JP2011098890A - 4−(2,4−ジクロロフェニル)−5−メチルイミダゾール化合物 - Google Patents

4−(2,4−ジクロロフェニル)−5−メチルイミダゾール化合物 Download PDF

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Abstract

【課題】銅表面の酸化防止剤、エポキシ樹脂の硬化剤あるいは医農薬中間体として有用な4−(2,4−ジクロロフェニル)−5−メチルイミダゾール化合物の提供。
【解決手段】化学式(I)で示される化合物。該化合物は2位ハロゲン化2′,4′−ジクロロプロピオフェノン化合物及びアミジン化合物を脱ハロゲン化水素剤の存在下、有機溶媒中で加熱反応をさせることにより合成することができる。
Figure 2011098890

(ここでZは特定の炭化水素基、ジメトキシ基置換炭化水素基を表す。)
【選択図】なし

Description

本発明は、新規な4−(2,4−ジクロロフェニル)−5−メチルイミダゾール化合物に関するものである。
本発明に類似のイミダゾール化合物として、例えば特許文献1に、2−(2,4−ジクロロ−ベンジル)−5−(3,4−ジクロロ−フェニル)−1H−イミダゾールが開示されている。しかしながら、この文献には本発明のイミダゾール化合物の開示はない。
特表2003−500357号公報(第7頁、第51頁)
本発明は、新規な4−(2,4−ジクロロフェニル)−5−メチルイミダゾール化合物を提供することを目的とする。
本発明者等は、前記の課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、化1の化学式(I)で示される新規な4−(2,4−ジクロロフェニル)−5−メチルイミダゾール化合物を合成し得ることを認め、本発明を完成するに至ったものである。
Figure 2011098890
本発明の4−(2,4−ジクロロフェニル)−5−メチルイミダゾール化合物は、金属、特に銅(銅合金を含む)の表面の酸化防止剤や、エポキシ樹脂の硬化剤または硬化促進剤として、また医農薬分野の中間原料としても有用なものである。
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明の4−(2,4−ジクロロフェニル)−5−メチルイミダゾール化合物は、化2の化学式(I)で示されるものであり、
4−(2,4−ジクロロフェニル)−5−メチル−2−ウンデシルイミダゾール、
2−シクロヘキシル−4−(2,4−ジクロロフェニル)−5−メチルイミダゾール、
4−(2,4−ジクロロフェニル)−2−(4−メチルベンジル)−5−メチルイミダゾール、
4−(2,4−ジクロロフェニル)−2−(3,4−ジメトキシベンジル)−5−メチルイミダゾールおよび
2−ベンズヒドリル−4−(2,4−ジクロロフェニル)−5−メチルイミダゾールである。
Figure 2011098890
本発明の4−(2,4−ジクロロフェニル)−5−メチルイミダゾール化合物は、公知の方法に準拠して合成することができる。例えば、化3の反応式に示されるように、2位ハロゲン化2′,4′−ジクロロプロピオフェノン化合物と、アミジン化合物とを脱ハロゲン化水素剤の存在下、有機溶媒中で加熱反応をさせることにより合成することができる。
Figure 2011098890

(但し、Zは前記と同様であり、Xは塩素原子、臭素原子またはヨウ素原子を表す。)
前述の反応において、アミジン化合物の使用量は、2位ハロゲン化2′,4′−ジクロロプロピオフェノン化合物に対して、0.8〜1.5倍モルが好ましく、より好ましくは0.9〜1.1倍モルの割合とすればよい。脱ハロゲン化水素剤の使用量は、2位ハロゲン化2′,4′−ジクロロプロピオフェノン化合物に対して、1〜10倍当量の割合が好ましい。
前記の2位ハロゲン化2′,4′−ジクロロプロピオフェノン化合物としては、
2,2′,4′−トリクロロプロピオフェノン、
2−ブロモ−2′,4′−ジクロロプロピオフェノンおよび
2′,4′−ジクロロ−2−ヨードプロピオフェノンが挙げられる。
これらの2位ハロゲン化2′,4′−ジクロロプロピオフェノン化合物は、2′,4′−ジクロロプロピオフェノンの2位をハロゲン化することにより得られる。ハロゲン化としては、塩素化またはヨウ素化も可能であるが、2′,4′−ジクロロプロピオフェノン1モルに対し、1モルの臭素を反応させる臭素化反応が最も簡便である。
2′,4′−ジクロロプロピオフェノンは試薬として市販されているものを使用することができる。
前記のアミジン化合物は、アミジン化合物の塩酸塩とアルカリ剤とを反応させて塩酸を除くことにより得ることができ、前述のイミダゾール化合物の合成反応においては、アミジン化合物に代えて同塩酸塩や、アミジン化合物と従来知られた無機酸または有機酸との塩も使用可能である。
アミジン化合物の塩酸塩は、公知の方法に準拠して合成することができる。例えば、化4の反応式に示されるように、ニトリル化合物を塩化水素ガスおよびエタノール等の低級アルコールと反応させ、イミデート化合物の塩酸塩に変換し、更にアンモニアと反応させることによって、アミジン化合物の塩酸塩を合成することができる。
Figure 2011098890
(但し、Zは前記と同様である。)
前記の脱ハロゲン化水素剤は公知のものを制限なく使用できる。このような脱ハロゲン化水素剤としては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、重炭酸ナトリウム、重炭酸カリウムのような無機アルカリ類、トリエチルアミン、1,8−ジアザビシクロ[5,4,0]−7−ウンデセン(DBU)のような有機塩基類、ナトリウムメトキシド、カリウムtert−ブトキシドのような金属アルコキシド化合物などが挙げられる。
前記の有機溶媒は、2位ハロゲン化2′,4′−ジクロロプロピオフェノン化合物とアミジン化合物または其の塩を溶解することができ、かつ反応に関与しないものであれば公知のものを制限なく使用できる。このような溶媒として、例えば、イソプロピルアルコール、tert−ブタノールなどのアルコール類、ヘキサン、トルエンなどの炭化水素類、クロロホルム、クロロベンゼンなどのハロゲン化炭化水素類、酢酸エチルなどのエステル類、アセトニトリルなどのニトリル類、テトラヒドロフラン、ジオキサン、エチレングリコールジメチルエーテルなどのエーテル類、N,N−ジメチルホルムアミド(DMF)、N,N−ジメチルアセトアミド(DMAC)などのアミド類、ジメチルスルホキシド(DMSO)などが挙げられ、これらの溶媒を組み合わせて使用してもよい。
反応温度は室温〜還流温度が好ましく、反応時間は1〜10時間が好ましい。反応は、通常大気圧下で行えばよい。
以上の反応条件下で生成した4−(2,4−ジクロロフェニル)−5−メチルイミダゾール化合物は、通常の後処理によって単離することができる。
例えば、反応終了後の反応混合物を水層と有機溶媒層に分配し、有機溶媒層を水洗浄後、当該イミダゾール化合物のシュウ酸塩等として有機溶媒から析出させ、必要に応じて再結晶操作等により精製し、該シュウ酸塩等をアルカリ条件下でフリー化して当該イミダゾール化合物を得ることができる。
以下、本発明を実施例によって具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、ラウロアミジン塩酸塩および2−ブロモ−2′,4′−ジクロロプロピオフェノンの合成例を、参考例1および2に示す。
〔参考例1〕
<ラウロアミジン塩酸塩の合成>
ラウロニトリル41.7g(0.23mol)、クロロホルム29g及び脱水エタノール11.3g(0.25mol)からなる溶液へ、5〜10℃にて、塩化水素ガス11.4g(0.31mol)を吹き込み4時間撹拌後、冷蔵庫に5日間放置した。
次いで、反応懸濁液から減圧下に溶媒を留去して、白色固体のラウロイミド酸エチル塩酸塩59.4g(0.225mol、収率97.9%)を得た。このものを粉砕し、氷冷下に振とうしながら、アンモニア6.9g(0.405mol)及び脱水エタノール44gからなる溶液を少量ずつ加えて懸濁液とし、氷冷下にて2時間、室温に戻して更に一晩撹拌した。この懸濁液から減圧下に溶媒を留去して、得られた乾固物をヘキサンで洗浄後乾燥し、白色粉末状のラウロアミジン塩酸塩46.6g(0.198mol、収率86.1%)を得た。
〔参考例2〕
<2−ブロモ−2′,4′−ジクロロプロピオフェノンの合成>
2′,4′−ジクロロプロピオフェノン62.4g(0.307mol)及びメタノール70gからなる溶液へ、60〜65℃にて、臭素49.8g(0.312mol)を45分かけて滴下した。
次いで、反応液を減圧下に115gまで濃縮し、濃縮物をトルエン120g及び水150gに分配し、トルエン層を水洗して硫酸マグネシウムで乾燥した後、減圧下に溶媒を留去し、淡黄色粘稠状の2−ブロモ−2′,4′−ジクロロプロピオフェノン84.8g(0.301mol、収率98.0%)を得た。
〔実施例1〕
<4−(2,4−ジクロロフェニル)−5−メチル−2−ウンデシルイミダゾールの合成>
ラウロアミジン塩酸塩46.3g(0.197mol)、炭酸カリウム69.8g(0.505mol)及びN,N−ジメチルホルムアミド180mlからなる懸濁液を50℃にて30分間撹拌後、これに2−ブロモ−2′,4′−ジクロロプロピオフェノン56.4g(0.20mol)およびトルエン80mlからなる溶液を50〜55℃にて1時間かけて滴下し、さらに60〜65℃にて3時間撹拌した。
次いで、反応懸濁液を冷却後、水500ml及びクロロホルム250mlに分配し、クロロホルム層を水洗した後、減圧下にクロロホルムを留去し、アメ状の濃縮物を得た。該濃縮物をアセトン300mlに溶解し、シュウ酸を系が弱酸性になるまで加え、析出した結晶をろ取した。このものを加温下メタノールに懸濁させ、28%ナトリウムメトキシド−メタノール溶液を充分アルカリになるまで加えた後、減圧下にメタノールを留去し、得られたアメ状濃縮物を熱水で洗浄し、アセトニトリルから再結晶して、白色粉末状の結晶17.3g(0.0454mol、収率23.0%)を得た。
得られた結晶の融点、薄層クロマトグラフィーのRf値、H−NMR及びマススペクトルデータは、以下のとおりであった。
・mp.83−84℃
・TLC (シリカゲル,ヘキサン:酢酸エチル=1:1) : Rf = 0.42
1H-NMR (d-メタノール) δ:
0.89(t, J=6.8Hz, 3H), 1.28(br.s, 16H), 1.69−1.73(m, 2H), 2.11(s, 3H), 2.67(t,
J=7.6Hz, 2H), 7.35−7.53(m, 3H).
・MS m/z(%) : 382(M+2, 12), 380(M+, 17), 365(1), 351(9),
337(9), 323(5), 309(11),
295(23),281(5), 267(7), 253(47), 240(100), 225(2), 205(3), 171(7),
137(2), 102(1).
これらのスペクトルデータから、得られた結晶は、化5の化学式で示される4−(2,4−ジクロロフェニル)−5−メチル−2−ウンデシルイミダゾールであるものと同定した。
Figure 2011098890
〔実施例2〕
<2−シクロヘキシル−4−(2,4−ジクロロフェニル)−5−メチルイミダゾールの合成>
まず、参考例1のラウロニトリルをシクロヘキサンカルボニトリルに代えて、参考例1の方法に準拠してシクロヘキサノアミジン塩酸塩を合成した。
次いで、実施例1のラウロアミジン塩酸塩をシクロヘキサノアミジン塩酸塩に代えて、実施例1の方法に準拠して合成試験を実施し、淡黄白色粉末状の結晶を得た。
得られた結晶の融点、薄層クロマトグラフィーのRf値、H−NMR及びマススペクトルデータは、以下のとおりであった。
・mp.230−231℃
・TLC (シリカゲル,酢酸エチル) : Rf = 0.68
1H-NMR (CDCl3) δ: 1.20−2.74(m,
14H), 7.24−7.44(m, 3H)
・MS m/z(%) :310(M+2, 15), 308(M+, 23), 293(3), 279(22),
255(65), 253(100), 242(34), 240(53), 218(3), 173(3), 165(10), 149(2), 136(3),
102(2), 91(2).
これらのスペクトルデータから、得られた結晶は、化6の化学式で示される2−シクロヘキシル−4−(2,4−ジクロロフェニル)−5−メチルイミダゾールであるものと同定した。
Figure 2011098890
〔実施例3〕
<4−(2,4−ジクロロフェニル)−2−(4−メチルベンジル)−5−メチルイミダゾールの合成>
まず、参考例1のラウロニトリルを(4−メチルフェニル)アセトニトリルに代えて、参考例1の方法に準拠して(4−メチルフェニル)アセトアミジン塩酸塩を合成した。
次いで、実施例1のラウロアミジン塩酸塩を(4−メチルフェニル)アセトアミジン塩酸塩に代えて、実施例1の方法に準拠して合成試験を実施し、乳白色粉末状の結晶を得た。
得られた結晶の融点、薄層クロマトグラフィーのRf値、H−NMR及びマススペクトルデータは、以下のとおりであった。
・mp.147−148℃
・TLC (シリカゲル,ヘキサン:酢酸エチル=1:1) : Rf = 0.36
1H-NMR (d6-DMSO) δ: 2.07(s,
3H), 2.25(s, 3H), 3.87(s, 2H), 7.08−7.60(m, 7H)
・MS m/z(%) : 332(M+2, 64), 330(M+, 100), 315(10), 295(8),
239(3), 190(2), 165(6), 129(4), 115(7), 105(6), 91(4), 77(4).
これらのスペクトルデータから、得られた結晶は、化7の化学式で示される4−(2,4−ジクロロフェニル)−2−(4−メチルベンジル)−5−メチルイミダゾールであるものと同定した。
Figure 2011098890
〔実施例4〕
<4−(2,4−ジクロロフェニル)−2−(3,4−ジメトキシベンジル)−5−メチルイミダゾールの合成>
まず、参考例1のラウロニトリルを(3,4−ジメトキシフェニル)アセトニトリルに代えて、参考例1の方法に準拠して(3,4−ジメトキシフェニル)アセトアミジン塩酸塩を合成した。
次いで、実施例1のラウロアミジン塩酸塩を(3,4−ジメトキシフェニル)アセトアミジン塩酸塩に代えて、実施例1の方法に準拠して合成試験を実施し、淡黄白色粉末状の結晶を得た。
得られた結晶の融点、薄層クロマトグラフィーのRf値、H−NMR及びマススペクトルデータは、以下のとおりであった。
・mp.65−67℃
・TLC (シリカゲル,アセトン:ヘキサン=1:1) : Rf = 0.33
1H-NMR (d6-DMSO) δ: 2.07(s,
3H), 3.70(s, 3H), 3.72(s, 3H), 3.85(s, 2H), 6.75−7.60(m, 6H)
・MS m/z(%) : 378(M+2, 65), 376(M+, 100), 363(34),
361(54), 347(20), 345(21), 330(18), 317(10), 290(7), 253(3), 239(12), 219(3),
188(6), 172(6), 165(6), 151(12), 138(14), 123(4), 107(5), 91(3), 77(4).
これらのスペクトルデータから、得られた結晶は、化8の化学式で示される4−(2,4−ジクロロフェニル)−2−(3,4−ジメトキシベンジル)−5−メチルイミダゾールであるものと同定した。
Figure 2011098890
〔実施例5〕
<2−ベンズヒドリル−4−(2,4−ジクロロフェニル)−5−メチルイミダゾールの合成>
まず、参考例1のラウロニトリルをジフェニルアセトニトリルに代えて、参考例1の方法に準拠してジフェニルアセトアミジン塩酸塩を合成した。
次いで、実施例1のラウロアミジン塩酸塩をジフェニルアセトアミジン塩酸塩に代えて、実施例1の方法に準拠して合成試験を実施し、白色粉末状の結晶を得た。
得られた結晶の融点、薄層クロマトグラフィーのRf値、H−NMR及びマススペクトルデータは、以下のとおりであった。
・mp.216−218℃
・TLC (シリカゲル,ヘキサン:酢酸エチル=2:1) : Rf = 0.41
1H-NMR (d6-DMSO) δ: 2.10(s,
3H), 5.46(s, 1H), 7.20−7.61(m, 13H)
・MS m/z(%) : 394(M+2, 38), 393(M+1, 74), 392(M+, 60),
391(M-H, 100), 377(3), 315(9),
279(2),178(8), 165(20), 152(5), 136(2), 115(2), 102(3), 89(1), 77(2).
これらのスペクトルデータから、得られた結晶は、化9の化学式で示される2−ベンズヒドリル−4−(2,4−ジクロロフェニル)−5−メチルイミダゾールであるものと同定した。
Figure 2011098890
〔実施例6〕
実施例1〜5において合成したイミダゾール化合物と、これらとは別に2−フェニルイミダゾールを有効成分とする表面処理液を各々調製し、該処理液に銅を接触させることにより銅の表面に化成皮膜を形成させ、銅に対する溶融半田の濡れ時間を測定して、イミダゾール化合物が作用する銅表面への酸化防止性能を評価した。この場合、濡れ時間が短い程、イミダゾール化合物の酸化防止性能が優れているものと判定される。
評価試験の詳細は、次のとおりである。
(1)表面処理液の調製
イミダゾール化合物、酸、金属塩およびハロゲン化合物を、表1記載の組成となるようにイオン交換水に溶解させた後、アンモニア水でpHを調整して表面処理液を調製した。
(2)表面処理方法
材質が金属銅の試験片(5mm×50mm×0.3mmの銅板)を脱脂し、次いでソフトエッチングを行い、所定温度の表面処理液に所定時間浸漬して、銅の表面に化成皮膜を形成させた後、水洗して乾燥した。
(3)濡れ時間の測定
表面処理を行った試験片を、ポストフラックス〔商品名「JS−64MSS」(株)弘輝製〕に浸漬して、半田濡れ性試験器(SAT−2000、(株)レスカ製)を使用して半田濡れ時間(秒)を測定した。使用した半田は錫−鉛系共晶半田(商品名:H63A、千住金属工業製)であり、測定条件は半田温度240℃,浸漬深さ2mm,浸漬スピード16mm/秒とした。
なお、半田濡れ時間を測定した試験片は、(A)表面処理直後のものと、(B)温度40℃、湿度90%RHの恒温恒湿器に入れて96時間放置したものと、(C)さらに200℃で10分間加熱したものである。
得られた試験結果は、表1に示したとおりであった。
Figure 2011098890
表1に示した試験結果によれば、本願発明の4−(2,4−ジクロロフェニル)−5−メチルイミダゾール化合物を有効成分として含有する表面処理液は、銅の表面に耐湿性および耐熱性に優れた化成皮膜を形成させることができるので、銅表面の酸化防止に有用である。
本発明によれば、金属、特に銅(銅合金を含む)の表面の酸化防止剤や、エポキシ樹脂
の硬化剤または硬化促進剤として、また医農薬分野の中間原料としても有用な4−(2,4−ジクロロフェニル)−5−メチルイミダゾール化合物を提供することができる。

Claims (1)

  1. 化1の化学式(I)で示される4−(2,4−ジクロロフェニル)−5−メチルイミダゾール化合物。
    Figure 2011098890
JP2009252593A 2009-11-04 2009-11-04 4−(2,4−ジクロロフェニル)−5−メチルイミダゾール化合物 Active JP5368263B2 (ja)

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