JP2011104735A - 放電加工機および放電加工機を用いたノズルボディの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】圧縮空気を電極保持具22に供給する給気ノズル34を備え、電極保持具22は、給気ノズル34から供給される圧縮空気を受けて回転することで電極23を回転させる回転羽根車と、回転羽根車を内部に収容するボデー基部と、を備え、ボデー基部には、給気ノズル34から供給される圧縮空気をボデー基部の外部から内部に流入させるための吸気窓が形成されており、給気ノズル34には、圧縮空気を放出するスリット孔が設けられ、吸気窓は、スリット孔と離れて対面する位置にあり、スリット孔は、電極保持具22の駆動方向に、吸気窓よりも長くなっており、放電加工の際、電極保持具が移動すると、吸気窓はスリット孔と対面したままスリット孔に沿って移動する。
【選択図】図2
Description
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明の範囲は、上記実施形態のみに限定されるものではなく、本発明の各発明特定事項の機能を実現し得る種々の形態を包含するものである。
21 超音波モータ
22 電極保持具
22b 放電ヘッド
22c 電極チャック
23 電極
24 被加工物
32 コンプレッサ
33 給気チューブ
34 給気ノズル
34a スリット孔
34b エア通路
34c サージタンク
34d 圧縮エア噴射部
41 ボデー
41a ボデー基部
43 吸気窓
51 回転羽根車
51c、51d、51e 羽根
51f、52a スルーホール
52 センタシャフト
Claims (5)
- 電極(23)と被加工物(24)との間に電圧を印加することで放電を発生させ、その放電によって被加工物(23)を溶融させて加工する放電加工機であって、
前記電極(23)を保持する電極保持具(22)と、
前記電極保持具(22)を駆動方向に移動させるモータ(23)と、
前記電極保持具(22)から分離して配置されると共に、ガスを前記電極保持具(22)に供給する給気ノズル(34)と、を備え、
前記電極保持具(22)は、前記給気ノズル(34)から供給されるガスを受けて回転することで前記電極(23)を回転させる回転羽根車(51)を備え、
前記電極保持具(22)と前記給気ノズル(34)とを繋げて給気ノズル(34)から前記回転羽根車(51)へとガスを送るためのチューブは設けられておらず、
放電加工の際、前記電極保持具(22)が前記駆動方向に移動する際、前記回転羽根車(51)は前記給気ノズル(34)からガスを受けて回転し続けることを特徴とする放電加工機。 - 電極(23)と被加工物(24)との間に電圧を印加することで放電を発生させ、その放電によって被加工物(23)を溶融させて加工する放電加工機であって、
前記電極(23)を保持する電極保持具(22)と、
前記電極保持具(22)を駆動方向に移動させるモータ(23)と、
前記電極保持具(22)から分離して配置されると共に、ガスを前記電極保持具(22)に供給する給気ノズル(34)と、を備え、
前記電極保持具(22)は、前記給気ノズル(34)から供給されるガスを受けて回転することで前記電極(23)を回転させる回転羽根車(51)と、前記回転羽根車(51)を内部に収容するボデー基部(41a)と、を備え、
前記ボデー基部(41a)には、前記給気ノズル(34)から供給されるガスを前記ボデー基部(41a)の外部から内部に流入させるための吸気窓(43)が形成されており、
前記給気ノズル(34)には、前記電極保持具(22)に向けてガスを放出するスリット孔(34a)が設けられ、
前記吸気窓(43)は、前記スリット孔(34a)と離れて対面する位置にあり、
前記スリット孔(34a)は、前記電極保持具(22)の前記駆動方向に、前記吸気窓(43)よりも長くなっており、
前記吸気窓(43)と前記スリット孔(34a)とを繋げてスリット孔(34a)から吸気窓(43)へとガスを送るためのチューブは設けられておらず、
放電加工の際、前記電極保持具(22)が前記駆動方向に移動するとき、前記吸気窓(43)は前記スリット孔(34a)と対面したまま前記スリット孔(34a)に沿って移動するようになっていることを特徴とする放電加工機。 - 前記給気ノズル(34)には、
ガスを当該給気ノズル(34)内に導入するためのエア通路(34b)と、
前記エア通路(34b)の当該給気ノズル(34)内部側の端部と連通するサージタンク(34c)と、
それぞれ前記サージタンク(34c)の前記スリット孔(34a)に最も近い側の面の一部分と連通すると共に前記スリット孔(34a)に連通する複数の圧縮エア噴射部(34d)と、が設けられており、
前記サージタンク(34c)は、前記エア通路(34b)よりも容積が大きく、かつ、前記サージタンク(34c)よりも前記電極保持具(22)の駆動方向に、前記スリット孔(34a)と同じか又はそれ以上に広がっており、
前記複数の圧縮エア噴射部(34d)は上下に並び、それぞれが前記サージタンク(34c)と連通する側から前記スリット孔(34a)に向けて広がり、最終的に前記スリット孔(34a)に連通するようになっていることを特徴とする請求項2に記載の放電加工機。 - 前記電極保持具(22)は、前記回転羽根車(51)に固定されて前記回転羽根車(51)と同期して同軸に回転する棒形状のセンタシャフト(52)と、
前記センタシャフト(52)に固定されると共に前記電極(23)を保持する電極チャック(22c)と、を備え、
前記回転羽根車(51)および前記センタシャフト(52)の回転中心には、それぞれスルーホール(51f、52a)が空けられ、
また、電極23は、回転羽根車51およびセンタシャフト52の回転中心にそれぞれ空けられて互いに連通するスルーホール(51f、52a)が空けられ、前記電極(23)これらスルーホール(51f、52a)を通って前記被加工物(24)の方向に延びるようになっていることを特徴とする請求項1ないし3のいずれか1つに記載の放電加工機。 - 請求項1ないし4のいずれか1つに記載の放電加工機に対して燃料噴射ノズルのノズルボディを構成する被加工物(24)を設置する工程と、
前記放電加工機を用いて前記被加工物(24)に噴孔を空ける工程と、を備えたノズルボディの製造方法。
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JPS57145626U (ja) * | 1981-03-06 | 1982-09-13 | ||
JP2005040917A (ja) * | 2003-07-24 | 2005-02-17 | Mitsubishi Electric Corp | 放電加工装置 |
JP2008254117A (ja) * | 2007-04-04 | 2008-10-23 | Denso Corp | 放電加工方法および燃料噴射ノズルの製造方法 |
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US9802263B2 (en) | 2014-02-28 | 2017-10-31 | Denso Corporation | Electrical discharge machine and method for manufacturing machined object using the same |
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