JP2011074812A - 電動圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】電動要素に給電するためのターミナルへの水の侵入を確実に阻止することができる電動圧縮機を提供する。
【解決手段】ターミナル２０を被覆するターミナルカバー７０は、ターミナル２０が通過する透孔７３を底面に有し、ターミナル２０に電気的に接続される配線９０を引き出す配線引出部７４を側面に有して天面が開口したターミナルボックス７２と、そのボックス７２の天面開口を開閉可能に閉塞する蓋部材７６と、蓋部材７６とターミナルボックス７２の開口縁７２Ｔ間を水密的にシールするガスケット８０と、ターミナルボックス７２側面の配線引出部７４に設けられ、配線９０を結束するチューブ９１の外周面に水密的に圧接する配線締付具８５とを備え、ターミナルボックス７２は、ターミナル２０を透孔７３内に配置した状態で、密閉容器１２に取り付けられ、底面の透孔７３周縁と密閉容器１２間がシール材８２にて水密的にシールされている。
【選択図】図５

Description

本発明は密閉容器内に収納された電動要素に給電するためのターミナルを被覆するターミナルカバーを備えた電動圧縮機に関する。

電動要素とこの電動要素にて駆動される圧縮要素を密閉容器内に収納して成る電動圧縮機において、この密閉容器には、内部に収納された電動要素に給電するためのターミナルが取り付けられている。このターミナルは、絶縁性のガラス部と、このガラス部に貫通するように取り付けられた複数の導電ピンから構成されている。そして、導電ピンの先端部は複数の配線と接続されている。

このターミナルの密閉容器の外側に位置する部分は、従来より、カバーによって被覆されており、塵や埃などのゴミがターミナルに付着して、導電ピンの絶縁性能が低下する不都合や、外力によるピン部の変形を防いでいた。

ところで、このような電動圧縮機を風雨にさらされる環境下で使用する場合、密閉容器外側に位置するターミナルに水が侵入しないように、カバーにより保護する必要がある。このようにターミナルへの水の浸入を防ぐものとして、ターミナルカバーとして弾性を有するゴム材から成るカバーにて被覆するものも開発されてきている（例えば、特許文献１参照）。

特開平４−１６６６８４号公報

しかしながら、何れの構造も耐水性が十分ではなく、特に、配線を引き出す配線引出部における耐水性が不十分であり、改善が切望されていた。

本発明は、係る従来技術の問題を解決するために成されたものであり、電動要素に給電するためのターミナルへの水の侵入を確実に阻止することができる電動圧縮機を提供することを目的とする。

即ち、請求項１の発明の電動圧縮機は、密閉容器内に収納された電動要素に給電するためのターミナルを被覆するターミナルカバーを備えたものであって、ターミナルカバーは、ターミナルが通過する透孔を底面に有し、ターミナルに電気的に接続される配線を引き出す配線引出部を側面に有して天面が開口したターミナルボックスと、このターミナルボックスの天面開口を開閉可能に閉塞する蓋部材と、この蓋部材とターミナルボックスの開口縁間を水密的にシールするガスケットと、ターミナルボックス側面の配線引出部に設けられ、配線を結束するチューブの外周面に水密的に圧接する配線締付具とを備え、ターミナルボックスは、ターミナルを透孔内に配置した状態で、密閉容器に取り付けられ、底面の透孔周縁と密閉容器間がシール材にて水密的にシールされていることを特徴とする。

請求項２の発明の電動圧縮機は、上記発明において配線締付具は、ターミナルボックス側面の配線引出部から延出する管体を有し、この管体の基部はターミナルボックスに水密的に接続され、その先端においてチューブの外周面に水密的に圧接することを特徴とする。

請求項３の発明の電動圧縮機は、請求項１に記載の発明において配線締付具は、ターミナルボックス側面の配線引出部から延出する可撓性の管体を有し、この管体内に配線は挿通され、管体の基部においてチューブの外周面に水密的に圧接することを特徴とする。

本発明によれば、密閉容器内に収納された電動要素に給電するためのターミナルを被覆するターミナルカバーを備えた電動圧縮機において、ターミナルカバーは、ターミナルが通過する透孔を底面に有し、ターミナルに電気的に接続される配線を引き出す配線引出部を側面に有して天面が開口したターミナルボックスと、このターミナルボックスの天面開口を開閉可能に閉塞する蓋部材と、この蓋部材とターミナルボックスの開口縁間を水密的にシールするガスケットと、ターミナルボックス側面の配線引出部に設けられ、配線を結束するチューブの外周面に水密的に圧接する配線締付具とを備え、ターミナルボックスは、ターミナルを透孔内に配置した状態で、密閉容器に取り付けられ、底面の透孔周縁と密閉容器間がシール材にて水密的にシールされているので、ターミナルへの水の浸入を確実に阻止することができるようになる。

特に、ターミナルボックス側面の配線引出部に水密的に配線締付具を取り付けて、且つ、この配線締付具により配線を結束するチューブの外周面を水密的に圧接することで、従来困難であった配線引出部からの水の浸入を確実に阻止することが可能となり、耐水性の向上を図ることができるようになる。これにより、電動圧縮機を真横・真下からの風雨にさらされるような非常に激しい環境下で使用しても、ターミナルが濡れることがないので、ターミナルが濡れることにより故障する不都合を確実に解消することができる。これにより、電動圧縮機の高い信頼性を確保することができると共に、汎用性の向上も図ることができるようになる。

また、請求項２の発明では、上記発明において配線締付具は、ターミナルボックス側面の配線引出部から延出する管体を有し、この管体の基部はターミナルボックスに水密的に接続され、その先端においてチューブの外周面に水密的に圧接するので、チューブをターミナルボックスから離れた位置で水密的に取り付けることができるようになる。

請求項３の発明では、請求項１に記載の発明において配線締付具は、ターミナルボックス側面の配線引出部から延出する可撓性の管体を有し、この管体内に配線は挿通され、管体の基部においてチューブの外周面に水密的に圧接するので、配線引出部から延出する可撓性の管体により、チューブを保護することが可能となる。

本発明を適用した一実施例の電動圧縮機の縦断側面図である。 図１の電動圧縮機のエンドキャップの側面図である。 図２のエンドキャップを上方斜視から見た図である。 図２のエンドキャップ及びターミナルカバーの縦断側面図である。 図２のエンドキャップに取り付けられるターミナルカバーの分解図である。 図５のターミナルカバーのもう一つの分解図である。 図５のターミナルカバーの更にもう一つの分解図である。 ターミナルカバー及び配線を取り付けた状態を模式的に示した図である。 他の実施例の取付状態を模式的に示した図である（実施例２）。 もう一つの他の実施例の取付状態を模式的に示した図である（実施例３）。

以下、本発明の実施の形態について、図面に基づき詳細に説明する。

図１は、本発明を適用した一実施例の電動圧縮機の縦断側面図である。本実施例の電動圧縮機１０は、第１及び第２の回転圧縮要素３２、３４を備えた内部高圧型のロータリコンプレッサ（多気筒回転圧縮機）である。本実施例のロータリコンプレッサ１０は、鋼板から成る縦型円筒状の密閉容器１２内に、この密閉容器１２の内部空間の上側に配置された駆動要素としての電動要素１４と、この電動要素１４の下側に配置され、電動要素１４の回転軸１６により駆動される第１及び第２の回転圧縮要素３２、３４を収納している。

密閉容器１２は、円筒状の容器本体１２Ａと、この容器本体１２Ａの上部開口を閉塞する略椀状のエンドキャップ（蓋体）１２Ｂと、容器本体１２Ａの下部開口を閉塞する同じく略椀状のボトムキャップ（底部）１２Ｃとで構成されている。このエンドキャップ１２Ｂの上面には円形の取付孔１２Ｄ（図１では図示されず）が形成され、この取付孔１２Ｄには電動要素１４に電力を供給するための後述するターミナル２０（図１では配線を省略）が取り付けられている。また、エンドキャップ１２Ｂには、ターミナル２０外周に後述するターミナルカバー７０のターミナルボックス７２が取り付けられている。

更に、エンドキャップ１２Ｂには冷媒吐出管９６が取り付けられており、この冷媒吐出管９６の一端は、密閉容器１２内と連通している。一方、ボトムキャップ１２Ｃの底部には取付用台座１３が取り付けられている。

電動要素１４は、密閉容器１２の上部空間の内周面に沿って環状に溶接固定されたステータ２２と、このステータ２２の内側に若干の間隔を設けて挿入設置されたロータ２４とから構成されており、このロータ２４は中心を通り鉛直方向に延びる回転軸１６に固定される。

前記ステータ２２は、ドーナッツ状の電磁鋼板を積層した積層体２６と、この積層体２６の歯部に直巻き（集中巻き）方式により巻装されたステータコイル２８を有している。また、ロータ２４もステータ２２と同様に電磁鋼板の積層体で形成されている。

前記第１の回転圧縮要素３２と第２の回転圧縮要素３４との間には中間仕切板３６が挟持されている。即ち、第１の回転圧縮要素３２と第２の回転圧縮要素３４は、中間仕切板３６と、この中間仕切板３６の上下に配置された第１及び第２のシリンダ３８、４０と、この第１及び第２シリンダ３８、４０内に１８０度の位相差を有して回転軸１６に形成された上下偏心部４２、４４に嵌合されて各シリンダ３８、４０内でそれぞれ偏心回転する第１及び第２のローラ４６、４８と、各ローラ４６、４８に当接して各シリンダ３８、４０内を低圧室側と高圧室側にそれぞれ区画する図示しないベーンと、シリンダ３８の上側の開口面及びシリンダ４０の下側の開口面を閉塞して回転軸１６の軸受けを兼用する支持部材としての上部支持部材５４及び下部支持部材５６にて構成される。

前記各シリンダ３８、４０には、当該シリンダ３８、４０内部の低圧室側とそれぞれ連通する吸込通路５８、６０が形成されており、当該吸込通路５８、６０には後述する冷媒導入管９２、９４がそれぞれ連通接続されている。

また、上部支持部材５４の上側には吐出消音室６２が設けられており、第１の回転圧縮要素３２のシリンダ３８で圧縮された冷媒ガスが当該吐出消音室６２に吐出される。この吐出消音室６２は、中心に回転軸１６及び回転軸１６の軸受けを兼用する上部支持部材５４が貫通するための孔を有して上部支持部材５４の電動要素１４側（上側）を覆う略椀状のカップ部材６３内に形成されている。

下部支持部材５６の下側は、中心に回転軸１６及び回転軸の軸受けを兼用する下部支持部材５６が貫通するための孔を有した略椀状のカップ部材６５にて覆われており、その内側には吐出消音室６４が設けられている。そして、第２の回転圧縮要素３４のシリンダ４０内で圧縮された冷媒ガスがこの吐出消音室６４に吐出される。

前記吐出消音室６２の下面の上部支持部材５４には、シリンダ３８に形成された図示しない吐出ポートに対応する位置に吐出孔５５が形成されており、この吐出孔５５の上端開口に対応する位置には、吐出孔５５を開閉可能に閉塞する図示しない吐出弁が取り付けられている。また、吐出弁の上側には吐出弁抑え板としてのバッカーバルブ６７が配置され、吐出弁と共に図示しないカシメピンによって上部支持部材５４に取り付けられている。

そして、シリンダ３８内で圧縮され、所定の圧力に達した高圧室側の冷媒ガスが、吐出孔５５を閉じている吐出弁を押し上げて吐出孔５５の上端開口を開く。これにより、シリンダ３８の高圧室側と吐出消音室６２とが吐出ポート及び吐出孔５５を介して連通されて、シリンダ３８内の高温高圧の冷媒ガスが吐出消音室６２内に吐出されることとなる。そして、冷媒ガスの吐出が終了する時期になると、吐出弁が吐出孔５５の上端開口に戻り、当該吐出孔５５を閉塞する。

同様に、前記吐出消音室６４の上面の下部支持部材５６には、シリンダ４０に形成された図示しない吐出ポートに対応する位置に吐出孔５７が形成されており、この吐出孔５７の下端開口に対応する位置には、吐出孔５７を開閉可能に閉塞する図示しない吐出弁が取り付けられている。また、吐出弁の下側には吐出弁抑え板としてのバッカーバルブ６９が配置され、吐出弁と共に図示しないカシメピンによって下部支持部材５６に取り付けられている。

そして、シリンダ４０内で圧縮され、所定の圧力に達した高圧室側の冷媒ガスが、吐出孔５７を閉じている吐出弁を押して吐出孔５７の下端開口を開く。これにより、シリンダ４０の高圧室側と吐出消音室６４とが図示しない吐出ポート及び吐出孔５７を介して連通されて、シリンダ４０内の高温高圧の冷媒ガスが吐出消音室６４内に吐出されることとなる。そして、冷媒ガスの吐出が終了する時期になると、吐出弁が吐出孔５７の下端開口に戻り、当該吐出孔５７を閉塞する。

一方、密閉容器１２の容器本体１２Ａの側面には、シリンダ３８とシリンダ４０の吸込通路５８、６０に対応する位置に、スリーブ１４１及び１４２がそれぞれ溶接固定されている。これらスリーブ１４１と１４２は上下に隣接する。

そして、スリーブ１４１内にはシリンダ３８に冷媒ガスを導入するための冷媒導入管９２の一端が挿入接続され、この冷媒導入管９２の一端はシリンダ３８の吸込通路５８と連通する。この冷媒導入管９２の他端はアキュムレータ１４６内にて開口している。

スリーブ１４２内にはシリンダ４０に冷媒ガスを導入するための冷媒導入管９４の一端が挿入接続され、この冷媒導入管９４の一端はシリンダ４０の吸込通路６０と連通する。この冷媒導入管９４の他端は前記冷媒導入管９２と同様にアキュムレータ１４６内にて開口している。

上記アキュムレータ１４６は吸込冷媒の気液分離を行うタンクであり、密閉容器１２の容器本体１２Ａの上部側面にブラケット１４７を介して取り付けられている。そして、アキュムレータ１４６には冷媒導入管９２及び冷媒導入管９４が底部から挿入され、当該アキュムレータ１４６内の上方に他端の開口がそれぞれ位置している。

尚、吐出消音室６４と吐出消音室６２とは、上下支持部材５４、５６や第１及び第２のシリンダ３８、４０や中間仕切板３６を軸心方向（上下方向）に貫通する図示しない連通路を介して連通されている。そして、第２の回転圧縮要素３４で圧縮され吐出消音室６４に吐出された高温高圧の冷媒ガスが当該連通路を介して吐出消音室６２に吐出され、第１の回転圧縮要素３２のシリンダ３８内で圧縮された高温高圧の冷媒ガスと合流するよう構成されている。

また、吐出消音室６２と密閉容器１２内とはカップ部材６３を貫通する図示しない孔にて連通されており、この孔から第１の回転圧縮要素３２及び前記第２の回転圧縮要素３４で圧縮された高温高圧の冷媒ガスが密閉容器１２内に吐出されることとなる。

他方、前述したターミナル２０は、円形のガラス部２１と、このガラス部２１に貫通するように取り付けられた電気的素子としての複数（本実施例では３つ）の導電ピン１９と、ガラス部２１の周囲に形成され、斜め外下方に鍔状に張り出した鉄製の取付部２１Ａから構成されている。

そして、このターミナル２０は、ガラス部２１を下側からエンドキャップ１２Ｂの取付孔１２Ｄに挿入し、上側に臨ませて、取付部２１Ａを取付孔１２Ｄの周縁に当接させた状態でエンドキャップ１２Ｂの取付孔１２Ｄの周縁に取付部２１Ａを溶接することで、エンドキャップ１２Ｂに固定されている（図４）。また、密閉容器１２の外側に位置するターミナル２０は、本発明のターミナルカバー７０にて被覆されている。

ここで、本発明のターミナルカバー７０の一実施例について図２乃至図８を用いて詳細に説明する。図２は、エンドキャップ１２Ｂの側面図、図３は、エンドキャップ１２Ｂを上方から見た斜視図、図４は、エンドキャップ１２Ｂ及びターミナルカバー７０の縦断側面図、図５乃至図７は、このターミナルカバー７０の分解図、図８はエンドキャップ１２にターミナルカバー７０を取り付け、且つ、ターミナル２０に配線９０を接続した状態を模式的に示した図をそれぞれ示している。

各図に示すように、本実施例のターミナルカバー７０は、前述したターミナルボックス７２と、蓋部材７６と、シール部材としてのガスケット８０と、配線締付具８５とを備える。ターミナルボックス７２は、エンドキャップ１２Ｂの上面に一部当接する底面と、この底面から起立する側面を有し、天面が開口した箱状を呈している。当該ターミナルボックス７２の底面には、ターミナル２０が通過する透孔７３が形成されている（図４及び図５）。この透孔７３は、ターミナル２０のガラス部２１より少許大きく形成された円形の孔である。

ターミナルボックス７２の一側面には、ターミナル２０に電気的に接続される配線９０を引き出すための配線引出部７４が形成されている。この配線引出部７４はターミナルボックス７２の一側面を貫通する円形の孔である。また、ターミナルボックス７２の側面の外周上方の４隅には、当該ターミナルボックス７２の側面と直交する方向に外側に延出する延出部７５が設けられており、各延出部７５にはネジ９８を取り付けるための取付孔７５Ａが貫通形成されている（図５乃至図７）。

前記蓋部材７６は、ターミナルボックス７２の天面開口を開閉可能に閉塞するものである。具体的に、この蓋部材７６は、前記ターミナルボックス７２の天面開口の面積よりも大きい板状部材により構成されており、下面には、ターミナルボックス７２の開口縁７２Ｔに対応する溝７７が形成されている（図６）。

そして、当該蓋部材７６の溝７７にガスケット８０を取り付けて、ターミナルボックス７２の開口縁７２Ｔを当該溝７７に挿入することで、係るターミナルボックス７２の天面開口が蓋部材７６により閉塞されることとなる。尚、本実施例では、蓋部材７６の下面にターミナルボックス７２の開口縁７２Ｔに対応する溝７７が形成されており、この溝７７にガスケット８０を取り付けて、ターミナルボックス７２の開口縁７２Ｔを当該溝７７に挿入することで、蓋部材７６とターミナルボックス７２の開口縁７２Ｔ間を水密的にシールするものとしたが、本発明はこの実施例の仕様に限定されるものではない。例えば、本実施例のように蓋部材７６の下面に溝７７を形成せずに、蓋部材７６の全体にガスケットを貼り付け、蓋部材７６とターミナルボックス７２の開口縁７２Ｔ間をこのガスケットにより水密的にシールする構造としても本発明は有効である。また、蓋部材７６の下面（底面）にターミナルボックス７２との位置決め用の段差を設けて、この段差とターミナルボックス７２（開口縁７２Ｔ）とが接触する部分のみにガスケットを貼り付けた構造としても本発明は有効である。

また、ターミナルボックス７２の天面開口に蓋部材７６を取り付けた際に、溝７７の外側であって、前記ターミナルボックス７２の延出部７５に形成された４か所の取付孔７５Ａに対応する位置には、当該蓋部材７６を上下方向に貫通する取付孔７８がそれぞれ形成されている。各取付孔７５Ａ、７８はターミナルボックス７２と蓋部材７６とをネジ９８にて止めるためのものである。

一方、ターミナルボックス７２の一側面に形成された前記配線引出部７４には、配線締付具８５が設けられている。この配線締付具８５は、配線引出部７４に挿入されるチューブ（キャプタイヤケーブル等）９１の外周面に位置して、当該チューブ９１の外周面を水密的に圧接するためのものである。尚、チューブ９１は、配線９０を結束するためのものであり、チューブ９１内には複数の配線９０が集束されている。本実施例の配線締付具８５は、一端８５Ａにチューブ９１を締め付けるための締付部８７を有した直線状の短い管体（金属管）にて構成されている。この管体の他端８６Ｂの外周にはナット８９を取り付けるための図示しないネジ溝が形成されており、当該管体の中心部には配線引出部７４の径より大きい凸状の突起部８８が形成されている。

そして、この配線締付具８５を配線引出部７４に取り付けるには、先ず、突起部８８の管体他端８６Ｂ側の面にガスケット８１を取り付けた（密着させた）後、この管体の他端８６Ｂをターミナルボックス７２の外側から配線引出部７４に挿入し、ガスケット８１の突起部８８に当接する面とは反対側の面をターミナルボックス７２の側面に当接させる。この状態で、ターミナルボックス７２内に突出した他端６８Ｂの外周にナット８９を挿入し、管体の他端８６Ｂのネジ溝と相互に螺合させることで、当該配線締付具８５をターミナルボックス７２の配線引出部７４に取り付けることができる。これにより、ガスケット８１は突起部８８とターミナルボックス７２の側面とにより挟持されて、当該ガスケット８１により配線締付具８５と配線引出部７４との間を水密的にシールする構造とされている。

尚、各図において、８４は複数の配線９０を集束し、ターミナル２０の各導電ピン１９と接続させるためのコネクターブロックである。

以上の構成で、当該ターミナルカバー７０の取付方法を説明する。先ず、ターミナルボックス７２の透孔７３内にターミナル２０を挿通させて、エンドキャップ１２Ｂの上面に取り付ける。具体的には、ターミナル２０のガラス部２１の中心と透孔７３の中心とが一致するように位置あわせした状態で、ターミナルボックス７２の底面とエンドキャップ１２Ｂの上面とが接触する部分を複数箇所溶接（スポット溶接など）することにより固着させる。

このとき、透孔７３周縁とガラス部２１との間には径方向に隙間が形成されるので、この隙間をシーラントなどのシール材８２により水密的にシールする。次に、前記配線引出部７４に配線締付具８５を取り付ける。具体的には、前述したように、管体の外周に他端８６Ｂからガスケット８１を挿入し、突起部８８の管体他端８６Ｂ側の面に取り付ける。次に、この他端８６Ｂをターミナルボックス７２の外側から配線引出部７４に挿入し、ガスケット８１の突起部８８に当接する面とは反対側の面をターミナルボックス７２の側面に当接させる。この状態で、ターミナルボックス７２内に突出した他端８６Ｂ外周にナット８９を挿入し、管体の他端８６Ｂ外周に形成されたネジ溝とナット８９の内面に形成された図示しないネジ溝（ねじ山）とを相互に螺合する。これにより、前述したようにターミナルボックス７２の配線引出部７４に配線締付具８５を水密的に取り付けることができる。

次に、ターミナル２０にコネクターブロック８４を取り付ける。具体的に、コネクタブロック８４に形成された各孔内にターミナル２０の各導電ピン１９、１９が挿通されるように、且つ、コネクタブロック８４の配線保持部８４Ａが配線引出部７４側となるように位置あわせし、コネクタブロック８４をターミナル２０の上から被せるように取り付ける。

そして、次に、複数の配線９０が結束されたチューブ９１の先端を一端８６Ａより配線締付具８５の管体内に挿入し、他端８６Ｂからチューブ９１の先端を突き出させた状態で、締付部８７によりチューブ９１の外周面を締め付ける。これにより、配線締付具８５の管体内にチューブ９１の外周面を圧接することができる。その後、そのチューブ９１の先端から延出する各配線９０の先端を各導電ピン１９、１９とそれぞれ接続した後、チューブ９１の先端から延出する配線９０の途中部をコネクタブロック８４の配線保持部８４Ａ内に収納する。これにより、ターミナル２０の各導電ピン１９、１９への配線９０の取付作業が完了する。

そして、最後に、ターミナルボックス７２の天面の開口縁７２Ｔを蓋部材７６により閉塞する。具体的には、先ず、蓋部材７６の下面に形成された溝７７内にガスケット８０を取り付ける。次に、当該溝７７内にターミナルボックス７２の開口縁７２Ｔが対応するように位置あわせして、蓋部材７６を上側からターミナルボックス７２に被せる。このとき、蓋部材７６の各取付孔７８は、ターミナルボックスの各取付孔７５Ａに対応した状態となるので、蓋部材７６の上面からネジ９８を挿入し、ネジ止めする。これにより、ターミナルボックス７２に蓋部材７６を取り付けて、ターミナルボックス７２の天面開口を蓋部材７６により開閉可能に閉塞することができる。特に、蓋部材７６とターミナルボックス７２の天面開口との間にガスケット８０を介設することで、ターミナルボックスの開口縁間を水密的にシールすることができるようになる。

以上詳述したように、本発明の如く蓋部材７６とターミナルボックス７２の開口縁７２Ｔ間をガスケット８０により水密的にシールし、底面の透孔７３周縁と密閉容器１２のエンドキャップ１２間をシール材８２にて水密的にシールして、ターミナルボックス７２側面の配線引出部８４にガスケット８２を介して配線締付具８５を取り付けると共に、当該配線締付具８５により、配線９０を結束するチューブ９１の外周面を水密的に圧接することで、密閉容器１２の外側に位置するターミナル２０への水侵入を確実に阻止することができるようになる。

特に、ターミナルボックス７２の側面の配線引出部７４にガスケット８１を介して、配線締付具８５を設けると共に、当該配線締付具８５にて配線９０を結束するチューブの外周面を水密的に圧接することで、従来困難であった配線引出部７４からの水の浸入を確実に阻止することが可能となり、耐水性の向上を図ることができるようになる。これにより、電動圧縮機を真横・真下からの風雨にさらされるような非常に激しい環境下で使用しても、ターミナル２０が濡れることが無いので、故障する不都合を防ぐことができる。これにより、電動圧縮機の高い信頼性を確保することができると共に、汎用性の向上も図ることができるようになる。

尚、前記実施例１では、配線締付具８５を配線引出部７４に位置する直線状の短い管体（金属管）にて構成するものとしたが、本発明の配線締付具８５は、配線引出部７４に挿入されるチューブ（キャプタイヤケーブル等）９１の外周面に位置して、当該チューブ９１の外周面を水密的に圧接可能なものであれば良く、上記実施例１の構造に限定されるものではない。例えば、図９に示すように、配線締付具１００を、ターミナルボックス７２の側面の配線引出部７４から延出する管体１０１を有するものとしても差し支えない。尚、本実施例において以下に説明する配線締付具１００の構造以外は、前記実施例１と同様な構造であるものとする。また、前記実施例１と同一の符号が付されているものは前記実施例で説明したものと同様、或いは、類似の効果を奏するものであり、ここでは説明を省略する。

具体的に、本実施例の配線締付具１００を説明すると、この配線締付具１００は、ターミナルボックス７２の側面の配線引出部７４から延出し、途中で一方（図９では下方）に屈曲する金属製、若しくは、樹脂製（本実施例では金属製とする）の管体１０１を有する。本実施例において、配線引出部７４に取り付けられる管体１０１の基部１００Ａの外周には、ナット８９を取り付けるための図示しないネジ溝が形成されている。そのネジ溝より先端１００Ｂ側となる基部１００Ａには、配線引出部７４の径より大きい凸状の突起部８８が形成されている。

そして、管体１０１の基部１００Ａをターミナルボックス７２の側面に取り付けるには、前記実施例同様に突起部８８のネジ溝が形成された側の面の側面にガスケット８１を取り付けた（密着させた）後、基部１００Ａをターミナルボックス７２の外側から配線引出部７４に挿入し、ガスケット８１の突起部８８に当接する面とは反対側の面をターミナルボックス７２の側面に当接させる。この状態で、ターミナルボックス７２内に突出した基部１００Ａの外周にナット８９を挿入し、基部１００Ａの外周に形成されたネジ溝と相互に螺合する。これにより、配線締付具１００の管体１０１の基部１００Ａがターミナルボックス７２に取り付けられる。このとき、突起部８８とターミナルボックス７２の側面との間には、ガスケット８１が介設されるので、当該ガスケット８１により配線締付具１００の管体１０１と配線引出部７４との間を水密的にシールすることができる。

一方、配線締付具１００の管体１０１の先端１００Ｂには前記実施例同様の締付部８７が取り付けられている。このため、チューブ９１の先端を先端１００Ｂより配線締付具１００の管体１０１内に挿入し、当該管体１０１内の途中部にチューブ９１の先端を位置させた状態で、締付部８７によりチューブ９１の外周面を締め付けることで、先端１００Ｂにおいて、配線締付具１００の管体１０１内にチューブ９１の外周面を水密的に圧接することができる。

上述した本実施例の構成においても、前記実施例１と同様に配線引出部７４からの水の浸入を確実に阻止することが可能となり、耐水性の向上を図ることができるようになる。特に、本実施例のように、ターミナルボックス７２側面の配線引出部７４から延出する管１０１体を有し、この管体の基部１００Ａをターミナルボックス７２に水密的に接続し、その先端１０１Ｂにおいてチューブ９１の外周面に水密的に圧接することで、チューブ９１をターミナルボックス７２から離れた位置で水密的に取り付けることができるようになり、実施例１の構造よりも一層水の侵入しにくい構造とすることができる。

更に、図１０に示すように、ターミナルボックス７２の側面の配線引出部７４から延出する配線締付部１０５の管体を可撓性の管体１０６とし、この管体１０６内に配線９０を挿通し、管体１０６の基部１０５Ａにおいてチューブ９１の外周面に水密的に圧接するよう構成しても差し支えない。

具体的に、図１０に示す配線締付具１０５では、ターミナルボックス７２の側面の配線引出部７４から延出し、途中で一方（図１０では下方）に屈曲する可撓性の管体１０６を備える。本実施例において、配線引出部７４に取り付けられる管体１０６の基部１０５Ａの外周には、ナット８９を取り付けるための図示しないネジ溝が形成されている。そのネジ溝より先端１０５Ｂ側となる基部１０５Ａには、配線引出部７４の径より大きい凸状の突起部８８が形成されている。この場合、管体１０６の基部１０５Ａの取付方法は前記実施例２の管体１０１の基部１００Ａの取付方法と同様であるため、説明を省略する。

他方、前記実施例のように、締付部８７は、管体１０６の先端１０５Ｂには設けられておらず、基部１０５Ａに設けられている。本実施例では、突起部８８の先端１０５Ｂ側に隣接して、締付部８７が設けられている。係る構成で、チューブ９１の先端を先端１０５Ｂより管体１０６内に挿入し、基部１０５Ａからチューブ９１の先端を突出させて、ターミナルボックス７２内に突き出た状態として、締付部８７によりチューブ９１の外周面を締め付ける。これにより、管体１０６の基部１０５Ａにおいて、チューブ９１の外周面を圧接することができる。

このように本実施例の構成においても、前記各実施例と同様に配線引出部からの水の浸入を確実に阻止することが可能となり、耐水性の向上を図ることができるようになる。特に、本実施例のように、ターミナルボックス７２側面の配線引出部７４から延出する可撓性の管体１０６を有し、この管体１０６内にチューブ９１（配線９０）を挿通し、基部１０５Ａにおいてチューブ９１の外周面に水密的に圧接することで、管体１０６は圧接した基部１０５Ａより更に延出した位置に先端１０５Ｂの開口が位置することとなるので、実施例２と同様に水が侵入し難い構造とすることができる。また、配線引出部８４から延出する管体１０６を可撓性とすることで、チューブ９１を保護することが可能となる。

１０ 電動圧縮機
１２ 密閉容器
１２Ａ 容器本体
１２Ｂ エンドキャップ
１２Ｄ 取付孔
１４ 電動要素
１６ 回転軸
１９ 導電ピン
２０ ターミナル
２１ ガラス部
２１Ａ 取付部
２２ ステータ
２４ ロータ
２６ 積層体
２８ ステータコイル
３２ 第１の回転圧縮要素
３４ 第２の回転圧縮要素
３８、４０ シリンダ
４２、４４ 偏心部
４６、４８ ローラ
５４、５６ 支持部材
５８、６０ 吸込通路
６２、６４ 吐出消音室
７０ ターミナルカバー
７２ ターミナルボックス
７３ 透孔
７４ 配線引出部
７５ 延出部
７５Ａ 取付孔
７６ 蓋部材
７７ 溝
７８ 取付孔
８０、８１ ガスケット
８２ シーラント（シール材）
８４ コネクターブロック
８５ 配線締付具
８６ 締付管
８６Ａ 一端
８６Ｂ 他端
８７ 締付部
８８ 突起部
８９ ナット
９０ 配線
９１ チューブ
９２、９４ 冷媒導入管
９６ 冷媒吐出管
９８ ネジ
１４６ アキュムレータ

Claims (3)

1. 密閉容器内に収納された電動要素に給電するためのターミナルを被覆するターミナルカバーを備えた電動圧縮機において、
   前記ターミナルカバーは、前記ターミナルが通過する透孔を底面に有し、前記ターミナルに電気的に接続される配線を引き出す配線引出部を側面に有して天面が開口したターミナルボックスと、該ターミナルボックスの天面開口を開閉可能に閉塞する蓋部材と、該蓋部材と前記ターミナルボックスの開口縁間を水密的にシールするガスケットと、前記ターミナルボックス側面の配線引出部に設けられ、前記配線を結束するチューブの外周面に水密的に圧接する配線締付具とを備え、
   前記ターミナルボックスは、前記ターミナルを前記透孔内に配置した状態で、前記密閉容器に取り付けられ、前記底面の透孔周縁と前記密閉容器間がシール材にて水密的にシールされていることを特徴とする電動圧縮機。
2. 前記配線締付具は、前記ターミナルボックス側面の配線引出部から延出する管体を有し、該管体の基部は前記ターミナルボックスに水密的に接続され、その先端において前記チューブの外周面に水密的に圧接することを特徴とする請求項１に記載の電動圧縮機。
3. 前記配線締付具は、前記ターミナルボックス側面の配線引出部から延出する可撓性の管体を有し、該管体内に前記配線は挿通され、管体の基部において前記チューブの外周面に水密的に圧接することを特徴とする請求項１に記載の電動圧縮機。

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