１２ａにレンチキュラーシート１２を載置させたが、図２３に示すような追加部品を用いることで、異なる大きさのレンチキュラーシートに対応することができる。図２３は、レンチキュラーシート１２より小さいレンチキュラーシート１２’を用いる場合における要部透視図である。

レンチキュラーシート１２’の大きさに合わせて、底面部１１２ａの高さ調整用の嵩上部材１１７が底面部１１２ａの上面に配設される。

レンチキュラーシート１２’の大きさに合わせて、シート供給カセット１５０の高さを調整するための調整部材１５１がシート供給カセット１５０の内部の両端に挿入される。調整部材１５１が挿入されると、シート供給カセット１５０内の調整部材１５１の上にレンチキュラーシート１２’が挿入される。

レンチキュラーシート１２’が挿入されたシート供給カセット１５０がシート収納本体１１０（図２３では図示せず）に挿入されると、嵩上部材１１７によりレンチキュラーシート１２’の高さが嵩上げされると共に、圧板駆動機構４３６（図２３では図示せず）により圧板１１２（図２３では図示せず）が正面方向に移動され、押し板１１２ｄ（図２３では図示せず）がシート供給カセット１５０内のレンチキュラーシート１２’を押圧する。

これにより、レンチキュラーシート１２’がシート供給カセット１５０から排出可能となる。様々な大きさのレンチキュラーシートに対応した様々な大きさの嵩上部材、調整部材を用意することで、同じ装置を用いて様々な大きさのレンチキュラーシートに対応することができる。

また、本実施の形態では、印刷動作が終了するまでシート収納本体１１０を退避位置に保持したが、レンチキュラーシート１２が各カラーインクリボンの印画の際に頭出し位置に戻るごとに搬送路５０から退避させ、頭出し位置に戻すとき以外はシート収納本体１１０を初期位置に保持するようにしてもよい。

また、回動によりカセットを搬送路５０から退避させるのではなく、シート供給カセット１５０を搬送路５０から垂直方向、水平方向ないしその双方に移動させる移動機構によりシート供給カセット１５０を搬送路５０から退避させてもよい。図２４では、シート収納本体１１０が搬送路５０から水平方向に移動されることで搬送路５０から退避されている。

また、本実施の形態では、サーマルヘッド２６０のＲインクリボンから受容層を転写したが、サーマルヘッド２６０のＲインクリボンから受容層を転写するのではなく、予めレンチキュラーシート１２に受容層が形成されていてもよい。この場合、図１９に示すフローチャートのステップＳ２４〜２７は省略される。その代わり、最初のカラーインクリボン、例えばＹインクリボンによる色転写の終了後、Ｓ２７と同様のカセット退避を行い、次のカラーインクリボンの転写を行う。

なお、本発明の適用範囲はインクリボンを使用した昇華型プリンタに限定されず、印画媒体もレンズ面と印画面を有するレンチキュラーシートに限定されない。例えば、フォトセンサ３２０Ａ，３２０Ｂ，３２０Ｃでレンズ位置検出を行わずにアジマス調整可能であれば、印画面のみを有しレンズ面の張り合わされていない媒体に印画されてもよい。本発明は、印刷媒体を搬送路に沿って往復させながら印刷媒体に画像を形成する各種方式（例えばサーモオートクローム（ＴＡ）プリンタ、インクジェットプリンタ、溶融型熱転写方式、銀塩写真（熱現像転写）方式、ゼロインク（登録商標））にも適用されうる。

＜第２実施形態＞
図２５は本発明の第２実施形態に係るプリント装置１０を模式的に現した内部透視図である。

図２５に示すように、このプリント装置１０は、水平方向にレンチキュラーシート１２を搬送路５０に沿って往復搬送して印画する横置きの３Ｄプリンタである。図１等と同一の機構には同一の符号を付している。

第２実施形態に係るプリント装置では、レンチキュラーシート１２は、垂直方向でなく水平方向に進退往復運動する点を除けば、第１実施形態に係るプリント装置１０と同様の構成である。もっとも、第１実施形態では、レンチキュラーシート１２は、重力作用による撓みが問題にならないのに対し、第２実施形態ではこれが問題になる。レンチキュラーシート１２の鉛直方向の撓みにより、レンチキュラーシート１２が直線的に搬送路５０に案内されず、レンチキュラーシート１２の印画面・レンズ面の傷つきが発生することも考えられる。このような傷つき防止や曲がり癖を除去するため、レンチキュラーシート１２の垂直上下方向からラベル連続体を挟持する複数対のゴム製のデカールローラのような柔らかい搬送部材を搬送路５０の上流側（シート収納部１００とサーマルヘッド２６０の間）に設けることが好ましい。

１０：プリント装置、１２：レンチキュラーシート、１００：シート収納部、１１０：シート収納本体、１１１：固定板、１１２：圧板、１１２ａ：底面部、１１２ｂ：背面部、１１２ｃ：揺動軸、１１２ｄ：押し板、１１２ｅ：弾性部材、１１２ｆ：弾性部材、１５０：シート供給カセット、１２２：ソレノイド、１２３：ばね、１２４：リンク機構、１２５：付勢ばね、１２６：ストッパ、１６２：モータ、１６４：ギアボックス、１６６：アーム、１６８、１７０：検出スイッチ、１９０：フィードローラ、２１２：搬送ローラ、２１４：キャプスタン、２２０：クランパ、２３０：クランパ搬送部、２５０：リボン交換ガトリング機構、２６０：サーマルヘッド、４００：システムコントローラ、４０２：プログラム格納部、４０４：バッファメモリ、４０６：センサ部、４０８：操作部、４１０：通信インターフェース（通信Ｉ／Ｆ）、４２０：制御部、４３０：機構部、４４０：ヘッドドライバ

Claims (5)

1. 可撓性のシート状部材で構成された媒体を格納可能な媒体格納部と、
   前記媒体格納部から給送された媒体を印画ヘッドと媒体保持部材との間で保持しながら、前記媒体の印画面に印画を行なうことが可能な印画部と、
   前記印画部の前記印画ヘッドと前記媒体保持部材との間で、前記印画ヘッドに前記媒体の印画面が相対した状態で前記媒体を略直線的に前進および後退移動させることが可能な進退移動部と、
   前記進退移動部による前記媒体の後退移動時に前記媒体が通過する退路から前記媒体格納部を退避させることが可能な退避部と、
   前記進退移動部によって前記媒体を前進および後退移動させながら前記印画ヘッドにより前記媒体の印画面に複数回の印画を行なうよう前記進退移動部および前記印画部を制御するとともに、前記媒体格納部からの前記媒体の給送終了後から前記進退移動部による前記媒体の後退移動開始までの間に前記退路から前記媒体格納部を退避させるよう前記退避部を制御する制御部と、
   を備えるプリント装置。
2. 前記退避部は、前記媒体格納部が前記退路から離脱する位置である退避位置に向けて前記媒体格納部を移動可能である請求項１に記載のプリント装置。
3. 前記退避部は、前記媒体格納部が前記退路に対して所定の傾きを有する退避位置まで前記媒体格納部を揺動可能である請求項２に記載のプリント装置。
4. 前記退避部は、前記印画ヘッドと前記媒体保持部材との間に前記媒体を直線的に供給可能な位置である初期位置に前記媒体格納部を移動および保持させる機構を含み、
   前記制御部は、前記媒体の印画面に複数回の印画を行なうことが終了したことに応じ、前記媒体格納部を前記退避位置から前記初期位置に復帰させるよう前記退避部を制御する請求項２または３に記載のプリント装置。
5. 前記制御部は、前の印画終了後から次の印画開始までの間に前記退路から前記媒体格納部を退避させるよう前記退避部を制御する請求項１〜４のいずれかに記載のプリント装置。

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