JP2011068069A - サーマルプリントヘッドおよびサーマルプリンタ - Google Patents

Abstract

【課題】ヘッド基板の湾曲を抑制できる。
【解決手段】サーマルプリントヘッド１０は、放熱板２０、セラミックからなる支持基板３２を含むヘッド基板３０、回路基板５０、駆動ＩＣ６０、封止体６６、および、セラミック板７０を有している。ヘッド基板３０および回路基板５０は、放熱板２０の上面に配置されている。駆動ＩＣ６０は、回路基板５０のヘッド基板３０寄りの上面に載置されていて、エポキシ系樹脂からなる封止体６６によって、ヘッド基板３０および回路基板５０に対して封止されている。回路基板５０は、第１接続回路５２が形成されたフレキシブル基板５１、および、第１接続回路５２に電気的に接続された第２接続回路５４が形成されたリジッド基板５３を有している。フレキシブル基板５１の下面には、セラミック板７０が貼り付けられた。
【選択図】図５

Description

本発明は、サーマルプリントヘッド、および、これを用いたサーマルプリンタに関する。

サーマルプリントヘッドは、発熱領域に配列された複数の抵抗体を発熱させ、その熱により感熱記録媒体に文字や図形などの画像を形成する出力用デバイスである（例えば、特許文献１を参照）。このサーマルプリントヘッドは、バーコードプリンタ、デジタル製版機、ビデオプリンタ、イメージャー、シールプリンターなどの記録機器に広く利用されている。

図８に示すように、サーマルプリントヘッドは、一般的に、放熱板と、放熱板上に載置されたヘッド基板１３０および回路基板１５０とを備えている。

ヘッド基板１３０は、セラミックからなる支持基板および支持基板の上面に積層されたグレーズ層を有している。グレーズ層の上面には、副走査方向９２に延びて、互いに主走査方向９１に間隔を空けて配列された複数の発熱抵抗部が形成され、各発熱抵抗部の両端には、電極が形成されている。

一方、回路基板１５０には、接続回路が形成されている。また、回路基板１５０の上面には、発熱素子を制御可能なスイッチング機能を有する駆動用ＩＣが実装されている。駆動用ＩＣは、ボンディングワイヤを介して、電極（発熱抵抗部）および接続回路に接続されている。駆動用ＩＣおよびボンディングワイヤは、ヘッド基板１３０の上面および回路基板１５０の上面に供給されたエポキシ系樹脂からなる封止体１６６によって封止されている。

このようなサーマルプリントヘッドを用いたサーマルプリンタは、プラテンローラを備えている。プラテンローラは、主走査方向９１を軸として、その側面が発熱領域（複数の発熱抵抗部が配列された帯状の領域）１３８に接するように配置され、その軸を中心に回転可能に設けられている。サーマルプリンタは、プラテンローラを回転させることによって、プラテンローラと発熱領域との間に挿入された感熱記録媒体を発熱領域１３８に押し付けつつ、感熱記録媒体を副走査方向９２に移動させる。この感熱記録媒体の移動に伴って、複数の発熱抵抗部を選択的に発熱させることにより、所望の画像を感熱記録媒体上に形成する。

特開２００９−６６３８号公報

駆動用ＩＣおよびボンディングワイヤを封止するには、エポキシ系樹脂（封止体１６６）を塗布して、１００℃程度で数時間加熱した後、冷却して、エポキシ系樹脂（封止体１６６）を硬化させる。ヘッド基板１３０、回路基板１５０およびエポキシ系樹脂（封止体１６６）は、加熱時には熱膨張して、冷却時には熱収縮する。ヘッド基板１３０および回路基板１５０は、エポキシ系樹脂（封止体１６６）の硬化後も冷却されて、熱収縮を続ける。

ここで、回路基板１５０は、ヘッド基板１３０に比べて、熱膨張率が大きい。そのため、回路基板１５０の収縮力が、硬化したエポキシ系樹脂（封止体１６６）を介して、ヘッド基板１３０の封止部分（ヘッド基板１３０の回路基板１５０寄りの部分）に加わり、図８に示したように、ヘッド基板１３０が湾曲してしまう。すなわち、ヘッド基板１３０と回路基板１５０との熱膨張率の差により、ヘッド基板１３０が湾曲してしまう。その結果、ヘッド基板１３０に形成された発熱領域１３８が湾曲し、プラテンローラとの接触が一様でなくなり、画質が低下してしまう。

なお、回路基板１５０の収縮力がヘッド基板１３０の封止部分に伝わらないように、封止体１６６として、シリコン樹脂のような柔らかな熱可塑性樹脂を用いたサーマルプリントヘッドが知られている。しかし、このような柔らかなシリコン樹脂を用いると、外部からの衝撃等により、ボンディングワイヤが断線する恐れがあり、耐久性等に問題がある。

そこで、本発明は、上述の課題を解決するためになされたものであり、封止体としてエポキシ系樹脂を用いて、かつ、ヘッド基板の湾曲を抑制することを目的とする。

上記の目的を達成するために、本発明に係るサーマルプリントヘッドは、放熱板と、セラミックからなる支持基板および前記支持基板の上面に積層されたグレーズ層を有し、前記放熱板の上面に載置されて、前記グレーズ層の上面に主走査方向に配列された複数の発熱素子が形成されたヘッド基板と、前記ヘッド基板と副走査方向に隣り合うように前記放熱板の上面に載置されて、接続回路が形成された回路基板と、前記ヘッド基板の前記回路基板寄りの上面または前記回路基板の前記ヘッド基板寄りの上面に載置されて、前記発熱素子および前記接続回路に電気的に接続された制御素子と、前記ヘッド基板の前記回路基板寄りの上面、前記回路基板の前記ヘッド基板寄りの上面、および、前記制御素子を覆っているエポキシ系樹脂からなる封止体とを具備し、前記回路基板は、前記ヘッド基板と副走査方向に隣り合うように前記放熱板の上面側に配置されて、第１接続回路が形成されたフレキシブル基板と、主走査方向に延びて、前記フレキシブル基板の下面の少なくとも一部に貼り付けられたセラミック板と、前記放熱板の上面側であって前記ヘッド基板から離れた位置に配置されて、前記第１接続回路に電気的に接続された第２接続回路が形成されたリジッド基板とを有することを特徴とする。

また、上記の目的を達成するために、本発明に係るサーマルプリンタは、放熱板と、セラミックからなる支持基板および前記支持基板の上面に積層されたグレーズ層を有し、前記放熱板の上面に載置されて、前記グレーズ層の上面に主走査方向に配列された複数の発熱素子が形成されたヘッド基板と、前記ヘッド基板と副走査方向に隣り合うように前記放熱板の上面に載置されて、接続回路が形成された回路基板と、前記ヘッド基板の前記回路基板寄りの上面または前記回路基板の前記ヘッド基板寄りの上面に載置されて、前記発熱素子および前記接続回路に電気的に接続された制御素子と、前記ヘッド基板の前記回路基板寄りの上面、前記回路基板の前記ヘッド基板寄りの上面、および、前記制御素子を覆っているエポキシ系樹脂からなる封止体とを有し、前記回路基板は、前記ヘッド基板と副走査方向に隣り合うように前記放熱板の上面側に配置されて、第１接続回路が形成されたフレキシブル基板と、主走査方向に延びて、前記フレキシブル基板の下面の少なくとも一部に貼り付けられたセラミック板と、前記放熱板の上面側であって前記ヘッド基板から離れた位置に配置されて、前記第１接続回路に電気的に接続された第２接続回路が形成されたリジッド基板とを有するサーマルプリントヘッドを具備したことを特徴とする。

本発明によれば、ヘッド基板の湾曲を抑制できる。

本発明の第１の実施形態に係るサーマルプリントヘッドの斜視図である。 本発明の第１の実施形態に係るサーマルプリンタの部分断面図である。 本発明の第１の実施形態に係るサーマルプリントヘッドを説明するための図であって、保護層を除いたヘッド基板の一部を拡大した上面図である。 図３のIV−IV矢視断面図である。 図１のV−V矢視断面図である。 本発明の第１の実施形態に係るサーマルプリントヘッドと従来のサーマルプリントヘッドとのヘッド基板の湾曲量の比較したグラフである。 本発明の第２の実施形態に係るサーマルプリントヘッドを説明するための図であって、図１のV−V矢視断面図である。 従来のサーマルプリントヘッドの概略上面図である。

［第１の実施形態］
本発明の第１の実施形態に係るサーマルプリントヘッドおよびサーマルプリンタについて説明する。

まず、第１の実施形態に係るサーマルプリントヘッド１０およびサーマルプリンタの概要について、図１ないし図４を用いて説明する。図１は、本発明の第１の実施形態に係るサーマルプリントヘッドの斜視図である。図２は、本発明の第１の実施形態に係るサーマルプリンタの部分断面図である。図３は、本発明の第１の実施形態に係るサーマルプリントヘッドを説明するための図であって、保護層を除いたヘッド基板の一部を拡大した上面図である。図４は、図３のIV−IV矢視断面図である。

サーマルプリントヘッド１０は、放熱板２０、ヘッド基板３０、回路基板５０（フレキシブル基板５１およびリジッド基板５３）、および、駆動ＩＣ６０を有している。

放熱板２０は、例えばアルミニウムなどの金属からなり、主走査方向９１に延びている。ヘッド基板３０および回路基板５０は、放熱板２０の上面に配置されている。

ヘッド基板３０について、図１、図３および図４を用いて説明する。

ヘッド基板３０は、放熱板２０の上面に載置されて、主走査方向９１に延びている。ヘッド基板３０は、支持基板３２およびグレーズ層３４を有している。支持基板３２は、例えばアルミナなどのセラミックによって構成されている。グレーズ層３４は、例えばＳｉＯ_２からなるガラス膜からなり、支持基板３２の上面に積層されている。

グレーズ層３４の上面には、副走査方向９２に延びて、互いに主走査方向９１に間隔を空けて配列された複数の発熱抵抗部３６が形成され、複数の発熱抵抗部３６が配列された帯状の領域が発熱領域３８となる。各発熱抵抗部３６の両端には、個別電極４０および共通電極４２が形成されている。個別電極４０は、後述のとおり、ボンディングワイヤ６２を介して、駆動ＩＣ６０に電気的に接続されている。

ここで、ヘッド基板３０は、例えば、次のようにして形成される。まず、セラミックスからなる支持基板３２を形成し、その上面にガラスからなるグレーズ層３４を融着させる。次に、グレーズ層３４の上面全体に、スパッタ装置などの薄膜形成装置によって、抵抗体層および導電体層を順に積層する。

その後、フォトエングレービングプロセスによって、導電体を所定の個別電極４０および共通電極４２の形状に形成した後、抵抗体層を所定の発熱抵抗部３６の形状に形成する。さらに、発熱抵抗部３６、個別電極４０および共通電極４２を覆う保護膜４４を形成し、フォトエングレービングプロセスによって、個別電極４０のボンディングワイヤ６２との接続箇所の上の保護膜４４に開口を形成する。

回路基板５０について、図１および図２を用いて説明する。

回路基板５０は、フレキシブル基板５１、リジッド基板５３、および、セラミック板７０によって構成されている。フレキシブル基板５１は、ヘッド基板３０と副走査方向９２に隣り合うように放熱板２０の上面側に配置されて、ヘッド基板３０と並行して主走査方向９１に延びている。フレキシブル基板５１には、第１接続回路５２が形成されている。

フレキシブル基板５１のヘッド基板３０寄りの上面には、主走査方向９１に延びた駆動用ＩＣ６０が実装されている。駆動用ＩＣ６０は、発熱素子を制御可能なスイッチング機能を有する制御素子である。ボンディングワイヤ６２を介して、個別電極４０に電気的に接続されている。また、駆動用ＩＣ６０は、ボンディングワイヤ６４を介して、第１接続回路５２に電気的に接続されている。

駆動用ＩＣ６０およびボンディングワイヤ６２，６４は、エポキシ系樹脂からなる封止体６６によって封止されている。封止体６６は、ヘッド基板３０のフレキシブル基板５１寄りの上面、および、フレキシブル基板５１のヘッド基板３０寄りの上面に対して、駆動用ＩＣ６０およびボンディングワイヤ６２，６４を封止している。

また、リジッド基板５３は、放熱板２０の上面側であって、ヘッド基板３０から離れた位置に配置されて、ヘッド基板３０と並行して主走査方向９１に延びている。すなわち、放熱板２０の上面側に、ヘッド基板３０、フレキシブル基板５１、リジッド基板５３の順に副走査方向に配置されている。

リジッド基板５３には、第２接続回路５４が形成されていて、この第２接続回路５４は、フレキシブル基板５１の第１接続回路５２に電気的に接続されている。リジッド基板５３には、コネクタ５６，５７が実装されている。駆動電力および制御信号は、コネクタ５６，５７、第２接続回路５４、および、第１接続回路５２を介して、駆動ＩＣ６０に送られる。

このようなサーマルプリントヘッド１０を用いたサーマルプリンタについて、図２を用いて説明する。

サーマルプリンタは、プラテンローラ８０を備えている。プラテンローラ８０は、主走査方向９１を軸８２として、その側面８４が発熱領域３８に接するように配置されて、その軸８２を中心に回転可能に設けられている。サーマルプリンタは、プラテンローラ８０を回転させることによって、プラテンローラ８０と発熱領域３８との間に挿入された感熱記録媒体８６を発熱領域３８に押し付けつつ、感熱記録媒体８６を副走査方向９２に移動させる。この感熱記録媒体８６の移動に伴って、複数の発熱抵抗部を選択的に発熱させることにより、所望の画像を感熱記録媒体８６上に形成する。

次に、本実施形態に係るサーマルプリントヘッド１０の主な特徴部分について、図５を用いて説明する。図５は、図１のV−V矢視断面図である。

ヘッド基板３０は、両面テープまたはシリコン樹脂等の樹脂性接着剤によって、放熱板２０の上面に接着されている。

回路基板５０は、フレキシブル基板５１、リジッド基板５３、および、セラミック板７０を有している。

フレキシブル基板５１は、例えばポリイミド等を絶縁体基材として用いた、薄く柔軟性のあるプリント基板である。フレキシブル基板５１は、例えば２０〜４００μｍの厚さに形成されている。

フレキシブル基板５１は、ヘッド基板３０と副走査方向９２に隣り合うように放熱板２０の上面側に配置されて、ヘッド基板３０と並行して主走査方向９１に延びている。フレキシブル基板５１の前記ヘッド基板３０寄りの下面には、主走査方向９１に延びたセラミック板７０が貼り付けられている。フレキシブル基板５１の下面のセラミック板７０が貼り付けられた領域が、フレキシブル基板５１の上面の封止体６６に覆われた領域より大きいことが望ましい。

セラミック板７０は、セラミックからなり、支持基板３２と同じ材料（例えば、アルミナ）により構成されていることが望ましい。セラミック板７０は、例えばエポキシ系熱硬化型接着シート７２によって、フレキシブル基板５１に接着されている。セラミック板７０は、両面テープまたはシリコン樹脂等の樹脂性接着剤によって、放熱板２０の上面に接着されている。

一方、リジッド基板５３は、例えばガラスエポキシ樹脂等を絶縁体基材として用いた、柔軟性のないプリント基板である。リジッド基板５３は、例えば０．４〜２．０ｍｍの厚さに形成されている。

リジッド基板５３は、放熱板２０の上面側であってヘッド基板３０から離れた位置に配置されている。リジッド基板５３は、両面テープまたはシリコン樹脂等の樹脂性接着剤によって、放熱板２０の上面に接着されている。

フレキシブル基板５１のヘッド基板３０から離れた端部、および、リジッド基板５３のヘッド基板３０寄りの端部には、それぞれ第１接続回路５２の端子部および第２接続回路５４の端子部が形成されていて、半田や異方性導電フィルム等によって、第１接続回路５２の端子部と第２接続回路５４の端子部とが接続されている。なお、本実施形態においては、リジッド基板５３のヘッド基板３０寄りの端部は、フレキシブル基板５１のヘッド基板３０から離れた端部の下面側に配置されている。

駆動用ＩＣ６０およびボンディングワイヤ６２，６４は、封止体６６により、ヘッド基板３０およびフレキシブル基板５１に対して封止されている。この封止は、エポキシ系樹脂（封止体６６）を塗布して、１００℃程度で数時間加熱した後、エポキシ系樹脂（封止体６６）を硬化させて行う。

本実施形態に係るサーマルプリントヘッド１０およびサーマルプリンタの効果について、図６を用いて説明する。図６は、本発明の第１の実施形態に係るサーマルプリントヘッドと従来のサーマルプリントヘッドとのヘッド基板の湾曲量の比較したグラフである。

上述したとおり、エポキシ系樹脂からなる封止体１６６を用いた、従来のサーマルプリントヘッドにおいては、ヘッド基板１３０と回路基板１５０との熱膨張率の差によって、駆動用ＩＣ等の封止時に、ヘッド基板１３０が湾曲してしまう。

本実施形態においては、フレキシブル基板５１のヘッド基板３０寄りの下面には、セラミック板７０が接着されている。

ここで、ヘッド基板３０は、セラミックからなる支持基板３２、および、支持基板３２より薄いガラス膜からなるグレーズ層３４によって構成されている。よって、ヘッド基板３０の熱膨張率は、全体として支持基板３２の熱膨張率に近い。一方、本実施形態においては、可とう性のフレキシブル基板５１にセラミック板７０が接着されている。そのため、セラミック板７０が貼り付けられたフレキシブル基板５１の熱膨張率は、全体としてヘッド基板３０の熱膨張率に近づく。その結果、本実施形態に係るサーマルプリントヘッドは、従来のサーマルプリントヘッドに比べて、駆動用ＩＣ６０等の封止時に生じるヘッド基板３０の湾曲を小さくできる。

また、セラミック板７０を支持基板３２と同一の材料（例えば、アルミナ）で構成することによって、熱膨張率の差をさらに小さくすることができ、ヘッド基板１３０の湾曲を小さくできる。また、セラミック板７０を、フレキシブル基板５１の上面の封止体６６に覆われた領域より大きくした場合には、さらにヘッド基板１３０の湾曲を小さくできる。

ところで、回路基板がフレキシブル基板のみで構成されていると、コネクタが固定されず、サーマルプリントヘッドをプリンタに取り付ける作業が困難となる。また、フレキシブル基板は高価であるため、サーマルプリントヘッドも高価となってしまう。

一方、本実施形態においては、回路基板５０がフレキシブル基板５１およびリジッド基板５３により構成されているため、コネクタ５６，５７が固定されて、サーマルプリントヘッドをプリンタに取り付ける作業が容易である。また、フレキシブル基板５１に比べて安価なリジッド基板５３を用いることによって、フレキシブル基板５１の使用量を少なくして、サーマルプリントヘッド１０のコストを抑えることができる。

図６の横軸は、有効印画記録長（発熱領域３８の主走査方向９１の長さ）を示し、図６の縦軸は、湾曲量（発熱領域３８の主走査方向９１の中央部と発熱領域３８の主走査方向９１の端部との副走査方向の距離）ｄを示している。

図６に示したように、本実施形態においては、エポキシ系樹脂からなる封止体１６６を用いた、従来のサーマルプリントヘッドに比べて、封止時に生じるヘッド基板３０の湾曲が小さい。また、本実施形態によれば、シリコン樹脂からなる封止体を用いた、従来のサーマルプリントヘッドに匹敵する程度に、ヘッド基板３０の湾曲を小さくできる。

なお、便宜上、「上面」および「下面」という文言を用いて説明した。「上面」と「下面」とは、互いに表裏の関係にあることを意味し、空間的な上下を意味するものではない（以下、同じ。）。

［第２の実施形態］
本発明の第２の実施形態に係るサーマルプリントヘッドについて、図７を用いて説明する。本発明の第２の実施形態に係るサーマルプリントヘッドを説明するための図であって、図１のV−V矢視断面図である。なお、本実施形態は、第１の実施形態の変形例であるため、重複説明を省略する。

本実施形態においては、リジッド基板５３のヘッド基板３０寄りの端部は、フレキシブル基板５１のヘッド基板３０から離れた端部の上面側に配置されている。本実施形態によっても、第１の実施形態と同等の効果を得ることができる。

［他の実施形態］
第１の実施形態においては、駆動用ＩＣ６０は、フレキシブル基板５１のヘッド基板３０寄りの上面に配置されているが、ヘッド基板３０のフレキシブル基板５１寄りの上面に配置されていても良い。

また、第１の実施形態においては、第１接続回路５２の端子部と第２接続回路５４の端子部とは、半田５９によって接続されているが、異方性導電フィルムによって、接続されても良い。

また、第１の実施形態においては、平坦なグレーズ層３４を採用したが、発熱領域３２に沿って盛り上がって形成された凸状のグレーズ層を採用しても良い。

さらに、第１の実施形態においては、１つの発熱抵抗部３６によって感熱記録媒体７６に１ドットを出力する、「１画素１素子型」を採用しているが、隣り合った２つの発熱抵抗部３６に電流が折り返して流れて、２つの発熱抵抗部３６によって感熱記録媒体８６に１ドットを出力する、「１画素２素子型」を採用しても良い。

１０…サーマルプリントヘッド、２０…放熱板、３０…ヘッド基板、３２…支持基板、３４…グレーズ層、３６…発熱抵抗部、３８…発熱領域、４０…個別電極、４２…共通電極、４４…保護膜、５０…回路基板、５１…フレキシブル基板、５２…第１接続回路、５３…リジッド基板、５４…第２接続回路、５６，５７…コネクタ、５９…半田、６０…駆動用ＩＣ、６２，６４…ボンディングワイヤ、６６…封止体、７０…セラミック板、７２…接着シート、８０…プラテンローラ、８２…プラテンローラの軸、８４…プラテンローラの側面、８６…感熱記録媒体、９１…主走査方向、９２…副走査方向

Claims (10)

1. 放熱板と、
   セラミックからなる支持基板および前記支持基板の上面に積層されたグレーズ層を有し、前記放熱板の上面に載置されて、前記グレーズ層の上面に主走査方向に配列された複数の発熱素子が形成されたヘッド基板と、
   前記ヘッド基板と副走査方向に隣り合うように前記放熱板の上面に載置されて、接続回路が形成された回路基板と、
   前記ヘッド基板の前記回路基板寄りの上面または前記回路基板の前記ヘッド基板寄りの上面に載置されて、前記発熱素子および前記接続回路に電気的に接続された制御素子と、
   前記ヘッド基板の前記回路基板寄りの上面、前記回路基板の前記ヘッド基板寄りの上面、および、前記制御素子を覆っているエポキシ系樹脂からなる封止体と、
   を具備したサーマルプリントヘッドにおいて、
   前記回路基板は、
   前記ヘッド基板と副走査方向に隣り合うように前記放熱板の上面側に配置されて、第１接続回路が形成されたフレキシブル基板と、
   主走査方向に延びて、前記フレキシブル基板の下面の少なくとも一部に貼り付けられたセラミック板と、
   前記放熱板の上面側であって前記ヘッド基板から離れた位置に配置されて、前記第１接続回路に電気的に接続された第２接続回路が形成されたリジッド基板と、
   を有することを特徴とするサーマルプリントヘッド。
2. 前記封止体は、前記フレキシブル基板の前記ヘッド基板寄りの上面を覆っていて、前記セラミック板は、前記フレキシブル基板の前記ヘッド基板寄りの下面に貼り付けられていることを特徴とする請求項１に記載のサーマルプリントヘッド。
3. 前記リジッド基板は、ＰＣＢ基板であることを特徴とする請求項１または２に記載のサーマルプリントヘッド。
4. 前記支持基板と前記セラミック基板とが同一のセラミック材料からなることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一項に記載のサーマルプリントヘッド。
5. 前記リジッド基板は、前記放熱板の上面に載置されて、前記フレキシブル基板の前記ヘッド基板から離れた端部は、前記リジッド基板の上面の一部に載置されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか一項に記載のサーマルプリントヘッド。
6. 前記支持基板と前記セラミック基板とがアルミナからなることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか一項に記載のサーマルプリントヘッド。
7. 前記フレキシブル基板と前記セラミック板とがエポキシ系熱硬化型接着シートにより貼り付けられていることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか一項に記載のサーマルプリントヘッド。
8. 前記第１接続回路と前記第２接続回路とは、半田によって接続されていることを特徴とする請求項１ないし７のいずれか一項に記載のサーマルプリントヘッド。
9. 前記第１接続回路と前記第２接続回路とは、異方性導電フィルムによって接続されていることを特徴とする請求項１ないし８のいずれか一項に記載のサーマルプリントヘッド。
10. 放熱板と、
    セラミックからなる支持基板および前記支持基板の上面に積層されたグレーズ層を有し、前記放熱板の上面に載置されて、前記グレーズ層の上面に主走査方向に配列された複数の発熱素子が形成されたヘッド基板と、
    前記ヘッド基板と副走査方向に隣り合うように前記放熱板の上面に載置されて、接続回路が形成された回路基板と、
    前記ヘッド基板の前記回路基板寄りの上面または前記回路基板の前記ヘッド基板寄りの上面に載置されて、前記発熱素子および前記接続回路に電気的に接続された制御素子と、
    前記ヘッド基板の前記回路基板寄りの上面、前記回路基板の前記ヘッド基板寄りの上面、および、前記制御素子を覆っているエポキシ系樹脂からなる封止体と、
    を有し、前記回路基板は、
    前記ヘッド基板と副走査方向に隣り合うように前記放熱板の上面側に配置されて、第１接続回路が形成されたフレキシブル基板と、
    主走査方向に延びて、前記フレキシブル基板の下面の少なくとも一部に貼り付けられたセラミック板と、
    前記放熱板の上面側であって前記ヘッド基板から離れた位置に配置されて、前記第１接続回路に電気的に接続された第２接続回路が形成されたリジッド基板と、
    を有するサーマルプリントヘッドを具備したことを特徴とするサーマルプリンタ。

Images