JP2011129688A - 電子部品及び端子電極 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】セラミック素体10と、該セラミック素体10上に端子電極20とを備える電子部品100であって、端子電極20は、セラミック素体10側から、セラミック素体10に接しニッケル及びガラスを含む下地層と、該下地層に接しスズを含む表面層と、を有する電子部品100。
【選択図】図1
Description
図1は、本実施形態のセラミックコアの斜視図である。セラミックコア100は、図1に示すようにドラム形状を有している。
図4は、本発明の電子部品の別の実施形態を示す積層セラミックコンデンサの斜視図である。図4に示す積層セラミックコンデンサ200は、略直方体形状を有しており、例えば、長手方向(横)の長さが2.0mm程度、幅方向の長さ及び奥行き方向の長さが1.2mm程度である。
<端子電極の形成>
図1に示すようなNi−Cu−Zn系フェライトからなるドラム型のセラミック素体を準備した。また、これとは別に、市販のニッケル粉末(平均粒径:1μm)と、市販のガラス粉末(平均粒径:1μm、軟化温度:550℃)とを混合して、ガラス粉末に対するニッケル粉末の質量比が9.0である混合粉末を得た。これにバインダ(ポリビニルアルコール)及び溶剤を加えてペーストを調製した。
・ガス圧力:0.5MPa
・スズ粒子の平均粒径:20μm
・スズ粒子の供給量:2g/分
・スズ粒子の噴出速度:400m/秒
・ワーク温度:室温(約20℃)
・スキャン速度(500mm/秒)
(ハンダぬれ性の評価)
端子電極が形成されたフェライトコア20個を、鉛フリーハンダ(千住金属工業製、商品名:エコソルダーM705,組成:Sn−3.5Ag−0.5Cu)を用いて、電極を有するプリント基板上に実装して評価用サンプルを作製した。この評価用サンプルを用いて、ハンダぬれ性を目視により以下の基準で評価した。
B:ハンダぬれ性が悪く、フェライトコアの端子電極とプリント基板の電極との間に滑らかなフィレットを形成することができなかった。
上述のハンダぬれ性の評価を行った後、プリント基板上に実装したフェライトコアに横方向(プリント基板とフェライトコアの対向方向に垂直な方向)の力を加える横押試験を行って、破壊が生じた際の破壊箇所を以下の基準で評価した。
B:ハンダと端子電極の間、又は、端子電極がセラミック素体から剥離した。
ガラス粉末を含まず且つニッケル粉末を含むペーストを用いて、実施例1と同様にしてセラミック素体に下地層を形成したこと以外は、実施例1と同様にしてセラミック素体の表面上に厚みが5μmである下地層を形成した。そして、下地層が形成されていないセラミック素体の表面に、カプトンテープ製のマスキングを施した。その後、実施例1と同様にして、セラミック素体の表面上に形成された下地層に、コールドスプレーによって、スズ粒子を衝突させたところ、下地層がセラミック素体から剥離した。このため、セラミック素体上に端子電極を形成することができなかった。
下地層を形成しなかったこと以外は、実施例1と同様にして端子電極を形成した。コールドスプレーによるフェライトコアへのスズ粒子の付着割合(コールドスプレーで供給したスズ粒子全量に対する割合)は、5質量%であり、十分な厚みを有する端子電極を形成することができなかった。また、コールドスプレーによって、セラミック素体の一部が100μm以上エッチングされていた。
コールドスプレー法によってスズ皮膜を形成したことに代えて、湿式めっき(バレルめっき)法によって下地層の上にニッケルめっき皮膜及びスズめっき皮膜を順次形成し、セラミック素体の上に、下地層と、該下地層を被覆するめっき皮膜とからなる端子電極を形成した。めっき処理を施した下地層の表面の面積全体を基準として、めっき皮膜が形成された下地層の面積の割合は、10%以下であり、均一なめっき皮膜を形成することができなかった。これは、下地層のガラス浮きによって生じた下地層表面におけるガラスの影響であると考えられる。
コールドスプレー法で用いる金属粒子として、スズ粒子に代えて、Sn−3.5Ag−0.5Cuの組成を有する合金粒子を用いたこと以外は、実施例1と同様にして、セラミック素体の上に、下地層と、該下地層を被覆する合金皮膜(表面層)とからなる端子電極を形成し、フェライトコアを得た。そして、実施例1と同様にして評価を行った。その結果、ハンダぬれ性及び信頼性の評価は、ともに20個全てのサンプルが「A」であった。
<端子電極の形成>
所定の寸法(縦1mm×横0.5mm×厚さ0.5mm)を有し、内部電極であるニッケル電極層とセラミック素体の層とが交互に積層されたチップ素体の両端部に、実施例1で用いたニッケル粉末とガラス粉末とを含有するペーストを塗布し、大気中、600℃で焼成して、厚みが5μmであるニッケルとガラスとを含有する下地電極層を形成した。
(ハンダぬれ性の評価)
積層型セラミックコンデンサ20個を、鉛フリーハンダ(千住金属工業製、商品名:エコソルダーM705,組成:Sn−3.5Ag−0.5Cu)を用いて、電極を有するプリント基板上に実装して評価用サンプルを作製した。実装後、ハンダぬれ性を目視によって以下の基準で評価した。
B:ハンダぬれ性が悪く、積層型セラミックコンデンサの端子電極とプリント基板の電極との間に滑らかなフィレットを形成することができなかった。
同様の手順で、積層型セラミックコンデンサを1000個作製し、絶縁不良の発生率を評価した。具体的には、内部電極間の抵抗が1×109Ω以下のものを不良品と判定した。その結果、1000個の積層型セラミックコンデンサのうち、不良品は0個であった。実施例3の積層型セラミックコンデンサは、優れた信頼性を有することが確認された。
Claims (2)
- セラミック素体と、該セラミック素体上に端子電極とを備える電子部品であって、
前記端子電極は、
前記セラミック素体側から、前記セラミック素体に接しニッケル及びガラスを含む下地層と、該下地層に接しスズを含む表面層と、を有する電子部品。 - 電子部品用のセラミック素体上に設けられる端子電極であって、
前記セラミック素体側から、前記セラミック素体に接しニッケル及びガラスを含む下地層と、該下地層に接しスズを含む表面層と、を備える端子電極。
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