JP2011110869A

JP2011110869A - 印刷装置用ベース及び該印刷用ベースを用いたオフセット印刷装置

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Publication number: JP2011110869A
Application number: JP2009270707A
Authority: JP
Inventors: Kengo Matsuo; 研吾松尾; Hiroshi Saito; 浩齋藤; Yuichiro Nakayama; 雄一朗中山
Original assignee: IHI Corp
Current assignee: IHI Corp
Priority date: 2009-11-27
Filing date: 2009-11-27
Publication date: 2011-06-09
Anticipated expiration: 2029-11-27
Also published as: JP5445078B2

Abstract

【課題】版や印刷対象の真直性を、ブランケットロールと接するときには高くし、それ以外の時は緩和できるようにする。
【解決手段】Ｘ軸方向に延びるガイドレール設置部２６の長手方向におけるブランケットロール３３の設置個所の直下位置を中心としてＸ軸方向の両側に印刷対象３０のＸ軸方向に沿う寸法と対応する寸法までの領域に、高剛性ベッド部２７を設けて印刷装置用ベース２５を形成する。高剛性ベッド部２７の剛性を、ガイドレール３２を配置するための段差部の垂直面を機械加工で形成するときの工具の押付圧がＹ軸方向に作用しても、Ｙ軸方向の変形量が、ブランケットロール３３と接触状態の版２８や印刷対象３０に求められる真直度の公差よりも小さくなるような剛性とすることで、ガイドレール３２上を走行する版テーブル２９や印刷対象テーブル３１上の版２８や印刷対象３０がブランケットロール３３に接しているときのみ真直性を高くさせる。
【選択図】図１

Description

本発明は、基板に電子回路を印刷により形成させる場合のように、印刷対象に精密な印刷パターンを高い印刷精度でオフセット印刷するための印刷装置に用いる印刷装置用ベース、及び、該印刷装置用ベースを用いたオフセット印刷装置に関するものである。

印刷技術の１つとしてオフセット印刷があり、このうち、凹版を用いたオフセット印刷は、インキングされた凹版より転動するブランケットロールへインクを一旦転写（受理）した後、該ブランケットロールより印刷対象へインクの再転写（印刷）を行うことで、該印刷対象の表面に、上記凹版の印刷パターンを再現性よく印刷することができる手法として知られている。

ところで、近年、液晶ディスプレイ等の電子回路をガラス基板や樹脂製の基板等の所要の基板上に形成するための手法の一つとして、金属蒸着膜のエッチング等による微細加工に代えて、導電性ペーストを印刷インクとして用いた印刷技術、たとえば、凹版オフセット印刷技術を用いて基板上に電子回路を印刷して形成する手法が提案されてきている。

上記液晶ディスプレイ等の電子回路を基板に形成する場合は、電極となる線幅として、たとえば、１０μｍ程度と微細なものが要求されることがある。更に、基板上に複数の電子回路を重ね合わせて形成することがあり、この場合は版を代えて電子回路の重ね刷りを行うことになるが、印刷位置がずれると電子回路の全体構成が崩れてしまうことから、精度は対象によって多少異なるが、上記線幅を１０μｍ程度とするような精密な電子回路の場合には、重ね合わせる電子回路同士の印刷位置の位置ずれを数μｍからサブμｍオーダーに抑えることが必要とされることもある。

そのため、上記基板上に電子回路を印刷により形成する場合は、紙等に文字や画像を印刷する通常のオフセット印刷に比して非常に高い印刷精度が要求される。

図５は平板状の版を用いて電極パターンのオフセット印刷を行うために従来提案されているオフセット印刷装置の一例の概略を示すもので、ベース１上に、一軸方向に延びるガイドレール２を設けると共に、該ガイドレール２と平行に、サーボモータ（ステージモータ）４により駆動されるボールねじ機構３を設け、平板状の版（凹版）８を保持する版定盤６及び印刷対象としてのワーク９を保持するワーク定盤７を上記一軸方向に配列して設置してなる移動テーブル（ステージ）５を、上記リニアガイドレール２にスライド可能に取り付けると共に上記ボールねじ機構３で往復移動させることができるようにしてある。

更に、上記移動テーブル５の所要寸法上方位置に、ブランケットロール（ブランケット胴）１０を、移動テーブル５の移動方向に直角且つ水平な方向に延びるように配置して、その両端の各回転軸１１を、ロール加圧を行うための昇降機構を備えた定圧装置１２により個別に支持させた構成としてある。

１３は上記ブランケットロール１０の回転駆動用モータであり、該ブランケットロール１０の片方の回転軸１１に減速機１４を介して接続してある。１５は上記移動テーブル５上の版定盤６に保持させた版８にインキングするためのインキング装置（ドクタ装置）、１６は上記移動テーブル５上のワーク定盤７に保持するワーク９を交換する毎に該ワーク９のアライメントを取るためのアライメント装置（アライメントスコープ）である。

かかる構成としてあるオフセット印刷装置によれば、上記ボールねじ機構３による移動テーブル５のガイドレール２に沿う移動により版定盤６上に保持した版８をインキング装置１５へ導いて該版８に対するインキングを行わせ、次いで、上記ボールねじ機構３による移動テーブル５のガイドレール２に沿う移動に伴って、上記版定盤６上の版８と、ワーク定盤７上に保持したワーク９を、上記ブランケットロール１０の下方位置を順次通過させるときに、上記回転駆動用モータ１３により転動させた上記ブランケットロール１０を、上記版８とワーク９に所要の接触圧力（印圧）となるよう定圧装置１２で加圧しながら上方より順に接触させることで、上記インキングされた版８からブランケットロール１０へインク（印刷パターン）の転写（受理）処理を行わせた後、該ブランケットロール１０より上記ワーク９へインク（印刷パターン）の再転写（印刷）処理を行わせることで、オフセット印刷を実施できるようにしてある（たとえば、特許文献１参照）。

なお、基板上に電子回路を印刷により形成させる場合のように、印刷対象に精密な印刷パターンを高い印刷精度でオフセット印刷するためのオフセット印刷装置では、印刷精度を高く保つために、上記図５に示したオフセット印刷装置と同様に、装置全体を支えるベース１を、剛性の高い一体物の平面形状矩形のベースとし、該ベース１上に、版８及び印刷対象となるワーク９を保持する移動テーブル５のブランケットロール１０との相対的な移動をガイドさせるための一軸方向のガイドレール２を設置してなる構成とすることが広く一般的に行われている。

又、従来、オフセット印刷の印刷精度を高めるための手法の１つとして、たとえば、図６にその一例の概要を示すように、平らな版１７が載置される版定盤（図示せず）を支持する版台車（版テーブル）１８と、印刷対象（被印刷物）となるガラス基板１９が載置される印刷定盤（図示せず）を支持する印刷台車（印刷対象テーブル）２０の下側に、ガイドブロック（スライダ）２１と２２を、それぞれ同一寸法、同一配置で固着させて設け、同一のガイドレール（レール）２３に、上記版台車１８と印刷台車２０を、それぞれのガイドブロック２１と２２を介して走行（往復動）するようにさせ、更に、上記ガイドレール２３を跨ぐようにブランケットロール（ブランケット胴）２４を設置してなる構成のオフセット印刷装置とすることが提案されている。

かかる構成としてあるオフセット印刷装置によれば、ブランケットロール２４の直下で上記ガイドレール２３の真直度が低下していて、当該位置で上記版台車１８及び印刷台車２０の姿勢が多少傾いたとしても、双方の台車１８と２０が同一の傾きとなることで、版１７とガラス基板１９との姿勢誤差が抑制され、上記版１７からブランケットロール２４へのインクの転写（樹脂転移）と、上記ブランケットロール２４からガラス基板１９へのインクの再転写（絵柄転写）が同一位置で行われるようになることから、印刷パターンの再現性や重ね合わせ精度を高めることができて、印刷精度を高めることができるとされている（たとえば、特許文献２参照）。

特開２０００−１５８６２２号公報特開２００８−１２９３６２号公報

ところが、上記図５に示したオフセット印刷装置においては、ブランケットロール１０に接している状態の版８や印刷対象としてのワーク９に生じる移動テーブル５の移動方向に直交する方向の振れを、ある程度以下に抑えないと、版８とワーク９で印刷位置がずれ、そのため、印刷パターンの滲みや歪みに繋がる虞が生じることから、高い印刷精度のオフセット印刷を実現するためには、ベース１上に一軸方向に設けるガイドレール２の真直性に高い精度が要求される。

又、上記図６に示したオフセット印刷装置においても、印刷パターンの滲みや歪みを防いで高い印刷精度のオフセット印刷を実施するためには、ブランケットロール２４に接している状態の版１７や印刷対象としてのガラス基板１９に生じる版台車１８や印刷台車２０の移動方向に直交する方向の振れを、ある程度以下に抑える必要があり、そのため、上記版台車１８や印刷台車２０の移動をガイドするガイドレール２３の真直性が重要となる。

そこで、本発明者等は、印刷装置のベース上に、平板状の版や基板等の平板状の印刷対象（ワーク）を保持する移動テーブルの移動をガイドさせるための２本一組のガイドレールを、一軸方向に延びるよう設置するときに、上記ベースの上面における上記各ガイドレールの設置個所となる幅方向の２個所に、互いに平行となる垂直面と、同一の高さレベルで水平に揃う水平面からなる幅方向外向き又は内向きの段差部（位置決め用の肩）を、研削加工等の機械加工により一軸方向に延びるよう予め設け、該各段差部の垂直面と水平面に、上記各ガイドレールの基準面となる一方の側面と底面をそれぞれ押し当てた状態で該各ガイドレールを上記ベース上に固定することで、上記２本一組の各ガイドレールに、上記対応する各段差部を設けるために用いた機械加工の精度に応じた一軸方向の直線性を確保することができるようにすることを計画している。

しかし、高い印刷精度のオフセット印刷を実施する際に、版や印刷対象の真直性に高い精度が要求されるのは、該版や印刷対象がブランケットロールに接触している状態のときのみであるが、従来のオフセット印刷装置では、装置全体を支えるベースを、剛性の高い一体物の平面形状矩形のベースとして、該ベース上に一軸方向に延びるガイドレールを一様に設ける構成が示されているに過ぎないというのが実状である。

そのため、従来のオフセット印刷装置において、ブランケットロールと接している状態の版や印刷対象に高い真直性を得るためには、該版や印刷対象を保持して移動する移動テーブル（版台車、印刷台車）の往復動をガイドさせるためのガイドレールを、該ガイドレールの全長に亘り高い真直性を一様に備えた状態でベース上に設けることになるが、液晶ディスプレイ等の基板のような印刷対象が大型化すると、版も大型化して、印刷処理を行う際に該版や印刷対象の移動をガイドするガイドレールの全長が長くなるため、その全長に亘り高い真直性を得るためには、多大な手間及び時間を要するという問題が生じてしまう。

更に、本来、印刷精度に関係しない版や印刷対象を保持した移動テーブルを退避させる領域まで機械精度を上げるようになることから、装置重量が過大になると共に、本来不必要な労力が嵩むという問題がある。

そこで、本発明は、版や印刷対象がブランケットロールに接している状態のときには該版や印刷対象を保持する移動テーブルに高い真直性を確保することができる一方、上記版や印刷対象がブランケットロールに接していない状態のときには、該版や印刷対象を保持する移動テーブルの真直性を緩和した状態でガイドできるようにガイドレールを容易に設置でき、無駄な部材を用いることなく、高い印刷精度を得るために必要な機械精度を、機械加工レベルで容易に確保することが可能な印刷装置用ベース、及び、該印刷装置用ベースを用いたオフセット印刷装置を提供しようとするものである。

本発明は、上記課題を解決するために、請求項１に対応して、一軸方向に延びるガイドレール上を走行する版テーブル上に保持した版及び印刷対象テーブル上に保持した印刷対象に、ブランケットロールを順次接触させてオフセット印刷を行うようにしてあるオフセット印刷装置における上記一軸方向に延びるガイドレールを設置するための印刷装置用ベースにおいて、上記ガイドレールを設置するための一軸方向に延びるガイドレール設置部を備えると共に、該ガイドレール設置部の長手方向における上記ブランケットロールの設置個所の直下位置を中心として一軸方向の両側に上記印刷対象の一軸方向に沿う寸法と対応する寸法までの領域に、上記一軸方向と直交する方向の剛性が上記ガイドレール設置部よりも高い高剛性ベッド部を設け、且つ上記ガイドレール設置部及び高剛性ベッド部の上面におけるガイドレール設置個所となる位置に、上記ガイドレールの一方の側面と底面を押し付けて取り付けるための上記一軸方向に延びる垂直面と水平面からなる段差部の上記垂直面を、上記一軸方向と直交する方向に工具の押付圧を作用させる機械加工により形成し、高剛性ベッド部上に位置する上記垂直面の真直度の公差が、上記オフセット印刷装置にてブランケットロールが接触している状態の版や印刷対象の移動に求められる真直度の公差より小さい構成を有する印刷装置用ベースとする。

更に、上記構成において、ガイドレール設置部及び高剛性ベッド部の上面における２本一組の一軸方向に延びるガイドレールの設置個所となる位置に、各ガイドレールの一方の側面と底面を個別に押し付けて取り付けるための一軸方向に延びる垂直面と水平面からなる段差部の上記垂直面を、上記一軸方向と直交する方向に工具の押付圧を作用させる機械加工によりそれぞれ形成し、高剛性ベッド部上に位置する上記各段差部の垂直面の真直度の公差が、オフセット印刷装置にてブランケットロールが接触している状態の版や印刷対象の移動に求められる真直度の公差の１／２より小さい構成とする。

又、請求項３に対応して、一軸方向に延びるガイドレール上を走行する版テーブル上に保持した版及び印刷対象テーブル上に保持した印刷対象に、ブランケットロールを順次接触させてオフセット印刷を行うようにしてあるオフセット印刷装置において、上記ガイドレールを設置するための一軸方向に延びるガイドレール設置部と、該ガイドレール設置部の長手方向における上記ブランケットロールの設置個所の直下位置を中心として一軸方向の両側に上記印刷対象の一軸方向に沿う寸法と対応する寸法までの領域に設けた上記一軸方向と直交する方向の剛性が上記ガイドレール設置部よりも高い高剛性ベッド部とを有し、且つ上記ガイドレール設置部及び高剛性ベッド部の上面におけるガイドレール設置個所となる位置に、上記ガイドレールの一方の側面と底面を押し付けて取り付けるための上記一軸方向に延びる垂直面と水平面からなる段差部の上記垂直面を上記一軸方向と直交する方向に工具の押付圧を作用させる機械加工により形成して、高剛性ベッド部上に位置する上記垂直面の真直度の公差が、上記オフセット印刷装置にてブランケットロールが接触している状態の版や印刷対象の移動に求められる真直度の公差よりも小さい印刷装置用ベースを形成し、該印刷装置用ベースの上記段差部に沿わせて一軸方向に延びるガイドレールを設置し、更に、上記ガイドレール上に、版を保持する版テーブルと、印刷対象を保持する印刷対象テーブルを往復動可能に設け、上記高剛性ベッド部の上側に、上記ブランケットロールを昇降可能に備えた転写機構部を設けてなる構成を有するオフセット印刷装置とする。

本発明によれば、以下のような優れた効果を発揮する。
（１）一軸方向に延びるガイドレール上を走行する版テーブル上に保持した版及び印刷対象テーブル上に保持した印刷対象に、ブランケットロールを順次接触させてオフセット印刷を行うようにしてあるオフセット印刷装置における上記一軸方向に延びるガイドレールを設置するための印刷装置用ベースにおいて、上記ガイドレールを設置するための一軸方向に延びるガイドレール設置部を備えると共に、該ガイドレール設置部の長手方向における上記ブランケットロールの設置個所の直下位置を中心として一軸方向の両側に上記印刷対象の一軸方向に沿う寸法と対応する寸法までの領域に、上記一軸方向と直交する方向の剛性が上記ガイドレール設置部よりも高い高剛性ベッド部を設け、且つ上記ガイドレール設置部及び高剛性ベッド部の上面におけるガイドレール設置個所となる位置に、上記ガイドレールの一方の側面と底面を押し付けて取り付けるための上記一軸方向に延びる垂直面と水平面からなる段差部の上記垂直面を、上記一軸方向と直交する方向に工具の押付圧を作用させる機械加工により形成し、高剛性ベッド部上に位置する上記垂直面の真直度の公差が、上記オフセット印刷装置にてブランケットロールが接触している状態の版や印刷対象の移動に求められる真直度の公差より小さい構成を有する印刷装置用ベース、更には、ガイドレール設置部及び高剛性ベッド部の上面における２本一組の一軸方向に延びるガイドレールの設置個所となる位置に、各ガイドレールの一方の側面と底面を個別に押し付けて取り付けるための一軸方向に延びる垂直面と水平面からなる段差部の上記垂直面を、上記一軸方向と直交する方向に工具の押付圧を作用させる機械加工によりそれぞれ形成し、高剛性ベッド部上に位置する上記各段差部の垂直面の真直度の公差が、オフセット印刷装置にてブランケットロールが接触している状態の版や印刷対象の移動に求められる真直度の公差の１／２より小さい構成を有する印刷装置用ベースとしてあるので、工具の押付圧の特別な管理や特別な工具で加工反力を支える操作を必要とすることなく、上記ガイドレール設置部と高剛性ベッド部の上面に形成した段差部の垂直面における上記高剛性ベッド部上に位置する部分に沿わせて設置するガイドレールの真直度の公差を、上記ブランケットロールが接触している状態の版や印刷対象の移動に求められる真直度の公差以下に抑えることができるようになる。
（２）したがって、上記（１）の構成を有する印刷装置用ベースを用いて、該印刷装置用ベースの段差部に沿わせて一軸方向に延びるガイドレールを設置し、更に、上記ガイドレール上に、版を保持する版テーブルと、印刷対象を保持する印刷対象テーブルを往復動可能に設け、上記高剛性ベッド部の上側に、上記ブランケットロールを昇降可能に備えた転写機構部を設けて製作したオフセット印刷装置によれば、上記段差部に沿わせて設置したガイドレールに沿って走行する版テーブルや印刷対象に保持させた版や印刷対象がブランケットロールに接している状態のときには、該版や印刷対象の真直性を高めることができて、電子回路を印刷により形成する場合のように、線幅が１０μｍ程度の細線を印刷するような精密印刷を実施することが可能になる。
（３）しかも、上記したような高い印刷精度を得るために必要な機械精度を、無駄な部材を用いることなく、機械加工レベルで容易に確保することが可能になる。

本発明の印刷装置用ベースの実施の一形態を示す概略平面図である。図１の印刷装置用ベースの底面図である。図１の印刷装置用ベースにおける上面におけるガイドレール設置部分を拡大して示す正面図である。図１の印刷装置用ベースを用いた本発明のオフセット印刷装置を示す概略側面図である。従来のオフセット印刷装置の概要を示す斜視図であるオフセット印刷の印刷精度を高めるために従来提案されている手法を採用したオフセット印刷装置の概要を示す図である。

以下、本発明を実施するための形態を図面を参照して説明する。

図１乃至図４は本発明の印刷装置用ベース及び該印刷用ベースを用いたオフセット印刷装置の実施の一形態を示すもので、以下のようにしてある。

すなわち、図１に示した本発明の印刷装置用ベース２５は、平板状の版２８を保持した版テーブル２９、及び、基板等の平板状の印刷対象３０を保持した印刷対象テーブル３１を走行（往復動）させてオフセット印刷を実行するために必要とされる所要の長さ寸法で一軸方向に延びる２本一組のガイドレール３２を所要間隔で平行に設置するために必要とされる上記各ガイドレール３２の一軸方向の長さ寸法に対応する長さ寸法Ｌと、上記各ガイドレール３２の設置幅に対応する幅寸法Ｗ１を有する細長いレール設置部２６を備える。

更に、上記ガイドレール３２の長手方向所要個所、たとえば、上記ガイドレール３２の長手方向の中間部と対応する個所におけるオフセット印刷で用いるためのブランケットロール３３をガイドレール３２の長手方向に直角な水平方向に設置する個所の直下位置を中心として、ガイドレール３２の長手方向の両側へオフセット印刷で使用する版２８や印刷対象３０のガイドレール３２長手方向に沿う寸法よりもやや長い寸法までの領域に、ガイドレール３２の長手方向である上記一軸方向と直交する方向の両側へ所要寸法ずつ張り出す幅寸法Ｗ２を備えた平面矩形状とし、且つ上記２本一組のガイドレール３２の真直性を個別に担保させるために本発明の印刷装置用ベース２５の上面部に一軸方向に延びる垂直面３５と水平面３６からなる段差部（位置決め用の肩）３４を研削加工等の機械加工で形成する場合にも、上記垂直面３５を形成するための工具の押付圧が上記ガイドレール３２の長手方向と直角方向に作用するときの該工具の押付圧が作用する方向の変形量を、オフセット印刷の実施時に版２８や印刷対象３０の移動方向に必要とされる真直度の半分の精度以下に抑えることが可能な高い剛性を有する高剛性ベッド部２７を備えてなる構成とする。

以下、詳述する。なお、説明の便宜上、以下においては、上記ガイドレール３２の長手方向である一軸方向をＸ軸方向、これに直交する方向をＹ軸方向と云うものとする。

ここで、本発明の印刷装置用ベース２５上に、上記版２８や印刷対象３０を保持する版テーブル２９及び印刷対象テーブル３１の移動をガイドさせるための２本一組のガイドレール３２をＸ軸方向に延びるよう設置する場合の構成を、図３に示すように、該本発明の印刷装置用ベース２５のレール設置部２６及び高剛性ベッド部２７の上面における上記各ガイドレール３２の設置個所となる幅方向の２個所に、上記各ガイドレール３２をそれぞれ固定するためのＸ軸方向に一連に延びるレール取付部材３７ａ，３７ｂを一体に固定し、該各レール取付部材３７ａ，３７ｂの上面部に、上記段差部３４を、互いに平行となる垂直面３５と同一の高さレベルで水平に揃う水平面３６からなる幅方向外向きの段差部３４となるように研削加工等の機械加工によりＸ軸方向に延びるよう設け、該各段差部３４の垂直面３５と水平面３６に、上記各ガイドレール３２の基準面となる一方の側面と底面をそれぞれ押し当てた状態で、該各ガイドレール３２を上記本発明の印刷装置用ベース２５と一体のレール取付部材３７ａ，３７ｂ上に固定する構成とする場合について説明する。

オフセット印刷装置にて、印刷線幅が１０μｍ程度の精密な印刷を行う場合は、３／１００程度の精度（真直度の公差）が必要になる。そのため、上記２本一組のガイドレール３２のＸ軸方向の真直性を個別に担保させるために上記各レール取付部材３７ａ，３７ｂに設ける上記各段差部３４の垂直面３５は、互いに反対の向きとなるため、該各垂直面３５の精度は、１．５／１００、すなわち、１５μｍ以下に抑える必要がある。

そこで、本発明の印刷装置用ベース２５では、該本発明の印刷装置用ベース２５を固定した状態で、該本発明の印刷装置用ベース２５の上に一体に設けた各レール取付部材３７ａ，３７ｂに対して上記段差部３４の垂直面３５を研削加工等の機械加工により設ける際に、所要の工具の押付圧、たとえば、２００ＭＰａ程度の工具の押付圧を、レール取付部材３７ａ，３７ｂにおける高剛性ベッド部２７上に取り付けられた部分に対しＹ軸方向に作用させても、上記高剛性ベッド部２７に生じるＹ軸方向の変形量が１５μｍ以下に抑えられるようにするための高い剛性を該高剛性ベッド部２７に備えるようにしてある。これにより、本発明の印刷装置用ベース２５上に一体に設けた各レール取付部材３７ａ，３７ｂにガイドレール３２の真直性を担保させるための上記段差部３４の垂直面３５を研削加工等の機械加工で形成するために用いる工具のＹ軸方向の位置について、加工対象となる上記各レール取付部材３７ａ，３７ｂの位置が動かないという通常の前提で切り込み量を決めても、上記各レール取付部材３７ａ，３７ｂの長手方向における上記高剛性ベッド部２７の上側に位置する部分では、上記研削加工等の機械加工で形成される段差部３４の垂直面３５の真直度の公差を１５μｍ以下に抑えることができるようにしてある。

上記したような高い剛性を有する高剛性ベッド部２７の具体的な構造としては、たとえば、印刷対象３０のＸ軸方向の寸法が７００ｍｍである場合は、版２８のＸ軸方向の寸法も同様となり、該版２８や印刷対象３０がブランケットロール３３に接触しながら移動することで転写（受理）処理や再転写（印刷）処理が行われる範囲、すなわち、印刷精度に関わる範囲は、その２倍の１４００ｍｍよりもやや長い寸法、たとえば、１５００ｍｍとなることに鑑みて、上記ブランケットロール３３の設置予定位置の直下位置を中心とするＸ軸方向に１５００ｍｍの長さ寸法の領域について、幅寸法Ｗ２を、上記レール設置部２６の幅寸法Ｗ１の４〜５倍程度、たとえば、上記レール設置部２６の幅寸法Ｗ１が５００ｍｍである場合は、幅寸法Ｗ２を２０００〜２５００ｍｍに拡大させて上記高剛性ベッド部２７を形成すると共に、その下面側に、図２に示すように、Ｘ軸方向に延びる補強リブ３８及びＹ軸方向に延びる補強リブ３９をそれぞれＹ軸方向及びＸ軸方向に所要間隔で配置して形成した格子構造を一体に設けて補強することで、該高剛性ベッド部２７に、上記した所定の剛性を確保するようにすればよい。

なお、上記Ｘ軸方向に配列されるＹ軸方向に延びる補強リブ３９の間隔は、上記ガイドレール３２上を走行させるために版テーブル２９や印刷対象テーブル３１の下面側に取り付けるガイドブロック３２ａのＸ軸方向の間隔と異なる間隔に設定することが望ましい。

以上の構成としてある本発明の印刷装置用ベース２５を用いて本発明のオフセット印刷装置を製造する場合は、該本発明の印刷装置用ベース２５を、図示しない所要の基礎に固定した状態で、レール設置部２６と高剛性ベッド部２７の上面の幅方向の２個所に、Ｘ軸方向に一連に延びるレール取付部材３７ａ，３７ｂをそれぞれ一体に固定した後、該各レール取付部材３７ａ，３７ｂの上面部に、ガイドレール３２の真直性を担保させるための所定の垂直面３５と水平面３６からなる段差部３４を、研削加工等の機械加工によって長手方向の全長に亘り形成する。これにより、上記各レール取付部材３７ａ，３７ｂの長手方向に一連に形成される段差部３４の垂直面３５は、高剛性ベッド部２７上に位置する部分では、工具の押付圧の特別な管理や特別な工具で加工反力を支える操作を必要とすることなく、その真直度の公差が１５μｍ以下に抑えられる一方、その他のレール設置部２６上に位置する部分では、真直度の公差が、該レール設置部２６の有する剛性に応じて、それ以上の値を取るようになる。

上記のようにして各レール取付部材３７ａ，３７ｂに形成した各段差部３４の垂直面３５と水平面３６には、図３に示すように、２本一組の各ガイドレール３２の基準面となる一方の側面と底面をそれぞれ押し当てた状態で、楔状等の所要の押付け固定手段４０を介して該ガイドレール３２を上記本発明の印刷装置用ベース２５と一体のレール取付部材３７ａ，３７ｂ上にそれぞれ固定し、上記ガイドレール３２上に、版２８を保持するための版テーブル２９と、印刷対象３０を保持するための印刷対象テーブル３１を、それぞれガイドブロック３２ａを介して長手方向に移動可能に取り付ける。

更に、図４に示すように、本発明の印刷装置用ベース２５おける上記高剛性ベッド部２７の上側に、Ｙ軸方向に延びる上記ブランケットロール３３と、該ブランケットロール３３を昇降可能に支持するフレーム４２と、上記ブランケットロール３３を回転駆動する回転駆動機構４３と、上記ブランケットロール３３を昇降させるための昇降駆動機構４４を備えてなる転写機構部４１を設ける。

又、本発明の印刷装置用ベース２５における上記レール設置部２６の上側の所要個所、たとえば、上記高剛性ベッド部２７上に設けた転写機構部４１よりもガイドレール３２の長手方向一端側へ所要寸法離れた位置に、上記版テーブル２９上に保持する版２８に対してインキングを行うためのインキング装置４５を設ける。

更に又、上記レール設置部２６上の別の所要個所、たとえば、ガイドレール３２の長手方向一端部と対応する個所には、ガイドレール３２の長手方向一端部まで版テーブル２９を移動させて待機させるための版テーブル待機エリア４６を備え、上記レール設置部２６上におけるガイドレール３２の長手方向他端部と対応する個所には、ガイドレール３２の長手方向他端部まで印刷対象テーブル３１を移動させて待機させた状態で、該印刷対象テーブル３１に対して新たな印刷対象３０の取り付けと印刷後の印刷対象３０の取外しを行うための印刷対象設置エリア４７を備え、更に、上記レール設置部２６上におけるガイドレール３２の長手方向他端部と対応する個所に設けた上記印刷対象設置エリア４７と、上記高剛性ベッド部２７上に設けた転写機構部４１との間に、版テーブル２９の上部に備えたアライメントステージ２９ａや、印刷対象テーブル３１の上部に備えたアライメントステージ３１ａによる版２８や印刷対象３０の初期アライメントを取るためのアライメント装置４８を設けた構成としてある。

なお、上記インキング装置４５やアライメント装置４８を上記レール設置部２６上の所定個所に設ける場合は、該レール設置部２６の幅寸法Ｗ１が２本一組のガイドレール３２の設置幅に対応させて狭く設定してあることに鑑みて、該レール設置部２６の所定個所の両側部に、所要寸法外向きに張り出す形状のウイング部材４９を必要に応じて取り付けて、該ウイング部材４９の上側に上記インキング装置４５やアライメント装置４８を設置するようにすればよい。

図３の５０は上記版テーブル２９及び印刷対象テーブル３１をガイドレール３２に沿って走行させるために一方のレール取付部材３７ａの上側に設けたリニアモータの如きテーブル走行駆動装置、５１は上記版テーブル２９及び印刷対象テーブル３１のＸ軸方向位置を検出するために上記一方のレール取付部材３７ａの上側に設けたリニアスケールである。

以上の構成としてある本発明のオフセット印刷装置によれば、版２８を保持した版テーブル２９を、上記ガイドレール３２に沿ってインキング装置４５へ移動させて、上記版２８に対するインキングを行った後、上記インキング済みの版２８を保持した版テーブル２９と、印刷対象３０を保持した印刷対象テーブル３１を、上記ガイドレール３２に沿って同方向より上記転写機構部４１へ走行させて、該版テーブル２９上に保持したインキング済みの版２８と、印刷対象テーブル３１上に保持した印刷対象３０が上記ブランケットロール３３の直下位置を順次通過するときに、上記回転駆動機構４３により転動させた状態のブランケットロール３３を、上記昇降駆動機構４４により下降させて、上記インキング済みの版２８に上方より接触させ、次いで、該ブランケットロール３３を、上記印刷対象３０に上方より接触させることで、上記版２８からブランケットロール３３へのインクの転写（受理）処理と、該ブランケットロール３３から印刷対象３０へのインクの再転写（印刷）処理を行わせて、オフセット印刷を実施することができる。

更に、上記転写（受理）処理の際、及び、上記再転写（印刷）処理の際は、上記本発明の印刷装置用ベース２５上の各レール取付部材３７ａ，３７ｂに設けた段差部３４の高剛性ベッド部２７上に位置する部分の垂直面３５の真直度の公差に基づいて、各ガイドレール３２の該高剛性ベッド部２７上に配置された部分、すなわち、上記各ガイドレール３２の転写機構部４１内を通して配置されている部分では、該各ガイドレール３２の真直度の公差が１５μｍ以下に抑えられているため、該各ガイドレール３２に沿って移動する版テーブル２９上の版２８や、印刷対象テーブル３１上の印刷対象３０が上記ブランケットロール３３が接している状態のときには、版２８や印刷対象３０のＸ軸方向の移動について、３／１００程度の精度（真直度の公差）に保持されるようになる。

したがって、上記本発明のオフセット印刷装置によれば、印刷線幅が１０μｍ程度の精密な印刷を高精度で行うことができる。

しかも、上記版２８や印刷対象３０がブランケットロール３３に接していない状態のときには、該版２８を保持した版テーブル２９や印刷対象３０を保持した印刷対象テーブル３１は、上記各ガイドレール３２における上記レール設置部２６上に配置されている部分にガイドされるようになるため、そのＸ軸方向の真直性が緩和された状態となり、このように、版２８や印刷対象３０の移動について、ブランケットロール３３を接触させるときは高い真直性を得ることができる一方、ブランケットロール３３に接していないときには真直性を緩和できるようにガイドするためのガイドレール３２を、本発明の印刷装置用ベース２５における高剛性ベッド部２７に備えた高い剛性と、レール設置部２６の上記高剛性ベッド部２７に比して低い剛性に基づいて、高剛性ベッド部２７とレール設置部２６上にＸ軸方向に一連に形成する段差部３４を利用して容易に設置することができる。

更に、上記したような高い印刷精度を得るために必要な機械精度を、無駄な部材を用いることなく、機械加工レベルで容易に確保することが可能になる。

なお、本発明は上記実施の形態のみに限定されるものではなく、本発明の印刷装置用ベース２５の高剛性ベッド部２７の剛性は、ガイドレール３２の真直性を担保させるための段差部３４の垂直面３５を研削加工等の機械加工により形成する際の工具の押付圧と、オフセット印刷処理を行う印刷パターンの印刷線幅を基に要求される真直度の公差に応じて、適宜変更してよい。

高剛性ベッド部２７は、上記所定の剛性が得られれば、その幅寸法Ｗ２や下面側の補強リブ３８，３９の配置は適宜変更してもよく、更には、図示した以外のいかなる構造としてもよい。

図４に示した本発明のオフセット印刷装置における転写機構部４１は、ブランケットロール３３を転動させながら昇降させて、その下方をガイドレール３２に沿って走行する版テーブル２９上の版２８や印刷対象テーブル３１上の印刷対象３０に接触させることができるようにしてあれば、フレーム４２、回転駆動機構４３、昇降駆動機構４４は、図示した以外のいかなる形式のものを採用した転写機構部としてもよい。

本発明の印刷装置用ベース２５上に設けるブランケットロール３３を備えた転写機構部４１と、インキング装置４５と、アライメント装置４８と、版テーブル待機エリア４６及び印刷対象設置エリア４７のガイドレール３２の長手方向であるＸ軸方向に関する配置や順序は、適宜変更してもよい。したがって、上記本発明の印刷装置用ベース２５における上記ブランケットロール３３を備えた転写機構部４１を設ける高剛性ベッド部２７のＸ軸方向の両側に設けてあるレール設置部２６の長さ寸法は、適宜変更してもよい。

その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得ることは勿論である。

２５印刷装置用ベース
２６ガイドレール設置部
２７高剛性ベッド部
２８版
２９版テーブル
３０印刷対象
３１印刷対象テーブル
３２ガイドレール
３３ブランケットロール
３４段差部
３５垂直面
３６水平面
４１転写機構部

Claims

一軸方向に延びるガイドレール上を走行する版テーブル上に保持した版及び印刷対象テーブル上に保持した印刷対象に、ブランケットロールを順次接触させてオフセット印刷を行うようにしてあるオフセット印刷装置における上記一軸方向に延びるガイドレールを設置するための印刷装置用ベースにおいて、上記ガイドレールを設置するための一軸方向に延びるガイドレール設置部を備えると共に、該ガイドレール設置部の長手方向における上記ブランケットロールの設置個所の直下位置を中心として一軸方向の両側に上記印刷対象の一軸方向に沿う寸法と対応する寸法までの領域に、上記一軸方向と直交する方向の剛性が上記ガイドレール設置部よりも高い高剛性ベッド部を設け、且つ上記ガイドレール設置部及び高剛性ベッド部の上面におけるガイドレール設置個所となる位置に、上記ガイドレールの一方の側面と底面を押し付けて取り付けるための上記一軸方向に延びる垂直面と水平面からなる段差部の上記垂直面を、上記一軸方向と直交する方向に工具の押付圧を作用させる機械加工により形成し、高剛性ベッド部上に位置する上記垂直面の真直度の公差が、上記オフセット印刷装置にてブランケットロールが接触している状態の版や印刷対象の移動に求められる真直度の公差より小さい構成を有することを特徴とする印刷装置用ベース。
ガイドレール設置部及び高剛性ベッド部の上面における２本一組の一軸方向に延びるガイドレールの設置個所となる位置に、各ガイドレールの一方の側面と底面を個別に押し付けて取り付けるための一軸方向に延びる垂直面と水平面からなる段差部の上記垂直面を、上記一軸方向と直交する方向に工具の押付圧を作用させる機械加工によりそれぞれ形成し、高剛性ベッド部上に位置する上記各段差部の垂直面の真直度の公差が、オフセット印刷装置にてブランケットロールが接触している状態の版や印刷対象の移動に求められる真直度の公差の１／２より小さい請求項１記載の印刷装置用ベース。
一軸方向に延びるガイドレール上を走行する版テーブル上に保持した版及び印刷対象テーブル上に保持した印刷対象に、ブランケットロールを順次接触させてオフセット印刷を行うようにしてあるオフセット印刷装置において、上記ガイドレールを設置するための一軸方向に延びるガイドレール設置部と、該ガイドレール設置部の長手方向における上記ブランケットロールの設置個所の直下位置を中心として一軸方向の両側に上記印刷対象の一軸方向に沿う寸法と対応する寸法までの領域に設けた上記一軸方向と直交する方向の剛性が上記ガイドレール設置部よりも高い高剛性ベッド部とを有し、且つ上記ガイドレール設置部及び高剛性ベッド部の上面におけるガイドレール設置個所となる位置に、上記ガイドレールの一方の側面と底面を押し付けて取り付けるための上記一軸方向に延びる垂直面と水平面からなる段差部の上記垂直面を上記一軸方向と直交する方向に工具の押付圧を作用させる機械加工により形成して、高剛性ベッド部上に位置する上記垂直面の真直度の公差が、上記オフセット印刷装置にてブランケットロールが接触している状態の版や印刷対象の移動に求められる真直度の公差よりも小さい印刷装置用ベースを形成し、該印刷装置用ベースの上記段差部に沿わせて一軸方向に延びるガイドレールを設置し、更に、上記ガイドレール上に、版を保持する版テーブルと、印刷対象を保持する印刷対象テーブルを往復動可能に設け、上記高剛性ベッド部の上側に、上記ブランケットロールを昇降可能に備えた転写機構部を設けてなる構成を有することを特徴とするオフセット印刷装置。