JP2011080339A

JP2011080339A - 水栓の取付構造

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Publication number: JP2011080339A
Application number: JP2009235759A
Authority: JP
Inventors: Toshiro Takanashi; 登士郎高梨
Original assignee: Inax Corp
Current assignee: Inax Corp
Priority date: 2009-10-09
Filing date: 2009-10-09
Publication date: 2011-04-21
Anticipated expiration: 2029-10-09
Also published as: JP5354540B2

Abstract

【課題】水栓の本体ボデーを樹脂製とした場合においても本体ボデーの変形を有効に防止することのできる水栓の取付構造を提供する。
【解決手段】内部に弁カートリッジ８０が組み込まれる樹脂製の本体ボデー１２の筒状の周壁部１８をカウンタ２０から上向きに突出させて、突出部分の外面の雄ねじ部２３への本体固定ナット２６のねじ込みにより本体ボデー１２をカウンタ２０に固定する水栓の取付構造において、周壁部１８の外周側に位置し、周壁部１８の外面に径方向に当接して周壁部１８の拡開変形を規制するリング状のストッパ９２を本体固定ナット２６に一体成形し且つこれを、本体ボデー１２の雄ねじ部２３と本体固定ナット２６の内面の雌ねじ部２４との間の径方向の間隙（クリアランス）よりも小距離で周壁部１８の外面に近接して設けておく。
【選択図】図１

Description

この発明は水栓の取付構造に関する。

筒状の周壁部を有する本体ボデーの内部に、弁機能部等の水栓機能部を組み込んで成る形態の水栓にあっては、（特に本体ボデーが内部に導かれる給水圧の作用を受けるものにおいては、）従来、内圧の作用を受ける本体ボデーに耐圧性を持たせるために本体ボデーを金属にて構成していた。

近年水栓においても樹脂化が進んでおり、この場合上記の本体ボデーを樹脂化したときに、本体ボデーの筒状の周壁部が内部からの給水圧の作用を受けて拡がり変形を生じる恐れがある。
このような本体ボデーの変形は、本体ボデーの破損や漏水にも繋がる恐れがあり、また本体ボデーの変形が生じると内部の水栓機能部に影響が及び、水栓の性能の悪化にも繋がりかねない。

また、例えば水栓の本体ボデーを筒状の周壁部を有し且つ軸線方向の一端側に開口部を有する形状となして、その開口部を通じて本体ボデーの内部に水栓機能部を組み込み、そして組み込んだ水栓機能部を、本体ボデーの内面の雌ねじ部に対する機能部固定ナットのねじ込みにより本体ボデーに押圧し固定する形態のものにおいては、機能部固定ナットのねじ込みの際の反力が本体ボデーの開口側の部分を外方向に押す力となって働き、この場合本体ボデーが金属よりも剛性の低い樹脂製であると、その開口側の部分が外方向に拡がり変形しようとする。
そしてそのような機能部固定ナットのねじ込みの際の力に、内部からの給水圧の作用が加わって、本体ボデーの開口側の部分がより変形を生じ易くなる。

尚、下記特許文献１にはナットのねじ込みによって水栓を取付基体としての天板に取付固定する構造のものが開示されているが、この特許文献１に開示のものは、ナットのねじ込みによる力が水栓の本体ボデーに対して直接作用しない構造のものであり、上記の課題を解決する手段については開示がなされていない。

特開２００７−２６２７７５号公報

本発明は以上のような事情を背景とし、水栓の本体ボデーを樹脂製とした場合においても本体ボデーの変形を有効に防止でき、本体ボデーの変形に起因する本体ボデーの破損や漏水、或いは本体ボデーの変形により内部の水栓機能部に影響が及んで水栓の性能が悪化する恐れを解消することのできる水栓の取付構造を提供することを目的としてなされたものである。

而して請求項１のものは、筒状の周壁部を有し、内部に水栓機能部が組み込まれる樹脂製の本体ボデーを、軸線方向の一端側を取付基体から突出させて、該突出部分の外面の雄ねじ部に対する本体固定ナットのねじ込みにより該取付基体に取付固定する水栓の取付構造であって、前記周壁部の外周側に位置し、該周壁部の外面に対し径方向に当接して該周壁部の拡開変形を規制するリング状のストッパを、前記本体ボデーの雄ねじ部と前記本体固定ナットの内面の雌ねじ部との間の径方向の間隙よりも小距離で該周壁部の外面に近接して設けたことを特徴とする。

請求項２のものは、請求項１において、前記本体固定ナットが樹脂製であって、前記ストッパが該本体固定ナットに一体に成形してあることを特徴とする。

請求項３のものは、請求項１，２の何れかにおいて、前記本体ボデーを、前記軸線方向の一端に開口部を有する形状となして、該開口部を通じて前記水栓機能部を該本体ボデー内部に組み込み且つ該組み込んだ水栓機能部を、前記本体ボデーの前記一端側の内面の雌ねじ部にねじ込んだ機能部固定ナットにて該本体ボデーに押圧し固定するようになしてあり、前記ストッパを、前記本体ボデーの雌ねじ部に対して径方向に対向する位置に配置してあることを特徴とする。

請求項４のものは、請求項３において、前記本体ボデーの外面の雄ねじ部と前記内面の雌ねじ部とは、前記軸線方向において異なった位置且つ互いに重複しない位置に設けてあることを特徴とする。

請求項５のものは、筒状の周壁部を有し、内部に水栓機能部が組み込まれる樹脂製の本体ボデーを、軸線方向の一端側を取付基体から突出させて、該突出部分の外面の雄ねじ部に対する本体固定ナットのねじ込みにより該取付基体に取付固定する水栓の取付構造であって、前記本体ボデーは、前記軸線方向の一端に開口部を有する形状となして、該開口部を通じて前記水栓機能部を該本体ボデーの内部に組み込み且つ該組み込んだ水栓機能部を、該本体ボデーの前記一端側の内面の雌ねじ部にねじ込んだ機能部固定ナットにて該本体ボデーに押圧し固定するようになしてあり、該本体ボデーの前記雄ねじ部は、該本体ボデーの前記雌ねじ部よりも軸線方向の中心側に位置をずらせて且つ該雌ねじ部に対して重複しない位置に配置してあり、前記本体固定ナットには、前記ねじ込み後に本体ボデーの内面の雌ねじ部に対し径方向に対向する位置で径方向内方に環状に突出する突出部が設けてあって、該突出部にて、前記本体ボデーの前記雄ねじ部と前記本体固定ナットの内面の雌ねじ部との間の径方向の間隙よりも小距離で前記周壁部の外面に近接して位置し、前記周壁部の外面に径方向に当接して該周壁部の拡開変形を規制するリング状のストッパを構成してあることを特徴とする。

発明の作用・効果

以上のように本発明は、内部に水栓機能部が組み込まれる樹脂製の本体ボデーを、軸線方向の一端側をカウンタ等の取付基体から突出させて、その突出部分の外面の雄ねじ部に対する本体固定ナットのねじ込みにより、取付基体に取付固定するようになし、そして本体ボデーの周壁部の外周側に、周壁部の外面に径方向に当接して周壁部の拡開変形を規制するリング状のストッパを周壁部の外面に近接して、詳しくは本体ボデーの外面の雄ねじ部と本体固定ナットの内面の雌ねじ部との間の径方向の間隙よりも小距離で近接した状態に設けたものである。

本発明によれば、本体ボデーにおける周壁部が外方向に拡がり変形しようとしたとき、周壁部の外周側に位置しているリング状のストッパと周壁部外面との当接によるストッパ作用によって周壁部の拡がり変形を有効に防止することができる。

従って本体ボデーを樹脂製とした場合においても、本体ボデーの周壁部の拡がり変形を防止することで、本体ボデーの変形に起因する本体ボデーの破損や漏水の恐れを無くし、また本体ボデーの変形が内部の水栓機能部に影響を及ぼして水栓の性能が悪化するのを有効に防止することができる。

尚、上記のようなリング状のストッパを設けない場合、本体ボデーの周壁部が拡がり変形すると、あるところで本体固定ナットの雌ねじ部と本体ボデーの外面の雄ねじ部との径方向の間隙（クリアランス）が消失して、本体固定ナットと本体ボデーとがねじ部全体に亘って径方向に当った状態となる。
その段階で本体ボデーの変形は一応は規制されるが、本体固定ナットの雌ねじ部と、本体ボデーの雄ねじ部との間の径方向の間隙は寸法的に大きく、従って本体ボデーの変形を小さく抑制することはできない。

またこの場合、本体固定ナットの雌ねじ部に対して本体ボデーからの力が加わり、ねじ部が損傷したり、或いは本体固定ナットを樹脂製とした場合には、雌ねじ部の谷部への応力集中によってそこから本体固定ナットに亀裂が入り、本体固定ナットそのものが破損してしまう恐れが生ずる。
しかるに本発明では、本体ボデーの雄ねじ部が本体固定ナットの雌ねじ部に当る前にリング状のストッパが本体ボデーに当って変形規制するため、こうした不具合を生じない。

本発明では、上記本体固定ナットを樹脂製として、上記のリング状のストッパを本体固定ナットに一体に成形しておくことができる（請求項２）。
このようにすれば、リング状のストッパを本体固定ナットと別体に構成する場合に比べて、所要部品点数及び組付けの工数を少なくすることができる。

またリング状のストッパを本体固定ナットに一体に成形しておくことで、本体固定ナットをねじ込んだ状態においてストッパの径方向位置を確実に狙いとする位置に位置させること、即ち本体固定ナットの雌ねじ部と本体ボデーの雄ねじ部との間の径方向の間隙よりも小距離でストッパが本体ボデーに近接して位置するように、ストッパの位置を正確に位置出しすることができる。
しかも本体固定ナットをねじ込み作業するだけで、そのままストッパを設定した適正位置に位置させることができる。

本発明においてはまた、本体ボデーを軸線方向の一端に開口部を有する形状となして、その開口部を通じて水栓機能部を本体ボデーの内部に組み込み、且つ組み込んだ水栓機能部を、本体ボデーの一端側の内面の雌ねじ部にねじ込んだ機能部固定ナットにて本体ボデーに押圧し固定するようになすとともに、上記のストッパを、機能部固定ナットのねじ込部分である本体ボデーの内面の雌ねじ部に対して径方向に対向する位置に配置しておくことができる（請求項３）。

本体ボデーは、このように開口部を有する形状となしておくことによってその開口部の側が拡き方向に変形を生じ易い。
加えてその開口部の側の本体ボデーの内面の雌ねじ部に対して、水栓機能部を本体ボデーに押圧し固定する機能部固定ナットがねじ込まれることによって、本体ボデーにおける周壁部の開口部側の部分に、機能部固定ナットのねじ込みの際の反力が本体ボデーを拡開させる方向の力として加わり、本体ボデーがより一層変形し易い。

しかるにこの請求項３では、本体ボデーの周壁部に対して拡がり方向に変形力を加える機能部固定ナットに対し、具体的には本体ボデーの内面の雌ねじ部に対し径方向に対向する位置に上記のストッパが配置してあるため、その変形を効果高く防止することができる。

次に請求項４は、本体ボデーの外面の雄ねじ部と、内面の雌ねじ部とを軸線方向において異なった位置且つ互いに重複しない位置に設けたものである。
ねじ部は応力集中のし易い個所であり、そのようなねじ部が軸線方向の同じ位置で本体ボデーの内面と外面との両方とに設けてあると、それら雌ねじ部と雄ねじ部とを設けた個所において本体ボデーが強度的に弱くなってしまう。

また内面の雌ねじ部と外面の雄ねじ部とが軸線方向の同じ位置に設けてあると、そこの部分において本体ボデーの肉厚が薄くなり、そのことによっても強度が弱くなってしまう。
しかるにこの請求項４では、それら雌ねじ部と雄ねじ部とが軸線方向において異なった位置に且つ重複しない位置に設けてあるため、そのような不都合を良好に回避することができる。

本発明では、本体ボデーの外面の雄ねじ部に対する本体固定ナットのねじ込みにより、本体ボデーを取付基体に取付固定するようになし、また本体ボデーは軸線方向の一端に開口部を有する形状となして、その開口部を通じて水栓機能部を本体ボデー内部に組み込み、且つ組み込んだ水栓機能部を、本体ボデーの内面の雌ねじ部にねじ込んだ機能部固定ナットにて、本体ボデーに押圧し固定するようになし、更に本体ボデーの外面の雄ねじ部は内面の雌ねじ部に対して軸線方向の中心側に位置をずらせて配置し、そして本体固定ナットには、ねじ込み後において本体ボデーの内面の雌ねじ部に径方向に対向する位置で径方向内方に環状に突出する突出部を設けて、その突出部を上記のリング状のストッパとして構成しておくことができる。
この請求項５によれば、上記開口部側において本体ボデーが拡開変形するのを有効に防止することができる。

本発明の一実施形態の水栓の取付構造を示した断面図である。同実施形態の要部を拡大して示した図である。同実施形態の取付構造を分解して示した図である。

次に本発明の実施形態を図面に基づいて詳しく説明する。
図１は水栓の要部を表しており、この図において、１０は水栓本体、１２は水栓本体１０における本体ボデーで、この本体ボデー１２には流入側の１次側水路１４と、流出側の２次側水路１６とが形成されている。
本体ボデー１２は、円筒状をなして立ち上がる周壁部１８を有しており、この周壁部１８が、取付基体としてのカウンタ２０の取付穴２２を挿通して上向きに突き出している。

周壁部１８は、カウンタ２０から軸線方向の上向きに突き出した部分の外面に雄ねじ部２３を有しており、そこに内面に雌ねじ部２４を有する本体固定ナット２６が螺合されている。
本体ボデー１２は、この本体固定ナット２６のねじ込みにより、本体固定ナット２６とカウンタ２０下側の段付部２８とで、カウンタ２０を上下両側から挟持する状態に、カウンタ２０に固定される。

本体ボデー１２の内部には弁機能部が組み込まれている。この実施形態では弁機能部が弁カートリッジ８０として構成されている。
周壁部１８は上端が開口形状とされており、上記弁カートリッジ８０は、この開口部８８を通じて本体ボデー１２の内部に組み込まれている。
３０はその弁カートリッジ８０のカートリッジケースで、このカートリッジケース３０は上部３０-１と、下部３０-２と、中間部３０-３とに分割されていて、それらが図中上下方向に組み付けられている。

ここで中間部３０-３には、図３に示しているように上下に間隔を隔てて一対の突起８２が設けられており、一方上部３０-１と下部３０-２とには対応する穴部８４が形成されており、これら上部３０-１と下部３０-２及び中間部３０-３とは、突起８２に対して穴部８４を嵌め合せることによって上下に組み付けられている。

周壁部１８はまた、上端部内面に雌ねじ部３１を有しており、そこに外面に雄ねじ部３３を有する機能部固定ナット３５がねじ込まれている。
カートリッジケース３０は、この機能部固定ナット３５のねじ込みにより本体ボデー１２に対して下向きに押し付けられ、固定されている。

上記１次側水路１４と２次側水路１６とから成る主水路上には主弁３２が配設されている。
主弁３２は、下部３０-２における円筒部の上端にて構成された主弁座３４に着座して主水路を閉鎖し、また主弁座３４から図中上向きに離間することによって主水路を開き、１次側水路１４から２次側水路１６に向けて水を流通させる。
また主弁座３４からの離間量即ち弁開度に応じて、流れる水の流量を増減変化させる。

主弁３２はダイヤフラム弁であって、シール材を兼ねたゴム製のダイヤフラム膜３６と、これを保持する硬質の主弁本体３８とを有しており、ダイヤフラム膜３６の外周部においてカートリッジケース３０に固定されている。

主弁３２の図中上側の背後には背圧室４０が形成されている。
この背圧室４０は、内部の水の圧力を主弁３２に対して閉弁方向の押圧力として下向きに作用させる。
主弁３２には、１次側水路１４と背圧室４０とを連通させる貫通の導入小孔（図示省略）が設けられており、この導入小孔を通じて１次側水路１４の水が背圧室４０に流入せしめられることで、背圧室４０の圧力が増大する。

主弁３２にはまた、その中心部にこれを上下方向に貫通する貫通孔が形成されており、そこに後述のパイロット弁４２が挿入可能となっている。
この貫通孔の内周面と後述の駆動軸４７との間には微小な環状のパイロット水路４４が形成され、背圧室４０内の水が水抜路としてのパイロット水路４４を通じ２次側水路１６へと流出可能となっている。

主弁３２の貫通孔周りには、シール材としてのＯリング４６を有するパイロット弁座４８が設けられている。
４７は弁部、詳しくはパイロット弁４２を駆動する駆動軸で、この駆動軸４７の下端側且つ細径部４９の上側にパイロット弁４２が一体に構成されている。

図１は、パイロット弁４２がパイロット弁座４８のＯリング４６に嵌合してパイロット水路４４を閉鎖した状態、即ち閉弁状態にあり、このとき背圧室４０と２次側水路１６とは遮断された状態にある。
従って主弁３２もまた主弁座３４に着座し、閉弁した状態にある。

この状態からパイロット弁４２が上向きに後退移動して、パイロット弁４２とパイロット弁座４８、具体的にはＯリング４６との間に隙間が生じると（即ちパイロット弁４２が開弁すると）、背圧室４０の水がパイロット水路４４を通じて２次側水路１６へと流出し、背圧室４０の圧力が減少する。
すると１次側水路１４の圧力が背圧室４０の圧力に打ち勝つに到り、主弁３２をその圧力で上向きに押し上げる。ここにおいて主弁３２が開弁する。

主弁３２が開弁すると、即ち図中上向きに後退移動すると、パイロット弁４２とＯリング４６との間の隙間即ちパイロット水路４４の開度が小となり、ここにおいて背圧室４０からパイロット水路４４を通じて流出する水の流量が少なくなって、背圧室４０の圧力が次第に上昇し、そして背圧室４０の圧力と１次側水路１４の圧力とが釣合う位置で主弁３２の後退移動が停止する。

以後、主弁３２は背圧室４０の圧力と１次側水路１４の圧力とをバランスさせるようにしてパイロット弁４２の後退移動に追従してパイロット弁４２と同方向に移動し、主水路の開度を大きくする。
逆にパイロット弁４２が図中下向きに前進移動すると、主弁３２がこれに追従して同方向の図中下向きに前進移動し、主水路の開度を小として主水路を流れる水の流量を減少させる。

駆動軸４７の上端部には、これとは別体をなす雄ねじ部材５０がボールジョイントを介して駆動軸４７に対し傾動可能に結合されている。
この雄ねじ部材５０は、平面形状が図中左右方向に長い偏平な形状をなしていて、紙面と直角方向の前面と後面とが平坦な係合面とされている。
そしてそれら前，後の係合面が回止め部材５２の一対の挟持片５４にて前後に挟持されて、雄ねじ部材５０が回止めされている。
この雄ねじ部材５０には、図中左右の周面に雄ねじ部が設けられおり、この雄ねじ部が、その外側に配置された筒状の雌ねじ部材５６の内面の雌ねじ部に螺合されている。

この雌ねじ部材５６には、その外側に配置された押ボタン５８が一体回転状態に組み付けられ、更にこの押ボタン５８に対して、その外側に配置されたスリーブ６０が同じく一体回転状態に組み付けられている。
一方押ボタン５８の下側には回転子６２が配置されており、この回転子６２が、雌ねじ部材５６の外向きのフランジ部６４の上面に相対回転可能に載置されている。

この雌ねじ部材５６のフランジ部６４の下面にはスプリング（ここではコイルスプリング）６６の上端が上向きに当接しており、このスプリング６６によって雌ねじ部材５６，回転子６２，押ボタン５８，雌ねじ部材５６にねじ結合された雄ねじ部材５０及びパイロット弁４２を一体に備えた駆動軸４７が図中上向きに付勢されている。

この実施形態では、スリーブ６０が回転動作すると、その回転の動きが押ボタン５８から筒状の雌ねじ部材５６へと伝えられて雌ねじ部材５６が回転運動し、そしてその雌ねじ部材５６の回転運動によって、パイロット弁４２を一体に備えた駆動軸４７が雄ねじ部材５０を介してねじ送りで図中上下方向に進退移動する。

即ちパイロット弁４２が進退移動し、またこれに伴って主弁３２が追従して進退移動することで主弁３２の弁開度が変化し、主水路の水の流量が変化する。
即ちこの実施形態ではスリーブ６０を回転動作させることで流量調節が行われる。

一方、押ボタン５８を下向きに押し込むごとに回転子６２が回転して、径方向外方に突出した突部を、スリーブ６０の内面に形成されたカム形状の係合歯に噛み合う位置と、縦に延びる溝に入り込む位置とに位置変化させ、そのことによってパイロット弁４２が押込位置と上昇位置、詳しくは閉弁位置と開弁位置とに交互に位置変化してそれぞれの位置に位置保持される。

上記の回転子６２，スリーブ６０，スプリング６６等はスラストロック機構をなしており、そのスラストロック機構により、押ボタン５８を押し込むごとにパイロット弁４２、つまり主弁３２が閉弁位置と開弁位置とに交互に位置変化し且つそれぞれの位置に位置保持される。

この実施形態では駆動軸４７，雄ねじ部材５０，雌ねじ部材５６，押ボタン５８，スリーブ６０，スプリング６６等によって弁部を駆動する駆動部８６が構成されている。
ここでは駆動部８６が弁カートリッジ８０に組み付けられて、それらが１つのユニットを成しており、弁カートリッジ８０及び駆動部８６がユニットとして本体ボデー１２に組み込まれている。
尚これら弁部及びその駆動部の構造は基本的に特開２００７−４６７７０号公報に開示されたものと同様の公知のものであるので、ここでは更に詳しい説明は省略する。

図１において、６８は操作装置で、プッシュ操作式の吐止水操作部７０と、これを取り囲むリング状の回転操作式の流調ハンドル（流量調節ハンドル）７８とを有している。
流調ハンドル７８は、上記スリーブ６０に一体回転状態に結合されている。
また吐止水操作部７０には、中心部に下向きに立ち下がる形状で押ボタン５８を下向きに押す押圧部７２が設けられている。
また外周部には、径方向外方に環状に突出する抜止部７４が設けられており、この抜止部７４が、流調ハンドル７８の上端部の内向きのフランジ部７６に当接することによって、吐止水操作部７０が抜け防止されている。

図１に示しているように、この実施形態では本体ボデー１２における円筒状の周壁部１８の上端部の内面、詳しくは開口部８８に続く下側の内面に上記の雌ねじ部３１が形成され、そこに機能部固定ナット３５がねじ込まれ、カートリッジケース３０を図中下向きに押圧し、固定している。

また周壁部１８の外面において、内面の雌ねじ部３１とは軸線方向の異なった位置、詳しくは雌ねじ部３１よりも下側位置で雌ねじ部３１と上下方向に重複しない位置に雄ねじ部２３が形成され、そこに本体固定ナット２６がねじ込まれ、ワッシャ９０を介しこの本体固定ナット２６がカウンタ２０の上面に押し付けられている。

本実施形態において本体ボデー１２及び本体固定ナット２６は何れも樹脂製とされている。
詳しくは、本体ボデー１２は強化材としてガラス繊維を含有したＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）樹脂にて形成され、本体固定ナット２６は強化材としてのガラス繊維を含有したＰＯＭ（ポリオキシメチレン（ポリアセタール））樹脂にてそれぞれ形成されている。
尚、機能部固定ナット３５は金属（黄銅）にて形成されている。

この実施形態では、機能部固定ナット３５を下向きにねじ込んでカートリッジケース３０を本体ボデー１２に下向きに押圧し固定したとき、機能部固定ナット３５に対する上向きの反力によって、機能部固定ナット３５を介し本体ボデー１２における周壁部１８の上端部に、これを外向きに押し拡げる向きの、即ち周壁部１８の上端部を拡開変形させる向きの力が作用する。

本体ボデー１２にはまた、内部の給水圧の作用によってカートリッジケース３０を介し周壁部１８を直接径方向外向きに押す力、及び機能部固定ナット３５を上向きに押す力即ち周壁部１８の開口部８８側の端部を機能部固定ナット３５を介し外向きに押し拡げる向きの力が作用する。
周壁部１８はこれらの力によって、特に開口部８８側の上端側が外向きに拡開変形しようとする。

この実施形態ではその変形を防止すべく、周壁部１８の外周側に位置して周壁部１８の外面に径方向に当接し、その拡開変形を規制するリング状のストッパ９２が本体固定ナット２６に一体成形で構成してある。
ここでリング状のストッパ９２は、周壁部１８の外面の雄ねじ部２３と本体固定ナット２６の内面の雌ねじ部２４との間の径方向の間隙（クリアランス）よりも小距離で周壁部１８の外面に近接して位置する状態に設けられている。

詳しくは、図２（Ｂ）の部分拡大図に示しているようにストッパ９２と周壁部１８の外面との間の間隙Ｓが、本体固定ナット２６における内面の雌ねじ部２４と周壁部１８の外面の雄ねじ部２３との間の径方向の間隙（クリアランス）Ｋよりも小となるように、ストッパ９２が周壁部１８の外面に近接して位置させられている。
この実施形態において、間隙Ｓは片側寸法で０．０５〜０．１ｍｍの範囲内とされている。
一方間隙Ｋは０．２５〜０．５ｍｍである。

本体固定ナット２６に一体に構成されたストッパ９２は、本体固定ナット２６をねじ込んだ状態で周壁部１８の内面の雌ねじ部３１に径方向に対向した状態となる位置において、本体固定ナット２６の一部（図中上端部）を径方向内方に環状に突出させることによって設けられている。

従ってこの実施形態では、本体ボデー１２における周壁部１８が径方向外向きに拡開変形しようとしたとき、本体固定ナット２６に一体に構成したストッパ９２が、いち早く周壁部１８の外面に当ってストッパ作用をなし、周壁部１８の拡開変形を阻止するように働く。
尚この実施形態において、本体固定ナット２６は周壁部１８よりも強度が強く、変形に対する抵抗力の大きなものとされている。

以上のような本実施形態によれば、本体ボデー１２における周壁部１８が外方向に拡がり変形しようとしたとき、周壁部１８の外周側に位置しているリング状のストッパ９２と周壁部外面との当接によるストッパ作用によって、周壁部１８の拡がり変形を有効に防止することができる。

従って本体ボデー１２を樹脂製とした場合においても、本体ボデー１２の周壁部１８の拡がり変形を防止することで、本体ボデー１２の変形に起因する本体ボデー１２の破損や漏水の恐れを無くし、また本体ボデー１２の変形が内部の水栓機能部に影響を及ぼして水栓の性能が悪化するのを有効に防止することができる。

上記のリング状のストッパ９２を設けない場合、本体ボデー１２の周壁部１８が拡がり変形すると、あるところで本体固定ナット２６の雌ねじ部２４と本体ボデー１２の外面の雄ねじ部２３との径方向の間隙Ｋ（クリアランス）が消失して、本体固定ナット２６と本体ボデー１２とがねじ部全体に亘って径方向に当った状態となる。
その段階で本体ボデー１２の変形は一応は規制されるが、本体固定ナット２６の雌ねじ部２４と本体ボデー１２の雄ねじ部２３との間の径方向の間隙Ｋは寸法的に大きく、従って本体ボデー１２の変形を小さく抑制することはできない。

またこの場合、本体固定ナット２６の雌ねじ部２４に対して本体ボデー１２からの力が加わり、ねじ部が損傷したり、或いは雌ねじ部２４の谷部への応力集中によってそこから本体固定ナット２６に亀裂が入り、本体固定ナット２６そのものが破損してしまう恐れが生ずる。
しかるに本実施形態では、本体ボデー１２の雄ねじ部２３が本体固定ナット２６の雌ねじ部２４に当る前に、リング状のストッパ９２が本体ボデー１２に当って変形規制するため、こうした不具合を生じない。

本実施形態では、本体固定ナット２６を樹脂製としてリング状のストッパ９２をこれに一体に成形していることから、リング状のストッパ９２を本体固定ナット２６と別体に構成した場合に比べて所要部品点数及び組付けの工数を少なくすることができる。

またリング状のストッパ９２を本体固定ナット２６に一体に成形しておくことで、本体固定ナット２６をねじ込んだ状態においてストッパ９２の径方向位置を確実に狙いとする位置に位置させること、即ち本体固定ナット２６の雌ねじ部２４と本体ボデー１２の雄ねじ部２３との間の径方向の間隙Ｋよりも小距離でストッパ９２が本体ボデー１２の周壁部１８の外面に近接して位置するように、ストッパ９２の位置を正確に位置出しすることができる。
しかも本体固定ナット２６をねじ込み作業するだけで、そのままストッパ９２を設定した適正位置に位置させることができる。

本実施形態では、本体ボデー１２の外面の雄ねじ部２３と内面の雌ねじ部３１とを軸線方向の異なった位置且つ互いに重複しない位置に設けている。
ねじ部は応力集中のし易い個所であり、そのようなねじ部が軸線方向の同じ位置で本体ボデー１２の内面と外面との両方とに設けてあると、それら雌ねじ部３１と雄ねじ部２３とを設けた個所において本体ボデー１２が強度的に弱くなってしまう。

また内面の雌ねじ部３１と外面の雄ねじ部２３とが軸線方向の同じ位置に設けてあると、そこの部分において本体ボデー１２の肉厚が薄くなり、そのことによっても強度が弱くなってしまう。
しかるにこの実施形態では、それら雌ねじ部３１と雄ねじ部２３とが軸線方向において異なった位置に且つ重複しない位置に設けてあるため、そのような不都合を良好に回避することができる。

以上本発明の実施形態を詳述したがこれはあくまで一例示であり、本発明は上例以外の様々な形態の水栓に対して適用することが可能である等、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えた形態で構成可能である。

１２本体ボデー
１８周壁部
２０カウンタ
２３，３３雄ねじ部
２４，３１雌ねじ部
２６本体固定ナット
３５機能部固定ナット
８０弁カートリッジ
８８開口部
９２ストッパ
Ｓ，Ｋ間隙

Claims

筒状の周壁部を有し、内部に水栓機能部が組み込まれる樹脂製の本体ボデーを、軸線方向の一端側を取付基体から突出させて、該突出部分の外面の雄ねじ部に対する本体固定ナットのねじ込みにより該取付基体に取付固定する水栓の取付構造であって、
前記周壁部の外周側に位置し、該周壁部の外面に対し径方向に当接して該周壁部の拡開変形を規制するリング状のストッパを、前記本体ボデーの雄ねじ部と前記本体固定ナットの内面の雌ねじ部との間の径方向の間隙よりも小距離で該周壁部の外面に近接して設けたことを特徴とする水栓の取付構造。
請求項１において、前記本体固定ナットが樹脂製であって、前記ストッパが該本体固定ナットに一体に成形してあることを特徴とする水栓の取付構造。
請求項１，２の何れかにおいて、前記本体ボデーを、前記軸線方向の一端に開口部を有する形状となして、該開口部を通じて前記水栓機能部を該本体ボデー内部に組み込み且つ該組み込んだ水栓機能部を、前記本体ボデーの前記一端側の内面の雌ねじ部にねじ込んだ機能部固定ナットにて該本体ボデーに押圧し固定するようになしてあり、
前記ストッパを、前記本体ボデーの雌ねじ部に対して径方向に対向する位置に配置してあることを特徴とする水栓の取付構造。
請求項３において、前記本体ボデーの外面の雄ねじ部と前記内面の雌ねじ部とは、前記軸線方向において異なった位置且つ互いに重複しない位置に設けてあることを特徴とする水栓の取付構造。
筒状の周壁部を有し、内部に水栓機能部が組み込まれる樹脂製の本体ボデーを、軸線方向の一端側を取付基体から突出させて、該突出部分の外面の雄ねじ部に対する本体固定ナットのねじ込みにより該取付基体に取付固定する水栓の取付構造であって、
前記本体ボデーは、前記軸線方向の一端に開口部を有する形状となして、該開口部を通じて前記水栓機能部を該本体ボデーの内部に組み込み且つ該組み込んだ水栓機能部を、該本体ボデーの前記一端側の内面の雌ねじ部にねじ込んだ機能部固定ナットにて該本体ボデーに押圧し固定するようになしてあり、
該本体ボデーの前記雄ねじ部は、該本体ボデーの前記雌ねじ部よりも軸線方向の中心側に位置をずらせて且つ該雌ねじ部に対して重複しない位置に配置してあり、
前記本体固定ナットには、前記ねじ込み後に本体ボデーの内面の雌ねじ部に対し径方向に対向する位置で径方向内方に環状に突出する突出部が設けてあって、該突出部にて、前記本体ボデーの前記雄ねじ部と前記本体固定ナットの内面の雌ねじ部との間の径方向の間隙よりも小距離で前記周壁部の外面に近接して位置し、前記周壁部の外面に径方向に当接して該周壁部の拡開変形を規制するリング状のストッパを構成してあることを特徴とする水栓の取付構造。