JP2000340940A

JP2000340940A - はんだ噴流装置

Info

Publication number: JP2000340940A
Application number: JP14738999A
Authority: JP
Inventors: Tetsuya Goto; 哲也後藤; Toshio Miyaguchi; 俊雄宮口; Takeshi Onobayashi; 健小野林; Kenichiro Todoroki; 賢一郎轟木
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1999-05-27
Filing date: 1999-05-27
Publication date: 2000-12-08

Abstract

(57)【要約】【課題】溶融はんだが酸化することを最小限に抑える
ことのできるはんだ噴流装置を提供する。【解決手段】波形成板２１に形成した噴出口２２か
ら、浴槽に溜めた溶融はんだＪを噴出させて、溶融はん
だＪを供給するはんだ噴流装置において、波形成板２１
の下端部を、溶融はんだＪの浴槽液面Ｊ’に達するよう
に延設し、波形成板２１における浴槽液面に達する部分
を、略斜め下方に向けて窪む湾曲形状２１ｃに形成す
る。この構成により、噴出口２２から噴出した溶融はん
だＪが波形成板２１に案内された状態のままで浴槽に流
入して戻るため、落下速度が従来よりも軽減されるとと
もに、流入の際の空気の巻き込み量も減少し、この結
果、溶融はんだＪが酸化することを抑えることができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、溶融はんだを噴出
口から噴出させて基板に供給するはんだ噴流装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】面実装部品やディスクリート部品（リー
ド足がある部品）などを混載した基板を搬送させなが
ら、この基板に、噴流ノズルから噴出させた溶融はんだ
を供給して、はんだ付けを行うはんだ噴流装置は既に知
られている。この種のはんだ噴流装置としては、図５、
図６に示すように、電子部品を載せた基板Ｐに対しては
んだ面全面に良好に溶融はんだＪを供給するための一次
噴流ノズル１と、はんだ供給済みの基板Ｐから、余分な
溶融はんだＪを除去するための二次噴流ノズル２とを備
えたものがある。一次噴流ノズル１には一次ノズル用ダ
クト３が接続され、二次噴流ノズル２には二次ノズル用
ダクト４が接続され、これらのダクト３、４は溶融はん
だＪが溜められている浴槽５内に浸けられている。そし
て、各ダクト３、４の一端開口部に臨むように配置され
た噴流羽根車６、７を回転駆動させることにより、一次
噴流ノズル１および二次噴流ノズル２から溶融はんだＪ
を基板搬送経路１０に向けて噴出させるようになってい
る。

【０００３】一次噴流ノズル１の上端部には多数の噴出
口８が開口された波形成板９が取り付けられている。図
７（ａ），（ｂ）に示すように、噴出口８は、基板Ｐの
搬送方向Ａに対して例えば３列設けられ、全ての噴出口
８は基板Ｐの搬送方向Ａに直交する搬送直交方向Ｂに対
して所定ピッチＭ毎に複数形成されている。そして、搬
送直交方向Ｂに関しては、この搬送直交方向Ｂに沿って
横並びとなった第１列目および第２列目の噴出口８間の
ちょうど中間位置に、次の列の噴出口８が位置するよう
に、これらの噴出口８が平面視して千鳥状に配置されて
いる。

【０００４】また、図６に示すように、二次噴流ノズル
２の上端部には矩形の大きな噴出口１１が開口された波
形成板１２が取り付けられている。これらの波形成板
９、１２は、噴出口８、１１が設けられている部分はほ
ぼ水平、または基板搬送方向Ａに対して所定の上り勾配
（図示せず）とされている一方で、基板搬送方向Ａに対
する上流側部分や下流側部分の箇所は斜め下方に屈曲さ
れた傾斜案内部９ａ，１２ａとされており、噴出口８、
１１から噴出した溶融はんだＪが、傾斜案内部９ａ，１
２ａにて案内された後、傾斜案内部９ａ，１２ａから離
反して、浴槽５内に落下するようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のはんだ噴流装置においては、図６、図７（ｂ）に示
すように、波形成板９、１２における基板搬送方向Ａに
対する上流側部分や下流側部分の箇所が、浴槽５内に溜
められた溶融はんだＪの液面Ｊ’から離反しており、溶
融はんだＪが浴槽５内に勢いよく落下するとともに、落
下の際に周りの空気ｘも巻き込みながら流入しているた
め、この際に溶融はんだＪが酸化する割合が高くなり、
酸化した「はんだかす」を多量に発生するという問題を
生じていた。このはんだかすは、はんだ処理には使用で
きないため、回収しなければならず、また、回収した量
だけ溶融はんだが不足することとなるので、同量のはん
だを補充しなければならず、多くの手間や時間をとられ
ていた。

【０００６】本発明は上記課題を解決するもので、溶融
はんだが酸化することを最小限に抑えることのできるは
んだ噴流装置を提供することを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、波形成板に形成した噴出口から、浴槽に
溜めた溶融はんだを噴出させて、溶融はんだを供給する
はんだ噴流装置において、波形成板の下端部を、溶融は
んだの浴槽液面に達するように延設したものである。

【０００８】この構成により、溶融はんだが酸化するこ
とを最小限に抑えることができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】請求項１にかかる発明は、波形成
板に形成した噴出口から、浴槽に溜めた溶融はんだを噴
出させて、溶融はんだを供給するはんだ噴流装置におい
て、波形成板の下端部を、溶融はんだの浴槽液面に達す
るように延設したものである。この構成によれば、噴出
口から噴出した溶融はんだが波形成板に案内されて接触
した状態で浴槽に流入するため、流入の際の空気の巻き
込み量が減少するとともに、落下速度が従来よりも軽減
され、この結果、溶融はんだが酸化することを抑えるこ
とができる。

【００１０】請求項２にかかる発明は、請求項１記載の
はんだ噴流装置において、波形成板における浴槽液面に
達する部分を、略斜め下方に向けて窪む湾曲形状または
屈曲面形状に形成したものである。この構成によれば、
噴出口から噴出した溶融はんだが波形成板に案内されな
がら、略斜め下方に向けて窪む湾曲形状部分や屈曲面形
状部分により、浴槽液面に沿うように滑らかに流入する
こととなるため、落下速度がさらに軽減されるととも
に、流入の際の空気の巻き込み量もさらに減少し、この
結果、溶融はんだが酸化することをさらに抑えることが
できる。

【００１１】請求項３にかかる発明は、請求項１または
２に記載のはんだ噴流装置において、基板に対して溶融
はんだを供給するための一次噴流ノズルと、はんだ供給
済みの基板から余分なはんだを除去するための二次噴流
ノズルとを備え、少なくとも一方の噴流ノズルに、その
下端部が溶融はんだの浴槽液面に達するように延設され
た波形成板が設けられているものである。

【００１２】以下に、本発明にかかる実施の形態につい
て、図１〜図４に基づき説明する。図１（ａ），（ｂ）
は、本発明の第１の実施の形態にかかるはんだ噴流装置
の要部を示すもので、一次噴流ノズル１の上端部に取り
付けられた波形成板２１に多数の噴出口２２が形成され
ている。また、はんだ対象となる基板Ｐは、ディスクリ
ート部品を載せて比較的小さな凹凸部しか有していない
（図示せず）。基板Ｐの搬送方向Ａはほぼ水平とされて
おり、これに対応して、はんだ噴流装置の一次噴流ノズ
ル１の上端部に取り付けられた波形成板２１の噴出口２
２が設けられている噴出口形成部２１ａも、基板搬送方
向Ａに対してほぼ水平に設置されている。一方、波形成
板２１における噴出口形成部２１ａよりも基板搬送方向
Ａに対する上流側部分や下流側部分の箇所は斜め下方に
屈曲されて傾斜案内部２１ｂが形成されているだけでな
く、これらの傾斜案内部２１ｂは、溶融はんだＪの浴槽
液面Ｊ’に達するように延設されており、さらに、この
延設部分には略斜め下方に向けて窪む湾曲形状の湾曲面
部２１ｃが形成されている。

【００１３】噴出口２２は、同じ口径の丸形形状とさ
れ、基板Ｐの搬送方向Ａに対して例えば３列設けられ、
全ての噴出口２２は基板Ｐの搬送方向Ａに直交する搬送
直交方向Ｂに対して異なる位置となるように形成されて
いる。上記構成によれば、噴出口２２から噴出した溶融
はんだＪは波形成板２１に案内されて接触した状態のま
まで浴槽に流入して戻ることとなり、特に浴槽の液面
Ｊ’近傍箇所では、湾曲面部２１ｃにより、液面Ｊ’に
沿うように浴槽５に滑らかに流入する。したがって、溶
融はんだＪの浴槽への落下速度が従来よりも軽減される
とともに、流入の際の空気の巻き込み量も大幅に減少
し、その結果、溶融はんだＪが酸化することを最小限に
抑えることができる。これにより、酸化した「はんだか
す」の発生が従来よりも抑えられるため、回収作業を行
う頻度を減少させることができるとともにはんだの補充
量も減少できて、作業能率が向上し、また、コストの低
減も図ることができる。

【００１４】次に、図２（ａ），（ｂ）は本発明の第２
の実施の形態にかかるはんだ噴流装置の要部を示すもの
で、この実施の形態においては、基板Ｐに、ディスクリ
ート部品だけでなく面実装部品も混載されており、はん
だ面に比較的大きな凹凸部を有する。そして、このよう
な、比較的大きな凹凸部を有する基板Ｐに対して良好に
はんだ付けを行うべく、基板Ｐの搬送方向Ａや、波形成
板３１の噴出口３２を形成している噴出口形成部３１ａ
が、基板搬送方向Ａの下流側ほど上方となる上り勾配に
傾斜されている。一方、波形成板３１における噴出口形
成部３１ａよりも基板搬送方向Ａに対する上流側部分や
下流側部分の箇所は斜め下方に屈曲されて傾斜案内部３
１ｂが形成されているだけでなく、これらの傾斜案内部
３１ｂは、溶融はんだＪの浴槽液面Ｊ’に達するように
延設されており、さらに、この延設部分には略斜め下方
に向けて窪む湾曲形状の湾曲面部３１ｃが形成されてい
る。

【００１５】また、各噴出口３２の中心位置が基板搬送
方向Ａに直交する搬送直交方向Ｂに対してそれぞれ異な
るように配置されているとともに、各噴出口３２は基板
搬送方向Ａの下流側ほど小さな口径Ｃ，Ｄ，Ｅ（Ｃ＜Ｄ
＜Ｅ）とされている。また、波形成板３１における各噴
出口３２の周壁部分３２ａが上方に突出されており、こ
れらの周壁部分３２ａは例えばコイニング加工により形
成されている。

【００１６】この構成によっても、噴出口３２から噴出
した溶融はんだＪは波形成板３１に案内されて接触した
状態のままで浴槽に流入して戻ることとなり、特に浴槽
５の液面Ｊ’近傍箇所では、湾曲面部３１ｃにより、液
面Ｊ’に沿うように浴槽５に滑らかに流入する。したが
って、溶融はんだＪの浴槽５への落下速度が従来よりも
軽減されるとともに、流入の際の空気の巻き込み量も大
幅に減少し、その結果、溶融はんだＪが酸化することを
最小限に抑えることができる。これにより、酸化した
「はんだかす」の発生が従来よりも抑えられるため、回
収作業を行う頻度を減少させることができるとともには
んだの補充量も減少できて、作業能率が向上し、また、
コストの低減も図ることができる。

【００１７】また、この構成においては、波形成板３１
の噴出口３２の形成箇所が基板搬送方向Ａの下流側ほど
上方となる上り勾配に傾斜されており、基板搬送方向Ａ
の下流側の噴出口３２から噴出した溶融はんだＪが、基
板搬送方向Ａの上流側に流れ落ちるが、各噴出口３２の
中心位置が基板搬送方向Ａに直交する搬送直交方向Ｂに
対してそれぞれ異なるように配置されているとともに、
各噴出口３２は基板搬送方向Ａの下流側ほど小さな口径
とされているため、下流側の噴出口３２から噴出した溶
融はんだＪが、上流側や中間の噴出口３２から噴出する
溶融はんだＪの山をつぶすことが最小限に抑えられる。
したがって、溶融はんだＪにより基板Ｐが加熱されて大
小のそりを生じていた場合でも、各噴出口３２から噴出
される溶融はんだＪが、基板Ｐのはんだ面や電子部品の
はんだ部の全ての箇所に対して良好に接触して、はんだ
面に比較的大きな凹凸部を有する基板Ｐに対しても良好
にはんだ付けを行うことができる。

【００１８】さらに、各噴出口３２の周壁部分３２ａが
上方に突出されているため、噴出口３２から噴出する溶
融はんだＪを所望の高さにすることができるとともに、
その状態を安定して良好に維持できる。したがって、基
板Ｐのはんだ面や電子部品のはんだ部において位置変動
などが多少生じていた場合でも、基板Ｐのはんだ面や電
子部品のはんだ部に溶融はんだが良好に当たり、濡れ不
良を防止できて信頼性が向上する。

【００１９】なお、上記実施の形態においては、一次噴
流ノズル１の上端部に取り付けられた波形成板２１、３
１についてのみ述べたが、図３に示すように、二次噴流
ノズル２の波形成板１２についても、同様に基板搬送方
向Ａに対する上流側部分や下流側部分の箇所を斜め下方
に屈曲させて傾斜案内部１２ａを形成させ、これらの傾
斜案内部１２ａを、溶融はんだＪの浴槽液面Ｊ’に達す
るように延設し、この延設部分には略斜め下方に向けて
窪む湾曲形状の湾曲面部１２ｂを形成させてもよく、こ
れによっても同様の作用効果を得られることは申すまで
もない。

【００２０】また、図４に示すように、各波形成板（波
形成板３１のみを図示する）の延設部分の形状を湾曲形
状に代えて、略斜め下方に向けて窪む屈曲面形状に形成
した屈曲面形成部３１ｄを設けてもよい。また、上述の
ように、延設部分を湾曲形状や面取り形状にすると、溶
融はんだが酸化することを効果的に抑えることができる
が、単に波形成板の下端部を、溶融はんだの浴槽液面に
達するように延設しただけでも、この延設部に接触した
状態で溶融はんだが浴槽内に流入するため、溶融はんだ
が酸化することを防止できる効果を有する。

【００２１】なお、はんだの材質としては、鉛を含有し
ない、錫−銅系のはんだに特に適しているが、鉛を含有
する従来からのはんだや、鉛を含有しないその他のはん
だなど、各種のはんだに適応可能であることは申すまで
もない。

【００２２】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、波形成板
の下端部を、溶融はんだの浴槽液面に達するように延設
することで、溶融はんだが酸化することを抑えることが
できて、回収作業を行う頻度を減少させることができる
とともにはんだの補充量も減少できて、作業能率が向上
し、また、コストの低減も図ることができる。

【００２３】また、波形成板における浴槽液面に達する
部分を、略斜め下方に向けて窪む湾曲形状または面取り
形状に形成することにより、落下速度がさらに軽減され
るとともに、流入の際の空気の巻き込み量もさらに減少
し、この結果、溶融はんだが酸化することを最小限に抑
えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ），（ｂ）は本発明の第１の実施の形態に
かかるはんだ噴流装置の要部を示す平面図と正面断面図
である。

【図２】（ａ），（ｂ）は本発明の第２の実施の形態に
かかるはんだ噴流装置の要部を示す平面図と正面断面図
である。

【図３】本発明の第３の実施の形態にかかるはんだ噴流
装置の要部を示す正面断面図である。

【図４】本発明の第４の実施の形態にかかるはんだ噴流
装置の要部を示す正面断面図である。

【図５】はんだ噴流装置の概略的な全体斜視図である。

【図６】はんだ噴流装置の概略的な正面断面図である。

【図７】（ａ），（ｂ）は従来のはんだ噴流装置の要部
を示す平面図と正面断面図である。

【符号の説明】

１一次噴流ノズル２二次噴流ノズル１２、２１、３１波形成板２１ａ、３１ａ噴出口形成部１２ａ、２１ｂ、３１ｂ傾斜案内部１２ｂ、２１ｃ、３１ｃ湾曲面部３１ｄ屈曲面形成部Ａ搬送方向Ｂ搬送直交方向Ｊ溶融はんだＪ’ 液面Ｐ基板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者小野林健大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内 (72)発明者轟木賢一郎大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内Ｆターム(参考） 4E080 AA01 AB03 BA06 CA08 5E319 AA03 AB01 CC24 GG20

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】波形成板に形成した噴出口から、浴槽に
溜めた溶融はんだを噴出させて、溶融はんだを供給する
はんだ噴流装置において、波形成板の下端部を、溶融は
んだの浴槽液面に達するように延設したはんだ噴流装
置。
【請求項２】波形成板における浴槽液面に達する部分
を、略斜め下方に向けて窪む湾曲形状または屈曲面形状
に形成した請求項１記載のはんだ噴流装置。
【請求項３】基板に対して溶融はんだを供給するため
の一次噴流ノズルと、はんだ供給済みの基板から余分な
はんだを除去するための二次噴流ノズルとを備え、少な
くとも一方の噴流ノズルに、その下端部が溶融はんだの
浴槽液面に達するように延設された波形成板が設けられ
ている請求項１または２に記載のはんだ噴流装置。