JP2011124453A - 噴流はんだ槽 - Google Patents

Abstract

【課題】ノズルから噴流する溶融はんだに酸化物が混入することを低減する。
【解決手段】はんだ流緩和部１は、上部が開口されて、底部及び側部に複数の孔が穿設されたカゴ２，３を有し、流出口３０ａ，４０ａ，５０ａから流出された溶融はんだをカゴ２の上部から取り入れる。そして、はんだ流緩和部１は、カゴ２の開口した上部から取り入れた溶融はんだをカゴ２，３の底部及び側部に設けられた流出孔から排出する。これにより、カゴ２，３によって溶融はんだの流速を緩和するので、溶融はんだ中に酸化物が混在しても、その酸化物をカゴ２，３によって濾し取ることができるようになり、一次噴流ノズル１０及び二次噴流ノズル２０から噴流した溶融はんだがはんだ槽本体部６０に戻るときに生成される酸化物の量を低減できる。この結果、溶融はんだと共に一次噴流ノズル１０及び二次噴流ノズル２０から噴流される酸化物を低減できる。
【選択図】図１

Description

本発明は、噴流ノズルから溶融はんだを噴流してプリント基板等にはんだ付けをする噴流はんだ槽に関するものである。

一般に、テレビジョン装置や、パーソナルコンピュータ等の電気製品に組み込まれているプリント基板のはんだ付けは、大量生産に適したフロー法で行うことがある。フロー法とは、自動はんだ付け装置ではんだ付けする方法である。

自動はんだ付け装置は、フラクサ、プリヒータ、噴流はんだ槽及び冷却機等の処理装置で構成され、これらの処理装置上に搬送用のコンベアが設置される。搬送用のコンベアにプリント基板が載置されて、当該プリント基板は、フラクサによるフラックスの塗布、プリヒータによる予備加熱、噴流はんだ槽によるはんだ付着及び冷却機による冷却がそれぞれ行われてはんだ付けされる。

プリント基板のはんだ付けでは、それぞれの処理装置で適切な処理が行われないとはんだ付け不良が発生することがある。例えば、噴流はんだ槽では、溶融はんだが収容されるはんだ槽本体部にノズルから噴流した溶融はんだが戻るときに酸化物が生成される。

すなわち、このような酸化物は、噴流はんだ槽の噴流ノズルから噴流される溶融はんだが周囲の空気中の酸素と結合して生成される。そして、酸化物は、溶融はんだよりも比重が小さいため、はんだ槽本体部に収容される溶融はんだの液面に浮遊する。しかしながら、全ての酸化物が溶融はんだの液面に浮遊するわけではなく、溶融はんだをノズルから噴流させるための噴流ポンプによって、一部の酸化物が溶融はんだと共に噴流ポンプに吸い込まれてしまうことがある。この結果、溶融はんだに混在した酸化物が噴流ノズルから噴流してプリント基板に付着してしまうことがある。

酸化物がプリント基板に付着してしまうと、絶縁抵抗の低下や短絡の原因になってしまう場合がある。この場合、電気製品の機能を低下させることになり、電気製品自体が不良品となってしまうため、噴流はんだ槽は、プリント基板に酸化物を付着させてはならないとされている。

特許文献１には、酸化物を回収するカゴが着脱自在に設けられた噴流はんだ槽が開示されている。この噴流はんだ槽によれば、噴流ノズルの側部に樋が設けられ、溶融はんだが流出する樋の流出口に酸化物を濾し取る網状のカゴがはんだ槽本体部に収容される溶融はんだに沈めて設置される。また、樋とカゴとの間にははんだ槽本体部と一体に設けられた網で形成された仕切り板が設けられる。溶融はんだが噴流ノズルから噴流されて樋を介してはんだ槽本体部に戻るときに、カゴ及び仕切り板を通過して酸化物が塞き止められる。これにより、はんだ槽本体部に収容される溶融はんだに酸化物が混入することを防止できる。

実公平７−４１５７０号

ところで、特許文献１は、カゴ及び仕切り板で溶融はんだに混在する酸化物を塞き止めるが、カゴ及び仕切り板だけでは網から酸化物が流出して溶融はんだから酸化物を完全に除去できないという問題があった。また、カゴがはんだ槽本体部に対して着脱自在になっているので、カゴ内に溜まった酸化物の除去は容易に行えるが、仕切り板とはんだ槽本体部とが一体になっているので、仕切り板に溜まった酸化物の除去は、噴流はんだ槽を停止させて溶融はんだを取り除いてから行わなければならず、作業効率が低下するという問題があった。

本発明は、このような課題を解決したものであって、プリント基板に酸化物が付着することを低減できる噴流はんだ槽を提供することを目的とする。

上述の課題を解決するために、本発明に係る噴流はんだ槽は、溶融はんだを収容するはんだ槽本体部に設けられる噴流ノズルから溶融はんだを噴流して対象物にはんだ付けをする噴流はんだ槽であって、一端に流出口を有し、噴流ノズルの周辺に設けられて、噴流ノズルによって噴流された溶融はんだを流出口から流出してはんだ槽本体部へ案内するはんだ案内部と、上部が開口されて底部及び側部に複数の孔が穿設された第１のカゴと、第１のカゴの下方に設けられて、上部が開口されて底部及び側部に複数の孔が穿設された第２のカゴとを有するはんだ流緩和部とを備え、はんだ流緩和部は、流出口から流出された溶融はんだを第１のカゴの上部から取り入れて第１のカゴの孔及び第２のカゴの孔から排出することを特徴とするものである。

本発明に係る噴流はんだ槽では、はんだ槽本体部が溶融はんだを収容し、噴流ノズルがはんだ槽本体部に設けられて、溶融はんだを噴流して対象物にはんだ付けをする。はんだ案内部が一端に流出口を有し、噴流ノズルの周辺に設けられて、噴流ノズルによって噴流された溶融はんだを流出口から流出してはんだ槽本体部に案内する。はんだ流緩和部は、上部が開口されて底部及び側部に複数の孔が穿設された第１のカゴと、第１のカゴの下方に設けられて、上部が開口されて底部及び側部に複数の孔が穿設された第２のカゴとを有する。そして、はんだ流緩和部は、はんだ案内部の流出口から流出された溶融はんだを第１のカゴの上部から取り入れて溶融はんだを第１のカゴの複数の孔から排出し、該排出した溶融はんだを第２のカゴの開口した上部から取り入れて第２のカゴの複数の孔から排出する。

これにより、はんだ案内部によってはんだ槽本体部へ案内される溶融はんだの流れ（流速）をはんだ流緩和部が緩和して、溶融はんだに混在した酸化物が各カゴによって濾し取ることができるようになる。

また、はんだ流緩和部は、はんだ槽本体部に着脱自在に設けられる。これにより、噴流はんだ槽を停止させなくても、当該はんだ流緩和部の交換ができ、カゴに付着した酸化物等を容易に掃除できる。この結果、無停止で噴流はんだ槽を稼動させることができ、従来のはんだ槽本体部と一体となった網を備えた噴流はんだ槽に比べて作業効率が向上できる。

本発明に係る噴流はんだ槽によれば、溶融はんだ中に酸化物が混在しても、はんだ案内部によってはんだ槽本体部へ案内される溶融はんだの流れ（流速）をはんだ流緩和部が緩和して、溶融はんだに混在した酸化物を各カゴによって濾し取ることができるので、ノズルから噴流した溶融はんだがはんだ槽に戻るときに生成される酸化物の量を低減できる。この結果、溶融はんだと共にノズルから噴流される酸化物を低減でき、酸化物が対象物に付着してしまうことを防止できる。

本発明に係る噴流はんだ槽１００の構成例を示す斜視図である。 噴流はんだ槽１００の構成例を示す平面図である。 噴流はんだ槽１００の構成例を示す側面断面図である。 噴流はんだ槽１００の動作例を示す側面断面図である。 はんだ流緩和部１の着脱例を示す分解斜視図である。 はんだ流緩和部１の構成例を示す斜視図である。 はんだ流緩和部１の構成例を示す側面断面図である。 はんだ流緩和部１の組立例を示す分解斜視図である。

以下、図面を参照して本発明の一例として噴流はんだ槽について説明する。
＜噴流はんだ槽１００の構成例＞
図１は、本発明に係る噴流はんだ槽１００の構成例を示す斜視図であり、図２は、その平面図であり、図３は、その側面断面図である。図１乃至３に示すように、噴流はんだ槽１００は、はんだ槽本体部６０、一次噴流ポンプＰ１、二次噴流ポンプＰ２、一次噴流ノズル１０、二次噴流ノズル２０、第１のはんだ案内部（以下、樋３０という）、第２のはんだ案内部（以下、樋４０という）、第３のはんだ案内部（以下、樋５０という）及びはんだ流緩和部１で構成される。

はんだ槽本体部６０は、収容部６０ａを有し、収容部６０ａに溶融はんだを収容する。はんだ槽本体部６０には図示しないヒータが設けられ、ヒータが棒はんだ等の固形状のはんだを加熱して溶融させ、該溶融した溶融はんだが収容部６０ａに収容される。

はんだ槽本体部６０には一次噴流ポンプＰ１及び二次噴流ポンプＰ２が設けられる。一次噴流ポンプＰ１は、収容部６０ａに収容された溶融はんだを、ダクト６１を介して一次噴流ノズル１０に向かって押し出し、二次噴流ポンプＰ２は、収容部６０ａに収容された溶融はんだをダクト６１を介して二次噴流ノズル２０に向かって押し出す。

例えば、一次噴流ポンプＰ１及び二次噴流ポンプＰ２は、一次噴流ノズル１０及び二次噴流ノズル２０から噴流される溶融はんだの流量を制御するモータと、モータの回転軸に設けられるプーリと、収容部６０ａに収容された溶融はんだ中に設けられる円筒状のケーシングに収納されたスクリューポンプと、このスクリューポンプの回転軸に取り付けられるプーリと、モータのプーリとスクリューポンプのプーリに懸架されるモータの回転をスクリューポンプに伝達するためのベルトとを備える。一次噴流ポンプＰ１及び二次噴流ポンプＰ２は、モータが回転するとプーリ、ベルトを介してスクリューポンプが回転して、溶融はんだをはんだ槽の底面側より吸い上げて、ダクトを介して一次噴流ノズル１０及び二次噴流ノズル２０に向かって押し出す。

はんだ槽本体部６０の中央付近には一次噴流ノズル１０及び二次噴流ノズル２０が並列に設けられる。一次噴流ノズル１０は、勢いのある荒れた波を有する溶融はんだを噴流する。つまり、一次噴流ノズル１０は、プリント基板のスルーホール内やチップ部品のように角張った隅部等に溶融はんだをよく侵入させて未はんだをなくす機能を有する。一次噴流ノズル１０は、図示しない基板搬送部によって搬送されたプリント基板に向かって溶融はんだを噴流して、プリント基板の電子部品等が載置された所定の箇所にはんだを付着させる。

二次噴流ノズル２０は、一次噴流ノズル１０に比べて穏やかな波を有する溶融はんだを噴流する。つまり、二次噴流ノズル２０は、一次噴流ノズル１０によってプリント基板の所定の箇所以外に付着された溶融はんだを除去する機能を有する。例えば、二次噴流ノズル２０は、一次噴流ノズル１０でプリント基板の所定の箇所以外に溶融はんだが付着されるブリッジ不良やつらら不良が発生してもそれらを取り除いて、ブリッジ不良及びつらら不良を防止する。

二次噴流ノズル２０にはフォーマ２０ａが設けられる。フォーマ２０ａは、高さ調節及び回動による角度調節が可能であり、二次噴流ノズル２０から噴流される溶融はんだの流れる角度及び高さを変更できる。これにより、フォーマ２０ａは、溶融はんだの流速を調整してプリント基板に接触する時間を調整できる。

樋３０は、一次噴流ノズル１０の周辺（図１及び２では一次噴流ノズル１０の側部）に設けられる。樋４０は、一次噴流ノズル１０及び二次噴流ノズル２０との間に設けられる。樋５０は、二次噴流ノズル２０の側部に設けられる。樋３０，４０，５０は、一次噴流ポンプＰ１及び二次噴流ポンプＰ２とは反対側にある当該樋３０，４０，５０の一端に流出口３０ａ，４０ａ，５０ａを有する。

樋３０は、一次噴流ノズル１０によって噴流された溶融はんだを流出口３０ａから流出して収容部６０ａへ戻るように案内する。樋４０は、一次噴流ノズル１０及び二次噴流ノズル２０の両方で噴流された溶融はんだを流出口４０ａから流出して収容部６０ａへ戻るように案内する。樋５０は、二次噴流ノズル２０によって噴流された溶融はんだを流出口５０ａから流出して収容部６０ａへ戻るように案内する。

樋３０，４０，５０は、溶融はんだを収容部６０ａに案内する方向（流出口３０ａ，４０ａ，５０ａの方向）に向かって低く傾斜（第１の傾斜部）している。また、流出口３０ａ，４０ａは、前述の傾斜（第１の傾斜部）よりも溶融はんだをはんだ槽本体部６０に案内する方向に向かって低く傾斜（第２の傾斜部）している。これにより、一次噴流ノズル１０及び二次噴流ノズル２０から噴流された溶融はんだが、はんだ流緩和部１に流入し易くなっている。

樋３０，４０，５０の流出口３０ａ，４０ａ，５０ａにははんだ流緩和部１が設けられる。はんだ流緩和部１は、第１のカゴ（以下、カゴ２という）及び第２のカゴ（以下、カゴ３という）で構成される。カゴ２は、上部が開口されて、底部２ｃ及び側部２ｂに複数の流出孔２ａが穿設される。カゴ３は、カゴ２の下方に設けられ、上部が開口されて、底部３ｃ及び側部３ｂに複数の流出孔３ａが穿設される。はんだ流緩和部１は、取付ボルト４ａ及び図８で後述するナット４ｂによってカゴ２，３が固定され、はんだ槽本体部６０に着脱自在に設けられる。なお、カゴ２，３は、互いに接しているが、これに限定されず、互いに上下方向に離間させる構成であっても構わない。

はんだ流緩和部１は、流出口３０ａ，４０ａ，５０ａから流出された溶融はんだをカゴ２の開口した上部から取り入れる。そして、はんだ流緩和部１は、カゴ２の開口した上部から取り入れた溶融はんだを底部２ｃ及び側部２ｂに設けられた流出孔２ａから流出させる。その後、はんだ流緩和部１は、底部２ｃの流出孔２ａから流出された溶融はんだをカゴ３の開口した上部から取り入れ、該取り入れた溶融はんだを底部３ｃ及び側部３ｂに設けられた流出孔３ａから流出させる。

この結果、樋３０，４０，５０からはんだ槽本体部６０へ案内される溶融はんだの流れ（流速）を緩和することができるようになる。因みに、一次噴流ノズル１０及び二次噴流ノズル２０から噴流される溶融はんだの大半は、はんだ流緩和部１を通ってはんだ槽本体部６０に戻る。

このように、樋３０，４０，５０によってはんだ槽本体部６０へ案内される溶融はんだの流れ（流速）をはんだ流緩和部１が緩和するので、溶融はんだ中に酸化物が混在しても、その酸化物をカゴ２，３によって濾し取ることができるようになり、一次噴流ノズル１０及び二次噴流ノズル２０から噴流した溶融はんだがはんだ槽本体部６０に戻るときに生成される酸化物の量を低減できる。この結果、プリント基板にはんだ付けをする際に、溶融はんだと共に一次噴流ノズル１０及び二次噴流ノズル２０から噴流される酸化物を低減でき、はんだ付けするプリント基板に酸化物が付着してしまうことを防止できる。

また、本発明の噴流はんだ槽１００では、はんだ流緩和部１がはんだ槽本体部６０に着脱自在に設けられるので、はんだの噴流を停止させなくても当該はんだ流緩和部１の交換ができ、カゴ２，３に付着した酸化物等を容易に掃除できる。この結果、無停止で噴流はんだ槽１００を稼動させることができるので、従来のはんだ槽本体部と一体となった網を備えた噴流はんだ槽に比べて作業効率が向上できる。

＜噴流はんだ槽１００の動作例＞
次に、噴流はんだ槽１００の動作例について説明する。図４は、噴流はんだ槽１００の動作例を示す側面断面図である。図３と同じ名称及び符号のものは同じ機能を有するので、その説明を省略する。本例では、一次噴流ポンプＰ１、ダクト６１、一次噴流ノズル１０、樋３０及びはんだ流緩和部１の順番で流れる溶融はんだ７０について説明する。噴流はんだの流れを矢印Ａ１〜Ａ８で示す。

図４に示すように、噴流はんだ槽１００は、収容部６０ａに収容された溶融はんだ７０を一次噴流ポンプＰ１で吸い込ませて（矢印Ａ１）、該吸い込ませた溶融はんだ７０をダクト６１を経由して一次噴流ノズル１０からプリント基板の方向に向かって噴流させる（矢印Ａ２）。そして、噴流はんだ槽１００は、プリント基板上の電子部品のはんだ付けを行った後、傾斜している樋３０の流出口３０ａを介してはんだ流緩和部１方向に流す（矢印Ａ３、Ａ４）。

樋３０を経由してはんだ流緩和部１に流入した溶融はんだ７０は、はんだ流緩和部１が有するカゴ２の開口した上部から流入する（矢印Ａ４）。カゴ２に流入した溶融はんだ７０のほとんどは、カゴ２の底部２ｃの流出孔２ａから、カゴ３の開口した上部からカゴ３に流入する（矢印Ａ５）が、カゴ２に流入した溶融はんだ７０の一部は、カゴ２の側部２ｂの流出孔２ａから収容部６０ａに流れる（矢印Ａ６）。因みに、カゴ２の側部２ｂ及び底部２ｃの流出孔２ａからカゴ３に流入した溶融はんだ７０は、カゴ２によって流速が遅くなっている（つまり、矢印Ａ４で流れる溶融はんだ７０の流速よりも矢印Ａ５，Ａ６で流れる溶融はんだ７０の流速の方が遅い。）。

そして、カゴ３に流入した溶融はんだ７０は、カゴの側部３ｂ及び底部３ｃに設けられた流出孔３ａから収容部６０ａに戻る（矢印Ａ７、矢印Ａ８）。

収容部６０ａに戻った溶融はんだ７０は、再び、一次噴流ポンプＰ１及びダクト６１を通過して、一次噴流ノズル１０から噴流し、樋３０によってはんだ槽本体部６０に向かって案内されて、はんだ流緩和部１に向かって流れる。

カゴ２，３は、例えば電気抵抗のように、特に、流出孔２ａ，３ａが溶融はんだの流速を緩和する抵抗としての機能を有し、溶融はんだの流れを抑制する。溶融はんだ７０の流速が遅くなると、溶融はんだ７０中に酸化物が混在しても、容易に溶融はんだ７０中に混入する酸化物を濾し取ることができるので、一次噴流ノズル１０及び二次噴流ノズル２０から噴流する噴流はんだに混入している酸化物の量を低減することができる。

なお、本実施の形態では、一次噴流ポンプＰ１、一次噴流ノズル１０及び樋３０を流れる溶融はんだについて説明したが、二次噴流ポンプＰ２、二次噴流ノズル２０及び樋４０，５０を流れる溶融はんだについても同様な動作である。

＜はんだ流緩和部１の着脱例＞
次に、はんだ槽本体部６０からはんだ流緩和部１を着脱する一例について説明する。図５は、はんだ流緩和部１の着脱例を示す分解斜視図である。図５に示すように、噴流はんだ槽１００は、一次噴流ポンプＰ１、二次噴流ポンプＰ２、一次噴流ノズル１０、二次噴流ノズル２０、樋３０，４０，５０が、はんだ槽本体部６０に取り付けられていることを前提とする。

例えば、ユーザがはんだ流緩和部１の取っ手３ｄを把持してはんだ槽本体部６０の空間８０に向かって取り付ける。そして、はんだ槽本体部６０に取り付けられたはんだ流緩和部１を矢印Ｂ１方向に移動させる。すなわち、樋３０，４０，５０の流出孔３０ａ，３０ｂ，３０ｃがカゴ２の開口した上部に位置するように設置する。その後、取っ手３ｄの側部にマグネット５ａを有する取付金具５を取り付けることで、はんだ槽本体部６０にはんだ流緩和部１が容易に取り付けられる。

取付金具５には突出片５ｂが設けられ、当該突出片５ｂは、はんだ槽本体部６０に取り付けられたはんだ流緩和部１が矢印Ｂ１，Ｂ２の方向に移動してずれてしまうことを防止する。また、取付金具５の上部５ｃは、はんだ槽本体部６０に取り付けられて溶融はんだに沈められたはんだ流緩和部１が浮力により浮いてしまうことを防止する。

はんだ槽本体部６０からはんだ流緩和部１を取り外す場合には、上述と逆の動作をすれば良い。つまり、取っ手３ｄの側部から取付金具５を取り外して、ユーザが取っ手３ｄを把持してはんだ流緩和部１を樋３０，４０，５０の流出孔３０ａ，３０ｂ，３０ｃがカゴ２の開口した上部の位置から離隔するように矢印Ｂ２方向に移動させた後、はんだ流緩和部１を持ち上げることで、はんだ槽本体部６０からはんだ流緩和部１を容易に取り外すことができる。上述のように、取付金具５はマグネット５ａを有するので、はんだ槽本体部６０からはんだ流緩和部１を着脱する時間を短縮できる。

ところで、従来のはんだ槽本体部と一体になった網で形成された仕切り板を備えた噴流はんだ槽では、仕切り板に酸化物が付着すると、仕切り板による酸化物の除去効果が低減してしまうので、定期的に仕切り板を掃除する必要がある。また、本発明の噴流はんだ槽１００では、流出孔２ａ，３ａに酸化物等が付着すると、はんだ流緩和部１による酸化物の除去効果が低減してしまうので、定期的に流出孔２ａ，３ａを掃除する必要がある。

従来の噴流はんだ槽は、当該噴流はんだ槽を一旦停止し、はんだ槽本体部に貯留した溶融はんだを全て排出してから、はんだ槽本体部から仕切り板を取り外して又ははんだ槽本体部に網を取り付けたまま、当該仕切り板を掃除するので、時間がかかってしまい作業効率が低下してしまう。

これに比べて、本発明に係る噴流はんだ槽１００は、上述のように、はんだ槽本体部６０からはんだ流緩和部１を容易に取り外すことができるので、当該噴流はんだ槽１００を停止させなくても、当該はんだ流緩和部１の交換ができ、カゴ２，３に付着した酸化物等を容易に掃除できる。これにより、噴流はんだ槽１００は、従来の噴流はんだ槽に比べて作業効率が向上できる。

なお、上述の着脱例では、取付金具５にマグネット５ａを設けた例を示したが、これに限定されず、クリップ等ではんだ流緩和部１とはんだ槽本体部６０とを挟んで固定／該固定解除して、はんだ流緩和部１をはんだ槽本体部６０から着脱させても良いし、はんだ流緩和部１とはんだ槽本体部６０とにネジ孔を穿設し、ネジ等ではんだ流緩和部１とはんだ槽本体部６０とを固定／該固定解除して、はんだ流緩和部１をはんだ槽本体部６０から着脱させても良い。

要は、はんだ流緩和部１をはんだ槽本体部６０から着脱可能とすると共に、樋３０，４０，５０の流出孔３０ａ，３０ｂ，３０ｃがカゴ２の開口した上部に位置した状態を保持するような機構であれば良い。

＜はんだ流緩和部１の構成例＞
次に、はんだ流緩和部１の構成例について説明する。図６は、はんだ流緩和部１の構成例を示す斜視図であり、図７は、その側面断面図である。図６及び７に示すように、はんだ流緩和部１は、カゴ２及びカゴ３で構成される。カゴ２，３は、取付ボルト４ａで固定される。

カゴ２は、上部が開口されて、底部２ｃ及び側部２ｂに複数の流出孔２ａが穿設される。カゴ２は、例えば、ステンレス等の板形状の金属材料にドリル等で流出孔２ａを穿設したパンチングプレートを、プレス加工等によって折り曲げることで形成される。

流出孔２ａは、例えば、６０度千鳥に配列され、その穴径は３ｍｍ程度、そのピッチは５ｍｍ程度である。カゴ２の厚みは、薄すぎると強度が小さくなり、厚すぎると強度が大きくなるが流出孔２ａに酸化物が溜まりやすくなるため、はんだの種類や噴流はんだ槽の性能等によって適宜決定される。

カゴ２は、図１乃至３で説明した樋３０，４０，５０の流出口３０ａ，４０ａ，５０ａから流出する溶融はんだを取り入れるために、流出口３０ａから流出される溶融はんだを取り入れる開口部２１と、流出口４０ａから流出される溶融はんだを取り入れる開口部２２と、流出口５０ａから流出される溶融はんだを取り入れる開口部２３とが側部２ｂにそれぞれ設けられる。

因みに、開口部２３は、側部２ｂから突出しているが、これは、樋５０が樋３０，４０よりも短いことに起因しており、樋５０の長さを樋３０，４０と同じにすることで開口部２３の突出は削除可能である。

カゴ３は、上部が開口されて、底部３ｃ及び側部３ｂに複数の流出孔３ａが穿設される。カゴ３には取っ手３ｄが設けられる。取っ手３ｄは、ユーザが把持してはんだ流緩和部１をはんだ槽本体部６０から着脱するためのものである。カゴ３の形成方法は、上述のカゴ２の形成方法と同じであるので、その説明を省略する。

図７に示すように、カゴ３の底部３ｃがカゴ２の底部２ｃよりも一回り大きく、カゴ３の側部３ｂがカゴ２の側部２ｂよりも外側に位置するようになっている。このため、はんだ流緩和部１をはんだ槽本体部６０から取り外した後に、取付ボルト４ａを緩めるだけでカゴ２とカゴ３とを離間できる。これにより、流出孔２ａ，３ａが容易に掃除できる。

なお、図７では、流出孔２ａと流出孔３ａとの位置を例えば半ピッチだけずらして配置した場合を例示している。これは、流速抵抗を大きくしてはんだ流緩和部１を通過する溶融はんだの流速をより遅くするためであるが、流出孔２ａと流出孔３ａとの位置を一致させても良いし、流出孔の穴径やピッチは、カゴ２，３それぞれ異なっても良く、適宜変更可能である。

＜はんだ流緩和部１の組立例＞
次に、はんだ流緩和部１の組立例について説明する。図８は、はんだ流緩和部１の組立例を示す分解斜視図である。図８に示すように、はんだ流緩和部１は、カゴ２，３に流出孔２ａ，３ａがそれぞれ穿設され、折り曲げ加工によって底部２ｃ，３ｃ及び側部２ｂ，３ｂがそれぞれ形成され、カゴ３に取っ手３ｄが取り付けられていることを前提とする。

カゴ２には取付孔２ｅが穿設されていて、カゴ３には取付孔３ｅが穿設されている。取付孔２ｅと取付孔３ｅとを一致させるようにカゴ２とカゴ３とを上下方向に並設させる。すると、図７に示したように、カゴ２の底部２ｃは、カゴ３の側部３ｂの最上部に一致する位置ではなく、側部３ｂの最上部から少しだけ下方の位置になる。そして、取付孔２ｅ，３ｅに取付ボルト４ａを挿入してナット４ｂを締めることで、カゴ２とカゴ３とが固定され、はんだ流緩和部１が完成する。カゴ２とカゴ３との取り付けには、ボルト及びナットを利用するほか、タッピングネジを使用すれば、ナットを用いることなく、取付孔３ｅに直接ネジ止めすることができる。

このように、本実施の形態に係るはんだ流緩和部１によれば、はんだ槽本体部６０に着脱自在であるので、噴流はんだ槽１００を停止しなくても当該はんだ流緩和部１の交換ができ、カゴ２，３に付着した酸化物等を容易に掃除できる。

なお、本実施の形態では、２つのカゴ２，３で構成されるはんだ流緩和部１を説明したが、１つのカゴであって、パンチングプレートをそのカゴの底部と平行に設けて２重底のカゴを有するはんだ流緩和部でも良い。

また、はんだの種類や噴流はんだ槽の性能等によりカゴの数は適宜変更可能であり、例えば、はんだ流緩和部は、１つのカゴで構成されても良いし、３つ以上のカゴで構成されても良い。

１ はんだ流緩和部
２ 第１のカゴ
２ａ，３ａ 流出孔
３ 第２のカゴ
３ｄ 取っ手
５ 取付金具
１０ 一次噴流ノズル
２０ 二次噴流ノズル
３０，４０，５０ 樋（はんだ案内部）
６０ はんだ槽本体部
７０ 溶融はんだ
１００ 噴流はんだ槽
Ｐ１ 一次噴流ポンプ
Ｐ２ 二次噴流ポンプ

Claims (7)

1. 溶融はんだを収容するはんだ槽本体部に設けられる噴流ノズルから溶融はんだを噴流して対象物にはんだ付けをする噴流はんだ槽であって、
   一端に流出口を有し、前記噴流ノズルの周辺に設けられて、前記噴流ノズルによって噴流された溶融はんだを前記流出口から流出して前記はんだ槽本体部へ案内するはんだ案内部と、
   上部が開口されて底部及び側部に複数の孔が穿設された第１のカゴと、前記第１のカゴの下方に設けられて、上部が開口されて底部及び側部に複数の孔が穿設された第２のカゴとを有するはんだ流緩和部とを備え、
   前記はんだ流緩和部は、
   前記流出口から流出された溶融はんだを前記第１のカゴの上部から取り入れて第１のカゴの孔及び前記第２のカゴの孔から排出することを特徴とする噴流はんだ槽。
2. 前記はんだ流緩和部は、
   前記はんだ槽本体部に着脱自在に設けられることを特徴とする請求項１に記載の噴流はんだ槽。
3. 前記はんだ流緩和部には上下方向に複数のカゴを並設されることを特徴とする請求項１又は２に記載の噴流はんだ槽。
4. 前記カゴには複数の底部が設けられることを特徴とする請求項１又は２に記載の噴流はんだ槽。
5. 前記はんだ流緩和部にはマグネットが設けられ、
   前記はんだ流緩和部は、前記マグネットを介して前記はんだ槽本体部と着脱されることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の噴流はんだ槽。
6. 前記はんだ案内部は、
   溶融はんだを前記はんだ槽本体部に案内する方向に向かって低く傾斜する第１の傾斜部を有することを特徴とする請求項１に記載の噴流はんだ槽。
7. 前記流出口は、
   前記第１の傾斜部よりも溶融はんだを前記はんだ槽本体部に案内する方向に向かって低く傾斜する第２の傾斜部を有することを特徴とする請求項１又は６に記載の噴流はんだ槽。

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