JP2011111821A - 板材取付け具及び板材の取付け方法 - Google Patents

Abstract

【課題】施工時間を短縮することができる板材取付け具とする。
【解決手段】水路Ｓの底面Ｓ１に沿って板材１０を取り付けるための板材取付け具であって、水路Ｓに固定可能なホールアンカー４０を通すことができる大きさの開口２５を有し、かつ板材１０に固定される第１の基材２０と、この第１の基材２０に固定される第２の基材８０と、これらの基材２０，８０に挟み込まれる掛止部７３及びこの掛止部７３と一体化されたナット部７１を有するナット部材７０と、ホールアンカー４０及びナット部７１に螺合される雄ネジ部材６０とを有する。そして、掛止部７３が挟み込まれた状態において、雄ネジ部材６０に対する関係でナット部７１を回すことができる構成とされている。
【選択図】図１

Description

本発明は、水路やトンネル等の既設構造物の表面に沿って板材を取り付ける際に用いる板材取付け具、及び、この板材取付け具を用いた板材の取付け方法に関するものである。より詳細には、板材の既設構造物表面からの距離を調節することができる板材取付け具、及び、この板材取付け具を用いた板材の取付け方法に関するものである。

現在、地下鉄用トンネルや、道路用トンネル、歩道用トンネルなどのトンネル内においては、覆工コンクリート等からなるトンネル構造物の表面を補修・補強する目的で、あるいは照明効率を向上させて安全を確保する目的で、あるいは美観性を向上する目的や配管設備類を隠蔽する目的で、当該既設構造物表面の全部又は一部を板材で覆う施工工事が行われている。

また、同様の施工工事は、例えば、開水路や閉水路（水路トンネル）等の水路においても、流水や土砂等によって摩耗・損傷した覆工コンクリート等からなる水路構造物の、特に底面を補修・補強する目的で行われている。これらの施工工事においては、特に既設構造物表面の補修・補強を目的とする場合においては、既設構造物表面と板材との間に、コンクリート、モルタル等からなる硬化性の充填材が充填される。

このように既設構造物の表面を板材で覆うにあたっては、例えば、水路構造物の底面を対象とする場合は、板材に距離調節用の穴と板材固定用の穴との２種類の穴を設け、これら２種類の穴が設けられた板材を水路構造物底面に沿わせ、距離調節用の穴を通して距離調節用ボルトで板材の水路構造物底面からの距離を調節した後、板材固定用の穴を通して水路構造物底面にホールアンカーやアンカーボルト等の固定具の一端部を固定し、この固定具の他端部を、適宜他の部材を介する等して板材と固定するのが一般的であった。

しかしながら、この従来の方法は、距離調節用の穴と板材固定用の穴とを別々に形成する必要があり、しかも板材の水路構造物底面からの距離調節と当該底面に対する固定とを別々に行う必要があるため、施工時間が長くなるとの問題を有していた。

そこで、現在では、板材にナットを埋め込む一方、構造物表面からアンカー孔を削孔し、このアンカー孔の位置とナットの位置とが一致するように構造物表面に板材を配置した後、ナットにアンカーボルトを螺合する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。この方法においては、アンカーボルトの螺合を、少なくとも当該アンカーボルトの先端がアンカー孔の底部に突き当たるまで行い、この突き当たった状態において、適宜アンカーボルトを回すことによって、板材の構造物表面からの距離が調節されるようになっている。

確かに、この方法によれば、距離調節用の穴と板材固定用の穴とを別々に形成する必要がなくなり、また、板材の構造物表面からの距離調節と構造物に対する固定とを別々に行う必要がなくなるため、有用な方法である。

しかしながら、この方法によると、アンカー孔の位置とナットの位置とを一致させることができるようにアンカー孔を形成する必要があり、アンカー孔の形成に高い位置精度が要求されるため、施工時間が長くなる。しかも、アンカー孔の位置とナットの位置とが一致するように板材を配置する必要があるため、この点でも施工時間が長くなる。特にトンネル構造物の内周面や水路構造物の側面等に沿って板材を取り付ける場合と異なり、水路構造物等の底面に沿って板材を取り付ける場合は、アンカー孔の位置とナットの位置とが一致するよう板材を微移動するのが極めて煩瑣であり、時には作業員等が板材の上に乗って作業する必要があるため、板材を微移動すること自体できない場合もある。

特開平２００７‐３０３１８８号公報

本発明が解決しようとする主たる課題は、施工時間を短縮することができる板材取付け具及び板材の取付け方法を提供することにある。

この課題を解決した本発明は、次の通りである。
〔請求項１記載の発明〕
構造物の表面に沿って板材を取り付けるための板材取付け具であって、
前記構造物に固定可能な雌ネジ部材を通すことができる大きさの開口を有し、かつ前記板材に固定される第１の基材と、
この第１の基材に固定される第２の基材と、
これら第１の基材及び第２の基材に挟み込まれる掛止部、並びに、この掛止部と一体化されたナット部を有するナット部材と、
前記雌ネジ部材及び前記ナット部に螺合される雄ネジ部材と、を有し、
前記掛止部が挟み込まれた状態において、前記雌ネジ部材に対する関係で前記ナット部を回すことができる構成とされている、
ことを特徴とする板材取付け具。

〔請求項２記載の発明〕
前記雄ネジ部材は、先端部まで雄ネジが形成されており、
当該先端部には、先端面から基端側へ凹む穴が設けられ、この穴に所定の部材を挿し込むと、この所定の部材に対する関係で前記雄ネジ部材が回転不能となるように構成されている、
請求項１記載の板材取付け具。

〔請求項３記載の発明〕
構造物の表面に沿って板材を取り付ける方法であって、
請求項１又は請求項２記載の板材取付け具及び前記構造物に固定可能な雌ネジ部材を用意し、
前記第１の基材が固定された板材を前記構造物の表面に沿わせた後、
前記第１の基材の開口を通して、前記雌ネジ部材を前記構造物に固定する作業を行い、
前記雄ネジ部材を、前記雌ネジ部材及び前記ナット部と螺合する一方、
前記第１の基材に前記第２の基材を固定し、これら第１の基材及び第２の基材によって前記掛止部を挟み込み、
その後、前記雌ネジ部材に対する関係で前記ナット部を回して、前記板材の前記構造物表面からの距離を調節する、
ことを特徴とする板材の取付け方法。

本発明によると、施工時間を短縮することができる板材取付け具及び板材の取付け方法となる。

水路の底面に板材を配置した状態を示す断面図である。 水路の底面に板材を配置した状態を示す平面図である。 板材に第１の基材を固定した状態を示す断面図である。 第１の基材の平面図である。 板材に第１の基材を固定した状態の変形例を示す断面図である。 水路の底面に板材を配置し、アンカー孔を形成する工程を説明するための断面図である。 アンカー孔にホールアンカーを挿入し、固定する工程を説明するための断面図である。 アンカー孔に雌ネジ部材を固定した状態の変形例を示す断面図である。 雄ネジ部材及びナット部材の取付け工程を説明するための断面図である。 第１の基材に第２の基材を固定した状態を示す断面図である。 第２の基材の平面図を（ａ）に、そのＡ‐Ａ線矢視図を（ｂ）に、そのＢ‐Ｂ線矢視図を（ｃ）に示す図である。 雄ネジ部材及びナット部材を取り付け、第２の基材を固定した状態を示す平面図である。 水路の底面から板材が浮き上がった状態を示す断面図である。 板材に対する第１の基材の固定位置の変形例を説明するための平面図である。 第１の基材及び第２の基材の変形例を示す断面図である。

次に、本発明を実施するための形態を説明する。
なお、本発明に係る板材取付け具及び板材の取付け方法は、図１に示すような水路Ｓの側面Ｓ２や図示しないトンネルの内周面に沿って板材を取り付ける場合にも適用することができるが、以下では、図１及び図２に示すように、水路Ｓの底面Ｓ１に沿って板材１０を取り付ける場合を例に説明する。

本形態の板材取付け具は、複数の部材の組合せからなり、その複数の部材のうちの一の部材として、図３及び図４に示すように、板材１０に固定される第１の基材２０を有する。この第１の基材２０は、水路Ｓの底面Ｓ１側（下側）に配置されるベース部２１と、このベース部２１から上方に延出する凸部２２と、から主になる。

ベース部２１は、平面視で、中央部に円形状の開口２５を有する円形状、つまりドーナツ状とされており、外周側端部２１ａが凸部２２の外周面よりも径方向外方へ延出し、内周側端部２１ｂが凸部２２の内周面よりも径方向内方へ延出している。また、内周側端部２１ｂの内周側上端面には、後述するナット部材７０の掛止部７３が嵌合されるドーナツ状の嵌合凹部２３が形成されている。

他方、凸部２２も、平面視で、中央部に円形状の開口を有する円形状、つまりドーナツ状とされており、当該開口を形成する内周面には、雌ネジ２４が設けられている。本形態において、この凸部２２は、ベース部２１と一体成型されているが、ベース部２１及び凸部２２を別々に成型した後、接着や溶接等によって一体化することもできる。

このようにしてなる第１の基材２０の板材１０に対する固定位置（場所）や、固定数等は、特に限定されず、例えば、水路Ｓの底面Ｓ１に板材１０を一時的に固定するために必要とされる固定強度等を考慮して、適宜決定することができる。本形態においては、図２に示すように、第１の基材２０を、水路Ｓの幅方向に長い長方形状の板材１０の四隅部それぞれと、長手方向中央の短手方向前後端部それぞれとの計６か所に固定する。

また、この第１の基材２０の板材１０に対するそれぞれの固定は、図２及び図３から明らかなように、板材１０に貫通孔を開け、この貫通孔に適宜接着剤を塗布する等した後、第１の基材２０を埋め込むことによって行うことができる。ただし、この固定方法に限定する趣旨ではなく、例えば、図１４の（ａ）に示すように、相互に隣接する板材１０の側部にそれぞれ半円形状の切欠き１０Ａを形成し、これらの切欠き１０Ａによって第１の基材２０を挟み込み固定することや、図１４の（ｂ）に示すように、先に切欠き１０Ａを組み合わせて擬似孔１０Ｂを形成し、この擬似孔１０Ｂに第１の基材２０を埋め込み固定することなどもできる。これらの固定方法によると、相互に隣接する板材１０の境界線１０Ｃ上に第１の基材２０が固定される。

ところで、第１の基材２０を埋め込むために板材１０に形成する上記貫通孔は、下側（水路Ｓの底面Ｓ１側）がベース部２１に対応する大径の円柱状となり、上側が凸部２２に対応する小径の円柱状となり、したがって板材１０に段差を有する円柱状の貫通孔を形成することになる。この貫通孔の形成は、板材１０の取付け現場で行う必要がなく、板材１０の取付け施工時間自体は長くならない。

しかしながら、このような段差を有する貫通孔の形成自体が煩瑣であるならば、図５の（ａ）に示すように、板材１０に段差を有しない、つまり全長にわたって同径の円柱状の貫通孔を形成し、この貫通孔に第１の基材２０の凸部２２のみを埋め込むようにすることもできる。この形態においては、ベース部２１の外周側端部２１ａ上側面が板材１０の下側面（裏面）１０ａに突き当たり、ベース部２１が板材１０の下側面１０ａから突出した状態になる。したがって、この変形例によると、ベース部２１が、板材１０と水路Ｓの底面Ｓ１との間に間隙（空隙）を形成するためのスペーサーとしての役割を果たすことになる。

なお、この図５の（ａ）に示す板材１０は、図３に示す板材１０と比べて、板厚が薄くなっているが、板材１０の厚さを限定する趣旨ではなく、凸部２２の延出長を変えることによって任意の厚さの板材１０に対応することができる。もちろん、凸部２２の上側面と板材１０の上側面とを面一にする必要がないのであれば、凸部２２の延出長を変えることなく任意の厚さの板材１０に対応することができる。

本形態において、第１の基材２０の材質は特に限定されず、例えば、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＳ（ポリスチレン）、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチル）、ＡＢＳ（アクリルニトリルブタジエンスチレン）等からなる汎用プラスチック製、ＰＡ（ポリアミド）、ＰＯＭ（ポリアセタール）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ｍ−ＰＰＥ（変性ポリフェニレンエーテル）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等からなる汎用エンジニアリングプラスチック製、鉄、ステンレス、アルミニウム等からなる金属製、硬質ゴム製などの強度を確保することができる材料を、好ましくは作製が容易な材料を使用することができる。

ただし、板材１０を、本形態のように水路Ｓの底面Ｓ１に取り付ける場合や、トンネル等の底面（床面）に取り付ける場合などは、第１の基材２０に大きな力が加わらず、樹脂製でも十分な強度を確保することができ、また、樹脂製であると成型容易であるため、樹脂製とする方が好ましい。

他方、第１の基材２０に大きな力が加わることが予想され、金属製とする場合などは、図５の（ｂ）で示すような変形例を採用して、成型を容易化することができる。この変形例の第１の基材３０も、水路Ｓの底面Ｓ１側（下側）に配置されるベース部３１と、このベース部３１から上方に延出する凸部３２と、から主になり、ベース部３１は、平面視で、中央部に円形状の開口を有する円形状、つまりドーナツ状とされ、凸部３２も、平面視で、中央部に円形状の開口を有する円形状、つまりドーナツ状とされている点で、上記第１の基材２０と同様である。

しかしながら、本変形例の第１の基材３０は、ベース部３１の外周側端部３１ａが凸部３２の外周面よりも径方向外方へ延出するものの、内周側端部が凸部３２の内周面よりも径方向内方へ延出しておらず、この点で、上記第１の基材２０と異なる。つまり、この第１の基材３０においては、ベース部３１の内周面と凸部３２の内周面とは面一となるように連続しており、この連続する内周面全長にわたって雌ネジ３４が形成されている。

加えて、この第１の基材３０は、平面視で、中央部に円形状の開口３５を有する円形状の、つまりドーナツ状の補助基材３６を有する。そして、この補助基材３６の外周面には雄ネジ３７が形成されており、この雄ネジ３７とベース部３１の雌ネジ３４とを螺合することにより、補助基材３６とベース部３１とが一体化され、上記第１の基材２０と同様の形態となる。

次に、第１の基材２０が固定された板材１０を、図１、図２及び図６の（ａ）に示すように、水路Ｓの底面Ｓ１上に配置する。この配置にあっては、先に底面Ｓ１上に図示しないスペーサー等を置いておき、このスペーサーが底面Ｓ１と板材１０との間に介在されるようにすることもできる。スペーサーの介在によって、底面Ｓ１と板材１０との間に間隙（空隙）が形成される。

もっとも、本形態の板材１０の取付け方法においては、後述するように、板材１０の下側面（裏面）１０ａから底面Ｓ１までの距離Ｌ１を自由に調節することができ（図１３参照）、しかも、第１の基材２０とアンカー孔Ｓ３との位置合わせが不要なため、板材１０を微移動する必要等がなく、板材１０の下側面１０ａと底面Ｓ１との摩擦抵抗等が問題とならない。したがって、施工効率の観点からは、底面Ｓ１上にスペーサー等を置かず、床面Ｓ１上に板材１０を直接配置する方が好ましい。

板材１０の配置手順に関して、本形態の板材取付け具を用いる場合は、まず、底面Ｓ１上に所定の板材１０を配置し、下記に説明するホールアンカー４０の固定や雄ネジ部材６０、ナット部材７０の取付け等を行ってから、次に、所定の板材１０に隣接する板材１０を配置することができる。また、本形態の板材取付け具を用いる場合は、板材１０の微移動が必要にならず、例えば、板材１０の上に乗って作業することもできるため、図２に示すように、板材１０の配置を連続して行い、その後に、下記に説明するホールアンカー４０の固定等を連続して行うこともできる。

図６の（ａ）に示すように、板材１０の配置に伴って、第１の基材２０が水路Ｓの底面Ｓ１上に配置されたら、次に、第１の基材２０の開口２５を通して削孔具等を挿入し、図６の（ｂ）に示すように、アンカー孔Ｓ３を形成する（削孔）。この方法によると、第１の基材２０の開口２５の位置とアンカー孔Ｓ３の位置とが必然的に一致し、両者を一致させる必要がないため、施工時間が短縮化される。

アンカー孔Ｓ３の形成が終了したら、次に、図７の（ａ）に示すように、第１の基材２０の開口２５を通してアンカー孔Ｓ３内に、雌ネジ部材たるホールアンカー４０を挿入する。この方法によると、第１の基材２０の開口２５の位置とホールアンカー４０の位置とを一致させる必要もないため、施工時間が短縮化される。

本形態の板材取付け具においては、第１の基材２０の開口２５を通してアンカー孔Ｓ３内にホールアンカー４０を挿入することができるよう、第１の基材２０の開口２５を、ホールアンカー４０を通すことができる大きさとする必要がある。しかしながら、開口２５の形状は特に限定されず、図示例のように円形状とするほか、例えば、三角形、四角形、五角形又は六角形以上の多角形状とすることや、楕円形状、不規則な任意の形状とすることもできる。

なお、前述特許文献１に開示された形態を応用する場合は、板材に埋め込まれた雌ネジ状のナットと雄ネジ状のアンカーボルトとが螺合するように構成されるため、当然、アンカーボルトと螺合する雌ネジ部材をナットのボルト孔を通してアンカー孔内に挿入することができない。したがって、板材を配置するに先立って、アンカー孔の形成や雌ネジ部材の挿入、固定等を行う必要があり、これらアンカー孔の形成や雌ネジ部材の挿入、固定等を高い精度をもって慎重に行う必要がある。しかも、雌ネジ状のナットや雄ネジ状のアンカーボルトの位置とアンカー孔や雌ネジ部材の位置とを一致させる作業が必須のものとなるため、施工時間が長くなる。

本形態の雌ネジ部材たるホールアンカー４０は、図７の（ａ）中に二点鎖線で示すように、筒状部４１と、この筒状部４１の下端部内に上端部が挿入された円錐部４２と、から主になる。筒状部４１は、上端部内周面に雌ネジ４３が形成されており、下端部に上下方向に沿う直線状の適宜の数のスリット４４が形成されている。他方、円錐部４２は、上端に向かうに従って縮径する円錐台状とされている。したがって、アンカー孔Ｓ３内に挿入したホールアンカー４０の上端部を、例えば、ハンマー等によって直接又は他の部材を介して間接的に叩くと、図７の（ｂ）に示すように、筒状部４１の下端部が広がり、この広がった下端部がアンカー孔Ｓ３の内周面にくい込むため、ホールアンカー４０が既設構造物たる水路Ｓに固定される。

ただし、本形態において用いることができる雌ネジ部材は、このホールアンカー４０に限定されるものではなく、既設構造物たる水路Ｓ等に固定することができるもので、雌ネジを有するものであればよい。したがって、例えば、他の形態のホールアンカーを用いることができるほか、図８に示すような、内周面に雌ネジ５２が形成された筒状部５１のみからなる雌ネジ部材５０を用いることもできる。この雌ネジ部材５０を用いる場合は、例えば、この雌ネジ部材５０をアンカー孔Ｓ３内に挿入するに先立って、あるいはこの挿入と同時に、あるいはこの挿入に次いで、アンカー孔Ｓ３内にセメント、モルタル、接着剤等の充填剤５４を充填し、もって既設構造物たる水路Ｓに雌ネジ部材５０を固定する。

以上のようにして、水路Ｓの底面Ｓ１にホールアンカー４０を固定したら、次に、図９に示すように、ホールアンカー４０にボルト等からなる雄ネジ部材６０及びナット部材７０を取り付ける。この雄ネジ部材６０及びナット部材７０は、本形態の板材取付け具を構成する複数の部材のうちの、一の部材である。

雄ネジ部材６０は、外周面にホールアンカー４０の雌ネジ４３と螺合される雄ネジ６１が形成されており、この螺合を行うことによって雄ネジ部材６０がホールアンカー４０に取り付けられる。この雄ネジ部材６０の取付けは、前述板材１０の配置に先立って行うこともできるが、板材１０の配置を容易とするために、板材１０を配置した後に第１の基材２０の開口２５を通して行う方が好ましい。

一方、ナット部材７０は、水路Ｓの底面Ｓ１側（下側）に配置される掛止部７３と、この掛止部７３と一体化されたナット部７１と、から主になる。掛止部７３は、例えば、ドーナツ状のワッシャー等からなり、前述した嵌合凹部２３に嵌め込まれる。他方、ナット部７１は、平面視で、中央部に円形状の貫通孔が形成された六角形状とされており（図１２参照）、貫通孔を形成する内周面に、雌ネジ７２が設けられている。この雌ネジ７２は、雄ネジ部材６０の雄ネジ６１と螺合され、この螺合により、ナット部材７０が雄ネジ部材６０を介してホールアンカー４０に取り付けられる。

本形態において、雄ネジ部材６０及びナット部材７０の取付け順序は、特に限定されない。例えば、まず、雄ネジ部材６０をホールアンカー４０に取り付け、この状態においてナット部材７０を雄ネジ部材６０に取り付けることや、あるいは、まず、ナット部材７０を雄ネジ部材６０に取り付け、この状態において雄ネジ部材６０をホールアンカー４０に取り付けることや、あるいは、まず、ナット部材７０を嵌合凹部２３に嵌め込み、この状態において雄ネジ部材６０とナット部材７０との取付け、及び、雄ネジ部材６０のホールアンカー４０に対する取付けを連続して行うことや、あるいは、まず、ナット部材７０を嵌合凹部２３に嵌め込み、この状態において後述する第２の基材８０の第１の基材２０に対する固定を行い、この状態において雄ネジ部材６０のナット部材７０に対する取付け、及び、雄ネジ部材６０のホールアンカー４０に対する取付けを連続して行うことなどができる。ただし、作業効率の観点からは、第２番目の形態、つまり、あらかじめナット部材７０を雄ネジ部材６０に取り付けておくのが好ましい。

以上のようにして、雄ネジ部材６０及びナット部材７０を取り付けたら、次に、図１０に示すように、第１の基材２０に第２の基材８０を固定する。この第２の基材８０は、図１１の（ａ）に平面図を、（ｂ）にそのＡ‐Ａ線矢視図を、（ｃ）にそのＢ‐Ｂ線矢視図を示すように、水路Ｓの底面Ｓ１側（下側）に配置される挟持部８１と、この挟持部８１から上方に延出する固定部８３と、から主になる。

挟持部８１は、平面視で、中央部に円形状の開口８２を有する円形状、つまりドーナツ状とされており、内周側端部が固定部８３の内周面８４よりも径方向内方へ延出している。この延出部は、図１０に示すように、ナット部材７０の掛止部７３上に配置され、この配置により、掛止部７３は、挟持部８１の延出部とベース部２１の嵌合凹部２３とに、上下方向に関して移動不能となるように挟み込まれた状態になる。

他方、固定部８３は、平面視で、中央部に円形状の開口８４を有する円形状、つまりドーナツ状とされており、三次元的には、円筒状とされている。この固定部８３の外周面は、挟持部８１の外周面と連続しており、全長にわたって雄ネジ８６が形成されている。この雄ネジ８６は、第１の基材２０の凸部２２の内周面に形成された雌ネジ２４と螺合される。この螺合により、第２の基材８０は、凸部２２の内周面で形成される開口内に収まり、かつ第２の基材８０の固定部８３の上側面と第１の基材２０の凸部２２の上側面とが面一になった状態で、第１の基材２０に固定される。

この第２の基材８０を螺合し、固定するために、第２の基材８０を回す方法は、特に限定されない。図示例では、固定部８３に、下方に向かって凹む適宜の数の、図示例では２つの切り溝８５が形成されており、この切り溝８５内に他の部材を差し込み、この他の部材を回すことによって、第２の基材８０を回すことができるように構成されている。なお、切り溝８５の存在により、固定部８３の上端側は、円孤状の片が対向配置された状態になっている。

本形態の第２の基材８０において、挟持部８１と固定部８３とは一体成型されているが、挟持部８１及び固定部８３を別々に成型した後、接着や溶接等によって両者を一体化することもできる。

以上のように第２の基材８０を第１の基材２０に固定することにより、ナット部材７０の掛止部７３が挟持部８１の延出部とベース部２１の嵌合凹部２３とに挟み込まれ、ナット部材７０が上下方向に関して移動不能となる。しかしながら、図１０及び図１２から明らかなように、ナット部７１の外周面と第２の基材８０の固定部８３の内周面８４とは離間しているため、例えば、スパナ等の工具を用いることによって、ナット部７１を回すことができる。そこで、第２の基材８０の第１の基材２０に対する固定が終了したら、図１２に示すように、雄ネジ部材６０を固定し、ナット部７１を回す（回転）等して、雄ネジ部材６０に対する関係でナット部７１を回す。これにより、図１３に示すように、ナット部７１と一体化されている掛止部７３も上方に移動し、この移動により掛止部７３を上方から挟み込んでいる第２の基材８０も上方に移動し、この移動により第２の基材８０と固定関係にある第１の基材２０も上方に移動し、この移動により第１の基材２０と固定関係にある板材１０も上方に移動し、この移動により板材１０の下側面１０ａと水路Ｓの底面Ｓ１との間に間隙が形成される（板材１０の浮上げ）。この間隙距離、すなわち、板材１０の底面Ｓ１からの距離Ｌ１は、ナット部７１の回転方向及び回転長を適宜調節することによって調節することができる（板材１０の浮上り調節）。

本形態において、ナット部７１の平面形状は六角形状とされているが、以上のようにナット部７１を回すのに好適な形状に適宜変更することができ、例えば、三角形、正方形、長方形等の四角形、五角形以上の多角形状とすることや、不規則な任意の形状とすることができる。

他方、雄ネジ部材６０の固定方法も特に限定されないが、本形態においては、図９等に示すように、雄ネジ部材６０の先端部まで雄ネジ６１が形成されており、当該先端部には、図１２に示すように、雄ネジ部材６０の先端面から基端側へ凹む、適宜の平面形状の、図示例では六角形状の穴６２が設けられた構成とされている。この形態によると、穴６２に、例えば、アーレンキー（六角レンチ）等の所定の部材を挿し込むと、この所定の部材に対する関係で雄ネジ部材６０が回転不能となるため、容易に雄ネジ部材６０を回転不能に固定することができる。また、この形態によると、雄ネジ部材６０の先端部まで雄ネジ６１を形成することができ、ナット部７１を回すことによる間隙距離Ｌ１の形成及び調節範囲が広がる。さらに、この形態は、後述するように、雄ネジ部材６０の先端部の処理が容易になるとの利点も有している。

以上のようなナット部７１を回すことによる間隙距離Ｌ１の形成及び調節は、相互に隣接する板材１０の段差を解消するために行うこともできるが、本形態においては、間隙内にコンクリート、モルタル等からなる硬化性の充填剤を充填するために行う。この形態によると、充填材の硬化によって、水路Ｓの底面Ｓ１が当該充填材によって覆われ、補強、あるいは補修される。

なお、本形態は、雄ネジ部材６０を固定する一方、ナット部７１を回すものであり、雄ネジ部材６０に対する関係でナット部７１を回すことにより、板材１０の浮上げ及び浮上りの調節を行うものである。しかしながら、雄ネジ部材６０と供にナット部７１を回しても、つまり雄ネジ部材６０に対する関係でナット部７１を回さなくとも、雌ネジ部材たるホールアンカー４０に対する関係で雄ネジ部材６０及びナット部７１を回すことにより、板材１０の浮上げ及び浮上りの調節を行うことができる。ただし、板材１０の浮上げ及び浮上りの調節範囲が広く、また、安定性も向上するため、本形態のように雄ネジ部材６０を固定する一方、ナット部７１を回す方が好ましい。

ところで、ナット部７１を回して板材１０の浮き上げや浮上り調節を行った場合、図１３に示すように、雄ネジ部材６０の先端部が第１の基材２０の凸部２２の上側面や第２の基材８０の固定部８３の上側面から突出した状態になることもある。この場合、当該突出部をそのまま放置することもできるが、当該突出部にゴミや土砂等が引っ掛からないよう、当該突出部は切り取ってしまうのが好ましい。この点、本形態においては、前述したように、当該先端部に先端面から基端側へ凹む穴６２が設けられている。したがって、当該先端部の切り取りは、極めて容易に行うことができる。

〔その他〕
（１）本形態の板材取付け具及び板材の取付け方法において、取付けの対象となる板材１０の材質は、特に限定されず、例えば、補強繊維混合モルタル、セメント系繊維混合コンクリート、熱可塑性樹脂レジンコンクリート、補強繊維含有熱可塑性樹脂などからなる板材を施工の対象とすることができる。

（２）また、上記形態においては、板材１０が長方形状である場合を例に説明したが、例えば、三角形、正方形等の四角形、五角形又は六角形以上の多角形状、真円形、楕円形等の円形状、不規則な任意の形状の板材も、施工の対象とすることができる。

（３）さらに、上記形態においては、第１の基材２０のベース部２１や凸部２２、この変形例である第１の基材３０のベース部３１や凸部３２が円形状とされているが、これらの形状は本発明の目的を阻害しない範囲内で適宜変更することができ、例えば、三角形、正方形、長方形等の四角形、五角形又は六角形以上の多角形状、真円形、楕円形等の円形状、不規則な任意の形状とすることもできる。

（４）上記形態においては、第２の基材８０が第１の基材２０に対して螺合によって固定される構成とされているが、例えば、接着等によって固定される構成とすることもできる。接着によって固定される構成としては、図１５（ａ）に示すように、前述第１の基材２０のベース部２１部分に相当する第１の基材９１と、前述第１の基材２０の凸部２２部分及び第２の基材８０に相当する第２の基材９２と、を主に有する板材取付け具を例示することができる。この形態の板材取付け具においては、第１の基材９１の上側面と第２の基材９２の下側面とが、例えば、接着剤等によって接着され、固定される。

（５）この形態の板材取付け具においては、前述第１の基材２０及び第２の基材８０の場合と同様に、第１の基材９１の外周側端部（延出部）９１ａが第２の基材９２の外周面よりも径方向外方まで延出しているが、図１５の（ｂ）に示すように、第１の基材９６の外周面と第２の基材９７の外周面とが面一となるように変形することもできる。ただし、先の延出部９１ａを有する構成を採用すると、ナット部７１を回して水路Ｓの底面Ｓ１等から板材１０を浮き上がらせる際に、当該延出部９１ａが板材１０に引っ掛かり、より大きな力を板材１０に加えることができるため、延出部９１ａを有する構成の方が好ましい。

（６）また、図１５の（ａ）に示すように、ナット部材７０の掛止部７３が嵌り込む嵌合凹部９３が第１の基材９１に形成されていると、ナット部材７０の配置が容易になるとの利点があるが、成型の都合等から、図１５の（ｂ）に示すように、第２の基材９７に嵌合凹部９８が形成されていてもよい。なお、以上の延出部９１ａの有無及び嵌合凹部９３，９８の配置については、前述第１の基材２０及び第２の基材８０にも同様にあてはまる。

本発明は、水路やトンネル等の既設構造物の表面に沿って板材を取り付ける際に用いる板材取付け具、及び、この板材取付け具を用いた板材の取付け方法として適用可能である。

１０…板材、２０，３０，９１，９６…第１の基材、２１，３１…ベース部、２２，３２…凸部、２５，３５…開口、３６…補助基材、４０…ホールアンカー、６０…雄ネジ部材、７０…ナット部材、７１…ナット部、７３…掛止部、８０，９２，９７…第２の基材、８１…掛止部、８３…固定部、Ｓ…水路、Ｓ１…底面。

Claims (3)

1. 構造物の表面に沿って板材を取り付けるための板材取付け具であって、
   前記構造物に固定可能な雌ネジ部材を通すことができる大きさの開口を有し、かつ前記板材に固定される第１の基材と、
   この第１の基材に固定される第２の基材と、
   これら第１の基材及び第２の基材に挟み込まれる掛止部、並びに、この掛止部と一体化されたナット部を有するナット部材と、
   前記雌ネジ部材及び前記ナット部に螺合される雄ネジ部材と、を有し、
   前記掛止部が挟み込まれた状態において、前記雌ネジ部材に対する関係で前記ナット部を回すことができる構成とされている、
   ことを特徴とする板材取付け具。
2. 前記雄ネジ部材は、先端部まで雄ネジが形成されており、
   当該先端部には、先端面から基端側へ凹む穴が設けられ、この穴に所定の部材を挿し込むと、この所定の部材に対する関係で前記雄ネジ部材が回転不能となるように構成されている、
   請求項１記載の板材取付け具。
3. 構造物の表面に沿って板材を取り付ける方法であって、
   請求項１又は請求項２記載の板材取付け具及び前記構造物に固定可能な雌ネジ部材を用意し、
   前記第１の基材が固定された板材を前記構造物の表面に沿わせた後、
   前記第１の基材の開口を通して、前記雌ネジ部材を前記構造物に固定する作業を行い、
   前記雄ネジ部材を、前記雌ネジ部材及び前記ナット部と螺合する一方、
   前記第１の基材に前記第２の基材を固定し、これら第１の基材及び第２の基材によって前記掛止部を挟み込み、
   その後、前記雌ネジ部材に対する関係で前記ナット部を回して、前記板材の前記構造物表面からの距離を調節する、
   ことを特徴とする板材の取付け方法。

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