JP2011130790A

JP2011130790A - 吸収性物品

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Publication number: JP2011130790A
Application number: JP2009290159A
Authority: JP
Inventors: Mayumi Kimura; 真由美木村; Masao Kurahashi; 昌男倉橋
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2009-12-22
Filing date: 2009-12-22
Publication date: 2011-07-07
Anticipated expiration: 2029-12-22
Also published as: JP5486290B2; CN201939600U; KR20110006581U; CN102106771A; TWM408353U

Abstract

【課題】印刷された絵柄が鮮明で視覚的効果に優れ、且つ粘着部を介して下着に固定された状態から引き剥がしたときに、該粘着部を構成していた粘着剤が下着側に残り難い吸収性物品を提供すること。
【解決手段】吸収性本体５に形成されている全ての粘着部１５を含み且つ平面視において四角形形状の領域のうち、面積が最小のものを下着対向領域Ｐとした場合、下着対向領域Ｐ内の粘着部１５の総面積が、下着固定領域Ｐの面積の３５〜８０％である。更に、下着固定領域Ｐ内において粘着部１５で被覆されているインク付着部（絵柄）のうちから任意のものを選択し、その選択されたインク付着部を通り且つ下着固定領域Ｐを本体幅方向Ｙに横断する仮想直線を１本引いた場合、仮想直線における、インク付着部との重なり部分の長さの合計が、仮想直線における、該インク付着部を被覆している粘着部１５との重なり部分の長さの５０％以下である。
【選択図】図１

Description

本発明は、生理用ナプキン、パンティライナー（おりものシート）、失禁パッド等の、ショーツ等の下着に固定して使用する吸収性物品に関する。

生理用ナプキン等の吸収性物品として、表面シート、裏面シート及び両シート間に介在配置された液保持性の吸収体を具備し、実質的に縦長のものが知られている。また、斯かる構成の吸収性物品において、該吸収性物品をショーツ等の下着に固定し且つその使用中におけるズレを防止すること等を目的として、その非肌当接面（裏面シートの非肌当接面）に、粘着剤を塗布してなる粘着部を形成することが知られている（例えば特許文献１参照）。

また、吸収性物品の所定部位に、印刷等により外部から視認可能な絵柄を施すことが知られている。例えば特許文献１には、吸収体の周縁よりも外方に位置する外側領域における、裏面シートの肌当接面側（吸収体との対向面側）又は表面シートの非肌当接面側（着用者の衣類との対向面側）に、印刷されたグラフィック（記号若しくは文字、又は少なくとも２つの色の差若しくは変化などにより構成されるイメージ又はデザイン）を有し、該グラフィックが表面シート側から視認可能になされている吸収性物品が記載されている。特許文献１に記載の吸収性物品によれば、グラフィックを見た使用者に感情的な効果を与え、使用者の憂鬱な気分を軽減することができるとされている。また、特許文献１の段落〔００３３〕には、前記グラフィックは、身体に接触する層と衣類に接触する層との間に配置されているため、該グラフィックのインクが皮膚又は下着により直接擦られず、該インクの除去や他の部位への転移を防止できるとされている。

また特許文献２には、子供用のトイレトレーニング用のトレーニングパンツにおいて、その外面（非肌当接面）を形成する外カバーの外面に、子供の興味をひきやすい文字や図形等の組み合わせからなるビジュアルキャラクターを印刷することが記載されている。

特開２００５−５２３１３９号公報特開平５−２４７７０１号公報

吸収性物品の外面（非肌当接面）を形成する裏面シートとしては、樹脂製フィルムが用いられることが多く、該樹脂製フィルムからなる裏面シートの外面に、粘着部を構成する粘着剤や絵柄を構成するインクを定着させるためには、通常、コロナ放電等の表面改質処理により該外面の濡れ性を向上させる必要がある。しかし、表面改質処理が施された吸収性物品の外面にインクを付着させて絵柄を印刷した後、更に粘着剤を塗布して粘着部を形成する場合、絵柄を構成するインク付着部に粘着剤を重ねて塗布すると、形成された粘着部のインク付着部に対する粘着力が弱いため、使用後に該粘着部を介してショーツ等の下着に固定された吸収性物品を引き剥がしたときに、該粘着部を構成していた粘着剤が下着側に残ってしまう不都合が生じるおそれがある。斯かる問題を解決する方法として、インク付着部のみに表面改質処理を施す方法が考えられるが、そのような部分的な表面改質処理を製造ラインで実施することは困難であり、また、製造コストの高騰を招くおそれがある。

また、このような、絵柄が印刷された吸収性物品の外面（裏面シートの非肌当接面）に粘着部を形成した場合の不都合を回避すべく、吸収性物品における外部に露出しない面、例えば特許文献１に記載されているように裏面シートの肌当接面（吸収体との対向面）に絵柄を印刷すると、吸収性物品の外面（非肌当接面）を目視したときに絵柄が不鮮明となり、吸収性物品に絵柄を印刷することによる効果（視覚的印象の向上等）が十分に奏されないおそれがある。

従って本発明の課題は、印刷された絵柄が鮮明で該絵柄による視覚的効果に優れ、且つ粘着部を介して下着に固定された状態から引き剥がしたときに、該粘着部を構成していた粘着剤が下着側に残り難い吸収性物品を提供することにある。

本発明は、下着に固定して使用する吸収性物品で、液保持性の吸収体及び該吸収体の非肌当接面側に配置された裏面シートを具備する実質的に縦長の吸収性本体を備え、該裏面シートの非肌当接面に、インク付着部を含んで構成される絵柄が形成されていると共に、該吸収性本体を下着に固定する粘着部が、該絵柄の少なくとも一部を被覆するように形成されている吸収性物品であって、前記吸収性本体に形成されている全ての前記粘着部を含み且つ平面視において四角形形状の領域のうち、面積が最小のものを下着対向領域とした場合、該下着対向領域内の粘着部の総面積が、該下着固定領域の面積の３５〜８０％であり、且つ前記下着固定領域内において前記粘着部で被覆されている前記インク付着部のうちから任意のものを選択し、その選択されたインク付着部を通り且つ該下着固定領域を本体幅方向に横断する仮想直線を１本引いた場合、該仮想直線における、インク付着部との重なり部分の長さの合計が、該仮想直線における、該インク付着部を被覆している粘着部との重なり部分の長さの５０％以下である吸収性物品を提供することにより、前記課題を解決したものである。

本発明の吸収性物品は、印刷された絵柄が鮮明で該絵柄による視覚的効果に優れているため、視覚的印象が良好であり、また、絵柄に吸収性物品の特長等の情報が込められている場合には、その情報が使用者に伝わりやすい。また、本発明の吸収性物品は、絵柄が印刷されている面（非肌当接面）に、該吸収性物品を下着に固定する粘着部が形成されているものの、該粘着部を介して下着に固定された状態から引き剥がしたときに、該粘着部を構成していた粘着剤が該下着側に残り難い。

図１は、本発明の吸収性物品の第１実施形態である生理用ナプキンの非肌当接面側（裏面シート側）を模式的に示す平面図である。図２は、図１のＩ−Ｉ線断面を模式的に示す断面図である。図３（ａ）〜図３（ｃ）は、それぞれ、図１に示すナプキンに形成された絵柄を拡大して示す平面図である。図４（ａ）及び図４（ｂ）は、それぞれ、本発明に係る下着固定領域を本体幅方向に横断する仮想直線の例を示す平面図である。図５（ａ）〜図５（ｄ）は、それぞれ、実施例又は比較例の生理用ナプキンの非肌当接面側の絵柄及び粘着部の配置形態を示す平面図である。図６（ａ）及び図６（ｂ）は、それぞれ、粘着剤残りの評価方法の説明図である。図７（ａ）及び図７（ｂ）は、それぞれ、吸収性物品のヨレ率の評価方法の説明図である。

以下、本発明の吸収性物品を、その好ましい一実施形態である生理用ナプキンに基づき図面を参照して説明する。本発明の吸収性物品は、ショーツ等の下着に固定して使用するもので、生理用ナプキンの他、パンティライナー（おりものシート）、失禁パッド等が例示できる。本実施形態のナプキン１は、図１及び図２に示すように、液保持性の吸収体４及び該吸収体４の非肌当接面側に配置された裏面シート３を具備する実質的に縦長の吸収性本体５を備え、裏面シート３の非肌当接面３ｂに、インク付着部１０を含んで構成される絵柄２０，３０，４０が形成されていると共に、吸収性本体５を下着に固定する本体粘着部１５が、絵柄２０，３０，４０の少なくとも一部を被覆するように形成されている。ナプキン１は、使用時に使用者の排泄部と対向する排泄部対向部Ａと、該排泄部対向部Ａよりも長手方向後方側に位置する後方部Ｂとを長手方向に有している。

尚、本明細書において、肌当接面は、吸収性物品又はその構成部材における、吸収性物品の装着時に装着者の肌側に向けられる面であり、非肌当接面は、吸収性物品又はその部材における、吸収性物品の装着時に肌側とは反対側（下着側）に向けられる面である。また、長手方向は、吸収性物品又はその構成部材の長辺に沿う方向であり、幅方向は、該長手方向と直交する方向である。図中、符号Ｘで示す方向は、本体長手方向であり、符号Ｙで示す方向は、本体幅方向である。

吸収性本体５は、図１及び図２に示すように、肌当接面を構成する表面シート２、非肌当接面を構成する裏面シート３及び両シート２，３間に介在配置された液保持性の矩形形状の吸収体４を具備し、一方向に長い略矩形形状をしている。表面シート２及び裏面シート３それぞれと吸収体４との間は接着剤によって接合されていても良い。吸収性本体５において、表面シート２及び裏面シート３は、それぞれ、吸収体４の長手方向前後端それぞれから延出し、それらの延出部の端部において互いにヒートシール等の公知の接合手段により接合されてエンドシール部を形成している。吸収性本体５の幅方向Ｙの長さは、吸収体４の幅方向Ｙの長さに等しい。

吸収性本体５の非肌当接面（裏面シート３の非肌当接面３ｂ）に形成されている本体粘着部１５は、図１に示すように、平面視において矩形形状であり、その長手方向を本体幅方向Ｙに一致させて、本体長手方向Ｘに所定間隔を置いて複数形成されている。複数の本体粘着部１５は、互いに同形状且つ同寸法である。

吸収性本体５を挟んで左右両側には、一対のサイドフラップ部６，６が配されている。サイドフラップ部６は、表面シート２及び裏面シート３の、吸収体４の長手方向に沿う左右両側縁４ｓ，４ｓからの延出部で構成されており、それらの延出部の端部において互いにヒートシール等の公知の接合手段により接合されてサイドシール部が形成されている。サイドフラップ部６は、吸収性本体５の長手方向左右両側に延設された一対のウイング部７，７及び一対の後部フラップ部８，８を有し、後部フラップ部８はウイング部７よりも本体長手方向Ｘの後方に位置している。より具体的には、サイドフラップ部６は、排泄部対向部Ａにおいて本体幅方向Ｙの外方に向かって大きく張り出しており、これにより吸収性本体５の左右両側に、一対のウイング部７，７が延設されている。また、サイドフラップ部６は、後方部Ｂにおいても本体幅方向Ｙの外方に向かって大きく張り出しており、これにより吸収性本体５の左右両側に、一対の後部フラップ部８，８が延設されている。

ウイング部７の非肌当接面（裏面シート３の非肌当接面３ｂ）には、ウイング部７をショーツ等の下着に固定する前方粘着部１６が形成され、後部フラップ部８の非肌当接面（裏面シート３の非肌当接面３ｂ）には、後部フラップ部８を下着に固定する後方粘着部１７が配されている。前方粘着部１６及び後方粘着部１７は、何れも縦長の矩形形状を有しており、その長手方向を本体長手方向に一致させて配されている。ウイング部７は、ナプキン１を下着に固定する際に、裏面シート３側に折り返されて、前方粘着部１６を介して下着の非肌当接面に粘着固定される。後部フラップ部１７は、ナプキン１を下着に固定する際に折り返されず、その非肌当接面が広げられた状態（吸収性本体５の側方に延ばされた状態）で、後方粘着部１７を介して下着の肌当接面に粘着固定される。これらの粘着部１６，１７は、本体粘着部１５と同様に、ホットメルト粘着剤を所定箇所に塗布することにより設けられており、ナプキン１の使用前においてはフィルム、不織布、紙などからなる図示しない剥離シートによって被覆されている。

図３には、本実施形態のナプキン１において、吸収性本体５の非肌当接面（裏面シート３の非肌当接面３ｂ）に形成されている３種類の絵柄２０，３０，４０が拡大して示されている。絵柄２０，３０，４０は、非肌当接面３ｂの所定部分に、印刷により、非肌当接面３ｂの地色（通常は白色）以外の色彩のインクが付与されて形成されており、該インクが付着してなるインク付着部１０を含んで構成されている。絵柄２０，３０，４０（インク付着部１０）は、粘着部１５，１６，１７に被覆されている部分を含めて、非肌当接面３ｂ側から目視により視認可能になっている。粘着部１５，１６，１７は、通常無色透明であり、該粘着部で被覆されている絵柄の視認性には実質的に影響を及ぼさない。

絵柄２０は、星型の中心部２１と、該中心部２１を包囲するように配置された複数（本実施形態では５個）の花弁部２２とを含んで構成されている花柄である。絵柄２０は、インクが付着していない非インク付着部１１を含んでおり、該非インク付着部１１はインク付着部１０で包囲されている。即ち、絵柄２０においては、該絵柄２０を構成する各部の輪郭がインク付着部１０によって形成され、該輪郭で包囲された領域が非インク付着部１１となっている。絵柄を構成するインク付着部は、基本的に、該インク付着部を被覆する粘着部の吸収性本体側への粘着力を弱め、粘着剤残りを誘発する原因となるところ、絵柄２０のようにインク付着部を多く含む絵柄は、そのような不都合を起こし難い。

絵柄３０は、絵柄２０と同様に花柄であり、星型の中心部３１と、該中心部３１を包囲するように配置された複数（本実施形態では５個）の花弁部３２とを含んで構成されている。中心部３１及び可弁部３２は、何れもインク付着部１０のみからなり、いわゆるインクのベタ塗り部分である。また、絵柄４０は、星型の形状をしたインク付着部１０のみからなる。

絵柄２０，３０，４０（インク付着部１０）の形成に用いるインクとしては、この種の吸収性物品の印刷に適用可能なものであれば特に制限されない。インクには、着色成分として、通常の印刷インクに用いられる染料や顔料等が含有され、更に、通常各種溶剤や各種添加剤等が含有される。また、インクの付与方法としては、通常の印刷法を適宜利用することができ、例えば、インクジェット印刷法、グラビア印刷法等が挙げられる。インクの付与は、吸収性物品の製造装置にインクジェット印刷機等の印刷装置を組み込んだものを用いて、インライン加工で行っても良く、あるいは裏面シート３の形成材料に印刷により予めインクを付与しておき、この印刷済みの形成材料を使ってナプキン１を作製しても良い。

本発明が解決しようとする主たる課題の一つは、粘着部を介して下着に固定された吸収性物品を該下着から引き剥がしたときに、該粘着部を構成していた粘着剤が該下着側に残る現象（以下、粘着剤残りともいう）の発生を防止することであり、斯かる課題を解決すべく、本発明においては、Ａ）吸収性本体の非肌当接面に形成される粘着部（本体粘着部）の配置形態、及びＢ）吸収性本体の非肌当接面に形成される絵柄（インク付着部）と該絵柄を被覆する粘着部との関係に着目し、これらＡ）及びＢ）に関連する改良技術を採用している。

前記Ａ）に関し、本実施形態のナプキン１においては、吸収性本体５に形成されている全ての粘着部（本体粘着部１５）を含み且つ平面視において四角形形状の領域のうち、面積が最小のものを下着対向領域Ｐとした場合、下着対向領域Ｐ内の本体粘着部１５の総面積（Ｓ１）が、下着固定領域Ｐの面積（Ｓ）の３５〜８０％となっている。本実施形態において、前記総面積Ｓ１は、複数の本体粘着部１５の面積の合計に相当する。Ｓ１／Ｓが３５％未満では、本体粘着部１５が過少なため、吸収性本体５が下着に対して安定的に固定されないおそれがあり、Ｓ１／Ｓが８０％超では、本体粘着部１５が過多なため、粘着剤残りの発生を防止できないおそれがある。Ｓ１／Ｓは、好ましくは４５〜７５％、更に好ましくは５０〜６５％である。本実施形態のナプキン１においては、図１に示すように、下着固定領域Ｐにおいて、本体粘着部１５と、粘着剤が塗布されていない非粘着剤塗布部１８とが、本体長手方向Ｘに交互に形成されている。

下着対向領域Ｐは、１）吸収性本体５の長手方向前端に最も近接している本体粘着部１５における、本体幅方向Ｙに沿う前端縁１５ａと、２）吸収性本体５の長手方向後端に最も近接している本体粘着部１５における、本体幅方向Ｙに沿う後端縁１５ｂと、３）各本体粘着部１５の本体長手方向Ｘに沿う両側縁１５ｓ，１５ｓそれぞれを通って本体長手方向Ｘに延びる、２本の仮想直線（図示せず）と、によって囲まれた領域であり、平面視において矩形形状である。尚、本実施形態においては、本体粘着部１５の前端縁１５ａ、後端縁１５ｂ及び側縁１５ｓは、本体幅方向Ｙ又は本体長手方向Ｘに延びる直線状であり、これら直線状の前端縁１５ａ、後端縁１５ｂ及び側縁１５ｓを、それぞれ、下着対向領域Ｐを画成する境界線としているが、前端縁１５ａ、後端縁１５ｂが曲線や折曲線等の非直線状である場合は、非直線状の前端縁１５ａ又は後端縁１５ｂにおいて本体長手方向Ｘの外方に最も突出している部分を通って本体幅方向Ｙに延びる仮想直線を、下着対向領域Ｐを画成する境界線とし、また、側縁１５ｓが曲線や折曲線等の非直線状である場合は、非直線状の側縁１５ｓにおいて本体幅方向Ｙの外方に最も突出している部分を通って本体長手方向Ｘに延びる仮想直線を、下着対向領域Ｐを画成する境界線とする。

また、前記Ｂ）に関し、本実施形態のナプキン１においては、下着固定領域Ｐ内において本体粘着部１５で被覆されているインク付着部１０のうちから任意のものを選択し、その選択されたインク付着部１０を通り且つ下着固定領域Ｐを本体幅方向Ｙに横断する仮想直線Ｑを１本引いた場合、仮想直線Ｑにおける、インク付着部１０との重なり部分の長さの合計（Ｔ１）が、仮想直線Ｑにおける、該インク付着部１０を被覆している本体粘着部１５との重なり部分の長さ（Ｔ）の５０％以下となっている。本体粘着部１５を介してショーツ等の下着に固定されたナプキン１を該下着から引き剥がす場合、通常は、ナプキン１の本体長手方向Ｘの前端部又は後端部を把持して本体長手方向Ｘに沿って引き剥がす、いわゆるＴ字剥離が実施されるところ、仮想直線Ｑは、Ｔ字剥離中に本体幅方向Ｙに延び且つ本体長手方向Ｘに沿って移動する、ナプキン１と下着との境界線に相当し、この境界線上の本体粘着部１５は、Ｔ字剥離によって略同時に引き剥がされる。Ｔ１／Ｔが５０％超では、本体粘着部１５においてインク付着部１０を被覆している部分が過多なため、該本体粘着部１５の吸収性本体５に対する粘着力が弱く、Ｔ字剥離の際に該本体粘着部１５が吸収性本体５から剥離して下着側に移行し、粘着剤残りが発生するおそれがある。Ｔ１／Ｔは、好ましくは８〜４０％、更に好ましくは１０〜３０％である。

図４（ａ）及び図４（ｂ）には、下着固定領域Ｐを本体幅方向Ｙに横断する仮想直線Ｑの例として、仮想直線Ｑ１及びＱ２が図示されている。図４（ａ）に示す仮想直線Ｑ１は、花柄の絵柄３０を構成する２個の花弁部３２ａ，３２ｂをそれぞれ横断しているところ、花弁部３２ａ，３２ｂはその全域がインク付着部１０であるから、仮想直線Ｑ１についての前記Ｔ１は、花弁部３２ａの仮想直線Ｑ１に沿った長さｔ１と、花弁部３２ｂの仮想直線Ｑ１に沿った長さｔ２との合計となる。また、前記Ｔは、花弁部３２ａ，３２ｂを被覆している本体粘着部１５の本体幅方向Ｙの全長であり、本実施形態では下着固定領域Ｐの全幅に等しい。仮想直線Ｑ１が引かれた部分においては、（ｔ１＋ｔ２）／Ｔ≦５０％となっている。

図４（ｂ）に示す仮想直線Ｑ２は、仮想直線Ｑ１と同様に絵柄３０を構成する２個の花弁部３２ａ，３２ｂをそれぞれ横断していると共に、花柄の絵柄２０を構成する３個の花弁部２２ａ，２２ｂ，２２ｃをそれぞれ横断している。花弁部２２ａ，２２ｂ，２２ｃは、それらの輪郭のみがインク付着部１０であり、該輪郭で包囲された花弁部の内部はインク付着部１１であるから、花弁部２２ａ，２２ｂ，２２ｃそれぞれと仮想直線Ｑ２との重なり部分は、これら花弁部の輪郭のみであり、図４（ｂ）では、符号ｔ３，ｔ４，ｔ５，ｔ６で示した４か所である。従って、前記Ｔ１は、花弁部３２ａ，３２ｂそれぞれの仮想直線Ｑ２に沿った長さｔ１，ｔ２と、花弁部２２ａ，２２ｂ，２２ｃそれぞれの輪郭の仮想直線Ｑ２に沿った長さｔ３，ｔ４，ｔ５，ｔ６との合計となる。仮想直線Ｑ２が引かれた部分においては、（ｔ１＋ｔ２＋ｔ３＋ｔ４＋ｔ５＋ｔ６）／Ｔ≦５０％となっている。

本実施形態においては、絵柄による視覚的効果をより高めるために、図１に示すように、ナプキン１の非肌当接面を形成する裏面シート３の非肌当接面３ｂに、多数の絵柄２０，３０，４０を形成しているところ、粘着剤残りの発生をより確実に防止する観点から、これらの絵柄の配置形態についても改良技術を採用している。絵柄を構成するインク付着部は、基本的に、該インク付着部を被覆する粘着部の吸収性本体側への粘着力を弱め、粘着剤残りを誘発する原因となるためである。即ち、本実施形態においては、絵柄２０，３０，４０が本体幅方向Ｙに互いに離間して形成されており、各絵柄２０，３０，４０の本体幅方向Ｙの長さＬｙ（図１参照）が２０ｍｍ以下、好ましくは２〜１５ｍｍである。本体幅方向Ｙに隣接する絵柄の離間距離は、好ましくは３〜１０ｍｍ、更に好ましくは５〜１５ｍｍである。

同様の観点から、本実施形態においては、絵柄２０，３０，４０が本体長手方向Ｘに互いに離間して形成されており、各絵柄２０，３０，４０の本体長手方向Ｘの長さＬｘ（図１参照）が２５ｍｍ以下、好ましくは４〜２０ｍｍである。本体長手方向Ｘに隣接する絵柄の離間距離は、好ましくは３〜１０ｍｍ、更に好ましくは５〜１５ｍｍである。

また、特にナプキン１を下着からＴ字剥離した場合の粘着剤残りを防止する観点から、絵柄２０，３０，４０は、本体幅方向Ｙの長さＬｙよりも本体長手方向Ｘの長さＬｘの方が長いことが好ましい。ＬｘとＬｙとの比（Ｌｘ／Ｌｙ）は、好ましくは５．０以下、更に好ましくは３．０以下である。

また、本実施形態においては、ナプキン１の非肌当接面（裏面シート３の非肌当接面３ｂ）に形成されている全ての粘着部１５，１６，１７それぞれについて、当該粘着部をその本体幅方向Ｙの長さを維持しつつ本体長手方向Ｘに沿って前後それぞれに延長させてできる仮想延長領域を考えた場合、絵柄２０，３０，４０が該仮想延長領域内に位置している。この仮想延長領域は、本体粘着部１５については、下着対向領域Ｐを含んでその本体長手方向Ｘの前後に位置する領域であり、前方粘着部１６については、図１中符号Ｒで示す領域である。尚、後方粘着部１７についての仮想延長領域は、前方粘着部１６についての仮想延長領域Ｒ内に収まるため、図示を省略している。このように、絵柄が各粘着部についての仮想延長領域の何れかの内部に位置していると、粘着部によって被覆されていない絵柄（インク付着部）を少なく抑えることができ、これにより、絵柄が下着や肌と擦れて、絵柄を構成するインクが下着や肌に転移する不都合を最小限に抑えることが可能となる。

ナプキン１における各部の形成材料について説明すると、表面シート２としては、当該技術分野において従来用いられている各種のものを特に制限なく用いることができ、例えば、親水処理が施された各種不織布や開孔フィルム等の液透過性のシートを用いることができる。

裏面シート３としては、当該技術分野において従来用いられている各種のものを特に制限なく用いることができる。裏面シート３は、液不透過性でも液透過性でも良く、例えば透湿性を有しない樹脂フィルムや、微細孔を有し、透湿性を有する樹脂フィルム、撥水不織布等の不織布、これらと他のシートとのラミネート体等を用いることができる。裏面シート３には、粘着部を構成する粘着剤や絵柄を構成するインクが付与されるため、これらの定着性を高める観点から、裏面シート３としては、コロナ放電等の表面改質処理が施され、あるいは濡れ性を高めるためのフィラーが練り込まれることによって、表面の濡れ性が高められたものが好ましく用いられる。また、裏面シート３には、印刷によりインクが付与されて絵柄が形成されるため、インクの発色性を高める観点から、裏面シート３としては、凹凸が少なくより平滑なフィルムシート、構成繊維が密に充填された（繊維間の空隙が比較的小さい）撥水性の不織布等が好ましく用いられる。そのような不織布としては、例えば、スパンボンド−メルトブローン（ＳＭ）、スパンボンド−メルトブローン−スパンボンド（ＳＭＳ）、スパンボンド−メルトブローン−メルトブローン−スパンボンド（ＳＭＭＳ）等の複合化された不織布や、スパンボンド、エアースルー法で製造され、ヒートエンボス加工された不織布等が挙げられる。

吸収体４を構成する材料としては、当該技術分野において従来用いられている各種のものを特に制限なく用いることができ、例えば、木材パルプ、合繊繊維等の親水性繊維からなる繊維集合体、又は該繊維集合体に粒子状の高吸水性樹脂を保持させたもの等を用いることができる。また吸収体４は、該繊維集合体等からなる液保持性の吸収性コア（図示せず）と、該吸収性コアを被覆する液透過性のコアラップシート（図示せず）とを含んで構成されていても良く、その場合、吸収性コアとコアラップシートとの間は、所定の部位においてホットメルト粘着剤等の接合手段により接合されていても良い。吸収性コアを被覆するコアラップシートとしては、例えば、ティッシュペーパー等の紙や各種不織布、開孔フィルム等を用いることができる。

粘着部１５，１６，１７の形成材料（粘着剤）としては、この種の吸収性物品において粘着部形成用に用いられている各種のものを特に制限なく用いることができ、例えば、スチレン―イソプレンブロック共重合体（ＳＩＳ系）やスチレン―ブタジエンブロック共重合体（ＳＢＳ系）のゴム系樹脂、アクリル樹脂、シリコン系樹脂等の粘着性樹脂が挙げられる。また、これらの粘着剤は、連続的に（面状に）塗布（いわゆるベタ塗り）されていても良いが、塗布された領域の下着への粘着剤残りを考慮すると、間欠的に塗布されていることが好ましい。間欠的な塗布形態としては、例えば、スパイラル状、幅方向に延びるストライプ状、Ω状、ドット状が挙げられる。

本実施形態のナプキン１は、公知のウイング部を有する生理用ナプキンと同様にショーツ等の下着に固定して使用する。本実施形態のナプキン１においては、印刷による絵柄を鮮明にしてその視覚的効果を高める観点から、その非肌当接面３ｂに、インク付着部１０による絵柄２０，３０，４０を印刷し、更にその上に粘着部１５，１６，１７を形成する構成を採用しており、斯かる構成により、使用後に下着から引き剥がしたときにいわゆる粘着剤残りが発生することが懸念されるが、前述した粘着部及び絵柄の改良技術の採用により、本実施形態のナプキン１は、粘着剤残りが発生し難いものとなっている。

以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されない。例えば、絵柄や粘着部１５，１６，１７の配置形態、平面視における形状等は、前記実施形態に制限されず、適宜選択することができる。また、前記実施形態では、本発明の吸収性物品の適用例の一つとして生理用ナプキンを挙げたが、例えば、パンティライナー（おりものシート）、失禁パッド、使い捨ておむつ等にも適用できる。

以下、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明は斯かる実施例に限定されるものではない。

〔実施例１〕
図１及び図２に示すものと同様の構成の生理用ナプキンを作製し、これを実施例１のサンプルとした。但し、実施例１の生理用ナプキンの非肌当接面側における粘着部及び絵柄の配置形態は、図５（ａ）に示す形態とした。図５（ａ）に示す形態は、絵柄の配置形態が図１に示す形態と異なる。表面シート２として坪量２５ｇ／ｍ²のエアースルー不織布を用い、裏面シート３として坪量３７ｇ／ｍ²の透湿性シートを用いた。吸収体４として、高吸水性樹脂（ＳＡＰ）を５０ｇ／ｍ²含む、坪量１６０ｇ／ｍ²のシート状の吸収体を用いた。絵柄の印刷は、グラビア印刷法により行った。実施例１においては、前記Ｓ１／Ｓ〔下着固定領域の面積（Ｓ）に対する、下着対向領域内の粘着部の総面積（Ｓ１）の割合〕＝５５％、前記Ｔ１／Ｔ〔仮想直線におけるインク付着部を被覆している粘着部との重なり部分の長さ（Ｔ）に対する、仮想直線におけるインク付着部との重なり部分の長さの合計（Ｔ１）の割合〕＜５０％であった。

〔実施例２〕
生理用ナプキンの非肌当接面側における粘着部及び絵柄の配置形態を図５（ｂ）に示す形態とした以外は、実施例１と同様にして生理用ナプキンを作製し、これを実施例２のサンプルとした。実施例２においては、図５（ｂ）に示すように、下着固定領域Ｐにおいて、本体長手方向Ｘに延びる矩形形状の５本の本体粘着部１５ａが、本体幅方向Ｙに所定間隔を置いて配されており、本体幅方向Ｙに互いに隣接する本体粘着部１５ａ，１５ａ間は、非粘着剤塗布部１８となっている。５本の本体粘着部１５ａは、何れも排泄部対向部Ａの本体長手方向Ｘの全長に亘って延びている点で共通しているが、これら５本のうち、本体幅方向Ｙの中央に位置する粘着部１５ａは、他の４本の粘着部１５ａに比して本体長手方向Ｘの長さが短い。また、実施例２における絵柄５０は、四角形形状のインク付着部１０のみからなる。実施例２においては、前記Ｓ１／Ｓ＝３７％、前記Ｔ１／Ｔ＜５０％であった。

〔比較例１〕
生理用ナプキンの非肌当接面側における粘着部及び絵柄の配置形態を図５（ｃ）に示す形態とした以外は、実施例１と同様にして生理用ナプキンを作製し、これを比較例１のサンプルとした。比較例１においては、図５（ｃ）に示すように、下着固定領域Ｐにおいて、本体長手方向Ｘに延びる矩形形状の２本の本体粘着部１５ｂが、本体幅方向Ｙに所定間隔を置いて配されており、両本体粘着部１５ｂ，１５ｂ間は、非粘着剤塗布部１８となっている。また、比較例１における絵柄５１は、四角形形状のインク付着部１０のみからなる。比較例１の絵柄の配置形態は、実施例２（図５（ｂ）参照）に比して、各絵柄が大きく且つ隣接する絵柄の間隔が狭い。また、図５（ｃ）には、下着固定領域Ｐを本体幅方向Ｙに横断する仮想直線Ｑ３、及び絵柄５１の仮想直線Ｑ３に沿った長さｔ１，ｔ２，ｔ３，ｔ４が示されている。比較例１においては、前記Ｓ１／Ｓ＝８３％、前記Ｔ１／Ｔ＞５０％であった。

〔比較例２〕
生理用ナプキンの非肌当接面側における粘着部及び絵柄の配置形態を図５（ｄ）に示す形態とした以外は、実施例１と同様にして生理用ナプキンを作製し、これを比較例２のサンプルとした。比較例２においては、図５（ｄ）に示すように、下着固定領域Ｐにおいて、本体長手方向Ｘに延びる矩形形状の３本の本体粘着部１５ｃが、本体幅方向Ｙに所定間隔を置いて配されており、本体幅方向Ｙに互いに隣接する本体粘着部１５ｃ，１５ｃ間は、非粘着剤塗布部１８となっている。３本の本体粘着部１５ａは、何れも排泄部対向部Ａの本体長手方向Ｘの全長に亘って延びている点で共通しているが、これら３本のうち、本体幅方向Ｙの中央に位置する粘着部１５ｃは、他の２本の粘着部１５ｃに比して本体長手方向Ｘの長さが短い。また、比較例２における絵柄の配置形態は、比較例１と同じである。また、図５（ｄ）には、下着固定領域Ｐを本体幅方向Ｙに横断する仮想直線Ｑ４、及び絵柄５１の仮想直線Ｑ４に沿った長さｔ１，ｔ２が示されている。比較例２においては、前記Ｓ１／Ｓ＝３４％、前記Ｔ１／Ｔ＞５０％であった。

〔評価〕
実施例及び比較例のサンプル（生理用ナプキン）について、粘着剤残り及び装着時のヨレ率をそれぞれ下記方法により評価した。それらの結果を下記表１に示す。

＜粘着剤残りの評価方法＞
図６に示すように、綿金巾からなる試験布８０，８１を用いて、サンプルＳ（生理用ナプキン１）の粘着剤残りを評価する。試験布８０と試験布８１とは互いに寸法が異なる。図６（ａ）に示すように、サンプルＳの吸収性本体５における下着固定領域Ｐの全域を被覆可能な大きさを有する試験布８０を、本体粘着部１５を介して下着固定領域Ｐに貼り合わせ、また、一対の後方粘着部１７，１７それぞれに試験布８１を貼り合わせる。また、一対のウイング部７，７を、それぞれ、下着固定領域Ｐに貼り合わされた試験布８０側に折り返し、前方粘着部１６を介して試験布８０に貼り合わせる。そして、試験布８０，８１が貼り合わされた側（非肌当接面Ｓｂ側）を下に向けて、サンプルＳを平らなアクリル板上に載置し、図６（ｂ）に示すように、サンプルＳの肌当接面Ｓａ上の各部に平らな金属板(サイズ３０×１００ｍｍ、厚さ６ｍｍ、重さ約１５０ｇ)８２を載せ、更に金属板８２の上から１ｋｇの荷重をかけ、４０℃、８０％の恒温恒湿室中で２４時間放置する。図６（ｂ）中、黒色で塗り潰された部分は荷重を示す。その後荷重を取り除き、同温湿度中でサンプルＳから試験布８０，８１を剥がし、剥がされた試験布８０（下着固定領域Ｐを被覆していた試験布）におけるサンプルＳとの貼り合わせ面を手で触り、手がべたついた場合は粘着剤残り有り、手がべたつかない場合は粘着剤残り無しとする。５個のサンプルについて前記手順で評価を行い、粘着剤残り有りとされたサンプルが１個以下の場合を○、粘着剤残り有りとされたサンプルが１個超３個以下の場合を△、粘着剤残り有りとされたサンプルが３個超の場合を×とする。

＜装着時のヨレ率の評価方法＞
図７（ａ）に示すように、サンプルＳ（生理用ナプキン１）を常法に従って生理用ショーツ９０に固定し、サンプルＳに３ｇ人工血液を吸収させ、駆動付き人体モデル９１に、サンプルＳが固定されたショーツ９０を装着させて、１時間歩行させる。その後、人体モデル９１からショーツ９０を取り外し、次式によりヨレ率を算出する。
ヨレ率（％）＝｛（Ｗ０−Ｗ１）／Ｗ０｝×１００
前記式中、Ｗ０（図７（ａ）参照）は、「ショーツ９０に固定され且つ人体モデル９１に装着される前における、サンプルＳの排泄部対向部（ウイング部７，７間）の肌当接面Ｓａ側の幅方向の長さ」であり、Ｗ１は、「人体モデル９１の歩行後における、サンプルＳの排泄部対向部Ａ（ウイング部７，７間）の肌当接面Ｓａ側の幅方向の長さ」である。ヨレ率の値が小さいほど、ナプキンがショーツに安定的に固定されていたことを示し、高評価となる。

表１に示す結果から明らかなように、実施例１及び２は、何れもＳ１／Ｓが３５〜８０％且つＴ１／Ｔが５０％以下であり、粘着剤残りが少なく、ヨレ率が低い。特に、Ｓ１／Ｓが５５％である実施例１は、Ｓ１／Ｓが３７％である実施例２に比してヨレ率が低く、好結果であった。これに対し、比較例１は、Ｓ１／Ｓが８０％を超え且つＴ１／Ｔが５０％を超えており、また比較例２は、Ｔ１／Ｔが５０％を超えており、何れも粘着剤残りが多い結果となった。以上のことから、Ｔ１／Ｔが５０％を超えると、下着への粘着剤残りが発生しやすく、Ｔ１／Ｔが５０％以下であると、粘着剤残りは発生し難くなることがわかる。また、Ｓ１／Ｓが８０％を超えると、ナプキンの下着への固定性が向上し、ナプキンのヨレの発生が抑制される反面、絵柄のほとんどを粘着部が覆ってしまう可能性が高くなるため、下着への粘着剤残りが発生しやすいことがわかる。また、Ｓ１／Ｓが３５％未満であると、粘着部の下着に対する固定性能が低下し、ナプキンのヨレが発生しやすくなり、ヨレに起因する装着位置のズレも生じやすくなることがわかる。

１生理用ナプキン（吸収性物品）
２表面シート
３裏面シート
３ｂ裏面シートの非肌当接面
４吸収体
５吸収性本体
６フラップ部
１０インク付着部
１１非インク付着部
１５，１５ａ，１５ｂ，１５ｃ本体粘着部
１６前方粘着部
１７後方粘着部
１８非粘着剤塗布部
２０，３０，４０，５０，５１絵柄
Ｐ下着固定領域
Ｑ仮想直線
Ｒ仮想延長領域
Ｘ本体長手方向
Ｙ本体幅方向

Claims

下着に固定して使用する吸収性物品で、液保持性の吸収体及び該吸収体の非肌当接面側に配置された裏面シートを具備する実質的に縦長の吸収性本体を備え、該裏面シートの非肌当接面に、インク付着部を含んで構成される絵柄が形成されていると共に、該吸収性本体を下着に固定する粘着部が、該絵柄の少なくとも一部を被覆するように形成されている吸収性物品であって、
前記吸収性本体に形成されている全ての前記粘着部を含み且つ平面視において四角形形状の領域のうち、面積が最小のものを下着対向領域とした場合、該下着対向領域内の粘着部の総面積が、該下着固定領域の面積の３５〜８０％であり、且つ
前記下着固定領域内において前記粘着部で被覆されている前記インク付着部のうちから任意のものを選択し、その選択されたインク付着部を通り且つ該下着固定領域を本体幅方向に横断する仮想直線を１本引いた場合、該仮想直線における、インク付着部との重なり部分の長さの合計が、該仮想直線における、該インク付着部を被覆している粘着部との重なり部分の長さの５０％以下である吸収性物品。
前記裏面シートの非肌当接面に、多数の前記絵柄が本体幅方向に互いに離間して形成されており、各該絵柄の本体幅方向の長さが２０ｍｍ以下である請求項１記載の吸収性物品。
前記裏面シートの非肌当接面に、多数の前記絵柄が本体長手方向に互いに離間して形成されており、各該絵柄の本体長手方向の長さが２５ｍｍ以下である請求項１又は２記載の吸収性物品。
前記絵柄は、本体幅方向の長さよりも本体長手方向の長さの方が長い請求項１〜３の何れかに記載の吸収性物品。
前記絵柄として、インクが付着していない非インク付着部を含み且つ該非インク付着部が前記インク付着部で包囲されている絵柄を有している請求項１〜４の何れかに記載の吸収性物品。
前記吸収性物品の非肌当接面に形成されている全ての前記粘着部それぞれについて、当該粘着部をその本体幅方向の長さを維持しつつ本体長手方向に沿って前後それぞれに延長させてできる仮想延長領域を考えた場合、前記絵柄が該仮想延長領域内に位置している請求項１〜５の何れかに記載の吸収性物品。