JP2011083653A - フェライトバルーン−高分子複合凝集剤、その製造方法及び凝集沈降方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】フェライトバルーン表面を加水分解性ケイ素基又はグリシジル基含有不飽和化合物で処理した後、高分子凝集剤をグラフト重合することにより得られたものであることを特徴とするフェライトバルーン−高分子複合凝集剤。
【選択図】なし
Description
また、特許文献2の方法は、カチオン性高分子液体凝集剤とフェライト粉末とを混合した凝集沈降剤を物理混合して利用するものであるが、単に高分子液体凝集剤とフェライト粉末との混合物であるため、沈降分離効果や高分子凝集剤の効率的な活用にも問題点を有していた。
また、特許文献4の方法は、微粉末凝集剤にFe3O4等の磁性体微粉末を混入した磁性体凝集剤を凝集剤として利用し、さらに、微粉末化する手法でその表面積を大きくしている。
しかし、該文献の方法も凝集剤と磁性微粉末とを単に混合するものであり、上記特許文献2〜3と同様な問題点を有しており、その表面積の増大についても未だ十分なものではなかった。
除去についても十分なものではなかった。
以上のとおり、これらの特許文献に記載された凝集処理剤や凝集沈降方法は、いずれも処理の簡便性や安定性において、必ずしも十分な性能を有しているとはいえず、改善が求められていた。
1.フェライトバルーン表面を加水分解性ケイ素基又はグリシジル基含有不飽和化合物で処理した後、高分子凝集剤をグラフト重合することにより得られたものであることを特徴とするフェライトバルーン−高分子複合凝集剤。
より上記凝集沈殿物を被処理水から分離することを特徴とする凝集沈降処理方法。
また、特許文献2の混合物を利用する方法に対して、本発明の複合凝集剤は、カチオン性合成高分子をグラフトしたフェライトバルーン複合体であり、そのことにより無機系凝集剤特有の比重増加効果と高分子鎖特有の保水力効果を併せ持つことができる。
その結果、吸着回収を効果的に行なうことができ、その後の沈降分離特性にも優れた特性を有すると共に、高分子成分が無機系フェライトバルーンに共有結合しているため、高分子凝集剤成分の処理水中での浮遊量が極めて少ないこともその特徴である。
以上のとおり、フェライトバルーン−高分子複合凝集剤を用いることにより生成した凝集沈殿物は、磁力により容易に被処理水から分離することが可能であり、簡便な操作で処理時間の短縮も図ることができる。
本発明で使用されるフェライトバルーンの一例としては、NiO,ZnO,Fe2O3
(モル比0.27, 0.23, 0.50)を蒸留水(40 wt%)で練り、ポリビニ
ールアルコール(分子量4万)を固形分に対して0.5wt%加えた後、これらをボールミルで混合・粉砕し、10μmほどに粉砕する。さらに、スプレードライヤー(12000 rpm、熱風温度:320 ℃)にて造粒・加熱乾燥した後、1200℃で4時間焼成してフェライトバルーンを得た。
このような方法により製造されたフェライトバルーンは、一般式 AFe2O4で表されるフェライト化合物である。ここで、AはNi、Znである。
そして、上記アクリルアミド誘導体としては、アクリルアミド、イソプロピルアクリルアミド、などを使用することができるが、好ましくはアクリルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸である。
その後、加水分解性ケイ素基又はグリシジル基含有不飽和化合物、例えば、トリエトキシシリルプロピルメタアクリレートを0.1〜10g程度添加し、50〜90℃で10分〜1時間程度加熱する。加熱終了後、30分〜1時間程度かけて徐冷した後、濾過して、得られた処理フェライトを50〜90℃の温度で乾燥する。
記載する。
フェライトバルーンの表面を、加水分解性ケイ素基又はグリシジル基含有不飽和化合物で処理後、ポリアクリルアミド誘導体、ポリアクリル酸及びアミノ基含有(メタ)アクリレート又はその4級化物等の高分子凝集剤モノマー、例えば、アクリルアミド−2メチルプロパンスルホン酸(MPSA)、アクリル酸又はメチルジエチルアミノエチルメタアクリレート(MDAMA)を水100mlに対し、0.1×10−3〜1モル、KPS等の開始剤を0.01〜1g溶解させた水溶液中に、上記の処理フェライトを10〜50g程度添加し、10分〜1時間の窒素置換の後、撹拌しながら40〜80℃の温度に昇温させ、撹拌下で重合を10〜30時間行なう。
重合終了後、上澄み液を捨て、生成したフェライトバルーン−高分子複合凝集剤を水で良く洗浄した後に、50〜90℃の温度で乾燥する。
廃液中に含まれる汚濁物等の濃度にもよるが、例えば、実施例で行なった通常の発酵糖蜜廃液(酒造廃液)であれば、廃液100mlに対して0.1〜10g程度、好ましくは0.5〜5g程度のフェライトバルーン−高分子複合凝集剤を添加攪拌した後、10分〜2時間程度、好ましくは15分〜1時間程度静置し、生成した凝集物を磁力により被処理水から分離する。これらの処理は、室温で行なうことができる。
また、金属イオンの捕集処理に際しても、廃液に対するフェライトバルーン−高分子複合凝集剤の添加量は、上記の汚濁物含有廃液の場合と同程度であり、金属イオン捕集後の被処理液は、簡単なろ過操作によりフェライトバルーン−高分子複合凝集剤を分離除去することができる。回収されたフェライトバルーン−高分子複合凝集剤は、再生後再使用が可能である。
(実施例1)
フェライトバルーン50gを100mLのエタノール中に分散し、37%HClを1g添加してしばらく放置し、トリエトキシシリルプロピルメタアクリレートを1g添加し、70℃で30分間加熱する。その後1時間室温で徐冷した後、ろ過してフェライトバルーンを乾燥する。
その後、アクリルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸(MPSA)8.8gを水100mLに溶かし、KPS(開始剤)を0.1g、上記の処理を施したフェライトバルーンを25g添加後、30分間窒素置換した後、攪拌しながら60℃に昇温させ、20時間攪拌しながら重合を行なう。上澄み液を捨て、水でよく洗浄した後に、70℃で乾燥しフェライトバルーン−高分子複合凝集剤を得た。得られたフェライトバルーン−高分子複合凝集剤の写真を図1及び図2に示す。
高分子凝集剤モノマーとして、アクリルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸(MPSA)に代えてメチルジエチルアミノエチルメタアクリレート(MDAMA)を使用する以外は実施例1と同様の処理を行い、メチルジエチルアミノエチルメタアクリレート(MDAMA)をグラフト重合したフェライトバルーン−高分子複合凝集剤の粉体を得た。
フェライトバルーン50gを100mLのTHF中に分散し、トリエチルアミンを1g添加してしばらく放置し、グリシジルメタアクリレートを1g添加し、60℃で30分間加熱する。その後1時間室温で徐冷した後、ろ過してフェライトバルーンを乾燥する。
その後、実施例1と同様に、アクリルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸(MPSA)8.8gを水100mLに溶かし、KPS(開始剤)を0.1g、上記の処理を施したフェライトバルーンを25g添加後、30分間窒素置換した後、攪拌しながら60℃に昇温させ、20時間攪拌しながら重合を行なう。上澄み液を捨て、水でよく洗浄した後に、60℃で乾燥しフェライトバルーン−高分子複合凝集剤を得た。
高分子凝集剤モノマーとして、アクリルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸(MPSA)に代えてメチルジエチルアミノエチルメタアクリレート(MDAMA)を使用する以外は実施例3と同様の処理を行い、メチルジエチルアミノエチルメタアクリレート(MDAMA)をグラフト重合したフェライトバルーン−高分子複合凝集剤の粉体を得た。
実施例1〜4で得られたフェライトバルーン−高分子複合凝集剤及び比較のために未処理の鉄粉、フェライトバルーン粉を用いて、発酵糖蜜廃液(酒造廃液)、500倍に希釈した緑色ポスターカラー廃液、塩化第2銅を10ppm含有する水溶液の3種を用いて凝集沈降処理の試験を行なった。
ここで、発酵糖蜜廃液(酒造廃液)は、酵母の発酵化処理過程で排出される廃液であり、その廃液中には汚濁物としてメラノイジン色素が50ppm程度含まれるものである。
また、緑色ポスターカラー廃液は、市販の絵の具を水に溶かした廃液で、その廃液中には汚濁物として緑色有機顔料成分が100ppm程度含まれるものであり、塩化第2銅含有水溶液は、凝集沈降処理試験、金属イオン成分捕集試験のために、所定量の塩化第2銅を水中に溶解させて作成したものである。
いずれの試験例も、廃液100mlに対してフェライトバルーン−高分子複合凝集剤を1.0g添加し、30分静置した後、波長400nm、630nmを用いて吸光度を測定した。
なお、測定装置は、紫外可視光分光光度計, 日本分光(株)V570であった。また、塩化第2銅含有水溶液の濃度は、島津製作所製の原子分光光度計を用いて測定した。
本発明の実施例1及び3で示される、アクリルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸(MPSA)をグラフト重合した高分子凝集剤を表面に有するフェライトバルーン−高分子複合凝集剤は、発酵糖蜜廃液、緑色ポスターカラー廃液の処理だけでなく、塩化第2銅含有水溶液に対しても有効である。
また、本発明の実施例2及び4で示される、メチルジエチルアミノエチルメタアクリレート(MDAMA)をグラフト重合した高分子凝集剤を表面に有するフェライトバルーン−高分子複合凝集剤は、発酵糖蜜廃液、緑色ポスターカラー廃液の処理においてきわめて優れた効果を有するものである。
図3は、発酵糖蜜廃液(酒造廃液)の標準溶液200mlに対してアクリルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸(MPSA)をグラフト重合した高分子凝集剤を表面に有するフェライトバルーン−高分子複合凝集剤1.0gを添加し、30分後、1時間後の被処理液の吸光度を測定したものである。
この図から、本発明のフェライトバルーン−高分子複合凝集剤を用いた処理では、大凡30分程度の処理時間で十分であることが示されている。
この図から、本発明のフェライトバルーン−高分子複合凝集剤を用いた処理では、緑色ポスターカラー廃液のほとんどの成分が実質的に除去され本発明複合凝集剤の脱色有効性が示されている。
Claims (7)
- フェライトバルーン表面を加水分解性ケイ素基又はグリシジル基含有不飽和化合物で処理した後、高分子凝集剤をグラフト重合することにより得られたものであることを特徴とするフェライトバルーン−高分子複合凝集剤。
- 上記加水分解性ケイ素基含有又はグリシジル基不飽和化合物がトリアルコキシシリル基含有アルキル(メタ)アクリレートであることを特徴とする請求項1に記載のフェライトバルーン−高分子複合凝集剤。
- 上記加水分解性ケイ素基含有又はグリシジル基不飽和化合物がグリシジル(メタ)アクリレートであることを特徴とする請求項1に記載のフェライトバルーン−高分子複合凝集剤。
- 上記高分子凝集剤がポリアクリルアミド誘導体、ポリアクリル酸及びアミノ基含有(メタ)アクリレート重合体又はその4級化物から選ばれる1種又は2種以上であることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載のフェライトバルーン−高分子複合凝集剤。
- 上記ポリアクリルアミド誘導体がポリアクリルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸であり、上記アミノ基含有(メタ)アクリレート重合体又はその4級化物がメチルジエチルアミノエチル(メタ)アクリレート重合体であることを特徴とする請求項4に記載のフェライトバルーン−高分子複合凝集剤。
- フェライトバルーンを溶媒中に分散し、該溶媒中で酸又はアミンで処理した後、加水分解性ケイ素基又はグリシジル基含有不飽和化合物を添加し、加熱処理、ろ過分離処理、乾燥処理を施すことにより処理フェライトバルーンを製造し、さらに、高分子凝集剤モノマーを溶解した水溶液中に上記処理フェライトバルーン及び重合開始剤を添加し、処理フェライトバルーンの表面に高分子凝集剤をグラフト重合することを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載のフェライトバルーン−高分子複合凝集剤の製造方法。
- 請求項1〜5のいずれかに記載のフェライトバルーン−高分子複合凝集剤を被処理水に添加し、被処理水中の汚染物質又は汚濁物質を磁性を持った凝集沈殿物とした後、磁力により上記凝集沈殿物を被処理水から分離することを特徴とする凝集沈降処理方法。
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