JP2011127435A - スクロール圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】揺動スクロールを軽量化することができるスクロール圧縮機を得る。
【解決手段】固定スクロール台板部１ｂの一方の面に固定スクロール渦巻部１ａが形成された固定スクロール１と、揺動スクロール台板部２ｂの一方の面に揺動スクロール渦巻部２ａが形成され、該揺動スクロール渦巻部２ａが固定スクロール１の固定スクロール渦巻部１ａに組み合わされて圧縮室を形成する揺動スクロール２と、揺動スクロール２を支持するスラスト軸受部１８ａが設けられたフレーム１８とを備えたスクロール圧縮機において、揺動スクロール台板部２ｂの肉厚を薄くした肉薄部２ｄが形成され、この肉薄部２ｄに、揺動スクロール２の材料より軽量な材料で構成されるリング状部材３が取り付けられたものである。
【選択図】図１

Description

この発明は、スクロール圧縮機に関するものである。

従来の技術においては、例えば、「密閉容器の内部に設けられた、固定スクロールとその固定スクロールに対して旋回運動する鋳鉄系材料を含む可動スクロールを噛みあわせてなる圧縮機構と、前記可動スクロールを支えるスラスト軸受と、軸受部品を具備し、さらに前記可動スクロールを旋回駆動させるクランク軸と、前記クランク軸に取り付けた回転子と、前記密閉容器に取り付けた固定子を含む電動機と、前記密閉容器の内部に潤滑油を貯蔵する油だめとをそれぞれ設け、前記可動スクロールを支えるスラスト軸受上にリング状板材を設置し、そのリング状板材をアルミニウム合金としたことを特徴とするスクロール圧縮機。」が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

従来の技術においては、例えば、「スクロール圧縮要素と、このスクロール圧縮要素を回転軸を介して駆動する電動要素とを備え、前記スクロール圧縮要素は、フレームに固定され鏡板とこの鏡板に立設された渦巻き状のラップとを有する固定スクロールと、鏡板とこの鏡板の一方の面に立設された渦巻き状のラップと他方の面に立設されたボスとを有する揺動スクロールと、この揺動スクロールを前記固定スクロールに対して自転しないように円軌道上を公転させるオルダム継手とで構成されており、前記フレームに設けた軸受部品にて前記回転軸を支承しているスクロール型流体機械において、前記フレームをアルミニウム材料にて形成すると共に、前記フレームと軸受部品との間に熱遮蔽部材を介在させたことを特徴とするスクロール型流体機械。」が提案されている（例えば、特許文献２参照）。

特開平１０−１９６５６２号公報（請求項１） 特開平８−０７４７５７号公報（請求項１）

従来の技術においては、揺動スクロールを鋳鉄系材料またはアルミニウム合金で構成している。揺動スクロールを鋳鉄系材料で構成する場合は、アルミニウム合金で構成する場合よりも揺動スクロールの強度・剛性が高く、揺動スクロールの渦巻部の歯厚や揺動スクロールの台板部の厚みを薄く構成でき、揺動スクロールの大きさを小さくできる。しかし、揺動スクロールの質量が大きくなるため、揺動スクロールが主軸に対して偏心して揺動することにより生じるアンバランスを相殺するためのバランスウェイトの質量を大きくする必要がある、という問題点があった。

また、バランスウェイトの質量が大きくなると遠心力が大きくなり、この大きくなった遠心力により生じる軸受荷重も大きくなる。このため、スクロール圧縮機の軸受部の信頼性を確保するために軸受部の寸法を大きくする必要がある、という問題点があった。

また、軸受部の寸法を大きくすることで、スクロール圧縮機を大きく構成しなければならず、小型化を図ることができない、という問題点があった。また、軸受部の寸法を大きくすることにより、軸受部で発生する摺動損失が大きくなる、という問題点があった。

一方、揺動スクロールをアルミニウム合金で構成する場合は、鋳鉄系材料で揺動スクロールを構成する場合よりも揺動スクロールの質量を小さく構成できる。しかし、強度・剛性を確保するために、揺動スクロールの渦巻部の歯厚や揺動スクロールの台板部の厚みを厚くする必要があり、揺動スクロールを鋳鉄系材料で構成する場合と同等の冷媒循環量を得るためには、スクロール圧縮機を大きく構成する必要があり、小型化を図ることができない、という問題点があった。また、スクロール圧縮機のコストが増加する、という問題点があった。

また、スクロール圧縮機の大きさを、揺動スクロールを鋳鉄系材料で構成する場合と同等の大きさにするため、揺動スクロールの大きさを鋳鉄系材料で構成する場合と同等にする場合、強度・剛性を確保するためには揺動スクロールの渦巻部の歯厚と、揺動スクロールの台板部の厚みを厚く構成する必要がある。このため、揺動スクロールを鋳鉄系材料で構成する場合よりも冷媒循環量が小さくなる、という問題点があった。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、揺動スクロールを軽量化することができるスクロール圧縮機を得るものである。また、冷媒循環量を確保しつつ小型化を図ることができるスクロール圧縮機を得るものである。

この発明に係るスクロール圧縮機は、台板の一方の面に渦巻突起が形成された固定スクロールと、台板の一方の面に渦巻突起が形成され、該渦巻突起が前記固定スクロールの渦巻突起に組み合わされて圧縮室を形成する揺動スクロールと、前記揺動スクロールを支持するスラスト軸受面が設けられたフレームとを備えたスクロール圧縮機において、前記揺動スクロールの台板の前記スラスト軸受面側に、前記台板の肉厚を薄くした肉薄部が形成され、該肉薄部に、前記揺動スクロールの材料より軽量な材料で構成される軽量部材が取り付けられたものである。

この発明は、揺動スクロールの台板のスラスト軸受面側に、台板の肉厚を薄くした肉薄部が形成され、該肉薄部に、揺動スクロールの材料より軽量な材料で構成される軽量部材が取り付けられたので、揺動スクロールを軽量化することができる。

実施の形態１におけるスクロール圧縮機の縦断面図である。 実施の形態１におけるスクロール圧縮機の要部拡大図である。 実施の形態１における揺動スクロールの縦断面図と横断面図である。 実施の形態２における揺動スクロールの縦断面図と横断面図である。 実施の形態３における揺動スクロールの縦断面図と横断面図である。 実施の形態４における揺動スクロールの縦断面図と横断面図である。

実施の形態１．
図１は実施の形態１におけるスクロール圧縮機の縦断面図である。
図２は実施の形態１におけるスクロール圧縮機の要部拡大図である。
図３は実施の形態１における揺動スクロールの縦断面図と横断面図である。
本実施の形態におけるスクロール圧縮機の構成について、図１〜３を用いて説明する。
スクロール圧縮機は、センターシェル５、アッパーシェル２１、およびロアシェル２２により構成される密閉容器２３内に、固定スクロール１と、固定スクロール１に対して揺動する揺動スクロール２とを組み合わせた圧縮機構を設けている。

固定スクロール１は、固定スクロール台板部１ｂと、この固定スクロール台板部１ｂの一方の面に形成された固定スクロール渦巻部１ａとにより構成されている。また、固定スクロール台板部１ｂには吐出口１４が設けられている。
揺動スクロール２は、揺動スクロール台板部２ｂと、この揺動スクロール台板部２ｂの一方の面に形成された揺動スクロール渦巻部２ａと、スラスト軸受面部２ｃと、揺動スクロール台板部２ｂの肉厚を薄くした肉薄部２ｄとにより構成されている。
また、肉薄部２ｄには、揺動スクロール２の材料より軽量な材料で構成されるリング状部材３が取り付けられている。リング状部材３は、揺動スクロール２と一体に揺動するように取り付けられている。リング状部材３の詳細は後述する。
なお、「リング状部材３」は、本発明における「軽量部材」に相当する。

揺動スクロール２の揺動スクロール渦巻部２ａは、固定スクロール１の固定スクロール渦巻部１ａに組み合わされて圧縮室を形成する。
固定スクロール渦巻部１ａの先端面にはシール２５が設けられており、そのシール２５部分と揺動スクロール台板部２ｂとが摺れ合う関係にあり、冷媒漏れを低減している。
また、揺動スクロール渦巻部２ａの先端面にはシール２６が設けられており、そのシール２６部分と固定スクロール台板部１ｂとが摺れ合う関係にあり、冷媒漏れを低減している。
これらのシール２５および２６は、例えばＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、ＬＣＰ（液晶ポリマ）、セラミックなどの非金属材料で形成されている。

フレーム１８は、センターシェル５の内周面に固着されており、固定スクロール１を固定する。また、フレーム１８には、揺動スクロール２のスラスト軸受面部２ｃを摺動自在に支持するスラスト軸受部１８ａが設けられている。フレーム１８は、例えば鋳鉄系素材から構成されている。

揺動スクロール２と固定スクロール１との間には、揺動スクロール２の自転を防止するオルダムリング１２が配置されている。オルダムリング１２は、リング形状をなし、このリングに、互いに直交する１対の突起部が形成されている。
本実施の形態１においては、揺動スクロール台板部２ｂの背面（スラスト軸受面部２ｃ側）に、オルダムリング１２の突起部を収容するためのオルダム溝４が設けられている。

揺動スクロール２の中心近傍背面には、揺動スクロール軸受部２ｅが形成されている。揺動スクロール軸受部２ｅには、主軸９の主軸偏心部９ａが周方向に摺動自在に装着されている。
主軸９は、主軸受１９および副軸受２０により支えられている。主軸９には、回転子８が焼き嵌め固定されている。
また、主軸９には、第一バランスウェイト１０が取り付けられている。回転子８には、第二バランスウェイト１１が取り付けられている。
この第一バランスウェイト１０および第二バランスウェイト１１は、揺動スクロール２が主軸偏心部９ａに装着されて揺動することにより生じるアンバランスを相殺するためのものである。
回転子８は、センターシェル５に焼き嵌め固定された固定子７とともに第一バランスウェイト１０の下部に配置されている。
固定子７は、センターシェル５に設けられた電源端子６と配線接続されている。

吸入パイプ１３は、密閉容器２３内の低圧室１６に冷媒ガスを吸入するものである。
吐出パイプ１５は、高圧室１７内の高圧の冷媒ガスを密閉容器２３の外へ吐出するものである。

なお、フレーム１８が圧縮機運転中に生じるスラスト荷重に対して十分な硬度を持たない場合は、図２に示すように、揺動スクロール２のスラスト軸受面部２ｃとフレーム１８のスラスト軸受部１８ａとの間に、スラスト軸受荷重に対して十分な硬度を持つ鉄系素材のバルブ材から成るスラストプレート２４を挿入する構造としても良い。

図３に示すように、本実施の形態１においては、揺動スクロール２の肉薄部２ｄは、揺動スクロール台板部２ｂの外周側に環状に形成されている。オルダム溝４は、揺動スクロール台板部２ｂの内側に設けている。すなわち、肉薄部２ｄをオルダム溝４より外周側に形成している。これにより、スラスト軸受面部２ｃが揺動スクロール台板部２ｂの外側に配置されている。
また、肉薄部２ｄは、揺動スクロール台板部２ｂに形成されたオルダム溝４に対応する位置において、周方向の幅を狭くし形成している。

リング状部材３は、肉薄部２ｄと嵌合するように環状に形成されている。
また、リング状部材３は切り欠き部３２が、肉薄部２ｄの幅狭部分と嵌合されて、揺動スクロール２に対する自転が防止される。
さらに、リング状部材３は、締結材としてのネジ３１（ボルト等）で揺動スクロールに固定されている。
なお、ネジ３１に限らず、リング状部材３を肉薄部２ｄに固定できるものであれば任意の締結材を用いることができる。

なお、ここでは環状に形成したリング状部材３を取り付ける場合について説明するが、本発明はこれに限るものではない。例えば、リング状部材３を複数のパーツに分割して構成し、それぞれを締結材等により取り付けるようにしても良い。
また、ここでは、肉薄部２ｄを環状に形成したが、本発明はこれに限るものではない。例えば、オルダム溝４に対応する幅狭部分には肉薄部２ｄを形成しないようにしても良い。

ここで、上述した各部を構成する材料について説明する。
固定スクロール１の固定スクロール渦巻部１ａおよび固定スクロール台板部１ｂ、並びに、揺動スクロール２の揺動スクロール渦巻部２ａおよび揺動スクロール台板部２ｂ（肉薄部２ｄを含む）は、例えば鋳鉄系材料である球状黒鉛鋳鉄で構成されている。

揺動スクロール２の肉薄部２ｄに取り付けられ、スラスト軸受面部２ｃを構成するリング状部材３は、揺動スクロール２の材料より軽量な材料で構成されている。また、リング状部材３は、揺動スクロール２の材料より摺動特性の優れた材料で構成されている。
例えば、リング状部材３は、例えばアルミニウム合金であるアルミニウム−ケイ素系合金で構成されている。また例えば、樹脂系材料であるＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）で構成されている。

次に動作について説明する。
図１〜図３のように構成されたスクロール圧縮機において、センターシェル５に設けられた電源端子６に通電すると、固定子７と回転子８にトルクが発生し、主軸９が回転する。
主軸９が回転駆動されると、主軸９の主軸偏心部９ａに装着された揺動スクロール２に回転力が伝えられる。このとき、オルダム溝４内で往復運動するオルダムリング１２により揺動スクロール２の自転が防止され、揺動スクロール２は公転運動を行い、固定スクロール１と協動する。
そして、冷媒ガスは吸入パイプ１３から吸入され、センターシェル５内の固定スクロール１と揺動スクロール２によって形成された圧縮室へ吸入、圧縮された後、吐出口１４を通り、吐出パイプ１５を介して圧縮機のシェル外へ吐出される。
なお、低圧室１６内の低圧冷媒ガスと高圧室１７内の高圧冷媒ガスは、固定スクロール１、フレーム１８により仕切られ、気密が保たれている。

運転時、主軸９に取り付けられた第一バランスウェイト１０と、回転子８に取り付けられた第二バランスウェイト１１とで、主軸９の主軸偏心部９ａに装着された揺動スクロール２の揺動に対する静的および動的バランスをとっている。
また、圧縮室内の冷媒ガスの圧力により発生するスラスト荷重は、揺動スクロール２のスラスト軸受面部２ｃを支持するフレーム１８のスラスト軸受部１８ａで受けている。
また、主軸９が回転することで第一バランスウェイト１０と第二バランスウェイト１１とに生じる遠心力および冷媒ガス荷重は、主軸受１９および副軸受２０で受けている。

以上のように本実施の形態においては、揺動スクロール台板部２ｂのスラスト軸受面部２ｃ側に、揺動スクロール台板部２ｂの肉厚を薄くした肉薄部２ｄが形成され、この肉薄部２ｄに、揺動スクロール２の材料より軽量な材料で構成されるリング状部材３が取り付けられている。
このため、揺動スクロール２を軽量化することができる。また、揺動スクロール２を軽量化することにより、第一バランスウェイト１０および第二バランスウェイト１１を軽量化できる。
また、第一バランスウェイト１０および第二バランスウェイト１１の軽量化を図ることで、第一バランスウェイト１０および第二バランスウェイト１１の遠心力により生じる主軸受１９および副軸受２０にかかる軸受荷重を低減することができる。
また、主軸受１９および副軸受２０にかかる軸受荷重を低減するので、主軸受１９および副軸受２０を小さく構成でき、主軸受１９と副軸受２０の摺動損失を小さくすることができる。
また、主軸受１９および副軸受２０を小さく構成することで、スクロール圧縮機の小型化を図ることができる。
したがって、軽量、低コストで信頼性と性能の高いスクロール圧縮機を得ることができる。

また、リング状部材３は、揺動スクロール２の材料より摺動特性の優れた材料で構成され、揺動スクロール２と一体に揺動するように取り付けられて、スラスト軸受部１８ａと摺接する。
このため、揺動スクロール２と、スラスト軸受部１８ａとの摺動損失を小さくすることができる。

揺動スクロール２は、鋳鉄系材料で構成され、リング状部材３は、アルミニウム合金または樹脂系材料で構成されている。
このため、揺動スクロール２をアルミニウム合金で構成する場合よりも強度・剛性を高くすることができ、強度・剛性が必要な揺動スクロール渦巻部２ａの歯厚と揺動スクロール台板部２ｂの厚みを薄く構成できる。よって、揺動スクロール２を小さくでき、冷媒循環量を確保しつつスクロール圧縮機を小さく構成できる。
また、揺動スクロール２のすべてを鋳鉄系材料で構成する場合よりも、リング状部材３が取り付けられる肉薄部２ｄ部分の質量を小さくすることができ、揺動スクロール２を軽量化することができる。
また、固定スクロール渦巻部１ａおよび揺動スクロール渦巻部２ａの歯厚を薄くすることで、先端面に設けたシール２５、２６の幅寸法との差、すなわち漏れ幅寸法が少なくなり、押しのけ量に対する漏れ面積割合を、歯厚が厚い場合より少なくすることができる。よって、性能の高いスクロール圧縮機を得ることができる。

また、肉薄部２ｄは、揺動スクロール台板部２ｂの外周側に環状に形成され、リング状部材３は、肉薄部２ｄと嵌合するように環状に形成されている。
このため、スクロール圧縮機の運転中に高圧となり、強度・剛性が必要な揺動スクロール台板部２ｂの中心側の肉厚を確保しつつ、揺動スクロール２を軽量化することができる。
また、フレーム１８のスラスト軸受部１８ａと摺接する揺動スクロール台板部２ｂの外周側をリング状部材３で構成することで、摺動損失を低減することができる。

また、揺動スクロール台板部２ｂのスラスト軸受側に、オルダムリング１２の突起部を収容するためのオルダム溝４を設け、肉薄部２ｄをオルダム溝４より外周側に形成している。
このため、揺動スクロール２のオルダム溝４を揺動スクロール台板部２ｂの内側に配置し、揺動スクロール２のスラスト軸受面部２ｃを外側に配置することができ、スラスト軸受面部２ｃを内側に配置する場合よりもスラスト軸受面部２ｃの面積を大きくできる。よって、スラスト軸受面部２ｃの面圧を下げることができる。
さらに、スラスト軸受面部２ｃの面積を大きくすることで、リング状部材３を大きく構成することができる。よって、スラスト軸受面部２ｃを揺動スクロール台板部２ｂの内側に配置する場合よりも、揺動スクロール２を軽量化することができる。

また、リング状部材３は、締結材としてのネジ３１で揺動スクロール台板部２ｂに固定されている。
このため、アルミニウム−ケイ素系合金で構成されたリング状部材３と、球状黒鉛鋳鉄で構成された揺動スクロール台板部２ｂは、同時加工を行うことができ、製作を容易に行うことができる。
また、リング状部材３を揺動スクロール２に締結することにより、スクロール圧縮機の製作工程における部品点数を減らすことができ、製作を容易に行うことができる。

また、フレーム１８のスラスト軸受部１８ａ上に配置し、鉄系材料により構成されたスラストプレート２４を備えている。
このため、フレーム１８が圧縮機運転中に生じるスラスト荷重に対して十分な硬度を持たない場合であっても、スラスト軸受荷重に対して十分な強度を確保することができる。

なお、冷媒として、例えば二酸化炭素など、従来のＨＦＣ冷媒などと比べ常用密度が高い冷媒を用いた場合、圧縮機運転時に発生する圧縮ガスは従来のＨＦＣ冷媒に比べて高圧となる。そして、高圧の圧縮ガスによりスラスト荷重が大きくなりスラスト軸受での摺動損失が大きくなる。このため高圧な冷媒を用いる場合には、揺動スクロール２はより強度・剛性が高いものが望まれ、摺動損失の低減が望まれる。
本実施の形態においては、揺動スクロール２に軽量で摺動特性の優れたリング状部材３を取り付けることで、揺動スクロール２の強度・剛性を確保しつつ、軽量化を図り、摺動損失を低減することができる。

実施の形態２．
図４は実施の形態２における揺動スクロールの縦断面図と横断面図である。
図４に示すように、本実施の形態２においては、揺動スクロール台板部２ｂの肉薄部２ｄを、上記実施の形態１よりも薄く形成している。すなわち、リング状部材３は、上記実施の形態１よりも肉厚に形成している。また、リング状部材３は、締結材としてのネジなどにより固定していない。
また、リング状部材３は切り欠き部３２が、揺動スクロール２の肉薄部２ｄの幅狭部分と係合して揺動スクロール２に対する自転を防止する。
なお、その他の構成は上記実施の形態１と同様であり、同一部分には同一の符号を付する。

以上のように本実施の形態においては、リング状部材３は、締結材により揺動スクロール２に固定せず、切り欠き部３２により揺動スクロール２と係合して当該リング状部材３の自転を防止する。
このため、上記実施の形態１の効果に加え、揺動スクロール台板部２ｂに有効ネジ深さを確保する必要がなく、肉薄部２ｄの厚みをより薄くすることができ、リング状部材３の厚みを厚くすることができる。
よって、揺動スクロール２をさらに軽量化することができる。また、揺動スクロール２をさらに軽量化することにより、第一バランスウェイト１０および第二バランスウェイト１１をさらに軽量化できる。

また、第一バランスウェイト１０および第二バランスウェイト１１の軽量化をさらに図ることで、第一バランスウェイト１０および第二バランスウェイト１１の遠心力により生じる主軸受１９および副軸受２０にかかる軸受荷重をさらに低減することができる。
また、主軸受１９および副軸受２０にかかる軸受荷重をさらに低減するので、主軸受１９および副軸受２０を小さく構成でき、主軸受１９と副軸受２０の摺動損失をさらに小さくすることができる。
また、主軸受１９および副軸受２０をさらに小さく構成することで、スクロール圧縮機の小型化を図ることができる。
したがって、軽量、低コストで信頼性と性能の高いスクロール圧縮機を得ることができる。

また、リング状部材３は、切り欠き部３２により揺動スクロール２と係合して自転を防止するので、揺動スクロール２とリング状部材３は一体となって揺動することができる。

実施の形態３．
図５は実施の形態３における揺動スクロールの縦断面図と横断面図である。
図５に示すように、本実施の形態３においては、リング状部材３に、オルダムリング１２の突起部を収容するためのオルダム溝４を設けている。
また、肉薄部２ｄは、オルダム溝４に対応する位置において、周方向の幅を広く形成されており、リング状部材３は爪部３３が、肉薄部２ｄの幅広部分と嵌合されて、揺動スクロール２に対する自転が防止される。
なお、その他の構成は上記実施の形態１と同様であり、同一部分には同一の符号を付する。

なお、本実施の形態３では、リング状部材３は揺動スクロール台板部２ｂに固定されていない。なお、ネジなどの締結材により、リング状部材３と揺動スクロール台板部２ｂを固定する構成としても良い。

以上のように本実施の形態においては、リング状部材３に、オルダムリング１２の突起部を収容するためのオルダム溝４を設けている。
このため、上記実施の形態１および２の効果に加え、オルダム溝４を揺動スクロール台板部２ｂに設ける場合より、肉薄部２ｄの幅を広くすることができ、リング状部材３の体積をより大きくすることができる。
よって、揺動スクロール２をさらに軽量化することができる。また、揺動スクロール２をさらに軽量化することにより、第一バランスウェイト１０および第二バランスウェイト１１をさらに軽量化できる。
また、主軸受１９および副軸受２０にかかる軸受荷重をさらに低減するので、主軸受１９および副軸受２０を小さく構成でき、主軸受１９と副軸受２０の摺動損失をさらに小さくすることができる。
また、主軸受１９および副軸受２０をさらに小さく構成することで、スクロール圧縮機の小型化を図ることができる。
したがって、軽量、低コストで信頼性と性能の高いスクロール圧縮機を得ることができる。

また、アルミニウム合金により構成されたリング状部材３にオルダム溝４を設けているので、鋳鉄系材料から構成される揺動スクロール２にオルダム溝４を設ける場合より、オルダム溝４とオルダムリング１２との摺動損失を低減することができる。よって、より高性能なスクロール圧縮機を得ることができる。
また、スクロール圧縮機運転中に高圧となる揺動スクロール台板部２ｂの中心は球状黒鉛鋳鉄で構成されており、強度・剛性が確保されている。

また、リング状部材３は、爪部３３により揺動スクロール２と係合して自転を防止するので、揺動スクロール２とリング状部材３は一体となって揺動することができる。

実施の形態４．
図６は実施の形態４における揺動スクロールの縦断面図と横断面図である。
本実施の形態４においては、肉薄部２ｄは、揺動スクロール台板部２ｂの肉厚が、外周側より中心側が厚くなるように形成されている。すなわち、リング状部材３は、スクロール圧縮機の運転中に高圧となる揺動スクロール台板部２ｂの中心に行くに従い、薄くなるように構成している。
例えば、図６に示すように、肉薄部２ｄは、揺動スクロールの台板の肉厚が段階的に異なるように形成されている。

なお、本実施の形態４では、リング状部材３は揺動スクロール台板部２ｂに固定されていない。なお、ネジなどの締結材により、リング状部材３と揺動スクロール台板部２ｂを固定する構成としても良い。

以上のように本実施の形態においては、肉薄部２ｄは、揺動スクロール台板部２ｂの肉厚が、外周側より中心側が厚くなるように形成されている。
このため、揺動スクロール台板部２ｂの圧力分布に応じてリング状部材３の厚みを段階的に変化させることができ、揺動スクロール台板部２ｂの強度・剛性の適正化を図りながら、揺動スクロール２を軽量化することができる。

なお、上記実施の形態１〜４では、リング状部材３にアルミニウム−ケイ素系合金を用いた場合について説明したが、これに限らず、鋳鉄系材料に比べて、摺動性が優れており、軽量である材料であれば、何を用いても良い。

また、リング状部材３を揺動スクロール２に固定する締結材としてネジ３１を用いた場合について説明したが、これに限らず、リング状部材３を固定できれば、例えば、圧入固定や焼き嵌め固定などの締結手段を用いても良い。

１ 固定スクロール、１ａ 固定スクロール渦巻部、１ｂ 固定スクロール台板部、２ 揺動スクロール、２ａ 揺動スクロール渦巻部、２ｂ 揺動スクロール台板部、２ｃ スラスト軸受面部、２ｄ 肉薄部、２ｅ 揺動スクロール軸受部、３ リング状部材、４ オルダム溝、５ センターシェル、６ 電源端子、７ 固定子、８ 回転子、９ 主軸、９ａ 主軸偏心部、１０ 第一バランスウェイト、１１ 第二バランスウェイト、１２ オルダムリング、１３ 吸入パイプ、１４ 吐出口、１５ 吐出パイプ、１６ 低圧室、１７ 高圧室、１８ フレーム、１８ａ スラスト軸受部、１９ 主軸受、２０ 副軸受、２１ アッパーシェル、２２ ロアシェル、２３ 密閉容器、２４ スラストプレート、２５ シール、２６ シール、３１ ネジ、３２ 切り欠き部、３３ 爪部。

Claims (11)

1. 台板の一方の面に渦巻突起が形成された固定スクロールと、
   台板の一方の面に渦巻突起が形成され、該渦巻突起が前記固定スクロールの渦巻突起に組み合わされて圧縮室を形成する揺動スクロールと、
   前記揺動スクロールを支持するスラスト軸受面が設けられたフレームと
   を備えたスクロール圧縮機において、
   前記揺動スクロールの台板の前記スラスト軸受面側に、前記台板の肉厚を薄くした肉薄部が形成され、該肉薄部に、前記揺動スクロールの材料より軽量な材料で構成される軽量部材が取り付けられた
   ことを特徴とするスクロール圧縮機。
2. 前記軽量部材は、前記揺動スクロールの材料より摺動特性の優れた材料で構成され、
   前記揺動スクロールと一体に揺動するように取り付けられて、前記スラスト軸受面と摺接する
   ことを特徴とする請求項１記載のスクロール圧縮機。
3. 前記揺動スクロールは、鋳鉄系材料で構成され、
   前記軽量部材は、アルミニウム合金または樹脂系材料で構成された
   ことを特徴とする請求項１または２記載のスクロール圧縮機。
4. 前記肉薄部は、前記台板の外周側に環状に形成され、
   前記軽量部材は、前記肉薄部と嵌合するように環状に形成された
   ことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のスクロール圧縮機。
5. 前記軽量部材は、前記揺動スクロールと係合して当該軽量部材の自転を防止する切り欠き部または爪部が設けられた
   ことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のスクロール圧縮機。
6. 前記軽量部材は、締結材または締結手段で前記揺動スクロールに固定された
   ことを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載のスクロール圧縮機。
7. 前記揺動スクロールの自転を防止するオルダムリングを備え、
   前記揺動スクロールの台板の前記スラスト軸受面側に、前記オルダムリングの突起部を収容するためのオルダム溝を設け、
   前記肉薄部を前記オルダム溝より外周側に形成した
   ことを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載のスクロール圧縮機。
8. 前記揺動スクロールの自転を防止するオルダムリングを備え、
   前記軽量部材に、前記オルダムリングの突起部を収容するためのオルダム溝を設けた
   ことを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載のスクロール圧縮機。
9. 前記肉薄部は、前記揺動スクロールの台板の肉厚が、外周側より中心側が厚くなるように形成された
   ことを特徴とする請求項１〜８の何れかに記載のスクロール圧縮機。
10. 前記肉薄部は、前記揺動スクロールの台板の肉厚が段階的に異なるように形成された
    ことを特徴とする請求項９記載のスクロール圧縮機。
11. 前記フレームのスラスト軸受面上に配置し、鉄系材料により構成されたスラストプレートを備えた
    ことを特徴とする請求項１〜１０の何れかに記載のスクロール圧縮機。

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