JP2011129512A - ソケットおよびアンカーを有するコンタクト - Google Patents

Abstract

【課題】ソケットの各コンタクトのアライメントを維持するために使用される個別のアライメントベース板を必要としない、ソケットのコンタクトおよび本体部分を提供。
【解決手段】ソケットは、コンタクトキャビティのアレイを規定するベース部分を含む。ベース部分は、上面と、底面と、底面から延在する複数のリブとを含む。各リブは、コンタクト２１０をしっかりと実装するようコンタクトのアンカーと係合する、少なくとも１つの側壁を規定する。各コンタクトは、実装部分２１３を含み、実装部分は、実装部分から延在しかつコンタクトをしっかりと実装するようベース部分の実装面と係合するよう動作可能な第１のアンカー２１５および第２のアンカー２１６を含む。第１のアンカーは、コンタクトのための第１のアンカーの力をベース部分へ提供し、第１のアンカーの力は、第２のアンカーによってベース部分へ提供される第２のアンカーの力よりも実質的に大きい。
【選択図】図７

Description

本発明は、概して半導体装置もしくはチップ装置を実装するソケットおよびコンタクトに関し、特に、半導体装置と回路基板との間の電気的接続を提供するソケットおよびコンタクトに関する。

エレクトロニクス産業において、集積回路（ＩＣ）のような半導体装置の製造業者は、非常に多くの電子処理および計算タスクを可能にする半導体回路を含む、パッケージもしくはＩＣチップ型の装置を生産する。そのようなＩＣチップの製造およびテスト（試験）の間に、チップは、バーンインテストや電気的特性テストのような様々のテストに晒され、顧客に出荷する前に品質および性能の観点からチップが適切に動作するのを保証にする。このようなテストを受ける間、ＩＣチップは、典型的にＩＣチップテスト装置に恒久的にはんだ付けされない。むしろ、そのようなチップは、テストが実行されるように一時的ではあるがチップをしっかりと保持することのできるテストソケット装置に搭載される。また、ソケットは、チップそれ自身がソケットに挿入されたりソケットから取り外されたりすることを要することなく、ソケットに実装されたチップが、ある試験ステーションから他の試験ステーションへ移送されることを可能にし、物理的なＩＣチップの磨耗や引っかきを少なくする。

典型的なＩＣチップは、チップのひとつもしくはそれ以上の面から延在する多数の電気リードを有する。具体的なチップもしくはパッケージ構成に応じて、ＩＣチップの電気リードは、ピン、リード、端子、ボールまたは他のタイプのコネクタであることができ、それらは、しばしば、マトリックス、アレイまたは他の均一なレイアウトに配列される。従来のテストソケットは、各電気リードのためのコンタクトを使用して、テストを受けるチップの電気リード、ピン、ボール、またはコネクタを典型的につかむものである。例えば、ボールグリッドアレイ（ＢＧＡ）パッケージは、チップの底面から下方へ延在する小さなはんだボールを含んだ物理的なＩＣチップの構成のタイプである。各ボールは、ＩＣチップ内に含まれる回路への電気的な入力／出力の通路として機能する。

本出願の譲受人により所有される特許文献１および特許文献２は、テスト中にＢＧＡパッケージを保持するように設計されたソケット装置を記載する。これらの参照された特許文献１、２の全体的な教示および内容は、それらの全体の参照によりここに含まれる。特許文献１、２に記載されたソケット装置は、ＩＣチップのような電子部品を着脱可能に実装するためのソケット本体を提供し、ＩＣチップは、ソケットに挿入される前述するようなパターンのリード端子の配列もしくはアレイを有する。ソケットは、チップの端子リードのパターンに整合してソケット本体に配列されたアームもしくはフィンガーである、コンタクトメーカーのアレイを含む。各コンタクトメーカーすなわちコンタクトは、一対の開閉可能なアーム形状コンタクトまたはフィンガーを有し、アーム形状コンタクトは、フレキシブルに開閉可能であって、電子部品の各端子リードを圧縮力のある係合で保持する。ソケットは、ＩＣチップがソケットへ降ろされたとき、各コンタクトの先端のアームを均一に開かせる摺動機構を提供し、チップがソケットに挿入されまたはそこから取り外される間、チップのコンタクトを歪ませない、ゼロ挿入力（zero insertion force、ＺＩＦ）ソケットを提供する。

チップが置かれるとき、アームはリリースされ、アームの各組は、適切な電気的接続のために各コンタクト（例えば、チップからのボールやリード）に圧縮力を提供する。このとき、電子部品の端子リードは、アーム状コンタクトの圧力接点が向かい合った関係にある結果、各アーム形状コンタクトによってしっかりと挟まれ、これにより、十分な電気的接続の状態を得ることができる。テストの完了後、チップがソケットから取り外される直前に、チップがソケットから取り外されるように、摺動機構は、チップのリード上に全く力が与えられないように各コンタクトのアームを再び均一に開かせるべく係合される。この方法で、ソケット装置は、チップを受け取り、テストの実行、そしてチップの取り外しを数多くのチップのために可能にするために使用することができる。

米国特許第６，０２７，３５５号 米国特許第６，２７８，１２７号

バーンインソケットの従来のテストと同様に、そのようなソケットで使用される電気的コンタクトには様々な欠陥があった。特に、そのようなソケットの製造中に、各コンタクトは、正確かつ厳密な方法でソケット本体へと挿入されかつ位置決めされなければならない一対の端子アームを含む。ソケット本体へのコンタクトの挿入または実装後、コンタクトのテールすなわちリード端部は、ソケット本体から下方にかつ外側に延在する状態にある。このテールもしくはコンタクトリードは、テスト中にソケットに搭載されるチップに電気信号を提供するために使用される様々なテスト装置基板との係合を可能にする。ソケットの組立て中、１つのソケット本体内に多数のコンタクトを実装するとき、各コンタクトのテールもしくはリード端部が、ＩＣチップのテスト中にソケットが接続される基板に一致するように正確にかつ適切に互いに整合されることが重要である。従って、ソケットへのコンタクトの実装もしくは配置は、テスト装置の基板と係合するコンタクトのテールエンドもしくはリード端部の正確な整合を必要とする精密なプロセスなのである。

図１は、従来のソケット装置１００の一例であり、ソケット装置１００は、そこに搭載された従来のコンタクト１１０のアレイを含む。図２は、同じ従来のソケット装置１００の側面図を示す。図１は、ソケット１００の本体１０１の底面図を示し、従って、各コンタクト１１０のテールエンド１１２だけがソケット１００の底面から見ることができる。図２は、側面図を示し、各コンタクト１１０は、ソケット１００の本体１０１を介して延在し、コンタクトフィンガー１１４は、ソケット１００の本体１０１の上面上にわずかに延在して見ることができる。ソケット１００はさらに、スプリング１０９によって本体部分１０１から遠ざかる上方に付勢された移動可能なトップ部分１０６を含む。

図３は、底面から見たときのソケット１００のベース部分１０１のみを示している。各コンタクトキャビティ１０８が所定のコンタクト１１０のフィンガー１１４のためのスロットを提供する、コンタクトキャビティのアレイに注目されたい。

図４Ａおよび図４Ｂは、ソケット１００の本体１０１内にモールドまたは形成されたコンタクトキャビティ１０８内へ挿入されて貫通する前の、従来のコンタクト１１０の正面図および背面図である。従来のコンタクト１１０は、リードもしくはテールエンド１１２と、実装部分１１３と、第１および第２のコンタクトフィンガー１１４−１および１１４−２とを含む。第１のコンタクトフィンガー１１４−１は、実装部分１１３の側壁に接続する位置近傍にわずかな曲げ１１５を含むことに留意されたい。各コンタクト１１０は、スタンピング、エッチング、切断、もしくはその他の方法で平坦な金属シートをコンタクトの外形に形成することにより構成される。スタンピングの後、実装部分１１３の側壁とそこから延在するコンタクトフィンガー１１４−１および１１４−２は、リード１１２が延在する実装部分１１３の中心の側壁に対して９０度で折り曲げられる。これにより、図４Ａおよび図４Ｂに示されるように、従来のコンタクト１１０の３次元形状が提供される。

図１および図２で示されたソケット１００の組立て中に、各コンタクト１１０のフィンガー１１４は、ソケット本体１０１の底面側（図３参照）から、ソケット１００の本体１０１内に規定された各コンタクトキャビティ内へ挿入される。挿入の間、各フィンガー１１４は、図３に示されるように、ソケット本体１０１の各フィンガースロットを通過する。すべてのコンタクト１１０が本体１０１へ挿入された後、アライメントベース板１０７（図１参照）がコンタクトリードのアレイ上に置かれ、各コンタクト１１０が適切に整合されるようにする。完全な挿入後、コンタクト１１０の実装部分１１３は、ベース板１０７に規定されたコンタクトキャビティの側壁もしくは内壁に抗するようにしっかりと押圧して存在する。すなわち、コンタクトフィンガー１１４が本体１０１に挿入された後、ベース板１０７は、リード端部１１２を越えて各コンタクト１１０の実装部分１１３にまで摺動する。ベース板１０７は、各コンタクトの実装部分１１３に直に隣接する正方形状のコンタクトキャビティを提供する。実装部分１１３の側壁は、ベース部分のキャビティの隣接する側壁に抗して押圧する。すべてのコンタクト１１０は、こうして挿入され、ソケット１００のコンタクトのアレイを形成する。

再び図２に戻り簡単に参照すると、ソケット１００のトップ部分１０６が図示されるように上方の位置にあるとき、コンタクト１１０のフィンガー１１４は、互いに付勢され、閉じられた位置にある。チップがソケット１００に挿入されるとき、ソケットのトップ部分１０６は、ソケット１００の本体１０１に向かって（スプリング１０９の力に対抗して）押下されることができる。こうすることによって、トップ部分１０６のカムアーム１１１が摺動部１１７の一部として形成されたカム１１６に係合し、摺動部１１７を左側へ摺動させる。摺動部１１７が左側へ移動するとき、摺動部１１７上のアーマチュア（図示しない）が、各コンタクト１１０の各可動コンタクトフィンガー１１４−１と係合し、コンタクトフィンガー１１４−１がもう一方のコンタクトフィンガー１１４−２から離れるように移動され、これにより、コンタクトフィンガー１１４−１をコンタクトフィンガー１１４−２から開かせまたは分離させる。ＩＣチップ（図示しない）のソケット１００への挿入は、摺動部１１７にすべてのフィンガー１１４を同時に開かせ、現在開いているフィンガー１１４の対へのＩＣチップの端子のゼロ挿入力はめ込みを可能にする。ＩＣチップが置かれ、チップが解放され、トップ部分１０６の押圧力もまた解放されるとき、摺動部１１７が右側へと戻り、各コンタクト１１０のフィンガー１１４が閉じられ、ＩＣチップの端子がつかまれ、各ＩＣチップの端末、ボール、またはリードと各コンタクト１１０との適切な電気的接続が形成される。

製造中に、コンタクト１１０の各コンタクトフィンガー１１４は、正確に整列され、それからソケット１００の本体１０１内のコンタクトキャビティ１０８に形成された各フィンガースロットへと挿入されなければならない。各コンタクトフィンガー１１４のためのフィンガースロット１０８は、ソケット１００の本体１０１に一体に形成されたコンタクトキャビティの一部分である。一旦、各コンタクト１１０が完全に本体１０１内に挿入されると、各コンタクト１１０のリード端部１１２の適切に整列された状態を維持するために、従来のソケット１００は、各コンタクトリード１１２の整列を適切に維持するようコンタクトのアレイの各コンタクト１１０のリード端部を挿入するアライメントベース板１０７を含む。アライメントベース板１０７は、各コンタクト１１０の適切な整列を維持し、挿入中、コンタクトフィンガーの通常の開閉中に、コンタクト１１０に及ぼされた力の影響を弱める。

従来のソケットおよびコンタクトの設計とは対照的に、ここで開示される実施例は、ソケットの各コンタクトのアライメントを維持するために使用される個別のアライメントベース板１０７を必要としない、ソケットのコンタクトおよび本体部分を提供する。アライメント板を必要としないことによって、部品当たりのコストや組立て時間が減少される。ここで開示される実施例は、コンタクトキャビティのアレイを規定するベース部分を有するソケットを含む。ベース部分は、上面と、底面と、底面から延在する複数のリブとを含む。各リブは、少なくとも１つの側壁を規定し、当該側壁は、コンタクトのアンカーと係合し、コンタクトを受け取るコンタクトキャビティ内にコンタクトをしっかりと実装する。複数の新たに設計されたコンタクトは、ベース部分に規定されたコンタクトキャビティのアレイ内へ挿入される。各コンタクトは、好ましくは第１のアンカーおよび第２のアンカーが延在する実装部分を含む。アンカーは、ベース部分のリブと係合するように動作可能であり、コンタクトをしっかりと実装する。第１のアンカーは、コンタクトのための第１のアンカーの力をベース部分に提供し、第１のアンカーの力は、第２のアンカーによりベース部分に提供される第２のアンカーの力よりも実質的に大きい。

ここで開示される実施例はまた、ソケットで使用される新たに設計されたコンタクトおよびソケット本体を含む。新たに設計されたコンタクトは、少なくとも１つの端子アームと、リード部分と、端子アームをリード部分に結合する実装部分とを含む。第１のアンカーおよび第２のアンカーは、実装部分から延在し、コンタクトがソケット本体のコンタクトキャビティ内に実装されるときに、コンタクトをしっかりと実装するための実装面にしっかりと係合するように動作可能である。ここで説明される実施例に従ったコンタクトの組立て中に、コンタクトの第１および第２のアンカーは、ソケット本体のリブと係合し、ソケット本体の中には、非対称の実装もしくはコンタクトのための掴む力を提供するためにコンタクトが組み付けられている。第１および第２のアンカーは、実装部分から延在し、コンタクトキャビティ内のコンタクトをしっかりと固定するため、実装面またはリブの側壁と係合するように動作可能である。第１のアンカーは、コンタクトのための第１のアンカーの力を提供するが、第１のアンカーの力は、第２のアンカーにより提供される第２のアンカーの力よりも実質的に大きい。ある構成では、第１のアンカーと第２のアンカーは、互いに非対称であり、コンタクトの実装部分の対向する側壁により規定された外側の面から延在する。

別の実施例は、コンタクトキャビティのアレイを規定するベース部分と、ベース部分に規定されたコンタクトキャビティのアレイに挿入される複数のコンタクトとを含む。各コンタクトは、実装部分を含み、実装部分は、そこから延在する第１および第２のアンカーを有しかつコンタクトをしっかりと固定するためのベース部分の搭載または実装面に係合するように動作可能である。第１のアンカーは、コンタクトのための第１のアンカーの力をベース部分に提供し、この第１のアンカーの力は、第２のアンカーによりベース部分へ提供される第２のアンカーの力よりも実質的に大きい。ベース部分は、上面と、底面と、底面から延在する複数のリブとを含む。各リブは、コンタクトのアンカーと係合する少なくとも１つの側壁を規定し、コンタクトを受け取るコンタクトキャビティ内のコンタクトをしっかりと実装する。ここで説明されたようなコンタクトの様々な変形が、ここで開示されるソケットの実施例において使用することができる。

ここで開示される実施例は、アメリカ合衆国マサチューセッツ州アテルボロ所在のセンサータテクノロジーズインクにより製造されるような装置に用いることができる。

前述の内容は、添付の図面で例示されるように、ここに開示される以下の特定の実施例の記載から明らかになる。図面においては、参照番号は一貫して同じ部分を示す。図面は、必ずしも一定の比例に拡大したものではなく、ここで開示される原則を説明することを重視したものである。
図１は、アライメントレイヤを含む従来のソケット装置の図の例示である。 図２は、従来のソケット装置の側面図である。 図３は、図１および２の従来のソケット装置の従来のベース部分の図の例示である。 図４Ａおよび図４Ｂは、図１ないし図３に示されたソケット装置で使用される従来のコンタクトの例示である。 図５は、ここで開示される実施例に従い構成された新規なソケット装置の例示である。 図６は、ここで開示される実施例に従い図５に示されたソケット装置の新規なベース部分の底面図の例示である。 図７Ａおよび図７Ｂは、ここで開示される実施例に従うソケットで使用される新規なコンタクトの例示である。 図８は、図７Ｂで示されたコンタクトの実装部分の拡大図である。 図９は、ここで開示される実施例に従うリブのあるソケット本体へのコンタクトの挿入の例示である。 図１０は、ここで開示される実施例に従うソケット本体へのコンタクトの挿入の拡大図である。 図１１は、ここで開示される実施例によるソケット本体へ挿入された、完全に挿入されたコンタクトの例示である。 図１２は、ここで開示される実施例によるコンタクトにとげのあるアンカーの他の構成の例示である。

ここで開示される発明の実施例は、ＩＣテストで使用される新規なソケットおよびコンタクトを提供するものであり、アライメント板を必要とすることなく、ソケットへのコンタクトの確実な実装、搭載もしくは固定を提供する。従来のソケットの上記の説明から、アライメント板は、コンタクトリードのアライメントを維持するために従来のソケット本体の底面に挿入されことが要求される。ここで開示される実施例は、新しく設計されたソケット本体を含み、ソケット本体は、追加のコンタクトの支持を提供するため、ソケット本体の下側の面の下に延在する実装リブを含む。さらに、実施例は、新しく設計されたコンタクトを含み、当該コンタクトは、突起すなわちアンカーを有する実装領域を含み、これは、実装領域がソケット本体のリブ付きの側壁をしっかりとつかむことを可能にし、アライメント板を必要とすることなく、新たに設計されたコンタクトをキャビティ内へ確実に保持する。アンカーは、コンタクトの実装部分をコンタクトキャビティ内へよりしっかりと支持するグリップ力を提供し、その結果。挿入中にコンタクトにより作用される挿入力および回転力もしくはモーメントは、適切に抑制され／補償され、コンタクトのリード部分のアライメントを維持する。特に、コンタクトの実装部分の一方の側は、対向する側のアンカーのそれよりも強いアンカーの力を提供するアンカーを有し、それゆえ、非対称のアンカーの力が提供される。コンタクトの実装部分の一方の側に提供された付加的なアンカーの力は、コンタクトがソケット本体へ挿入される間に、コンタクトのその側に作用される付加的な力を妨げるように動作する。この付加的な力は、他のコンタクトアームとの接触で正常にバイアスされるようにするため、可動コンタクトアームのプリロードによって引き起こされる。

図５は、ひとつの実施例に従って構成されたソケット２００を例示する。新規なソケット２００は、ソケット本体２０６の底面から延在する実装リブ２０７を含むソケット本体もしくはベース部分２０６を提供する。ベース部分２０６はまた、各コンタクトのフィンガーを受け取るコンタクトキャビティのアレイを規定する。複数のコンタクト２１０は、ベース部分に規定されたコンタクトキャビティのアレイ内へ挿入される。実装リブ２０７は、コンタクト２１０の実装部分と係合し、アライメント板を要することなく、コンタクト２１０を適切な位置にしっかりと実装する。

図６は、ベース部分２０６と実装リブ２０７をより詳細に示す。ベース部分２０６は、上面と、底面（図６では２０６と参照される）と、底面から延在する複数のリブ２０７とを含む。各リブは、後述するように、コンタクト２１０のアンカーと係合する少なくとも１つの側壁を規定し、コンタクトを受け取るコンタクトキャビティ内にコンタクトを確実に搭載する。実装リブ２０７と新たなコンタクトの設計（以下に説明される）との組合せは、図１ないし図４で示されたコンタクト設計および従来のソケットで必要とされるようなアライメント板１０７を使用することなく、各コンタクト２１０が適切なアライメントを確実に維持することを可能にする。

図７Ａおよび図７Ｂは、ここで開示されるひとつの実施例に従って構成された、新たに設計されたコンタクト２１０の２つの図である。図７Ａおよび図７Ｂに示されるコンタクト２１０は、図５および図６で示された新たなソケット２００およびソケット本体２０６に使用される。図７Ａおよび図７Ｂにおいて、コンタクト２１０は、少なくとも１つの端子アーム（本例では２つであり、第１の可動端子アーム２１４−１と第２の静止端子アーム２１４−２である）と、リード部分２１２と、端子アーム２１４をリード２１２に結合する実装部分２１３とを含む。注目すべきは、端子アーム２１４−１が、端子アーム２１４−１を端子アーム２１４−２に向かってバイアスするために、わずかな変形もしくは曲げ２１９を含むことである。実装部分２１３の１つもしくはそれ以上の側壁は、コンタクト２１０が挿入される間に、実装部分２１３をソケット本体２０６のリブ２０７へ据え付けて固定するためのアンカー２１５、２１６を含む。

特に、本実施例においては、第１のアンカー２１５と第２のアンカー２１６は、コンタクト２１０の実装部分２１３から延在しかつ実装面（すなわち、ソケット本体２０６の底面のリブ２０７）と係合するように動作可能であり、コンタクト２１０を適切な位置に確実に実装する。これらのアンカーは、一例として、図７Ａおよび図７Ｂに示されるようなフランジであることができる。第１のアンカー２１５は、コンタクト２１０のための第１のアンカーの力（すなわち、リブ２０７へ）を提供し、第１のアンカーの力は、第２のアンカー２１６によって提供される第２のアンカーの力よりも実質的に大きい。この設計では、第１のアンカー２１５および第２のアンカー２１６は、実装部分２１３の側壁２２１と２２２とを接続する接続側壁２２３の一部分として形成される。各アンカー２１５および２１６は、互いに対して非対称的に、実装部分２１３の対向する側壁２２１、２２２により規定された外側の面から延在する。

図８は、図７Ｂに示されたコンタクト２１０のひとつの実施例に従った、コンタクトの実装部分２１３の設計の拡大図である。図８では、実装部分２１３は、第１の外側の面２３１を規定する第１の側壁２２１と、第２の外側の面２３２を規定する第２の側壁２２２とを含む（面２３１および２３２は、第１および第２の側壁２２１、２２２の底部のエッジより下に破線により表される）。第１の端子アーム２１４−１は、第１の側壁２２１から延在し、第２の端子アーム２１４−２は、第２の側壁２２２から延在する。図示されるように、第１のアンカー２１５は、第１の側壁２２１によって規定された第１の外側の面２３１から外側に総距離Ａで延在し、第２のアンカー２１６は、第２の側壁２２２によって規定された第２の外側の面２３２から外側に総距離Ｂで延在する。距離Ａは、距離Ｂよりも大きく、すなわち、第１のアンカー２１５は、側壁２２１から突出するが、この突出は、第２のアンカー２１６の側壁２２２からの突出よりも大きい。距離Ａが非常に大きくさえあれば、第２のアンカーの距離Ｂは、本質的にゼロとなるぐらい小さくすることができることに注目すべきであり、これにより、第２のアンカーの力に比べて、所望のより大きな第１のアンカーの力を生じさせる。距離Ａの典型的な値は、０．０１５ミリから０．１ミリの間である。

図９および図１０は、ソケット本体２０６の底面のリブ２０７により規定されたソケットキャビティにコンタクト２１０が挿入されるときの例を示している。コンタクト２１０がソケット本体２０６へ挿入されて圧入されるときに、第１および第２のアンカー２１５、２１６（この例ではフランジとして形成される）の各々は、ソケット本体２０６のリブ２０７の各側壁と係合し、リブ２０７の側壁を噛むかもしくは掴む。アンカー２１５は、アンカー２１６が側壁２２２から延在するよりも側壁２２１から大きく延在するため、第１のアンカー２１５は、第２のアンカー２１６よりも大きなグリップ（把握）する力および実装する力を提供する。

ＩＣチップが挿入されてソケット２００から取り除かれるような、ソケット２００の通常作動中に、第１の端子アーム２１４−１は、コンタクト２１０に第１のモーメント力を及ぼすように動作可能であり、第１のモーメント力は、第２の端子アーム２１４−２によりコンタクト２１０に及ぼされる第２のモーメント力よりも大きく、これは、第１のコンタクト２１４−１のプリロード（この場合は、曲げ２１９）によるものである。第１のアンカー２１５は、曲げられた第１の端子アーム２１４−１のプリロードに関連するコンタクト２１０の側部に作用されるより大きな回転もしくはその他のモーメントに好適に対抗することができる。とりわけ、第１のアンカーの力は、コンタクト２１０の挿入中に生じるより大きな第１のモーメント力を妨げるように実質的により大きな力を提供する。具体的には、コンタクト２１０がソケット本体２０６に挿入される間に、第１の端子アーム２１４−１は、曲げ２１９が本体２０６の各スロットを通って摺動するので、一時的に平らにされる。端子アーム２１４−１の挿入中に、第１の端子アーム２１４−１の平坦化の結果、プリロードが発生され、平面的でないことの結果としてより大きな第１モーメント力、戻る力、もしくは抵抗をコンタクトに及ぼす。

図１１（図８の反転図）は、ソケット２００の本体２０６に完全に挿入されたときの、コンタクト２１０の一例を示す。図示されるように、第１のアンカー２１５は、リブ２０７−１の側壁に埋め込まれ、その距離は、第２のアンカー２１６がリブ２０７−２の側壁に埋め込まれる距離よりも大きい。第１のアンカー２１５は、それゆえ、第２のアンカー２１６よりも大きな保持力を提供する。チップが挿入されてソケット２００から取り除かれるような、ソケット２００の動作中に、第１の端子アーム２１４−１は、フィンガー２１４を開閉するために矢印２３７の方向に（図５の摺動部分２１７によって）繰り返し移動される。従って、第１のアンカー２１５は、コンタクト２１０がソケット２００に実装されるときに、側壁２２１上に作用されるプリロードに反作用するようコンタクト２１０の側面２２１により強いアンカー力を提供するよう、より大きなサイズにされる。

図７ないし図１０で示された例において、実装部分２１３は、第１の側壁２２１と第２の側壁２２２に直角に接続する接続側壁２２３を含む。第１のアンカー２１５および第２のアンカー２１６は、接続側壁２２３の一部分として一体に形成された第１および第２のフランジとして形成される。第１のフランジ２１５は、第１の側壁２２１の第１の外側の面２３１から外側に延在し、この距離（Ａ）は、第２の側壁２２２の第２の外側の面２３２から外側に延在する第２のフランジ２１６の距離（Ｂ）よりも大きい。

図１２は、コンタクト２１０の他の実施例を示すが、その実施例では、第１のアンカーは、第１の側壁２２１に規定された第１のアンカー２１５−１ないし２１５−Ｎの一連の複数であり、それらのアンカーは、第１の側壁２２１から延在し、コンタクト２１０のための第１のアンカーの力を集合的に提供する。第２のアンカーは、第２の側壁２２２に規定された第２のアンカー２１６−１ないし２１６−Ｍの一連の複数であり、それらのアンカーは、第２の側壁２２２から延在し、第１のアンカーの力よりも小さい第２のアンカーの力を集合的に提供する。この実施例では、一連の第１のアンカー２１５および一連の第２のアンカー２１６は、実装部分２１３の対向する側壁から外側へ延在するとげまたは突起（barbs）である。この例では、一連の第１のアンカー２１５−１ないし２１５−Ｎは、一連の第２のアンカー２１６−１ないし２１６−Ｍよりもアンカーの数が多い（すなわち、Ｎ＞Ｍ）。その他の変形例では、一連の第１のアンカー２１５は、一連の第２アンカー２１６よりもアンカーのサイズが大きいことができる。

本発明が特に好ましい実施例に関して説明されたが、通常の当業者には、これらの変更や修正が理解される。それゆえ、添付の請求項は、そのような変更や修正を含むよう先行技術の観点からできうる限り広く理解されることを意図している。

１０７：アライメントベース板
２００：ソケット
２０６：ベース部分
２０７：リブ
２１０：コンタクト
２１３：実装部分
２１４：端子アーム
２１５：第１のアンカー
２１６：第２のアンカー
２１７：摺動部分
２１９：曲げ
２２１、２２２：側壁
２２３：接続側壁

Claims (20)

1. 少なくとも１つの端子アームと、
   リード部分と、
   前記少なくとも１つの端子アームを前記リード部分へ結合する実装部分と、
   前記実装部分から延在する第１および第２のアンカーであって、当該第１および第２のアンカーは、実装面と係合してコンタクトを確実に実装するように動作可能であり、第１のアンカーは、前記コンタクトのための第１のアンカーの力を提供し、第１のアンカーの力は、第２のアンカーにより提供される第２のアンカーの力よりも実質的に大きい、コンタクト。
2. 第１のアンカーおよび第２のアンカーは、前記実装部分の対向する第１および第２の側壁により規定された外側の面から互いに非対称に延在する、請求項１に記載のコンタクト。
3. 前記実装部分は、第１の外側の面を規定する第１の側壁と、第２の外側の面を規定する第２の側壁とを含み、
   第１のアンカーは、前記第１の側壁によって規定された第１の外側の面から外側に延在し、第２のアンカーは、前記第２の側壁により規定された第２の外側の面から外側に延在する、請求項１に記載のコンタクト。
4. 前記少なくとも１つの端子アームは、前記第１の側壁から延在する第１の端子アームと、前記第２の側壁から延在する第２の端子アームとを含み、
   前記第１の端子アームは、前記第２の端子アームによって前記コンタクトに及ぼされる第２のモーメント力よりも大きな第１モーメント力を前記コンタクトへ及ぼすように動作可能であり、第１のアンカーの力は、第１のモーメント力を妨げるように実質的に大きな第１のアンカーの力を提供する、請求項３に記載のコンタクト。
5. 前記第１の端子アームは非平面であり、前記第２の端子アームは平面であって、前記第１の端子アームは、非平面である結果、前記第１のモーメント力を前記コンタクトへ及ぼす、請求項４に記載のコンタクト。
6. 前記実装部分は、前記第１の側壁を前記第２の側壁に接続する接続側壁を含み、
   第１のアンカーおよび第２のアンカーは、前記接続側壁の一部分として一体に形成される第１および第２のフランジとしてそれぞれ形成され、
   前記第１のフランジは、前記第１の側壁の第１の外側の面から外側に延在し、この外側に延在する距離は、前記第２のフランジが前記第２の側壁の第２の外側の面から外側に延在する距離よりも大きい、請求項３に記載のコンタクト。
7. 第１のアンカーは、前記第１の側壁に規定された一連の複数の第１のアンカーであって、集合的に第１のアンカーの力を提供するよう第１の側壁から延在し、第２のアンカーは、前記第２の側壁に規定された一連の複数の第２のアンカーであって、第１のアンカーの力よりも小さな第２のアンカーの力を集合的に提供するよう第２の側壁から延在する、請求項１に記載のコンタクト。
8. 前記一連の第１のアンカーは、前記一連の第２のアンカーよりもアンカーの数が多い、請求項７に記載のコンタクト。
9. 前記一連の第１のアンカーは、前記一連の第２のアンカーよりもアンカーのサイズが大きい、請求項７に記載のコンタクト。
10. 前記一連の第１のアンカーおよび前記一連の第２のアンカーは、前記実装部分の対向する側壁から延在する棘（とげ）である、請求項７に記載のコンタクト。
11. コンタクトキャビティのアレイを規定するベース部分と、
    前記ベース部分内に規定されたコンタクトキャビティのアレイ内に挿入される複数のコンタクトであって、各コンタクトは、実装部分を含み、実装部分は、そこから延在する第１および第２のアンカーを有し、各コンタクトは、コンタクトをしっかりと実装するよう前記ベース部分の実装面と係合するよう動作可能であり、第１のアンカーは、第２のアンカーによって前記ベース部分へ与えられる第２のアンカーの力よりも実質的に大きい、前記ベース部分へのコンタクトのための第１のアンカーの力を提供する、前記複数のコンタクトと、
    を有するソケット装置。
12. 前記ベース部分は、上面と、底面と、前記底面から延在する複数のリブとを含み、各リブは、コンタクトのアンカーと係合する少なくとも１つの側壁を規定し、コンタクトを受け取るコンタクトキャビティ内にコンタクトをしっかりと固定する、請求項１１に記載のソケット装置。
13. 第１のアンカーおよび第２のアンカーは、前記実装部分の対向する側壁によって規定された外側の面から前記ベース部分のリブ内に互いに非対称に延在する、請求項１２に記載のソケット装置。
14. 前記実装部分は、第１の外側の面を規定する第１の側壁と、第２の外側の面を規定する第２の側壁とを含み、
    第１のアンカーは、前記第１の側壁によって規定された第１の外側の面から外側に、前記ベース部分の第１のリブ内に延在し、第２のアンカーは、前記第２の側壁によって規定された第２の外側の面から外側に、前記ベース部分の第２のリブ内に延在する、請求項１２に記載のソケット装置。
15. 少なくとも１つの端子アームは、前記第１の側壁から延在する第１の端子アームと、前記第２の側壁から延在する第２の端子アームとを含み、
    第１の端子アームは、第２の端子アームによってコンタクトへ及ぼされる第２のモーメント力よりも大きな第１のモーメント力をコンタクトに及ぼすように動作可能であり、第１のアンカー力は、第１のモーメント力に反作用するように、実質的により大きな第１のアンカーの力を前記第１のリブに提供する、請求項１４に記載のソケット装置。
16. 前記実装部分は、前記第１の側壁を前記第２に側壁へ接続する接続側壁を含み、第１のアンカーおよび第２のアンカーは、前記接続側壁の一部分として一体に形成された第１および第２のフランジとして形成され、
    前記第１のフランジは、前記第２のフランジが前記第２の側壁の第２の外側の面から外側へ延在するよりも長い距離で前記第１の側壁の第１の外側の面から外側へ延在する、請求項１２に記載のソケット装置。
17. 第１のアンカーは、前記第１の側壁に規定されかつ前記第１の側壁から前記ベース部分の第１のリブ内に延在し、第１のアンカーの力を集合的に提供する、一連の第１のアンカーであり、
    第２のアンカーは、前記第２の側壁に規定されかつ前記第２の側壁から前記ベース部分の第２のリブ内に延在し、第１のアンカーの力よりも小さな第２のアンカーの力を集合的に提供する、一連の第２アンカーである、請求項１２に記載の装置。
18. 前記一連の第１のアンカーは、前記一連の第２のアンカーよりもアンカーの数が多い、請求項１７に記載のソケット装置。
19. 前記一連の第１のアンカーは、前記一連の第２のアンカーよりもアンカーのサイズが大きい、請求項１７に記載のソケット装置。
20. 前記一連の第１のアンカーおよび前記一連の第２のアンカーは、前記実装部分の対向する側壁から延在するとげである、請求項１７に記載のソケット装置。

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