JP2011122240A - 曲げ加工部材及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】少なくとも片面に合金化溶融亜鉛めっきを行われた合金化溶融亜鉛めっき鋼材の少なくとも一部を焼入可能温度域に加熱する熱処理を行われた合金化溶融亜鉛めっき熱処理鋼材である。熱処理を行われた部分の少なくとも一部の表面に残存する皮膜の付着量が片面当り30〜90g/m2であり、皮膜中のFe濃度が8〜50%であり、さらに、皮膜の表面における中心線平均粗さRaが2.0μm以下である。少なくとも片面に、付着量が片面当り30〜90g/m2であり、Fe含有量が8〜35質量%であるとともに、中心線平均粗さRaが2.0μm以下であるZn−Fe合金めっき皮膜を備える管状の金属材を、大気雰囲気、又は酸素を20体積%以下、残部は窒素、二酸化炭素及び水蒸気からなる雰囲気下で、500〜800℃の温度範囲で1〜60分間保持した後に、3DQで曲げ加工する。
【選択図】図4
Description
Zn系被膜がこの本体の少なくとも片面(例えば外面)に形成される。Zn系被膜の付着量は、片面当り30〜90g/m2である。Zn系被膜のFe含有量は8〜50%である。さらに、Zn系被膜の中心線平均粗さRaは2.0μm以下である。
Zn系被膜のFe含有量は、8%を下回ると、めっきの電位が卑になるとともに、めっき被膜上に塗装が施される際の塗膜密着性が劣るため、8%以上とする。一方、Zn系被膜のFe含有量が35%を超えると、Zn系被膜が電気化学的に貴となり過ぎて犠牲防食能が低下する。Zn系被膜のFe含有量は、好ましくは25%以下であり、さらに好ましくは20%以下である。
素材として、少なくとも片面に、付着量が片面当り30〜90g/m2であり、Fe含有量が8〜35%以下であるとともに、中心線平均粗さRaが2.0μm以下であるZn−Fe合金めっき皮膜を備える鋼管を用いる。
本発明では、この素材である鋼管に予備加熱を行う。この予備加熱は、大気雰囲気、又は酸素を20体積%以下、残部は窒素、二酸化炭素及び水蒸気からなる雰囲気下で、500〜800℃の温度範囲で1〜60分間保持した後、200℃以下に冷却して大気雰囲気に暴露することにより、行う。
図3に示すように、予備加熱条件がなしであると白色ZnOが多量に発生し、耐食性能が劣化するが、予備加熱条件がありであると白色ZnOの発生が少なく、耐食性能が向上する。
(ii)粗度・皮膜分析結果
表2は、粗度・皮膜分析結果である。表2におけるZn付着量は、断面SEMとの比較から、固溶相のZnも含む値である。犠牲防食するZn量はこれより小さいと考えられる。
表2に示すように、予備加熱を行うことにより、急速加熱時の粗度上昇代(急速加熱後の粗度−急速加熱前の粗度)を小さくすることができ、急速加熱後の粗度を相対的に低く抑えることができる。表2から、予備加熱条件は700℃×10分間が最も粗度を小さくすることがわかる。
図4は、SEM−EDXによる線分析(断面観察)結果を示し、図5は点分析(組成成分)結果を示す。
図4、5に示すように、予備加熱なし→急速加熱(3DQ模擬)の条件では固溶相が形成されず、表層の酸化亜鉛とめっき層の間に空隙があるのに対し、予備加熱→急速加熱(3DQ模擬)では固溶相が存在し、めっき表層に酸化亜鉛が密着して存在しており、急速加熱(3DQ模擬)時の亜鉛飛散が十分に抑制されていることがわかる。
X線源にCo管球を用い、X線回折プロファイルを測定した。図6は、実施例のXRD結果を示す説明図である。
図6に示すように、700℃以上の予備加熱によりδ相ピーク強度が低下し、Γ相、ZnO相が増加する。δ1相量はCo管球で2θ=49°のピークの強度を指標とした。Γ相については2θ=94.1°、ZnOについては2θ=37°、固溶相については2θ=98°のピークの強度を指標とした。
(a)δ相の低下及びΓ相の増加が図られる。Γ相はδ相に比較してFe%が高く、昇温時に層が分解する温度が高く、このためΓ相はδ相に比較して高温でも安定な相である。これにより、高温で安定な相が形成されてZnの飛散が減少すること、及び
(b)Zn−Fe−Al−Mn−O層がZnの飛散を抑制すること
が得られると考えられる。
なお、表1における予熱とは予備加熱を意味する。
1a 合金化溶融亜鉛めっき鋼管
1b 曲げ加工部材
2 支持手段
3 送り装置
4 可動ローラダイス
5 高周波加熱コイル
6 冷却装置
Claims (3)
- 管状の金属材からなるとともに二次元又は三次元に屈曲する形状の本体を有する曲げ加工部材であって、該本体の少なくとも片面に、付着量が片面当り30〜90g/m2であり、Fe含有量が8〜50質量%であり、JIS B 0601により規定される表面粗度Raが2.0μm以下であるZn系の被膜を備え、該被膜は、Fe−Zn固溶相を厚さ1μm以上有するとともに、Γ相、又はΓ1相を有し、Γ相、Γ1相又はFe−Zn固溶相の表面に酸化Zn相が存在し、任意の観察視野における、酸化Zn相とΓ相、又はΓ1相又はFe−Zn固溶相との空隙の垂直高さが5μm以下である部分の水平方向の長さが、観察視野の水平方向の長さの半分以上であることを特徴とする曲げ加工部材。
- 前記本体は、閉断面、開断面又は異形断面を有する請求項1に記載された曲げ加工部材。
- 少なくとも片面に、付着量が片面当り30〜90g/m2であり、Fe含有量が8〜35質量%であるとともに、JIS B 0601により規定される中心線平均粗さRaが2.0μm以下であるZn−Fe合金めっき皮膜を備える管状の金属材を、
大気雰囲気、又は酸素を20体積%以下、残部は窒素、二酸化炭素及び水蒸気からなる雰囲気下で、500〜800℃の温度範囲で1〜60分間保持した後に、
該金属材の軸方向に離間する二箇所の位置で該金属材の外面を移動自在に支持し、該金属材を前記軸方向へ送りながら、前記二箇所の位置の間で、3.0×102℃/秒以上の加熱速度でAc3点以上の温度域に加熱し、前記金属材の表面が8×102℃以上にある時間が2秒間以下になるように保持した後に1.5×102℃/秒以上の冷却速度で冷却することによって該金属材の長手方向の一部に高温の赤熱部を形成し、
該赤熱部に、前記二箇所の位置のうち前記金属材の送り方向の下流の位置を二次元又は三次元で移動することにより、前記赤熱部に曲げモーメントを付与すること
によって、請求項1又は請求項2に記載された曲げ加工部材を製造すること
を特徴とする曲げ加工部材の製造方法。
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