JP2011077236A - 太陽電池封止材料、並びにそれを用いた太陽電池封止シート及び太陽電池 - Google Patents
太陽電池封止材料、並びにそれを用いた太陽電池封止シート及び太陽電池 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】エチレン−極性モノマー共重合体と、200〜100000の重量平均分子量を有するエポキシ化合物とを含有することを特徴とする太陽電池封止材料。
【選択図】なし
Description
エポキシ当量(g/eq)=16×100/(エポキシ化合物中のオキシラン酸素濃度(%))
に基づいて算出される値のことである。
K7121の方法により、示差走査型熱量計(DSC)で測定した中間点ガラス転移温度のことである。
エチレン酢酸ビニル共重合体(三井・デュポンポリケミカル株式会社製、商品名「EVAFLEX EV250R」)100質量部に対して、エポキシ化合物1(日油株式会社製、商品名「マープルーフG−01100」、重量平均分子量:12000、アクリル系エポキシポリマー、ガラス転移温度:47℃、エポキシ当量:170g/eq、実施例1)を3質量部添加し、溶融混練した。次に得られた溶融混練物をTダイ押出機(サーモプラスチックス工業社製、テストφ40mm押出機、シリンダー温度90℃、ダイス(Tダイ)温度90℃)を用いて、シート状に押出成形し、シート厚みが400μmの太陽電池封止シートを得た。
エポキシ化合物1の代わりに、エポキシ化合物2(日油株式会社製、商品名「マープルーフG−0150M」、重量平均分子量:9000、アクリル系エポキシポリマー、ガラス転移温度:71℃、エポキシ当量:310g/eq、実施例2)、エポキシ化合物3(日油株式会社製、商品名「マープルーフG−0250S」、重量平均分子量:20000、スチレン系エポキシポリマー、ガラス転移温度:74℃、エポキシ当量:310g/eq、実施例3)、エポキシ化合物4(日油株式会社製、商品名「エピオールSB」、重量平均分子量:206、p−sec−ブチルフェニル−グリシジルエーテル、エポキシ当量:235g/eq、実施例4)、又はエポキシ化合物5(日油株式会社製、商品名「マープルーフG−1005S」、重量平均分子量:100000、スチレン系エポキシポリマー、ガラス転移温度:96℃、エポキシ当量:3300g/eq、実施例5)を各々添加した以外は実施例1と同様にして太陽電池封止シートを作製した。
前記エチレン酢酸ビニル共重合体100質量部に対して、前記エポキシ化合物1を0.1質量部(実施例6)、前記エポキシ化合物1を10質量部(実施例7)又は前記エポキシ化合物4を10.5質量部(実施例8)添加するようにした以外は実施例1と同様にして太陽電池封止シートを作製した。
エポキシ化合物1を添加しなかった以外は実施例1と同様にして太陽電池封止シートを作製した。
エポキシ化合物1の代わりに、カルボジイミド化合物8(N,N’−ジシクロヘキシルカルボジイミド、比較例2)又はカルボジイミド化合物9(ビス(2,6‐ジイソプロピルフェニル)カルボジイミド、比較例3)を各々添加した以外は実施例1と同様にして太陽電池封止シートを作製した。
エポキシ化合物1の代わりに、エポキシ化合物6(日油株式会社製、商品名「エピオールEH」、重量平均分子量:186、2−エチルヘキシル−グリシジルエーテル、エポキシ当量:215g/eq、比較例4)又はエポキシ化合物7(日油株式会社製、商品名「マープルーフG−1010S」、重量平均分子量:110000、スチレン系エポキシポリマー、ガラス転移温度:93℃、エポキシ当量:1700g/eq、比較例5)を各々添加した以外は実施例1と同様にして太陽電池封止シートを作製した。
実施例1〜8及び比較例1〜5で得られた太陽電池封止シートについて、分光光度計(日本分光株式会社製、V−570自記分光光度計)を用いて、可視光領域である380〜780nmの全光線透過率を測定した。得られた結果を表1に示す。
実施例1〜8及び比較例1〜5で得られた太陽電池封止シートを用い、ガラス板(厚さ3mm)/太陽電池封止シート/バックシート(厚さ120μm)となるように積層した後、真空ラミネーターを用いて、125℃において5分間、更に150℃において20分間加熱処理することによって、ガラス板と太陽電池封止シートとの間及び太陽電池封止シートとバックシートとの間をそれぞれ封止して試験用モジュールを作製した。得られたモジュールを温度121℃、湿度100%RHの環境下に、24時間放置し、このモジュールから剥離した封止シート(縦50mm、横50mm、厚さ400μm)を25℃のアセトン2mlに48時間浸漬し、アセトン抽出液に含まれる酢酸量(ppm)をガスクロマトグラフを用いて定量した。そして、得られた値を下記基準に基づいて評価した。得られた結果を表1に示す。
◎:酢酸量が500ppm未満
○:酢酸量が500ppm以上2000ppm未満
×:酢酸量が2000ppm以上。
実施例1〜8及び比較例1〜5において、T−ダイ押出機にてシリンダー及びダイス温度90℃の条件にて製膜した時の状況を、下記評価基準に基づいて成形加工性を評価した。その結果は表1に示す。
◎:ダイスからシートが均一にすんなりと流れ、スクリュー負荷もかかっておらず安定な状況
○:ダイスからシートが流れ、スクリュー負荷が一部かかっているが、製膜には問題がない状況
×:スクリューに負荷がかかり、スクリューが回らず成形が不可能な状況。
Claims (4)
- エチレン−極性モノマー共重合体と、200〜100000の重量平均分子量を有するエポキシ化合物とを含有することを特徴とする太陽電池封止材料。
- 前記エポキシ化合物の含有量が、前記エチレン−極性モノマー共重合体100質量部に対して0.1〜10質量部であることを特徴とする請求項1に記載の太陽電池封止材料。
- 請求項1又は2に記載の太陽電池封止材料をシート状に成形してなるものであることを特徴とする太陽電池封止シート。
- 透明部材と保護部材と太陽電池セルとを備える太陽電池であって、前記太陽電池セルと前記透明部材及び/又は前記保護部材との間に請求項3に記載の太陽電池封止シートが配置されていることを特徴とする太陽電池。
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