JP2011106868A - 空気流量測定装置 - Google Patents

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Abstract

【課題】シリコンチップ式の空気流量測定装置1において、ターミナルピンのレイアウトを複雑にせずに、ターミナルピンの本数を4本に減らすことにある。
【解決手段】AFMアッシー2の端子8は、AFMアッシー2内で導通する2つのGND端子(第1のGND端子13と第2のGND端子14)を有し、第1のGND端子13が出力端子11と電源端子10に挟まれるとともに、第2のGND端子14は、各端子の並びの一番端に位置するように端子8が並んでいる。これによれば、他の端子を跨ぐことなく第2のGND端子14に接続できるので、ターミナルピンのレイアウトを複雑にすることなく、容易にサーミスタとAFMアッシー2とのGND共通化を実現することができ、ターミナルピンを4本に減らすことができる。
【選択図】図1

Description

本発明は、薄膜式流量センサと検出回路とが組み込まれたセンサアッシーを備える空気流量測定装置に関する。
空気流量測定装置は、例えば、自動車用エンジンの吸入空気量を計測するもので、流量センサと、流量センサの入出力を制御する回路を内蔵する回路チップと、回路チップと電気的に接続された端子とを有するAFM(エアフローメータ)アッシーと、AFMアッシーの端子と電気的に接続され、ワイヤーハーネスを通じて外部(例えば、エンジン制御装置)と電気的に接続するためのターミナルピンとを備える。
また、空気流量測定装置として、流量センサに加えて、サーミスタを内蔵しているものがある。
従来のサーミスタを備えるボビン式の空気流量測定装置では、AFMアッシーの電源端子、出力端子、GND端子、サーミスタの電源端子、GND端子のそれぞれに接続するターミナルピンが設けられており、ターミナルピンの本数は5本であった(特許文献1参照)。
ところで、ターミナルピンの本数は、ワイヤーハーネスの本数を減らすという観点から、できる限り少ない方がよい。そこで、ターミナルピンの本数を5本から4本に減らすために、AFMアッシーとサーミスタとのGNDを共通化する方法が考えられる。しかし、ボビン式の空気流量測定装置ではAFMアッシーでの消費電力が大きいため、GND共通化をするとサーミスタの検出電圧に誤差が生じるという不具合が生じてしまう。すなわち、ボビン式の空気流量測定装置では、GND共通化によりターミナルピンの本数を減らすことは困難である。
一方、ボビン式ではなく、薄膜式流量センサを有するシリコンチップ式の空気流量測定装置では、AFMアッシーの消費電力が少ないため、AFMアッシーとサーミスタとのGND共通化をすることができる。
このため、図5に示すように、ターミナルピン101は、AFMアッシー102の電源端子103に接続されるAFM電源ピン104、AFMアッシー102の出力端子106に接続されるAFM出力ピン107、AFMアッシー102のGND端子108およびサーミスタ110のGND端子111に接続されるGNDピン112、サーミスタ110の電源端子113に接続されるサーミスタ電源ピン114の4本にすることが可能である。
しかし、従来のシリコンチップ式の空気流量測定装置では、ノイズ除去のために、AFMアッシー102の電源端子103とGND端子108との間、GND端子108と出力端子106との間にコンデンサを配置する必要があるため、電源端子103と出力端子106との間にGND端子108が配置される端子配列になっている(図5(a)参照)。
このため、上述のようにGND共通化をした場合に、AFMアッシー102のGND端子108とサーミスタ110のGND端子111をGNDピン112に接続するためには、AFMアッシー102の端子配列の一番端が電源端子103となっている場合、電源端子103を跨いで接続しなければならないので、ターミナルピン101のレイアウトが複雑になってしまう(図5(b)参照)。
特開2007−155533号公報
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、シリコンチップ式の空気流量測定装置において、ターミナルピンのレイアウトを複雑にせずに、ターミナルピンの本数を4本に減らすことにある。
〔請求項1の手段〕
請求項1に記載の空気流量測定装置は、半導体基板の表面に薄膜抵抗体が形成された薄膜式流量センサと、薄膜式流量センサの入出力を制御する回路を内蔵する回路チップと、回路チップと電気的に接続された端子とを有するセンサアッシーと、端子と電気的に接続され、外部と電気的に接続するためのターミナルピンとを備える。
また、端子は、回路チップからの出力端子、センサアッシー用の電源端子、回路チップの回路調整のための調整端子、第1のGND端子、および第2のGND端子を有し、第1のGND端子と第2のGND端子とは、回路チップのGND配線に接続されている。そして、端子は、第1のGND端子が、出力端子と電源端子に挟まれ、第2のGND端子が一番端に並ぶ端子配列になっている。
これによれば、回路チップからのGND端子を2本(第1のGND端子と第2のGND端子)にし、その内の1本(第2のGND端子)を端子配列の一番外側にすることで、他の端子を跨ぐことなしに、GND端子への接続ができるようになる。
このため、空気流量測定装置がサーミスタを内蔵する場合において、サーミスタのGNDを端子配列の一番外側にある第2のGND端子に接続すれば、第1のGND端子と第2のGND端子とは、ともに回路チップのGND配線に接続されているので、第1のGND端子をターミナルピンのGNDピンに接続することで、容易にサーミスタとセンサアッシーとのGND共通化をすることができる。
このため、ターミナルピンを、センサアッシーの電源端子に接続されるセンサアッシー用の電源ピン、センサアッシーの出力端子に接続される出力ピン、センサアッシーのGND端子およびサーミスタのGND端子に接続されるGNDピン、サーミスタの電源端子に接続されるサーミスタ電源ピンの4本にすることが容易にでき、ターミナルピンに接続するワイヤーハーネスの本数も減らすことができる。
また、第1のGND端子は、出力端子と電源端子に挟まれているので、従来どおり、電源端子と第1のGND端子との間、第1のGND端子と出力端子との間にコンデンサを配置することでノイズ除去をすることができる。
〔請求項2の手段〕
請求項2に記載の空気流量測定装置では、ターミナルピンが、出力端子と接続する出力ピンと、電源端子と接続する電源ピンと、第1のGND端子と接続するGNDピンとを有し、第2のGND端子は、薄膜式流量センサとは別のセンサのGNDと接続する。
薄膜式流量センサとは別のセンサとして、例えば、サーミスタのGND端子を接続することができる。
これによれば、サーミスタを内蔵するシリコンチップ式の空気流量測定装置において、容易にターミナルピンを4本にすることができる。
また、サーミスタ以外のセンサのGND端子を接続しても、ターミナルピンの本数、ワイヤーハーネスの本数を削減することができる。
AFMアッシーの構成図である(実施例)。 AFMアッシーの要部斜視図である(実施例)。 AFMアッシーとターミナルピンの斜視図である(実施例)。 空気流量測定装置の要部斜視図である(実施例)。 (a)はAFMアッシーの正面図、(b)は、AFMアッシーとターミナルピンとサーミスタの接続状態を示す図である。(従来例)。
本発明の空気流量測定装置は、半導体基板の表面に薄膜抵抗体が形成された薄膜式流量センサと、薄膜式流量センサの入出力を制御する回路を内蔵する回路チップと、回路チップと電気的に接続された端子とを有するセンサアッシーと、端子と電気的に接続され、外部と電気的に接続するためのターミナルピンとを備える。
また、端子は、回路チップからの出力端子、センサアッシー用の電源端子、回路チップの回路調整のための調整端子、第1のGND端子、および第2のGND端子を有し、第1のGND端子と第2のGND端子とは、回路チップのGND配線に接続されている。そして、端子は、第1のGND端子が、出力端子と電源端子に挟まれ、第2のGND端子が一番端に並ぶ端子配列になっている。
また、ターミナルピンは、出力端子と接続する出力ピンと、電源端子と接続する電源ピンと、第1のGND端子と接続するGNDピンとを有し、第2のGND端子は、薄膜式流量センサとは別のセンサのGNDと接続する。
〔実施例の構成〕
実施例の空気流量測定装置1の構成を、図1〜4を用いて説明する。
空気流量測定装置1は、例えば、自動車用エンジンの吸入空気量を計測するエアフローメータであり、エアクリーナの下流側に接続するダクト(図示せず)に取り付けられている。
空気流量測定装置1は、空気流量を測定するためのAFMアッシー2(センサアッシー)と、吸入空気の温度を測定するためのサーミスタ3と、AFMアッシー2及びサーミスタ3と電気的に接続されるとともに、ワイヤーハーネスを通じて外部と電気的に接続されるターミナルピン4とを備える(図3、4参照)。
AFMアッシー2は、半導体基板の表面に薄膜抵抗体が形成された薄膜式流量センサ6と、薄膜式流量センサ6の入出力を制御する回路を内蔵する回路チップ7とを有する(図1参照)。
薄膜式流量センサ6は、半導体基板の表面に薄膜抵抗体で形成された発熱素子(図示せず)と感温素子(図示せず)とを有する。
回路チップ7は、薄膜式流量センサ6と入出力可能に接続されており、例えば、薄膜式流量センサ6の発熱素子に流れる電流を制御する制御回路や、薄膜式流量センサ6から出力される信号を演算及び増幅して出力する出力回路等が設けられている。
また、AFMアッシー2には、回路チップ7と電気的に接続された端子8が突出するように設けられており、端子8は後述するターミナルピン4に接続される。
端子8は、図1に示すように、AFMアッシー2用の電源端子10、出力端子11、調整端子12、第1のGND端子13、および第2のGND端子14の5本の端子からなる。
そして、端子配列は、調整端子12、出力端子11、第1のGND端子13、電源端子10、第2のGND端子14の順に並んでおり、第1のGND端子13が出力端子11と電源端子10に挟まれるとともに、第2のGND端子14が端子配列の一番端になるように設けられている。
電源端子10は回路チップ7の電源配線17に接続されており、出力端子11は、回路チップ7からの出力信号が出力される出力配線18に接続されており、調整端子12は回路チップ7の回路調整のために設けられた回路チップ7の調整配線19に接続されている。
そして、第1のGND端子13と第2のGND端子14とは、ともに、回路チップ7のGND配線20に接続されている。
例えば、回路チップ7がリードフレーム22上に形成されており、第1のGND端子13と第2のGND端子14とは、AFMアッシー2の内部のリードフレーム22上で導通しており、リードフレーム22を介して回路チップ7のGND配線20に接続されている(図2参照)。
そして、電源端子10と第1のGND端子13との間、第1のGND端子13と出力端子11との間にはノイズ除去のため、コンデンサ(図示せず)が配置されている。
サーミスタ3は、吸入空気の温度を検出するためのものであり、抵抗体24と抵抗体24の両側に設けられたリード部25、26を有する。
ターミナルピン4は、AFM出力ピン30、GNDピン31、AFM用のAFM電源ピン32、および、サーミスタ用のサーミスタ電源ピン33の4本からなる。
AFM出力ピン30の一端は出力端子11と接続され、AFM電源ピン32の一端は電源端子10と接続され、GNDピン31の一端は第1のGND端子13と接続され、サーミスタ電源ピン33の一端はサーミスタ3のリード部25と接続される。
また、第2のGND端子14は、ターミナル34を介して、サーミスタ3のリード部26(GND)と接続される。
なお、調整端子12は、ターミナルピン4と並んで設けられた調整ピン36に接続される。調整ピン36は、外部と常時接続するものではなく、回路調整時のみに使用するものであり、ワイヤーハーネスを通じて外部に電気的に接続されるターミナルピン4とは異なる。
また、ターミナルピン4は、流量検出流路(図示せず)を形成するハウジング38の上部に一体的に形成されたコネクタ39に各ピン30〜33の他端が突出するように埋設されて、各ピン30〜33の他端にワイヤーハーネスを通じて外部(例えば、エンジン制御装置)に電気的に接続できるようになっている(図4参照)。
なお、調整ピン36は、コネクタケース40内に収容されており、コネクタ39に他端が突出していない。
また、サーミスタ3はコネクタ39の下方でハウジング38の外側に設けられているため、サーミスタ電源ピン33およびターミナル34の他端は、コネクタ39の下方に延びており、それぞれ、サーミスタ3のリード部25、26に接続される(図3、4参照)。
〔実施例の作用効果〕
実施例の空気流量測定装置1によれば、AFMアッシー2の端子8は、AFMアッシー2内で導通する2つのGND端子(第1のGND端子13と第2のGND端子14)を有し、第1のGND端子13が出力端子11と電源端子10に挟まれるとともに、第2のGND端子14は、各端子の並びの一番端に位置するように端子8が並んでいる。
これによれば、端子配列の一番端にある第2のGND端子14にサーミスタ3のリード部26を接続することで、サーミスタ3とAFMアッシー2とのGNDを共通化することができる。すなわち、他の端子を跨ぐことなく第2のGND端子14に接続できるので、ターミナルピン4のレイアウトを複雑にすることなく、容易にサーミスタ3とAFMアッシー2とのGND共通化を実現することができる。
このため、ターミナルピン4を、AFM出力ピン30、AFM用のAFM電源ピン32、GNDピン31、および、サーミスタ用のサーミスタ電源ピン33の4本にすることが容易にでき、ターミナルピン4に接続するワイヤーハーネスの本数も減らすことができる。
また、第1のGND端子13は、出力端子11と電源端子10に挟まれているので、従来どおり、電源端子10と第1のGND端子13との間、第1のGND端子13と出力端子11との間にコンデンサを配置することでノイズ除去をすることができる。
〔変形例〕
空気流量測定装置1の態様は、実施例に限定されず、様々な変形例を考えることができる。例えば、実施例では第2のGND端子14をサーミスタ3のGND(リード部26)と接続したが、サーミスタ3に限らず、薄膜式流量センサ6とは別の他のセンサのGNDと接続してもよい。
また、実施例では、第1のGND端子13と第2のGND端子14とがリードフレーム22上で導通していたが、これに限らず、第1のGND端子13と第2のGND端子14とがともに回路チップ7のGND配線20と電気的に接続されていればよい。
1 空気流量測定装置
2 AFMアッシー(センサアッシー)
3 サーミスタ(別のセンサ)
4 ターミナルピン
6 薄膜式流量センサ
7 回路チップ
8 端子
10 AFMアッシー用の電源端子
11 出力端子
12 調整端子
13 第1のGND端子
14 第2のGND端子
20 GND配線
25 サーミスタのリード部(電源)
26 サーミスタのリード部(GND)
30 AFM出力ピン(出力ピン)
31 GNDピン
32 AFM電源ピン(電源ピン)
33 サーミスタ電源ピン

Claims (2)

  1. 半導体基板の表面に薄膜抵抗体が形成された薄膜式流量センサと、前記薄膜式流量センサの入出力を制御する回路を内蔵する回路チップと、前記回路チップと電気的に接続された端子とを有するセンサアッシーと、
    前記端子と電気的に接続され、外部と電気的に接続するためのターミナルピンとを備える空気流量測定装置であって、
    前記端子は、前記回路チップからの出力端子、前記センサアッシー用の電源端子、前記回路チップの回路調整のための調整端子、第1のGND端子、および第2のGND端子を有し、
    前記第1のGND端子と前記第2のGND端子とは、前記回路チップのGND配線に接続されており、
    前記端子は、前記第1のGND端子が、前記出力端子と前記電源端子に挟まれ、前記第2のGND端子が一番端に並ぶ端子配列になっていることを特徴とする空気流量測定装置。
  2. 請求項1に記載の空気流量測定装置において、
    前記ターミナルピンは、前記出力端子と接続する出力ピンと、前記電源端子と接続する電源ピンと、前記第1のGND端子と接続するGNDピンとを有し、
    前記第2のGND端子は、前記薄膜式流量センサとは別のセンサのGNDと接続することを特徴とする空気流量測定装置。
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