JP2011088744A - 糊付け集積製品の生産装置 - Google Patents

Abstract

【課題】精度よく糊付け集積でき、揃え精度のよい製品を生産できるようにする。
【解決手段】集積部２２のアンダラップ部分２２ａの側方に、送り込み部分２２ｂから送り込まれるシート４の線糊２７側の端部とアンダラップ部分にあるシートの線糊側の端部との間に入って、上記シートの送り込みの間にわたって両シートの相互を上下方向に開いて離隔する羽根４４を、上記送り込まれるシートの側端に沿って回転する円板４３の周面に設けてなるシート開きスクリュー４１を設けた構成になっている。
【選択図】図２

Description

本発明は、１枚ずつ搬送されてくるシートの幅方向の一側部に糊を線状に塗布し、ついでこの各シートをアンダラップ状に積み上げ、所定枚数で１セットとして上記線糊にて糊付けして排出する糊付け集積製品の生産装置に関するものである。

従来のこの種の装置は図１に示すようになっている。この図において１は糊塗布部、２はアンダラップ式の集積部、３は排出部である。そして上記糊塗布部１は、搬送方向上流側から搬送されてくるシート４を、上下方向に挟持して搬送する下側と上側の搬送ベルト５，６と、この両搬送ベルト５，６にて搬送されるシート４の幅方向の一側部に線糊を施す糊ノズル７とからなっている。

また、アンダラップ式の集積部２は、上記糊塗布部１の下側の搬送ベルト５の延長上に設けられたラップ部搬送ベルト８と、このラップ部搬送ベルト８の中間部にこれの搬送面に対する下方から出没するゲート９と、このゲート９から搬送方向上流側で、かつ上記シート４の長さより上流側に位置して上記ラップ部搬送ベルト８を押し下げた状態でラップ部搬送ベルト８の走行に連動して回転するベルト押し下げローラ１０と、上記ゲート９から上流側のラップ部搬送ベルト８の両側に位置して、このラップ部搬送ベルト８上のシート集積域へ搬送されるシート４の幅方向両側を案内する両側の幅決め板１１とからなっている。上記ゲート９は通常は突出されている。また、上記ゲート９から上流側のシート長さ分がシート集積域であり、このシート集積域の上流端より少し下流側の下側に、ラップ部搬送ベルト８を支持する支持ローラ１２が設けてある。また、上記ラップ部搬送ベルト８の下流側の排出部３には、ラップ部搬送ベルト８上を搬送される集積シートを押さえて、上記ラップ部搬送ベルト８と協動して排出方向に搬送する搬送ベルト１３が設けられている。そして集積部２の上流端部に、この集積部２に所定枚数集積されたシートを排出部３へ押し出すプッシャが１４が設けてある。

上記従来の装置では、糊塗布部１にて線糊が施されたシート４は、集積部２のラップ部搬送ベルト８にて搬送され、ゲート９に突き当たって停止する。このときのシート４は、上記シート集積域に至る前にベルト押し下げローラ１０にて押し曲げられて、これの先端はシート集積域に対して下側から上方へ向けて送り込まれる。したがって、後続のシート４は、先行したシート４の下側に入り込んでアンダラップ状に集積されるようになっている。そしてシート集積域に所定枚数積層された状態でゲート９が没入すると共にプッシャ１４が作動して、この積層シートはラップ搬送ベルト８及び搬送ベルト１３に挟持されて下流側へ排出されるようになっている。

特開２００７−１２５７４２号公報

上記従来の装置にあっては、この集積部２においての後続のシート４は、先行しているシート４の上流端の下側から入り込むことができるが、支持ローラ１２より下流側にあっては、隙間なく積み重なっている先行のシート４の下側に入り込まなければならないため、後続のシート４の線糊部と上側のシート４との接触により僅かずつ各シート間においてズレが生じる影響を受けて、集積シートの自重により接合した状態で天地方向、左右方向に不揃いが生じる。また、上記シート４の入り込みにより糊面にこすれが生じて線糊がつぶれてしまうことがある。

また上記従来の装置では、シート集積域にてシート４が所定枚数集積されるとゲート９が没入すると共にプッシャ１４が作動し、この集積シートはラップ搬送ベルト８と搬送ベルト１３とによって上下に挟持されて排出される際に、上記上下の搬送ベルト８，１３間において発生する搬送量のズレによって揃い精度が悪くなることがあった。

さらに上記従来の装置では、シート集積域の両側に幅決め板１１を設けて、このシート集積域でのシート４の幅方向の揃えをこの幅決め板１１にて行っていることも、この幅決め板１１との接触による抵抗の影響を受けて幅方向の揃えを悪くしている。

本発明は上記のことに鑑みなされたもので、搬送途中での揃え精度の低下を引きおこすことなく、糊付け精度のよい製品を生産できる装置を提供することを目的とするものである。

上記目的を達成するために、本発明は係る糊付き集積製品の生産装置は、搬送されるシートの幅方向端部に線糊を施す糊塗布部と、この糊塗布部にて線糊を施されたシートをアンダラップ状に集積する集積部と、集積部に集積されたシートを排出する排出部とからなる糊付け製品の生産装置において、上記集積部を、複数枚のシートをゲートに当接させてアンダラップ状に集積するアンダラップ部分と、このアンダラップ部分に糊塗布部からシートを１枚ずつ送り込む送り込み部分とにて構成し、集積部のアンダラップ部分の側方に、送り込み部分から送り込まれるシートの線糊側の端部とアンダラップ部分にあるシートの線糊側の端部との間に入って、上記シートの送り込みの間にわたって両シートの相互を上下方向に開いて離隔する羽根を、上記送り込まれるシートの側端に沿って回転する円板の周面に設けてなるシート開きスクリューを設けた構成になっている。

そして上記装置におけるシート開きスクリューの羽根を、円板が回転することによりアンダラップ部分に集積されているシートの端部の下側に重複する状態から外れる状態になると共に、上記重複している状態で上記アンダラップ部分に集積されているシートの端部をはね上げる螺旋状に形成し、または上記シート開きスクリューの羽根を、アンダラップ部分の集積面より低い位置に設けると共に、円板が回転することによりアンダラップ部分に送り込まれるシートの端部の上側で、かつ線糊部分より外側で重複する状態から外れる状態になる形状にし、アンダラップ部分の上流側に、アンダラップ部分に送り込まれるシートの端部を、上記シート開きスクリューの羽根より下側になるまで押し下げる押し下げ部材を設けた。

さらに上記装置において、集積部のアンダラップ部分から排出部にわたってアンダラップ部分に集積されたシートを排出部方向へ搬送する排出ベルトを設け、この排出ベルトに、上記シートの搬送方向後端に当接する送り爪を設けた構成になっている。

また、集積部のシート開きスクリューの反対側に、シート開きスクリューの円板との間でアンダラップ部分のシートの側面を案内する幅決めローラを設けた構成になっている。

本願の請求項１及び請求項２，３のそれぞれに係る発明によれば、集積部のアンダラップ部分に送り込まれるシートの幅方向端部に施された線糊が、先行してアンダラップ部に集積されているシートの下面に接触することなく送り込むことができる。そしてこれにより、アンダラップ部分に送り込まれる後続のシートは、先行のシートに影響を受けることなく集積することができると共に、上記後続のシートに施された線糊は、先行した上側のシートにこすられてつぶれてしまうことをなくすことができて、搬送途中での揃え精度の低下を引きおこすことなく、糊付け精度がよい糊付け製品を生産することができる。

また請求項４に係る発明によれば、集積部のアンダラップ部分に集積されたシートの排出部への排出が排出ベルトに設けた送り爪にて行われて、このシートの排出が排出ベルトと完全に同期して行うことができ、排出作動をズレが生じることなく整然と行うことができる。

さらに請求項５に係る発明によれば、集積部におけるシートの両側は、それぞれシートの搬送方向に沿って回転するシート開きスクリューの円板と幅決めローラにて案内されることにより、アンダラップ部分へ集積されるシートは少ない抵抗で、かつ整然と送り込むことができる。

従来の糊付け集積製品の生産装置を概略的に示す正面図である。 本発明に係る糊付け集積製品の生産装置を概略的に示す正面図である。 本発明に係る糊付け集積製品の生産装置を概略的に示す平面図である。 本発明の要部を拡大して示す正面図である。 シート開きスクリューの一例を示すもので（ａ）、（ｂ）は作用状態を示す平面図、（ａ′）、（ｂ′）はそれぞれの背面図である。 シート開きスクリューの変形例を示すもので（ａ）、（ｂ）は作用状態を示す平面図、（ａ′）、（ｂ′）はそれぞれの背面図である。 シート開きスクリューの変形例を示すもので（ａ）、（ｂ）は作用状態を示す平面図、（ａ′）、（ｂ′）はそれぞれの背面図である。 シート開きスクリューの変形例を示すもので（ａ）、（ｂ）は作用状態を示す平面図、（ａ′）、（ｂ′）はそれぞれの背面図である。 図４のＡ−Ａ断面矢視図である。 図４のＢ−Ｂ断面矢視図である。 シート開きスクリューの異なる実施の形態を示す平面図である。 図１１のＣ矢視図である。 図１２のＤ−Ｄ断面矢視図である。

本発明の実施の形態を図２以下に基づいて説明する。図２は正面図、図３は平面図、図４は要部を拡大して示す正面図である。この図２から図４において、２１は糊塗布部、２２はアンダラップ式の集積部、２３は排出部である。そして上記糊塗布部２１は、搬送方向上流側から搬送されてくるシート４を上下に挟持して搬送する下側と上側の搬送ベルト２５，２６と、この両搬送ベルト２５，２６にて搬送されるシート４の幅方向の一側端部、この実施の形態では搬送方向右側に線糊２７を施す糊ノズル２８と、上記下側の搬送ベルト２５の下流側から集積部２２の上流側部にわたって、搬送ベルト２６の両側に対向して設けた左右の案内板２９ａ，２９ｂとからなっている。上記上側の搬送ベルト２６の下流側は、下側の搬送ベルト２５より短くなっていて、上記案内板２９ａ，２９ｂは上側の搬送ベルト２６より下流側に位置されている。なお、図３においてこの上側の搬送ベルト２６の各プーリを支持する軸の図示は省略した。

集積部２２は、アンダラップ部分２２ａと、このアンダラップ部分２２ａへ上記糊塗布部２１より搬送されてくるシート４を送り込むシート送り込み部分２２ｂとからなっている。そしてこの両部分２２ａ，２２ｂにわたって、上記シート４を搬送する集積部搬送ベルト３０が、これの上流側端部を上記糊塗布部２１の下側の搬送ベルト２５の下流端に臨ませて設けてあり、これの上流側端部の両側が上記糊塗布部２１に設けた左右の案内板２９ａ，２９ｂの間に位置されている。

また、上記集積部２２のアンダラップ部分２２ａから排出部２３にわたって排出ベルト３１が、これの上流側であるアンダラップ部分２２ａにおいて、上記集積部搬送ベルト３０と重複して設けてある。この排出ベルト３１は、タイミングプーリ３２，３３に巻き掛けたタイミングベルトが用いられていて、この排出ベルト３１の表面に、これの走行方向に所定の間隔をあけて複数の送り爪３４が突設してある。この各爪３４の間隔は、上記シート４の長さより長い間隔となっている。

上記排出ベルト３１の上流側のタイミングプーリ３２を支持する軸３５には、図３に示すように集積部搬送ベルト３０の上側部を、上記排出ベルト３１と同一面状となるように支持するアンダラップ部案内プーリ３６が設けてあり、アンダラップ部分２２ａの上記集積部搬送ベルト３０が、このアンダラップ部案内プーリ３６に転接して支持されている。

集積部２２の送り込み部分２２ｂには、集積部搬送ベルト３０の上面に対接して、この対接面において同一方向に走行する押えベルト３７が設けてあり、上記糊塗布部２１より搬送されてきたシート４を上記集積部搬送ベルト３０と挟持して、アンダラップ部分２２ａへ搬送するようになっている。そしてこの押えベルト３７の下流側の送り込み部案内プーリ３８は、上記アンダラップ部分２２ａに設けたアンダラップ部案内プーリ３６より上流側に配置されていると共に、この送り込み部案内プーリ３８に案内される押えベルト３７にて、集積部搬送ベルト３０を上記アンダラップ部案内プーリ３６の案内面より下方へ押し下げるように設けられている（図４参照）。なお、図３において上記押えベルト３７のプーリを支持する軸の図示を省略した。

アンダラップ部分２２ａの上流部で、上記糊ノズル２８と同じ側の端部に押し下げ棒３９が設けてある。この押し下げ棒３９は、これの先端がシート４の搬送方向下流側へ向くように傾斜されていると共に、この押し下げ棒３９の先端は、送り込み部分２２ｂを搬送されてくるシート４の端部の上面に接触して、この部分を上記アンダラップ部分２２ａの搬送面より下方へ押し下げる位置となっている。

アンダラップ部分２２ａの下流側には、このアンダラップ部分２２ａに集積されるシート４の端面が衝突して下流端が揃えられるゲート４０が出没するようにして設けてある。またこのゲート４０は、アンダラップ部分２２ａに集積されるシート４の長さに応じて搬送方向に位置が移動可能になっている。

アンダラップ部分２２ａの上記糊ノズル２８と同じ側に複数、例えば２個のシート開きスクリュー４１，４１がシート４の搬送方向に設けてあり、またこれに対向する反対側にシート４の側面に当接して、これを案内する複数の幅決めローラ４２が自由回転可能に設けてある。

シート開きスクリュー４１の一例は図５に示すようになっていて、シート４の側面に接触してこれを案内する円板４３と、この円板４３の外周面の周方向に複数（３枚）設けた押え羽根４４とからなっている。そしてこの各シート開きスクリュー４１，４１は、アンダラップ部分２２ａを搬送されるシート４の搬送作動に同期して、シート４を案内する方向に間欠あるいは連続回転するようになっている。

上記押え羽根４４は円弧状になっていて、その突出長さは糊塗布部２１にて施された線糊２７にシート４の端から届かない長さになっている。そしてこの押え羽根４４の軸方向の位置（高さ）は、図４に示すように、これの下面が排出ベルト３１の上面より低くなる位置に水平状に設けてある。なおこの押え羽根４４の位置は、これの下面が図４に示すように、押し下げ棒３９にて押さえられたシート４の端部の上面より上側に位置されるようにしてあり、図５（ａ）に示すように押し下げ棒３９にて押し下げられたシート４の先端の上側に重複されていて、このシート４の端部を排出ベルト３１の上面より低い位置に押さえ込むことができるようになっている。

この押え羽根４４の周方向の長さは、シート開きスクリュー４１が所定角度、この実施の形態では６０度回転すると、押え羽根４４は図５（ｂ）に示すようにシート４の端部の上面から外れるようになっている。図５の（ａ′），（ｂ′）のそれぞれは、上記図（ａ），（ｂ）にて示したシート開きスクリュー４１の背面形状を示す。

図６、図７、図８の各図は、図５で示したシート開きスクリュー４１の変形例を示すもので、これらに示す押え羽根４４ａ，４４ｂ，４４ｃは、シート４の搬送方向に回転することによって徐々に高くなるよう傾斜する螺旋状に形成されており、図６に示すものは羽根が３枚、図７に示すものは２枚、図８に示すものは１個所に切れ目を入れた１枚の螺旋状になっている。図６、図７に示すものは図５に示すものと同様で、図（ａ）の状態でシート４の端部を押え羽根４４ａ，４４ｂで低くなるように押さえ、図（ｂ）の状態で各押え羽根がシート４の端部から外れるようになっている。

図８に示すものは、図（ａ）は押え羽根４４ｃの一番低い部分（イ）がシート４の端部の上側に位置されて、この部分でシート端部を押し下げている状態であり、図（ｂ）は羽根が約１／２回転した状態で、シート端部は羽根のねじ角に従って上昇しているがまだ押さえられている。この状態からさらに約１／２回転すると、シート端部は一番高い部分（ロ）から切り欠き（ハ）を経て羽根の上側へ出て、この押え羽根４４ｃの押さえから解放されるようになっている。

図６から図８に示したように、各押え羽根４４ａ〜４４ｃをシート開きスクリュー４１がシート４の送り込み方向に回転することにより徐々に高くなるようにしたことにより、シート４の送り込みの途中で上記各羽根４１ａ〜４１ｃにて押さえられている部分が徐々に高くなり、このシート４の水平方向の復元作用を早くすることができ、後続のシート送り込み速度を速くすることができる。

上記のように構成された装置による糊付け集積製品の生産作業を以下に説明する。

糊塗布部２１では、集積部２２にて集積されるシート４の最上層となるシート４には線糊２７を施さずに集積部２２側へ搬送し、２枚目以下のシート４に線糊２７を施して、順次集積部２２の送り込み部分２２ｂへ搬送する。このときの各シート４は、糊塗布部２１と集積部２２の送り込み部分２２ｂにまたがって設けられた左右の案内板２９ａ，２９ｂにて姿勢がくずれることなく案内される。

以下の作用は線糊２７を施さないシート４と線糊２７を施したシート４の区別なく行われることから、線糊２７を施したシート４について説明する。

集積部２２へ搬送されたシート４は、まずシート送り込み部分２２ｂで集積部搬送ベルト３０と押えベルト３７にて挟持されて搬送される。そしてこれの下流側では、シート４の先端側が押えベルト３７の下流側の送り込み案内プーリ３８にてアンダラップ部分２２ａの搬送面より押し下げられた状態となって、アンダラップ部分２２ａへ送り込まれる。このとき、アンダラップ部分２２ａの上流側において、上記集積部搬送ベルト３０を案内しているアンダラップ部案内プーリ３６の上面は、送り込み部案内プーリ３８の下面より高い位置となっていることにより、シート送り込み部分２２ｂからアンダラップ部分２２ａへ集積部搬送ベルト３０にて搬送されるシート４の下流側端部は、両案内プーリ３６，３８間で上方へ向けられ、この状態でアンダラップ部分２２ａへ送り込まれる。そしてこれの下流側に突出しているゲート４０に当接してアンダラップ部分２２ａに停止される。このときシート４の上流側端部は、図４に示すようにアンダラップ部案内プーリ３６より上流側へオーバハング状に突出する状態となるよう上記ゲート４０の位置が決められている。なお、このゲート４０の位置は、シート４の長さによって排出方向に位置が変更される。

またこのときにおいて、シート送り込み部分２２ｂからアンダラップ部分２２ａへ送り込まれるシート４の右側端部は、図４、図９に示すように押し下げ棒３９の先端にて押し下げられながら搬送される。一方、このときのシート開きスクリュー４１，４１は、これの１つの押え羽根４４を図５（ａ）に示すように内側へ向けた状態となっている。このため上記シート４は、図４に示す状態から図５（ａ）に示す状態にわたって、シート４の右側端部が両シート開きスクリュー４１，４１のそれぞれの押え羽根４４，４４の下側へ案内され、この羽根４４，４４にて下方へ押さえられながら搬送される。このシート４がゲート４０に当接して停止した状態で、両シート開きスクリュー４１，４１は、図５（ｂ）に示すように６０度回転して押え羽根４４，４４がシート４の端部の上面から外れる。この状態でシート４の端部は、シート自体の平板状に戻ろうとする働きにより水平状に復元される。シート開きスクリュー４１，４１はその後再度回転し、１２０度回転した時点で最初の状態に復帰する。

上記のようにして１枚目のシート４がアンダラップ部分２２ａに送り込まれたことになるが、後続のシート４も同様の作用により順次アンダラップ部分２２ａに送り込まれる。このときアンダラップ部分２２ａに集積される各シート４の両側面は、シート開きスクリュー４１の円板４３と幅決めローラ４２にて左右方向に揃えられる。

アンダラップ部分２２ａに送り込まれるシート４の上流側端部は、送り込み部分２２ｂに向けてオーバハング状に突出していることにより、２枚目以降のシート４は、アンダラップ部分２２ａにあるシート４の下側にアンダラップ状に集積されていく。そしてこの２枚目以降の各シート４も、これの右側端部が上記１枚目と同様に押し下げ棒３９にて押し下げられ、図１０に示すようにシート開きスクリュー４１の押え羽根４４，４４にて押し下げられた状態で、すなわちこの端部が上側のシート４の端部の下方へ離隔した状態で下層側のシート４が送り込まれ、これに施されている線糊２７が上側のシート４の下面にこすれることがない。このとき、シート開きスクリュー４１がアンダラップ部分２２ａにおいて、シート４の送り込み方向に複数、例えば２個設けてあることにより、この送り込み方向全長にわたって後続のシート４の端部が上側のシート４に対して下方へ離隔させた状態で送り込まれる。そして図１０に示すようにして送り込まれた後続の各シート４は、シート開きスクリュー４１が回転して、これの押え羽根４４がシート４の端部から外れることにより、このときの変形が復元して上側のシート４に接触し、この下側のシート４は線糊２７にて上側のシート４に接着される。

上記作用により集積部２２のアンダラップ部分２２ａに、所定枚数のシート４の集積が完了すると、ゲート４０を没入してからアンダラップ部分２２ａの排出ベルト３１を作動して、これに突設してある送り爪３４にて集積されたシート４の後端を押して、これをゲート４０より下流側へ押し出す。集積部２２に集積されたシート４は、上記したように送り爪３４にて押し出し排出されるが、この送り爪３４にて押し出し作動によりシート４の後端がつき揃えられる。そしてその後の集積されたシート４は、排出部２３にてさらに下流側の次工程へ排出されて各種の後処理が行われる。

その後は再びゲート４０を突出させて上記作動を繰り返す。

図１１から図１３は、本発明の集積部２２の他例を示すものである。この他例のものは、上記した押し下げ棒３９を用いないで、シート開きスクリュー５１に設けたはね上げ羽根５２，５２にてアンダラップ部分２２ａに集積されているシート４の端部をはね上げておき、この下側に送り込まれるシート４の端部が上側のシート４の端部に接触しないようにしたものである。

はね上げ羽根５２は、所定角度にわたって回転することにより徐々に高くなる斜面となっていて、これの一番低い部分の上面がアンダラップ部分２２ａの集積面よりわずかに低くなっており、この一番低い面が上記集積シートの端部の下側に入り、これが所定角度回転することにより、図１２、図１３に示すように集積シートの端部がはね上げられるようになっている。そしてこれの下側に送り込み部分２２ｂからシート４が、これに施された線糊２７が上側のシートに接触することなく送り込まれるようになっている。

上記した実施の形態において、押し下げ棒３９はローラに替えてもよい。

１…糊塗布部、２…集積部、３…排出部、４…シート、５，６…搬送ベルト、７…糊ノズル、８…ラップ部搬送ベルト、９…ゲート、１０…ベルト押し下げローラ、１１…幅決め板、１２…支持ローラ、１３…搬送ベルト、１４…プッシャ、
２１…糊塗布部、２２…集積部、２２ａ…アンダラップ部分、２２ｂ…送り込み部分、２３…排出部、２５，２６…搬送ベルト、２７…線糊、２８…糊ノズル、２９ａ，２９ｂ…案内板、３０…集積部搬送ベルト、３１…排出ベルト、３２，３３…タイミングプーリ、３４…送り爪、３５…軸、３６…アンダラップ部案内プーリ、３７…押えベルト、３８…送り込み部案内プーリ、３９…押し下げ棒、４０…ゲート、４１…シート開きスクリュー、４２…幅決めローラ、４３…円板、４４，４４ａ，４４ｂ，４４ｃ…押え羽根、５１…シート開きスクリュー、５２…はね上げ羽根。

Claims (5)

1. 搬送されるシートの幅方向端部に線糊を施す糊塗布部と、この糊塗布部にて線糊を施されたシートをアンダラップ状に集積する集積部と、集積部に集積されたシートを排出する排出部とからなる糊付け製品の生産装置において、
   上記集積部を、複数枚のシートをゲートに当接させてアンダラップ状に集積するアンダラップ部分と、このアンダラップ部分に糊塗布部からシートを１枚ずつ送り込む送り込み部分とにて構成し、
   集積部のアンダラップ部分の側方に、送り込み部分から送り込まれるシートの線糊側の端部とアンダラップ部分にあるシートの線糊側の端部との間に入って、上記シートの送り込みの間にわたって両シートの相互を上下方向に開いて離隔する羽根を、上記送り込まれるシートの側端に沿って回転する円板の周面に設けてなるシート開きスクリューを設けた
   ことを特徴とする糊付け集積製品の生産装置。
2. シート開きスクリューの羽根を、円板が回転することによりアンダラップ部分に集積されているシートの端部の下側に重複する状態から外れる状態になると共に、上記重複している状態で上記アンダラップ部分に集積されているシートの端部をはね上げる螺旋状に形成した
   ことを特徴とする請求項１記載の糊付け集積製品の生産装置。
3. シート開きスクリューの羽根を、アンダラップ部分の集積面より低い位置に設けると共に、円板が回転することによりアンダラップ部分に送り込まれるシートの端部の上側で、かつ線糊部分より外側で重複する状態から外れる状態になる形状にし、
   アンダラップ部分の上流側に、アンダラップ部分に送り込まれるシートの端部を、上記シート開きスクリューの羽根より下側になるまで押し下げる押し下げ部材を設けた
   ことを特徴とする請求項１記載の糊付け集積製品の生産装置。
4. 集積部のアンダラップ部分から排出部にわたってアンダラップ部分に集積されたシートを排出部方向へ搬送する排出ベルトを設け、この排出ベルトに、上記シートの搬送方向後端に当接する送り爪を設けたことを特徴とする請求項１，２，３のいずれか１項記載の糊付け集積製品の生産装置。
5. 集積部のシート開きスクリューの反対側に、シート開きスクリューの円板との間でアンダラップ部分のシートの側面を案内する幅決めローラを設けたことを特徴とする請求項１，２，３，４のいずれか１項記載の糊付け集積製品の生産装置。

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