JP2011084797A - バレルめっき装置 - Google Patents

Abstract

【課題】被めっき物の量の多少に関わらず、良好なめっき被膜を得ることができるバレルめっき装置を提供することを目的としている。
【解決手段】本発明は、バレルめっき装置（１）であって、内部に被めっき物を収容する、内壁面に陰極が設けられたバレル（４）と、このバレルの中に配置された陽極（６）と、バレルを回転、揺動、又は振動させるバレル駆動部（８）と、陽極を回転、揺動、又は振動させる陽極駆動部（１０）と、を有することを特徴としている。
【選択図】図１

Description

本発明は、バレルめっき装置に関し、特に、ボルト、ねじ等の小物部品の電気めっきに使用することができるバレルめっき装置に関する。

特開昭４９−１３０号公報（特許文献１）には、メッキ槽におけるバーレル回転支持方法並びに装置が記載されている。ここに記載されているめっき装置は、被めっき物を収容するバレルと、このバレルの中に挿入され、被めっき物と接触される陰極と、バレルの外部に配置された陽極と、を有する。
また、特開２００６−３１２７５９号公報（特許文献２）には、電解クロムめっき用バレルめっき装置が記載されている。このバレルめっき装置においては、バレル容器の胴部が金属で形成され、この胴部が陰極電極を構成している。また、バレル容器の軸中心部には陽極電極が挿通され、固定されている。

特開昭４９−１３０号公報 特開２００６−３１２７５９号公報

特開昭４９−１３０号公報に記載されたバレルめっき装置においては、バレルに挿入された陰極が被めっき物と接触して、各被めっき物が陰極電位となるように構成されているので、被めっき物の数量が少ない場合には、陰極と被めっき物の接触、又は被めっき物同士の接触が十分に確保されず、通電不良を起こしやすいという問題がある。多数のめっき物のうちの一つでも通電不良が生じると、バイポーラ現象が発生し、良好なめっき被膜を得ることができなくなる。また、被めっき物が多い場合には、めっきに必要な総電流量が大きくなり、また、浴電圧も高くなるため、この電流が、バレル外部の陽極からバレルの壁面に設けられた穴を通って流れるため、そこに電流が集中し、焦げと呼ばれるめっき金属の異常析出が発生するという問題がある。

また、特開２００６−３１２７５９号公報に記載された装置では、バレルの内壁面が陰極とされているため、被めっき物の数量が少ない場合でも通電不良を起こしにくい。しかしながら、被めっき物の数量が多い場合には、浴電圧が高くなるため、「焦げ」が発生しやすいという問題がある。

従って、本発明は、被めっき物の量の多少に関わらず、良好なめっき被膜を得ることができるバレルめっき装置を提供することを目的としている。

上述した課題を解決するために、本発明は、バレルめっき装置であって、内部に被めっき物を収容する、内壁面に陰極が設けられたバレルと、このバレルの中に配置された陽極と、バレルを回転、揺動、又は振動させるバレル駆動部と、陽極を回転、揺動、又は振動させる陽極駆動部と、を有することを特徴としている。

このように構成された本発明においては、バレルに収容された被めっき物は、バレルの内壁面に設けられた陰極に導通する。バレルはバレル駆動部により回転、揺動、又は振動される。また、陽極はバレルの中に配置され、陽極駆動部により回転、揺動、又は振動される。

このように構成された本発明によれば、陰極がバレルの内壁面に設けられているので被めっき物と陰極との導通が確実に確保されると共に、陽極がバレルの中に配置され、陽極駆動部により回転、揺動、又は振動されるので、浴電圧の過度の上昇を防止することができる。これにより、被めっき物の量の多少に関わらず、良好なめっき被膜を得ることができる。

本発明において、好ましくは、さらに、陽極の回転、揺動、又は振動を許容しながら、陽極へ通電させる陽極電気接点を有し、この陽極電気接点は、めっき液の中に浸漬されている。

このように構成された本発明によれば、陽極の回転、揺動、又は振動を許容する陽極電気接点を、めっき液の中に浸漬することができるので、バレルめっき装置全体の構成を簡単にすることができる。

本発明において、好ましくは、陽極電気接点の接点部は、陽極に導通した可動側がアルミニウム製であり、これと接触する固定側が耐腐食性金属材料製である。
このように構成された本発明によれば、陽極電気接点の接点部がめっき液の中に浸漬されていても、接点の接触抵抗を低く抑えることができる。

本発明において、好ましくは、陽極固定側の耐腐食性金属材料がチタン又はチタン合金である。
本発明において、好ましくは、陽極は、円筒又は円柱形状である。
このように構成された本発明によれば、陽極を簡単に形成することができる。

本発明において、好ましくは、陽極は、その表面に凹凸が形成されている。
このように構成された本発明によれば、浴電圧の過度の上昇をさらに抑えることができる。

本発明において、好ましくは、陽極は、不溶性陽極又は可溶性陽極である。
本発明において、好ましくは、陽極は、プラスチック製及び／又は金属製の中空円筒表面に、交換可能な可溶性陽極材又は不溶性陽極材を取り付けたものである。
本発明において、好ましくは、陰極は、導電性を有する材料で形成されている。

本発明において、好ましくは、陰極は、銅、金、鉄、ニッケル、ステンレス、アルミニウム、チタン、カーボン、又は導電性樹脂製である。

本発明において、好ましくは、バレル及びその内壁面に設けられた陰極には多数の穴が形成されており、これらの穴を介してめっき液が流入又は流出される。
このように構成された本発明によれば、バレルをめっき液槽に浸けることにより、被めっき物をめっき液に浸けることができる。
本発明において、好ましくは、バレルは、バレル内のめっき液が、別に設けためっき液槽との間で強制循環できるものである。

本発明において、好ましくは、バレルの内壁面に設けられた陰極は、バレルの内壁面全体を覆っている。
このように構成された本発明によれば、被めっき物と陰極との導通を、より確実にすることができる。

本発明において、好ましくは、さらに、バレル内に配置され、バレル内の被めっき物を混合するための三角柱状山型の邪魔板を有する。
このように構成された本発明によれば、バレル内の被めっき物を、より効果的に混合することができるので、形成されるめっき層をより均一にすることができる。

本発明において、好ましくは、バレルは、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、又はテフロン（登録商標）製である。
本発明において、好ましくは、さらに、陰極と陽極の間にパルス状の電圧を印可するパルス電源部を有する。

本発明のバレルめっき装置によれば、アルミニウム、アルミニウム合金、亜鉛、亜鉛合金、クロム、スズ合金、ニッケル、ニッケル合金等の各種金属の電気めっきを、被めっき物の量の多少に関わらず、ヤケやコゲのない均一で緻密なめっき被膜を得ることができる。

本発明の第１実施形態によるバレルめっき装置の正面図である。 本発明の第１実施形態によるバレルめっき装置の左側面図である。 本発明の第１実施形態によるバレルめっき装置の右側面図である。 バレルの断面図である。 陽極にプラス電圧を付与する陽極電気接点の機構を示す図である。 本発明の第２実施形態によるバレルめっき装置の構成を模式的に示す断面図である。

次に、添付図面を参照して、本発明の好ましい実施形態を説明する。
まず、図１乃至図５を参照して、本発明の第１実施形態によるバレルめっき装置を説明する。図１は本実施形態によるバレルめっき装置の正面図であり、図２は左側面図であり、図３は右側面図である。また、図４は、バレルの断面図である。図５は、陽極にプラス電圧を付与する陽極電気接点の機構を示す図である。

図１乃至３に示すように、本実施形態のバレルめっき装置１は、２枚のフレーム板２ａ、２ｂと、このフレーム板に対して揺動可能に支持され、陰極が設けられたバレル４と、このバレル４が揺動する中心軸線上に配置された陽極６と、バレル駆動部であるバレル駆動用モーター８と、陽極駆動部である陽極駆動用モーター１０と、陰極と陽極６の間に電圧を印可する電源部１１と、を有する。

本実施形態のバレルめっき装置１は、アルミニウム製の可溶性陽極を使用した、アルミバレルめっき装置である。この装置は、バレル４に、ボルト、ねじ等の小物物品を収容し、バレルめっき装置１を所定の位置までめっき液槽のめっき液の中に漬ける。次いで、陽極駆動用モーター１０を起動して陽極６を回転させながら、バレル４を所定の周期で揺動させると共に、陽極６とバレル４に設けられた陰極の間に電流を流すことにより、バレル４内の小物物品にアルミめっきを施すものである。

電源部１１は、本実施形態においては、陰極と陽極６の間にパルス状の電圧を印可するパルス電源部である。
フレーム板２ａ、２ｂは、絶縁体で形成された２枚の平板であり、３本の連結棒２ｃ、２ｄ、２ｅにより、平行に連結されている。また、フレーム板２ａ、２ｂには、それらの間にバレル４を揺動可能に支持するための軸受けが設けられている。なお、本実施形態においては、フレーム板２ａ、２ｂは、テフロン（登録商標）製である。

図４に示すように、バレル４は、両端に配置された２つの大径のバレル歯車１２と、これらを連結するように配置された金属製の薄板１４と、陽極カバー１６と、陰極端子１８と、邪魔板２０と、を有する。

薄板１４は、凹形に折り曲げられ、半八角形断面を有するバレルを形成し、被めっき物（図示せず）が、この内側に収容される。本実施形態においては、薄板１４は、多数の小穴が設けられたアルミニウム板であり、その内側表面は内壁面に設けられた陰極として機能する。使用時においては、めっき液は、薄板１４の多数の小穴を通って流入し、又は流出する。

なお、本実施形態においては、バレル自体を導電性を有する材料で形成して陰極を構成しているが、変形例として、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、テフロン（登録商標）等の絶縁体で形成されたバレルの内壁面に導体の陰極板を取り付けても良い。また、本実施形態においては、薄板１４はアルミニウム製であるが、他の金属として、銅、金、鉄、ニッケル、ステンレス、チタン、或いは、カーボン、導電性樹脂によりバレル４を構成することもできる。

陽極カバー１６は、５枚の板状の部材で形成され、バレル４の中に配置される陽極６の概ね下半分を覆うように配置されている。この陽極カバー１６により、被めっき物の数量が多い場合等において、被めっき物の陽極６への偶発的な接触が防止される。陽極カバー１６には多数の小穴が形成されており、これらの小穴を通って、陽極から被めっき物に電流が流れるように構成されている。なお、本実施形態においては、陽極カバー１６はテフロン（登録商標）製である。

陰極端子１８は、薄板１４の両側から延びる金属製の細長い板であり、電源部１１のマイナス側の端子に接続される（図１）。
邪魔板２０は、折り曲げられた薄板１４の角部に配置された角柱状の部材であり、この邪魔板２０により、バレル４の内側に三角形状の断面の山を形成している。邪魔板２０は、バレル４の内側に山を形成することにより、バレル４が揺動された際に、被めっき物が良く混合されるようにしている。

図１乃至３に示すように、陽極６は、両端部の直径が小さく構成されている段付き軸状のアルミニウム製の円柱であり、その両端部は各フレーム板２ａ、２ｂを貫通して延びている。これにより、陽極６は、フレーム板２ａ、２ｂに対して回転可能に支持されている。また、陽極６の一方の段部には陽極駆動用歯車２２が取り付けられている。変形例として、陽極６を中空に形成し、円筒状としても良い。また、陽極６は、プラスチック及び／又は金属で形成された中空円筒の表面に、可溶性又は不溶性の陽極材を交換可能に取り付けることにより構成することもできる。好ましくは、陽極６の表面にゴルフボールのディンプル状の凹凸を形成しておく。

図３に示すように、バレルめっき装置１の上部に配置された陽極駆動用モーター１０は、フレーム板２ｂに取り付けられた伝動用歯車２４ａ、２４ｂ、２４ｃを介して陽極駆動用歯車２２を回転駆動する。これにより、陽極６が回転駆動される。

一方、図２に示すように、バレルめっき装置１の上部に配置されたバレル駆動用モーター８は、フレーム板２ａに取り付けられた伝動用歯車２６ａ、２６ｂを介してバレル歯車１２を駆動する。また、バレル歯車１２には、突起１２ａ、１２ｂが設けられている。バレル歯車１２が陽極６を中心に回転すると、突起１２ａ、１２ｂが移動され、これによりフレーム板２ａに回動可能に取り付けられたロッド２８が回動される。回動されたロッド２８の先端部は、その両側に配置されたマイクロスイッチ３０ａ、３０ｂをオン又はオフに切り替える。即ち、図２において、バレル歯車１２が反時計回りに回転されると、突起１２ａがロッド２８の下端部を左方向に押し、ロッド２８は時計回りに回動される。これにより、ロッド２８の上端部がマイクロスイッチ３０ａを押して、これをオンにする。マイクロスイッチ３０ａがオンにされると、バレル駆動用モーター８の回転が反転され、バレル歯車１２は時計回りに回転されるようになる。

バレル歯車１２が時計回りに回転されると、突起１２ｂがロッド２８の下端部を右方向に押し、ロッド２８は反時計回りに回動される。これにより、ロッド２８の上端部がマイクロスイッチ３０ｂを押して、これをオンにする。マイクロスイッチ３０ｂがオンにされると、バレル駆動用モーター８の回転が反転され、バレル歯車１２は再び反時計回りに回転されるようになる。以上の作用を繰り返すことにより、バレル４は、約９０゜の角度範囲に亘って揺動運動される。

次に、図５を参照して、陽極電気接点部の構成を説明する。
図５に示すように、陽極電気接点部は、棒状の陽極端子３２と、この陽極端子３２を付勢するコイルスプリング３４と、陽極６と接触する固定側の部材である固定側接点部材３６と、内部に陽極端子３２を通す絶縁スリーブ３８と、コイルスプリング３４による付勢力を調節するスプリング調節ボルト４０と、を有する。なお、使用時において、陽極電気接点部はめっき液の中に浸漬され、固定側接点部材３６に対して陽極６が摺動される。

陽極端子３２は、上部が細く形成された段付きのアルミニウム製の軸であり、その上端は電源部１１のプラス端子に接続され、下端には固定側接点部材３６が取り付けられている。また、陽極端子３２の細くなった上部は、コイルスプリング３４に通されており、陽極端子３２の段部がコイルスプリング３４の下端と係合されるようになっている。

固定側接点部材３６は、チタン製であり、陽極端子３２の下端部に螺合されている。また、固定側接点部材３６の底面は、陽極６の小径部と広い接触面積で摺動するように、円筒面に形成されている。陽極電気接点の固定側である固定側接点部材３６の底面と、陽極電気接点の可動側であるアルミニウム製の陽極６が接触しながら陽極６が回転される。これにより、電源部１１のプラス端子から陽極端子３２、固定側接点部材３６を介して陽極６に電流が流れる。
なお、変形例として、固定側接点部材３６及び／又は陽極電気接点の可動側を、チタン、チタン合金等の耐腐食性の金属材料で構成することもできる。

絶縁スリーブ３８は、テフロン（登録商標）製のパイプであり、陽極端子３２及びコイルスプリング３４を覆うように配置される、また、スプリング調節ボルト４０は、中心にボアが形成されたテフロン（登録商標）製のボルト状の部材であり、絶縁スリーブ３８の上部に螺合されるように形成されている。スプリング調節ボルト４０は、そのボアに陽極端子３２が貫通され、スプリング調節ボルト４０の先端がコイルスプリング３４の上端を押圧するように配置される。このため、スプリング調節ボルト４０を回転させることにより、コイルスプリング３４を圧縮する力が変化し、固定側接点部材３６を陽極６に押し付ける力を調節することができる。

次に、本発明の第１実施形態によるバレルめっき装置１の作用を説明する。
まず、本実施形態のバレルめっき装置１のバレル４に、被めっき物である例えば鉄材のボルト、ねじ等の小物物品を入れる。これにより、各被めっき物は、バレル４の内壁面に直接接触して、又は、バレル４の内壁面に接触している他の被めっき物を介して陰極と導通される。バレル４に被めっき物を入れた後、バレルめっき装置１を、めっき液が入れられためっき槽に所定の位置まで浸す。具体的には、バレル４及び陽極６が完全にめっき液に浸かり、バレル駆動用モーター８及び陽極駆動用モーター１０が、めっき液の液面よりも上方に位置するようにバレルめっき装置１をめっき液に浸す。なお、本実施形態においては、めっき液として浴温８０〜１１０゜Ｃ程度の非水溶液系のＡｌ−Ｍｎ−Ｚｎ合金めっき液が使用されている。

次に、バレル駆動用モーター８及び陽極駆動用モーター１０を起動する。陽極６は、陽極駆動用モーター１０の駆動力により、陽極６の中心軸線を中心に約５０〜１００ｒｐｍで回転される。一方、バレル４のバレル歯車１２は、バレル駆動用モーター８の駆動力により約１ｒｐｍの回転速度で回転駆動され、約９０゜回動される毎に回転方向が反転されるように揺動される。

また、電源部１１により、陽極端子３２と陰極端子１８との間に例えばパルス状の５０Ａ−１０Ｖの電流を流す。これにより、電流は、陽極端子３２、固定側接点部材３６、陽極６、めっき液、被めっき物、陰極（バレル４の内壁面）を通って流れる。陽極６から溶出した例えばアルミニウムイオン、マンガンイオン、ジルコニウムイオンなどの金属イオンはめっき液中に供給され、めっき液中の金属イオンが被めっき物表面に還元析出し、被めっき物表面にアルミニウム、マンガン、ジルコニウム等の均一で緻密なめっき層が形成される。このときの電流効率としては、通常９５％以上である。

さらに、バレル４が揺動されることにより、バレル４内の被めっき物が混合され、被めっき物の表面に均一なめっき層が形成される。また、バレル４内に設けられた邪魔板２０は、バレル４内における被めっき物の混合が促進され、より均一なめっき層が形成される。また、バレル４の内壁面が陰極を構成しているので、被めっき物の数量が少なく、被めっき物同士が接触していない状態であっても、被めっき物の陰極への導通が確保され、バイポーラ現象の発生が防止される。さらに、陽極６の周囲には陽極カバー１６が配置されているので、被めっき物の数量が多い場合でも、被めっき物の陽極６への直接接触が防止される。

また、めっき液に浸漬されている陽極６は回転されているので、陽極６の周囲にめっき液の流れが常に生成され、浴電圧（陽極端子３２と陰極端子１８の間の電圧）異常な上昇を防止することができる。さらに、陽極６がバレル４の中の、陰極に比較的近い位置に配置され、陽極６を囲むように被めっき物が配置されるので、陽極６の被めっき物に対する露出面積が大きくなり、電流集中による黒色析出物や、焦げの発生が防止される。
所定時間後、電源部１１による電圧の印加を停止し、バレルめっき装置１をめっき液槽から引き上げで、めっき作業を終了する。

次に、図６を参照して、本発明の第２実施形態によるバレルめっき装置を説明する。本実施形態によるバレルめっき装置は、密閉式のバレルめっき装置である点が上述した第１実施形態とは異なる。ここでは、本実施形態の第１実施形態とは異なる点のみを説明し、同様の構成、作用、効果については説明を省略する。図６は、本発明の第２実施形態によるバレルめっき装置の構成を模式的に示す断面図である。

図６に示すように、本発明の第２実施形態によるバレルめっき装置１００は、密閉式のバレル１０４と、このバレル１０４の内部に配置された陽極１０６と、バレル１０４の中に導入するめっき液を溜めておくめっき液補給タンク１０８と、を有する。本実施形態においては、バレル１０４内のめっき液は、バレル１０４とは別に設けためっき液槽であるめっき液補給タンク１０８との間を、ポンプにより強制的に循環される。

バレル１０４は、截頭円錐台状に構成されており、内部にめっき液を収容しておくことができるように密閉可能に構成されている。また、バレル１０４は、その中心軸線が鉛直線に対して約４５゜傾斜するように配置されており、バレル駆動用モーター（図示せず）により、中心軸線を中心に回転されるように構成されている。また、バレル１０４の内側側面及び底面を覆うように金属製の陰極１０４ａが配置されている。バレル１０４内に収容された被めっき物は、傾斜した截頭円錐台の底面の低い部分に集まり、バレル１０４が截頭円錐台の中心軸線を中心に回転されることにより混合される。

陽極１０６は、バレル１０４の中心軸線上に配置され、バレル１０４内に挿入されたシャフト１０６ａにより支持され、バレル１０４内部の中心軸線上に配置されている。シャフト１０６ａは、陽極駆動用モーター（図示せず）により回転駆動され、陽極１０６はバレル１０４の内部でバレル１０４の中心軸線を中心に回転される。

また、バレル１０４には、バレル１０４内のめっき液を外部に引き出すためのめっき液引き出しパイプ１１０が挿入されており、このめっき液引き出しパイプ１１０は、バレル１０４の頂面に設けられた引き出し口１１０ａを介して外部に引き出され、めっき液補給タンク１０８に接続されている。このめっき液補給タンク１０８は密閉式のタンクであり、所定量のめっき液が内部に貯留されている。

めっき液補給タンク１０８にはめっき液注入パイプ１１２が接続されており、このめっき液注入パイプ１１２は、注入口１１２ａを介してバレル１０４の内部に延びている。また、めっき液補給タンク１０８にはポンプ（図示せず）が内蔵されている。このポンプにより、めっき液は、めっき液引き出しパイプ１１０を介してめっき液補給タンク１０８に引き出されると共に、めっき液注入パイプ１１２パイプを介してバレル１０４内に還流される。

さらに、バレル１０４の頂面には窒素ガス入口１１４ａと、窒素ガス出口１１４ｂが設けられており、バレル１０４に窒素ガスを循環させることができるように構成されている。これにより、密閉式のバレル１０４内の空間は窒素ガスで満たされている。

本発明の第２実施形態のバレルめっき装置によれば、密閉式のバレルを使用しているので、特別なパージ室を設けることなく窒素雰囲気中でめっき処理を行うことができる。

以上、本発明の好ましい実施形態を説明したが、上述した実施形態に種々の変更を加えることができる。特に、上述した実施形態は、本発明を可溶性陽極を使用したアルミ電気めっき用のバレルめっき装置に適用したものであるが、上述した非水溶液系のアルミ溶融塩めっきの他、不溶性陽極を使用しためっき装置、水溶液系のめっき装置等、任意のバレルめっき装置に本発明を適用することができる。

また、上述した実施形態においては、陽極は、バレルの中で回転されていたが、陽極が揺動又は振動されるように本発明のバレルめっき装置を構成することもできる。

さらに、上述した実施形態においては、バレルは、揺動され、又は回転されていたが、バレルが振動されるように、本発明のバレルめっき装置を構成することもできる。

１ 本発明の第１実施形態によるバレルめっき装置
２ａ、２ｂ フレーム板
２ｃ、２ｄ、２ｅ 連結棒
４ バレル
６ 陽極
８ バレル駆動用モーター（バレル駆動部）
１０ 陽極駆動用モーター（陽極駆動部）
１１ 電源部
１２ バレル歯車
１４ 薄板
１６ 陽極カバー
１８ 陰極端子
２０ 邪魔板
２２ 陽極駆動用歯車
２４ａ、２４ｂ、２４ｃ 伝動用歯車
２６ａ、２６ｂ 伝動用歯車
２８ ロッド
３０ａ、３０ｂ マイクロスイッチ
３２ 陽極端子
３４ コイルスプリング
３６ 固定側接点部材
３８ 絶縁スリーブ
４０ スプリング調節ボルト
１００ 本発明の第２実施形態によるバレルめっき装置
１０４ バレル
１０６ 陽極
１０６ａ シャフト
１０８ めっき液補給タンク
１１０ めっき液引き出しパイプ
１１０ａ 引き出し口
１１２ めっき液注入パイプ
１１２ａ 注入口
１１４ａ 窒素ガス入口
１１４ｂ 窒素ガス出口

Claims (16)

1. バレルめっき装置であって、
   内部に被めっき物を収容する、内壁面に陰極が設けられたバレルと、
   このバレルの中に配置された陽極と、
   上記バレルを回転、揺動、又は振動させるバレル駆動部と、
   上記陽極を回転、揺動、又は振動させる陽極駆動部と、
   を有することを特徴とするバレルめっき装置。
2. さらに、上記陽極の回転、揺動、又は振動を許容しながら、上記陽極へ通電させる陽極電気接点を有し、この陽極電気接点は、めっき液の中に浸漬されている請求項１記載のバレルめっき装置。
3. 上記陽極電気接点の接点部は、上記陽極に導通した可動側及びこれと接触する固定側が共に耐腐食性金属材料製である請求項１又は２記載のバレルめっき装置。
4. 上記耐腐食性金属材料がチタン又はチタン合金である請求項１乃至３の何れか１項に記載のバレルめっき装置。
5. 上記陽極は、円筒又は円柱形状である請求項１乃至４の何れか１項に記載のバレルめっき装置。
6. 上記陽極は、その表面に凹凸が形成されている請求項１乃至５の何れか１項に記載のバレルめっき装置。
7. 上記陽極は、不溶性陽極又は可溶性陽極である請求項１乃至６の何れか１項に記載のバレルめっき装置。
8. 上記陽極は、プラスチック製及び／又は金属製の中空円筒表面に、交換可能な可溶性陽極材又は不溶性陽極材を取り付けたものである請求項１乃至７の何れか１項に記載のバレルめっき装置。
9. 上記陰極は、導電性を有する材料で形成されている請求項１乃至８の何れか１項に記載のバレルめっき装置。
10. 上記陰極は、銅、金、鉄、ニッケル、ステンレス、アルミニウム、チタン、カーボン、又は導電性樹脂製である請求項１乃至９の何れか１項に記載のバレルめっき装置。
11. 上記バレル及びその内壁面に設けられた陰極には多数の穴が形成されており、これらの穴を介してめっき液がバレル内に流入又は流出される請求項１乃至１０の何れか１項に記載のバレルめっき装置。
12. 上記バレルは、バレル内のめっき液が、別に設けためっき液槽との間で強制循環できるものである請求項１乃至１１の何れか１項に記載のバレルめっき装置。
13. 上記バレルの内壁面に設けられた陰極は、バレルの内壁面全体を覆っている請求項１乃至１２の何れか１項に記載のバレルめっき装置。
14. さらに、上記バレル内に配置され、上記バレル内の被めっき物を混合するための三角柱状山型の邪魔板を有する請求項１乃至１３の何れか１項に記載のバレルめっき装置。
15. 上記バレルは、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、又はテフロン（登録商標）製である請求項１乃至１４の何れか１項に記載のバレルめっき装置。
16. さらに、上記陰極と上記陽極の間にパルス状の電圧を印可するパルス電源部を有する請求項１乃至１５の何れか１項に記載のバレルめっき装置。

Images