JP2011106517A

JP2011106517A - 防錆装置

Info

Publication number: JP2011106517A
Application number: JP2009260406A
Authority: JP
Inventors: Noboru Kikuchi; 昇菊地
Original assignee: Cosmo Koki Co Ltd
Current assignee: Cosmo Koki Co Ltd
Priority date: 2009-11-13
Filing date: 2009-11-13
Publication date: 2011-06-02

Abstract

【課題】移動部が切断面から離脱方向に向けて移動することによる防錆カバーの切断面からの離脱を防ぎ、防錆カバーを切断面に安定的に配設できる防錆装置を提供すること。
【解決手段】防錆操作体６は、防錆カバー５を保持可能な保持部８と、保持部８を切断面１ａに向けて移動させる移動部９と、を備えているとともに、保持部８には、防錆カバー５を係止する第１係止手段１１が設けられ、防錆カバー５には、防錆カバー５を既設流体管１に対して第１係止手段１１の防錆カバー５を係止する係止力よりも大きな係止力で係止可能な第２係止手段５ｃが設けられている。
【選択図】図７

Description

本発明は、筐体内において、不断流状態で切断された既設流体管の切断面に防錆カバーを当接保持させることで切断面を防錆する防錆操作体を備える防錆装置に関する。

従来、不断流状態で切断された既設流体管の切断残置管部の切断面に、防錆カバーを装着することによって切断面の防錆を行うカバー装着機（防錆装置）としては、防錆カバーを保持するカバー保持部と、このカバー保持部を押圧するための流体圧シリンダ（移動部）を備えており、切断残置管部間に配置されたカバー装着機から流体圧シリンダによってカバー保持部を切断残置管部の切断面に対して押圧し、切断残置管部の切断面を防錆カバーの環状凹部に挿入させるとともに、環状凹部内に設けられた弾性シール突起を切断残置管部に圧接させることで切断残置管部の切断面の防錆を行っているものがある（例えば、特許文献１参照）。

特開２００９−８１２０号公報（第１３頁、第９図）

しかしながら、特許文献１にあっては、環状凹部に切断残置管部の切断面を挿入した後に流体圧シリンダ（移動部）を切断残置管部の切断面から離脱する方向に引き戻すと、防錆カバーとカバー保持部との間に生じる摩擦力が、弾性シール突起が切断残置管部に圧接することで生じる摩擦力よりも大きな力で対抗してはたらく場合、防錆カバーが流体圧シリンダの引き戻しに伴いカバー保持部内に保持されたまま切断面から離脱方向に引き戻されてしまい、防錆カバーを安定的に配設できないという問題がある。

本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、移動部が切断面から離脱方向に向けて移動することによる防錆カバーの切断面からの離脱を防ぎ、防錆カバーを切断面に安定的に配設できる防錆装置を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明の防錆装置は、
既設流体管を密封した筐体と、該筐体の上部を開閉可能とする弁体と、前記筐体に対して前記弁体を介して密封状に接続される作業ケースと、該作業ケース内に配置された環状の防錆カバーと、該防錆カバーを保持するとともに前記筐体内と前記作業ケース内との間を上下動し、前記筐体内において、不断流状態で切断された前記既設流体管の切断面に前記防錆カバーを当接保持させることで前記切断面を防錆する防錆操作体と、を備える防錆装置であって、
前記防錆操作体は、前記防錆カバーを保持可能な保持部と、該保持部を前記切断面に向けて移動させる移動部と、を備えているとともに、前記保持部には、前記防錆カバーを係止する第１係止手段が設けられ、前記防錆カバーには、前記防錆カバーを前記既設流体管に対して前記第１係止手段の前記防錆カバーを係止する係止力よりも大きな係止力で係止可能な第２係止手段が設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、防錆操作体は、第１係止手段によって保持部に対して係止されることで、防錆操作体が不断流状態である筐体内に配置されても、防錆カバーの配置を既設流体管内の流体の流れに抗して保つことができるとともに、防錆カバーを既設流体管の切断面に当接保持させる際には、移動部の移動によって防錆カバーを第１係止手段に係止された状態で切断面に当接保持するまで防錆カバーを安定保持して位置させることができ、防錆カバーが切断面に当接保持された状態から移動部が切断面からの離脱方向に向けて引き戻される際には、防錆カバーには、第１係止手段によって切断面からの離脱方向に向けて引き戻す係止力に抗して、この係止力よりも大きな既設流体管に対しての第２係止手段による係止力がはたらくので、第１係止手段による保持部に対しての防錆カバーの係止のみが解除され、防錆カバーは、移動部につられて切断面からの離脱方向に向けて移動することなく、安定的に切断面からの防錆カバーの離脱を防ぐことができる。

本発明の防錆装置は、
前記第１係止手段は、その弾性力を前記係止力として前記防錆カバーを係止していることを特徴としている。
この特徴によれば、第１係止手段の弾性力を調整することによって、防錆カバーに対する係止力を最適なものとすることができる。

本発明の防錆装置は、
前記防錆カバーには、前記切断面に当接して防錆する防錆部が設けられており、前記第２係止手段は、前記防錆部の弾性力よりも強い係止力を有していることを特徴としている。
この特徴によれば、防錆部を切断面に当接保持させることで、防錆部の有する弾性力によって防錆カバーに防錆カバーが切断面から離脱する方向を向く反力が発生しても、確実に第２係止手段がこの反力よりも強い係止力によって既設流体管に係止し、防錆カバーの切断面への当接保持を維持することができる。

本発明の防錆装置は、
前記筐体と前記防錆操作体との間には、前記防錆操作体を前記筐体内の配置位置まで上下方向にガイドするガイド手段を備えていることを特徴としている。
この特徴によれば、防錆操作体を作業ケース内から筐体内に移動させる際に、防錆操作体を、既設流体管内を流れる流体の影響を受けることなく筐体内の配置位置までガイドすることができる。

実施例における切断された既設流体管を示す一部破断平面図である。防錆操作体が作業ケース内に配置されている状態の防錆装置を示す部分断面図である。防錆操作体が筐体内に配置された状態の防錆装置を示す断面図である。図３における防錆装置のＡ−Ａ断面図である。（ａ）は、防錆カバーを示す正面図であり、（ｂ）は、図５（ａ）における防錆カバーのＢ−Ｂ断面図であり、（ｃ）は、防錆カバーを示す背面図である。（ａ）は、防錆操作体を示す側面図であり、（ｂ）は、防錆操作体の縦断側面図である。（ａ）は、防錆カバーを切断面に対向配置した状態を示す断面図であり、（ｂ）は、防錆カバーが切断面に当接保持された状態を示す断面図であり、（ｃ）は、第１係止部材の防錆カバーへの係止が解除された状態を示す断面図である。

本発明に係る防錆装置を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。

実施例に係る防錆装置につき、図１から図７を参照して説明する。尚、本実施例では、既設流体管の管軸方向と水平方向で直交する方向を防錆装置の左右幅方向として説明する。

図１の符号１は、本発明の防錆装置が適用される既設流体管である。この既設流体管１は、例えば、内部に流体としての上水が流れている水道管であり、この既設流体管１に新たな弁体等を設けるために、所定箇所を図示しないホールソー等の切削工具によって切断されている。

図１及び図２に示すように、先ず既設流体管１には、既設流体管１を水密に密封するための筐体２が取り付けられる。この筐体２の上部には、水平方向にスライド移動することで筐体２内を開閉自在とする弁体３ａを備えた仕切部３が水密に取り付けられている。

この仕切部３の上端部に図示しないホールソーを備えた作業筐体を水密に取り付け、弁体３ａを開放した状態でホールソーを下方に向けて移動させることで、既設流体管１を不断流状態で切断する。したがって、既設流体管１の切断面１ａは、ホールソーによって切断されたことで平面視円弧状に形成されている。

既設流体管１を切断した後は、ホールソーと既設流体管１の切断片とを作業筐体内に収納した後に弁体３ａを閉塞し、作業筐体を仕切部３から取り外すことで既設流体管１の切断作業を終了する。このとき、既設流体管１は、切断された状態で筐体２と仕切部３とで水密に密封されている。

本発明の防錆装置は、前述のようにして筐体２内で切断された既設流体管１の切断面１ａを防錆するための装置である。

図２に示すように、仕切部３の上端部には作業ケース４が水密に取り付けられている。この作業ケース４内には、既設流体管１の切断面１ａ，１ａを防錆するための防錆カバー５，５が、防錆操作体６に保持された状態で配置されている。また、作業ケース４の中央上部には、上下方向を向く貫通孔４ａ形成されている。

更に、作業ケース４の上端部には、上下方向を向く筒体７ａと、この筒体７ａ内に挿通配置された操作棒７ｂと、が設けられている。この操作棒７ｂは、筒体７ａ内で水平方向に回動可能となっているとともに、筒体７ａと操作棒７ｂとの間は水密に保たれている。また、筒体７ａは、貫通孔４ａを介して作業ケース４内に下部側が挿通配置されており、防錆操作体６は、筒体７ａを介して作業ケース４内に配置された操作棒７ｂの下部によって吊持されている。尚、筒体７ａと貫通孔４ａとの間には、図示しないパッキンが設けられており、筒体７ａと貫通孔４ａとの間を水密に保っている。

この状態から図３に示すように、弁体３ａを開放した後に使用者が筒体７ａを操作棒７ｂとともに下方に向けて押し込むことで、防錆操作体６に保持されている防錆カバー５は、既設流体管１の切断面１ａ，１ａと対向する位置に配置されるようになっている。

図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、防錆操作体６は、防錆カバー５が挿嵌保持される一対の保持部８，８と、両保持部８，８を既設流体管１の切断面１ａに向けて移動させる本発明における移動部としてのジャッキ９と、このジャッキ９を内部に備え両保持部８，８の切断面１ａへの移動をガイドするためのガイド部１０と、から構成されている。図６（ａ）に示すように、これら一対の保持部８，８とジャッキ９及びガイド部１０は、操作棒７ｂを中心として図示左右略対称に設けられており、以下、図示左右一方側の構造を説明する。

ガイド部１０は、その中心軸が既設流体管１の管軸方向と同一方向を向く枠状に形成されている。ガイド部１０の内周面の中心軸方向側の端部には、ガイド部１０の中心軸方向の外方側に向けてキー溝１０ａが上下一対となって形成されている。また、ガイド部１０の中心軸方向側の端部の下部には、防錆操作体６を筐体２内に配置するために筐体２内の底面と当接する脚部１０ｂが設けられており、この脚部１０ｂの底面には、ゴム片１０ｇが貼り付けられている。

更に、図４及び図６（ａ）に示すように、ガイド部１０の左右幅方向の両外側下端部には、ガイド部１０の左右幅方向を向く一対のガイド片１０ｆ，１０ｆが、ガイド部１０の中心軸方向に対向して設けられている。

一方、図３及び図４に示すように、筐体２の左右幅方向側の内側面には、上方から下方にかけてガイド突条２ａが、ガイド部１０の中心軸方向に対向して設けられている。これらガイド突条２ａのガイド部１０の中心軸方向側の幅寸法は、両ガイド片１０ｆ，１０ｆ間の対向する側面間の幅寸法よりも短寸に形成されており、防錆カバー５を既設流体管１の切断面１ａと対向する位置に配置させる際に、両ガイド片１０ｆ，１０ｆ間にガイド突条２ａを配置することによって、防錆操作体６の脚部１０ｂを既設流体管１内を流れる流体の影響を受けることなく筐体２内の底面に当接させることができる。つまり、これら両ガイド片１０ｆ，１０ｆとガイド突条２ａとは、本発明におけるガイド手段を構成している。

図６（ｂ）に示すように、ガイド部１０の中央の上部と下部とには、略同軸に上下方向を向く貫通孔１０ｄ，１０ｅが形成されている。これら貫通孔１０ｄ，１０ｅを介して操作棒７ｂの下部がガイド部１０内に挿通配置されている。このガイド部１０内に配置された操作棒７ｂの下部は、右螺子が形成された軸部７ｃに形成されている。尚、筒体７ａは、下端部をガイド部１０の上端部にボルトによって接続することによってガイド部１０を吊持している。更に尚、操作棒７ｂの下端部は、貫通孔１０ｅを介してガイド部１０の下方に配置されており、この操作棒７ｂの下端部にボルト１２が螺着されることで、操作棒７ｂは、ガイド部１０に対しても水平方向に回動可能となっている。

保持部８は、既設流体管１の管軸方向を向き、ガイド部１０よりも短寸であるとともに既設流体管１の直径と略同寸の上下幅寸法を有している垂直片８ｂと、この垂直片８ｂの上下幅方向の略中央部から左右幅方向に向けて延設される一対の水平片８ｃと、から構成されている。垂直片８ｂの上下端部には、ガイド部１０に形成されたキー溝１０ａ内に挿入可能なスライド突部８ａが設けられており、保持部８は、このスライド突部８ａをキー溝１０ａ内に配置した状態でガイド部１０内の管軸方向側の両端部に配置されている。

このため、保持部８は、キー溝１０ａ内でスライド突部８ａを移動させることによって、図７（ａ）に示すガイド部１０内に収容されている収容位置と、図７（ｂ）に示す防錆カバー５を既設流体管１の切断面１ａに当接保持させる移動位置との間でスライド移動可能となっている。

また、垂直片８ｂと水平片８ｃとのガイド部１０の中心軸方向側の外側端部には、ガイド部１０の中心軸方向の外方側に向けて本発明における第１係止手段としての第１係止部材１１がそれぞれ突設されている。これら第１係止部材１１は、弾性力を有するバネ鋼等の薄板状の弾性体により構成されており、第１係止部材１１の先端部は、ガイド部１０の中心方向に向けて略円弧状に屈曲形成された屈曲部１１ａに形成されている。尚、これら第１係止部材１１の弾性力は、予め使用者が両屈曲部１１ａを垂直片８ｂの上下幅方向側の中央及び水平片８ｃの左右幅方向側の中央に近接する方向、または離間する方向に向けて撓ませておくことによって調整が可能となっている。

ジャッキ９は、ガイド部１０内の略中央に配置されている。このジャッキ９は、操作棒７ｂの軸部７ｃに螺着されている螺着部９ａと、一端が螺着部９ａに設けられた左右幅方向を向く枢軸１３ａによって回動自在に枢支された一対のアーム９ｂと、から構成されており、各アーム９ｂ，９ｂの他端は、ガイド部１０内で対向配置されている垂直片８ｂにそれぞれ左右幅方向を向く枢軸１３ｂによって回動自在に枢支されている。

このため、ジャッキ９は、使用者が操作棒７ｂを水平方向に回動操作することによって行われる両螺着部９ａの軸部７ｃにおける上下動を、両保持部８のガイド部１０の中心軸方向側の両側方への移動に変換することができるようになっている。

図５（ａ）と図５（ｂ）及び図７（ａ）に示すように、防錆カバー５は、切断面１ａを全周に亘って防錆するための本発明における防錆部としての防錆ゴム５ａと、既設流体管１の外周面に係止することで防錆カバー５の切断面１ａからの離脱を阻止する本発明における第２係止手段としての第２係止部材５ｃと、これら防錆ゴム５ａと第２係止部材５ｃとが固着されるガイドリング５ｄと、から構成されている。

ガイドリング５ｄは、スチール等の金属材により構成されており、外径が垂直片８ｂの管軸方向側の両端部の上下幅寸法と略同一の環状に形成されているとともに、切断面１ａ及び保持部８の管軸方向側の端部との全周に亘って略同一の曲線状に形成されている。

図５（ｂ）及び図５（ｃ）に示すように、ガイドリング５ｄの外周面には、第２係止部材５ｃが等間隔に複数枚（本実施例では４枚）溶接等により固着されている。これら第２係止部材５ｃは、第１係止部材１１及び防錆ゴム５ａよりも大きな弾性力を有するバネ鋼等の薄板状の弾性体により構成されている。また、これら第２係止部材５ｃの後端部は、ガイドリング５ｄの背面に当接するように縮径方向に向けて屈曲形成された押板部５ｅに形成されているとともに、第２係止部材５ｃの先端部は、ガイドリング５ｄの中心軸に向けて略円弧状に屈曲形成された屈曲部５ｆに形成されている。

更に、ガイドリング５ｄの内周面における押板部５ｅの正面側には、環状に形成された防錆ゴム５ａが配置されている。この防錆ゴム５ａは、押板部５ｅの正面とガイドリング５ｄの内周面とに接着剤等により固着されており、防錆ゴム５ａの正面側は、切断面１ａに全周に亘って当接する曲面に形成されている。

このように構成された防錆カバー５は、図７（ａ）に示すように、ガイド部１０の収容位置に配置された各保持部８の管軸方向側の端部に対して背面側から第１係止部材１１を保持部８の外側方に向けて押圧し、弾性変形させた状態で挿嵌されている。このため、保持部８は、第１係止部材１１で防錆カバー５からの押圧で生じる防錆カバー５の縮径方向を向く弾性力を係止力として、屈曲部１１ａをガイドリング５ｄの外周面に当接させることで、防錆カバー５を保持している。

次に、このように防錆カバー５を保持した防錆操作体６による切断面１ａへの防錆動作について説明する。尚、本実施例では既設流体管１の対向する切断面１ａの双方に同時に防錆が行われるが、同一の動作につき一方の切断面１ａに対しての防錆についてのみ説明する。

先ず、図２及び図３に示すように、使用者は、弁体３ａを開放するとともに、筒体７ａを操作棒７ｂとともに下方に向けて押し込むことによって、防錆カバー５を保持した状態の防錆操作体６を筐体２内に配置する。このとき、防錆カバー５は、ガイドリング５ｄの
外周面を垂直片８ｂ及び両水平片８ｃに設けられた第１係止部材１１の屈曲部１１ａによって係止されているので、既設流体管１内を流れる流体等の抵抗によって保持部８から脱落することが防止されている。

また、図３及び図４に示すように、防錆操作体６は、両ガイド片１０ｆ，１０ｆ間にガイド突条２ａを挿通させながら脚部１０ｂをゴム片１０ｇを介して筐体２の底面に当接させることによって、既設流体管１内を流れる流体等の抵抗に影響されること無く、防錆カバー５と切断面１ａとが対向する（図７（ａ）参照）配置位置に配置されるようになっている。

加えて、脚部１０ｂは、ゴム片１０ｇを介して筐体２の底面に当接するので、脚部１０ｂが直接筐体２の底面に当接することで筐体２の底面が傷つくことが防止されている。更に、防錆操作体６は、配置位置に配置された後も、両ガイド片１０ｆ，１０ｆ間にガイド突条２ａが配置されていることと、脚部１０ｂがゴム片１０ｇを介して筐体２の底面に当接していることによって、継続して既設流体管１内を流れる流体等の抵抗に影響されること無く筐体２内での配置位置を確保し続けることができるようになっている。

この状態から、図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、使用者は、操作棒７ｂを水平方向に回動させることによって、保持部８を収容位置から移動位置まで移動させる。この保持部８の収容位置から移動位置までの移動によって、防錆カバー５は、切断面１ａに向けて移動がなされる。このとき、第２係止部材５ｃは、屈曲部５ｆが切断面１ａに当接するとともに、保持部８の移動位置に向けての移動によって切断面１ａと既設流体管１の外周面によって防錆カバー５の拡径方向に向けて押圧されることで弾性変形する。

そして、図７（ｂ）に示すように、第２係止部材５ｃが弾性変形した状態から更に保持部８を移動位置まで移動させることで、防錆ゴム５ａを押板部５ｅを介して切断面１ａに向けて押圧し、防錆ゴム５ａの正面と切断面１ａとを当接させる。

このとき、第２係止部材５ｃは、既設流体管１の外周面に弾性変形で生じた既設流体管１の縮径方向を向く弾性力を係止力として、屈曲部５ｆを既設流体管１の外周面に当接させることで、防錆カバー５を切断面１ａに対して当接保持している。

防錆カバー５を切断面に対して当接保持させた後には、図７（ｃ）に示すように、使用者は、防錆カバー５を切断面１ａに向けて移動させるときとは逆方向に操作棒７ｂを回動させ、保持部８を移動位置から収容位置まで移動させ、切断面１ａへの防錆動作が完了する。

このとき、防錆カバー５には、保持部８が収容位置に向けて移動することで、第１係止部材１１から収容位置に向く力がはたらくが、前述したように、第１係止部材１１の弾性力よりも第２係止部材５ｃの弾性力の方が強いため、第２係止部材５ｃの既設流体管１に対する係止が維持されることで防錆カバー５の切断面１ａに対しての当接保持が維持され、一方の第１係止部材１１の防錆カバー５に対する係止は、保持部８が収容位置に向けて移動することによって、第１係止部材１１が弾性変形しながら解除される。

また、これら一連の防錆動作では、保持部８が弾性部材である防錆ゴム５ａではなく押板部５ｅを切断面１ａに向けて押圧することで、ジャッキ９による防錆カバー５への圧力を損失無く伝達し、防錆ゴム５ａの正面を切断面１ａに対して確実に当接させることができる。

尚、本実施例では、各第２係止部材５ｃの後端部を屈曲形成することで押板部５ｅに形成したが、第２係止部材５ｃを防錆ゴム５ａと略同径の環状に形成した押板部と、この押板部の外側周端縁から正面側に向けて延設された屈曲部５ｆと、から構成することで押板部が保持部８から受ける圧力を全周に亘って均一化させ、防錆ゴム５ａの正面を切断面１ａに対してむら無く当接させるようにしてもよい。

更に、この防錆動作が、対向する既設流体管１の両切断面１ａに同時に行われることによって、一方の保持部８が防錆ゴム５ａを切断面１ａに向けて押圧する力の反力を他方の保持部８が防錆ゴム５ａを切断面１ａに向けて押圧する力に加えることができるので、より密接に防錆ゴム５ａを切断面１ａに当接させることができる。

尚、防錆カバー５には、防錆ゴム５ａを切断面１ａに当接保持させることによって、防錆ゴム５ａの有する弾性力により切断面１ａから離脱する方向を向く反力が発生するが、第２係止部材５ｃが防錆ゴム５ａの弾性力よりも強い弾性力によって既設流体管1の外周面に係止しているので、防錆ゴム５ａの弾性力に抗して防錆カバー５の切断面１ａへの当接保持を維持することができる。

以上、本実施例における防錆装置にあっては、防錆操作体６は、防錆カバー５を保持可能な保持部８と、保持部８を切断面１ａに向けて移動させるジャッキ９と、を備えているとともに、保持部８には、防錆カバー５を係止する第１係止部材１１が設けられ、防錆カバー５には、防錆カバー５を既設流体管１に対して第１係止部材１１の防錆カバー５を係止する係止力よりも大きな係止力で係止可能な第２係止部材５ｃが設けられているので、防錆操作体６は、第１係止部材１１によって保持部８に対して係止されることで、防錆操作体６が不断流状態である筐体２内に配置されても、防錆カバー５の配置を既設流体管１内の流体の流れに抗して保つことができるとともに、防錆カバー５を既設流体管１の切断面１ａに当接保持させる際には、ジャッキ９の移動によって防錆カバー５を第１係止部材１１に係止された状態で切断面１ａに当接保持するまで防錆カバー５を安定保持して位置させることができ、防錆カバー５が切断面１ａに当接保持された状態からジャッキ９が切断面１ａからの離脱方向に向けて引き戻される際には、防錆カバー５には、第１係止部材１１によって切断面１ａからの離脱方向に向けて引き戻す係止力に抗して、この係止力よりも大きな既設流体管１に対しての第２係止部材５ｃによる係止力がはたらくので、第１係止部材１１による保持部８に対しての防錆カバー５の係止のみが解除され、防錆カバー５は、ジャッキ９につられて切断面１ａからの離脱方向に向けて移動することなく、安定的に切断面１ａからの防錆カバー５の離脱を防ぐことができる。

また、第１係止部材１１は、その弾性力を係止力として防錆カバー５を係止しているので、第１係止部材１１の弾性力を調整することによって、防錆カバー５に対する係止力を最適なものとすることができる。

また、防錆カバー５には、切断面１ａに当接して防錆する防錆ゴム５ａが設けられており、第２係止部材５ｃは、防錆ゴム５ａの弾性力よりも強い係止力を有しているので、防錆ゴム５ａを切断面１ａに当接保持させることで、防錆ゴム５ａの有する弾性力によって防錆カバー５に防錆カバー５が切断面１ａから離脱する方向を向く反力が発生しても、確実に第２係止部材５ｃがこの反力よりも強い係止力によって既設流体管１に係止し、防錆カバー５の切断面１ａへの当接保持を維持することができる。

また、筐体２と防錆操作体６との間には、防錆操作体６を筐体２内の配置位置まで上下方向にガイドするガイド突条２ａとガイド片１０ｆとを備えているので、防錆操作体６を作業ケース４内から筐体２内に移動させる際に、防錆操作体６を、既設流体管１内を流れる流体の影響を受けることなく筐体２内の配置位置までガイドすることができる。

以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。

例えば、前記実施例では、既設流体管１を内部に上水が流れる水道管として説明したが、既設流体管１内を流れる流体は上水の他、石油等の水以外の液体でもよく、また、液体とガス等の混合物であってもよい。

また、前記実施例では、既設流体管１をホールソー等の切削工具により切断し、防錆カバー５の正面側を切断面１ａに当接可能な曲面に形成したが、例えば、既設流体管１をバイト、チェーンソー等の切削工具によって直線状に切断し、この切断面に対して防錆カバー５の正面側を平坦面に形成するようにしてもよい。

また、前記実施例では、第２係止部材５ｃの先端部をガイドリング５ｄの中心軸に向けて略円弧状に屈曲形成された屈曲部５ｆに形成し、この屈曲部５ｆを既設流体管１の外周面に当接させることで防錆カバー５を切断面１ａに対して当接保持したが、第２係止部材５ｃの先端部の形状は、既設流体管１の外周面に対して垂直に係止するように鋭角的な形状に形成してもよい。

１既設流体管
１ａ切断面
２筐体
２ａガイド突条（ガイド手段）
３仕切部
３ａ弁体
４作業ケース
５防錆カバー
５ａ防錆ゴム（防錆部）
５ｃ第２係止部材（第２係止手段）
５ｄガイドリング
６防錆操作体
８保持部
９ジャッキ（移動部）
１０ｂ脚部
１０ｆガイド片（ガイド手段）
１１第１係止部材（第１係止手段）

Claims

既設流体管を密封した筐体と、該筐体の上部を開閉可能とする弁体と、前記筐体に対して前記弁体を介して密封状に接続される作業ケースと、該作業ケース内に配置された環状の防錆カバーと、該防錆カバーを保持するとともに前記筐体内と前記作業ケース内との間を上下動し、前記筐体内において、不断流状態で切断された前記既設流体管の切断面に前記防錆カバーを当接保持させることで前記切断面を防錆する防錆操作体と、を備える防錆装置であって、
前記防錆操作体は、前記防錆カバーを保持可能な保持部と、該保持部を前記切断面に向けて移動させる移動部と、を備えているとともに、前記保持部には、前記防錆カバーを係止する第１係止手段が設けられ、前記防錆カバーには、前記防錆カバーを前記既設流体管に対して前記第１係止手段の前記防錆カバーを係止する係止力よりも大きな係止力で係止可能な第２係止手段が設けられていることを特徴とする防錆装置。
前記第１係止手段は、その弾性力を前記係止力として前記防錆カバーを係止していることを特徴とする請求項１に記載の防錆装置。
前記防錆カバーには、前記切断面に当接して防錆する防錆部が設けられており、前記第２係止手段は、前記防錆部の弾性力よりも強い係止力を有していることを特徴とする請求項１または２に記載の防錆装置。
前記筐体と前記防錆操作体との間には、前記防錆操作体を前記筐体内の配置位置まで上下方向にガイドするガイド手段を備えていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の防錆装置。