JP2011101888A

JP2011101888A - Ｔ形鋼の圧延設備

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Publication number: JP2011101888A
Application number: JP2009257169A
Authority: JP
Inventors: Yukio Takashima; 由紀雄高嶋; Michiya Komaki; 倫哉駒城; Yoichiro Yamaguchi; 陽一郎山口; Hideki Takahashi; 英樹高橋
Original assignee: JFE Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 2009-11-10
Filing date: 2009-11-10
Publication date: 2011-05-26
Anticipated expiration: 2029-11-10
Also published as: JP5621243B2

Abstract

【課題】圧延時に素材に湾曲，捩れ，フランジ倒れ込みが生じにくいＴ形鋼の圧延設備を提供する。
【解決手段】Ｔ形鋼の圧延設備は、圧延方向の上流側から下流側に向かって、粗造形圧延機１、粗ユニバーサル圧延機２、エッジャ圧延機３、及び仕上ユニバーサル圧延機４が順次配されてなり、断面略Ｔ字状の鋼製素材１０’を熱間圧延してＴ形鋼製品１０を製造する設備である。粗ユニバーサル圧延機２、エッジャ圧延機３、及び仕上ユニバーサル圧延機４のそれぞれの上流側近傍部分及び下流側近傍部分には、鋼製素材１０’を各圧延機２，３，４に案内し且つ鋼製素材１０’の異常な変形を抑制するフランジガイド５Ａ，５Ｂとウェブガイド６Ａ，６Ｂが設置されている。これらのガイド５Ａ，５Ｂ，６Ａ，６Ｂにより、鋼製素材１０’の湾曲，捩れや長手方向尾端におけるフランジ１２’の倒れ込みが抑制される。
【選択図】図１

Description

本発明はＴ形鋼の圧延設備に関する。

Ｔ形鋼１０は、ウェブ１１の一端にフランジ１２を有してなる断面略Ｔ字状の形鋼であり（図１１を参照）、造船や橋梁等の分野で広く使用されている。Ｔ形鋼１０の寸法は、その用途や使用条件，使用箇所等によって様々であるが、通常は、ウェブ高さＡ（外法）が２００〜１０００ｍｍ程度、ウェブ厚さｔ１が８〜２５ｍｍ程度、ウェブ内法寸法Ａ−ｔ２が１９０〜９８０ｍｍ程度、フランジ幅Ｂが８０〜３００ｍｍ程度、フランジ厚さｔ２が１２〜４０ｍｍ程度である。さらに、ウェブ高さＡはフランジ幅Ｂの２倍以上であることが多い。

また、Ｔ形鋼１０の製造方法としては、ウェブ１１とフランジ１２とを溶接する方法が一般的であるが、圧延により一体成形する方法も採用されている。例えば特許文献１には、ウェブ厚さ，フランジ厚さ，ウェブ高さ，及びフランジ幅が様々な寸法のＴ形鋼を効率良く製造するため、中間圧延工程と仕上圧延工程にユニバーサル圧延機を１基ずつ配置した熱間圧延設備が提案されている。この熱間圧延設備の一例を図１２に示す。

図１２の（ａ）の熱間圧延設備は、図示しない加熱炉から搬出された鋼片を往復圧延して断面略Ｔ字状の鋼製素材に粗成形する粗圧延機１０１と、この鋼製素材を略製品寸法に成形する粗ユニバーサル圧延機１０２と、粗ユニバーサル圧延機１０２の下流側に設置されたエッジャ圧延機１０３と、さらにその下流側に設置された仕上ユニバーサル圧延機１０４と、を備える。

図１２の（ｂ）に粗ユニバーサル圧延機１０２の構成を模式的に示し、図１２の（ｃ）にエッジャ圧延機１０３の構成を模式的に示し、図１２の（ｄ）に仕上ユニバーサル圧延機１０４の構成を模式的に示す。粗ユニバーサル圧延機１０２及びエッジャ圧延機１０３による工程が中間圧延工程であり、仕上ユニバーサル圧延機１０４による工程が仕上圧延工程である。

粗ユニバーサル圧延機１０２は、水平ロール１２１ａ，１２１ｂと竪ロール１２２ａ，１２２ｂとを有しており、また、仕上ユニバーサル圧延機１０４は、水平ロール１４１ａ，１４１ｂと竪ロール１４２ａ，１４２ｂとを有している。そして、それぞれのロール開度を調整することによって、ロール交換を行わなくても種々のフランジ厚さ，ウェブ厚さのＴ形鋼製品を製造することが可能になっている。また、エッジャ圧延機１０３は、大径部１３３と小径部１３２で構成されたエッジャロール１３１ａ，１３１ｂを有している。そして、小径部１３２でフランジの先端面を圧下することによって、フランジ幅の調整を行うことが可能になっている。

Ｔ形鋼の圧延中には素材に湾曲が生じやすいという問題があるため、特許文献１においては、下記のようにして該問題の解決を図っている。すなわち、粗ユニバーサル圧延機１０２，エッジャ圧延機１０３，及び仕上ユニバーサル圧延機１０４の前後面のフランジを圧延する一側面に、前進及び後退自在な湾曲防止サイドガイドを設置することにより、各圧延機で圧延中の素材のフランジ側への湾曲を機械的に矯正している。また、既設のインサイドビームガイド及び既設のサイドガイドにより、ウェブ（ステム）側への湾曲を防止している。

これらのガイドの具体例として、フランジの外面を誘導する湾曲防止サイドガイド１１７とウェブの下面を誘導するリードインガイド１１４との組み合わせ（図１３を参照）や、既設のサイドガイド１１２と誘導ローラ１１６との組み合わせ（図１４を参照）や、既設のインサイドビームガイド１１３（図１５を参照）が開示されており、さらにこれらの配置例として図１６に示すようなものが開示されている。

また、特許文献２には、鋼片に粗圧延を行って造形したＴ形鋼の粗形鋼片に、タンデム配列された少なくとも２台のユニバーサル圧延機で往復圧延（熱間圧延）を行うことにより、Ｔ形鋼を製造する方法が開示されている。そして、このＴ形鋼の製造方法は、一方のユニバーサル圧延機で粗形鋼片のウェブ及びフランジを厚さ方向に圧下し、他方のユニバーサル圧延機で粗形鋼片のフランジを幅方向に圧下する点、又は、一方のユニバーサル圧延機で粗形鋼片のウェブ及びフランジを厚さ方向に圧下し、他方のユニバーサル圧延機で粗形鋼片のフランジを幅方向に圧下するとともにウェブを高さ方向に圧下する点を特徴としている。

さらに、特許文献３には、中間圧延工程において少なくとも２台の粗ユニバーサル圧延機と１台のエッジャ圧延機とを用いて、熱間圧延によりＴ形鋼を製造する方法が開示されている。そして、このＴ形鋼の製造方法は、１台の粗ユニバーサル圧延機でウェブの先端を圧下しつつウェブ及びフランジを厚さ方向に圧下する点を特徴としている。
さらに、特許文献４には、Ｈ形鋼用圧延素材を圧延するユニバーサル圧延機の入側及び出側に配置される圧延用ガイドが開示されている。この圧延用ガイドは、圧延素材の圧延パスラインを上下に挟む一対のガイドフレーム２０３を備えており、各ガイドフレーム２０３には、圧延素材のフランジの内面とウェブに接するガイド本体２０４と、圧延素材のフランジの両端部にそれぞれ接して転動するガイドローラ２０５とを連結してある（図１７を参照）。

特公昭４３−１９６７１号公報特開２００７−３３１０２７号公報特開２００９−６３９７号公報特開平３−３２４１５号公報

しかしながら、本発明者らの検討により、特許文献１に開示のガイドでは、Ｔ形鋼の圧延に際して次のような問題が発生することが分かった。まず、素材にウェブ側への湾曲が発生した場合は、素材の長手方向先端のウェブ端部がサイドガイド１１２，１１７に接触して、ウェブが浮き上がって素材が捩れるおそれがあった。その結果、素材が圧延ライン外へ飛び出して、圧延の続行が不可能になるおそれがあった。

また、Ｔ形鋼は左右非対称な姿勢で圧延されるため、ユニバーサル圧延機の入側において、素材の尾端のフランジがウェブ側に倒れ込むおそれがあった（図１８を参照）。これは、フランジが外面側から竪ロール１２２ａによって圧下され、ウェブ側に曲げられるためと考えられる。その結果、水平ロール１２１ａ，１２１ｂによって圧延された後の素材の断面形状が、略Ｔ字状とならないおそれがあった。

Ｈ形鋼のように左右両側にフランジを有する場合は、図１９に示すように、左右の竪ロールからの圧下力が打ち消し合って、フランジがウェブ側に湾曲しにくいのに対し、Ｔ形鋼はフランジがウェブの片側にしかないため、素材の尾端においてフランジがウェブ側に倒れ込む問題が発生しやすかった。倒れ込んだフランジを水平ロール１２１ａ，１２１ｂで圧延すると、素材の断面形状が略Ｔ字状にならないだけでなく、ユニバーサル圧延機が過負荷となって、停止や破損という重大な問題が発生する場合があった。

さらに、形鋼の圧延においては、粗ユニバーサル圧延機で往復圧延が行われることが多いため、素材の長手方向両端でフランジの倒れ込みが発生することとなり、製品歩留まりの低下や圧延機の破損の問題は一層顕著となる。
本発明者らの検討によれば、特許文献１に開示のガイドでは、フランジがウェブ側に倒れ込むことを防止する効果は不十分であった。
また、特許文献２，３には、Ｔ形鋼の圧延時に生じる素材の湾曲やフランジ倒れ込みを防止する方法は開示されていない。

さらに、特許文献４に開示の圧延用ガイドは、左右対称形状のＨ形鋼用のガイドであるので、左右非対称な姿勢で圧延されるＴ形鋼に適用すると、圧延素材の尾端におけるフランジの倒れ込みを防止する効果が不十分であり、フランジの倒れ込みを確実に防止することができないという問題があった。
そこで、本発明は、上記のような従来技術が有する問題点を解決し、圧延時に素材に湾曲，捩れ，フランジ倒れ込み等の異常な変形が生じにくいＴ形鋼の圧延設備を提供することを課題とする。

前記課題を解決するため、本発明は次のような構成からなる。すなわち、本発明に係る請求項１のＴ形鋼の圧延設備は、ウェブの一端にフランジを有してなる断面略Ｔ字状の鋼製素材を圧延してＴ形鋼製品を製造する圧延設備において、上下一対の水平ロールの間に前記ウェブを挟み且つ竪ロールと前記水平ロールとの間に前記フランジを挟んで前記ウェブと前記フランジを圧延するユニバーサル圧延機を備えるとともに、前記フランジの外面に対向して設けられ、前記水平ロールと前記竪ロールとの間に前記フランジを案内し且つ前記鋼製素材のフランジ側への湾曲を抑制するユニバーサル圧延機用フランジガイドと、前記ウェブの上下両面及び前記フランジの内面に対向して設けられ、前記両水平ロールの間に前記ウェブを案内し且つ前記鋼製素材のウェブ側への湾曲及び前記フランジのウェブ側への倒れ込みを抑制する上下一対のユニバーサル圧延機用ウェブガイドと、を前記ユニバーサル圧延機の入側に備えることを特徴とする。

また、本発明に係る請求項２のＴ形鋼の圧延設備は、請求項１に記載のＴ形鋼の圧延設備において、前記ユニバーサル圧延機用フランジガイドと前記ユニバーサル圧延機用ウェブガイドを前記ユニバーサル圧延機の出側にさらに備えることを特徴とする。
さらに、本発明に係る請求項３のＴ形鋼の圧延設備は、ウェブの一端にフランジを有してなる断面略Ｔ字状の鋼製素材を圧延してＴ形鋼製品を製造する圧延設備において、前記フランジの先端に一対のエッジャロールを圧接してフランジ幅を調整するエッジャ圧延機を備えるとともに、前記フランジの外面に対向して設けられ、前記両エッジャロールの間に前記フランジを案内し且つ前記鋼製素材のフランジ側への湾曲を抑制するエッジャ圧延機用フランジガイドと、前記ウェブの上下両面及び前記フランジの内面に対向して設けられ、前記両エッジャロールの間に前記ウェブを案内し且つ前記鋼製素材のウェブ側への湾曲を抑制する上下一対のエッジャ圧延機用ウェブガイドと、を前記エッジャ圧延機の入側及び出側に備える。

さらに、本発明に係る請求項４のＴ形鋼の圧延設備は、ウェブの一端にフランジを有してなる断面略Ｔ字状の鋼製素材を圧延してＴ形鋼製品を製造する圧延設備において、上下一対の水平ロールの間に前記ウェブを挟み且つ竪ロールと前記水平ロールとの間に前記フランジを挟んで前記ウェブと前記フランジを圧延するユニバーサル圧延機と、前記フランジの先端に一対のエッジャロールを圧接してフランジ幅を調整するエッジャ圧延機と、を備えるとともに、下記の２つの条件のうち少なくとも一方を満たしていることを特徴とする。

条件Ａ：前記フランジの外面に対向して設けられ、前記水平ロールと前記竪ロールとの間に前記フランジを案内し且つ前記鋼製素材のフランジ側への湾曲を抑制するユニバーサル圧延機用フランジガイドと、前記ウェブの上下両面及び前記フランジの内面に対向して設けられ、前記両水平ロールの間に前記ウェブを案内し且つ前記鋼製素材のウェブ側への湾曲及び前記フランジのウェブ側への倒れ込みを抑制する上下一対のユニバーサル圧延機用ウェブガイドと、を前記ユニバーサル圧延機の入側に備える。

条件Ｂ：前記フランジの外面に対向して設けられ、前記両エッジャロールの間に前記フランジを案内し且つ前記鋼製素材のフランジ側への湾曲を抑制するエッジャ圧延機用フランジガイドと、前記ウェブの上下両面及び前記フランジの内面に対向して設けられ、前記両エッジャロールの間に前記ウェブを案内し且つ前記鋼製素材のウェブ側への湾曲を抑制する上下一対のエッジャ圧延機用ウェブガイドと、を前記エッジャ圧延機の入側及び出側に備える。

さらに、本発明に係る請求項５のＴ形鋼の圧延設備は、請求項４に記載のＴ形鋼の圧延設備において、前記条件Ａを満たす場合に、前記ユニバーサル圧延機用フランジガイドと前記ユニバーサル圧延機用ウェブガイドを前記ユニバーサル圧延機の出側にさらに備えることを特徴とする。
さらに、本発明に係る請求項６のＴ形鋼の圧延設備は、請求項４又は請求項５に記載のＴ形鋼の圧延設備において、前記ユニバーサル圧延機及び前記エッジャ圧延機のうち隣り合う圧延機が備える前記各ガイドについては、対向する同種のガイド同士が連結され一体的に形成されていることを特徴とする。

さらに、本発明に係る請求項７のＴ形鋼の圧延設備は、請求項１，２，４，５，及び６のうちのいずれか一項に記載のＴ形鋼の圧延設備において、前記ユニバーサル圧延機用フランジガイドのフランジ幅方向の長さが、前記フランジ幅よりも大きく、且つ、前記ユニバーサル圧延機用ウェブガイドの前記フランジの内面に対向する面のフランジ幅方向の長さが、前記フランジ幅の１／２よりも大きいことを特徴とする。

さらに、本発明に係る請求項８のＴ形鋼の圧延設備は、請求項３〜６のいずれか一項に記載のＴ形鋼の圧延設備において、前記エッジャ圧延機用フランジガイドのフランジ幅方向の長さが、前記フランジ幅よりも大きく、且つ、前記エッジャ圧延機用ウェブガイドの前記フランジの内面に対向する面のフランジ幅方向の長さが、前記フランジ幅の１／２よりも大きいことを特徴とする。

本発明に係るＴ形鋼の圧延設備は、湾曲，捩れ，フランジ倒れ込み等の異常な変形をほとんど生じることなく素材の圧延を行うことができるので、良好な断面形状を有するＴ形鋼を製造することができる。

本発明に係るＴ形鋼の圧延設備の一実施形態の構成を説明する図である。図１に示すＴ形鋼の圧延設備に備えられた粗ユニバーサル圧延機の構成を説明する模式図である。図１に示すＴ形鋼の圧延設備に備えられたエッジャ圧延機の構成を説明する模式図である。図１に示すＴ形鋼の圧延設備に備えられた仕上ユニバーサル圧延機の構成を説明する模式図である。粗ユニバーサル圧延機に設置されたフランジガイド及びウェブガイドの構造を説明する模式図である。粗ユニバーサル圧延機の水平ロール、フランジガイド、ウェブガイド、及び圧延中の鋼製素材を、鋼製素材のウェブの先端側から見た図である。エッジャ圧延機に設置されたフランジガイド及びウェブガイドの構造を説明する模式図である。仕上ユニバーサル圧延機に設置されたフランジガイド及びウェブガイドの構造を説明する模式図である。一体に形成されたフランジガイド及びウェブガイドの構造を説明する模式図である。断面略Ｔ字状の鋼製素材の断面図である。Ｔ形鋼製品の断面図である。従来のＴ形鋼圧延設備の一例を示す図である。従来のＴ形鋼圧延設備に設置されたガイドの一例を示す図である。従来のＴ形鋼圧延設備に設置されたガイドの別の例を示す図である。従来のＴ形鋼圧延設備に設置されたガイドの別の例を示す図である。図１３〜１５に示すガイドの配置例を示す図である。従来のＨ形鋼圧延設備に設置されたガイドの一例を示す図である。ユニバーサル圧延機の入側において、素材の尾端のフランジがウェブ側に倒れ込む様子を説明する図である。Ｈ形鋼のユニバーサル圧延において、素材が竪ロールから受ける力を説明する図である。

本発明の実施の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、本発明に係るＴ形鋼の圧延設備の一実施形態の構成を説明する図である。
図１に示すＴ形鋼の圧延設備は、ウェブ１１’の一端にフランジ１２’を有してなる断面略Ｔ字状の鋼製素材１０’（図１０を参照）を熱間圧延してＴ形鋼製品１０（図１１を参照）を製造する圧延設備であって、圧延方向の上流側から下流側に向かって、粗造形圧延機１、粗ユニバーサル圧延機２、エッジャ圧延機３、仕上ユニバーサル圧延機４が順次配されてなる。なお、粗ユニバーサル圧延機２とエッジャ圧延機３が、中間圧延機群をなす。

そして、粗ユニバーサル圧延機２、エッジャ圧延機３、及び仕上ユニバーサル圧延機４のそれぞれの上流側近傍部分及び下流側近傍部分には、鋼製素材１０’を姿勢制御しつつ各圧延機２，３，４に案内するフランジガイド５Ａ，５Ｂとウェブガイド６Ａ，６Ｂが設置されている。以下に、図１の圧延設備を用いてＴ形鋼を製造する方法について詳細に説明する。
まず、図示しない加熱炉から搬出された鋼片（図示せず）を、粗造形圧延機１によって往復圧延して、断面略Ｔ字状の鋼製素材１０’に粗圧延する（粗造形圧延工程）。粗造形圧延機１としては、公知の設備が利用でき、例えば、孔型を有するロールが装備された二重式圧延機とすることができる。

次に、粗造形圧延工程により得られた鋼製素材１０’を前記中間圧延機群に導入して圧延を行い、ウェブ及びフランジの圧下を行う（中間圧延工程）。この中間圧延機群は、粗造形圧延機１の下流側に設置されており、粗ユニバーサル圧延機２と、その下流側に近接して配されたエッジャ圧延機３とで構成されている。通常、中間圧延工程においては、複数パスの往復圧延が行われる。

なお、前記中間圧延機群は１台の粗ユニバーサル圧延機２と１台のエッジャ圧延機３で構成されていたが、中間圧延機群の圧延機構成はこれに限定されるものではなく、粗ユニバーサル圧延機２とエッジャ圧延機３のいずれか一方又は両方を２台以上用いてもよい。例えば、粗ユニバーサル圧延機２は、エッジャ圧延機３の上流側に１台設置されていたが、少なくとも１台設置されていればよく、エッジャ圧延機３の下流側にも設置して合計２台としてもよい。

ここで、粗ユニバーサル圧延機２について詳細に説明する。粗ユニバーサル圧延機２は、図２に示すように、軸心が水平方向に延びる上下一対の水平ロール２１ａ，２１ｂと、軸心が鉛直方向に延びる左右一対の竪ロール２２ａ，２２ｂとを有している。上下一対の水平ロール２１ａ，２１ｂ及び左右一対の竪ロール２２ａ，２２ｂは、それぞれ、対向配置されている。

粗ユニバーサル圧延機２では、上下一対の水平ロール２１ａ，２１ｂの間に鋼製素材１０’のウェブ１１’を挟んで、ウェブ１１’を板厚方向に圧下するとともに、水平ロール２１ａ，２１ｂの側面と竪ロール２２ａのロール面（外周面）との間に鋼製素材１０’のフランジ１２’を挟んで、フランジ１２’を板厚方向に圧下する。なお、ウェブ１１’の板厚調整は、水平ロール２１ａ，２１ｂの開度調整によって行い、フランジ１２’の板厚調整は、水平ロール２１ａ，２１ｂの側面と竪ロール２２ａのロール面との開度調整によって行う。

次に、エッジャ圧延機３について説明する。エッジャ圧延機３は、図３に示すように、軸心が水平方向に延びる上下一対のエッジャロール３１ａ，３１ｂを有する。エッジャロール３１ａ，３１ｂはそれぞれ、水平軸方向に並んだ大径ロール部３３と小径ロール部３２を備えている。そして、大径ロール部３３が、鋼製素材１０’のウェブ１１’を水平ロール３１ａ，３１ｂの間に誘導し、小径ロール部３２のロール表面が、鋼製素材１０’のフランジ１２’の両先端面をフランジ幅方向に圧下して、フランジ幅を調整する。

中間圧延工程が終了したら、Ｔ形鋼製品１０と略同等の寸法に圧延された鋼製素材１０’を、前記中間圧延機群の下流側に設置された仕上ユニバーサル圧延機４に搬送して仕上圧延を行う（仕上圧延工程）。仕上ユニバーサル圧延機４は、図４に示すように、軸心が水平方向に延びる上下一対の水平ロール４１ａ，４１ｂと、軸心が鉛直方向に延びる左右一対の竪ロール４２ａ，４２ｂとを有している。上下一対の水平ロール４１ａ，４１ｂ及び左右一対の竪ロール４２ａ，４２ｂは、それぞれ、対向配置されている。また、水平ロール４１ａ，４１ｂの側面はロール面（外周面）と直交している。

仕上ユニバーサル圧延機４では、粗ユニバーサル圧延機２と同様に、上下一対の水平ロール４１ａ，４１ｂの間に鋼製素材１０’のウェブ１１’を挟んで、ウェブ１１’を板厚方向に圧下するとともに、水平ロール４１ａ，４１ｂの側面と竪ロール４２ａのロール面（外周面）との間に鋼製素材１０’のフランジ１２’を挟んで、フランジ１２’を板厚方向に圧下する。なお、ウェブ１１’の板厚調整は、水平ロール４１ａ，４１ｂの開度調整によって行い、フランジ１２’の板厚調整は、水平ロール４１ａ，４１ｂの側面と竪ロール４２ａのロール面（外周面）との開度調整によって行う。

竪ロール４２ａで鋼製素材１０’のフランジ１２’を軽圧下圧延すると、ウェブ１１’に対してフランジ１２’が垂直に成形される。水平ロール４１ａ，４１ｂのフランジ１２’と対向しない側の側面に竪ロール４２ｂを押圧することにより、水平ロール４１ａ，４１ｂが水平軸方向に移動しないようになっている。仕上ユニバーサル圧延機４では、ウェブ１１’はほとんど圧下されないか、又は、形や寸法を整える程度に軽圧下される。軽圧下の圧下率は、２〜３％又はそれ以下である。

仕上ユニバーサル圧延機４と粗ユニバーサル圧延機２とでは、一般に、フランジ１２’側の竪ロール２２ａ，４２ａの形状が異なる。すなわち、粗ユニバーサル圧延機２においては、竪ロール２２ａのロール面（外周面）の形状を、高さ方向中央部を頂点とし、鉛直方向から３°〜５°傾斜した斜辺を有する山形形状とすることが多い。これに対して、仕上ユニバーサル圧延機４においては、竪ロール４２ａのロール面（外周面）の形状は実質的に円筒面であり、竪ロール４２ａのロール径は全体にわたって同一である。仕上圧延工程のパス数は一般に１パスであり、圧延ラインの上流側から下流側に向かって鋼製素材１０’が一方向に移動しつつ圧延される。

以上のような圧延を行うことにより、粗造形圧延機１により得られた鋼製素材１０’から、目標製品寸法のウェブ１１及びフランジ１２からなるＴ形鋼製品１０が得られる。ただし、本発明者らの検討によれば、粗ユニバーサル圧延機２、エッジャ圧延機３、仕上ユニバーサル圧延機４の少なくとも１つに適切なガイドを設置しないと、以下のような問題が発生するおそれがあり、目標製品寸法のＴ形鋼製品１０が得られない場合がある。

（１）鋼製素材１０’にフランジ側への湾曲（すなわち、鋼製素材１０’がフランジ１２’を内側に、ウェブ１１’の先端を外側にして湾曲すること）が発生した場合には、フランジ１２’の外面（すなわち、ウェブ１１’が突出している側とは反対側の板面）を圧延方向に沿って案内するガイドがないと、鋼製素材１０’が圧延ライン外へ飛び出して、圧延の続行が不可能になるおそれがある。

（２）鋼製素材１０’のウェブ側にガイドが設置されていても、鋼製素材１０’にウェブ側への湾曲（すなわち、鋼製素材１０’がウェブ１１’の先端を内側に、フランジ１２’を外側にして湾曲すること）が発生した場合には、鋼製素材１０’の長手方向先端のウェブ１１’の先端がガイドに接触して、ウェブ１１’が浮き上がって鋼製素材１０’が捩れるおそれがある。そうすると、鋼製素材１０’が圧延ライン外へ飛び出して、圧延の続行が不可能になるおそれがある。

（３）特に粗ユニバーサル圧延機２及び仕上ユニバーサル圧延機４の入側において、鋼製素材１０’の長手方向尾端のフランジがウェブ側に倒れ込むおそれがある。その結果、水平ロールによって圧延された後の鋼製素材１０’の断面形状が、略Ｔ字状とならないおそれがある。また、倒れ込んだフランジ１２’を水平ロールで圧延すると、ユニバーサル圧延機２，４が過負荷となって、ユニバーサル圧延機２，４の停止や破損という重大な問題が発生する場合がある。

そこで、本発明者らは、図１に示す本実施形態の圧延設備のように、粗ユニバーサル圧延機２、エッジャ圧延機３、及び仕上ユニバーサル圧延機４のそれぞれにフランジガイド５Ａ，５Ｂ及びウェブガイド６Ａ，６Ｂを設置することにより、前記問題が解決できることを見出した。
粗ユニバーサル圧延機２又は仕上ユニバーサル圧延機４に設置されたフランジガイド５Ａ（本発明の構成要件であるユニバーサル圧延機用フランジガイドに相当する）は、水平ロール２１ａ，２１ｂ（又は４１ａ，４１ｂ）と竪ロール２２ａ（又は４２ａ）との間に姿勢を制御しつつフランジ１２’を案内する機能を有しているとともに、フランジ１２’の外面に沿う平面を備えているため、フランジ１２’の外面を支持して鋼製素材１０’のフランジ側への湾曲を抑制する機能を有している。

また、粗ユニバーサル圧延機２又は仕上ユニバーサル圧延機４に設置された上下一対のウェブガイド６Ａ（本発明の構成要件であるユニバーサル圧延機用ウェブガイドに相当する）は、両水平ロール２１ａ，２１ｂ（又は４１ａ，４１ｂ）の間にウェブ１１’を案内する機能を有しているとともに、ウェブ１１’の上下両面（すなわちウェブ１１’の両板面）及びフランジ１２’の内面（すなわち、ウェブ１１’が突出している側の板面）に沿う平面を備えているため、ウェブ１１’の上下両面及びフランジ１２’の内面を支持して鋼製素材１０’のウェブ側への湾曲、捩れ及びフランジ１２’の倒れ込みを抑制する機能を有している。

一方、エッジャ圧延機３に設置されたフランジガイド５Ｂ（本発明の構成要件であるエッジャ圧延機用フランジガイドに相当する）は、両エッジャロール３１ａ，３１ｂの間にフランジ１２’を案内する機能を有しているとともに、フランジ１２’の外面に沿う平面を備えているため、フランジ１２’の外面を支持して鋼製素材１０’のフランジ側への湾曲を抑制する機能を有している。

また、エッジャ圧延機３に設置された上下一対のウェブガイド６Ｂ（本発明の構成要件であるエッジャ圧延機用ウェブガイドに相当する）は、両エッジャロール３１ａ，３１ｂの間にウェブ１１’を案内する機能を有しているとともに、フランジ１２’の内面に沿う平面を備えているため、フランジ１２’の内面を支持して鋼製素材１０’のウェブ側への湾曲を抑制する機能を有している。また、フランジ１２’のウェブ側への倒れ込みを抑制する機能も有している。

まず、粗ユニバーサル圧延機２に設置されたフランジガイド５Ａ及びウェブガイド６Ａの構造及び異常な変形の抑制効果について、図５を参照しながら詳細に説明する。図５は、粗ユニバーサル圧延機２の上流側近傍部分（１パス目は入側）に設置されたフランジガイド５Ａ及びウェブガイド６Ａを示すものであるが、下流側近傍部分（１パス目は出側）に設置されたフランジガイド５Ａ及びウェブガイド６Ａも同様であるので、その説明と図示は省略する。

フランジガイド５Ａは、フランジ１２’の外面に沿って対向する平面を備える略板状の部材であり、フランジ１２’の外面を支持できるように圧延ラインに沿って配置されている。フランジガイド５Ａによりフランジ１２’の外面が支持されるので、鋼製素材１０’のフランジ側への湾曲が抑制される。より効果的に湾曲を抑制するためには、フランジガイド５Ａの高さ（図５における上下方向の幅）は、鋼製素材１０’のフランジ１２’の幅よりも大きいことが好ましく、フランジ１２’の幅の１．５倍以上であることがより好ましい。

一方、ウェブガイド６Ａは、ウェブ１１’の上下両側に対向して配された一対の略板状部材であり、ウェブ１１’の上面又は下面に沿って対向する平面を備えるとともに、フランジ１２’の内面に沿って対向する平面をフランジ１２’側の側面に備えている。ウェブガイド６Ａによりウェブ１１’の上下両面及びフランジ１２’の内面が支持されるので、以下の２つの効果が奏される。

第一の効果は、鋼製素材１０’のウェブ側への湾曲を抑制する効果である。フランジ１２’の上下の内面がウェブガイド６Ａにより支持されるため、ウェブ側への湾曲が抑制され、鋼製素材１０’は直線状に保たれつつ粗ユニバーサル圧延機２を通過することとなる。
第二の効果は、鋼製素材１０’の長手方向尾端で発生しやすいフランジ１２’のウェブ側への倒れ込みを抑制する効果である。フランジ１２’の上下の内面がウェブガイド６Ａにより支持されるため、前記倒れ込みが抑制される。

従来のガイドは、両水平ロール２１ａ，２１ｂの間にウェブ１１’を案内する機能のみを目的として、ウェブ１１’の下面のみを支持する構成をとっていたが、上記のような２つの効果を得るためには、ウェブ１１’の上下両面を支持するガイドを設ける必要がある。また、フランジ１２’の内面を支持する両ウェブガイド６Ａの側面は、フランジ１２’の内面に沿うような形状とする必要があり、中間圧延工程における鋼製素材１０’のようにフランジ１２’が傾斜している場合には、両ウェブガイド６Ａの側面も同じ角度に傾斜させることが好ましい。

さらに、前記ウェブ側への湾曲及び倒れ込みの抑制効果を十分に得るためには、ウェブガイド６Ａのうちフランジ１２’の内面を支持する側面は、鋼製素材１０’のフランジ１２’の内面全体を支持することが好ましい。すなわち、上側（又は下側）のウェブガイド６Ａの側面の高さ（上下方向の長さ）は、フランジ１２’の上側部分（又は下側部分）の幅（すなわち、ウェブ厚さを除いたフランジ幅の１／２）よりも大きいことが好ましく、フランジ１２’の上側部分（又は下側部分）の幅の１．２倍以上であることがより好ましい。
また、鋼製素材１０’のフランジ１２’の内面とウェブガイド６Ａとの間隔は、５ｍｍ以下とすることが好ましく、２ｍｍ以下とすることがより好ましい。そうすれば、前記倒れ込みの抑制効果が、より高くなり、前記倒れ込みをほぼ完全に防止することが可能となる。

さらに、粗ユニバーサル圧延機２での圧延において前述した倒れ込みを抑制するためには、ウェブガイド６Ａを粗ユニバーサル圧延機２の少なくとも入側に設置する必要がある。また、鋼製素材１０’のウェブ側及びフランジ側への湾曲を抑制するためには、粗ユニバーサル圧延機２の入側のみならず出側にもフランジガイド５Ａ及びウェブガイド６Ａを設置することが好ましい。なお、中間圧延工程において複数パスの往復圧延が行われる場合には、粗ユニバーサル圧延機２の上流側及び下流側が交互に圧延の入側となるため、粗ユニバーサル圧延機２の上流側近傍部分及び下流側近傍部分の両方にフランジガイド５Ａ及びウェブガイド６Ａを設置する必要がある。

フランジガイド５Ａ及びウェブガイド６Ａの機能と作用効果について、図６を参照しながらさらに説明する。図６は、粗ユニバーサル圧延機２の水平ロール２１ａ，２１ｂ、フランジガイド５Ａ、ウェブガイド６Ａ、及び圧延中の鋼製素材１０’を、鋼製素材１０’のウェブ１１’の先端側から見た図である。ただし、図６においては、竪ロール２２ａ，２２ｂの図示は省略してある。

上下のウェブガイド６Ａ，６Ａは、図６に示すように、鋼製素材１０’を水平ロール２１ａ，２１ｂの近傍まで案内できるような形状であることが好ましく、水平ロール２１ａ，２１ｂ又は竪ロール２２ａ，２２ｂの軸心から上下のウェブガイド６Ａの端部（水平ロール２１ａ，２１ｂ又は竪ロール２２ａ，２２ｂに相対する側の端部）までの圧延方向距離が、水平ロール２１ａ，２１ｂ又は竪ロール２２ａ，２２ｂのロール半径以下であることがより好ましい。

また、フランジガイド５Ａも、鋼製素材１０’を竪ロール２２ａ，２２ｂの近傍まで案内できるような形状であることが好ましく、水平ロール２１ａ，２１ｂ又は竪ロール２２ａ，２２ｂの軸心からフランジガイド５Ａの端部（水平ロール２１ａ，２１ｂ又は竪ロール２２ａ，２２ｂに相対する側の端部）までの圧延方向距離が、水平ロール２１ａ，２１ｂ又は竪ロール２２ａ，２２ｂのロール半径以下であることが好ましい。
水平ロール２１ａ，２１ｂや竪ロール２２ａ，２２ｂのロール面（外周面）とフランジガイド５Ａ，ウェブガイド６Ａとの間の隙間は、そこに鋼製素材１０’が入り込まないように、可能な限り狭くすることが好ましく、５ｍｍ以下が好ましく、２ｍｍ以下がより好ましい。

次に、エッジャ圧延機３に設置されたフランジガイド５Ｂ及びウェブガイド６Ｂの構造及び異常な変形の抑制効果について、図７を参照しながら詳細に説明する。図７は、エッジャ圧延機３の上流側近傍部分（１パス目は入側）に設置されたフランジガイド５Ｂ及びウェブガイド６Ｂを示すものであるが、下流側近傍部分（１パス目は出側）に設置されたフランジガイド５Ｂ及びウェブガイド６Ｂも同様であるので、その説明と図示は省略する。

エッジャ圧延機３にも、粗ユニバーサル圧延機２の場合と同様に、フランジガイド５Ｂ及びウェブガイド６Ｂが設置され、両エッジャロール３１ａ，３１ｂの間にウェブ１１’が案内される。フランジガイド５Ｂ及びウェブガイド６Ｂの形状や機能などは、粗ユニバーサル圧延機２の場合とほぼ同様である。ただし、エッジャ圧延機３での圧延においては、フランジ１２’の両先端が圧延されることによって、鋼製素材１０’にウェブ１１’側への湾曲が発生し易い。そのため、上下一対のウェブガイド６Ｂ，６Ｂでフランジ１２’の内面を支持して、前記湾曲を抑制することが重要である。前記湾曲の抑制が不十分であると、鋼製素材１０’に捩れが生じて円滑な圧延が阻害されるおそれがある。

エッジャ圧延機３においては、鋼製素材１０’のウェブ１１’側への湾曲を効果的に抑制するため、エッジャ圧延機３の上流側近傍部分及び下流側近傍部分の両方に、フランジガイド５Ｂ及びウェブガイド６Ｂを設置する必要がある。なお、エッジャ圧延機３での圧延においては、ユニバーサル圧延機のように、フランジ１２’が外面側から竪ロールによって圧下されることがないため、鋼製素材１０’にフランジ１２’のウェブ側への倒れ込みは発生しにくい。それゆえ、ウェブガイド６Ｂの設置は前記倒れ込みの抑制を主目的とするものではない。

次に、仕上ユニバーサル圧延機４に設置されたフランジガイド５Ａ及びウェブガイド６Ａの構造及び異常な変形の抑制効果について、図８を参照しながら説明する。図８は、仕上ユニバーサル圧延機４の上流側近傍部分（通常は入側）に設置されたフランジガイド５Ａ及びウェブガイド６Ａを示すものであるが、下流側近傍部分（通常は出側）に設置されたフランジガイド５Ａ及びウェブガイド６Ａも同様であるので、その説明と図示は省略する。

仕上ユニバーサル圧延機４においても、粗ユニバーサル圧延機２の場合と同様に、フランジガイド５Ａ及びウェブガイド６Ａが設置される。フランジガイド５Ａ及びウェブガイド６Ａの構造と異常な変形の抑制効果については、粗ユニバーサル圧延機２の場合とほぼ同様であるが、仕上圧延工程のパス数は一般に１パスであるので、仕上ユニバーサル圧延機の上流側が入側となる。

仕上ユニバーサル圧延機４に供給される前の鋼製素材１０’は、フランジ１２’が傾斜しているので（すなわち、ウェブ１１’に対して垂直をなしていないので）、フランジ１２’の内面を支持する両ウェブガイド６Ａの側面には、フランジ１２’と同様の傾斜を設けることが好ましい。すなわち、両ウェブガイド６Ａの側面を、フランジ１２’の内面と同じ角度に傾斜させることが好ましい。

一方、仕上ユニバーサル圧延機４の出側にも、フランジガイド５Ａ及びウェブガイド６Ａを設置してよいが、仕上ユニバーサル圧延機４の出側ではフランジ１２がウェブ１１に対して垂直をなしているので、フランジ１２の内面を支持する両ウェブガイド６Ａの側面も垂直とすることが好ましい。なお、鋼製素材１０’のウェブ１１’及びフランジ１２’の圧下によって鋼製素材１０’の前記湾曲を抑制することが可能な場合には、出側にはフランジガイド５Ａ及びウェブガイド６Ａを設置しなくても差し支えない。

以上説明したように、図１に示す圧延設備で圧延を行えば、長手方向全長にわたって断面形状が良好なＴ形鋼製品１０を製造することができる。また、フランジ１２’の内外両面とウェブ１１’の上下両面を適切に支持するガイド（フランジガイド５Ａ，５Ｂ及びウェブガイド６Ａ，６Ｂ）を設置して圧延を行うので、鋼製素材１０’の湾曲，捩れや長手方向端部におけるフランジ１２’の倒れ込みが生じにくい。その結果、圧延作業を円滑に行うことができるとともに、長手方向全長にわたって目標とする断面寸法を有するＴ形鋼製品１０を製造することができる。さらに、不良品の発生率が低いため、Ｔ形鋼製品１０を安価に製造することができる。

なお、本実施形態は本発明の一例を示したものであって、本発明は本実施形態に限定されるものではない。例えば、本実施形態においては、粗ユニバーサル圧延機２、エッジャ圧延機３、及び仕上ユニバーサル圧延機４の全てにガイド（フランジガイド５Ａ，５Ｂ及びウェブガイド６Ａ，６Ｂ）が設置されていたが、一部の圧延機のみに設置してもよいことは勿論である。

また、本実施形態においては、粗ユニバーサル圧延機２、エッジャ圧延機３、及び仕上ユニバーサル圧延機４に設置されているガイド（フランジガイド５Ａ，５Ｂ及びウェブガイド６Ａ，６Ｂ）は、それぞれ別体であったが、例えば粗ユニバーサル圧延機２とエッジャ圧延機３のように隣り合う圧延機が近接配置されている場合には、両圧延機２，３間に設置されるガイドとして、一体に形成されたガイドを使用することができる。このことについて、図９を参照しながら詳細に説明する。

図９においては、粗ユニバーサル圧延機２の上流側近傍部分及び下流側近傍部分に、フランジガイド５Ａ及びウェブガイド６Ａが設置されているとともに、エッジャ圧延機３の上流側近傍部分及び下流側近傍部分に、フランジガイド５Ｂ及びウェブガイド６Ｂが設置されている。粗ユニバーサル圧延機２とエッジャ圧延機３は近接配置されているので、粗ユニバーサル圧延機２の下流側近傍部分に設置されている各ガイドと、エッジャ圧延機３の上流側近傍部に設置されている各ガイドは、非常に近い位置に配されている。

両圧延機２，３の各ガイド５Ａ，５Ｂ，６Ａ，６Ｂのうち同種のガイド同士は対向配置されているので、対向する同種のガイド同士を連結して一体的に形成することができる。すなわち、粗ユニバーサル圧延機２の下流側のガイド５Ａ，６Ａとエッジャ圧延機３の上流側のガイド５Ｂ，６Ｂとを一体的に形成したものを、両圧延機２，３の間に設置することができる。図９において、粗ユニバーサル圧延機２とエッジャ圧延機３の間に設置されているガイドが、一体的に形成されたガイドである。

具体的には、粗ユニバーサル圧延機２のフランジガイド５Ａとエッジャ圧延機３のフランジガイド５Ｂ、粗ユニバーサル圧延機２の上側のウェブガイド６Ａとエッジャ圧延機３の上側のウェブガイド６Ｂ、粗ユニバーサル圧延機２の下側のウェブガイド６Ａとエッジャ圧延機３の下側のウェブガイド６Ｂが、それぞれ同種のガイドに該当するので、これらはそれぞれ連結して一体的に形成するとよい。

両圧延機２，３の各ガイドが別体であると、粗ユニバーサル圧延機２のガイドから出た鋼製素材１０’の長手方向先端がエッジャ圧延機３のガイドの入り口で引っかかる等のトラブルが生じるおそれがある。しかしながら、両圧延機２，３の各ガイドが一体であれば、上記のようなトラブルが生じるおそれがなく、鋼製素材１０’をエッジャ圧延機３に案内する効果が高いため好ましい。

さらに、本実施形態においては、粗ユニバーサル圧延機２とエッジャ圧延機３が１台ずつ近接配置され、往復圧延が行われる場合について説明したが、本発明はこのような場合に限定されるものではなく、上記以外の配置や、粗ユニバーサル圧延機２及びエッジャ圧延機３の一方又は両方が複数台である場合にも適用可能である。
例えば、粗ユニバーサル圧延機とエッジャ圧延機と仕上ユニバーサル圧延機が近接配置されている場合（特許文献２を参照）、２台の粗ユニバーサル圧延機と１台のエッジャ圧延機で中間圧延機群が構成される場合（特許文献３を参照）、多数の粗ユニバーサル圧延機とエッジャ圧延機で中間圧延機群が構成され１パスで中間圧延工程を終了させる連続圧延ラインの場合においても、本発明を適用可能である。

次に、実施例を示して本発明をさらに具体的に説明する。図１に示す圧延設備を用いて、厚さ２５０ｍｍ、幅３１０ｍｍの断面矩形のブルームを圧延し、目標製品寸法がウェブ高さ３００ｍｍ、フランジ幅１００ｍｍ、ウェブ厚さ９ｍｍ、フランジ厚さ１６ｍｍであるＴ形鋼製品を製造した。
粗造形圧延機としては、複数の孔型を設けた上下ロールを有する二重式圧延機を用いた。また、粗ユニバーサル圧延機としては、図２に示す構造のものを用いた。粗ユニバーサル圧延機の水平ロールは、その側面が鉛直方向から７°傾斜しているものを用いた。左右の竪ロールは対向するように配置し、ロール面（外周面）の断面形状を、高さ方向中央部を頂点とし、鉛直方向から７°傾斜した斜辺を有する上下対称の山形形状とした。さらに、左右の竪ロールのうちフランジとは反対側に配される竪ロールは、水平ロールの側面に接触するので、フランジの圧延時に水平ロールが水平軸方向に移動しないように、水平ロールの側面への押圧力を調整した。

さらに、エッジャ圧延機としては、図３に示す構造のものを用いた。大径ロール部と小径ロール部の間の段差部分の傾斜面は、鉛直方向から７°傾斜した面とした。さらに、仕上ユニバーサル圧延機としては、図４に示す構造のものを用いた。
さらに、粗ユニバーサル圧延機，エッジャ圧延機，及び仕上ユニバーサル圧延機のそれぞれの上流側近傍部分及び下流側近傍部分には、図５，７，８に示すフランジガイドとウェブガイドを設置した。

このような圧延設備を用いて、以下のように圧延を行った。最初に、加熱炉で昇温したブルームを粗造形圧延機で圧延し、図１０に示すような断面略Ｔ字状の鋼製素材とした。得られた鋼製素材のウェブ高さは３７５ｍｍ、フランジ幅は１３０ｍｍ、ウェブ厚さは４０ｍｍ、フランジ厚さは７５ｍｍであった。
続いて、上記の粗ユニバーサル圧延機とエッジャ圧延機からなる中間圧延機群で５パスの往復圧延を行った。粗ユニバーサル圧延機でウェブ及びフランジを厚さ方向に圧下して、ウェブ厚さ及びフランジ厚さを小さくし、エッジャ圧延機でフランジ両先端を圧下して、フランジ幅を小さくした。このとき、鋼製素材の湾曲はほとんど生じず、問題なく圧延を行うことができた。また、フランジの倒れ込みも発生しなかった。

最後に、仕上ユニバーサル圧延機で１パスの圧延を行い、フランジがウェブに対して垂直をなすように整形した。フランジとウェブの圧延は軽圧下とした。ここでも鋼製素材の湾曲はほとんど生じず、問題なく圧延を行うことができた。また、フランジの倒れ込みも発生しなかった。なお、数本のＴ形鋼製品を製造して、仕上ユニバーサル圧延機において湾曲がほとんど発生しないことを確認した後に、仕上ユニバーサル圧延機の下流側近傍部分に設置したフランジガイドとウェブガイドを撤去して圧延を行ったところ、湾曲等の問題は発生しなかった。

これに対して、比較例として、図１３〜１５に示すような上側のウェブガイドを備えていない熱間圧延設備を用いて、上記と同様に圧延を行った。１０本のＴ形鋼製品を製造した結果、１本については、中間圧延工程の５パス目で、エッジャ圧延後の鋼製素材に捩れが生じ、鋼製素材が圧延ラインから飛び出すトラブルが生じた。また、別の１本については、中間圧延工程の５パス目で、粗ユニバーサル圧延機の上流側において上側フランジがウェブ側に倒れ込み、鋼製素材の長手方向尾端から５ｍ程度が目標とする断面寸法にならなかった。その上、ロールの手入れやガイドの修理などが必要となり、操業停止を余儀なくされた。

２粗ユニバーサル圧延機
３エッジャ圧延機
４仕上ユニバーサル圧延機
５Ａ，５Ｂフランジガイド
６Ａ，６Ｂウェブガイド
１０Ｔ形鋼製品
１０’ 鋼製素材
１１，１１’ ウェブ
１２，１２’ フランジ
２１ａ，２１ｂ水平ロール
２２ａ，２２ｂ竪ロール
３１ａ，３１ｂエッジャロール
４１ａ，４１ｂ水平ロール
４２ａ，４２ｂ竪ロール

Claims

ウェブの一端にフランジを有してなる断面略Ｔ字状の鋼製素材を圧延してＴ形鋼製品を製造する圧延設備において、
上下一対の水平ロールの間に前記ウェブを挟み且つ竪ロールと前記水平ロールとの間に前記フランジを挟んで前記ウェブと前記フランジを圧延するユニバーサル圧延機を備えるとともに、
前記フランジの外面に対向して設けられ、前記水平ロールと前記竪ロールとの間に前記フランジを案内し且つ前記鋼製素材のフランジ側への湾曲を抑制するユニバーサル圧延機用フランジガイドと、
前記ウェブの上下両面及び前記フランジの内面に対向して設けられ、前記両水平ロールの間に前記ウェブを案内し且つ前記鋼製素材のウェブ側への湾曲及び前記フランジのウェブ側への倒れ込みを抑制する上下一対のユニバーサル圧延機用ウェブガイドと、
を前記ユニバーサル圧延機の入側に備えることを特徴とするＴ形鋼の圧延設備。
前記ユニバーサル圧延機用フランジガイドと前記ユニバーサル圧延機用ウェブガイドを前記ユニバーサル圧延機の出側にさらに備えることを特徴とする請求項１に記載のＴ形鋼の圧延設備。
ウェブの一端にフランジを有してなる断面略Ｔ字状の鋼製素材を圧延してＴ形鋼製品を製造する圧延設備において、
前記フランジの先端に一対のエッジャロールを圧接してフランジ幅を調整するエッジャ圧延機を備えるとともに、
前記フランジの外面に対向して設けられ、前記両エッジャロールの間に前記フランジを案内し且つ前記鋼製素材のフランジ側への湾曲を抑制するエッジャ圧延機用フランジガイドと、
前記ウェブの上下両面及び前記フランジの内面に対向して設けられ、前記両エッジャロールの間に前記ウェブを案内し且つ前記鋼製素材のウェブ側への湾曲を抑制する上下一対のエッジャ圧延機用ウェブガイドと、
を前記エッジャ圧延機の入側及び出側に備えることを特徴とするＴ形鋼の圧延設備。
ウェブの一端にフランジを有してなる断面略Ｔ字状の鋼製素材を圧延してＴ形鋼製品を製造する圧延設備において、
上下一対の水平ロールの間に前記ウェブを挟み且つ竪ロールと前記水平ロールとの間に前記フランジを挟んで前記ウェブと前記フランジを圧延するユニバーサル圧延機と、前記フランジの先端に一対のエッジャロールを圧接してフランジ幅を調整するエッジャ圧延機と、を備えるとともに、下記の２つの条件のうち少なくとも一方を満たしていることを特徴とするＴ形鋼の圧延設備。
条件Ａ：前記フランジの外面に対向して設けられ、前記水平ロールと前記竪ロールとの間に前記フランジを案内し且つ前記鋼製素材のフランジ側への湾曲を抑制するユニバーサル圧延機用フランジガイドと、前記ウェブの上下両面及び前記フランジの内面に対向して設けられ、前記両水平ロールの間に前記ウェブを案内し且つ前記鋼製素材のウェブ側への湾曲及び前記フランジのウェブ側への倒れ込みを抑制する上下一対のユニバーサル圧延機用ウェブガイドと、を前記ユニバーサル圧延機の入側に備える。
条件Ｂ：前記フランジの外面に対向して設けられ、前記両エッジャロールの間に前記フランジを案内し且つ前記鋼製素材のフランジ側への湾曲を抑制するエッジャ圧延機用フランジガイドと、前記ウェブの上下両面及び前記フランジの内面に対向して設けられ、前記両エッジャロールの間に前記ウェブを案内し且つ前記鋼製素材のウェブ側への湾曲を抑制する上下一対のエッジャ圧延機用ウェブガイドと、を前記エッジャ圧延機の入側及び出側に備える。
前記条件Ａを満たす場合に、前記ユニバーサル圧延機用フランジガイドと前記ユニバーサル圧延機用ウェブガイドを前記ユニバーサル圧延機の出側にさらに備えることを特徴とする請求項４に記載のＴ形鋼の圧延設備。
前記ユニバーサル圧延機及び前記エッジャ圧延機のうち隣り合う圧延機が備える前記各ガイドについては、対向する同種のガイド同士が連結され一体的に形成されていることを特徴とする請求項４又は請求項５に記載のＴ形鋼の圧延設備。
前記ユニバーサル圧延機用フランジガイドのフランジ幅方向の長さが、前記フランジ幅よりも大きく、且つ、前記ユニバーサル圧延機用ウェブガイドの前記フランジの内面に対向する面のフランジ幅方向の長さが、前記フランジ幅の１／２よりも大きいことを特徴とする請求項１，２，４，５，及び６のうちのいずれか一項に記載のＴ形鋼の圧延設備。
前記エッジャ圧延機用フランジガイドのフランジ幅方向の長さが、前記フランジ幅よりも大きく、且つ、前記エッジャ圧延機用ウェブガイドの前記フランジの内面に対向する面のフランジ幅方向の長さが、前記フランジ幅の１／２よりも大きいことを特徴とする請求項３〜６のいずれか一項に記載のＴ形鋼の圧延設備。