JP2011094417A - トンネル覆工用型枠および覆工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 打設した覆工コンクリートの圧縮強度の発現を遅らせることなく、かつかぶり厚さ方向に均一に発現させることができるトンネル覆工用型枠を提供する。
【解決手段】 この型枠は、トンネル内壁面に対向する面を有するアーチ状のフォームパネル２１と、当該面の裏面に一定間隔で配列するように設けられ、フォームパネル２１を支持する複数の支持部材と、各支持部材間に、かつ該支持部材の両方に隣接し、フォームパネル２１から離間させて空間３０を形成するように設置される複数の断熱パネル２５とを含む。この型枠は、断熱パネル２５と空間３０内に存在する空気（セメントの水和反応熱によってフォームパネルを通して暖められた空気）とにより、トンネル内壁面とフォームパネル２１との間に打設した覆工用コンクリート２４を保温することを特徴とする。
【選択図】 図３

Description

本発明は、トンネルの二次覆工コンクリート打設用型枠およびその型枠を用いてコンクリートを打設し覆工する方法に関する。

トンネルを構築する工事は、（１）地山等のトンネル掘削機による削坑、（２）削坑した地山等の緩みを抑え、安定させるための吹き付けコンクリートによる一次覆工、（３）最終的な覆工として現場打ちコンクリートを打設する二次覆工という３つの作業工程により構成される。なお、地山からの漏水を防ぐために、吹き付けコンクリートによる一次覆工の後に、防水シート付け工を行うこともある。

その作業工程のうち、二次覆工は、一次覆工に引き続き、コンクリートを支持する移動式のアーチ状の型枠を用いて行われる。この型枠は、長さ１０ｍ前後のアーチ状の移動式型枠で、セントルと呼ばれる。セントルは、一次覆工により吹き付けられたコンクリート面に対向し、削坑したトンネルの周方向の曲率とほぼ同じ曲率とされた面を有するフォームパネルをもち、フォームパネルが吹き付けコンクリート面から一定距離離間して配置されることにより、フォームパネルと吹き付けコンクリート面との間に空間を形成し、その空間に二次覆工用コンクリートを打設することができるようにされている。

このフォームパネルには、複数の窓が適所に設けられ、各窓からコンクリートを打ち込み、また、締め固めができるようにされている。二次覆工は、このセントルをトンネル軸方向へ移動させながら二次覆工用コンクリートを打設することにより、トンネル全長にわたって行われる。

セントルをトンネル軸方向へ移動させつつ二次覆工用コンクリートを打設する場合、打設したコンクリートと次に打設するコンクリートとの間に隙間が生じないように、オーバーラップするように打設しなければならない。

オーバーラップするように打設する際、既に打設したコンクリートにフォームパネルの一部を押し当て、次に打設するコンクリートが漏出しないようにするが、その既に打設したコンクリートの圧縮強度が十分に発現していない場合、ひび割れが生じやすくなる。このため、十分な圧縮強度を確実に発現させるための覆工法が提案されている（特許文献１参照）。

この方法では、既に打設したコンクリートのオーバーラップされる端部を加熱できるように、フォームパネルの内面にヒータを備えたセントルを用いている。このようにコンクリート自体に給熱することで、短時間で十分な圧縮強度を発現させることができる。

また、覆工コンクリートの養生時間を短縮する方法として、型枠を支持するセントルフォームと呼ばれる台車の内側に区画形成された作業用閉空間の温度を空調機により調節し、適正な養生温度にする方法が提案されている（特許文献２参照）。なお、十分な養生が実施できない場合、コンクリートの強度発現が遅れ、型枠の取り外し（以下、「脱型」と称す。）までに時間を要し、その結果、工程の遅延に至ることもある。さらに、脱型した際に、強度の発現不足により、フォームパネルの外面にコンクリートが付着して剥がれたりすることもある。

特開２００１−１２３７９４号公報 特開２００８−３１７１５号公報

従来の方法では、ヒータや空調機等を使用し、打設したコンクリートに給熱してセメントの水和反応を促進することで、早期に所定の圧縮強度まで発現させている。このため、脱型までに時間を要することがなく、作業の工程を守ることができる。

しかしながら、ヒータや空調機等を使用する場合、設備コストがかかり、別途電源も必要となり、また、給熱するとセントル内の作業場の温度が上昇し、特に夏場には作業環境が悪化するという問題がある。

フォームパネルには、フォームパネルによりコンクリートを支持するため、I形断面をもつI形鋼やＨ形断面をもつＨ形鋼が一定間隔で設けられる。このような形鋼が接合される部分には、ヒータを取り付けることができず、また、空調機で温度を調節するにしても、その部分とフォームパネルのみの部分とでは熱の伝わり方が大きく異なり、圧縮強度の発現にムラを生じるという問題がある。したがって、加熱する方法では、打設したコンクリート全体の圧縮強度を早期かつ均一に発現させることは難しい。

そこで、こういった問題が生じることなく、簡単な構成で、かつ安価に提供することができるセントルおよびそのセントルを用いた覆工方法の提供が望まれていた。

本発明は、上記課題に鑑み、フォームパネルを支持する形鋼間にプラスチック樹脂製の断熱性に優れたパネル（以下、「断熱パネル」と称す。）を設置し、この断熱パネルと、断熱パネルと形鋼とフォームパネルとにより形成される空間中に存在する空気（セメントの水和反応熱によってフォームパネルを通して暖められた空気）により、打設したコンクリートを保温する構成とする。

Ｉ形鋼あるいはＨ形鋼は、フォームパネルに接合される第１接合面を有する平板状の第１フランジと、第１フランジに連続し、第１接合面に対して垂直に延びる平板状のウェブと、ウェブに連続し、第１接合面に平行な第２接合面を有する平板状の第２フランジとから構成される。このため、断熱パネルを、第２フランジ間を通してはめ込み、両隣にあるウェブに隣接させることで設置することができる。また、第１フランジの第１接合面の裏面あるいは第２フランジの第２接合面の裏面に接合する等して固定することも可能である。

上記構成では、この平板状のウェブを通して熱が逃げる状態となるが、フォームパネル上のウェブの断面積は、フォームパネルを覆う断熱パネルの面積に比較して極めて小さいことから、十分な断熱効果を得ることができ、コンクリートの温度低下を防止して、脱型に必要なコンクリートの強度発現を早め、脱型までの時間を要することなく作業の工程を守ることができる。このような保温は、コンクリート温度をかぶり厚さ方向にほぼ一定に保ちながら養生し、打設したコンクリート全体にわたって圧縮強度の発現を促進させることができるため、コンクリートの品質劣化も防止することができる。

断熱パネルは、強度、施工性、密閉性、保温性等を考慮し、例えば、ポリプロピレン製の所定の大きさおよび厚さのパネルとすることができる。また、Ｉ形鋼あるいはＨ形鋼のウェブは、所定の長さ程、上記第１接合面に対して垂直に延びているため、第１フランジ側や第２フランジ側のいずれにも接合する等して設置することができるが、例えば、アーチ状のトンネルの両側壁に設置する断熱パネルは、セントルの足場の設置位置との取り合いで、第１フランジ側に設置し、トンネルの上部付近に設置する断熱パネルは、施工性上、第２フランジ側に設置することができる。断熱パネルは、セントルに設置後、セントルとの間に隙間が発生するのを防止する目的で、断熱パネルの端面部にクッション性とシール効果を備えた、例えば発泡ポリエチレン製の材料を取り付けることも含まれる。

また、セントルは、移動式の型枠であるため、トンネル軸方向へ移動可能にするための台車を備える。

また、本発明では、上記のような断熱パネルを設置したセントルのほか、このセントルを用いて養生時間を短縮しつつ覆工する覆工方法も提供することができる。具体的には、フォームパネルを支持する形鋼間にプラスチック樹脂製の断熱パネルを設置したセントルを所定位置に配置する段階と、この断熱パネルと、この断熱パネルと形鋼とフォームパネルとにより形成される空間中に存在する空気（セメントの水和反応熱によってフォームパネルを通して暖められた空気）とにより、打設したコンクリートを保温する段階とを含む。

トンネル坑内に断熱パネルが設置されたセントルを配置し、覆工コンクリートを打設したところを例示した正面図。 切断線Ａ−Ａにより切断した覆工コンクリートおよびフォームパネルの縦断面および断熱パネルを例示した図。 切断線Ｂ−Ｂにより切断した覆工コンクリート、フォームパネル、アイビームおよび断熱パネルの斜視図。 切断線Ｃ−Ｃにより切断した覆工コンクリート、フォームパネル、アイビームおよび断熱パネルの斜視図。

図１は、トンネル坑内に断熱パネルが設置されたセントルを配置し、覆工コンクリートを打設したところを例示した正面図である。このトンネル１０は、複数の切削部材であるカッタービットが先端部に取り付けられたシールドマシン等のトンネル掘削機を使用して、地山や地下を削坑することにより形成される。削坑後は、その表面が崩れないように、直ちにコンクリートを吹き付けて一次覆工が行われる。なお、この一次覆工の前に、鋼製支保工の施工が行われる場合もある。

一次覆工により地山の緩みを抑え、安定させた後、アーチ状の移動式型枠であるセントル２０をトンネル坑内に配置する。このセントル２０は、トンネル１０の周方向にわたる内壁面に対向する面を有するフォームパネル２１と、フォームパネル２１の当該面の裏面に一定間隔で配列するように設けられ、フォームパネル２１を支持する複数のＩ形鋼と、フォームパネル２１および複数のＩ形鋼をトンネル軸方向へ移動可能に支持する台車２２と、フォームパネル２１をトンネル内壁面から一定距離に設定するために、その距離を調節するための複数のジャッキ２３とから構成されている。なお、トンネル軸方向は、トンネルの掘削方向である。

台車２２は、例えば、トンネルの底面に敷設されたレール上を走行可能なように車輪を備えている。この台車２２には、トンネル坑内に舞う粉塵等を坑外へ排出する排出管や排気ファン等を載置することができる。ジャッキ２３は、油圧あるいは水圧を利用したジャッキを用いることができる。

フォームパネル２１は、トンネル１０の内壁面の周方向の曲率と同じ曲率となる面を有するアーチ状の鋼製の板とされ、トンネル１０の断面形状に合わせて、側壁から底面に向けてトンネル下部に配置される部分２１ａは、上記の曲率とは異なる曲率となる面を有する板とされている。具体的には、トンネル底面に近いその部分２１ａの下方縁部のみが、上記曲率より小さい曲率となる面を有し、その他は、上記曲率より大きい曲率となる面を有するように形成されている。また、フォームパネル２１は、Ｉ形鋼に連結されたジャッキ２３によりトンネル１０の径方向への移動が可能にされ、一次覆工されたトンネル内面との距離が調節される。

Ｉ形鋼は、断面がＩ形の形鋼で、フランジ内面すなわちウェブに向いた面にテーパが形成され、ウェブと接続する部分の厚さが厚く、剛性が高くされている。同じような構造をもつ形鋼としてＨ形鋼があるが、これは、断面がＨ形の形鋼で、Ｉ形鋼のようにテーパが形成されていない。形鋼は、その他にＴ形鋼、山形鋼、平鋼、溝形鋼、Ｚ形鋼等があるが、Ｉ形鋼やＨ形鋼のように断面効率や剛性が優れていないため、フォームパネル２１を適切に支持する支持部材としては、Ｉ形鋼あるいはＨ形鋼が好ましい。

トンネル軸方向の適当な位置にセントル２０を配置し、台車２２の車輪に車止め等をして完全に停止させた後、フォームパネル２１をジャッキ２３によりトンネル１０の径方向へ移動し、一次覆工で吹き付けられたコンクリートにより形成されるトンネル内面のライニングから一定距離だけ離間して配置し、そのライニングとフォームパネル２１との間に空間を形成し、その中にコンクリート２４を打設して二次覆工を行う。例えば、約０．３ｍの厚さのコンクリートを打設して二次覆工を行う場合、ライニングから約０．３ｍ離れた位置にフォームパネル２１の面がくるようにジャッキ２３により調節する。

フォームパネル２１には、複数の窓が設けられ、それらの窓からコンクリートを打ち込み、コンクリートを打設することができる。これらの窓には、開閉可能な強化ガラスやアクリル板等の透明な板が取り付けられ、打設後のコンクリートが内部へ流れ込まないようにされている。この窓は、打設したコンクリートを締め固めるためにも使用することができる。

このようにしてコンクリート２４を打設すると、フォームパネル２１に荷重がかかることになるが、荷重がかかったフォームパネル２１はＩ形鋼により支持されるため、コンクリートが硬化し、セントル２０を取り除いた後には、アーチ状のトンネル断面が形成される。

ここで、コンクリートは、セメント、骨材、水、混和剤からなり、これらを配合して目標とする強度、耐久性、施工性を得ることができる。この強度は、水センメント比で決定され、化学混和剤を用いて水を減らし、高い強度を得ることもできる。

コンクリートは、硬化するまではそれ自体形を保つことができないため、型枠に打ち込み、硬化が始まって自立するまでは所定時間を型枠内部で養生しなければならない。この所定時間の養生により、所定の圧縮強度のコンクリートを得ることができる。

コンクリートの打設の際、コンクリートの均一性の確保、初期欠陥の防止が必要であるため、バイブレータや木づちを使用して空気抜きを行い、未充填箇所をなくし、材料分離を防止する。なお、コンクリート強度を高めるために、鉄筋を配設し、鉄筋コンクリートとして二次覆工を行うことも可能である。養生は、コンクリートの防水処理、きず等がつかないように、コンクリート表面を覆うことにより行われるが、図１に示す実施形態では、フォームパネル２１により既に覆われているため、打設したコンクリートが硬化するまでそのままの状態が維持される。

フォームパネル２１は、打設したコンクリート２４により荷重がかけられ、ある程度の強度が必要であることから鋼製とされ、その鋼製のフォームパネル２１がむきだしのままであると、特に、冬場の工事においては打設したコンクリート２４の熱が逃げていき、コンクリート２４が脱型に必要な圧縮強度を発現するまで長時間を要してしまう。そこで、本発明では、プラスチック樹脂製の断熱パネル２５を設置し、その断熱パネル２５を断熱材として機能させ、さらに、その断熱パネル２５とフォームパネル２１とＩ形鋼とにより形成された空間中にある空気（セメントの水和反応熱によってフォームパネルを通して暖められた空気）も断熱層として機能させて、コンクリート２４の必要な圧縮強度の発現を早め、早期にコンクリート２４を硬化させる。

断熱パネル２５は、図２に示すように、トンネル１０の内壁面を覆うように各Ｉ形鋼間に隙間なく設置される。ここでは、Ｉ形鋼のウェブ２６の断面が断熱パネル２５間に実線で示されているが、このように大部分が断熱パネル２５で覆われ、ごく一部であるウェブ２６の断面が覆われていないだけであるため、十分な断熱効果を得ることができる。

この断熱パネル２５は、強度、施工性、密閉性、保温性等を考慮し、例えば、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン等を使用することができる。ポリプロピレンは、繊維の中で比重が最も小さいことから軽く、その割に強度が高く、密閉性が良好で、吸湿性がなく、薬品に強いといった特徴を有することから、特に密閉した空気を断熱材として利用する本発明の断熱パネル２５として好ましい。また、加工によって形状を中空構造とすることで、より保温・断熱性の高いものとすることが可能である。

Ｉ形鋼は、図３に示すように、フォームパネル２１に接合される第１接合面を有する平板状の第１フランジ２７と、第１フランジ２７に連続し、第１接合面に対して垂直に延びる平板状のウェブ２６と、ウェブ２６に連続し、第１接合面に平行な第２接合面を有する平板状の第２フランジ２８とから構成される。このため、断熱パネル２５を、第２フランジ２８間を通してはめ込み、両隣にあるウェブ２６に隣接させることで設置することができる。したがって、工具を必要としない。

Ｉ形鋼は、第２フランジ２８を有し、それがストッパの役割を果たすため、はめ込んだ断熱パネル２５は簡単には外れない。また、断熱パネル２５がウェブ２６に隣接して配置されることで、断熱パネル２５の上下左右の端部とウェブ２６の一面とが密着し、さらに外れないようにすることができる。

なお、完全に固定するために、第１フランジ２７の第１接合面の裏面あるいは第２フランジ２８の第２接合面の裏面に接合する等して設置することも可能である。例えば、ウレタン樹脂やエポキシ樹脂等からなる接着剤を用いて、それらの裏面に貼付することができる。

Ｉ形鋼のウェブ２６は、所定の長さ程、第１接合面に対して垂直に延び、その第１フランジ２７側や第２フランジ２８側、その中央部等のいずれに設置してもよいが、例えば、アーチ状のトンネルの両側壁面に設置する断熱パネル２５は、図４に示すように、セントル２０の足場の設置位置との取り合いで、第１フランジ２７側に設置し、トンネル１０の上部付近に設置する断熱パネル２５は、施工位置が上方であるが故、第１フランジ２７側に設置するのは難しいことから、図３に示すように、第２フランジ２８側に設置することができる。

図３に示す位置に断熱パネル２５を設置する場合、第１フランジ２７の厚さに加え、ウェブ２６の幅ほどフォームパネル２１から離間した位置となり、その間に形成される空間３０が十分な大きさであるため、その内部にある空気（セメントの水和反応熱によってフォームパネルを通して暖められた空気）により十分な断熱効果を得ることができる。これは、空気が鋼製のフォームパネル２１やＩ形鋼に比較して熱伝導率が小さく、打設したコンクリートの熱をトンネル坑内へ逃がさないためである。ちなみに、鉄の熱伝導率は、８４Ｗ・ｍ^−１・Ｋ^−１で、ポリプロピレンの熱伝導率は、約０．１Ｗ・ｍ^−１・Ｋ^−１で、空気の熱伝導率は、約０．０２Ｗ・ｍ^−１・Ｋ^−１である。

一方、図４に示す位置に断熱パネル２５を設置する場合は、第１フランジ２７の厚さ分だけしかフォームパネル２１から離間していないため、空間３０が小さくなる。固体と気体との間には、流体が相対運動をしている場合に、相境界に層流状態が保たれている極薄い領域である境膜が存在し、この領域における熱移動は極めて遅く、この領域において系全体の移動現象が律速となる。この境膜は、固体に極めて近い位置に存在することから、第１フランジ２７の厚さほど離れていれば熱移動が極めて遅く、なかなか熱が逃げていかないことから、このように空間３０が小さくとも十分な断熱効果を得ることができる。

また、このようにしてコンクリートを保温することは、打設したコンクリート全体にわたってかぶり厚さ方向にほぼ均一に温度を保ちつつ硬化させることができるので、温度ムラが生じることなく養生することができ、その打設したコンクリート全体にわたってかぶり厚さ方向に均一に圧縮強度を発現させることができる。すなわち、打設したコンクリートの厚さ方向の温度分布が均一（コンクリート表面から同じ厚さの位置であればほぼ同じ温度）になることから温度ムラがなくなり、強度が均一になる。また、このように均一に圧縮強度を発現させることで、コンクリートの品質劣化を防止することができる。

なお、セントル２０の足場の設置位置との取り合いにおいて、十分に空間を確保することができるのであれば、図４に示すような位置に断熱パネル２５を設置するのではなく、図３に示すような第２フランジ２８側に設置し、空間３０を広くとり、断熱効果を高めることが好ましい。

上記では、単なるプラスチック樹脂製の断熱パネル２５を使用したが、その断熱パネル２５は、ポリプロピレン製のパネルに、ポリウレタンフォーム、フェノールフォーム、ポリスチレンフォーム、グラスウール、ロックウールといった断熱材を貼付する等して形成したパネルや、２枚のポリプロピレン製のパネルの間に上記の断熱材を挟んだものを用いることもできる。断熱パネル２５は、セントルに設置後、セントルとの間に隙間が発生するのを防止する目的で、断熱パネル２５の端面部にクッション性とシール効果を備えた、例えば、発泡ポリエチレン製の材料を取り付けることもできる。また、必要に応じて、Ｉ形鋼やＨ形鋼の露出した部分を断熱材により覆い、断熱効果を高めることも可能である。

断熱パネル２５の厚さは、断熱パネル２５がI形鋼あるいはＨ形鋼の第１フランジ２７と第２フランジ２８の間にはめ込まれて設置されることから、第１フランジ２７と第２フランジ２８の間の距離であるウェブ２６の幅より小さく、隣り合うＩ形鋼間にはめ込み、断熱パネル２５より空気のほうが、熱伝導率が小さいことから、出来るだけ薄くし、空間を広くとるほうが好ましい。しかしながら、あまりに薄すぎると、破損しやすく、密閉性が悪くなることから、０.５〜２ｃｍ程度の厚さが好ましい。

本発明は、上述した断熱パネルを設置したセントルに加えて、このセントルを用いて養生時間を短縮しつつ覆工する覆工方法も提供することができ、この覆工方法は、フォームパネルを支持する形鋼間にプラスチック樹脂製の断熱パネルを設置したセントルを所定位置に配置する段階と、この断熱パネルと、この断熱パネルと形鋼とフォームパネルとにより形成される空間中に存在する空気（セメントの水和反応熱によってフォームパネルを通して暖められた空気）とにより、打設したコンクリートを保温する段階とを含む。

これまで本発明のトンネル覆工用型枠およびその型枠を用いた覆工方法について図面に示した実施形態を参照しながら詳細に説明してきたが、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、他の実施形態や、追加、変更、削除など、当業者が想到することができる範囲内で変更することができ、いずれの態様においても本発明の作用・効果を奏する限り、本発明の範囲に含まれるものである。したがって、断熱パネルの設置は、上述した接着剤による接合のほか、第２フランジにボルトおよびナットを使用して締結することにより取り付けることもできる。また、断熱パネルは、はめ込むだけで設置が可能であるため、必要な時期にはめ込んで設置し、それ以外は取り外しておくことも可能である。

１０…トンネル、２０…セントル、２１…フォームパネル、２１ａ…部分、２２…台車、２３…ジャッキ、２４…コンクリート、２５…断熱パネル、２６…ウェブ、２７…第１フランジ、２８…第２フランジ、３０…空間

Claims (7)

1. 掘削したトンネル内壁面に覆工用コンクリートを打設するために用いられる型枠であって、
   前記トンネル内壁面に対向する面を有するアーチ状のフォームパネルと、
   前記面の裏面に一定間隔で配列するように設けられ、前記フォームパネルを支持する複数の支持部材と、
   各前記支持部材間に、かつ該支持部材の両方に隣接し、前記フォームパネルから離間させて空間を形成するように設置される複数の断熱パネルとを含み、
   前記断熱パネルと、前記空間内に存在する、セメントの水和反応熱によって前記フォームパネルを通して暖められた空気とにより、前記トンネル内壁面と前記フォームパネルとの間に打設した前記覆工用コンクリートを保温することを特徴とする、型枠。
2. 前記断熱パネルは、ポリプロピレン製のパネルである、請求項１に記載の型枠。
3. 前記断熱パネルは、ポリプロピレン製のパネルと断熱材とから形成される、請求項１に記載の型枠。
4. 前記型枠は、前記フォームパネルと前記複数の支持部材と前記複数の断熱パネルとを載置し、トンネル軸方向へ移動可能にする台車をさらに備える、請求項１〜３のいずれか１項に記載の型枠。
5. 前記支持部材は、前記フォームパネルに接合される第１接合面を有する第１フランジと、前記第１接合面に平行な第２接合面を有する第２フランジと、前記第１接合面および前記第２接合面に対して垂直に延び、前記第１フランジと前記第２フランジとを接続するウェブとから構成されるＩ形鋼またはＨ形鋼であり、
   前記断熱パネルは、前記Ｉ形鋼またはＨ形鋼間にはめ込むことにより設置される、請求項１〜４のいずれか１項に記載の型枠。
6. 前記断熱パネルは、さらに、前記Ｉ形鋼またはＨ形鋼のそれぞれの前記第１接合面または前記第２接合面のいずれかの裏面に接合される、請求項５に記載の型枠。
7. 掘削したトンネル内壁面に型枠を配置して覆工用コンクリートを打設する覆工方法であって、
   前記トンネル内壁面に対向する面を有するフォームパネルと、前記面の裏面に一定間隔で配列するように設けられ、前記フォームパネルを支持する複数の支持部材と、各前記支持部材間に、かつ当該支持部材の両方に隣接し、前記フォームパネルから離間させて空間を形成するように設置される複数の断熱パネルとを含む前記型枠を、前記トンネルの坑内に配置する段階と、
   前記トンネル内壁面と前記フォームパネルとの間に前記覆工用コンクリートを打設する段階と、
   前記断熱パネルと、前記空間内に存在する、セメントの水和反応熱によって前記フォームパネルを通して暖められた空気とにより、打設した前記覆工用コンクリートを保温する段階とを含む、覆工方法。