JP2011136261A

JP2011136261A - フィルタ装置

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Publication number: JP2011136261A
Application number: JP2009296220A
Authority: JP
Inventors: Hisao Okuwaki; 久男奥脇; Masao Watabe; 正雄渡部
Original assignee: Eastern Technics Corp
Current assignee: Eastern Technics Corp
Priority date: 2009-12-25
Filing date: 2009-12-25
Publication date: 2011-07-14
Anticipated expiration: 2029-12-25
Also published as: JP4997280B2

Abstract

【目的】本発明は、主要な防錆樹脂タンクの取付、移動などが簡単にでき、その装置の稼働率を著しく向上させること。
【構成】襞を有する筒状フィルタ１と、この上下に環状樹脂板２，２が接着剤３にて接着された濾過ユニットＡと、上蓋５及び下蓋６と、内筒４と外筒７と、上下の環状樹脂板２，２と上蓋４又は下蓋７との間に介在される発泡円板８とからなること。環状樹脂板２に形成された開口孔２１ａ径よりも内筒４径が大きく形成されると共に、内筒４径は筒状フィルタ１内径よりも小さく形成され、発泡円板８の外径は環状樹脂板２の開口孔２１ａ径よりも大きく形成されてなり、上下の発泡円板８，８間には連結シャフト９が介在されつつ上蓋５と下蓋６の外面側からのネジ１０にて固着されつつ、内筒４は上下の環状樹脂板８，８間に挟持され、内筒４及び外筒７は鋼製の多孔板からなること。
【選択図】図１

Description

本発明は、比較的高圧に耐えると共に、濾過ユニットの変形量を抑制して高効率な濾過作業ができ、分解作業ができ、環境保護にもできるフィルタ装置に関する。

従来より、フィルタ装置としては，その内部のフィルタが、通常，濾紙，繊維，織布又は不織布から構成されている。例えば，放電加工機の加工液浄化するフィルタにおいては、使用する時間につれてスラッジがフィルタに捉えられるに従って，供給側での圧力が高くなり、スラッジで詰まり且つ耐圧力に達する前に、フィルタ効率は極端に落ちるために、その圧力を検知してフィルタ装置を交換している現状である。

該フィルタ装置では、特に、省スペース内で、フィルタ効率を上げるために、可能な限りの濾過面積を確保するため，フィルタを，連続する襞状に形成した筒状フィルタとして浄化装置のケース内に収納している。また、放電加工機の加工液浄化のフィルタ装置には，大別すると，スラッジを含み加圧して供給される加工液を，筒状のフィルタの内外のどちら側で濾過するかにより，内圧式フィルタ装置と外圧式フィルタ装置とに区別される。

内圧式フィルタ装置としては、内部にスラッジを集めるので，濾過が進めば進むほど濾過能力が低下する。濾過能力を一定以上にするには，フィルタ全体を大型化せざるを得ず，フィルタを大型化すると，スラッジが蓄積したときに装置全体が重くなり，フィルタの交換の作業性が悪化する。供給される加工液はフィルタに対し外側に向かって圧力を及ぼすので，フィルタを耐圧性のあるものに製作する必要もある。フィルタの内側に付着されたスラッジはフィルタから除去し難いので，フィルタの清掃が困難であり，そのためフィルタは使い捨てされるのが一般である。

内圧式フィルタ装置において、加圧すると、フィルタの中央箇所が膨出して筒状フィルタの上下端と、上蓋、下蓋との接着剤箇所が剥がれたり、割れ状態が発生しており、十分な加圧力を掛けることができない欠点があった。また、市販されているフィルタ装置としては、供給される加工液はフィルタに対し外側に向かって圧力を及ぼすため、耐圧性の優れたものを製作している。つまり、筒状フィルタの上下端と、上蓋、下蓋とが接着剤にて水密的に固着され、筒状フィルタの上下端と上蓋、下蓋とが一体化している。このように、耐圧性には優れているものの、使用後において、筒状フィルタの上下端と上蓋、下蓋とを分解することができないものであった。

また、フィルタそれ自体は消耗品として考えられていたことに加え，使用後に内部に詰まったスラッジは、フィルタ内から除去することが困難でもあった。このため、フィルタが目詰まりを起こす寿命となる年度が来れば使い捨てとして処分され，再使用することは考慮されていなかった点もある。このような点から、使い捨てにせざるを得なかった。その場合、フィルタは紙、不織布などであっても、上蓋、下蓋等は金属プレートであるため、全体を廃棄することは、環境保護の点からも重大な問題があった。

その使い捨てに対して、分解できる装置として特許文献１が開発されている。つまり、内側筒状フィルタの内側及び外側筒状フィルタの上下端の上蓋、下蓋は分離することができ、分解可能である。このため、環境対策も良好であるが、この特許文献１は比較的低圧力（例えは、１kg／cm^２〜約２kg／cm^２程度）であっても、第一端部プレート又は第二端部プレートがその加圧力にて変形などして使用に供することができないという重大な欠点があった。さらに、フィルタ装置における加熱硬化させた硬化性板体は、筒状フィルタの下端を前記合成樹脂製接着剤内に挿入して成形しているが、このような場合には、運送時又は作業時においての振動又は圧力などの要因にて、前記硬化性板体が割れて破損することがあった。

特に、従来の破損に至る過程について図６に基づき説明する。所定時間使用後においては、水圧によって濾過ユニットの筒状フィルタａが太鼓状になり〔図６（Ａ）参照〕、濾紙の目詰まりに伴い、変形量が大きくなり、外筒ｂへの密着割合が増えていく。この状態が更に進み、外筒全周に密着する状態になると、上下面を中心部に引っ張る力が発生する。この引っ張る力は、濾紙が太鼓状になることによって、筒状フィルタａの上下間が縮まり、該筒状フィルタａが上下面を引っ張っている力の作用である〔図６（Ｂ）参照〕。さらに、筒状フィルタａが一通り目詰まりし、外周方向への圧力の逃げ場が無くなると、上下方向に働く力も大きくなってくる。それに伴い、弱いと思われる中心部の上下部が膨らみ始める〔図６（Ｃ）参照〕。さらに、スラッジ供給を続け内部圧力が上昇してくると、上下面の変形量も大きくなり、最終的に筒状フィルタａの内周部付近の上下部が破断され、濾過ユニットの破損する〔図６（Ｄ）参照〕。

特開平１０−７６１１２号

そこで、使用圧力にも充分に耐えうるものとしつつ、分解再利用ができるフィルタ装置であって、該フィルタ装置の破損防止を提供することにあり、本発明が解決しようとする課題（技術的課題又は目的等）は、比較的高圧に耐えると共に、濾過ユニットの変形量を抑制して高効率な濾過作業ができ、分解作業ができ、環境保護にもできるフィルタ装置の開発を実現することである。

そこで、発明者は上記課題を解決すべく鋭意，研究を重ねた結果、請求項１の発明を、襞を有する筒状フィルタと該筒状フィルタの上下に環状樹脂板が接着剤にて接着された濾過ユニットと、該濾過ユニットの上下が保護される上蓋及び下蓋と、前記濾過ユニット内に装填される内筒と、前記濾過ユニットの外周が保護される外筒と、上下の前記環状樹脂板と前記上蓋又は下蓋との間に介在される発泡円板とからなり、前記環状樹脂板に形成された開口孔径よりも前記内筒径が大きく形成されると共に、該内筒径は前記筒状フィルタ内径よりも小さく形成され、前記発泡円板の外径は前記環状樹脂板の開口孔径よりも大きく形成されてなり、上下の前記発泡円板間には連結シャフトが介在されつつ前記上蓋と前記下蓋の外面側からのネジにて固着されると共に、前記内筒は上下の前記環状樹脂板間に挟持され、前記内筒及び外筒は鋼製の多孔板からなることを特徴とするフィルタ装置としたことにより、前記課題を解決した。請求項２の発明を、請求項１において、前記内筒の高さは、上下の前記環状樹脂板間の間隔より僅かに小さく形成されてなることを特徴とするフィルタ装置としたことにより、前記課題を解決した。

請求項３の発明を、襞を有する筒状フィルタと該筒状フィルタの上下に環状の硬化性板体が設けられた濾過ユニットと、該濾過ユニットの上下が保護される上蓋及び下蓋と、前記濾過ユニット内に装填される内筒と、前記濾過ユニットの外周が保護される外筒と、上下の前記硬化性板体と前記上蓋又は下蓋との間に介在される発泡円板とからなり、前記硬化性板体に形成された開口孔径よりも前記内筒径が大きく形成されると共に、該内筒径は前記筒状フィルタよりも小さく形成され、前記発泡円板の外径は前記硬化性板体の開口孔径よりも大きく形成されてなり、上下の前記発泡円板間には連結シャフトが介在されつつ前記上蓋と前記下蓋の外面側からのネジにて固着されると共に、前記内筒は上下の前記硬化性板体間に挟持され、前記内筒及び外筒は鋼製の多孔板からなることを特徴とするフィルタ装置としたことにより、前記課題を解決した。

請求項４の発明を、請求項１において、前記内筒の高さは、上下の前記硬化性板体間の間隔より僅かに小さく形成されてなることを特徴とするフィルタ装置としたことにより、前記課題を解決した。また、請求項５の発明を、請求項１，２，３又は４において、前記連結シャフトが、少なくとも３本以上が前記内筒内に設けられてなることを特徴とするフィルタ装置としたことにより、前記課題を解決したものである。

請求項１の発明においては、比較的高圧に耐えると共に、濾過ユニットの変形量を抑制して高効率な濾過作業ができ、分解作業ができ、環境保護にもできる利点がある。特に、本発明では、上下の環状樹脂板の中心側を内筒にて保持しているため、これ以上変形しないようにでき、ひいては、破損防止ができる。つまり、前記内筒の存在によって、濾過ユニットの筒状フィルタの破損、損傷防止ができる利点がある。

同時に、前記発泡円板は、上下の環状樹脂板と上蓋又は下蓋との間に介在されているため、その前記環状樹脂板は上下側に引っ張る力が作用しないことで、そのパッキンとしての役割をなす発泡円板には一切の隙間などは生じないようにでき、このため、比較的高い圧力が作用しても、シール効果は保持され、全て濾過ユニットを通り濾過効率を高めることができる効果を奏する。

請求項２の発明では、内筒の高さは、上下の前記環状樹脂板間の間隔より僅かに小さくしたことで、フィルタ装置として、ネジの締め付けが簡単にでき、その他は、請求項１と同様の効果を奏する。請求項３の発明は、請求項１の環状樹脂板が環状の硬化性板体に変わった構成であり、その環状樹脂板が不要となり、部材的には、少し安価になるが、製造工程に時間がかかることになり、効果としては、請求項１の効果と同等である。請求項４の発明では、請求項２の発明と同一の効果を発揮しうる。請求項５の発明では、圧力が大きく作用しても、フィルタ装置の中央箇所は十分な強度に耐えうるものにできる。

（Ａ）は本発明の第１実施形態の仮組した状態の断面図、（Ｂ）は（Ａ）の組立完了した断面図、（Ｃ）は（Ｂ）の（ア）部拡大図である。（Ａ）は本発明の第１実施形態の仮組した状態の一部切除した斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の仮組した状態の拡大断面図である。本発明の第１実施形態の略全ての部材の分解斜視図である。（Ａ）及び（Ｂ）は本発明の第１実施形態の仮組した途中段階の断面図である。（Ａ）は本発明の第２実施形態の製造工程の最初の状態図、（Ｂ）は筒状フィルタを治具の接着剤に付け、これを硬化させて硬化性板体としている状態図。（Ａ）は第１実施形態の注水タイプの本発明を、別に設置された注水管設備に取付途中の状態図、（Ｂ）は（Ａ）の後に取付が完了し、その作用も示した状態図である。（Ａ）は３つのフィルタを設けた本発明の要部の横断面図、（Ｂ）は（Ａ）に示す部材を備えた第１実施形態のカプラタイプの断面図である。（Ａ）は従来技術であって、フィルタ装置に加圧された状態図、（Ｂ）はさらに加圧状態となった状態図、（Ｃ）は破損直前の状態図、（Ｄ）は破損状態となった断面図である。

以下、本発明の実施形態について図面に基づいて説明する。第１実施形態と第２実施形態とがある。まずは、第１実施形態は図１乃至図４に示されている。本発明のフィルタ装置は、該フィルタ装置は、内圧式に対応するタイプであり、主に、濾過ユニットＡと、内筒４及び外筒７と、上蓋５及び下蓋６と、発泡円板８及び連結シャフト９などにて構成されている。前記濾過ユニットＡは、筒状フィルタ１と環状樹脂板２とが接着剤３にて固着されている。

前記筒状フィルタ１は、紙，繊維，織布又は不織布などで構成され、断面円形で筒状をなした形状が基本型である。濾過効率を上げるように平面的に見て多数の折返し片が連続襞状をなして環状形成されている。前記環状樹脂板２は、合成樹脂製で、環状円板部２１と外周立上り縁２２とが射出成形にて一体形成されている。該外周立上り縁２２の高さは、前記上蓋５及び下蓋６の高さに対応して形成されている。板厚は、約２〜３ｍｍ程度である。

前記環状樹脂板２における環状円板部２１の開口孔２１ａは、直径Ｄ１を有している。また、前記筒状フィルタ１の仮想内径Ｄ３として形成されている。前記筒状フィルタ１の筒としての長手方向の上端１ａ及び下端１ｂは、前記環状樹脂板２に接着剤３を介して接続されている。このようにして前記筒状フィルタ１及び環状樹脂板２は、濾過ユニットＡとして構成されている。

前記内筒４は、金属製の多孔板から構成され、図２に示すように、その多孔板が丸められた状態で、直径Ｄ２となっており、これが、つまむと該直径Ｄ２が小さくなり、離すと今度は金属材のスプリングバック現象によって、その直径Ｄ２に復帰するようになっている。該直径Ｄ２は、前記筒状フィルタ１の仮想内径Ｄ３よりは僅かに小さく形成されている。

また、前記外筒７も、前記内筒４と同材質からなり、前記濾過ユニットＡの外周を包み、特に、前記筒状フィルタ１の外形を保護するように構成される。前記内筒４及び外筒７も、多数の孔を形成したパンチング部４ａ，７ａと、複数のタガ状の補強帯部４ｂ，７ｂとから構成されている。前記内筒４の高さは、上下の前記環状樹脂板２，２間の間隔より僅かに小さく形成されてなる。

前記上蓋５は、鉄又は鋼製の金属製をなし、圧力に対して十分な強度を有する円板部５１と外周立上り縁５２とがプレス加工にて一体形成されている。該外周立上り縁５２の高さは種々選択されている。前記円板部５１の中央には前記外周立上り縁５２と同一高さの吸入口５３が形成されている。該吸入口５３もプレス加工にて一体形成されている。前記下蓋６は、前記吸入口５３が無い状態で、前記上蓋５と同形状、同材質をなしている。

前記発泡円板８は、肉厚の円板状をなし、発泡合成樹脂から製造され、圧力を加えられると縮むようになり、パッキンとしての水密性保持の役割をなす。該発泡円板８は、上下の前記環状樹脂板２と前記上蓋５又は下蓋６との間に介在される。さらに前記発泡円板８の外径Ｄ４は前記環状樹脂板２の開口孔２１ａの内径Ｄ１よりも大きく形成されている。

上下の前記発泡円板８，８間には連結シャフト９が複数介在され、前記上蓋５と前記下蓋６の外面側からのネジ１０にて前記連結シャフト９の端に形成されたネジ穴９ａにネジ１０が螺合されて固着される。実施形態では、４本設けられているが、少なくとも３本以上が好ましい。前記連結シャフト９へのネジ１０の螺合によって前記内筒４は上下の前記環状樹脂板２，２間に挟持されつつ、前記発泡円板８は、前記環状樹脂板２と前記上蓋５又は下蓋６との間に挟持される。

図１（Ａ）及び図２（Ｂ）においては、本発明の仮組の状態である。そして、ネジ１０を締めた際、パッキンとしての前記発泡円板８の潰れと、前記筒状フィルタ１の変形が双方発生する。図１（Ｂ）では、該筒状フィルタ１の垂直方向の変形は極端であるが、実際には、１ｍｍ以内の変形量のことが多い。このとき、内筒４の存在にて、該内筒４の高さ以下には縮まらないようになり、前記環状樹脂板２の変形を抑制することができる。内筒４が上下で、これ以上縮まらないようにした以降でも、さらに、前記ネジ１０を締めていくと、パッキンとしての前記発泡円板８が潰れるのみにでき、より良好な水密効果を得ることができる。

次に、その製造法について説明すると、図４に基づき説明する。まず、前記筒状フィルタ１の上端及び下端に、環状樹脂板２，２を接着剤３にて接着固定して濾過ユニットＡを製造する。そして、前記内筒４をつまんで、その直径Ｄ２が小さくする。つまり、この直径Ｄ２よりも小径の開口孔２１ａの直径Ｄ１よりも、さらにつまんで、内部に入れたら、離すと今度は金属材のスプリングバック現象によって、その直径Ｄ２に復帰させてセットする。

そして、今度は、下蓋６上に、発泡円板８を載せつつ、前記連結シャフト９の下端をネジ１０を止めた状態としておき、これに対して、内筒４及び外筒７を取り付けた濾過ユニットＡを上から挿入するように載せる。今度は、濾過ユニットＡ上に前記発泡円板８を載置し、この上に上蓋５を被せて、その後に、上側のネジ１０を前記連結シャフト９へのネジ穴９ａに螺合する。この螺合する手前状態が、図１（Ｂ）であり、螺合を続けて締め込むことで、図２（Ｂ）及び（Ｃ）のように製造できる。

本発明の第２実施形態について説明する。この場合には、第１実施形態と異なる点は、環状樹脂板２が存在しない構成である。つまり、第２実施形態では、該環状樹脂板２を設けることなく、本発明では、接着剤３による硬化性板体３´にて、前記環状樹脂板２と同等の役割を成すようにしたものである。その製造法につき説明する。この場合には、製作用の受皿としての皿状治具１０１が必要となる。その点を詳述すると、図６（Ａ）に示すように、皿状治具１０１の中に、硬化性板体３´としての接着剤３を充填する。このとき、剥離剤を介在しておくことが好ましい。そして、前記筒状フィルタ１の上端又は下端をその液状の接着剤３内に挿入する。次いで、ヒータなどの加熱装置上で、加熱にて前記接着剤３を硬化させて前記硬化性板体３´を成形する〔図６（Ｂ）参照〕。その後は、該硬化性板体３´が、前記環状樹脂板２としての役割をなすものであり、製造工程でも、第１実施形態と同一であり、その説明を省略する。

前記硬化性板体３´は、エポキシ系硬化性接着剤，塩化ビニル系接着剤又はウレタン系硬化性接着剤などで構成されている。常温では、ゲル状又はゼリー状の流動性を有した接着剤であり、加熱（約１００度程度）することにより、硬化して強固な板材となる。また、常温では、ゲル状又はゼリー状の流動性を有した接着剤であって、常温を超える適宜の温度で硬化して強固な板体を構成する材質であれば、前述の材質に限定されない。本発明では、好ましくは、ウレタン系硬化性接着剤が使用される。

その作用について説明する。本発明のフィルタ装置を設置して、所定時間使用後においては、水圧によって濾過ユニットの筒状フィルタ１が太鼓状になろうとし、且つ筒状フィルタ１の上下面を中心部に引っ張る力が発生しても、本発明では、上下の環状樹脂板２の中心側を内筒４にて保持しているため、これ以上変形しないようにでき、ひいては破損防止ができる。この効果は、
開口孔２１ａの内径Ｄ１＜内筒４の直径Ｄ２＜筒状フィルタ１の仮想内径Ｄ３からである。簡単に説明すると、前記内筒４の存在によって、前記濾過ユニットＡの筒状フィルタ１の変形量の抑制し、該筒状フィルタ１の座屈の抑制，濾過性能の効率化を図ることができる。

同時に、前記発泡円板８は、上下の前記環状樹脂板２と前記上蓋５又は下蓋６との間に介在されているため、その前記環状樹脂板２，２は上下側に引っ張る力が作用しないことで、今度は、そのパッキンとしての役割をなす発泡円板８には隙間などは生じないため、比較的高い圧力が作用しても、シール効果は保持され、該発泡円板８箇所から外部に漏れることはなく、全て濾過ユニットＡを通り濾過効率を高めることができる。また、内筒４の存在により、内筒４の内部では乱流でも、内筒４から外に出るときは多孔を通るため、整流された状態で前記筒状フィルタ１に到達することになり、偏ったスラッジの詰まり方等の防止にもできる。

前述の説明での第１実施形態は、カプラタイプであり、前記上蓋５又は下蓋６の構成が僅かに相違している。前記上蓋５には、小径の吸入口を有するカプラ５ａが設けられ、その上蓋５の円板部５１の下面の中央には比較的短い長さの短パイプ５ｂが設けられている。また、前記下蓋６の構成としては、中央に孔が全く存在しないものとして形成されている。また、本発明では、第１実施形態及び第２実施形態も、濾過ユニットＡは廃棄することも多いが、内筒４，外筒７，上蓋５，下蓋６，発泡円板８及び連結シャフト９，ネジ１０は全て再生利用でき、極めて省エネであると同時に、従来のように全て廃棄するようなこともなく、環境にも良好なものにできる。

また、図７に示すように、第２実施形態の注水タイプであり、前記上蓋５又は下蓋６の構成は同一である。さらに、この第２実施形態では、前記上蓋５又は下蓋６において、開口部が形成されている点を除いて、他の構成は、第１実施形態と同等である。製造後の本発明を、管周縁に多孔が形成されている注水管４２に被せるようにして〔図７（Ａ）参照〕、上下のパッキン４３，４３を介してナット４４にて水密接合する〔図７（Ｂ）参照〕。この注水管タイプでも、発明としての作用は、カプラタイプと同一である。

さらに、図８に示した第３実施形態であり、その図８（Ａ）は、筒状フィルタ１の外周で且つ前記外筒７の内側には、外側筒フィルタ１１が、前記筒状フィルタ１の内周には所定間隔を有して、襞状の内側筒状フィルタ１２がそれぞれ設けられている。該内側筒状フィルタ１２及び外側筒フィルタ１１は，前記筒状フィルタ１の材質と同様に構成されている。他の構成は、第１実施形態と同様にカプラタイプとして構成されていたり〔図８（Ｂ）参照〕、さらに、図示しないが、第２施形態と同様に注水タイプにすることもある。また、第１実施形態においては、筒状フィルタ１のみに構成したが、これに外側筒フィルタ１１を設けることは多い状況である。

１…筒状フィルタ、２…環状樹脂板、２１ａ…開口孔、３…接着剤、３´…硬化性板体、
Ａ…濾過ユニット、４…内筒、５…上蓋、６…下蓋、７…外筒、８…発泡円板、
９…連結シャフト、９ａ…ネジ穴、１０…ネジ。

Claims

襞を有する筒状フィルタと該筒状フィルタの上下に環状樹脂板が接着剤にて接着された濾過ユニットと、該濾過ユニットの上下が保護される上蓋及び下蓋と、前記濾過ユニット内に装填される内筒と、前記濾過ユニットの外周が保護される外筒と、上下の前記環状樹脂板と前記上蓋又は下蓋との間に介在される発泡円板とからなり、前記環状樹脂板に形成された開口孔径よりも前記内筒径が大きく形成されると共に、該内筒径は前記筒状フィルタ内径よりも小さく形成され、前記発泡円板の外径は前記環状樹脂板の開口孔径よりも大きく形成されてなり、上下の前記発泡円板間には連結シャフトが介在されつつ前記上蓋と前記下蓋の外面側からのネジにて固着されると共に、前記内筒は上下の前記環状樹脂板間に挟持され、前記内筒及び外筒は鋼製の多孔板からなることを特徴とするフィルタ装置。
請求項１において、前記内筒の高さは、上下の前記環状樹脂板間の間隔より僅かに小さく形成されてなることを特徴とするフィルタ装置。
襞を有する筒状フィルタと該筒状フィルタの上下に環状の硬化性板体が設けられた濾過ユニットと、該濾過ユニットの上下が保護される上蓋及び下蓋と、前記濾過ユニット内に装填される内筒と、前記濾過ユニットの外周が保護される外筒と、上下の前記硬化性板体と前記上蓋又は下蓋との間に介在される発泡円板とからなり、前記硬化性板体に形成された開口孔径よりも前記内筒径が大きく形成されると共に、該内筒径は前記筒状フィルタよりも小さく形成され、前記発泡円板の外径は前記硬化性板体の開口孔径よりも大きく形成されてなり、上下の前記発泡円板間には連結シャフトが介在されつつ前記上蓋と前記下蓋の外面側からのネジにて固着されると共に、前記内筒は上下の前記硬化性板体間に挟持され、前記内筒及び外筒は鋼製の多孔板からなることを特徴とするフィルタ装置。
請求項１において、前記内筒の高さは、上下の前記硬化性板体間の間隔より僅かに小さく形成されてなることを特徴とするフィルタ装置。
請求項１，２，３又は４において、前記連結シャフトが、少なくとも３本以上が前記内筒内に設けられてなることを特徴とするフィルタ装置。