JP2011116638A5 - - Google Patents

Claims (10)

1. 脆性材料にベント亀裂を形成する方法であって、
   前記脆性材料の表面を所定の経路に沿ってレーザで加熱する工程、および、
   前記脆性材料の加熱された表面を、ノズルにより分配された冷却液のコヒーレント流で冷却する工程であって、該冷却液のコヒーレント流が、５０ｍｍ以上のコヒーレント長を有し、前記冷却液のコヒーレント流の直径が約７０マイクロメートルから約２００マイクロメートルまでの範囲である工程、
   を有してなり、
   前記ノズルの開口と前記脆性材料の表面との間の作業距離が前記冷却液のコヒーレント流のコヒーレント長より短いことを特徴とする方法。
2. 前記冷却液のコヒーレント流が、円対称の開口を有する末広ノズルにより形成されることを特徴とする請求項１記載の方法。
3. 前記冷却液のコヒーレント流が、真っ直ぐな壁の円筒の孔を有するノズルにより形成されることを特徴とする請求項１記載の方法。
4. 前記作業距離が５ｍｍより長いことを特徴とする請求項１記載の方法。
5. 前記ガラスの脆性材料の温度が３００℃を超えることを特徴とする請求項１記載の方法。
6. 前記ノズルの開口と前記脆性材料の加熱された表面との間の距離が前記所定の経路に沿って変動することを特徴とする請求項１記載の方法。
7. 前記ノズルの中の前記冷却液の圧力が約０．３５ｋｇ／ｃｍ ² （約３４．３ｋＰａ）および約０．７０ｋｇ／ｃｍ ² （約６８．７ｋＰａ）の間の範囲にあることを特徴とする請求項１記載の方法。
8. ガラスリボンの縁を分離する方法であって、
   ガラスの連続リボンを形成する工程であって、該ガラスの連続リボンが粘性領域および弾性領域を含む工程、
   前記ガラスの連続リボンの表面を前記弾性領域で所定の経路に沿ってレーザで加熱する工程、および、
   前記ガラスの連続リボンの加熱された表面を、ノズルにより分配された水を含む冷却液のコヒーレント流で冷却する工程であって、該冷却液のコヒーレント流が、５０ｍｍ以上のコヒーレント長および約７０マイクロメートルから約１５０マイクロメートルまでの範囲の直径を有し、前記ガラスの連続リボンから縁を分離する工程、
   を有してなり、
   前記ノズルの開口と前記ガラスの連続リボンの加熱された表面との間の作業距離が前記冷却液のコヒーレント流のコヒーレント長より短いことを特徴とする方法。
9. 前記ノズルの開口と前記ガラスの連続リボンの加熱された表面との間の作業距離が約５ｍｍより長いことを特徴とする請求項８記載の方法。
10. 前記ノズルの中の前記冷却液の圧力が約０．３５ｋｇ／ｃｍ ² （約３４．３ｋＰａ）および約０．７０ｋｇ／ｃｍ ² （約６８．７ｋＰａ）の間の範囲にあることを特徴とする請求項８記載の方法。