JP2011124210A

JP2011124210A - 有機発光装置

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Publication number: JP2011124210A
Application number: JP2010176433A
Authority: JP
Inventors: Seok-Gyu Yoon; 錫奎尹; Eiu So; 英宇宋; Kyu-Hwan Hwang; 圭煥黄; Jae-Heung Ha; 載興河; Jong-Hyuk Lee; 鐘赫李; Won-Jong Kim; 元鐘金; Yong-Tak Kim; 容鐸金; Shoko Lee; 昌浩李; Il-Soo Oh; 一洙呉; Hyung-Jun Song; 炯俊宋
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Current assignee: Samsung Display Co Ltd
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Filing date: 2010-08-05
Publication date: 2011-06-23
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Abstract

【課題】低抵抗特性を示し、透過率が高い電極を含む有機発光装置を提供する。
【解決手段】有機発光装置は、第１電極、それと対向する第２電極、及び第１電極及び第２電極の間に位置する発光層を含み、第１電極は、下記化学式１で示されるイッテルビウム（Ｙｂ）合金を含む：

式中、Ｍは銀（Ａｇ）、カルシウム（Ｃａ）、クロム（Ｃｒ）、鉄（Ｆｅ）、コバルト（Ｃｏ）、ニッケル（Ｎｉ）、銅（Ｃｕ）、モリブデン（Ｍｏ）、ルテニウム（Ｒｕ）、インジウム（Ｉｎ）、タングステン（Ｗ）及びこれらの組み合わせからなる群より選択される金属である。
【選択図】図６Ａ

Description

本発明は、有機発光装置に関するものである。

近年では、モニターまたはテレビなどの軽量化及び薄型化が要求されており、このような要求によって、陰極線管（ｃａｔｈｏｄｅｒａｙｔｕｂｅ、ＣＲＴ）が液晶表示装置（ｌｉｑｕｉｄ−ｃｒｙｓｔａｌ−ｄｉｓｐｌａｙ、ＬＣＤ）によって代替されている。

しかし、液晶表示装置は、受発光素子であって、別途バックライト（ｂａｃｋｌｉｇｈｔ）が必要であり、応答速度及び視野角などに限界がある。

最近では、このような限界を克服することができる表示装置として、有機発光装置（ｏｒｇａｎｉｃｌｉｇｈｔｅｍｉｔｔｉｎｇｄｉｏｄｅｄｉｓｐｌａｙ、ＯＬＥＤｄｉｓｐｌａｙ）が注目されている。

有機発光装置は、二つの電極及びその間に位置する発光層を含み、一つの電極から注入された電子（ｅｌｅｃｔｒｏｎ）及び他の電極から注入された正孔（ｈｏｌｅ）が発光層で結合して励起子（ｅｘｃｉｔｏｎ）を形成し、励起子がエネルギーを放出しながら発光する。

そして、発光層から発光した光は、二つの電極のうちの少なくとも一つを通過して外部に放出される。このときに、発光層から発光した光が電極によって失われるという問題がある。

本発明は、低抵抗特性を示し、透過率が高い電極を含む有機発光装置を提供することを目的とする。

本発明の一実施形態によれば、第１電極、前記第１電極と対向する第２電極、並びに前記第１電極及び前記第２電極の間に位置する発光層を含み、前記第１電極は、下記化学式１：

式中、Ｍは銀（Ａｇ）、カルシウム（Ｃａ）、クロム（Ｃｒ）、鉄（Ｆｅ）、コバルト（Ｃｏ）、ニッケル（Ｎｉ）、銅（Ｃｕ）、モリブデン（Ｍｏ）、ルテニウム（Ｒｕ）、インジウム（Ｉｎ）、タングステン（Ｗ）及びこれらの組み合わせからなる群より選択される金属である、
で示されるイッテルビウム（Ｙｂ）合金を含む、有機発光装置が提供される。

前記イッテルビウム合金は、Ｙｂ：Ｍの比率が約２０：１〜約１：２０である。

または、前記イッテルビウム合金は、Ｙｂ：Ｍの比率が約５：１〜約１：６である。

または、前記イッテルビウム合金は、Ｙｂ：Ｍの比率が約１：１である。

前記第１電極は、可視光線領域で光透過率が約４０％以上である。

好ましくは、前記第１電極は、可視光線領域で光透過率が約４０〜９５％である。

前記第１電極は、約５０〜５００Åの厚さの範囲で面抵抗が約５００Ω/ｃｍ^２以下である。

好ましくは、前記第１電極は、約５０〜５００Åの厚さの範囲で面抵抗が約１〜５００Ω/ｃｍ^２である。

前記第１電極は、厚さが約５０〜５００Åである。

前記イッテルビウム合金は、イッテルビウム−銀合金（ＹｂＡｇ）である。

本発明の他の実施形態によれば、前記第１電極は、前記化学式１で示されるイッテルビウム（Ｙｂ）合金を含む第１層、及び銀（Ａｇ）、カルシウム（Ｃａ）、クロム（Ｃｒ）、鉄（Ｆｅ）、コバルト（Ｃｏ）、ニッケル（Ｎｉ）、銅（Ｃｕ）、モリブデン（Ｍｏ）、ルテニウム（Ｒｕ）、インジウム（Ｉｎ）、タングステン（Ｗ）、これらの合金、またはこれらの組み合わせを含む第２層を含む、有機発光装置が提供される。

前記第１層は、厚さが約５〜２００Åであり、前記第２層は、厚さが約５０〜３００Åである。

前記第１層は、イッテルビウム−銀合金（ＹｂＡｇ）を含み、前記第２層は、銀（Ａｇ）または銀合金を含む。

前記第２電極は、透明導電層を含む。

前記第２電極は、反射層を含み、前記発光層は、白色発光する。

前記第２電極は、透明導電層をさらに含む。

本発明によれば、低抵抗特性を示し、透過率が高い電極を含む有機発光装置を提供しうる。

本発明の一実施形態である有機発光装置を示した断面図である。本発明の他の実施形態である有機発光装置を示した断面図である。本発明の他の実施形態である有機発光装置を示した断面図である。実施例１−１〜１−９及び比較例１及び２によって製作された有機発光素子の面抵抗を示した棒グラフである。実施例２−１〜２−４及び比較例３によって製作された有機発光素子の面抵抗を示した棒グラフである。実施例によって製造された有機発光素子の光透過率を示したグラフである。図６Ａは実施例１−４によって製作された有機発光素子の光透過率を示したグラフである。実施例によって製造された有機発光素子の光透過率を示したグラフである。図６Ｂは実施例２−１によって製作された有機発光素子の光透過率を示したグラフである。比較例によって製造された有機発光素子の光透過率を示したグラフである。図６Ｃは比較例３によって製作された有機発光素子の光透過率を示したグラフである。実施例によって製造された有機発光素子の反射率を示したグラフである。図７Ａは実施例１−４によって製作された有機発光素子の反射率を示したグラフである。実施例によって製造された有機発光素子の反射率を示したグラフである。図７Ｂは実施例２−１によって製作された有機発光素子の反射率を示したグラフである。比較例によって製造された有機発光素子の反射率を示したグラフである。図７Ｃは比較例３によって製作された有機発光素子の反射率を示したグラフである。実施例によって製造された有機発光素子の吸収率を示したグラフである。図８Ａは実施例１−４によって製作された有機発光素子の吸収率を示したグラフである。実施例によって製造された有機発光素子の吸収率を示したグラフである。図８Ｂは実施例２−１によって製作された有機発光素子の吸収率を示したグラフである。比較例によって製造された有機発光素子の吸収率を示したグラフである。図８Ｃは比較例３によって製作された有機発光素子の吸収率を示したグラフである。

以下、添付した図面を参照しながら、本発明の実施形態について、本発明が属する技術分野における通常の知識を有する者が容易に実施することができるように詳細に説明する。しかし、本発明は多様な相異した形態で実施されうるため、ここで説明する実施形態に限定されない。

なお、図面の寸法比率は、説明の都合上誇張されており、実際の比率とは異なる場合がある。例えば、本明細書の図面では、多様な層及び領域を明確に示すために、厚さを拡大して示した。明細書全体を通して同一の要素については、同一の符号を付し、重複する説明を省略する。層、膜、領域、板などの部分が他の部分の「上」にあるとするとき、これは他の部分の「直上」にある場合だけでなく、その中間にまた他の部分がある場合も意味する。反対に、ある部分が他の部分の「直上」にあるとするとき、これはその中間に他の部分がないことを意味する。

ここで、図１を参照して、本発明の一実施形態である有機発光装置について説明する。

図１は本発明の一実施形態である有機発光装置を示した断面図である。

図１の実施形態によれば、有機発光装置は、基板１１０、前記基板１１０上に形成されている下部電極１９１、前記下部電極１９１と対向する上部電極２７０、並びに下部電極１９１及び上部電極２７０の間に介在されている発光部材３７０を含む。

基板１１０は、ガラス基板、シリコンウエハ、高分子膜などで形成される。

下部電極１９１及び上部電極２７０の一方はカソード（ｃａｔｈｏｄｅ）であり、他方はアノード（ａｎｏｄｅ）である。

下部電極１９１及び上部電極２７０の少なくとも一方は透明電極であり、下部電極１９１が透明電極である場合には、基板１１０側に光を放出する背面発光（ｂｏｔｔｏｍｅｍｉｓｓｉｏｎ）である。これに対し、上部電極２７０が透明電極である場合には、基板１１０の反対側に光を放出する前面発光（ｔｏｐｅｍｉｓｓｉｏｎ）である。また、下部電極１９１及び上部電極２７０の両方が透明電極である場合には、基板１１０側及び基板１１０の反対側に両面発光することができる。

前記透明電極は、イッテルビウム（Ｙｂ）合金で形成される。

イッテルビウム（Ｙｂ）合金は、下記化学式１で示され、

化学式１において、Ｍは銀（Ａｇ）、カルシウム（Ｃａ）、クロム（Ｃｒ）、鉄（Ｆｅ）、コバルト（Ｃｏ）、ニッケル（Ｎｉ）、銅（Ｃｕ）、モリブデン（Ｍｏ）、ルテニウム（Ｒｕ）、インジウム（Ｉｎ）、タングステン（Ｗ）、これらの合金及びこれらの組み合わせからなる群より選択される金属である。

イッテルビウム（Ｙｂ）は、仕事関数（ｗｏｒｋｆｕｎｃｔｉｏｎ）が約２．６程度と比較的低く、発光層への電子の注入が容易であり、可視光線領域での屈折率及び吸収率が低く、光透過率が高い。また、イッテルビウム（Ｙｂ）は、厚さを薄く形成する場合にもバルク特性を示して、安定した薄膜を形成することができる。

銀（Ａｇ）、カルシウム（Ｃａ）、クロム（Ｃｒ）、鉄（Ｆｅ）、コバルト（Ｃｏ）、ニッケル（Ｎｉ）、銅（Ｃｕ）、モリブデン（Ｍｏ）、ルテニウム（Ｒｕ）、インジウム（Ｉｎ）及びタングステン（Ｗ）は、比抵抗が約１５μΩｃｍ以下の低抵抗金属で、前記イッテルビウム（Ｙｂ）と合金を構成することによって、電極の抵抗を低くすることができる。さらに、低抵抗の観点から、これらのうち、銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）、モリブデン（Ｍｏ）、鉄（Ｆｅ）が好ましく、銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）がより好ましく、銀（Ａｇ）がさらに好ましい。

このようなイッテルビウム（Ｙｂ）及び低抵抗金属を含むイッテルビウム合金を透明電極として使用すると、厚さを薄く積層する場合にも低い屈折率及び吸収率が維持され、光透過率を高くすることができると同時に、低抵抗特性を示すことができる。

イッテルビウム合金を含む透明電極は、可視光線領域で光透過率が約４０％以上であり、好ましくは約４０〜９５％である。

また、イッテルビウム合金は、このように光透過率が高いにもかかわらず、約５０〜５００Åの厚さを基準にして面抵抗が約５００Ω／ｃｍ^２以下と低い。イッテルビウム合金の面抵抗は、前記厚さの範囲で約１〜５００Ω／ｃｍ^２である。また、イッテルビウム合金の面抵抗は、前記厚さの範囲で、好ましくは、約１〜４００Ω／ｃｍ^２であり、より好ましくは約１〜３００Ω／ｃｍ^２であり、さらに好ましくは約１〜２００Ω／ｃｍ^２である。イッテルビウム合金の面抵抗が、前記厚さの範囲で、１〜５００Ω／ｃｍ^２の範囲にある場合、電極の抵抗を低くして導電性を改善することができる。

イッテルビウム合金は、イッテルビウム及び金属の比率が約２０：１〜約１：２０の範囲で組み合わせられ、この中でも好ましくは約５：１〜約１：６の範囲で組み合わせられる。Ｙｂ：Ｍの比率が２０：１〜１：２０の範囲にある場合、光透過率を高くすると共に、低抵抗特性を維持することができる。このような光透過率および低抵抗特性を同時に満たすためには、前記範囲内でＹｂ：Ｍの比率が約５：１〜約１：６の範囲であるのが好ましく、前記範囲内でもＹｂ：Ｍの比率が１：１の場合がさらに好ましい。

なお、本明細書において、イッテルビウム及び金属の比率（Ｙｂ：Ｍの比率）は、モル比率を意味する。

イッテルビウム合金で形成された透明電極は、厚さが約５０〜５００Åである。また、好ましくは厚さが５０〜３００Åであり、さらに好ましくは５０〜２００Åである。厚さが５０〜５００Åの範囲であることによって、光透過率及び低抵抗特性を同時により満たすことができる。

下部電極１９１及び上部電極２７０の両方が透明電極である場合には、これらの一方は前記イッテルビウム合金で形成された電極であり、他方は透明導電性酸化物で形成された電極でありうる。透明導電性酸化物は、例えば、インジウム錫酸化物（ｉｎｄｉｕｍｔｉｎｏｘｉｄｅ、ＩＴＯ）またはインジウム亜鉛酸化物（ｉｎｄｉｕｍｚｉｎｃｏｘｉｄｅ、ＩＺＯ）などがある。

下部電極１９１及び上部電極２７０の一方が透明電極である場合には、透明電極は前記イッテルビウム合金で形成され、他方は不透明導電層である。不透明導電層は、例えばアルミニウム（Ａｌ）、銅（Ｃｕ）、モリブデン（Ｍｏ）、銀（Ａｇ）またはこれらの組み合わせなどの金属で形成される。

発光部材３７０は、通常、発光層（ｅｍｉｔｔｉｎｇｌａｙｅｒ）及び発光層の発光効率を改善させるための補助層（ａｕｘｉｌｉａｒｙｌａｙｅｒ）を含む多層構造からなる。

発光層は、赤色、緑色、青色の三原色などの基本色（ｐｒｉｍａｒｙｃｏｌｏｒ）のうちのいずれか一つの光を固有に放出する有機物質または有機物質及び無機物質の混合物で形成され、例えばポリフルオレン（ｐｏｌｙｆｌｕｏｒｅｎｅ）誘導体、（ポリ）パラフェニレンビニレン（（ｐｏｌｙ）ｐａｒａｐｈｅｎｙｌｅｎｅｖｉｎｙｌｅｎｅ）誘導体、ポリフェニレン（ｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅ）誘導体、ポリフルオレン（ｐｏｌｙｆｌｕｏｒｅｎｅ）誘導体、ポリビニルカルバゾール（ｐｏｌｙｖｉｎｙｌｃａｒｂａｚｏｌｅ）誘導体、ポリチオフェン（ｐｏｌｙｔｈｉｏｐｈｅｎｅ）誘導体、またはこれらの高分子材料にペリレン（ｐｅｒｙｌｅｎｅ）、ペリレン系色素、クマリン（ｃｏｕｍａｒｉｎ）、クマリン系色素、ローダミン系色素、ルブレン（ｒｕｂｒｅｎｅ）、９，１０−ジフェニルアントラセン（９，１０−ｄｉｐｈｅｎｙｌａｎｔｈｒａｃｅｎｅ）、テトラフェニルブタジエン（ｔｅｔｒａｐｈｅｎｙｌｂｕｔａｄｉｅｎｅ）、ナイルレッド（Ｎｉｌｅｒｅｄ）、キナクリドン（ｑｕｉｎａｃｒｉｄｏｎｅ）などをドーピングした化合物を含む。有機発光装置は、発光層から放出される基本色の光の空間的な合計によって所望の画像を表示する。

補助層としては、電子及び正孔の均衡を合わせるための電子輸送層（ｅｌｅｃｔｒｏｎｔｒａｎｓｐｏｒｔｌａｙｅｒ）及び正孔輸送層（ｈｏｌｅｔｒａｎｓｐｏｒｔｌａｙｅｒ）、そして電子及び正孔の注入を強化するための電子注入層（ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｎｊｅｃｔｉｏｎｌａｙｅｒ）及び正孔注入層（ｈｏｌｅｉｎｊｅｃｔｉｏｎｌａｙｅｒ）などがあり、これらの中から選択された一つまたは二つ以上の層を含む。

以下、図２を参照して、本発明の他の実施形態である有機発光装置について説明する。前述した実施形態と重複する説明は省略する。

図２は本発明の他の実施形態である有機発光装置を示した断面図である。

図２を参照すれば、本実施形態である有機発光装置は、基板１１０、前記基板１１０上に形成されている下部電極１９１、前記下部電極１９１と対向して、下部層２７０ａ及び上部層２７０ｂを含む上部電極２７０、並びに下部電極１９１及び上部電極２７０の間に介在されている発光部材３７０を含む。

本実施形態による有機発光装置は、前述した実施形態とは異なって、上部電極２７０が下部層２７０ａ及び上部層２７０ｂを含む複数の層で形成されている。

下部層２７０ａは、イッテルビウム（Ｙｂ）合金で形成される。

イッテルビウム（Ｙｂ）合金は、下記化学式１で示され、

化学式１において、Ｍは銀（Ａｇ）、カルシウム（Ｃａ）、クロム（Ｃｒ）、鉄（Ｆｅ）、コバルト（Ｃｏ）、ニッケル（Ｎｉ）、銅（Ｃｕ）、モリブデン（Ｍｏ）、ルテニウム（Ｒｕ）、インジウム（Ｉｎ）、タングステン（Ｗ）及びこれらの組み合わせからなる群より選択される金属である。

イッテルビウム合金を用いることで、厚さを薄く積層する場合にも低い屈折率及び吸収率が維持され、光透過率を高くすることができると同時に、低抵抗特性を示すことができる。

上部層２７０ｂは、銀（Ａｇ）、カルシウム（Ｃａ）、クロム（Ｃｒ）、鉄（Ｆｅ）、コバルト（Ｃｏ）、ニッケル（Ｎｉ）、銅（Ｃｕ）、モリブデン（Ｍｏ）、ルテニウム（Ｒｕ）、インジウム（Ｉｎ）、タングステン（Ｗ）、これらの合金、またはこれらの組み合わせで形成される。このような金属は、各々比抵抗が約１５μΩｃｍ以下の低抵抗金属で、電極の抵抗を低くすることができる。

低抵抗の観点から、前記上部層２７０ｂは、Ｍが銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）、モリブデン（Ｍｏ）、鉄（Ｆｅ）であるイッテルビウム（Ｙｂ）合金が好ましい。

下部層２７０ａ及び上部層２７０ｂは、厚さが各々約５〜２００Å及び約５０〜３００Åである。よって、上部電極２７０が下部層２７０ａ及び上部層２７０ｂを含む場合、上部電極２７０の厚さは、５５〜５００Åである。下部層２７０ａの厚さは、５〜１５０Åが好ましく、５〜１００Åがより好ましい。また、上部層２７０ｂは、５０〜２００Åが好ましく、５０〜１００Åがより好ましい。上部電極２７０が下部層２７０ａ及び上部層２７０ｂを含む場合、上部電極２７０の厚さが５５〜５００Åの範囲であることによって、光透過率及び低抵抗特性を同時により満たすことができる。

このように、イッテルビウム合金で形成された下部層２７０ａ及び低抵抗金属で形成された上部層２７０ｂを含むことによって、イッテルビウム合金による高い光透過率を確保しつつ、低抵抗金属による低抵抗特性を示すことができる。

本実施形態では、上部電極２７０が透明電極である場合を例示して説明したが、これに限定されず、下部電極１９１が透明電極であってもよく、この場合には、下部電極１９１がイッテルビウム合金で形成された層及び低抵抗金属で形成された層を含む複数の層で形成されることができる。

また、上部電極２７０及び下部電極１９１の両方が透明電極である場合には、上部電極２７０及び下部電極１９１の一方はイッテルビウム合金で形成された層及び低抵抗金属で形成された層を含む複数の層で形成され、他方は透明導電性酸化物などのまた他の透明導電体で形成される。

以下、図３を参照して、本発明のさらに他の実施形態である有機発光装置について説明する。前述した実施形態と重複する説明は省略する。

図３は本発明のまた他の実施形態である有機発光装置を示した断面図である。

図３を参照すれば、本実施形態である有機発光装置は、基板１１０、前記基板１１０上に形成されて、反射層１９１ａ及び透明導電層１９１ｂを含む下部電極１９１、前記下部電極１９１と対向する上部電極２７０、並びに下部電極１９１及び上部電極２７０の間に介在されている発光部材３７０を含む。

本実施形態による有機発光装置は、前述した実施形態とは異なって、下部電極１９１が反射層１９１ａ及び透明導電層１９１ｂを含む複数の層で形成され、上部電極２７０は前述したイッテルビウム合金で形成される。

反射層１９１ａは、例えばアルミニウム（Ａｌ）、銅（Ｃｕ）、モリブデン（Ｍｏ）、銀（Ａｇ）、またはこれらの組み合わせなどの不透明金属で形成され、透明導電層１９１ｂは、例えばインジウム錫酸化物（ＩＴＯ）またはインジウム亜鉛酸化物（ＩＺＯ）で形成される。

反射層１９１ａは、イッテルビウム合金で形成された上部電極２７０と共に微細共振（ｍｉｃｒｏｃａｖｉｔｙ）効果を発生させることができる。微細共振効果は、光が所定の距離だけ離れている反射層及び透明層（半透明層）で反復的に反射することによって、特定の波長の光を増幅させるものである。

反射層１９１ａを含む下部電極１９１は、発光層から放出される光の発光特性を大きく改質する微細空洞を形成し、微細共振の共鳴波長に相応する波長付近の光は上部電極２７０を通じて強化され、他の波長の光は抑制される。このとき、特定の波長の光の強化及び抑制は、下部電極１９１及び上部電極２７０の間の距離によって決定される。下部電極１９１及び上部電極２７０の間の距離は、例えば発光部材３７０の厚さの調節によって制御することができ、これによって特定の波長の光を強化及び抑制することができる。しかし、これに限定されず、多様な方法で下部電極１９１及び上部電極２７０の間の距離を制御することができる。

発光部材３７０に含まれている発光層は、白色発光することができる。白色発光は、例えば赤色、緑色、及び青色発光層を組み合わせて実現することができる。

本発明において、イッテルビウム（Ｙｂ）合金は、市販品として入手することができる。

本発明において、イッテルビウム（Ｙｂ）合金を含む電極を作成する方法は、公知の方法を用いて、蒸着を行い、得ることができる。

以下、実施例を通して本発明をより詳細に説明する。しかし、下記の実施例は単に説明を目的とするものであり、本発明の範囲を制限するものではない。

＜有機発光素子の製作＞
［実施例１−１］
ガラス基板上にＩＴＯを積層してパターニングした後、電子伝達層としてＡｌｑ３（トリス（８−ヒドロキシキノリン）アルミニウム）を蒸着し、その上に発光層としてＡｌｑ３にクマリン６（ｃｏｕｍａｒｉｎ６）を１重量％ドーピングして共蒸着し、正孔注入層及び正孔伝達層としてＮＰＢ（Ｎ，Ｎ’−ジ（ナフタレン−１−イル）−Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−ベンジジン）を蒸着した。次に、その上にイッテルビウム（Ｙｂ）−銀（Ａｇ）合金（Ｙｂ：Ａｇ＝５：１）を１００Åの厚さに熱蒸着した。

［実施例１−２］
イッテルビウム（Ｙｂ）−銀（Ａｇ）合金をＹｂ：Ａｇ＝３：１となるように蒸着したことを除いては、実施例１−１と同様の方法で有機発光素子を製作した。

［実施例１−３］
イッテルビウム（Ｙｂ）−銀（Ａｇ）合金をＹｂ：Ａｇ＝２：１となるように蒸着したことを除いては、実施例１−１と同様の方法で有機発光素子を製作した。

［実施例１−４］
イッテルビウム（Ｙｂ）−銀（Ａｇ）合金をＹｂ：Ａｇ＝１：１となるように蒸着したことを除いては、実施例１−１と同様の方法で有機発光素子を製作した。

［実施例１−５］
イッテルビウム（Ｙｂ）−銀（Ａｇ）合金をＹｂ：Ａｇ＝１：１．５となるように蒸着したことを除いては、実施例１−１と同様の方法で有機発光素子を製作した。

［実施例１−６］
イッテルビウム（Ｙｂ）−銀（Ａｇ）合金をＹｂ：Ａｇ＝１：２となるように蒸着したことを除いては、実施例１−１と同様の方法で有機発光素子を製作した。

［実施例１−７］
イッテルビウム（Ｙｂ）−銀（Ａｇ）合金をＹｂ：Ａｇ＝１：３となるように蒸着したことを除いては、実施例１−１と同様の方法で有機発光素子を製作した。

［実施例１−８］
イッテルビウム（Ｙｂ）−銀（Ａｇ）合金をＹｂ：Ａｇ＝１：４となるように蒸着したことを除いては、実施例１−１と同様の方法で有機発光素子を製作した。

［実施例１−９］
イッテルビウム（Ｙｂ）−銀（Ａｇ）合金をＹｂ：Ａｇ＝１：６となるように蒸着したことを除いては、実施例１−１と同様の方法で有機発光素子を製作した。

［実施例２−１］
ガラス基板上にＩＴＯを積層してパターニングした後、電子伝達層としてＡｌｑ３（トリス（８−ヒドロキシキノリン）アルミニウム）を蒸着し、その上に発光層としてＡｌｑ３にクマリン６（ｃｏｕｍａｒｉｎ６）を１重量％ドーピングして共蒸着し、正孔注入層及び正孔伝達層としてＮＰＢ（Ｎ，Ｎ’−ジ（ナフタレン−１−イル）−Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−ベンジジン）を蒸着した。次に、イッテルビウム（Ｙｂ）−銀（Ａｇ）合金（Ｙｂ：Ａｇ＝５：１）を４０Åの厚さに蒸着し、その上に銀（Ａｇ）を７０Åの厚さに蒸着した。

［実施例２−２］
イッテルビウム（Ｙｂ）−銀（Ａｇ）合金をＹｂ：Ａｇ＝３：１となるように蒸着したことを除いては、実施例２−１と同様の方法で有機発光素子を製作した。

［実施例２−３］
イッテルビウム（Ｙｂ）−銀（Ａｇ）合金をＹｂ：Ａｇ＝２：１となるように蒸着したことを除いては、実施例２−１と同様の方法で有機発光素子を製作した。

［実施例２−４］
イッテルビウム（Ｙｂ）−銀（Ａｇ）合金をＹｂ：Ａｇ＝１：１となるように蒸着したことを除いては、実施例２−１と同様の方法で有機発光素子を製作した。

［比較例１］
イッテルビウム（Ｙｂ）−銀（Ａｇ）合金の代わりに純粋なイッテルビウム（ｐｕｒｅＹｂ）を１００Åの厚さに蒸着したことを除いては、実施例１−１と同様の方法で有機発光素子を製作した。

［比較例２］
イッテルビウム（Ｙｂ）−銀（Ａｇ）合金の代わりに純粋なアルミニウム（ｐｕｒｅＡｌ）を１００Åの厚さに蒸着したことを除いては、実施例１−１と同様の方法で有機発光素子を製作した。

［比較例３］
イッテルビウム（Ｙｂ）−銀（Ａｇ）合金及び銀（Ａｇ）を順次に蒸着する代わりに、純粋なイッテルビウム（Ｙｂ）を４０Åの厚さに蒸着し、その上に純粋なアルミニウム（Ａｌ）を７０Åの厚さに蒸着したことを除いては、実施例２−１と同様の方法で有機発光素子を製作した。

＜評価−１＞
前記実施例１−１〜１−９及び比較例１及び２によって製作された有機発光素子の抵抗特性を評価した。ここで、抵抗は、面抵抗を測定し、面抵抗は、４端子測定（４ｐｏｉｎｔｐｒｏｂｅ）法で測定した。

これについて、図４及び表１を参照して説明する。

図４は、実施例１−１〜１−９並びに比較例１及び２によって製作された有機発光素子の面抵抗を示した棒グラフである。

表１及び図４を参照すれば、イッテルビウム（Ｙｂ）−銀（Ａｇ）合金を使用すると、純粋なイッテルビウムを使用した場合に比べて面抵抗が顕著に減少することが分かる。また、純粋なアルミニウムを１００Å程度の厚さに非常に薄く形成すると、抵抗が無限大に高くなって、面抵抗の測定が不可能であることが分かる。

＜評価−２＞
前記実施例２−１〜２−４及び比較例３によって製作された有機発光素子の抵抗特性を評価した。ここで、抵抗は、前記と同様な方法で測定した。
これについて、図５及び表２を参照して説明する。

図５は実施例２−１〜２−４及び比較例３によって製作された有機発光素子の面抵抗を示した棒グラフである。

表２及び図５を参照すれば、イッテルビウム（Ｙｂ）−銀（Ａｇ）合金を使用すると、イッテルビウム（Ｙｂ）層／銀（Ａｇ）層が積層された構造を適用した場合に比べて面抵抗が減少することが分かる。

＜評価−３＞
実施例１−４、実施例２−１、及び比較例３による有機発光素子について、光透過率、反射率、及び吸収率を測定した。

これについて図６Ａ〜図８Ｃを参照して説明する。

図６Ａ〜図６Ｃは各々実施例１−４、実施例２−１、及び比較例３による有機発光素子の光透過率を示したグラフであり、図７Ａ〜図７Ｃは各々実施例１−４、実施例２−１、及び比較例３による有機発光素子の反射率を示したグラフであり、図８Ａ〜図８Ｃは各々実施例１−４、実施例２−１、及び比較例３による有機発光素子の吸収率を示したグラフである。

図６Ａ〜図６Ｃを参照すれば、実施例１−４（図６Ａ）及び実施例２−１（図６Ｂ）による有機発光素子は、可視光線領域で約７０％以上の光透過率を示す反面、比較例３（図６Ｃ）による有機発光素子は、可視光線領域で５０〜６０％の範囲の比較的低い光透過率を示すことが分かる。特に、実施例１−４による有機発光素子、つまりイッテルビウム（Ｙｂ）及び銀（Ａｇ）が１：１に蒸着された場合に、透過率が最も高いことが分かる。

図７Ａ〜図７Ｃを参照すれば、実施例１−４（図７Ａ）及び実施例２−１（図７Ｂ）による有機発光素子は、可視光線領域、特に長い波長領域で約１０％以下の低い反射率を示す反面、比較例２による有機発光素子（図７Ｃ）は、長い波長領域で約１５〜２０％の比較的高い反射率を示すことが分かる。電極の反射率が低いということは、電極の表面で反射される光の量を減少させて、効率を改善する可能性があることを意味する。

図８Ａ〜図８Ｃを参照すれば、実施例１−４（図８Ａ）及び実施例２−１（図８Ｂ）による有機発光素子は、低い光吸収率を示す反面、比較例２（図８Ｃ）による有機発光素子は、これらより高い吸収率を示すことが分かる。電極の吸収率が低いということは、電極によって吸収される光の量を減少させて、効率を改善する可能性があることを意味する。

このように、本実施例による有機発光素子は、比較例による有機発光素子に比べて反射率及び吸収率が低く、光透過率が高いので、効率を改善することができることが分かる。

以上で、本発明の好ましい実施例について詳細に説明したが、本発明の権利範囲はこれに限定されず、請求の範囲で定義している本発明の基本概念を利用した当業者の多様な変形及び改良形態も、本発明の権利範囲に属する。

１１０基板、
１９１下部電極、
１９１ａ反射層、
１９１ｂ透明導電層、
２７０上部電極、
２７０ａ下部層、
２７０ｂ上部層、
３７０発光部材。

Claims

第１電極、
前記第１電極と対向する第２電極、並びに
前記第１電極及び前記第２電極の間に位置する発光層を含み、
前記第１電極は、下記化学式１で示されるイッテルビウム（Ｙｂ）合金を含む、有機発光装置：
式中、Ｍは、銀（Ａｇ）、カルシウム（Ｃａ）、クロム（Ｃｒ）、鉄（Ｆｅ）、コバルト（Ｃｏ）、ニッケル（Ｎｉ）、銅（Ｃｕ）、モリブデン（Ｍｏ）、ルテニウム（Ｒｕ）、インジウム（Ｉｎ）、タングステン（Ｗ）及びこれらの組み合わせからなる群より選択される金属である。
前記イッテルビウム合金のＹｂ：Ｍの比率が、２０：１〜１：２０である、請求項１に記載の有機発光装置。
前記イッテルビウム合金のＹｂ：Ｍの比率が、５：１〜１：６である、請求項２に記載の有機発光装置。
前記イッテルビウム合金のＹｂ：Ｍの比率が、１：１である、請求項３に記載の有機発光装置。
前記第１電極の可視光線領域の光透過率が４０％以上である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の有機発光装置。
前記第１電極の可視光線領域の光透過率が４０〜９５％である、請求項５に記載の有機発光装置。
前記第１電極の厚さが５０〜５００Åである、請求項１〜６のいずれか１項に記載の有機発光装置。
前記第１電極の面抵抗が５００Ω/ｃｍ^２以下である、請求項７に記載の有機発光装置。
前記第１電極の面抵抗が１〜５００Ω/ｃｍ^２である、請求項８に記載の有機発光装置。
前記イッテルビウム合金が、イッテルビウム−銀合金（ＹｂＡｇ）である、請求項１〜９のいずれか１項に記載の有機発光装置。
前記第１電極が、前記化学式１で示されるイッテルビウム（Ｙｂ）合金を含む第１層、及び銀（Ａｇ）、カルシウム（Ｃａ）、クロム（Ｃｒ）、鉄（Ｆｅ）、コバルト（Ｃｏ）、ニッケル（Ｎｉ）、銅（Ｃｕ）、モリブデン（Ｍｏ）、ルテニウム（Ｒｕ）、インジウム（Ｉｎ）、タングステン（Ｗ）、これらの合金、またはこれらの組み合わせを含む第２層を含む、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の有機発光装置。
前記第１層の厚さが５〜２００Åであり、前記第２層の厚さが５０〜３００Åである、請求項１１に記載の有機発光装置。
前記第１層が、イッテルビウム−銀合金（ＹｂＡｇ）を含み、前記第２層が、銀（Ａｇ）または銀合金を含む、請求項１１または１２に記載の有機発光装置。
前記第２電極が、透明導電層を含む、請求項１〜１３のいずれか１項に記載の有機発光装置。
前記第２電極が反射層を含み、前記発光層が白色発光する、請求項１〜１３のいずれか１項に記載の有機発光装置。
前記第２電極が、透明導電層をさらに含む、請求項１５に記載の有機発光装置。