JP2011105648A - 光学活性３−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ−２−フルオロ−１−プロパノールの製造方法 - Google Patents

光学活性３−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ−２−フルオロ−１−プロパノールの製造方法 Download PDF

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Abstract

【課題】光学活性３−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ−２−フルオロ−１−プロパノールの工業的な製造方法を提供する。
【解決手段】
本発明の製造方法は、以下の３工程から成る。
Figure 2011105648

また、本発明の製造方法における鍵中間体として、新規物質である光学活性３−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ−２−フルオロプロピオン酸エステルを提供する。
本発明の製造方法では、パラジウム触媒の使用量を格段に低減することができ、且つ１回で反応を完結させることができるため、製造コストが安く、操作が簡便である。さらに、最終目的物が結晶化し、再結晶精製を行うことにより高純度品が得られる。
【選択図】なし

Description

本発明は、医薬中間体として重要な光学活性３−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ−２−フルオロ−１−プロパノールの製造方法に関する。
光学活性３−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ−２−フルオロ−１−プロパノールは、医薬中間体として重要である（特許文献１および２）。これらの特許文献において、該化合物の製造方法が開示されている（スキーム１を参照；Ｂｎ、Ｍｅ、Ｂｏｃ、＊、ＴＨＦ、Ｐｄ（ＯＨ）2／Ｃ、ＥｔＯＨ、（Ｂｏｃ）2ＯおよびＡｑｕｅｏｕｓ ｄｉｏｘａｎｅは、それぞれベンジル基、メチル基、ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニル基、不斉炭素、テトラヒドロフラン、炭素に担持された水酸化パラジウム、エタノール、２炭酸ジ−ｔ−ブチル、ジオキサン水溶液を表す）。
Figure 2011105648
また、光学活性３−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ−２−フルオロプロピオン酸エステルは新規物質である。
特表２００３−５１６３４６号公報 特表２００８−５０３５０１号公報
本発明の目的は、光学活性３−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ−２−フルオロ−１−プロパノールの工業的な製造方法を提供することにある。そのためには、従来技術の問題点を解決する必要がある。
特許文献１および２では、第２工程の脱ジベンジル化が工業的に採用され難いものであった。反応を完結させるためには、水素ガスの吸収が認められなくなった時点で新しいパラジウム触媒に置き換えて何度も同じ反応を繰り返す必要があり、操作が煩雑であった。特許文献１の実施例Ｉ ７では計２回、実施例Ｉ １３では計３回、同じ反応を繰り返す必要があり、結果的に高価なパラジウム触媒のトータル使用量も増加した（実施例Ｉ ７；６．５モル％、実施例Ｉ １３；７．６モル％）。特許文献２では１回で反応を完結させているが、パラジウム触媒の使用量が格段に多く［実施例１８（工程Ｄ：脱保護）；２４．０モル％］、製造コストが高かった。
また、最終目的物である光学活性３−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ−２−フルオロ−１−プロパノールは高沸点の油状物質であるために、蒸留や再結晶等の大量規模でも実施容易な精製方法を採用することができず、医薬中間体として要求される高純度品を工業的に製造することが困難であった。特許文献２では、光学活性３−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ−２−フルオロ−１−プロパノールの色調や物性に関して“淡褐色油状物として純粋な生成物を得た”との開示があるが、本発明で得られる該化合物の高純度品（白色結晶）とは甚だ異なっていた。
この様に、操作が簡便で、製造コストが安く、且つ高純度品が得られる、光学活性３−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ−２−フルオロ−１−プロパノールの工業的な製造方法が強く望まれていた。
先ず初めに、本発明者らは、スキーム１の第２工程の脱ジベンジル化が完結し難い現象を参考例１にて再現した。光学活性３−ジベンジルアミノ−２−フルオロ−１−プロパノール（ジベンジル体）から光学活性３−ベンジルアミノ−２−フルオロ−１−プロパノール（モノベンジル体）への変換は良好に進行するが、モノベンジル体から目的物である光学活性３−アミノ−２−フルオロ−１−プロパノールへの変換が極めて遅いことが判明した。この結果より、アミノ基（第２級または第１級）とヒドロキシル基を同時に有する２座配位性の化合物がパラジウム触媒の触媒毒として働く可能性がある。
そこで、本発明者らは、この様な２座配位性の化合物を経ない製造方法について鋭意検討した結果、同じ出発原料を用いて反応工程の順序を入れ替えるだけで脱ジベンジル化が極めて良好に進行し、光学活性３−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ−２−フルオロ−１−プロパノールが工業的に製造できることを見出した（スキーム２を参照；ＲおよびＰｄは、それぞれ炭素数１から６のアルキル基、パラジウム触媒を表す）。
Figure 2011105648
脱ジベンジル化を第１工程で行うことにより、パラジウム触媒の使用量を格段に低減することができ（１モル％以下）、且つ１回で反応を完結させることができる。この第１工程の脱ジベンジル化は、添加剤として酸を加えることにより反応が極めて円滑に進行することも見出した。また、脱ジベンジル化で得られる光学活性３−アミノ−２−フルオロプロピオン酸エステルを酸との塩に誘導して塩精製を行うことにより該化合物の高純度品を得ることができる。この高純度品を次工程に供することで最終的に得られる光学活性３−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ−２−フルオロ−１−プロパノールが結晶化し、再結晶精製を行うことにより最終目的物の高純度品が得られることを見出した。従来、油状物質と考えられていた最終目的物の光学活性３−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ−２−フルオロ−１−プロパノールが結晶化する理由として、光学活性３−アミノ−２−フルオロプロピオン酸エステルでの塩精製による高純度化以外に、ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニル化で用いる２炭酸ジ−ｔ−ブチルが最終目的物に全く残存せず純度を低下させないことも挙げられる。本発明の製造方法では第２工程でｔｅｒｔ−ブトキシカルボニル化引き続いて第３工程でヒドリド還元を行うため、第２工程で未反応の２炭酸ジ−ｔ−ブチルが残存しても第３工程の反応条件下で完全に分解されるためである（スキーム１の製造方法では最終工程でｔｅｒｔ−ブトキシカルボニル化を行うため、この様な効果を期待することができない）。従って、本発明の製造方法において、反応工程の順序は極めて重要な意味を持つ。さらに、第２工程のｔｅｒｔ−ブトキシカルボニル化は、添加剤として塩基を加えることにより反応が極めて円滑に進行することを見出した。次に、結晶として得られる最終目的物の光学活性３−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ−２−フルオロ−１−プロパノールは融点が３９℃と低く、必ずしも再結晶精製に好ましい物性ではないが、好適な再結晶溶媒を用いることにより高純度品が収率良く回収できることを見出した。最後に、本発明の製造方法における鍵中間体として、新規物質である光学活性３−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ−２−フルオロプロピオン酸エステルを提供する。
当初、スキーム２に示す製造方法には、種々の副反応が予想された。例えば、第１工程で得られる光学活性３−アミノ−２−フルオロプロピオン酸エステルのラクタム化や（ポリ）アミド化、第２工程で得られる光学活性３−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ−２−フルオロプロピオン酸エステルのラセミ化や３−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノアクリル酸エステルへの脱フッ化水素（電子求引性のアミノ保護基の導入によるα位およびβ位プロトンの酸性度が高くなることに由来）、第３工程で得られる光学活性３−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ−２−フルオロ−１−プロパノールの光学純度の低下（光学活性３−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ−２−フルオロプロピオン酸エステルのヒドリド還元条件下でのラセミ化）等である。しかしながら、本発明で開示する反応条件を採用することにより、これらの副反応が殆ど起こらないことも明らかにした。
すなわち、本発明は［発明１］から［発明５］を含み、光学活性３−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ−２−フルオロ−１−プロパノールの工業的な製造方法を提供する。
［発明１］
一般式［１］
Figure 2011105648
で示される光学活性３−ジベンジルアミノ−２−フルオロプロピオン酸エステルをパラジウム触媒の存在下に水素ガス（Ｈ2）で脱ジベンジル化することにより（第１工程）、一般式［２］
Figure 2011105648
で示される光学活性３−アミノ−２−フルオロプロピオン酸エステルに変換し、一般式［２］で示されるエステル体を２炭酸ジ−ｔ−ブチル［（Ｂｏｃ）2Ｏ］でｔｅｒｔ−ブトキシカルボニル（Ｂｏｃ）化することにより（第２工程）、一般式［３］
Figure 2011105648
で示される光学活性３−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ−２−フルオロプロピオン酸エステルに変換し、一般式［３］で示されるエステル体を水素化ホウ素リチウム（ＬｉＢＨ4）または水素化ホウ素ナトリウム（ＮａＢＨ4）でヒドリド還元することにより（第３工程）、一般式［４］
Figure 2011105648
で示される光学活性３−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ−２−フルオロ−１−プロパノールを製造する方法。
［式中、Ｒは炭素数１から６のアルキル基を表し、Ｂｎはベンジル基を表し、Ｂｏｃはｔｅｒｔ−ブトキシカルボニル基を表し、＊は不斉炭素を表す］
［発明２］
発明１において、第１工程の脱ジベンジル化を添加剤として酸を加えて行い、さらに第２工程のｔｅｒｔ−ブトキシカルボニル（Ｂｏｃ）化を添加剤として塩基を加えて行うことを特徴とする、発明１に記載の方法。
［発明３］
発明１または発明２において、第１工程で得られる光学活性３−アミノ−２−フルオロプロピオン酸エステルを酸との塩に誘導して塩精製を行い、さらに第３工程で得られる光学活性３−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ−２−フルオロ−１−プロパノールの再結晶精製を行うことを特徴とする、発明１または発明２に記載の方法。
［発明４］
発明３において、第３工程で得られる光学活性３−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ−２−フルオロ−１−プロパノールの再結晶溶媒が脂肪族炭化水素系、芳香族炭化水素系またはこれらの混合溶媒であることを特徴とする、発明３に記載の方法。
［発明５］
一般式［３］
Figure 2011105648
で示される光学活性３−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ−２−フルオロプロピオン酸エステル。
［式中、Ｒは炭素数１から６のアルキル基を表し、Ｂｏｃはｔｅｒｔ−ブトキシカルボニル基を表し、＊は不斉炭素を表す］
本発明が従来技術に比べて有利な点を以下に述べる。
本発明の製造方法では、パラジウム触媒の使用量を格段に低減することができ、且つ１回で反応を完結させることができるため、製造コストが安く、操作が簡便である。さらに、最終目的物が結晶化し、再結晶精製を行うことにより高純度品が得られる。
この様に、本発明は従来技術の問題点を全て解決できる、光学活性３−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ−２−フルオロ−１−プロパノールの工業的な製造方法である。
本発明の光学活性３−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ−２−フルオロ−１−プロパノールの製造方法について詳細に説明する。
本発明の製造方法は、一般式［１］で示される光学活性３−ジベンジルアミノ−２−フルオロプロピオン酸エステルをパラジウム触媒の存在下に水素ガスで脱ジベンジル化することにより一般式［２］で示される光学活性３−アミノ−２−フルオロプロピオン酸エステルに変換する第１工程、一般式［２］で示されるエステル体を２炭酸ジ−ｔ−ブチルでｔｅｒｔ−ブトキシカルボニル化することにより一般式［３］で示される光学活性３−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ−２−フルオロプロピオン酸エステルに変換する第２工程および一般式［３］で示されるエステル体を水素化ホウ素リチウムまたは水素化ホウ素ナトリウムでヒドリド還元することにより一般式［４］で示される光学活性３−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ−２−フルオロ−１−プロパノールに変換する第３工程から成る。
最初に、第１工程の脱ジベンジル化について詳細に説明する。
一般式［１］で示される光学活性３−ジベンジルアミノ−２−フルオロプロピオン酸エステルのＲは、炭素数１から６のアルキル基を表す。該アルキル基は、直鎖または枝分れの鎖式、または環式（炭素数が３以上の場合）を採ることができる。その中でもメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、ｎ−ペンチル基およびｎ−ヘキシル基が好ましく、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基およびイソプロピル基が特に好ましい。
一般式［１］で示される光学活性３−ジベンジルアミノ−２−フルオロプロピオン酸エステルのＢｎは、ベンジル基を表す。
一般式［１］で示される光学活性３−ジベンジルアミノ−２−フルオロプロピオン酸エステルの＊は、不斉炭素を表し、絶対配置はＲ体またはＳ体を採ることができ、光学純度は８０％ｅｅ（エナンチオマー過剰率）以上を用いれば良く、９０％ｅｅ以上が好ましく、９５％ｅｅ以上が特に好ましい。
一般式［１］で示される光学活性３−ジベンジルアミノ−２−フルオロプロピオン酸エステルは、Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ ｔｈｅ Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｓｏｃｉｅｔｙ（米国），１９８２年，第１０４巻，ｐ．５８３６−５８３７、国際公開２００６／０３８８７２号パンフレット、国際公開２００９／１３３７８９号パンフレット等を参考にして同様に製造することができる。
パラジウム触媒としては、パラジウム黒、パラジウムスポンジ、パラジウム／活性炭、パラジウム／アルミナ、パラジウム／炭酸カルシウム、パラジウム／炭酸ストロンチウム、パラジウム／硫酸バリウム、水酸化パラジウム／活性炭、水酸化パラジウム／アルミナ、酢酸パラジウム、塩化パラジウム等が挙げられる。その中でもパラジウム／活性炭、パラジウム／アルミナ、水酸化パラジウム／活性炭および水酸化パラジウム／アルミナが好ましく、パラジウム／活性炭および水酸化パラジウム／活性炭が特に好ましい。これらのパラジウム触媒は単独または組み合わせて用いることができる。パラジウムまたは水酸化パラジウムを担体に担持させる場合の担持含量は、０．１から５０重量％を用いれば良く、０．５から４０重量％が好ましく、１から３０重量％が特に好ましい。また、パラジウム触媒は含水品を用いることもできる。さらに、取り扱いの安全性を高めるためにまたは金属表面の酸化を防ぐために、水または不活性な液体中に保存したものを用いることもできる。最後に、後述の後処理において反応終了液から回収されるパラジウム触媒を再利用することもできる。
パラジウム触媒の使用量は、一般式［１］で示される光学活性３−ジベンジルアミノ−２−フルオロプロピオン酸エステル１モルに対して０．０５モル以下を用いれば良く、０．００００１から０．０３モルが好ましく、０．０００１から０．０１モルが特に好ましい。
水素ガスの使用量は、一般式［１］で示される光学活性３−ジベンジルアミノ−２−フルオロプロピオン酸エステル１モルに対して２モル以上を用いれば良いが、過剰量が好ましく、加圧条件での過剰量が特に好ましい。
水素ガスの加圧条件は、５ＭＰａ以下で行えば良く、０．００５から４ＭＰａが好ましく、０．０１から３ＭＰａが特に好ましい。従って、ステンレス鋼（ＳＵＳ）またはガラス（グラスライニング）の様な材質でできた耐圧反応容器を用いることが好ましい。
本工程は、添加剤として酸を加えることにより反応が極めて円滑に進行するため、本発明の好ましい態様である［発明２］の前半部を構成するものである。しかしながら、好適な反応条件を組み合わせて採用することにより、必ずしも添加剤を加える必要はない。
添加剤としては、塩化水素、臭化水素、硫酸、硝酸等の無機酸、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、トリフルオロ酢酸、メタンスルホン酸、パラトルエンスルホン酸等の有機酸が挙げられる。その中でも塩化水素、臭化水素、硫酸、酢酸、トリフルオロ酢酸、メタンスルホン酸およびパラトルエンスルホン酸が好ましく、塩化水素、酢酸、トリフルオロ酢酸およびパラトルエンスルホン酸が特に好ましい。これらの酸は単独または組み合わせて用いることができる。
添加剤を用いる場合の使用量は、一般式［１］で示される光学活性３−ジベンジルアミノ−２−フルオロプロピオン酸エステル１モルに対して０．１モル以上を用いれば良く、０．２から１００モルが好ましく、０．３から５０モルが特に好ましい。
反応溶媒としては、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジイソプロピルエーテル、ｔｅｒｔ−ブチルメチルエーテル、１，４−ジオキサン等のエーテル系、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、２，２，２−トリフルオロエタノール、１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロ−２−プロパノール等のアルコール系、水等が挙げられる。その中でもアルコール系が好ましく、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノールおよびイソプロパノールが特に好ましい。これらの反応溶媒は単独または組み合わせて用いることができる。
反応溶媒の使用量は、一般式［１］で示される光学活性３−ジベンジルアミノ−２−フルオロプロピオン酸エステル１モルに対して０．０５Ｌ（リットル）以上を用いれば良く、０．１から２０Ｌが好ましく、０．１５から１０Ｌが特に好ましい。
反応温度は、＋１５０℃以下で行えば良く、−３０から＋１００℃が好ましく、−２０から＋５０℃が特に好ましい。
反応時間は、４８時間以内で行えば良いが、反応基質および反応条件により異なるため、ガスクロマトグラフィー、薄層クロマトグラフィー、液体クロマトグラフィー、核磁気共鳴等の分析手段により反応の進行状況を追跡し、反応基質の減少が殆ど認められなくなる時点を終点とすることが好ましい。
後処理は、反応終了液に対して有機合成における一般的な操作を行うことにより、目的とする一般式［２］で示される光学活性３−アミノ−２−フルオロプロピオン酸エステルを得ることができる。好ましくは、反応終了液中のパラジウム触媒を濾過し、濾洗液を濃縮して残渣を得る操作が効果的である。この操作により、水溶性が高い目的物も収率良く回収することができる。目的物の２位の立体化学は本工程を通して保持され、光学純度の低下も認められない。また、必要に応じてカラムクロマトグラフィー等により精製することもできる。
本工程で得られる光学活性３−アミノ−２−フルオロプロピオン酸エステルは、酸との塩に誘導して塩精製を行うことにより高純度品を得ることができ、本発明の好ましい態様である［発明３］の前半部を構成するものである。実際の操作としては「酸との塩への誘導」と「塩精製」であるが、有機合成における一般的な操作として行うことができる［日本化学会編 第５版実験化学講座１（基礎編Ｉ 実験・情報の基礎、平成１５年丸善発行）、４（基礎編ＩＶ 有機・高分子・生化学、平成１５年丸善発行）、５（化学実験のための基礎技術、平成１７年丸善発行）等を参考にして同様に行うことができる］。これらの操作は、必要に応じて後述の「酸との塩への誘導」または「塩精製」に用いる溶媒（それぞれ塩誘導溶媒、塩精製溶媒とする）を用いて行うことができる。
「酸との塩への誘導」の具体的な操作としては、特に制限はないが、好ましくは反応終了液、濾洗液または濃縮残渣に酸を加えて行う。濃縮前に酸を加えることにより、沸点が低い目的物も塩として収率良く回収することができる。また、濃縮残渣に酸を加える場合は、塩誘導溶媒を用いて行うのが効果的である。さらに、必要に応じて任意の過程において活性炭処理、塩誘導溶媒の濃縮等を行うこともできる。
酸としては、塩化水素、臭化水素、硫酸、硝酸等の無機酸、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、安息香酸、トリフルオロ酢酸、マンデル酸（Ｒ体、Ｓ体またはラセミ体）、シュウ酸、マレイン酸、フマル酸、フタル酸、リンゴ酸（Ｄ体、Ｌ体またはラセミ体）、酒石酸（Ｄ体、Ｌ体またはラセミ体）、メタンスルホン酸、パラトルエンスルホン酸等の有機酸が挙げられる。その中でも塩化水素、臭化水素、硫酸、酢酸、トリフルオロ酢酸、シュウ酸、フマル酸、フタル酸、リンゴ酸、酒石酸、メタンスルホン酸およびパラトルエンスルホン酸が好ましく、塩化水素、酢酸、トリフルオロ酢酸、シュウ酸、フタル酸、酒石酸およびパラトルエンスルホン酸が特に好ましい。反応を極めて円滑に進行させるための添加剤の酸と「酸との塩への誘導」の酸を兼ね合わせることもでき、この場合には反応終了液中で既に塩に誘導されているものとして扱えば良い。
酸の使用量は、一般式［２］で示される光学活性３−アミノ−２−フルオロプロピオン酸エステル１モルに対して０．３５モル以上を用いれば良く、０．４から１０モルが好ましく、０．４５から５モルが特に好ましい。
「塩精製」の具体的な操作としては、特に制限はないが、好ましくは“結晶での単離”、“単離結晶の洗浄”または“単離結晶の再結晶”により行う。「塩精製」は結晶化しない塩（例えば、油状物質、粘性液体、ケーキ、アモルファス等）に対しても適応することができ、後述の塩精製溶媒の内、貧溶媒を用いて不均一系で攪拌洗浄する方法や、富溶媒に溶解した後に貧溶媒を加えて分液（または分離）回収する方法等を採用することができる。しかしながら、結晶化する塩の方が精製効率は高く、特に“結晶での単離”や“単離結晶の洗浄”は操作が簡便な割に高純度品を得易いため好ましい。「塩精製」は、要求される精製度合いに応じて任意の操作を任意に組み合わせて行うことができる。また、同じ操作を繰り返すことによりさらに高い純度に精製することもできる。さらに、必要に応じて任意の過程において活性炭処理、塩精製溶媒の濃縮等を行うこともできる。「塩精製」においては、化学純度、光学純度またはこれら両方の純度を上げることができる。
「酸との塩への誘導」または「塩精製」に用いる溶媒としては、ｎ−ヘキサン、シクロヘキサン、ｎ−ヘプタン、ｎ−オクタン等の脂肪族炭化水素系、ベンゼン、トルエン、エチルベンゼン、キシレン、メシチレン等の芳香族炭化水素系、塩化メチレン、クロロホルム、１，２−ジクロロエタン等のハロゲン系、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジイソプロピルエーテル、ｔｅｒｔ−ブチルメチルエーテル、１，４−ジオキサン等のエーテル系、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン系、酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチル等のエステル系、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン等のアミド系、アセトニトリル、プロピオニトリル等のニトリル系、ジメチルスルホキシド、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール等のアルコール系、水等が挙げられる。その中でもｎ−ヘキサン、シクロヘキサン、ｎ−ヘプタン、トルエン、エチルベンゼン、キシレン、塩化メチレン、テトラヒドロフラン、ｔｅｒｔ−ブチルメチルエーテル、１，４−ジオキサン、アセトン、メチルエチルケトン、酢酸エチル、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、アセトニトリル、ジメチルスルホキシド、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノールおよび水が好ましく、ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン、トルエン、キシレン、塩化メチレン、テトラヒドロフラン、１，４−ジオキサン、アセトン、酢酸エチル、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、アセトニトリル、メタノール、エタノール、イソプロパノールおよび水が特に好ましい。これらの塩誘導溶媒または塩精製溶媒は単独または組み合わせて用いることができる。また、反応溶媒、塩誘導溶媒と塩精製溶媒を兼ね合わせることもでき、その中でも任意の２つの溶媒を兼ね合わせることが好ましく、３つの溶媒を兼ね合わせることが特に好ましい。
「酸との塩への誘導」または「塩精製」に用いる溶媒の使用量は、一般式［２］で示される光学活性３−アミノ−２−フルオロプロピオン酸エステルまたは該化合物の塩１モルに対して０．０５Ｌ以上を用いれば良く、０．０７から２０Ｌが好ましく、０．０９から１０Ｌが特に好ましい。
“結晶での単離”または“単離結晶の再結晶”は、種結晶を加えることにより結晶が円滑に且つ効率良く析出する場合がある（好適な精製条件を組み合わせて採用することにより、必ずしも種結晶を加える必要はない）。
種結晶を用いる場合の使用量は、一般式［２］で示される光学活性３−アミノ−２−フルオロプロピオン酸エステルの塩１モルに対して０．００００１モル以上を用いれば良く、０．０００１から０．１モルが好ましく、０．０００２から０．０５モルが特に好ましい。
「酸との塩への誘導」または「塩精製」の温度条件は、＋１５０℃以下で行えば良く、−３０から＋１２５℃が好ましく、−２０から＋１００℃が特に好ましい。“結晶での単離”または“単離結晶の再結晶”の場合は、徐々に降温または冷却して＋１５℃以下で熟成することが好ましい。
「酸との塩への誘導」または「塩精製」の時間条件は、４８時間以内で行えば良いが、塩基質および誘導または精製条件により異なるため、ガスクロマトグラフィー、薄層クロマトグラフィー、液体クロマトグラフィー、核磁気共鳴等の分析手段により誘導または精製の進捗状況を追跡し、さらなる進捗が殆ど認められなくなる時点を終点とすることが好ましい。
「酸との塩への誘導」で得られる塩の回収操作としては、特に制限はないが、好ましくは溶液のままでまたは濃縮した残渣の状態で「塩精製」に用いる。
「塩精製」で得られる塩の回収操作としては、特に制限はないが、好ましくは結晶、油状物質、粘性液体、ケーキ、アモルファス等を濾過、分液または分離することにより高純度品が得られる。また、必要に応じて任意の過程において貧溶媒での洗浄、乾燥等を行うこともできる。高純度品として得られる一般式［２］で示される光学活性３−アミノ−２−フルオロプロピオン酸エステルの塩は、塩のままでまたは遊離塩基に戻してから次工程のｔｅｒｔ−ブトキシカルボニル化に供することができる。遊離塩基に戻す方法としては、特に制限はないが、好ましくは該塩を無機塩基の水溶液で中和して有機溶媒で抽出し、回収有機層を濃縮して残渣を得る操作が挙げられる。また、必要に応じて任意の過程において乾燥剤（例えば、無水硫酸ナトリウム、無水硫酸マグネシウム等）、真空ポンプ等で乾燥することもできる。この無機塩基は、後述の第２工程の添加剤として加える無機塩基の中から任意に選ぶことができる。この有機溶媒は、塩誘導溶媒または塩精製溶媒の中から無機塩基の水溶液と分液できるものを任意に選ぶことができる。しかしながら、塩のままで次工程に供する方が、操作が簡便で好ましい。
次に、第２工程のｔｅｒｔ−ブトキシカルボニル化について詳細に説明する。
前工程において「酸との塩への誘導」と「塩精製」を行う場合は、一般式［２］で示される光学活性３−アミノ−２−フルオロプロピオン酸エステルを塩のままで本工程に供することもできる。
目的とする一般式［３］で示される光学活性３−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ−２−フルオロプロピオン酸エステルのＢｏｃは、ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニル基を表す。
２炭酸ジ−ｔ−ブチルの使用量は、一般式［２］で示される光学活性３−アミノ−２−フルオロプロピオン酸エステルまたは該化合物の塩１モルに対して０．７モル以上を用いれば良く、０．８から５モルが好ましく、０．９から３モルが特に好ましい。
本工程は、添加剤として塩基を加えることにより反応が極めて円滑に進行するため、本発明の好ましい態様である［発明２］の後半部を構成するものである。しかしながら、好適な反応条件を組み合わせて採用することにより、必ずしも添加剤を加える必要はない。
添加剤としては、炭酸水素リチウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム、炭酸リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等の無機塩基、トリエチルアミン、ジイソプロピルエチルアミン、トリｎ−ブチルアミン、ピリジン、２，６−ルチジン、２，４，６−コリジン、４−ジメチルアミノピリジン（ＤＭＡＰ）、１，５−ジアザビシクロ［４．３．０］ノン−５−エン（ＤＢＮ）、１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］ウンデセ−７−エン（ＤＢＵ）等の有機塩基が挙げられる。その中でも炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、トリエチルアミン、ジイソプロピルエチルアミン、ピリジン、２，６−ルチジン、２，４，６−コリジン、４−ジメチルアミノピリジン、１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］ウンデセ−７−エンが好ましく、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、トリエチルアミン、ジイソプロピルエチルアミン、ピリジン、２，６−ルチジンおよび４−ジメチルアミノピリジンが特に好ましい。これらの塩基は単独または組み合わせて用いることができる。
添加剤を用いる場合の使用量は、一般式［２］で示される光学活性３−アミノ−２−フルオロプロピオン酸エステル１モルに対して０．０１モル以上を用いれば良く、０．０３から５モルが好ましく、０．０５から３モルが特に好ましい。一般式［２］で示される光学活性３−アミノ−２−フルオロプロピオン酸エステルを塩のままで本工程に供する場合は、反応系内で遊離塩基に戻す必要があり、中和で消費される塩基を予め余分に加えて反応を行えば良い。この塩基は、反応を極めて円滑に進行させるための添加剤の塩基の中から任意に選ぶこともできるが、両者を同じ塩基に揃えて反応を行うことが好ましい。
反応溶媒としては、ｎ−ヘキサン、シクロヘキサン、ｎ−ヘプタン、ｎ−オクタン等の脂肪族炭化水素系、ベンゼン、トルエン、エチルベンゼン、キシレン、メシチレン等の芳香族炭化水素系、塩化メチレン、クロロホルム、１，２−ジクロロエタン等のハロゲン系、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジイソプロピルエーテル、ｔｅｒｔ−ブチルメチルエーテル、１，４−ジオキサン等のエーテル系、酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチル等のエステル系、アセトニトリル、プロピオニトリル等のニトリル系、水等が挙げられる。その中でもｎ−ヘキサン、シクロヘキサン、ｎ−ヘプタン、トルエン、エチルベンゼン、キシレン、塩化メチレン、テトラヒドロフラン、ｔｅｒｔ−ブチルメチルエーテル、１，４−ジオキサン、酢酸エチル、アセトニトリルおよび水が好ましく、ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン、トルエン、キシレン、塩化メチレン、テトラヒドロフラン、１，４−ジオキサン、酢酸エチル、アセトニトリルおよび水が特に好ましい。これらの反応溶媒は単独または組み合わせて用いることができる。また、水を用いる場合は、不均一系で反応を行うこともできる。
反応溶媒の使用量は、一般式［２］で示される光学活性３−アミノ−２−フルオロプロピオン酸エステルまたは該化合物の塩１モルに対して０．０５Ｌ以上を用いれば良く、０．１から２０Ｌが好ましく、０．１５から１０Ｌが特に好ましい。
反応温度は、＋１５０℃以下で行えば良く、−３０から＋１２５℃が好ましく、−２０から＋１００℃が特に好ましい。
反応時間は、４８時間以内で行えば良いが、反応基質および反応条件により異なるため、ガスクロマトグラフィー、薄層クロマトグラフィー、液体クロマトグラフィー、核磁気共鳴等の分析手段により反応の進行状況を追跡し、反応基質の減少が殆ど認められなくなる時点を終点とすることが好ましい。
後処理は、反応終了液に対して有機合成における一般的な操作を行うことにより、目的とする一般式［３］で示される光学活性３−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ−２−フルオロプロピオン酸エステルを得ることができる。好ましくは、反応終了液を無機塩基の水溶液で洗浄し、回収有機層を濃縮して残渣を得る操作が効果的である。一般式［２］で示される光学活性３−アミノ−２−フルオロプロピオン酸エステルに対する２炭酸ジ−ｔ−ブチルの使用量を正確に１当量に制御しても、未反応の２炭酸ジ−ｔ−ブチルが目的物に残存する。必要に応じて活性炭処理、カラムクロマトグラフィー等により精製することができる。また、目的物の２位の立体化学は本工程を通して保持され、光学純度の低下も認められない。
最後に、第３工程のヒドリド還元について詳細に説明する。
水素化ホウ素リチウムまたは水素化ホウ素ナトリウムの使用量は、一般式［３］で示される光学活性３−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ−２−フルオロプロピオン酸エステル１モルに対して０．３５モル以上を用いれば良く、０．４から５モルが好ましく、０．４５から３モルが特に好ましい。
反応溶媒としては、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジイソプロピルエーテル、ｔｅｒｔ−ブチルメチルエーテル、１，４−ジオキサン等のエーテル系、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール等のアルコール系等が挙げられる。その中でもテトラヒドロフラン、ｔｅｒｔ−ブチルメチルエーテル、１，４−ジオキサン、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノールおよびイソプロパノールが好ましく、テトラヒドロフラン、１，４−ジオキサン、メタノール、エタノールおよびイソプロパノールが特に好ましい。これらの反応溶媒は単独または組み合わせて用いることができる。
反応溶媒の使用量は、一般式［３］で示される光学活性３−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ−２−フルオロプロピオン酸エステル１モルに対して０．０５Ｌ以上を用いれば良く、０．１から２０Ｌが好ましく、０．１５から１０Ｌが特に好ましい。
反応温度は、＋１５０℃以下で行えば良く、−５０から＋１２５℃が好ましく、−４０から＋１００℃が特に好ましい。
反応時間は、４８時間以内で行えば良いが、反応基質および反応条件により異なるため、ガスクロマトグラフィー、薄層クロマトグラフィー、液体クロマトグラフィー、核磁気共鳴等の分析手段により反応の進行状況を追跡し、反応基質の減少が殆ど認められなくなる時点を終点とすることが好ましい。
後処理は、反応終了液に対して有機合成における一般的な操作を行うことにより、目的とする一般式［４］で示される光学活性３−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ−２−フルオロ−１−プロパノールを結晶として得ることができる。好ましくは、反応終了液に無機塩基の水溶液を加えて濃縮し、残渣に水を加えて有機溶媒で抽出し、回収有機層を水洗し、濃縮して残渣を得る操作が効果的である。未反応の２炭酸ジ−ｔ−ブチルが残存する反応基質を用いても本工程の反応条件下で完全に分解されるため、目的物に２炭酸ジ−ｔ−ブチルは全く残存しない。必要に応じて活性炭処理、カラムクロマトグラフィー等により精製することができる。また、目的物の２位の立体化学は本工程を通して保持され、光学純度の低下も認められない。
本工程で得られる光学活性３−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ−２−フルオロ−１−プロパノールは、再結晶精製を行うことにより高純度品を得ることができ、本発明の好ましい態様である［発明３］の後半部を構成するものである。実際の操作としては、有機合成における一般的な操作として行うことができる［日本化学会編 第５版実験化学講座１（基礎編Ｉ 実験・情報の基礎、平成１５年丸善発行）、４（基礎編ＩＶ 有機・高分子・生化学、平成１５年丸善発行）、５（化学実験のための基礎技術、平成１７年丸善発行）等を参考にして同様に行うことができる］。再結晶精製を繰り返すことによりさらに高い純度に精製することができる。また、必要に応じて活性炭処理等を行うこともできる。再結晶精製においては、化学純度、光学純度またはこれら両方の純度を上げることができる。
再結晶溶媒としては、ｎ−ペンタン、シクロペンタン、ｎ−ヘキサン、シクロヘキサン、ｎ−ヘプタン、シクロヘプタン、ｎ−オクタン、シクロオクタン等の脂肪族炭化水素系、ベンゼン、トルエン、エチルベンゼン、キシレン、メシチレン等の芳香族炭化水素系、塩化メチレン、クロロホルム、１，２−ジクロロエタン等のハロゲン系、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジイソプロピルエーテル、ｔｅｒｔ−ブチルメチルエーテル、１，４−ジオキサン等のエーテル系、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン系、酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチル等のエステル系、アセトニトリル、プロピオニトリル等のニトリル系、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール等のアルコール系、水等が挙げられる。その中でも脂肪族炭化水素系、芳香族炭化水素系およびこれらの混合溶媒が好ましく、ｎ−ヘキサン、シクロヘキサン、ｎ−ヘプタン、ｎ−オクタン、トルエン、エチルベンゼン、キシレンおよびこれらの混合溶媒が特に好ましい。本再結晶精製は、再結晶溶媒として脂肪族炭化水素系、芳香族炭化水素系またはこれらの混合溶媒を用いることにより高純度品を収率良く回収することができるため、本発明の好ましい態様である［発明４］を構成するものである。また、これらの再結晶溶媒は単独または組み合わせて用いることができる。
再結晶溶媒の使用量は、一般式［４］で示される光学活性３−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ−２−フルオロ−１−プロパノール１モルに対して０．０５Ｌ以上を用いれば良く、０．０７から２０Ｌが好ましく、０．０９から１０Ｌが特に好ましい。
再結晶精製は、種結晶を加えることにより結晶が円滑に且つ効率良く析出する場合がある（好適な再結晶条件を組み合わせて採用することにより、必ずしも種結晶を加える必要はない）。
種結晶を用いる場合の使用量は、一般式［４］で示される光学活性３−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ−２−フルオロ−１−プロパノール１モルに対して０．００００１モル以上を用いれば良く、０．０００１から０．１モルが好ましく、０．０００２から０．０５モルが特に好ましい。
再結晶精製の温度条件は、＋１５０℃以下で行えば良く、−３０から＋１２５℃が好ましく、−２０から＋１００℃が特に好ましい。また、徐々に降温または冷却して＋１５℃以下で熟成することが好ましい。
再結晶精製の時間条件は、４８時間以内で行えば良いが、再結晶基質および精製条件により異なるため、ガスクロマトグラフィー、薄層クロマトグラフィー、液体クロマトグラフィー、核磁気共鳴等の分析手段により精製の進捗状況を追跡し、さらなる進捗が殆ど認められなくなる時点を終点とすることが好ましい。
再結晶精製で得られる高純度品の回収操作としては、特に制限はないが、好ましくは析出した結晶を濾過し、必要に応じて貧溶媒で洗浄し、３０℃以下で乾燥することにより高純度品を得ることができる。
本発明では、一般式［１］で示される光学活性３−ジベンジルアミノ−２−フルオロプロピオン酸エステルをパラジウム触媒の存在下に水素ガスで脱ジベンジル化することにより（第１工程）、一般式［２］で示される光学活性３−アミノ−２−フルオロプロピオン酸エステルに変換し、一般式［２］で示されるエステル体を２炭酸ジ−ｔ−ブチルでｔｅｒｔ−ブトキシカルボニル化することにより（第２工程）、一般式［３］で示される光学活性３−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ−２−フルオロプロピオン酸エステルに変換し、一般式［３］で示されるエステル体を水素化ホウ素リチウムまたは水素化ホウ素ナトリウムでヒドリド還元することにより（第３工程）、一般式［４］で示される光学活性３−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ−２−フルオロ−１−プロパノールを製造することができる（態様１）。
また、態様１において、第１工程の脱ジベンジル化を添加剤として酸を加えて行い、さらに第２工程のｔｅｒｔ−ブトキシカルボニル化を添加剤として塩基を加えて行うことが好ましく、態様１に記載の光学活性３−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ−２−フルオロ−１−プロパノールを収率良く得ることができる（態様２）。
さらに、態様１または態様２において、第１工程で得られる光学活性３−アミノ−２−フルオロプロピオン酸エステルを酸との塩に誘導して塩精製を行い、さらに第３工程で得られる光学活性３−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ−２−フルオロ−１−プロパノールの再結晶精製を行うことが好ましく、態様１または態様２に記載の光学活性３−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ−２−フルオロ−１−プロパノールの高純度品を得ることができる（態様３）。
次に、態様３において、第３工程で得られる光学活性３−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ−２−フルオロ−１−プロパノールの再結晶溶媒が脂肪族炭化水素系、芳香族炭化水素系またはこれらの混合溶媒であることが好ましく、態様３に記載の光学活性３−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ−２−フルオロ−１−プロパノールの高純度品を収率良く回収することができる（態様４）。
最後に、本発明の製造方法における鍵中間体として、新規物質である一般式［３］で示される光学活性３−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ−２−フルオロプロピオン酸エステルを提供する（態様５）。
［実施例］
実施例により本発明の実施の形態を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
Ｌ−セリンから国際公開２００９／１３３７８９号パンフレットを参考にして同様に製造した、下記式
Figure 2011105648
で示される（Ｒ）−３−ジベンジルアミノ−２−フルオロプロピオン酸メチル９０．４ｇ（ガスクロマトグラフィー純度８８．４％、２６５ｍｍｏｌとする、１．００ｅｑ）のメタノール溶液（溶媒使用量３００ｍＬ、０．９Ｍ）に、５％パラジウム炭素（含水率５０％）６．３８ｇ（１．５０ｍｍｏｌ、０．００５６６ｅｑ）と酢酸３６．０ｇ（６００ｍｍｏｌ、２．２６ｅｑ）を加え、水素ガスの圧力を０．９ＭＰａに設定し、室温で終夜攪拌した。反応終了液の19Ｆ−ＮＭＲより変換率は１００％であった。反応終了液をセライト濾過し、少量のメタノールで洗浄し、濾洗液に塩化水素ガス（ＨＣｌ）１３．０ｇ（３５７ｍｍｏｌ、１．３５ｅｑ）を氷冷下で吹き込み、減圧濃縮した。残渣（粗結晶）にトルエン２００ｍＬ（１．３Ｍ）を加え、氷冷下で攪拌洗浄し（不均一系）、結晶を濾過し、トルエン４０ｍＬで洗浄し、真空乾燥することにより、下記式
Figure 2011105648
で示される（Ｒ）−３−アミノ−２−フルオロプロピオン酸メチル塩酸塩（精製結晶）を２８．８ｇ得た。収率は６９％であった。1Ｈ−ＮＭＲと19Ｆ−ＮＭＲを下に示す。
1Ｈ−ＮＭＲ［基準物質；（ＣＨ3）4Ｓｉ，重溶媒；ＣＤ3ＯＤ］；δ ｐｐｍ／３．４４（ｍ，１Ｈ），３．５４（ｍ，１Ｈ），３．８５（ｓ，３Ｈ），５．３４（ｍ，１Ｈ），アミノ基と塩酸のプロトンは帰属できず．
19Ｆ−ＮＭＲ（基準物質；Ｃ6Ｆ6，重溶媒；ＣＤ3ＯＤ）；δ ｐｐｍ／−３４．３１（ｍ，１Ｆ）．
上記で得られた（Ｒ）−３−アミノ−２−フルオロプロピオン酸メチル塩酸塩（精製結晶）１５．０ｇ（９５．２ｍｍｏｌ、１．００ｅｑ）と２炭酸ジ−ｔ−ブチル２０．８ｇ（９５．３ｍｍｏｌ、１．００ｅｑ）のトルエン溶液（溶媒使用量９５ｍＬ、１．０Ｍ）に、トリエチルアミン１１．６ｇ（１１５ｍｍｏｌ、１．２１ｅｑ）を氷冷下で加え、室温で終夜攪拌した。反応終了液を炭酸カリウム水溶液［炭酸カリウム１３．２ｇ（９５．５ｍｍｏｌ、１．００ｅｑ）と水６０ｍＬから調製］で洗浄し、回収有機層を減圧濃縮し、真空乾燥することにより、下記式
Figure 2011105648
で示される（Ｒ）−３−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ−２−フルオロプロピオン酸メチル（油状物質）を２１．４ｇ得た（理論収量２１．１ｇ）。ガスクロマトグラフィー純度は９４．７％（２炭酸ジ−ｔ−ブチルが３．７％残存、２炭酸ジ−ｔ−ブチルを除いた純度は９８．４％）であった。1Ｈ−ＮＭＲと19Ｆ−ＮＭＲを下に示す。
1Ｈ−ＮＭＲ［基準物質；（ＣＨ3）4Ｓｉ，重溶媒；ＣＤＣｌ3］；δ ｐｐｍ／１．４４（ｓ，９Ｈ），３．６５（ｍ，２Ｈ），３．８１（ｓ，３Ｈ），４．９０（ｂｒ，１Ｈ），４．９９（ｍ，１Ｈ）．
19Ｆ−ＮＭＲ（基準物質；Ｃ6Ｆ6，重溶媒；ＣＤＣｌ3）；δ ｐｐｍ／−３４．８９（ｍ，１Ｆ）．
上記で得られた（Ｒ）−３−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ−２−フルオロプロピオン酸メチル（油状物質）２０．９ｇ（９３．０ｍｍｏｌとする、１．００ｅｑ）のエタノール溶液（溶媒使用量７０ｍＬ、１．３Ｍ）に、水素化ホウ素ナトリウム２．６８ｇ（７０．８ｍｍｏｌ、０．７６ｅｑ）を氷冷下で加え、０℃で１時間攪拌し、さらに室温で４時間攪拌した。反応終了液に炭酸カリウム水溶液［炭酸カリウム１３．０ｇ（９４．１ｍｍｏｌ、１．０１ｅｑ）と水１００ｍＬから調製］を加え、減圧濃縮した。残渣に水１０ｍＬを加え、酢酸エチル１００ｍＬで抽出し、回収有機層を水３０ｍＬで洗浄し、減圧濃縮し、真空乾燥することにより、下記式
Figure 2011105648
で示される（Ｒ）−３−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ−２−フルオロ−１−プロパノール（白色結晶）を１７．７ｇ得た。（Ｒ）−３−アミノ−２−フルオロプロピオン酸メチル塩酸塩（精製結晶）からの２工程のトータル収率は９８％であった。ガスクロマトグラフィー純度は９７．３％（２炭酸ジ−ｔ−ブチルは未検出）であった。1Ｈ−ＮＭＲと19Ｆ−ＮＭＲを下に示す。
1Ｈ−ＮＭＲ［基準物質；（ＣＨ3）4Ｓｉ，重溶媒；ＣＤＣｌ3］；δ ｐｐｍ／１．４６（ｓ，９Ｈ），３．１１（ｂｒ，１Ｈ），３．４８（ｍ，２Ｈ），３．７０（ｍ，２Ｈ），４．５９（ｍ，１Ｈ），４．９０（ｂｒ，１Ｈ）．
19Ｆ−ＮＭＲ（基準物質；Ｃ6Ｆ6，重溶媒；ＣＤＣｌ3）；δ ｐｐｍ／−３４．２２（ｍ，１Ｆ）．
上記で得られた（Ｒ）−３−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ−２−フルオロ−１−プロパノール（白色結晶）１７．５ｇ（９０．６ｍｍｏｌ）にトルエン２６ｍＬ（３．５Ｍ、１．５ｍＬ／ｇ）を加え、３０℃で溶解し、さらにｎ−ヘプタン９ｍＬ（１０Ｍ、０．５ｍＬ／ｇ）を加え、１０℃まで冷却し、種結晶を加え、０℃で熟成した。析出した結晶を濾過し、予め冷却したｎ−ヘプタン１０ｍＬで洗浄し、室温（２５℃）で真空乾燥することにより、上記式で示される（Ｒ）−３−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ−２−フルオロ−１−プロパノール（白色結晶）の高純度品を１３．９ｇ得た。回収率は７９％であった。融点は３９℃であった。ガスクロマトグラフィー純度は９９．５％であった。キラルガスクロマトグラフィー（Ｍｏｓｈｅｒ’ｓ酸エステルに誘導後）による光学純度は１００％ｅｅであった。さらに、トルエンとｎ−ヘプタンの混合溶媒を用いて同様の再結晶精製を繰り返すことにより（２回目再結晶）、ガスクロマトグラフィー純度が９９．９％に向上した（回収率９３％、光学純度１００％ｅｅ）。
Ｄ−セリンから国際公開２００９／１３３７８９号パンフレットを参考にして同様に製造した、下記式
Figure 2011105648
で示される（Ｓ）−３−ジベンジルアミノ−２−フルオロプロピオン酸メチルを出発原料に用いて、実施例１を参考にして同様に製造することにより、下記式
Figure 2011105648
で示される（Ｓ）−３−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ−２−フルオロ−１−プロパノールを製造することができた。得られた最終目的物の色調、物性、収量、トータル収率、ガスクロマトグラフィー純度、1Ｈ−ＮＭＲおよび19Ｆ−ＮＭＲは、実施例１と同等であった（不斉炭素の絶対配置以外）。また、再結晶精製における色調、物性、回収量、回収率、融点、ガスクロマトグラフィー純度および光学純度も、実施例１と同等であった。さらに、２回目再結晶におけるガスクロマトグラフィー純度、回収率および光学純度も、実施例１と同等であった。
［参考例１］
Ｌ−セリンから特許文献１を参考にして同様に製造した、下記式
Figure 2011105648
で示される（Ｒ）−３−ジベンジルアミノ−２−フルオロ−１−プロパノール７０．０ｇ（ガスクロマトグラフィー純度９４．５％、２４２ｍｍｏｌとする、１．００ｅｑ）のメタノール溶液（溶媒使用量２５６ｍＬ、０．９Ｍ）に、５％パラジウム炭素（含水率５０％）７．２７ｇ（１．７１ｍｍｏｌ、０．００７０７ｅｑ）と酢酸４６．１ｇ（７６８ｍｍｏｌ、３．１７ｅｑ）を加え、水素ガスの圧力を０．９ＭＰａに設定し、19Ｆ−ＮＭＲにより反応の進行状況を追跡した。次の各反応チェックにおける反応混合液の組成比（ジベンジル体：モノベンジル体：目的物）をテーブル１に纏めた。“室温での終夜攪拌後”を反応チェック（１）、“さらに５０℃での終夜攪拌後”を反応チェック（２）とした。この段階で反応混合液をセライト濾過し、濾液の７割（１６９ｍｍｏｌとする、１．００ｅｑ）に、新しい５％パラジウム炭素（含水率５０％）５．０９ｇ［１．２０ｍｍｏｌ、０．００７１０ｅｑ（トータル使用量０．０１４１７ｅｑ）］を再び加え、水素ガスの圧力を０．９ＭＰａに設定した。“室温での３時間攪拌後”を反応チェック（３）、“さらに室温での終夜攪拌後”を反応チェック（４）とした。
Figure 2011105648
反応チェックにおける反応混合液の19Ｆ−ＮＭＲ（基準物質；Ｃ6Ｆ6，重溶媒；ＣＤ3ＯＤ）を下に示す。
上記式で示される（Ｒ）−３−ジベンジルアミノ−２−フルオロ−１−プロパノール（ジベンジル体）；δ ｐｐｍ／−２５．５１（ｍ，１Ｆ）．
下記式
Figure 2011105648
で示される（Ｒ）−３−ベンジルアミノ−２−フルオロ−１−プロパノール（モノベンジル体）；δ ｐｐｍ／−２９．７２（ｍ，１Ｆ）．
下記式
Figure 2011105648
で示される（Ｒ）−３−アミノ−２−フルオロ−１−プロパノール（目的物）；δ ｐｐｍ／−３２．３８（ｍ，１Ｆ）．

Claims (5)

  1. 一般式［１］
    Figure 2011105648
     で示される光学活性３−ジベンジルアミノ−２−フルオロプロピオン酸エステルをパラジウム触媒の存在下に水素ガス（Ｈ2）で脱ジベンジル化することにより（第１工程）、一般式［２］
    Figure 2011105648
     で示される光学活性３−アミノ−２−フルオロプロピオン酸エステルに変換し、一般式［２］で示されるエステル体を２炭酸ジ−ｔ−ブチル［（Ｂｏｃ）2Ｏ］でｔｅｒｔ−ブトキシカルボニル（Ｂｏｃ）化することにより（第２工程）、一般式［３］
    Figure 2011105648
     で示される光学活性３−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ−２−フルオロプロピオン酸エステルに変換し、一般式［３］で示されるエステル体を水素化ホウ素リチウム（ＬｉＢＨ4）または水素化ホウ素ナトリウム（ＮａＢＨ4）でヒドリド還元することにより（第３工程）、一般式［４］
    Figure 2011105648
     で示される光学活性３−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ−２−フルオロ−１−プロパノールを製造する方法。
    ［式中、Ｒは炭素数１から６のアルキル基を表し、Ｂｎはベンジル基を表し、Ｂｏｃはｔｅｒｔ−ブトキシカルボニル基を表し、＊は不斉炭素を表す］
  2. 請求項１において、第１工程の脱ジベンジル化を添加剤として酸を加えて行い、さらに第２工程のｔｅｒｔ−ブトキシカルボニル（Ｂｏｃ）化を添加剤として塩基を加えて行うことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
  3. 請求項１または請求項２において、第１工程で得られる光学活性３−アミノ−２−フルオロプロピオン酸エステルを酸との塩に誘導して塩精製を行い、さらに第３工程で得られる光学活性３−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ−２−フルオロ−１−プロパノールの再結晶精製を行うことを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の方法。
  4. 請求項３において、第３工程で得られる光学活性３−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ−２−フルオロ−１−プロパノールの再結晶溶媒が脂肪族炭化水素系、芳香族炭化水素系またはこれらの混合溶媒であることを特徴とする、請求項３に記載の方法。
  5. 一般式［３］
    Figure 2011105648
     で示される光学活性３−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ−２−フルオロプロピオン酸エステル。
    ［式中、Ｒは炭素数１から６のアルキル基を表し、Ｂｏｃはｔｅｒｔ−ブトキシカルボニル基を表し、＊は不斉炭素を表す］
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