JP2011099273A - 引込装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 この発明は、埋設された既設管を新設管に置き換える際に、既設管から切断拡径具を確実に外へ引き出すための引込装置の改良に関する。
【解決手段】引込装置は、牽引側のピット内に固定された支持ベースと、該支持ベースに枢着された左右一対の支持アームと、切断拡径具を既設管の先端近傍まで牽引する際に、既設管の先端の端面と衝合する衝合面を有し牽引反力を既設管に伝達するための第１伝達部材と、既設管の先端から切断拡径具を抜け出させるために、前記支持アームを開いた状態で、既設管の先端の端面と衝合する円弧状の支承面部とその外側に設けられた掛止突片部とを有して牽引反力を既設管に伝達するための第２伝達部材とからなっていることを特徴とする。
【選択図】 図３

Description

この発明は、非掘削により切断拡径具を既設管内に通して既設管を切り裂きながら新設管に置き換える際に前記既設管の端部を押さえて工事完了後に切断拡径具を容易に回収するための引込装置の改良に関する。

パイプスプリッター工法は、特許第３２１７４０３号や特許第４０８１５０６号などの切断拡径具で既設管を切り裂き、拡径しながら新設のポリエチレン管を引き込む工法であり、埋設された既設管を非掘削のままとするので掘削面積の削減による環境負荷の低減と工事コストの削減の観点から、積極的に導入されている。
上記工法の引込機械は、既設管の先端部を押さえて、その力を反力として切断拡径具を既設管内に通して引き込んで施工している。
そのため、既設管の引込機械側の末端部分は、切断拡径具が通過できずに既設管末端部分に食い込んでしまうため既設管の末端部を切断し、撤去後、大きなハンマや重機を用いて既設管と切断拡径具を取り外す作業が発生しており、作業性と安全性の向上が求められていた。
そこで、例えば特開２００２−２２７５８９号の牽引装置では、引込み機械の牽引反力を、ピットの内側に露出させた前記既設管４０の先端４１側に伝達可能な第１伝達具（左右一対のアーム５’およびその先端の掛止部６’）と、前記牽引反力を前記ピットの内面側に伝達可能な第２伝達具（枠体３’など）とを備え、前記第２伝達具を、前記ピットの内側であって、前記引込み機械の牽引方向上手側に、管破壊具（切断拡径具）を略全長に亘って引き出し可能な空間を確保できるよう設置可能に設け、前記第１伝達具を、前記既設管の他端側を管長手方向から受け止め可能な実線で示す受け止め位置と、その受け止めを解除して前記ピットの内側に引き出される管破壊具と干渉しない引退位置とに亘って移動自在に設ける構成を採っている（図１９参照）。
しかし、上記構成では、既設管の先端と衝合していた第１伝達具は、既設管の近傍まで管破壊具が牽引されると、管破壊具を引き出すためにアームを離間させた引退位置に退くので、その後は既設管の先端はフリーの状態となり、ロッド等前記枠体などの第２伝達部材だけで管破壊具を牽引することになる。
そのため牽引時に僅かに偏った力が作用しても既設管に均等に牽引反力が伝達されず、既設管が傾いて管破壊具が詰まったり、管破壊具が傾いて既設管内に管破壊具が詰まった状態となり従来の欠点を解消できないという不具合があった。
そこで、非切断管支持部材と拡径管支持部材と枠体と引込み機械とからなる牽引装置として特許第４１０７６１５号が提案され相応の効果を挙げているが、更に鋭意開発を行い、本発明を完成するに至った。

特開２００２−２２７５８９号 図２参照 特許第４１０７６１５号

この発明は上記実情に鑑みてなされたもので、その主たる課題は、既設管への牽引反力を、ヘッドとなる切断拡径具が既設管の先端近傍に来るまでに使用する部材と、その後に既設管の先端を切り裂いて抜け出るまでに使用する部材とに２段階に分けて既設管に伝達しうるようにした引込装置を提供することにある。

上記課題を解決するために、請求項１の発明では、
埋設された既設管の一端側から挿入した切断拡径具を他端側に向けて牽引する牽引装置を有し、既設管壁を牽引方向に沿って切り裂き拡径しながら切断拡径具に連結した新設管を引き込んで置き換える引込装置において、
牽引側のピット内に固定されて、引き込んだ切断拡径具を収納可能な収納空間と、該切断拡径具を取出可能な開口を有する支持ベースと、該支持ベースの左右両側に枢着されて前記収納空間を開閉する左右一対の支持アームと、
既設管の先端面と衝合すると共に、切断拡径具を牽引するワイヤまたはロッド等の牽引部材を通す挿通孔を設けた受面本体と、該受面本体の上部に連設されて受面本体を収納空間を閉じる位置で支持する一対の支持アームを固定する固定片とからなり、既設管の先端近傍に切断拡径具が牽引されるまで使用して既設管に牽引反力を伝達する第１伝達部材と、
前記支持アームに支持され、または支持ベースに固定部材を介して支持される本体プレートと、該本体プレートの下部で既設管の先端面の上部と衝合する円弧状の支承面部と、該支承面部の外側に沿って突出し支承面部と略同心大径の円弧状に形成された掛止突片部とからなり、前記台１伝達部材に替えて既設管の先端近傍から切断拡径具が引き出されるまで使用して既設管に牽引反力を伝達する第２伝達部材とからなることを特徴とする。
請求項２の発明では、
前記第２伝達部材が、本体プレートの下端中央に形成され既設管の先端上部の肉厚に対応してこれとほぼ同一乃至やや広い幅に設定された支承面部と、該支承面部の外側に沿って前方へ突出して略同心大径の円弧形状の突出段部に設定されて支承面部に衝合する既設管の先端上部の外周壁を掛止める掛止突片部と、本体プレートを既設管の先端面と平行で任意の角度に回転させた状態で枠体に固定する固定部材とからなることを特徴とする。
請求項３の発明では、
前記第２伝達部材が、支持アームを外側に枢動させて支持ベースの中央の空間を開いた状態で支持可能な幅広の本体プレートと、該本体プレートの下端中央に形成され既設管の先端上部の肉厚に対応してこれとほぼ同一乃至やや広い幅に設定された支承面部と、該支承面部の外側に沿って前方へ突出して略同心大径の円弧形状の突出段部に設定されて支承面部に衝合する既設管の先端上部の外周壁を掛止める掛止突片部とを有してなることを特徴とする。
請求項４の発明では、
前記支持ベースの横幅と同一以上の横幅に設定されたプレート本体と、該プレート本体の中央で中途位置から下方に延び下端で開口する倒立Ｕ字状の孔部とからなっており、該孔部の横幅が既設管の径とほぼ同一乃至僅かに大きく設定されており、到達ピットの内壁面に沿って配置され支持ベースの先端面で押圧されて前記孔部から既設管の先端を突出させた状態で固定される位置決め部材が設けられていることを特徴とする。

この発明は、切断拡径具を既設管内から牽引する際に、牽引反力を既設管に伝達するために、切断拡径具が既設管内にあって既設管の先端に移動するまでは、接触面積を広くして且つ左右の支持アームを接近させて強力に既設管を押さえるために第１伝達部材を用いる。
切断拡径具が先端にきたら支持アームを離間して空間を開けると共に、既設管の先端の変形していない部分に確実に接触させて既設管を押さえて切断拡径具を既設管から抜け出させるために第２伝達部材を用いる。
これにより、既設管の先端まで切断拡径具で切り裂くことができ、切断拡径具を到達ピット内に引き込むことができる。

支持ベースのユニットを示す分解斜視図である。 支持ベースの連結を示す分解斜視図である。 第１伝達部材を支持ベースに装着した状態の平面図である。 位置決め部材の正面図である。 第１伝達部材の背面図である。 （ａ）は第１伝達部材の平面図、（ｂ）はｂ−ｂ線断面図である。 支持ベースおよび既設管を点線で示した位置決め部材と第１伝達部材の配置を示す背面図である。 第１伝達部材の使用状態を示す平面図である。 第２伝達部材の装着状態を示す平面図である。 （ａ）は第２伝達部材の正面図、（ｂ）は第２伝達部材の中央縦断面図である。 （ａ）は第２伝達部材を点線で示す支持アームの掛止部で支持する状態を示す背面図、（ｂ）は同第２伝達部材の側面図である。 第２伝達部材の使用状態を示す平面図である。 第２伝達部材の使用し切断拡径具を既設管から抜け出させた状態を示す平面図である。 第２実施例の第２伝達部材の装着状態を示す平面図である。 第２伝達部材の正面図である。 第２伝達部材の取付状態を示す側方から見た分解図である。 第２伝達部材の向きを変えた装着状態を示す平面図である。 支持アームの向きを前後逆にした異なる実施例であって（ａ）は第１伝達部材を装着した状態の平面図、（ｂ）は第２伝達部材を装着した状態の平面図である。 従来の牽引装置の一例を示す平面図である。

以下に、この発明の引込装置をガス供給用埋設管のパイプスプリッター工法に適用した場合の実施例について図面を参照しながら説明する。

［パイプスプリッター工法］
埋設された既設管のパイプスプリッター工法（非開削入れ替え工法）は従来と同様である（例えば特開２００２−２２７５８９号の図１参照）。
即ち、図示しないが、入れ替え範囲の埋設された既設管の両端側に、発進ピットと到達ピットとを掘削し、各ピット内に既設管の端部を突出させておく。
到達ピットには引込装置を配置しておく。

そして、前記既設管内に牽引部材として本実施例ではワイヤ（継ぎ足し分離可能なロッドであってもよい）を貫通させ、到達ピット側で前記ワイヤの先端に切断拡径具を介して新設管を連結する。
次いで、前記引込装置に接続された牽引装置でワイヤを到達ピット側に牽引し、切断拡径具で既設管を長手方向に切り裂き、既設管の中空を拡大させながら新設管を引き込んでいく。
そして、切断拡径具を既設管から到達ピット内に抜け出させ、前記入れ替え範囲の既設管の全長に亘って新設管を通して入れ替えを完了する。

［引込装置］
引込装置１は、図８や図１３に示すように、ワイヤ５１を牽引する図示省略の牽引装置（ロッドを押し引きする押引装置でもよい）と接続されて牽引方向に延び、ヘッドとなる切断拡径具５０の全体を収納可能な空間Ｓ１を有し、上面およびまたは側面に切断拡径具５０を取出可能な開口Ｓ２を有して牽引装置の牽引反力を到達ピット６０の内壁面６１に伝達する支持ベース２を有しており、該支持ベース２の左右側面に基端を枢着して、ピットの内側に露出させた前記既設管４０の先端４１が配置される支持ベース２の略中央に向かって枢動可能な一対の支持アーム５を有している。

また、前記支持アーム５に着脱可能に支持されて前記牽引装置の牽引反力を到達ピット６０に突出する既設管４０の先端４１に伝達する第１伝達部材１０（図８参照）と、前記支持アーム５または支持ベース２に着脱可能に支持されて前記牽引装置の牽引反力を到達ピット６０に突出する既設管４０の先端４１に伝達する第２伝達部材２０（図１２、図１３参照）とを備えている。

［支持ベース］
支持ベース２は、切断拡径具５０を牽引する反力を到達ピット６０内の内壁面６１に伝達すると共に、既設管４０の先端の端面に牽引反力を伝達する後述の第１伝達部材１０および第２伝達部材２０を支持するものである。
本実施例の場合、図１〜図２に示すように、鋼製の角パイプを直方体（立方体でもよい）の稜線に沿って枠組みした枠体３をユニットとして、到達ピット６０内に適宜数（図１３では３個）直列に連結して用いる構成からなっている。

本実施例では、最後尾の枠体（説明上３Ｃとする）に牽引装置を接続しており、先頭の枠体（説明上３Ａとする）は、後述の土留め材兼用の位置決め部材３０を介して内壁面６１に隙間無く接している。
なお、ここでの「前後」は、到達ピット６０内で牽引方向の上流側を前方とし、下流側を後方として説明する。
また、枠体３の中空部分は牽引方向に貫通しており、切断拡径具５０の全長を収納しうる空間Ｓ１を形成しており、また各枠体３は上方、側方にも開口Ｓ２しているので、切断拡径具５０を枠体の外へ取り出すことができる。

前記枠体３は、図示例の場合、長方形の下段枠部３ａと、該下段枠部３ａの四隅から立設した４本のコーナー柱部３ｂと、各柱部３ｂ上に固定される長方形の上段枠部３ｃ構成枠材から構成されるが、連結のために、上段枠部３ｃの前方およびまたは後方の枠材を省略し左右の枠材からなる形状を基本形とし、枠体３を前後に連結する際に、連結枠材４で連結する。

［連結枠材］
連結枠材４は、隣接する前後の枠体３の上段枠部を構成する後方の枠材と前方の枠材を一体に形成した本体部４ａと、その上部で前後両側に延びる連結用ブラケット４ｂを固定しており、左右のコーナー柱部３ｂ上に前記本体部４ａを嵌め込み、連結用ブラケット４ｂを前後の枠体３の上段枠部３ｃとなる左右の枠材にボルトとナットで固定する。
また、同様の連結用ブラケット４ｂのみを前後の枠体の下段枠部３ａとなる左右の枠材に下から当ててボルトで固定している（図２参照）。

また、最先端および最後尾に配置される枠体は、上段枠部３ｃの前方または後方の枠材に上段枠部の前方又は後方の枠材からなる本体部４ａ’に後方または前方にのみ突出する連結用ブラケット４ｂ’を固定した端部連結枠材４’を嵌め込んで、枠体３を完成させる。
この場合、上段枠部の前方または後方の一方の枠材のみを省いたコ字状の枠部を一体に形成しておけば、最先端または最後尾に用いる枠体の上段枠部として使用することができる。
本発明では、枠体構造および枠体の連結構造は上記実施例に限定されず、適宜、公知の枠体構造を用いることができる。

［支持アーム］
支持アーム５は、図３で示すように、枠体３内の後方で左右両側方にそれぞれ基端を枢着して枠体前方側に延びる一対のアームからなっており、その先端に後述の第１伝達部材１０や第２伝達部材２０を着脱可能に保持するための掛止部６を有している。
掛止部６は、図示例では、前面に掛止段部６ａを有する横断面Ｌ状で縦に延びる柱状部材からなっており、支持アーム５の先端に枢着されているが、支持アーム５に掛止部６を一体に固定するものでも、あるいは支持アーム５に対する掛止部６の角度を任意の角度に調整した状態で固定しうる構造であってもよい。

そして、前記支持アーム５は、先端側（掛止部６側）を支持ベース２の前方側の中央寄りに枢動して第１伝達部材１０を強固に支持することができ、また左右外側に開くことで、支持ベース２の中央の空間Ｓ１を開いて切断拡径具５０を支持ベース２内に引き込むことができる。

［牽引装置］
牽引装置は、本実施例の場合、切断拡径具５０に連結されたワイヤ５１を牽引する公知の巻取り装置からなっており、到達ピット６０の外部にモータ駆動の巻取りドラム（図示せず）を設け、支持ベース２の最後尾の枠体３Ｃの後部には水平に牽引されたワイヤ５１を上向きに方向転換する中継ローラ８を軸支して、前記巻取りドラムにワイヤ５１を連結して繰り出し又は巻取り可能な構成からなっている（図１３参照）。
切断拡径具５０を牽引する部材としてはワイヤに代えて継足し分解可能なロッドを用いてもよく、その場合に牽引装置は公知の押引機を用いてもよい。
その他、この発明では牽引装置の構造は特に限定されるものではない。

[位置決め部材]
位置決め部材３０は、図４に示すように、支持ベース２の枠体３の横幅と同一以上の横幅に設定された鋼板製のプレート本体３１の上部に一対の把手３２を有しており、プレート本体３１の中央には、中途位置から下方に延び下端で開口する倒立Ｕ字状の長孔部３３を有しており、該長孔部３３に既設管４０の先端４１を挿通させる。
この長孔部３３の横幅は、前記既設管４０の径とほぼ同一乃至僅かに大きく設定されている。

前記位置決め部材３０は、到達ピット６０の内壁面６１に沿って接し、前記長孔部３３から既設管４０の先端４１を突出させて、支持ベース２の先頭の枠体３Ａ前面によって前記到達ピット６０の内壁面６１に押圧して固定されるので、ワイヤ牽引時に牽引反力によって既設管４０の先端４１が左右方向および上方向に動くことがないように拘束することができる（図３参照）。
この、位置決め部材３０は使用後に前記把手３２を持って上方へ抜き取ることで簡単に外すことができる。
なお、前記位置決め部材３０は、扁平なプレートであるため土留め材（矢板) としても機能する。

[第１伝達部材]
第１伝達部材１０は、前記支持アーム５により支持されて、既設管４０の先端４１と衝合し、牽引装置のワイヤ牽引による牽引反力を既設管４０に伝達するものであり、図５および図６に示すように、既設管４０の先端４１と衝合する衝合面１２とワイヤ５１を挿通するための挿通孔１３とを有するプレート状の受面本体１１と、該受面本体１１の上部に設けられて前記支持アーム５の掛止部６を固定するアーム固定手段とを有している。

本実施例の第１伝達部材１０では、アーム固定手段として、断面アングル状の固定片１５と、該固定片１５の水平に延びる横向き片１６の左右両側に所定間隔で離間して設けられて後端で開口する平面視Ｕ字状の一対の拘束孔１７と、該一対の拘束孔１７の間で垂下するプレート状の受面本体１１と、該受面本体１１の中央の中途位置から下方に延びて下端で開口する倒立Ｕ字状のワイヤ挿通用の挿通孔１３とを有している。

固定片１５の横幅は、支持ベース２の枠体３の横幅と同一乃至僅かに短い長さに設定されており、先頭の枠体３Ａの内側前方に嵌合され、該受面本体１１の左右両側が前記掛止部６の掛止段部６ａにより掛け止められ、同時に掛止部６の上部のボス部７が横向き片１６の拘束孔１７に嵌合して、支持アーム５と第１伝達部材１０が相互に且つ同時に固定することができる。

また、衝合面１２は、中央部分を既設管４０の径とほぼ同じ幅に凹ませた断面コ字状の凹部を形成することが好ましく、この凹んだ面１２ａを既設管の先端が衝合する受面として使用し、左右の段部１２ｂで既設管４０の先端４１の外周壁が規制されるので、先端を左右方向に拘束することができる。

前記一対の拘束孔１７は、前記一対の掛止部６の上面から垂直に突出したボス部７に外嵌して、一対の掛止部６の間隔を固定することで、支持アーム５が揺動しないように拘束するものである。
この際に、既設管４０の先端４１の端面は、前記ワイヤ５１の挿通孔１３の部分を除いた部分の全域で受面本体と衝合することができるので、衝合面積が広くなる。
また、強力な牽引力を作用させるために、前記支持アーム５はその先端の掛止部６側を接近させた状態、即ち、収納空間Ｓ１を閉じたような状態で第１伝達部材１０を支持しており、強力な牽引反力を既設管４０に伝達することができる。

従って、切断拡径具５０が既設管４０の先端４１近傍まで引き出されるまで、既設管４０の先端４１は第１伝達部材１０と衝合される。
切断拡径具５０が先端４１近傍位置までくると、第１伝達部材１０は上方に引き抜かれ、支持アーム５を左右の両外方へ枢動して収納空間Ｓ１を開いた位置となり、上段枠体３ａの左右の枠材側に移動させる。
この支持アーム５の掛止部６に第２伝達部材２０が取り付けられる。

［第２伝達部材］
第２伝達部材２０は、支持アーム５を枠体３Ａの上段枠部３ｃの左右の枠材に衝合させた状態で、その掛止部６の掛止段部６ａに掛止可能な幅広で、支持アーム５に掛け止められた際に既設管４０の上部に相当する高さを下端とした長さの本体プレート２１と、該本体プレート２１の下端中央に形成され既設管４０の径に合わせた円弧形状で、既設管４０の肉厚に対応して、これとほぼ同一乃至やや広い幅に設定された支承面部２２と、該支承面部２２の外側に沿って前方へ突出して略同心大径の円弧形状の突出段部に設定されて支承面部２２に衝合する既設管４０の先端４１の外周壁を掛止める掛止突片部２３と、前記本体プレート２１の上部に設けた把手２４とからなっている（図９、図１０参照）。

この第２伝達部材２０は、既設管４０の先端近傍にある切断拡径具５０を既設管４０から引き出す際に既設管４０に牽引反力を伝達するために用いられるもので、先頭の枠体３Ａ内の前方に挿入されて、前記支持アーム５の掛止部６の掛止段部６ａに掛け止められて既設管４０の先端４１の端面と平行に保持される。
そして、既設管４０の先端４１の端面を支承面部２２に衝合させ、その衝合した先端４１の外周壁を掛止突片部２３で拘束する。

既設管４０は、切断拡径具５０によって通常は下部が長手方向に切り裂かれて外側に拡開されるので、既設管４０の上部の形状は変形しない。
そのため既設管４０の下部がどのように変形しても、変形しない既設管４０の上部を第２伝達部材によって確実に衝合し拘束しうるので、牽引反力を既設管４０の端部に伝達することができる。
これにより、切断拡径具５０は、既設管４０の先端下部を切り裂きながら第２伝達部材２０の下を通り、支持ベース２の収納空間Ｓ１内に引き出すことができる。

この第２伝達部材２０には、図１１に示すように本掛止突片部２３の上方に対応する本体プレート２１の裏面に、支持アーム５の間隔を保持して支持アーム５の掛止部６を上段枠部３ｃの左右の枠材とで固定するための規制片２１ａを突設してもよい。
これにより、既設管４０の先端４１は、牽引装置によりワイヤ５１を介して切断拡径具５０により切断され、切断拡径具５０を既設管４０から完全に引き出すまで第２伝達部材２０によって支持される。

上記第２伝達部材２０は、切断拡径具５０によって既設管４０を切り裂く位置が既設管４０の側方や上方位置となる場合には、既設管４０の変形個所が側方や上方位置となるため、支承面部２２全域に既設管４０の先端４１の端面を衝合させることができない場合が生じる。
そこで、図１４〜図１７に示す第２伝達部材２０’は、既設管４０の先端の任意の位置と衝合してこれを保持することができる異なる実施例を示す。

この第２伝達部材２０’は、支持ベースに取り付けた際に、既設管４０の上部に相当する高さを下端とした小型で且つ幅狭な本体プレート２１’と、該本体プレート２１の下端中央に設けられて前記実施例と同一構成の支承面部２２’および掛止突片部２３’と、前記本体プレート２１’を既設管４０の先端４１の端面と平行で任意の角度に回転させた状態で枠体に固定する固定部材２５とからなっている。
ここで固定部材２５は、本体プレート２１’の裏面に基端が固定されて後方へ延びる筒部２６と、該筒部２６に嵌合しうるネジ棒２７と、該ネジ棒２７に螺進退可能に螺合したナット構造のストッパ部材２８と、前記ネジ棒２７の端部に固定された枠体掛止部２９とからなっている。

そこで、本体プレート２１’を既設管４０の先端４１の端面の切り裂き相当個所と対峙した個所に前記支承面部２２’が対応するように筒部２６の軸線を中心にして回転し、該筒部２６にネジ棒２７を挿入して枠体掛止部２９を枠体３に掛止め、その状態で前記ストッパ部材２８を螺進して全長を延ばして本体プレート２１’を既設管４０の先端に緊締する。
これにより、切断拡径具５０による切り裂き個所が既設管４０のどの位置であっても、これを避けた反対位置で既設管４０の先端４１の非変形個所を第２伝達部材２０’で強固に支持することができる。
既設管４０の先端４１は第２伝達部材２０’によって確実に支持されるので、牽引装置によりワイヤ５１を介して切断拡径具５０により先端４１を切り裂き、先端４１から切断拡径具５０を完全に引き出すまで、牽引反力を既設管４０に伝達することが可能となる。

この発明は上記構成からなっているので、切断拡径具５０が既設管４０内で牽引されている間は、一対の支持アーム５の先端を支持ベース２の中央寄りに接近させて第１伝達部材１０を強力に支持し、牽引反力を既設管４０の先端４１の下部を除くほぼ全域に伝達しうるので、ワイヤ５１を既設管４０のほぼ軸線に沿って牽引することができる。

そして、切断拡径具５０が既設管４０の先端４１近傍までくると、支持アーム５の先端を左右外方へ離間して収納空間Ｓ１を開き、前記第１伝達部材１０に代えて第２伝達部材２０’を支持ベース２内に装着して、既設管４０の変形しない個所を確実に支持して、ワイヤ５１を既設管４０のほぼ軸線に沿って牽引することができるので、切断拡径具５０で既設管４０を先端４１まで連続して切り裂き、切断拡径具５０を既設管４０の先端から抜け出させて支持ベース２内の収納空間Ｓ１に引き込むことができる。

上記実施例では支持ベースとして、枠体を連結した構成を例示したが、支持アームを有し、切断拡径具の収納空間と取り出し用の開口とを有する支持ベースであれば、どのような構成であってもよい。
また支持アームは、支持ベースの前方に枢着されていてもよい（図１８参照）。
その他、この発明は上記実施例に限定されるものではなく、要するにこの発明の要旨を変更しない範囲で種々設計変更しうること勿論である。

１ 引込装置
２ 支持ベース
３ 枠体
３ａ 下段枠部
３ｂ コーナー柱部
３ｃ 上段枠部
４ 連結枠材
４ａ 本体部
４ｂ 連結用ブラケット
５ 支持アーム
６ 掛止部
６ａ 掛止段部
７ ボス部
８ 中継ローラ
１０ 第１伝達部材
１１ 受面本体
１２ 衝合面
１３ 挿通孔
１５ 固定片
１６ 横向き片
１７ 拘束孔
２０ 第２伝達部材
２１ 本体プレート
２２ 支承面部
２３ 掛止突片部
２４ 把手
２５ 固定部材
２６ 筒部
２７ ネジ棒
２８ ストッパ部材
２９ 枠体掛止部
３０ 位置決め部材
３１ プレート本体
３２ 把手
３３ 長孔部
４０ 既設管
４１ 既設管の先端
４２ 新設管
５０ 切断拡径具
５１ ワイヤ
６０ 到達ピット
６１ 既設管が突出している内壁面

Claims (4)

1. 埋設された既設管の一端側から挿入した切断拡径具を他端側に向けて牽引する牽引装置を有し、既設管壁を牽引方向に沿って切り裂き拡径しながら切断拡径具に連結した新設管を引き込んで置き換える引込装置において、
   牽引側のピット内に固定されて、引き込んだ切断拡径具を収納可能な収納空間と、該切断拡径具を取出可能な開口を有する支持ベースと、該支持ベースの左右両側に枢着されて前記収納空間を開閉する左右一対の支持アームと、
   既設管の先端面と衝合すると共に、切断拡径具を牽引するワイヤまたはロッド等の牽引部材を通す挿通孔を設けた受面本体と、該受面本体の上部に連設されて受面本体を収納空間を閉じる位置で支持する一対の支持アームを固定する固定片とからなり、既設管の先端近傍に切断拡径具が牽引されるまで使用して既設管に牽引反力を伝達する第１伝達部材と、
   前記支持アームに支持され、または支持ベースに固定部材を介して支持される本体プレートと、該本体プレートの下部で既設管の先端面の上部と衝合する円弧状の支承面部と、該支承面部の外側に沿って突出し支承面部と略同心大径の円弧状に形成された掛止突片部とからなり、前記第１伝達部材に替えて既設管の先端近傍から切断拡径具が引き出されるまで使用して既設管に牽引反力を伝達する第２伝達部材とからなることを特徴とする引込み装置。
2. 第２伝達部材が、本体プレートの下端中央に形成され既設管の先端上部の肉厚に対応してこれとほぼ同一乃至やや広い幅に設定された支承面部と、該支承面部の外側に沿って前方へ突出して略同心大径の円弧形状の突出段部に設定されて支承面部に衝合する既設管の先端上部の外周壁を掛止める掛止突片部と、本体プレートを既設管の先端面と平行で任意の角度に回転させた状態で枠体に固定する固定部材とからなることを特徴とする請求項１に記載の引込み装置。
3. 第２伝達部材が、支持アームを外側に枢動させて支持ベースの中央の空間を開いた状態で支持可能な幅広の本体プレートと、該本体プレートの下端中央に形成され既設管の先端上部の肉厚に対応してこれとほぼ同一乃至やや広い幅に設定された支承面部と、該支承面部の外側に沿って前方へ突出して略同心大径の円弧形状の突出段部に設定されて支承面部に衝合する既設管の先端上部の外周壁を掛止める掛止突片部とを有してなることを特徴とする請求項１に記載の引込み装置。
4. 支持ベースの横幅と同一以上の横幅に設定されたプレート本体と、該プレート本体の中央で中途位置から下方に延び下端で開口する倒立Ｕ字状の孔部とからなっており、該孔部の横幅が既設管の径とほぼ同一乃至僅かに大きく設定されており、到達ピットの内壁面に沿って配置され支持ベースの先端面で押圧されて前記孔部から既設管の先端を突出させた状態で固定される位置決め部材が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の引込み装置。

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