JP2011102945A - カラーフィルタ用着色組成物、及びカラーフィルタ - Google Patents

Abstract

【課題】
ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料は、従来のハロゲン化銅フタロシアニン顔料とその化学的性質が異なり、分散することが難しい顔料であることがよく知られている。そのためハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料に、従来のハロゲン化銅フタロシアニン顔料あるいは他の顔料に適していた分散剤を使用するだけでは、その優れた色特性を維持したまま、安定に分散することが困難であった。
【解決手段】
分散剤としてキノリン誘導体の金属塩を含むカラーフィルタ用着色組成物により課題が解決することを見出した。
【選択図】なし

Description

本発明は、カラー液晶表示装置、カラー撮像管素子等に用いられるカラーフィルタの製造に使用されるカラーフィルタ用着色組成物、及びこれを用いて形成されてなるフィルタセグメントを備えるカラーフィルタに関するものである。より好ましくは緑色フィルタセグメントを備えるカラーフィルタに関するものである。

液晶表示装置は、２枚の偏光板に挟まれた液晶層が、１枚目の偏光板を通過した光の偏光度合いを制御して、２枚目の偏光板を通過する光量をコントロールすることにより表示を行う表示装置であり、ツイストネマチック（ＴＮ）型液晶を用いるタイプが主流となっている。その他、代表的な液晶表示装置の方式としては、一対の電極を片側の基板上に設けて基板に平行な方向に電解を印加するイン・プレーン・スイッチング（ＩＰＳ）方式、負の誘電異方性をもつネマチック液晶を垂直配向させるヴァーティカリー・アライメント（ＶＡ）方式、また一軸性の位相差フィルムの光軸を互いに直交させ、光学補償を行なっているオプティカリー・コンベンセンド・ベンド（ＯＣＢ）方式等があり、それぞれが実用化されている。この液晶表示装置は、２枚の偏光板の間にカラーフィルタを設けることによりカラー表示が可能となった。そのため液晶表示装置は、テレビやパソコンモニタ用途への展開が進んでいる。

カラーフィルタは、ガラス等の透明な基板の表面に２種以上の異なる色相の微細な帯（ストライプ）状のフィルタセグメント（画素）を平行又は交差して配置したもの、あるいは微細なフィルタセグメントを縦横一定の配列で配置したものからなっている。フィルタセグメントは、数ミクロン〜数１００ミクロンと微細であり、しかも色相毎に所定の配列で整然と配置されている。

カラー液晶表示装置に用いられているカラーフィルタの上には、一般に液晶を駆動させるための透明電極が蒸着あるいはスパッタリングにより形成され、さらにその上に液晶を一定方向に配向させるための配向膜が形成されている。これらの透明電極及び配向膜の性能を充分に得るには、その形成工程を一般に２００℃以上、好ましくは２３０℃以上の高温で行う必要がある。

カラーフィルタに要求される品質項目としては、コントラスト比と明度が挙げられる。コントラスト比が低いカラーフィルタを用いると、液晶が制御した偏光度合いを乱してしまい、光を遮断しなければならないとき（ＯＦＦ状態）に光が漏れたり、光を透過しなければならないとき（ＯＮ状態）に透過光が減衰したりするため、ぼやけた画面となってしまう。そのため高品質な液晶表示装置を実現するためには、高コントラスト化が不可欠である。

明度が低いカラーフィルタを用いると、光の透過率が低いため、暗い画面となってしまい、明るい画面とするためには、光源であるバックライトの数を増量する必要がある。そのため消費電力の増大を抑制する観点から、カラーフィルタの高明度化がトレンドとなっている。

またＣ−ＭＯＳ（Ｃｏｍｐｌｅｍｅｎｔａｒｙ Ｍｅｔａｌ Ｏｘｉｄｅ Ｓｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ：相補型金属酸化膜半導体）、ＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅ Ｃｏｕｐｌｅｄ Ｄｅｖｉｃｅ：電荷結合素子）などに代表されるカラー撮像管素子は、その受光素子上にＢ（青）、Ｇ（緑）、Ｒ（赤）の加法混合の原色のフィルタセグメントを具備するカラーフィルタをそれぞれ配設して色分解するのが一般的である。近年、カラー撮像管素子に用いられるカラーフィルタにおいても透過率すなわち明度や、広い色再現領域など、カラーフィルタに対する色特性の要求が高まっている。

カラーフィルタの製造方法には、着色剤として染料、造塩染料を使った染色法、染料分散法や、着色剤として顔料を使った顔料分散法、印刷法、電着法などがある。このうち染色法、あるいは染色分散法は着色剤が染料であることから、耐熱性や耐光性にやや劣る欠点がある。よってカラーフィルタの着色剤としては耐熱性や耐光性に優れる顔料が用いられ、製造方法としては形成方法の精度や安定性から顔料分散法を用いる場合が多い。

顔料分散法は、透明樹脂中に着色剤である顔料粒子を分散させたものに感光剤や添加剤などを混合・調合することによって着色レジスト材とし、この着色レジスト材を基板上にスピンコーターなどの塗布装置により塗膜形成し、アライナーやステッパー等によりマスクを介して選択的に露光を行い、アルカリ現像、熱硬化処理をすることによりパターニングし、この操作を繰り返すことによってカラーフィルタを作製する方法である。

一般に顔料粒子に微細化処理を行い、その微細化された顔料を極限まで一次粒子に近づけた顔料分散体を作成することによって、顔料による光の散乱が抑制され、高コントラスト化が達成できる。また分散体の透明度も向上するため、分散体の分光スペクトルが高透過率を持ち、高明度化が実現する。この分散体を着色レジスト材に用いることにより、高コントラスト比、高明度をもつカラーフィルタが得られる。

従来、緑色フィルタセグメント（画素）の形成に用いられる着色剤としては、ハロゲン化銅フタロシアニン顔料（例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６やＣ．Ｉ．ピグメントグリーン７）を用いることが一般的であるが、ハロゲン化銅フタロシアニンを用いうる限り、高コントラスト比と高明度を両立させることは困難であった。そのため、これらの問題を解決するために、鮮明な色調と広い色表示領域を発揮し高い着色力を持つ色材である、中心金属を亜鉛に置き換えたハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料が用いられてきている（例えば特許文献１〜３参照）。

しかしながら、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料は、従来のハロゲン化銅フタロシアニン顔料とその化学的性質が異なり、分散することが難しい顔料であることがよく知られている。そのためハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料に、従来のハロゲン化銅フタロシアニン顔料あるいは他の顔料に適していた分散剤を使用するだけでは、その優れた色特性を維持したまま、安定に分散することが困難であった。

上記の課題を解決するために、ハロゲン化亜鉛フタロシニン顔料を分散する際に、スルホン化された色素誘導体を用いることなどが提案されている（例えば特許文献４参照）。しかしながら前述したように、カラーフィルタの製造工程では２００℃あるいは２３０℃以上の高温を伴う工程があり、ハロゲン化亜鉛フタロシニン顔料を用いた緑色フィルタセグメントは高熱を伴う工程の前後で、コントラスト比の低下や色相が変化するという問題も存在している。また後述するように、緑色フィルタセグメントには緑色顔料と併用して黄色顔料も使用されることが多いが、これら黄色顔料には高熱を伴う工程の前後で、コントラスト比の低下や色相の変化を起こすものがある。

特開平１０−１３０５４７号公報 特開２００１−１４１９２２号公報 特開２００７−２０４６５８号公報 特開２００９−１２６９９４号公報

本発明の目的は、流動性及び諸耐性に優れ、経時における増粘や、コントラスト比の低下の少ないカラーフィルタ用緑色着色組成物、並びにそれを用いた明度及びコントラスト比が高いカラーフィルタを提供することである。また本発明の目的は、カラーフィルタ製造時の高熱を伴う工程を経ても、コントラスト比の低下や色相の変化を起こさないカラーフィルタ用緑色着色組成物を提供することである。

本発明者らは前記諸問題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料を含む着色剤と、分散剤としてキノリン誘導体の金属塩を用いたカラーフィルタ用緑色着色組成物により課題が解決することを見出した。

すなわち本発明は、着色剤（Ａ）と、分散剤（Ｂ）と、透明樹脂と、モノマーおよび／または光重合開始剤とを含有するカラーフィルタ用着色組成物であって、該着色剤（Ａ）が下記一般式（１）で示されるハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料を含み、かつ該分散剤（Ｂ）が下記一般式（２）及び／または下記一般式（３）で示されるキノリン誘導体の金属塩を含むことを特徴とするカラーフィルタ用着色組成物に関する。
一般式（１）：

（一般式（１）中、Ｒ₁からＲ₁₆はそれぞれ独立に水素原子もしくはハロゲン原子である。）
一般式（２）：

一般式（３）：

（一般式（２）、（３）中、ｎは１から１３の整数で、Ｒ₁₇からＲ₃₂はそれぞれ独立に水素原子もしくはハロゲン原子もしくはスルホン酸基である。）

また、本発明は、キノリン誘導体の金属塩の金属がアルミニウムであることを特徴とする前記カラーフィルタ用着色組成物に関する。

また、本発明は、分散剤（Ｂ）が、さらに樹脂型分散剤を含有することを特徴とする前記カラーフィルタ用着色組成物に関する。

また、本発明は、着色剤（Ａ）が、さらにＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８及び／またはＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０を含むことを特徴とする前記カラーフィルタ用着色組成物に関する。

また、本発明は、着色剤（Ａ）が、さらにＣ．Ｉ．ピグメント グリーン７及び／またはＣ．Ｉ．ピグメント グリーン３６を含むことを特徴とする前記カラーフィルタ用着色組成物に関する。

また、本発明は、少なくとも１つの赤色フィルタセグメントと、少なくとも１つの青色フィルタセグメントと、および少なくとも１つの緑色フィルタセグメントとを具備するカラーフィルタであって、前記少なくとも１つの緑色フィルタセグメントが、前記カラーフィルタ用緑色着色組成物から形成されてなるカラーフィルタに関する。

本発明のカラーフィルタ用着色組成物は、着色剤としてハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料を含有し、分散剤としてキノリン誘導体の金属塩とを含有していることで、高流動性かつ安定な着色組成物となり、これを使用することより、高明度かつ高コントラスト比のカラーフィルタを形成することが可能になる。さらに耐熱性も向上するため、カラーフィルタの高熱がかかる製造工程を経ても、工程の前後でコントラスト比の低下や色相変化のおきないカラーフィルタを形成することが可能となる。

以下、本発明を詳細に説明する。本発明のカラーフィルタ用着色組成物は、着色剤（Ａ）と、分散剤（Ｂ）と、透明樹脂と、モノマーおよび／または重合開始剤とを含有するカラーフィルタ用着色組成物であって、着色剤（Ａ）としてハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料を含み、分散剤（Ｂ）としてキノリン誘導体の金属塩を含むことを特徴とする。

＜着色剤（Ａ）＞
本発明のカラーフィルタ用着色組成物は、着色剤（Ａ）としてハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料を含むことを特徴とする。

代表的なハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料を、カラーインデックス（Ｃ．Ｉ．）ナンバーで示すと、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８等を挙げることができる。ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料を使用することによって、他の緑色顔料では得られなかった高い明度を得ることができる。さらに、公知の製造方法により得られたものを用いることができる。特に、色材, ６７ [９], ５４７−５５４ （１９９４）に記載の方法により、塩基性物質としてｎ−ヘキシルアミンを用いて測定した場合に、顔料表面の酸性官能基量が、好ましくは１００μｍｏｌ／ｇ以上、さらに好ましくは２００μｍｏｌ／ｇ以上のものが好ましい。

着色剤（Ａ）としては、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料だけでなく、色調整や補色目的で他の緑色顔料や黄色顔料も併用することができる。

併用することができる他の緑色顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン ７、１０、３６、３７等を挙げることができる。これらの中で好ましくはＣ．Ｉ．ピグメントグリーン ７及び／またはＣ．Ｉ．ピグメントグリーン ３６である。

また、併用することができる黄色顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー １、２、３、４、５、６、１０、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、２４、３１、３２、３４、３５、３５：１、３６、３６：１、３７、３７：１、４０、４２、４３、５３、５５、６０、６１、６２、６３、６５、７３、７４、７７、８１、８３、９３、９４、９５、９７、９８、１００、１０１、１０４、１０６、１０８、１０９、１１０、１１３、１１４、１１５、１１６、１１７、１１８、１１９、１２０、１２３、１２６、１２７、１２８、１２９、１３８、１３９、１４７、１５０、１５１、１５２、１５３、１５４、１５５、１５６、１６１、１６２、１６４、１６６、１６７、１６８、１６９、１７０、１７１、１７２、１７３、１７４、１７５、１７６、１７７、１７９、１８０、１８１、１８２、１８５、１８７、１８８、１９３、１９４、１９８、１９９、２１３、２１４等を挙げることができる。これらの中で好ましくは高コントラスト比、高明度の観点からＣ．Ｉ．ピグメントイエロー １３８及び／またはＣ．Ｉ．ピグメントイエロー １５０である。

好ましい顔料の比率としては、顔料成分の全重量を基準(１００重量％)として、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料が５０〜１００重量％、ハロゲン化銅フタロシアニン顔料が０〜５０重量％、黄色顔料が０〜５０重量％である。更に好ましくはハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料が６５〜１００重量％、ハロゲン化銅フタロシアニン顔料と黄色顔料の総量が０〜３５重量％であり、この範囲では経時保存安定性を保ちつつ、高コントラスト比、高明度を両立しうる。

本発明において好ましい顔料成分の濃度としては、充分な色再現性を得る観点から着色組成物の全不揮発成分を基準（１００重量％）として、１０〜９０重量％であり、より好ましくは１５〜８５重量％であり、最も好ましくは２０〜８０重量％である。顔料成分の濃度が、１０重量％未満になると、十分な色再現性を得ることができず、９０重量％を超えると顔料担体の濃度が低くなり、着色組成物の安定性が悪くなる。

＜顔料の微細化＞
本発明の着色組成物に使用する顔料は、ソルトミリング処理を行い微細化することができる。顔料の一次粒子径は、透明樹脂及び／または溶剤などの着色剤担体中への分散性が良好なことから、２０ｎｍ以上であることが好ましい。また、コントラスト比が高いフィルタセグメントを形成できることから、１００ｎｍ以下であることが好ましい。特に好ましい範囲は、２５〜８５ｎｍの範囲である。なお、顔料の一次粒子径は、顔料のＴＥＭ（透過型電子顕微鏡）による電子顕微鏡写真から一次粒子の大きさを直接計測する方法で行った。具体的には、個々の顔料の一次粒子の短軸径と長軸径を計測し、平均をその顔料粒子の粒径とした。次に、１００個以上の顔料粒子について、それぞれの粒子の体積を求めた粒径の立方体と近似して求め、体積平均粒径を平均一次粒子径としている。

ソルトミリング処理とは、顔料と水溶性無機塩と水溶性有機溶剤との混合物を、ニーダー、２本ロールミル、３本ロールミル、ボールミル、アトライター、サンドミル等の混練機を用いて、加熱しながら機械的に混練した後、水洗により水溶性無機塩と水溶性有機溶剤を除去する処理である。水溶性無機塩は、破砕助剤として働くものであり、ソルトミリング時に無機塩の硬度の高さを利用して顔料が破砕される。顔料をソルトミリング処理する際の条件を最適化することにより、一次粒子径が非常に微細であり、また、分布の幅がせまく、シャープな粒度分布をもつ顔料を得ることができる。

水溶性無機塩としては、塩化ナトリウム、塩化バリウム、塩化カリウム、硫酸ナトリウム等を用いることができるが、価格の点から塩化ナトリウム（食塩）を用いるのが好ましい。水溶性無機塩は、処理効率と生産効率の両面から、顔料の全重量を基準（１００重量％）として、５０〜２０００重量％用いることが好ましく、３００〜１０００重量％用いることが最も好ましい。

水溶性有機溶剤は、顔料及び水溶性無機塩を湿潤する働きをするものであり、水に溶解（混和）し、かつ用いる無機塩を実質的に溶解しないものであれば特に限定されない。ただし、ソルトミリング時に温度が上昇し、溶剤が蒸発し易い状態になるため、安全性の点から、沸点１２０℃以上の高沸点溶剤が好ましい。例えば、２−メトキシエタノール、２−ブトキシエタノール、２−（イソペンチルオキシ）エタノール、２−（ヘキシルオキシ）エタノール、ジエチレングリコール、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコール、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、液状のポリエチレングリコール、１−メトキシ−２−プロパノール、１−エトキシ−２−プロパノール、ジプロピレングリコール、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、液状のポリプロピレングリコール等が用いられる。水溶性有機溶剤は、顔料の全重量を基準（１００重量％）として、５〜１０００重量％用いることが好ましく、５０〜５００重量％用いることが最も好ましい。

顔料をソルトミリング処理する際には、必要に応じて樹脂を添加してもよい。用いられる樹脂の種類は特に限定されず、天然樹脂、変性天然樹脂、合成樹脂、天然樹脂で変性された合成樹脂等を用いることができる。用いられる樹脂は、室温で固体であり、水不溶性であることが好ましく、かつ上記有機溶剤に一部可溶であることがさらに好ましい。樹脂の使用量は、顔料の全重量を基準（１００重量％）として、５〜２００重量％の範囲であることが好ましい。

＜分散剤（Ｂ）＞
本発明のカラーフィルタ用着色組成物は、分散剤（Ｂ）としてキノリン誘導体の金属塩を含むことを特徴とする。

[キノリン誘導体の金属塩]
キノリン誘導体の金属塩は、色素をスルホン化した後に一部を加水分解し、さらに金属で造塩してなるものであり、着色剤の分散に優れ、分散後の着色剤の再凝集を防止する効果が大きい。そのため、キノリン誘導体の金属塩を用いて着色剤を透明樹脂および／または有機溶剤などの着色剤担体中に分散してなる着色組成物は、安定性に優れる。

キノリン誘導体の金属塩を構成する色素のなかでは、キノフタロン系色素、特にキノフタロン系黄色顔料Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８が、着色組成物の生産性、分散安定性、耐熱性、耐光性、耐溶剤性等に優れているため好ましい。キノフタロン系黄色顔料Ｃ．Ｉ．ピグメント イエロー１３８から構成されるキノリン誘導体の金属塩は、下記一般式（２）及び／または一般式（３）で表される化合物の金属塩である。

一般式（２）：

一般式（３）：

（一般式（２）、（３）中、ｎは１から１３の整数で、Ｒ₁₇からＲ₃₂はそれぞれ独立に水素原子もしくはハロゲン原子もしくはスルホン酸基である。）

塩を構成する金属としてはカルシウム、バリウム等のアルカリ土類金属やアルミニウム、亜鉛等の両性金属、鉄、ニッケル等の遷移金属が好ましい。中でもアルミニウムが高い耐熱性と分散性を有し特に好ましい。

キノリン誘導体のアルミニウム塩は、常法により合成されるが、次の方法が工業的に有利である。 すなわち、濃硫酸または発煙硫酸中に色素を添加し、加熱してスルホン化を行う。次いで、この反応溶液を大量の氷水中へ注入して析出するスルホン酸誘導体をフィルタープレス等で濾別、水洗する。得られたスルホン酸誘導体の水ペーストを多量の水へ再分散し、水酸化ナトリウム水溶液を用いてｐＨを弱アルカリに調整後、硫酸アルミニウム水溶液を徐々に添加してスルホン酸を造塩し、アルミニウム塩を形成させる方法である。この後、濾別、水洗、乾燥、粉砕の工程を経て、粉末状のキノリン誘導体のアルミニウム塩を得ることができる。

キノリン誘導体の金属塩の配合量は分散性の観点から、着色剤（Ａ）の全量を基準（１００重量％）として、好ましくは０．５重量％以上、５０重量％以下、更に好ましくは１重量％以上、３５重量％以下である。量が少ない場合分散性改善に寄与せず、多すぎる場合は逆に粘度が上昇してしまう。
一般式（２）と一般式（３）の化合物はそれぞれ単独で使用できるが、性能差はほとんど無いため任意の割合で混合して使用しても良い。

キノリン誘導体の金属塩の配合量は、分散性向上の点から、着色剤（Ａ）の全量を基準（１００重量％）として、好ましくは０．５重量％以上、さらに好ましくは１重量％以上、最も好ましくは３重量％以上である。この範囲であれば、カラーフィルタ製造時の高熱を伴う工程を経ても、コントラスト比の低下が起こさないので好ましい。また、耐熱性、耐光性の観点から、着色剤（Ａ）の全量を基準（１００重量％）として、好ましくは４０重量％以下、最も好ましくは３５重量％以下である。この範囲を超えるとカラーフィルタ製造時の高熱を伴う工程を経ると色相の変化が起こり好ましくない。

着色剤を着色剤担体中に分散する際には、適宜、その他の色素誘導体、樹脂型分散剤、界面活性剤等も用いることができる。分散剤は、着色剤の分散に優れ、分散後の着色剤の再凝集を防止する効果が大きいので、分散剤を用いて着色剤を着色剤担体中に分散してなる着色組成物を用いた場合には、分光透過率の高いカラーフィルタが得られる。

[その他の色素誘導体]
また本発明においては、分散性向上のためその他の色素誘導体を併用することが出来る。その他の色素誘導体は構造としては、下記一般式（４）で示される化合物である。
Ｐ−Ｌｍ 一般式（４）
（ただし、
Ｐ：有機顔料残基、アントラキノン残基、アクリドン残基またはトリアジン残基
Ｌ：塩基性置換基、酸性置換基、または置換基を有していても良いフタルイミドメチル基ｍ：１〜４の整数である）
Ｐの有機顔料残基を構成する有機顔料としては、例えば、ジケトピロロピロール系顔料；アゾ、ジスアゾ、ポリアゾ等のアゾ系顔料；銅フタロシアニン、ハロゲン化銅フタロシアニン、亜鉛フタロシアニン、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン、無金属フタロシアニン等のフタロシアニン系顔料；アミノアントラキノン、ジアミノジアントラキノン、アントラピリミジン、フラバントロン、アントアントロン、インダントロン、ピラントロン、ビオラントロン等のアントラキノン系顔料；キナクリドン系顔料；ジオキサジン系顔料；ペリノン系顔料；ペリレン系顔料；チオインジゴ系顔料；イソインドリン系顔料；イソインドリノン系顔料；スレン系顔料；キノフタロン系顔料；ジオキサジン系顔料；金属錯体系顔料等が挙げられる。

色素誘導体は、例えば、特開昭６３−３０５１７３号公報、特公昭５７−１５６２０号公報、特公昭５９−４０１７２号公報、特公昭６３−１７１０２号公報、特公平５−９４６９号公報等に記載されているものを使用できる。

その他の色素誘導体を用いる場合には、キノリン誘導体の金属塩とその他の色素誘導体の合計量が、着色剤（Ａ）の全量を基準（１００重量％）として、好ましくは０．５重量％以上、さらに好ましくは１重量％以上、最も好ましくは３重量％以上である。この範囲であれば、カラーフィルタ製造時の高熱を伴う工程を経ても、コントラスト比の低下が起こさないので好ましい。また、耐熱性、耐光性の観点から、着色剤（Ａ）の全量を基準（１００重量％）として、好ましくは４０重量％以下、最も好ましくは３５重量％以下である。この範囲を超えるとカラーフィルタ製造時の高熱を伴う工程を経ると色相の変化が起こり好ましくない。

[樹脂型分散剤]
樹脂型分散剤は、着色剤に吸着する性質を有する着色剤親和性部位と、着色剤担体と相溶性のある部位とを有し、着色剤に吸着して着色剤の着色剤担体への分散を安定化する働きをするものである。樹脂型分散剤として具体的には、ポリウレタン、ポリアクリレート等のポリカルボン酸エステル、不飽和ポリアミド、ポリカルボン酸、ポリカルボン酸（部分）アミン塩、ポリカルボン酸アンモニウム塩、ポリカルボン酸アルキルアミン塩、ポリシロキサン、長鎖ポリアミノアマイドリン酸塩、水酸基含有ポリカルボン酸エステルや、これらの変性物、ポリ（低級アルキレンイミン）と遊離のカルボキシル基を有するポリエステルとの反応により形成されたアミドやその塩等の油性分散剤、（メタ）アクリル酸−スチレン共重合体、（メタ）アクリル酸−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン等の水溶性樹脂や水溶性高分子化合物、ポリエステル系、変性ポリアクリレート系、エチレンオキサイド／プロピレンオキサイド付加化合物、燐酸エステル系等が用いられ、これらは単独で又は２種以上を混合して用いることができる。

市販の樹脂型分散剤としては、ビックケミー・ジャパン社製のＤｉｓｐｅｒｂｙｋ−１０１、１０３、１０７、１０８、１１０、１１１、１１６、１３０、１４０、１４２、１５４、１６１、１６２、１６３、１６４、１６５、１６６、１７０、１７１、１７４、１８０、１８１、１８２、１８３、１８４、１８５、１９０、２０００、２００１、２０２０、２０２５、２０５０、２０７０、２０９５、２１５０、２１５５またはＡｎｔｉ−Ｔｅｒｒａ−Ｕ、２０３、２０４、またはＢＹＫ−Ｐ１０４、Ｐ１０４Ｓ、２２０Ｓ、６９１９、またはＬａｃｔｉｍｏｎ、Ｌａｃｔｉｍｏｎ−ＷＳまたはＢｙｋｕｍｅｎ等、日本ルーブリゾール社製のＳＯＬＳＰＥＲＳＥ−３０００、９０００、１３０００、１３２４０、１３６５０、１３９４０、１６０００、１７０００、１８０００、２００００、２１０００、２４０００、２６０００、２７０００、２８０００、３１８４５、３２０００、３２５００、３２５５０、３３５００、３２６００、３４７５０、３５１００、３６６００、３８５００、４１０００、４１０９０、５３０９５、５５０００、５６０００、７６５００等、チバ・ジャパン社製のＥＦＫＡ−４６、４７、４８、４５２、４００８、４００９、４０１０、４０１５、４０２０、４０４７、４０５０、４０５５、４０６０、４０８０、４４００、４４０１、４４０２、４４０３、４４０６、４４０８、４３００、４３１０、４３２０、４３３０、４３４０、４５０、４５１、４５３、４５４０、４５５０、４５６０、４８００、５０１０、５０６５、５０６６、５０７０、７５００、７５５４、１１０１、１２０、１５０、１５０１、１５０２、１５０３、等、味の素ファインテクノ社製のアジスパーＰＡ１１１、ＰＢ７１１、ＰＢ８２１、ＰＢ８２２、ＰＢ８２４等が挙げられる。

本発明の着色組成物は、中心金属に亜鉛をもつハロゲン化亜鉛フタロシアニンを用いることを特徴とするが、本顔料は一般的に使用されているハロゲン化銅フタロシアニン顔料と比較すると、中心金属に亜鉛を有している酸性の顔料であり、その顔料表面はマイナス電荷を有する。そのため顔料分散時に用いる樹脂型分散剤として高いアミン価を有する塩基性の樹脂型分散剤を用いることが好ましい。好ましいアミン価は１５〜２００ｍｇＫＯＨ／ｇであり、さらに好ましくは３５〜１９５ｍｇＫＯＨ／ｇである。アミン価が１５ｍｇＫＯＨ／ｇより低いと、アミン価が小さすぎるためハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料への吸着が不十分であり、分散不良となるため好ましくない。また、アミン価が２００ｍｇＫＯＨ／ｇを超えると、アミン価が高すぎるため、後述の透明樹脂と相互作用を及ぼしてしまうため、分散不良や経時安定性が悪くなるため好ましくない。なお樹脂型分散剤のアミン価の値は、ＡＳＴＭ Ｄ ２０７４の方法に準拠して測定した全アミン価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）の値である。

[界面活性剤]
界面活性剤としては、ラウリル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、スチレン−アクリル酸共重合体のアルカリ塩、ステアリン酸ナトリウム、アルキルナフタリンスルホン酸ナトリウム、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム、ラウリル硫酸モノエタノールアミン、ラウリル硫酸トリエタノールアミン、ラウリル硫酸アンモニウム、ステアリン酸モノエタノールアミン、スチレン−アクリル酸共重合体のモノエタノールアミン、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル等のアニオン性界面活性剤；ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリエチレングリコールモノラウレート等のノニオン性界面活性剤；アルキル４級アンモニウム塩やそれらのエチレンオキサイド付加物等のカオチン性界面活性剤；アルキルジメチルアミノ酢酸ベタイン等のアルキルベタイン、アルキルイミダゾリン等の両性界面活性剤が挙げられ、これらは単独で又は２種以上を混合して用いることができるが、必ずしもこれらに限定されるものではない。

樹脂型分散剤、界面活性剤を添加する場合には、着色剤（Ａ）の全量を基準（１００重量％）とし、好ましくは０．１〜５５重量％、さらに好ましくは０．１〜４５重量％である。樹脂型分散剤、界面活性剤の配合量が、０．１重量％未満の場合には、添加した効果が得られ難く、配合量が５５重量％より多いと、過剰な分散剤により分散に影響を及ぼすことがある。

＜透明樹脂＞
本発明の緑色着色組成物に用いる透明樹脂は、可視光領域の４００〜７００ｎｍの全波長領域において分光透過率が好ましくは８０％以上、より好ましくは９５％以上の樹脂であることが好ましい。透明樹脂は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、および光硬化性樹脂のいずれであってもよく、顔料の全重量を基準（１００重量％)として、３０〜５００重量％の量で用いることができる。３０重量％未満では、成膜性および諸耐性が不十分となり、５００重量％より多いと顔料濃度が低く、色特性を発現できない。

熱可塑性樹脂としては、例えば、ブチラール樹脂、スチレン−マレイン酸共重合体、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂、アルキッド樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ゴム系樹脂、環化ゴム系樹脂、セルロース類、ポリエチレン（ＨＤＰＥ、ＬＤＰＥ）、ポリブタジエン、ポリイミド樹脂等が挙げられる。

熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、ロジン変性フマル酸樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂等が挙げられる。

光硬化性樹脂としては、水酸基、カルボキシル基、アミノ基等の反応性の置換基を有する線状高分子にイソシアネート基、アルデヒド基、エポキシ基、及びカルボキシル基等の反応性置換基を有する（メタ）アクリル化合物やケイヒ酸を反応させて、（メタ）アクリロイル基、スチリル基等の光架橋性基を該線状高分子に導入した樹脂が用いられる。また、スチレン−無水マレイン酸共重合物やα−オレフィン−無水マレイン酸共重合物等の酸無水物を含む線状高分子をヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート等の水酸基を有する（メタ）アクリル化合物によりハーフエステル化したものも用いられる。

緑色着色組成物を、アルカリ現像型着色レジスト材の形態で用いる場合は、（メタ）アクリル酸共重合体樹脂（アルカリ可溶性アクリル樹脂）等の酸性基を有するアルカリ可溶性樹脂を使用することが好ましい。顔料を好ましく分散させるためには、アルカリ可溶性樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は１０，０００〜１００，０００の範囲が好ましく、より好ましくは３０，０００〜８０，０００の範囲である。また数平均分子量（Ｍｎ）は５，０００〜５０，０００の範囲が好ましく、Ｍｗ／Ｍｎの値は１０以下であることが好ましい。

本発明において樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、ＴＳＫｇｅｌカラム（東ソー社製）を用い、ＲＩ検出器を装備したＧＰＣ（東ソー社製、ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣ）で、展開溶媒にＴＨＦを用いて測定したポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）である。

＜モノマー＞
本発明のモノマーには、紫外線や熱などにより硬化して透明樹脂を生成するモノマーもしくはオリゴマーが含まれ、これらを単独で、または２種以上混合して用いることができる。モノマーの配合量は、着色剤（Ａ）の全重量を基準（１００重量％）として、５〜４００重量％であることが好ましく、光硬化性および現像性の観点から１０〜３００重量％であることがより好ましい。

紫外線や熱などにより硬化して透明樹脂を生成するモノマー、オリゴマーとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、β−カルボキシエチル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、トリシクロデカニル（メタ）アクリレート、エステルアクリレート、メチロール化メラミンの（メタ）アクリル酸エステル、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタンアクリレート等の各種アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸、スチレン、酢酸ビニル、ヒドロキシエチルビニルエーテル、エチレングリコールジビニルエーテル、ペンタエリスリトールトリビニルエーテル、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ビニルホルムアミド、アクリロニトリル等が挙げられるが、必ずしもこれらに限定されるものではない。

＜光重合開始剤＞
本発明のカラーフィルタ用着色組成物を紫外線照射により硬化させ、フォトリソグラフ法によりフィルタセグメントを形成する場合は、光重合開始剤等が添加される。

光重合開始剤としては、４−フェノキシジクロロアセトフェノン、４−ｔ−ブチル−ジクロロアセトフェノン、ジエトキシアセトフェノン、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−１−[４−（メチルチオ）フェニル]−２−モルフォリノプロパン−１−オン、２−（ジメチルアミノ）−２−[（４−メチルフェニル）メチル]−１−[４−（４−モルフォリニル）フェニル]−１−ブタノン、又は２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタン−１−オン等のアセトフェノン系化合物；ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、又はベンジルジメチルケタール等のベンゾイン系化合物；ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、ベンゾイル安息香酸メチル、４−フェニルベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、アクリル化ベンゾフェノン、４−ベンゾイル−４’−メチルジフェニルサルファイド、又は３，３’，４，４’−テトラ（ｔ−ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン等のベンゾフェノン系化合物；チオキサントン、２−クロルチオキサントン、２−メチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２，４−ジイソプロピルチオキサントン、又は２，４−ジエチルチオキサントン等のチオキサントン系化合物；２，４，６−トリクロロ−ｓ−トリアジン、２−フェニル−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（ｐ−メトキシフェニル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（ｐ−トリル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−ピペロニル−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−スチリル−ｓ−トリアジン、２−（ナフト−１−イル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（４−メトキシ−ナフト−１−イル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２，４−トリクロロメチル−（ピペロニル）−６−トリアジン、又は２，４−トリクロロメチル−（４’−メトキシスチリル）−６−トリアジン等のトリアジン系化合物；１，２−オクタンジオン，１−〔４−（フェニルチオ）−，２−（Ｏ−ベンゾイルオキシム）〕、又はＯ−（アセチル）−Ｎ−（１−フェニル−２−オキソ−２−（４’−メトキシ−ナフチル）エチリデン）ヒドロキシルアミン等のオキシムエステル系化合物；ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキサイド、又は２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド等のホスフィン系化合物；９，１０−フェナンスレンキノン、カンファーキノン、エチルアントラキノン等のキノン系化合物； ボレート系化合物； カルバゾール系化合物；イミダゾール系化合物；あるいは、チタノセン系化合物等が用いられる。

これらの光重合開始剤は１種または必要に応じて任意の比率で２種以上混合して用いることができる。これらの光重合開始剤は、カラーフィルタ用着色組成物中の着色剤（Ａ）の全量を基準(１００重量％)として、５〜２００重量％であることが好ましく、光硬化性及び現像性の観点から１０〜１５０重量％であることがより好ましい。

＜増感剤＞
さらに、本発明のカラーフィルタ用着色組成物には、増感剤を含有させることができる。
増感剤としては、カルコン誘導体、ジベンザルアセトン等に代表される不飽和ケトン類、ベンジルやカンファーキノン等に代表される１，２−ジケトン誘導体、ベンゾイン誘導体、フルオレン誘導体、ナフトキノン誘導体、アントラキノン誘導体、キサンテン誘導体、チオキサンテン誘導体、キサントン誘導体、チオキサントン誘導体、クマリン誘導体、ケトクマリン誘導体、シアニン誘導体、メロシアニン誘導体、オキソノ−ル誘導体等のポリメチン色素、アクリジン誘導体、アジン誘導体、チアジン誘導体、オキサジン誘導体、インドリン誘導体、アズレン誘導体、アズレニウム誘導体、スクアリリウム誘導体、ポルフィリン誘導体、テトラフェニルポルフィリン誘導体、トリアリールメタン誘導体、テトラベンゾポルフィリン誘導体、テトラピラジノポルフィラジン誘導体、フタロシアニン誘導体、テトラアザポルフィラジン誘導体、テトラキノキサリロポルフィラジン誘導体、ナフタロシアニン誘導体、サブフタロシアニン誘導体、ピリリウム誘導体、チオピリリウム誘導体、テトラフィリン誘導体、アヌレン誘導体、スピロピラン誘導体、スピロオキサジン誘導体、チオスピロピラン誘導体、金属アレーン錯体、有機ルテニウム錯体、又はミヒラーケトン誘導体、α−アシロキシエステル、アシルフォスフィンオキサイド、メチルフェニルグリオキシレート、ベンジル、９，１０−フェナンスレンキノン、カンファーキノン、エチルアンスラキノン、４，４’−ジエチルイソフタロフェノン、３，３’，又は４，４’−テトラ（ｔ−ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン、４，４’−ジエチルアミノベンゾフェノン等が挙げられる。

さらに具体的には、大河原信ら編、「色素ハンドブック」（１９８６年、講談社）、大河原信ら編、「機能性色素の化学」（１９８１年、シーエムシー）、池森忠三朗ら編、及び「特殊機能材料」（１９８６年、シーエムシー）に記載の増感剤が挙げられるがこれらに限定されるものではない。また、その他、紫外から近赤外域にかけての光に対して吸収を示す増感剤を含有させることもできる。

増感剤は、必要に応じて任意の比率で二種以上用いてもかまわない。増感剤を使用する際の配合量は、着色組成物中に含まれる光重合開始剤の全重量を基準（１００重量％）として、３〜６０重量％であることが好ましく、光硬化性、現像性の観点から５〜５０重量％であることがより好ましい。

＜溶剤＞
本発明の着色組成物には、着色剤を充分に着色剤担体中に分散させ、ガラス基板等の基板上に乾燥膜厚が０．２〜５μｍとなるように塗布してフィルタセグメントを形成することを容易にするために溶剤を含有させることができる。
溶剤としては、例えば１，２，３−トリクロロプロパン、１，３−ブタンジオール、１，３−ブチレングリコール、ベンジルアルコール、１，３−ブチレングリコールジアセテート、１，４−ジオキサン、２−ヘプタノン、２−メチル−１，３−プロパンジオール、３，５，５−トリメチル−２−シクロヘキセン−１−オン、３，３，５−トリメチルシクロヘキサノン、３−エトキシプロピオン酸エチル、３−メチル−１，３−ブタンジオール、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール、３−メトキシ−３−メチルブチルアセテート、３−メトキシブタノール、３−メトキシブチルアセテート、４−ヘプタノン、ｍ−キシレン、ｍ−ジエチルベンゼン、ｍ−ジクロロベンゼン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、ｎ−ブチルアルコール、ｎ−ブチルベンゼン、ｎ−プロピルアセテート、ｏ−キシレン、ｏ−クロロトルエン、ｏ−ジエチルベンゼン、ｏ−ジクロロベンゼン、ｐ−クロロトルエン、ｐ−ジエチルベンゼン、ｓｅｃ−ブチルベンゼン、ｔｅｒｔ−ブチルベンゼン、γ―ブチロラクトン、イソブチルアルコール、イソホロン、エチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールジブチルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノターシャリーブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジイソブチルケトン、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、シクロヘキサノール、シクロヘキサノールアセテート、シクロヘキサノン、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ダイアセトンアルコール、トリアセチン、トリプロピレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールジアセテート、プロピレングリコールフェニルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルプロピオネート、ベンジルアルコール、メチルイソブチルケトン、メチルシクロヘキサノール、酢酸n−アミル、酢酸n−ブチル、酢酸イソアミル、酢酸イソブチル、酢酸プロピル、二塩基酸エステル等が挙げられる。

中でも、本発明の着色剤の分散性や溶解性が良好なことから、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート等のグリコールアセテート類、シクロヘキサノン等のケトン類及びベンジルアルコール等の芳香族アルコール類を用いることが好ましい。
溶剤は、１種を単独で、若しくは２種以上を混合して用いることができる。また溶剤は、着色組成物を適正な粘度に調節し、目的とする均一な膜厚のフィルタセグメントを形成できることから、着色剤（Ａ）の全重量を基準（１００重量％）として、８００〜４０００重量％の量で用いることが好ましい。

＜アミン系化合物＞
また、本発明のカラーフィルタ用着色組成物には、溶存している酸素を還元する働きのあるアミン系化合物を含有させることができる。
このようなアミン系化合物としては、トリエタノールアミン、メチルジエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン、４−ジメチルアミノ安息香酸メチル、４−ジメチルアミノ安息香酸エチル、４−ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、安息香酸２−ジメチルアミノエチル、４−ジメチルアミノ安息香酸２−エチルヘキシル、及びＮ，Ｎ−ジメチルパラトルイジン等が挙げられる。

＜レベリング剤＞
本発明の着色組成物には、透明基板上での組成物のレベリング性をよくするため、レベリング剤を添加することが好ましい。レベリング剤としては、主鎖にポリエーテル構造又はポリエステル構造を有するジメチルシロキサンが好ましい。主鎖にポリエーテル構造を有するジメチルシロキサンの具体例としては、東レ・ダウコーニング社製ＦＺ−２１２２、ビックケミー社製ＢＹＫ−３３３などが挙げられる。主鎖にポリエステル構造を有するジメチルシロキサンの具体例としては、ビックケミー社製ＢＹＫ−３１０、ＢＹＫ−３７０などが挙げられる。主鎖にポリエーテル構造を有するジメチルシロキサンと、主鎖にポリエステル構造を有するジメチルシロキサンとは、併用することもできる。レベリング剤の含有量は通常、着色組成物の全重量を基準（１００重量％）として、０．００３〜０．５重量％用いることが好ましい。

レベリング剤として特に好ましいものとしては、分子内に疎水基と親水基を有するいわゆる界面活性剤の一種で、親水基を有しながらも水に対する溶解性が小さく、着色組成物に添加した場合、その表面張力低下能が低いという特徴を有し、さらに表面張力低下能が低いにも拘らずガラス板への濡れ性が良好なものが有用であり、泡立ちによる塗膜の欠陥が出現しない添加量において十分に帯電性を抑止できるものが好ましく使用できる。このような好ましい特性を有するレベリング剤として、ポリアルキレンオキサイド単位を有するジメチルポリシロキサンが好ましく使用できる。ポリアルキレンオキサイド単位としては、ポリエチレンオキサイド単位、ポリプロピレンオキサイド単位があり、ジメチルポリシロキサンは、ポリエチレンオキサイド単位とポリプロピレンオキサイド単位とを共に有していてもよい。

また、ポリアルキレンオキサイド単位のジメチルポリシロキサンとの結合形態は、ポリアルキレンオキサイド単位がジメチルポリシロキサンの繰り返し単位中に結合したペンダント型、ジメチルポリシロキサンの末端に結合した末端変性型、ジメチルポリシロキサンと交互に繰り返し結合した直鎖状のブロックコポリマー型のいずれであってもよい。ポリアルキレンオキサイド単位を有するジメチルポリシロキサンは、東レ・ダウコーニング株式会社から市販されており、例えば、ＦＺ−２１１０、ＦＺ−２１２２、ＦＺ−２１３０、ＦＺ−２１６６、ＦＺ−２１９１、ＦＺ−２２０３、ＦＺ−２２０７が挙げられるが、これらに限定されるものではない。

レベリング剤には、アニオン性、カチオン性、ノニオン性、または両性の界面活性剤を補助的に加えることも可能である。界面活性剤は、２種以上混合して使用しても構わない。 レベリング剤に補助的に加えるアニオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、スチレン−アクリル酸共重合体のアルカリ塩、アルキルナフタリンスルホン酸ナトリウム、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム、ラウリル硫酸モノエタノールアミン、ラウリル硫酸トリエタノールアミン、ラウリル硫酸アンモニウム、ステアリン酸モノエタノールアミン、ステアリン酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウム、スチレン−アクリル酸共重合体のモノエタノールアミン、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステルなどが挙げられる。

レベリング剤に補助的に加えるカオチン性界面活性剤としては、アルキル４級アンモニウム塩やそれらのエチレンオキサイド付加物が挙げられる。レベリング剤に補助的に加えるノニオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリエチレングリコールモノラウレートなどの；アルキルジメチルアミノ酢酸ベタインなどのアルキルベタイン、アルキルイミダゾリンなどの両性界面活性剤、また、フッ素系やシリコーン系の界面活性剤が挙げられる。

＜硬化剤、硬化促進剤＞
また本発明の着色組成物には、熱硬化性樹脂の硬化を補助するため、必要に応じて、硬化剤、硬化促進剤などを含んでいてもよい。硬化剤としては、フェノール系樹脂、アミン系化合物、酸無水物、活性エステル、カルボン酸系化合物、スルホン酸系化合物などが有効であるが、特にこれらに限定されるものではなく、熱硬化性樹脂と反応し得るものであれば、いずれの硬化剤を使用してもよい。また、これらの中でも、１分子内に２個以上のフェノール性水酸基を有する化合物、アミン系硬化剤が好ましく挙げられる。前記硬化促進剤としては、例えば、アミン化合物（例えば、ジシアンジアミド、ベンジルジメチルアミン、４−（ジメチルアミノ）−Ｎ，Ｎ−ジメチルベンジルアミン、４−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルベンジルアミン、４−メチル−Ｎ，Ｎ−ジメチルベンジルアミン等）、４級アンモニウム塩化合物（例えば、トリエチルベンジルアンモニウムクロリド等）、ブロックイソシアネート化合物（例えば、ジメチルアミン等）、イミダゾール誘導体二環式アミジン化合物及びその塩（例えば、イミダゾール、２−メチルイミダゾール、２−エチルイミダゾール、２−エチル−４−メチルイミダゾール、２−フェニルイミダゾール、４−フェニルイミダゾール、１−シアノエチル−２−フェニルイミダゾール、１−（２−シアノエチル）−２−エチル−４−メチルイミダゾール等）、リン化合物（例えば、トリフェニルホスフィン等）、グアナミン化合物（例えば、メラミン、グアナミン、アセトグアナミン、ベンゾグアナミン等）、Ｓ−トリアジン誘導体（例えば、２，４−ジアミノ−６−メタクリロイルオキシエチル−Ｓ−トリアジン、２−ビニル−２，４−ジアミノ−Ｓ−トリアジン、２−ビニル−４，６−ジアミノ−Ｓ−トリアジン・イソシアヌル酸付加物、２，４−ジアミノ−６−メタクリロイルオキシエチル−Ｓ−トリアジン・イソシアヌル酸付加物等）などを用いることができる。これらは１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。前記硬化促進剤の含有量としては、熱硬化性樹脂の全量を基準（１００重量％）として、０．０１〜１５重量％が好ましい。

＜その他の添加剤成分＞
本発明の着色組成物には、組成物の経時粘度を安定化させるために貯蔵安定剤を含有させることができる。また、透明基板との密着性を高めるためにシランカップリング剤等の密着向上剤を含有させることもできる。

貯蔵安定剤としては、例えば、ベンジルトリメチルクロライド、ジエチルヒドロキシアミンなどの４級アンモニウムクロライド、乳酸、シュウ酸などの有機酸及びそのメチルエーテル、ｔ−ブチルピロカテコール、テトラエチルホスフィン、テトラフェニルフォスフィンなどの有機ホスフィン、亜リン酸塩等が挙げられる。貯蔵安定剤は、着色組成物中の着色剤（Ａ）を基準（１００重量％）として、０．１〜１０重量％の量で用いることができる。

密着向上剤としては、ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、ビニルエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン等のビニルシラン類、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等の（メタ）アクリルシラン類、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチルトリメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリエトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン等のエポキシシラン類、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルメチルジエトキシシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリエトキシシラン等のアミノシラン類、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリエトキシシラン等のチオシラン類等のシランカップリング剤が挙げられる。密着向上剤は、着色組成物中の着色剤（Ａ）の全量を基準（１００重量％）として、０．０１〜１０重量％、好ましくは０．０５〜５重量％の量で用いることができる。

＜着色組成物の製法＞
本発明の着色組成物は、着色剤（Ａ）と、分散剤（Ｂ）と、透明樹脂および／または有機溶剤などの着色剤担体中とを混合したものを、三本ロールミル、二本ロールミル、サンドミル、ニーダー、アトライター等の各種分散手段を用いて着色剤（Ａ）を微細に樹脂溶剤液中に分散し、製造することができる（顔料分散体）。また、本発明の着色組成物は、数種類の着色剤を別々に着色剤担体に分散したものを混合して製造することもできる。着色組成物は、溶剤現像型あるいはアルカリ現像型カラーフィルタ用緑色着色組成物（レジスト材）として調製することができる。溶剤現像型あるいはアルカリ現像型カラーフィルタ用着色組成物は、前記顔料分散体に、モノマー、光重合開始剤、必要に応じてその他の樹脂、溶剤、分散剤及び添加剤等を混合して調整することができる。

＜粗大粒子の除去＞
本発明の着色組成物は、遠心分離、焼結フィルタ、メンブレンフィルタ等の手段にて、５μｍ以上の粗大粒子、好ましくは１μｍ以上の粗大粒子、さらに好ましくは０．５μｍ以上の粗大粒子及び混入した塵の除去を行うことが好ましい。このように着色組成物は、実質的に０．５μｍ以上の粒子を含まないことが好ましい。より好ましくは０．３μｍ以下であることが好ましい。

＜カラーフィルタ＞
次に、本発明のカラーフィルタについて説明する。本発明のカラーフィルタは、少なくとも１つの赤色フィルタセグメントと、少なくとも１つの緑色フィルタセグメントと、及び少なくとも１つの青色フィルタセグメントとを備えるカラーフィルタであって、少なくとも１つの緑色フィルタセグメントが、本発明のカラーフィルタ用着色組成物を用いて形成されてなるものである。

赤色フィルタセグメントは、赤色顔料と顔料担体を含む通常の赤色着色組成物を用いて形成することができる。赤色着色組成物には、例えばＣ．Ｉ．ピグメント レッド ７、１４、４１、４８：１、４８：２、４８：３、４８：４、５７：１、８１、８１：１、８１：２、８１：３、８１：４、１２２、１４６、１６８、１６９、１７７、１７８、１８４、１８５、１８７、２００、２０２、２０８、２１０、２４２、２４６、２５４、２５５、２６４、２７０、２７２、２７３、２７４，２７６、２７７、２７８、２７９、２８０、２８１、２８２、２８３、２８４、２８５、２８６、又は２８７等の赤色顔料が用いられる。

また赤色着色組成物には、Ｃ．Ｉ．ピグメント オレンジ ４３、７１、又は７３等の橙色顔料及び／またはＣ．Ｉ．ピグメント イエロー １、２、３、４、５、６、１０、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、２４、３１、３２、３４、３５、３５：１、３６、３６：１、３７、３７：１、４０、４２、４３、５３、５５、６０、６１、６２、６３、６５、７３、７４、７７、８１、８３、９３、９４、９５、９７、９８、１００、１０１、１０４、１０６、１０８、１０９、１１０、１１３、１１４、１１５、１１６、１１７、１１８、１１９、１２０、１２３、１２６、１２７、１２８、１２９、１３８、１３９、１４７、１５０、１５１、１５２、１５３、１５４、１５５、１５６、１６１、１６２、１６４、１６６、１６７、１６８、１６９、１７０、１７１、１７２、１７３、１７４、１７５、１７６、１７７、１７９、１８０、１８１、１８２、１８５、１８７、１８８、１９３、１９４、１９８、１９９、２１３、又は２１４等の黄色顔料を併用することができる。

青色フィルタセグメントは、青色顔料と顔料担体を含む通常の青色着色組成物を用いて形成することができる。青色着色組成物には、例えばＣ．Ｉ．ピグメントブルー１、１：２、９、１４、１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６、１６、１７、１９、２５、２７、２８、２９、３３、３５、３６、５６、５６：１、６０、６１、６１：１、６２、６３、６６、６７、６８、７１、７２、７３、７４、７５、７６、７８、７９等の青色顔料が用いられる。

また青色着色組成物には、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１、１：１、２、２：２、３、３：１、３：３、５、５：１、１４、１５、１６、１９、２３、２５、２７、２９、３１、３２、３７、３９、４２、４４、４７、４９、５０等の紫色顔料を併用することができる。

＜カラーフィルタの製造方法＞
本発明のカラーフィルタは、印刷法またはフォトリソグラフィー法により、製造することができる。

印刷法によるフィルタセグメントの形成は、印刷インキとして調製した着色組成物の印刷と乾燥を繰り返すだけでパターン化ができるため、カラーフィルタの製造法としては、低コストで量産性に優れている。さらに、印刷技術の発展により高い寸法精度及び平滑度を有する微細パターンの印刷を行うことができる。印刷を行うためには、印刷の版上にて、あるいはブランケット上にてインキが乾燥、固化しないような組成とすることが好ましい。また、印刷機上でのインキの流動性の制御も重要であり、分散剤や体質顔料によるインキ粘度の調整を行うこともできる。

フォトリソグラフィー法によりフィルタセグメントを形成する場合は、上記溶剤現像型あるいはアルカリ現像型着色レジストとして調製した着色組成物を、透明基板上に、スプレーコートやスピンコート、スリットコート、ロールコート等の塗布方法により、乾燥膜厚が０．２〜５μｍとなるように塗布する。必要により乾燥された膜には、この膜と接触あるいは非接触状態で設けられた所定のパターンを有するマスクを通して紫外線露光を行う。その後、溶剤またはアルカリ現像液に浸漬するかもしくはスプレーなどにより現像液を噴霧して未硬化部を除去して所望のパターンを形成したのち、同様の操作を他色について繰り返してカラーフィルタを製造することができる。さらに、着色レジストの重合を促進するため、必要に応じて加熱を施すこともできる。フォトリソグラフィー法によれば、上記印刷法より精度の高いカラーフィルタが製造できる。

現像に際しては、アルカリ現像液として炭酸ナトリウム、水酸化ナトリウム等の水溶液が使用され、ジメチルベンジルアミン、トリエタノールアミン等の有機アルカリを用いることもできる。また、現像液には、消泡剤や界面活性剤を添加することもできる。
なお、紫外線露光感度を上げるために、上記着色レジストを塗布乾燥後、水溶性あるいはアルカリ水溶性樹脂、例えばポリビニルアルコールや水溶性アクリル樹脂等を塗布乾燥し酸素による重合阻害を防止する膜を形成した後、紫外線露光を行うこともできる。

本発明のカラーフィルタは、上記方法の他に電着法、転写法などにより製造することができるが、本発明の着色組成物はいずれの方法にも用いることができる。なお、電着法は、基板上に形成した透明導電膜を利用して、コロイド粒子の電気泳動により各色フィルタセグメントを透明導電膜の上に電着形成することでカラーフィルタを製造する方法である。また、転写法は剥離性の転写ベースシートの表面に、あらかじめフィルタセグメントを形成しておき、このフィルタセグメントを所望の基板に転写させる方法である。

透明基板又は反射基板上にフィルタセグメントを形成する前に、あらかじめブラックマトリクスを形成しておくと、液晶表示パネルのコントラストを一層高めることができる。ブラックマトリクスとしては、クロムやクロム／酸化クロムの多層膜、窒化チタニウム等の無機膜や、遮光剤を分散した樹脂膜が用いられるが、これらに限定されない。又、前記の透明基板又は反射基板上に薄膜トランジスター（ＴＦＴ）をあらかじめ形成しておき、その後にフィルタセグメントを形成することもできる。ＴＦＴ基板上にフィルタセグメントを形成することにより、液晶表示パネルの開口率を高め、輝度を向上させることができる。

以下に、本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明はこれによって限定されるものではない。なお、以下において、特にことわりがない限り、「部」とは「重量部」を、「％」とは「重量％」をそれぞれ表す。

まず、実施例および比較例に用いたキノリン誘導体の金属塩の製造方法と分析結果、化合物[Ｑ３]の製造方法と分析結果、アクリル樹脂溶液の調製方法、顔料分散体の製造方法から説明する。

[キノリン誘導体の金属塩の製造方法と分析結果]
＜キノリン誘導体の金属塩［Ｑ１］の合成；一般式（２）で示されるキノリン誘導体の金属塩＞
５００ｍｌ４ツ口フラスコに、発煙硫酸（２５％ＳＯ₃）と硫酸から調整した１０１％硫酸４５０部を仕込み、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ１３８（ビー・エー・エス・エフ社製パリオトールイエローＫ０９６１−ＨＤ）４５部を少しずつ添加した。７０℃で１時間攪拌を行い、原料の消失を液体クロマトグラフィーにより確認した。反応溶液を氷水５０００部中に攪拌しながら加えてスルホン化物を析出させた。次いで、濾別して、０．１％塩酸２０００部で洗浄し、さらに精製水２０００部で洗浄し、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ１３８のスルホン化物のペーストを得た。得られたスルホン化物ペーストを水５０００部に再分散し（再分散したスラリーのｐＨは２．３）、２５％カセイソーダ液を攪拌しながら加え、ｐＨ１１．５に調整した。ｐＨ調整する間に、反応液は黄色スラリー状態から赤い溶液状態に変化した。５分ごとにｐＨの微調整を行い、１時間続けた。さらに、ｐＨ１１．５にて６０℃に加熱し、３時間攪拌を行った。この赤い溶液に、塩化アルミ（６水和物）４７部を溶解した水溶液を少しずつ滴下し、黄色い析出物を得た。全量添加した後のｐＨは３．５であった。黄色い析出物を濾別し、多量の水で水洗した後、８０℃で乾燥させ、４０部のキノリン誘導体の金属塩［Ｑ１］を得た。

＜キノリン誘導体の金属塩［Ｑ１］の分析＞
得られたキノリン誘導体の金属塩［Ｑ１］をＤＭＦに溶解し、日本ウォーターズ社製ＬＣ／ＭＳ分析装置「プラットフォームＬＣＺ」（ＥＳＩ：エレクトロンスプレー方式）を用いて分析した。その結果、４２０ｎｍにおける面積比７０％の最も大きなピークにおいて、ｍ／ｚ＝７９１［Ｍ−１］−を検出した。これは、一般式（２）におけるＲ₁₇からＲ₂₄が塩素でｎ＝１であるキノリン誘導体の分子イオンと一致する。また、キノリン誘導体の金属塩に含まれるアルミ量を測定するために、島津製作所製蛍光Ｘ線装置「ＳＸＦ１２００」を用いてキノリン誘導体の金属塩［Ｑ１］に含まれるアルミニウム原子と塩素原子の強度比を求めた。この時、キノリン誘導体の金属塩に含まれるアルミ量を決定する検量線は、中間物として得られるＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ１３８のスルホン化物に酸化アルミ粉末を任意の割合で混合し、それぞれのアルミニウム原子と塩素原子の強度比を測定して作成した。その結果、アルミニウムの個数はキノリン誘導体の金属塩［Ｑ１］１分子に対して、２．０１個含まれていることが明らかになり、１個のスルホン酸と１個のカルボン酸それぞれがアルミと配位していることが分かった。

＜キノリン誘導体の金属塩［Ｑ２］の合成；一般式（３）で示されるキノリン誘導体の金属塩＞
５００ｍｌ４ツ口フラスコに、発煙硫酸（２５％ＳＯ₃）と硫酸から調整した１０１％硫酸４５０部を仕込み、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ１３８（ビー・エー・エス・エフ社製パリオトールイエローＫ０９６１−ＨＤ）４５部を少しずつ添加した。８０℃で３時間攪拌を行い、原料の消失を液体クロマトグラフィーにより確認した。反応溶液を氷水５０００部中に攪拌しながら加えてスルホン化物を析出させた。次いで、濾別して、０．１％塩酸２０００部で洗浄し、さらに精製水２０００部で洗浄し、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ１３８のスルホン化物のペーストを得た。得られたスルホン化物ペーストを水５０００部に再分散し（再分散したスラリーのｐＨは２．３）、２５％カセイソーダ液を攪拌しながら加え、ｐＨ１１．５に調整した。ｐＨ調整する間に、反応液は黄色スラリー状態から赤い溶液状態に変化した。５分ごとにｐＨの微調整を行い、１時間続けた。さらに、ｐＨ１１．５にて６０℃に加熱し、３時間攪拌を行った。この赤い溶液に、塩化アルミ（６水和物）４７部を溶解した水溶液を少しずつ滴下し、黄色い析出物を得た。全量添加した後のｐＨは３．５であった。黄色い析出物を濾別し、多量の水で水洗した後、８０℃で乾燥させ、４０部のキノリン誘導体の金属塩［Ｑ２］を得た。

＜キノリン誘導体の金属塩［Ｑ２］の分析＞
得られたキノリン誘導体の金属塩［Ｑ２］をＤＭＦに溶解し、日本ウォーターズ社製ＬＣ／ＭＳ分析装置「プラットフォームＬＣＺ」（ＥＳＩ：エレクトロンスプレー方式）を用いて分析した。その結果、４２０ｎｍにおける面積比７０％の最も大きなピークにおいて、ｍ／ｚ＝８０９［Ｍ−１］−を検出した。これは、一般式（３）におけるＲ₂₅からＲ₃₂が塩素でｎ＝１であるキノリン誘導体の分子イオンと一致する。また、キノリン誘導体に含まれるアルミ量を測定するために、島津製作所製蛍光Ｘ線装置「ＳＸＦ１２００」を用いてキノリン誘導体の金属塩［Ｑ２］に含まれるアルミニウム原子と塩素原子の強度比を求めた。この時、キノリン誘導体の金属塩に含まれるアルミ量を決定する検量線は、中間物として得られるＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ１３８のスルホン化物に酸化アルミ粉末を任意の割合で混合し、それぞれのアルミニウム原子と塩素原子の強度比を測定して作成した。その結果、アルミニウムの個数はキノリン誘導体の金属塩［Ｑ２］１分子に対して、３．０６個含まれていることが明らかになり、１個のスルホン酸と２個のカルボン酸それぞれがアルミと配位していることが分かった。

[化合物[Ｑ３]の製造方法と分析結果]
＜化合物［Ｑ３］の合成と分析＞
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ１３８（ビー・エー・エス・エフ社製パリオトールイエローＤ０９６０）６部を攪拌しながら１５℃の発煙硫酸（２５％ＳＯ₃）７８部中に投入した。３時間攪拌した後、氷１５０部上に加えた。３０分間放置後、生じた懸濁液を濾過し、得られた生成物を３０部の水で水洗した。水２００部中へ前記生成物を投入し、アンモニア水溶液で中和（ｐＨが７になるまでアンモニア水溶液を添加）した。塩化アンモニウム４５部を添加して８０℃で３０分間攪拌し、析出した沈殿物を６０℃で濾過した。得られたウェット結晶を水で洗浄した後、８０℃で乾燥し、１０部のピグメントイエロー１３８スルホン化物（以下、化合物［Ｑ３］とする）を得た。得られた化合物[Ｑ３]をＤＭＦに溶解し、日本ウォーターズ社製ＬＣ／ＭＳ分析装置「プラットフォームＬＣＺ」（ＥＳＩ：エレクトロンスプレー方式）を用いて分析した結果、４２０ｎｍにおけるクロマトグラフの最も大きなピークにおいて、ｍ／ｚ＝７７３［Ｍ−１］−を検出した。また、クロマトグラフにおける保持時間は、キノリン誘導体の金属塩［Ｑ１］または［Ｑ２］における、ｍ／ｚ＝７９１、８０９［Ｍ−１］−のピークの保持時間とは明らかに異なっていた。

＜アクリル樹脂溶液の調製＞
セパラブル４口フラスコに温度計、冷却管、窒素ガス導入管、撹拌装置を取り付けた反応容器にシクロヘキサノン７０．０部を仕込み、８０℃に昇温し、反応容器内を窒素置換した後、滴下管よりｎ−ブチルメタクリレート１３．３部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート４．６部、メタクリル酸４．３部、パラクミルフェノールエチレンオキサイド変性アクリレート（東亞合成株式会社製「アロニックスＭ１１０」）７．４部、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル０．４部の混合物を２時間かけて滴下した。滴下終了後、さらに３時間反応を継続し、重量平均分子量２６０００のアクリル樹脂の溶液を得た。室温まで冷却した後、樹脂溶液約２ｇをサンプリングして１８０℃、２０分加熱乾燥して不揮発分を測定し、先に合成した樹脂溶液に不揮発分が２０重量％になるようにメトキシプロピルアセテートを添加してアクリル樹脂溶液を調製した。
ここで、アクリル樹脂の重合平均分子量（Ｍｗ）は、ＴＳＫｇｅｌカラム（東ソー社製）を用い、ＲＩ検出器を装備したＧＰＣ（東ソー社製、ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣ）で、展開溶媒にＴＨＦを用いて測定したポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）である。

[顔料分散体の製法]
＜顔料分散体１の作製＞
下記の混合物を均一になるように攪拌混合した後、直径０．５ｍｍのジルコニアビーズを用いて、アイガーミル（アイガージャパン社製「ミニモデルＭ−２５０ ＭＫＩＩ」）で５時間分散した後、５．０μｍのフィルタで濾過し顔料分散体１を作製した。
ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料 Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８
（ＤＩＣ社製「Ａ−１１０」） ： ９．５ ０部
キノリン誘導体の金属塩［Ｑ１］ ： ０．５０部
アクリル樹脂溶液 ：２６．６７部
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＡＣ） ：５６．６７部
樹脂型分散剤 ： ６．６６部
（チバ・ジャパン社製「ＥＦＫＡ４３３０」）

＜顔料分散体２の作製＞
下記の混合物を均一になるように攪拌混合した後、直径０．５ｍｍのジルコニアビーズを用いて、アイガーミル（アイガージャパン社製「ミニモデルＭ−２５０ ＭＫＩＩ」）で５時間分散した後、５．０μｍのフィルタで濾過し顔料分散体２を作製した。
ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料 Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８
（ＤＩＣ社製「Ａ−１１０」） ： ９．５ ０部
キノリン誘導体の金属塩［Ｑ１］ ： ０．５０部
アクリル樹脂溶液 ：２６．６７部
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＡＣ） ：５７．５０部
樹脂型分散剤 ： ５．８３部
（チバ・ジャパン社製「ＥＦＫＡ４３００」）

＜顔料分散体３の作製＞
下記の混合物を均一になるように攪拌混合した後、直径０．５ｍｍのジルコニアビーズを用いて、アイガーミル（アイガージャパン社製「ミニモデルＭ−２５０ ＭＫＩＩ」）で５時間分散した後、５．０μｍのフィルタで濾過し顔料分散体３を作製した。
ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料 Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８
（ＤＩＣ社製「Ａ−１１０」） ： ９．５ ０部
キノリン誘導体の金属塩［Ｑ１］ ： ０．５０部
アクリル樹脂溶液 ：２６．６７部
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＡＣ） ：５５．５６部
樹脂型分散剤 ： ７．７７部
（ビックケミー・ジャパン社製社製「ＢＹＫ−６９１９」）

＜顔料分散体４の作製＞
下記の混合物を均一になるように攪拌混合した後、直径０．５ｍｍのジルコニアビーズを用いて、アイガーミル（アイガージャパン社製「ミニモデルＭ−２５０ ＭＫＩＩ」）で５時間分散した後、５．０μｍのフィルタで濾過し顔料分散体４を作製した。
ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料 Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８
（ＤＩＣ社製「Ａ−１１０」） ： ９．５ ０部
キノリン誘導体の金属塩［Ｑ１］ ： ０．５０部
アクリル樹脂溶液 ：２６．６７部
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＡＣ） ：５４．３６部
樹脂型分散剤 ： ８．９７部
（ビックケミー・ジャパン社製「ＢＹＫ−１６７」）

＜顔料分散体５の作製＞
下記の混合物を均一になるように攪拌混合した後、直径０．５ｍｍのジルコニアビーズを用いて、アイガーミル（アイガージャパン社製「ミニモデルＭ−２５０ ＭＫＩＩ」）で５時間分散した後、５．０μｍのフィルタで濾過し顔料分散体５を作製した。
ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料 Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８
（ＤＩＣ社製「Ａ−１１０」） ： ９．５ ０部
キノリン誘導体の金属塩［Ｑ１］ ： ０．５０部
アクリル樹脂溶液 ：２６．６７部
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＡＣ） ：５４．０１部
樹脂型分散剤 ： ９．３２部
（日本ルーブリゾール社製「ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ ７６５００」）

＜顔料分散体６の作製＞
下記の混合物を均一になるように攪拌混合した後、直径０．５ｍｍのジルコニアビーズを用いて、アイガーミル（アイガージャパン社製「ミニモデルＭ−２５０ ＭＫＩＩ」）で５時間分散した後、５．０μｍのフィルタで濾過し顔料分散体６を作製した。
ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料 Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８
（ＤＩＣ社製「Ａ−１１０」） ： ９．５ ０部
キノリン誘導体の金属塩［Ｑ２］ ： ０．５０部
アクリル樹脂溶液 ：２６．６７部
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＡＣ） ：５７．５０部
樹脂型分散剤 ： ５．８３部
（チバ・ジャパン社製「ＥＦＫＡ４３００」）

＜顔料分散体７の作製＞
下記の混合物を均一になるように攪拌混合した後、直径０．５ｍｍのジルコニアビーズを用いて、アイガーミル（アイガージャパン社製「ミニモデルＭ−２５０ ＭＫＩＩ」）で５時間分散した後、５．０μｍのフィルタで濾過し顔料分散体７を作製した。
ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料 Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８
（ＤＩＣ社製「Ａ−１１０」） ： ９．５ ０部
キノリン誘導体の金属塩［Ｑ２］ ： ０．５０部
アクリル樹脂溶液 ：２６．６７部
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＡＣ） ：５５．５６部
樹脂型分散剤 ： ７．７７部
（ビックケミー・ジャパン社製社製「ＢＹＫ−６９１９」）

＜顔料分散体８の作製＞
下記の混合物を均一になるように攪拌混合した後、直径０．５ｍｍのジルコニアビーズを用いて、アイガーミル（アイガージャパン社製「ミニモデルＭ−２５０ ＭＫＩＩ」）で５時間分散した後、５．０μｍのフィルタで濾過し顔料分散体８を作製した。
ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料 Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８
（ＤＩＣ社製「Ａ−１１０」） ： ９．５ ０部
キノリン誘導体の金属塩［Ｑ１］ ： ０．２５部
キノリン誘導体の金属塩［Ｑ２］ ： ０．２５部
アクリル樹脂溶液 ：２６．６７部
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＡＣ） ：５７．５０部
樹脂型分散剤（ ： ５．８３部
（チバ・ジャパン社製「ＥＦＫＡ４３００」）

＜顔料分散体９の作製＞
下記の混合物を均一になるように攪拌混合した後、直径０．５ｍｍのジルコニアビーズを用いて、アイガーミル（アイガージャパン社製「ミニモデルＭ−２５０ ＭＫＩＩ」）で５時間分散した後、５．０μｍのフィルタで濾過し顔料分散体９を作製した。
ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料 Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８
（ＤＩＣ社製「Ａ−１１０」） ： ７．０ ０部
金属錯体系黄色顔料 Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０
（ランクセス社製「Ｅ４ＧＮ」） ： ２．５０部
キノリン誘導体の金属塩［Ｑ１］ ： ０．５０部
アクリル樹脂溶液 ：２６．６７部
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＡＣ） ：５７．５０部
樹脂型分散剤 ： ５．８３部
（チバ・ジャパン社製「ＥＦＫＡ４３００」）

＜顔料分散体１０の作製＞
下記の混合物を均一になるように攪拌混合した後、直径０．５ｍｍのジルコニアビーズを用いて、アイガーミル（アイガージャパン社製「ミニモデルＭ−２５０ ＭＫＩＩ」）で５時間分散した後、５．０μｍのフィルタで濾過し顔料分散体１０を作製した。
ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料 Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８
（ＤＩＣ社製「Ａ−１１０」） ： ７．０ ０部
キノフタロン系黄色顔料 Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８
（ＢＡＳＦ社製「パリオトールイエロー Ｋ０９６０−ＨＤ」） ： ２．５０部
キノリン誘導体の金属塩［Ｑ１］ ： ０．５０部
アクリル樹脂溶液 ：２６．６７部
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＡＣ） ：５７．５０部
樹脂型分散剤 ： ５．８３部
（チバ・ジャパン社製「ＥＦＫＡ４３００」）

＜顔料分散体１１の作製＞
下記の混合物を均一になるように攪拌混合した後、直径０．５ｍｍのジルコニアビーズを用いて、アイガーミル（アイガージャパン社製「ミニモデルＭ−２５０ ＭＫＩＩ」）で５時間分散した後、５．０μｍのフィルタで濾過し顔料分散体１１を作製した。
ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料 Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８
（ＤＩＣ社製「Ａ−１１０」） ： ７．０ ０部
金属錯体系黄色顔料 Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０
（ランクセス社製「Ｅ４ＧＮ」） ： １．５０部
キノフタロン系黄色顔料 Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８
（ＢＡＳＦ社製「パリオトールイエロー Ｋ０９６０−ＨＤ」） ： １．００部
キノリン誘導体の金属塩［Ｑ１］ ： ０．５０部
アクリル樹脂溶液 ：２６．６７部
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＡＣ） ：５７．５０部
樹脂型分散剤 ： ５．８３部
（チバ・ジャパン社製「ＥＦＫＡ４３００」）

＜顔料分散体１２の作製＞
下記の混合物を均一になるように攪拌混合した後、直径０．５ｍｍのジルコニアビーズを用いて、アイガーミル（アイガージャパン社製「ミニモデルＭ−２５０ ＭＫＩＩ」）で５時間分散した後、５．０μｍのフィルタで濾過し顔料分散体１２を作製した。
ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料 Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８
（ＤＩＣ社製「Ａ−１１０」） ： ７．０ ０部
銅フタロシアニン顔料 Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６
（東洋インキ製造社製「リオノールグリーン ６ＹＫ」） ： ２．５０部
キノリン誘導体の金属塩［Ｑ１］ ： ０．５０部
アクリル樹脂溶液 ：２６．６７部
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＡＣ） ：５７．５０部
樹脂型分散剤 ： ５．８３部
（チバ・ジャパン社製「ＥＦＫＡ４３００」）

＜顔料分散体１３の作製＞
下記の混合物を均一になるように攪拌混合した後、直径０．５ｍｍのジルコニアビーズを用いて、アイガーミル（アイガージャパン社製「ミニモデルＭ−２５０ ＭＫＩＩ」）で５時間分散した後、５．０μｍのフィルタで濾過し顔料分散体１３を作製した。
ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料 Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８
（ＤＩＣ社製「Ａ−１１０」） ： ７．０ ０部
銅フタロシアニン顔料 Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７
（東洋インキ製造社製「リオノールグリーン ＹＳ−０７」） ： ２．５０部
キノリン誘導体の金属塩［Ｑ１］ ： ０．５０部
アクリル樹脂溶液 ：２６．６７部
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＡＣ） ：５７．５０部
樹脂型分散剤 ： ５．８３部
（チバ・ジャパン社製「ＥＦＫＡ４３００」）

＜顔料分散体１４の作製＞
下記の混合物を均一になるように攪拌混合した後、直径０．５ｍｍのジルコニアビーズを用いて、アイガーミル（アイガージャパン社製「ミニモデルＭ−２５０ ＭＫＩＩ」）で５時間分散した後、５．０μｍのフィルタで濾過し顔料分散体１４を作製した。
ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料 Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８
（ＤＩＣ社製「Ａ−１１０」） ： ７．０ ０部
銅フタロシアニン顔料 Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６
（東洋インキ製造社製「リオノールグリーン ６ＹＫ」） ： １．５０部
銅フタロシアニン顔料 Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７
（東洋インキ製造社製「リオノールグリーン ＹＳ−０７」） ： １．００部
キノリン誘導体の金属塩［Ｑ１］ ： ０．５０部
アクリル樹脂溶液 ：２６．６７部
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＡＣ） ：５７．５０部
樹脂型分散剤 ： ５．８３部
（チバ・ジャパン社製「ＥＦＫＡ４３００」）

＜顔料分散体１５の作製＞
下記の混合物を均一になるように攪拌混合した後、直径０．５ｍｍのジルコニアビーズを用いて、アイガーミル（アイガージャパン社製「ミニモデルＭ−２５０ ＭＫＩＩ」）で５時間分散した後、５．０μｍのフィルタで濾過し顔料分散体１５を作製した。
ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料 Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８
（ＤＩＣ社製「Ａ−１１０」） ： ７．０ ０部
銅フタロシアニン顔料 Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６
（東洋インキ製造社製「リオノールグリーン ６ＹＫ」） ： １．５０部
キノフタロン系黄色顔料 Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８
（ＢＡＳＦ社製「パリオトールイエロー Ｋ０９６０−ＨＤ」） ： １．００部
キノリン誘導体の金属塩［Ｑ１］ ： ０．５０部
アクリル樹脂溶液 ：２６．６７部
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＡＣ） ：５７．５０部
樹脂型分散剤 ： ５．８３部
（チバ・ジャパン社製「ＥＦＫＡ４３００」）

＜顔料分散体１６の作製＞
下記の混合物を均一になるように攪拌混合した後、直径０．５ｍｍのジルコニアビーズを用いて、アイガーミル（アイガージャパン社製「ミニモデルＭ−２５０ ＭＫＩＩ」）で５時間分散した後、５．０μｍのフィルタで濾過し顔料分散体１６を作製した。
ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料 Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８
（ＤＩＣ社製「Ａ−１１０」） ： ９．５ ０部
化合物［Ｑ３］ ： ０．５０部
アクリル樹脂溶液 ：２６．６７部
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＡＣ） ：５７．５０部
樹脂型分散剤 ： ５．８３部
（チバ・ジャパン社製「ＥＦＫＡ４３００」）

＜顔料分散体１７の作製＞
下記の混合物を均一になるように攪拌混合した後、直径０．５ｍｍのジルコニアビーズを用いて、アイガーミル（アイガージャパン社製「ミニモデルＭ−２５０ ＭＫＩＩ」）で５時間分散した後、５．０μｍのフィルタで濾過し顔料分散体１７を作製した。
ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料 Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８
（ＤＩＣ社製「Ａ−１１０」） ： ９．５ ０部
アクリル樹脂溶液 ：２７．１７部
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＡＣ） ：５７．５０部
樹脂型分散剤 ： ５．８３部
（チバ・ジャパン社製「ＥＦＫＡ４３００」）

[実施例１]
＜アルカリ現像型カラーフィルタ用着色組成物（レジスト材１）の調製＞
下記の混合物を均一になるように攪拌混合した後、１．０μｍのフィルタで濾過して、アルカリ現像型カラーフィルタ用着色組成物（レジスト材１）を得た。
顔料分散体１ ：７０．０部
アクリル樹脂溶液 ：１１．０部
トリメチロールプロパントリアクリレート ： ４．２部
（新中村化学社製「ＮＫエステルＡＴＭＰＴ」）
光重合開始剤（チバ・ジャパン社製「イルガキュアー９０７」） ： １．２部
増感剤（保土ヶ谷化学社製「ＥＡＢ−Ｆ」） ： ０．４部
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＡＣ）：２３．２部

[実施例２〜１５、比較例１、２]
＜レジスト材２〜１７の調製＞
以下、顔料分散体１を顔料分散体２〜１７に変えた以外は、レジスト材１と同様にしてアルカリ現像型カラーフィルタ用着色組成物（レジスト材２〜１７）を得た。

[レジスト材の評価]
実施例および比較例で得られたレジスト材１〜１７の経時コントラスト比変化率、経時増粘率、耐熱性評価評価を下記の方法で行った。

＜コントラスト比測定方法＞
各レジスト材を１０ｃｍ×１０ｃｍのガラス基板上にスピンコーターで塗工し、７０℃のオーブン内に１５分間静置、余剰の溶剤を除去乾燥させ、約２．０μｍの厚さのレジスト材が塗布されたガラス基板を作成し、下記の方法でコントラスト比を測定した。
レジスト材塗布基板を２枚の偏光板の間に挟み、一方の偏光板側から液晶ディスプレー用バックライトユニットを用いて光を照射する。バックライトユニットから出た光は、１枚目の偏光板を通過して偏光され、ついでレジスト材塗布基板を通過し、２枚目の偏光板に到達する。１枚目の偏光板と２枚目の偏光板の偏光面が平行であれば、光は１枚目の偏光板を透過するが、偏光面が直行している場合には光は２枚目の偏光板により遮断される。しかし、１枚目の偏光板によって偏光された光が、レジスト材塗布基板を通過するときに、顔料粒子による散乱等が起こり偏光面の一部にずれを生じると、偏光板が平行のときは２枚目の偏光板を透過する光量が減り、偏光板が直行のときは２枚目の偏光板を光の一部が透過する。この透過光の輝度を偏光板上の輝度計にて測定し、偏光板が平行のときの輝度と直行のときの輝度との比をコントラスト比とする。
コントラスト比＝（平行のときの輝度）／（直行のときの輝度）

レジスト材塗布膜中の顔料により散乱が起こると、平行のときの輝度が低下し、かつ直行のときの輝度が増加するため、コントラスト比が低くなる。
なお、輝度計は株式会社トプコン社製「色彩輝度計ＢＭ−５Ａ」、偏光板はサンリツ社製「偏光フィルムＬＬＣ２−９２−１８」を用いた。なお、測定に際しては、不要光を遮断するために、測定部分に１ｃｍ角の孔を開けた黒色のマスクを当てた。

＜経時コントラスト比変化率＞
レジスト材の調整当日に測定した初期コントラスト比と、調整当日から数えて７日間４０℃で静置したものについて測定した経時コントラスト比から、経時コントラスト比変化率を算出した。経時コントラスト比変化率は９０％以上であれば実用上問題ない範囲であるが、さらに好ましくは９５％以上である。また、経時コントラスト比変化率が９０％未満であると、ライフの短い着色組成物となってしまうため好ましくない。
経時コントラスト比変化率＝経時コントラスト比／初期コントラスト比×１００（％）

＜経時増粘率評価の方法＞
作製したレジスト材を調整当日に測定した初期粘度と、調整当日から数えて７日間４０℃で静置したものについて測定した経時粘度から経時増粘率を算出した。
経時増粘率＝経時粘度／初期粘度×１００（％）

＜塗膜耐熱性試験の方法＞
透明基板上に乾燥塗膜が約２．５μｍとなるようにレジスト材を塗布し、所定のパターンを有するマスクを通して紫外線露光を行った後、スプレーによりアルカリ現像液を噴霧して未硬化部を除去して所望のパターンを形成した。その後、オーブンで２３０℃１時間加熱、放冷後、得られた塗膜のＣ光源での色差１（Ｌ＊（１），ａ＊（１），ｂ＊（１））を顕微分光光度計（オリンパス光学社製「ＯＳＰ−ＳＰ２００」）を用いて測定した。さらにその後、耐熱試験としてオーブンで２５０℃１時間加熱し、Ｃ光源での色差２（Ｌ＊（２），ａ＊（２），ｂ＊（２））を測定した。

測定した色差値を用いて、下記計算式により、色差変化率ΔＥａｂ＊を算出し、塗膜の耐熱性を下記のように評価した。
ΔＥａｂ＊＝√((L*(2)-L*(1))²+(a*(2)-a*(1))²+(b*(2)-b*(1))²)
＜評価基準＞
経時コントラスト比変化率 ○：＞＝９０％ ×：＜９０％
経時増粘率 ○：＝＜１２０％ ×：＞１２０％
耐熱性 ○：ΔＥａｂ＊＜５ ×：＞＝５

結果を表２に示す。

本願発明のカラーフィルタ用着色組成物である実施例１〜１５のレジスト材は、分散剤（Ｂ）として、本願発明の特徴であるキノリン誘導体の金属塩である[Ｑ１]、[Ｑ２]をそれぞれ単独、または併用で用いているため、着色剤（Ａ）として難分散のハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料を含んでいるにもかかわらず、経時コントラスト比変化率、経時増粘率、耐熱性の全てにおいて良好な結果が得られた。これに対し分散剤に化合物[Ｑ３]を用いた比較例１と色素誘導体を含まない比較例２のレジスト材では全ての試験項目で悪い結果となった。

Claims (6)

1. 着色剤（Ａ）と、分散剤（Ｂ）と、透明樹脂と、モノマーおよび／または光重合開始剤とを含有するカラーフィルタ用着色組成物であって、該着色剤（Ａ）が下記一般式（１）で示されるハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料を含み、かつ該分散剤（Ｂ）が下記一般式（２）及び／または下記一般式（３）で示されるキノリン誘導体の金属塩を含むことを特徴とするカラーフィルタ用着色組成物。
   一般式（１）：
   

   

   （一般式（１）中、Ｒ₁からＲ₁₆はそれぞれ独立に水素原子もしくはハロゲン原子である。）
   一般式（２）：
   

   

   一般式（３）：
   

   

   （一般式（２）、（３）中、ｎは１から１３の整数で、Ｒ₁₇からＲ₃₂はそれぞれ独立に水素原子もしくはハロゲン原子もしくはスルホン酸基である。）
2. キノリン誘導体の金属塩の金属がアルミニウムであることを特徴とする請求項１記載のカラーフィルタ用着色組成物。
3. 分散剤（Ｂ）が、さらに樹脂型分散剤を含有することを特徴とする請求項１または２に記載のカラーフィルタ用着色組成物。
4. 着色剤（Ａ）が、さらにＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８及び／またはＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０を含むことを特徴とする請求項１〜３いずれかに記載のカラーフィルタ用着色組成物。
5. 着色剤（Ａ）が、さらにＣ．Ｉ．ピグメント グリーン７及び／またはＣ．Ｉ．ピグメント グリーン３６を含むことを特徴とする請求項１〜４いずれかに記載のカラーフィルタ用着色組成物。
6. 少なくとも１つの赤色フィルタセグメントと、少なくとも１つの青色フィルタセグメントと、および少なくとも１つの緑色フィルタセグメントとを具備するカラーフィルタであって、前記少なくとも１つの緑色フィルタセグメントが、請求項１〜５いずれか記載のカラーフィルタ用緑色着色組成物から形成されてなるカラーフィルタ。