JP2011065933A - ガス絶縁開閉装置 - Google Patents

Abstract

【課題】高品質で且つ製作コスト等を低減可能なガス絶縁開閉装置を提供する。
【解決手段】ガス絶縁開閉装置は、絶縁ガス２が封入されたタンク１と、軸方向に一体に延びて２つの軸受６１、６２に回転自在に直接支持されてタンク１内に配置されて絶縁材により形成された絶縁ロッド２０と、タンク１内に配置されて導電体により形成された電気接点部と、タンク１内を移動可能で且つ電気接点部に電気的に接離可能に配置されて導電体により形成された可動ロッド５１〜５３と、絶縁ロッド２０および可動ロッド５１〜５３を互いに機械的に係合し、絶縁ロッド２０が回転するときの回転力で可動ロッド５１〜５３を動かすように伝達する力伝達手段と、を有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、電気接点部に電気的に接離可能な可動接触子を備えたガス絶縁開閉装置に関する。

断路器・接地開閉器を操作する絶縁ロッドは、電極をエポキシ樹脂で注形して製作する。例えば３相形の断路器・接地開閉器を操作するためには、ロッド状やブレード状の断路器可動接触子を動かすための部材を、絶縁ロッドの電極に機械的に係合する。

このような接点の接続、遮断等を行う開閉装置は、例えば特許文献１に開示されているように、断路器可動側の導体にシャフトを保持するものが知られている。また、特許文献２に開示されているように、相間と対地の絶縁ロッドを一体化するものも知られている。

特開２００７−１８８７７５号公報 特表２００２−５１０９５４号公報

ところが、特許文献１に開示された例は、絶縁物や駆動軸が分割されているため部品点数が多く、構造が複雑である。このため、組立て精度等の信頼性を確保することが難しい。また、部品点数が多いため、部品コストが増大し、組立時間が長くなり、組立てコスト等が増大する。

また、特許文献２に開示された例は、一体構造の絶縁ロッドに可動接触子を駆動するためのレバーが機械的に固定されている。このためレバーを分割した構造になり、可動接触子を駆動する部品構造が複雑になる。さらに、導体内部でボルトを締結する必要があるため、組立て作業の効率が悪化する等の問題がある。また、一体構造の絶縁ロッドは一般的に注形物であり、高い寸法精度を得ることはできない。このため、可動接触子を正しい位置に調整することが難しく、組立て時間が増大する。

本発明は上述の課題を解決するためになされたものであり、その目的は、高品質で且つ製作コスト等を低減可能なガス絶縁開閉装置を提供することである。

上記目的を達成するための本発明に係るガス絶縁開閉装置は、絶縁ガスが封入されたタンクと、前記タンク内に配置されて、絶縁材により形成されるとともに、その軸方向の略両端部で軸受けにより直接支持される絶縁ロッドと、前記タンク内に複数設けられ、少なくともそのうち２つは前記軸受けを収納した可動導体部と、前記タンク内の予め決められた位置に配置されて、導電体により形成された少なくとも１つの電気接点部と、前記タンク内に設けられ、前記可動導体部と常時電気的に接続されるとともに、その軸方向に移動することにより前記電気接点部と電気的に接離可能に配置されて、少なくとも一部が導電体により形成された可動接触子と、前記絶縁ロッドおよび可動接触子を互いに機械的に係合し、前記絶縁ロッドが回転するときの回転力で前記可動接触子が移動するように力を伝達する力伝達手段と、を有することを特徴とする。

本発明によれば、高品質で且つ製作コスト等を低減可能なガス絶縁開閉装置を提供することが可能になる。

本発明に係るガス絶縁開閉装置の第１の実施形態の一部断面の概略正面図である。 図１のII-II矢視横断面図であって、第２可動ロッドが断路器固定側導体に接続された状態を示す。 本発明に係るガス絶縁開閉装置の第２の実施形態の一部断面の概略正面図である。 図３の絶縁ロッドのギア係合部および第２ピニオンギアのIV-IV矢視横断面図である。 本発明に係るガス絶縁開閉装置の第３の実施形態の一部断面の概略正面図である。 図６のVI-VI矢視横断面図である。 図６のVII部の拡大横断面図である。

以下、本発明に係るガス絶縁開閉装置の実施形態について、図面を参照して説明する。

［第１の実施形態］
本発明に係る第１の実施形態について、図１および図２を用いて説明する。図１は、本実施形態のガス絶縁開閉装置の一部断面の概略正面図である。図２は、図１のII-II矢視横断面図であって、第２可動ロッド５２が断路器固定側導体７０に電気的に接続されている状態を示している。

先ず、本実施形態のガス絶縁開閉装置の構成について説明する。

本実施形態のガス絶縁開閉装置は、断路器の機能として３相電流それぞれの通電を入切可能にするとともに、接地開閉器として接地された電気接点に接続可能な機能の双方を備えている。

このガス絶縁開閉装置は、例えばＳＦ_６等の絶縁ガス２が封入されたタンク１と、このタンク１内に配置された絶縁ロッド２０と、このタンク１内に配置された複数の電気接点部と、これらの電気接点部と接離可能な３つ（３相分）の可動接触子と、を有する。

絶縁ロッド２０は、水平に延びたロッド状で、例えばエポキシ樹脂等の絶縁材により一体形成された部材である。この絶縁ロッド２０は、長手方向両側それぞれに配置された第１軸受６１および第２軸受６２それぞれに直接支持されて、回転自在である。これらの第１軸受６１および第２軸受６２それぞれは、後述の第１可動側導体１１および第３可動側導体１３にそれぞれ固定されている。

絶縁ロッド２０付近には、それぞれの一部が鉛直に延びるように形成された３つの可動側導体、すなわち、第１可動側導体１１、第２可動側導体１２、および第３可動側導体１３がそれぞれ配置されている。これらの第１〜第３可動側導体１１〜１３それぞれは、３相電流それぞれを通電可能である。

第１〜第３可動側導体１１〜１３には、それぞれ第１電気接点部（図示せず）、第２電気接点部１２ａ、および第３電気接点部（図示せず）が設けられている。図２には、第２可動側導体１２に設けられた第２電気接点部１２ａを示している。第２電気接点部１２ａは、後述する第２可動ロッド５２に常時電気的に接続された状態に保持されている。

図１の例では、第１〜第３可動側導体１１〜１３それぞれの内部に形成された空間内に、１本の絶縁ロッド２０が水平に貫通するように構成されている。第１〜第３可動側導体１１〜１３それぞれは、絶縁ロッド２０の長手方向に沿って、図１の右方から、第１可動側導体１１、第２可動側導体１２、第３可動側導体１３の順に互いに間隔をあけて配列される。上述の通り、第１可動側導体１１および第３可動側導体１３それぞれには、絶縁ロッド２０が貫通する空間内に第１軸受６１および第２軸受６２がそれぞれ固定されて、これらが絶縁ロッド２０を直接支持している。

絶縁ロッド２０は、第１軸受６１および第２軸受６２で直接支持されることによって軸方向および半径方向の動きは制限されている。よって、絶縁ロッド２０は、第１および第３可動側導体１１、１３それぞれの内部の電気的性能に、影響を与えないように電気的に絶縁された状態が保たれている。 絶縁ロッド２０には、各可動側導体１１、１２、１３に対応して、例えば鉄等の金属製の３つのピニオンギア、すなわち、第１ピニオンギア３１、第２ピニオンギア３２、および第３ピニオンギア３３が固定されて、絶縁ロッド２０と一体に回転可能に固定されている。

絶縁ロッド２０の周面の一部は、長手方向に平坦な部分が形成されている。図２に示すように、絶縁ロッド２０の一部の横断面は、円形の一部が欠けて平らな部分が形成されている。当該横断面形状と同じ形状の穴が、第１〜第３ピニオンギア３１〜３３それぞれの中央に形成されている。この平らな部分によって、第１〜第３ピニオンギア３１〜３３それぞれが、絶縁ロッド２０に係合し絶縁ロッド２０と共に回転できるように形成されている。

なお、ガス絶縁開閉装置を組み立てるときは、予め配置された第１〜第３ピニオンギア３１〜３３それぞれに絶縁ロッド２０が貫通するように組み付ける。

第１〜第３ピニオンギア３１〜３３それぞれは、絶縁ロッド２０に、組立て上必要な程度の微少隙間が形成された状態で、嵌め込まれている。また、第１〜第３ピニオンギア３１〜３３それぞれは、第１〜第３可動側導体１１〜１３それぞれに対応するように配置されて、後述する第１〜第３ラック４１〜４３それぞれに係合する。

絶縁ロッド２０の一方の端部は、タンク１の外に配置された絶縁ロッド駆動装置（図示せず）に連結されている。絶縁ロッド駆動装置から水平に延びる駆動力伝達軸２２は、タンク１を貫通するように形成されている。また、駆動力伝達軸２２が貫通する部位には、回転シール部２３が設けられている。この回転シール部２３によってタンク１内の絶縁ガス２が漏れないように気密シールされている。

この駆動力伝達軸２２および絶縁ロッド２０は、連結部材２１によって同一軸上に互いに連結されている。

絶縁ロッド２０付近には、３つの可動接触子が配置されている。本実施形態の可動接触子は、導電体からなる略円柱状で、タンク１内を直線的に平行移動可能に形成された可動ロッドである。図１の例では、各可動側導体１１、１２、１３にそれぞれに対応するように３つの可動ロッド、すなわち、第１可動ロッド５１、第２可動ロッド５２、および第３可動ロッド５３を有している。

これらの第１〜第３可動ロッド５１〜５３それぞれは、絶縁ロッド２０の軸方向に垂直に且つ水平に延びて、各可動ロッドそれぞれが互いに平行に配置されて、それぞれは可動ロッドの軸方向に直線的に移動可能である。

第１〜第３可動ロッド５１〜５３それぞれの周面の一部には、軸方向に沿って平坦部が形成され、この平坦部に第１ラック４１、第２ラック４２、および第３ラック４３がそれぞれ形成されている。これらの第１〜第３ラック４１〜４３それぞれは、絶縁ロッド２０に固定された上述の第１〜第３ピニオンギア３１〜３３それぞれに機械的に係合する。

本実施形態では、第１〜第３可動ロッド５１〜５３それぞれの本体は、第１〜第３ラック４１〜４３それぞれよりも電気抵抗の小さい導電体で形成されている。例えば第１〜第３ラック４１〜４３にはステンレス鋼等を用いて、第１〜第３可動ロッド５１〜５３それぞれの本体にはアルミニウム等で形成すればよい。

上述したように、これら第１〜第３可動ロッド５１〜５３それぞれの本体は、第１〜第３可動側導体１１〜１３に、第１〜第３電気接点部１１ａ〜１３ａ（１２ａのみ図示）を介して電気的に接続されている。

絶縁ロッド２０は、絶縁ロッド駆動装置から駆動力伝達軸２２を介して駆動力が伝達されると、所定の方向に回転する。絶縁ロッド２０の回転力は、第１〜第３ピニオンギア３１〜３３それぞれが第１〜第３ラック４１〜４３と係合することによって、第１〜第３可動ロッド５１〜５３それぞれに伝達される。このように回転力が伝達されると、第１〜第３可動ロッド５１〜５３それぞれは、軸方向に直線的に移動する。

タンク１内部の、第１〜第３可動ロッド５１〜５３それぞれの一方の端部の軸方向の延長線上には、断路器固定側導体７０が配置されている。同様に、タンク１内部の、第１〜第３可動ロッド５１〜５３それぞれの他方の端部の軸方向の延長線上には、接地開閉器固定側導体８０が配置されている。

断路器固定側導体７０には、第１〜第３可動ロッド５１〜５３それぞれと機械的に接離可能で接しているときに通電可能な３つの断路器側接点部、すなわち、第１断路器側接点部（図示せず）、第２断路器側接点部７２、および第３断路器側接点部（図示せず）が設けられている。

接地開閉器固定側導体８０には、第１〜第３可動ロッド５１〜５３それぞれと機械的に接離可能で接するときに接地部（図示せず）に電気的に接続される３つの接地開閉器側接点部、すなわち、第１接地開閉器側接点部（図示せず）、第２接地開閉器側接点部８２、および第３接地開閉器側接点部（図示せず）が設けられている。

例えば第２可動ロッド５２が、第２ラック４２および第２ピニオンギア３２の係合によって直線的に平行移動するときに、断路器固定側導体７０と電気的に接続される状態、および接地開閉器固定側導体８０と電気的に接続される状態のうちいずれかが選択される。なお、必要に応じて、前記いずれの固定側導体７０、８０にも接続されずに、第２可動ロッド５２が第２可動側導体内１２に留まっている状態も可能となっている。

図２に示すように、第２可動ロッド５２が断路器固定側導体７０の方にあるときは、第２可動ロッド５２は断路器固定側導体７０に第２断路器側接点部７２を介して電気的に接続される。これにより、第２電気接点部１２ａおよび第２断路器側接点部７２が互いに電気的に接続される。このときの第２可動ロッド５２は接地開閉器固定側導体８０から離れた状態にある。

一方、第２可動ロッド５２が接地開閉器固定側導体８０の方にあるときは、第２可動ロッド５２は接地開閉器固定側導体８０に第２接地開閉器側接点部８２を介して電気的に接続されて、断路器固定側導体７０から離れた状態にある。

第１可動ロッド５１および第３可動ロッド５３それぞれについても、第２可動ロッド５２と同様である。

ここで、本実施形態の作用について説明する。

先ず、タンク１外部に配置した絶縁ロッド駆動装置よって、回転シール部２３に保持された駆動力伝達軸２２を回転させる。このとき絶縁ロッド２０は、連結部材２１を介して駆動力伝達軸２２と共に回転する。この回転動作は、絶縁ロッド２０に機械的に固定された第１〜第３ピニオンギア３１〜３３それぞれによって、第１〜第３ラック４１〜４３等を介して第１〜第３可動ロッド５１〜５３それぞれが同時に直線的に平行移動する動作に変換される。

これにより、第１〜第３可動側導体１１〜１３それぞれは、断路器および接地開閉器のうち、どちらか一方に第１〜第３可動ロッド５１〜５３ぞれぞれを介して電気的に接続される。なお、各可動ロッドは、可動側導体内に留まり、断路器もしくは接地開閉器のいずれにも接続されない中立の状態を保つこともできる。

以上の説明からわかるように本実施形態によれば、第１〜第３ピニオンギア３１〜３３それぞれに１本の共通の絶縁ロッド２０を挿入する構造であるため、第１〜第３可動側導体１１〜１３それぞれの内部でのボルト等による締結作業、すなわち可動側導体に取付ける部品はほとんどが不要になる。また、１本の共通の絶縁ロッド２０が、第１および第３可動側導体１３に固定された第１および第２軸受６１、６２によって直接支持されているため、第２可動側導体１２には絶縁ロッド２０を支持するための軸受等の部材が不要となる。

また、３つのピニオンギア３１〜３３が一体に設けられた絶縁ロッド２０は、１つの連結部材２１のみを介して駆動力伝達軸２２と接続されるので、この伝達軸２２からの回転力が３つのピニオンギアに確実に伝達される。さらに、絶縁ロッド２０の回転力を第１〜第３可動ロッド５１〜５３それぞれに伝達する部材を単純なラック形状にすることが可能になる。

これにより、第１〜第３可動側導体１１〜１３、絶縁ロッド２０、第１〜第３ピニオンギア３１〜３３、連結部材２１等の形状を単純な構造とし、且つこれらを接続するための部品の点数を大幅に削減することができる。

部品点数の削減等によって、組立作業時間の短縮も可能となる。さらに、部品品質のばらつきによる不具合発生の確率等も減少する。よって、ガス絶縁開閉装置の品質向上に大きく寄与する。

また、部品製作用図面の枚数削減、部品コスト低減、部品管理費削減、組立作業段取り工数の低減、組立作業時間短縮等が可能になるため、設計、調達、管理、組立に至るまでトータルでのコスト低減に寄与する。

したがって、高品質で且つ製作コスト等を低減可能なガス絶縁開閉装置を得ることができる。

［第２の実施形態］
本発明に係るガス絶縁開閉装置の第２の実施形態について、図３および図４を用いて説明する。図３は、本実施形態のガス絶縁開閉装置の一部断面の概略正面図である。図４は、図３の絶縁ロッド２０のギア係合部９０および第２ピニオンギア３２のIV-IV矢視横断面図である。なお、本実施形態は、第１の実施形態の変形例であって、第１の実施形態と同一部分または類似部分には、同一符号を付して、重複説明を省略する。

本実施形態では、絶縁ロッド２０における第１〜第３ピニオンギア３１〜３３それぞれが嵌め込まれたギア係合部９０の横断面が、図４に示すように、正６角形に形成されている。また、絶縁ロッド２０のギア係合部９０が嵌め込まれる第１〜第３ピニオンギア３１〜３３それぞれの中央に形成された穴部は、ギア係合部９０の形状と係合するように正６角形に形成される。

これら３箇所のギア係合部９０以外の相間部分９１は、横断面がギア係合部９０の横断面の面積よりも小さい円形になるように形成されている。ここで、相間部分９１は、図３における第１ピニオンギア３１よりも右方端部、第１および第２可動側導体１１、１２の間、第２および第３可動側導体１２、１３の間、および第３ピニオンギア３３の左方端部、の部分である。

第１の実施形態の絶縁ロッド２０は、上述したようにギア係合部９０および相間部分９１の横断面形状は同じで、図２に示すように、横断面が円形の一部が欠けて平らな部分が形成された形状になっている。当該平らな部分によって、第１〜第３ピニオンギア３１〜３３それぞれが絶縁ロッド２０に対して周方向に滑らずに、絶縁ロッド２０と共に回転可能となるように係合されている。

これに対して、本実施形態では、ギア係合部９０の横断面が６角形になっているため、各辺で互いに係合する。よって、第１の実施形態に比べて、各ピニオンギアに回転力を伝達する係合部分の周方向長さが大きくなり、絶縁ロッド２０の回転力をより効率よく第１〜第３可動ロッド５１〜５３に伝達することができる。

また、ギア係合部９０の横断面を６角形にすることで、ギア係合部９０の隙間をより小さくすることが可能になり、絶縁ロッド２０と第１〜第３ピニオンギア３１〜３３それぞれとが互いに接触している部分の力を、第１の実施形態に比べて分散することが可能となる。これにより、絶縁ロッド２０のギア係合部９０に作用する応力等を小さくすることができ、絶縁ロッド２０の寸法をより小さくすることが可能となる。よって、ギア係合部９０に関連する部品、例えば図示は省略するが第１〜第３ピニオンギア３１〜３３を軸方向から押える部材等を小さくできるため、コスト低減も可能になる。

また、相間部分９１の絶縁ロッド２０の周面の表面状態が、例えば汚れた状態であった場合には、絶縁性能を低下させることがある。このため、絶縁物の表面は、平滑で且つ汚れのない状態に保つことが好ましい。このため、絶縁ロッド２０の相間部分９１と第１〜第３ピニオンギア３１〜３３それぞれとが互いに接触しないように組み立てる必要がある。本実施形態によれば、絶縁ロッド２０の相間部分９１の横断面の面積を、ギア係合部９０よりも小さくすることができる。よって、第１〜第３ピニオンギア３１〜３３に絶縁ロッド２０を挿入するときに、絶縁ロッド２０の相間部分９１と第１〜第３ピニオンギア３１〜３３それぞれとが互いに接触しないように組み立てることが、第１の実施形態に比べて容易になる。したがって、組立て効率が第１の実施形態に比べて向上する。

［第３の実施形態］
本発明に係るガス絶縁開閉装置の第３の実施形態について、図５〜図７を用いて説明する。図５は、本実施形態のガス絶縁開閉装置の第３の実施形態の一部断面の概略正面図である。図６は、図５のVI-VI矢視横断面図である。図７は、図６のVII部の拡大横断面図である。

なお、本実施形態は、第１の実施形態の変形例であって、第１の実施形態と同一部分または類似部分には、同一符号を付して、重複説明を省略する。

本実施形態では、第２可動側導体１２において絶縁ロッド２０が貫通する部分に押え部６５が形成されている。

この押え部６５は、絶縁ロッド２０を挟んで第２ラック４２と対向する位置に配置されて、絶縁ロッド２０を半径方向外側から絶縁ロッド２０の周面の一部を覆うように形成されている。押え部６５は、押え部６５と絶縁ロッド２０の周面との間に所定の半径方向間隙６６を保つように配置されている。また、この押え部６５は、絶縁ロッド２０を第１〜第３可動側導体１１〜１３等に組み付けるときの絶縁ロッド２０の動きを阻害しないように形成されている。

絶縁ロッド２０の回転中には、図６および図７に示すように、回転力Ｒが作用している。第１〜第３可動ロッド５１〜５３それぞれは、上述の通り複数の電気接点部等と接触しながら直線的に平行移動する。すなわち、第１〜第３可動ロッド５１〜５３それぞれの移動時には、通常、電気接点等との間に発生する接触抵抗等による負荷が作用している。回転力Ｒは、当該負荷を超える力である必要がある。また、当該回転力Ｒにより第１〜第３ピニオンギア３１〜３３それぞれを回転させときに、絶縁ロッド２０にはピニオンギア等の駆動部品の反力によって曲げ力Ｆが作用する。

このとき、絶縁ロッド２０には、回転力Ｒおよび曲げ力Ｆにより、曲げ応力および捩れ応力が作用する。これらの応力によって、絶縁ロッド２０は、第１軸受６１および第２軸受６２それぞれで直接支持されている部位の間で、図６の曲げ力Ｆが作用する方向に撓む。

半径方向間隙６６は、第１〜第３可動ロッド５１〜５３それぞれに通常の負荷が作用している場合には、互いに接触しないように形成されている。

第１〜第３可動ロッド５１〜５３のうち少なくとも１つに過剰な負荷が作用した場合、この負荷に応じて曲げ力Ｆは大きくなり、絶縁ロッド２０の撓み量も大きくなろうとする。このとき、本実施形態によれば、当該押え部６５によって撓み量の増大を抑制することができる。これにより、回転力Ｒに対する絶縁ロッド２０の機械的強度も増大する。

過剰な負荷に対して絶縁ロッド２０の破損を抑制するためには、通常は、絶縁ロッド２０の機械的強度を大きくするために径を大きくする。これに対して本実施形態では、絶縁ロッド２０の径を大きくすることなく、機械的強度を増大させることが可能となる。

また、押え部６５を設けない場合、すなわち、第１の実施形態に比べて、絶縁ロッド２０の径を小さくすることも可能になる。これにより、第１〜第３可動側導体１１〜１３に形成された絶縁ロッド２０を挿入するための空間を小さくすることができ、絶縁ロッド２０および第１〜第３ピニオンギア３１〜３３それぞれとの係合部に発生する電界を低く抑えることもできる。

また、第１〜第３可動側導体１１〜１３の寸法を小さくすることもできるため、ガス絶縁開閉装置を縮小化することも可能になる。

［その他の実施形態］
上記実施形態の説明は、本発明を説明するための例示であって、特許請求の範囲に記載の発明を限定するものではない。また、本発明の各部構成は上記実施形態に限らず、特許請求の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能である。

上記実施形態では、可動接触子は円柱状の可動ロッドが直線的に平行移動するものであるが、これに限らない。例えば、絶縁ロッド２０の回転と共に回動可能なレバーを３つ設けて、これらのレバーを絶縁ロッド２０周りに回動させて、断路器固定側導体７０および接地開閉器固定側導体８０のうち一方に選択的に電気的に接続してもよい。

また、第２の実施形態で、絶縁ロッド２０のギア係合部９０の横断面形状を正６角形としているが、これに限らず、多角形であればよい。

また、上記実施形態の絶縁ロッド２０は、水平に延びたロッド状であるが、これに限らない。いかなる向きに配置することも可能である。また、第１〜第３可動側導体１１〜１３および第１〜第３可動ロッド５１〜５３についても、重力方向により定まるものでなく、これらを配置する場所等に応じて自由に決めることが可能である。また、第１〜第３可動側導体１１〜１３および第１〜第３可動ロッド５１〜５３は、互いに平行に配置されているが、これに限らず、いかなる向きに配置してもよい。

１…タンク、２…絶縁ガス、１１…第１可動側導体、１２…第２可動側導体、１２ａ…第２電気接点部、１３…第３可動側導体、２０…絶縁ロッド、２１…連結部材、２２…駆動力伝達軸、２３…回転シール部、３１…第１ピニオンギア、３２…第２ピニオンギア、３３…第３ピニオンギア、４１…第１ラック、４２…第２ラック、４３…第３ラック、５１…第１可動ロッド、５２…第２可動ロッド、５３…第３可動ロッド、６１…第１軸受、６２…第２軸受、６５…押え部、６６…半径方向間隙、７０…断路器固定側導体、７２…第２断路器側接点部、８０…接地開閉器固定側導体、８２…第２接地開閉器側接点部、９０…ギア係合部、９１…相間部分

Claims (6)

1. 絶縁ガスが封入されたタンクと、
   前記タンク内に配置されて、絶縁材により形成されるとともに、その軸方向の略両端部で軸受けにより直接支持される絶縁ロッドと、
   前記タンク内に複数設けられ、少なくともそのうち２つは前記軸受けを収納した可動導体部と、
   前記タンク内の予め決められた位置に配置されて、導電体により形成された少なくとも１つの電気接点部と、
   前記タンク内に設けられ、前記可動導体部と常時電気的に接続されるとともに、その軸方向に移動することにより前記電気接点部と電気的に接離可能に配置されて、少なくとも一部が導電体により形成された可動接触子と、
   前記絶縁ロッドおよび可動接触子を互いに機械的に係合し、前記絶縁ロッドが回転するときの回転力で前記可動接触子が移動するように力を伝達する力伝達手段と、
   を有することを特徴とするガス絶縁開閉装置。
2. 前記可動接触子は、前記絶縁ロッドの軸方向に垂直に配置された少なくとも１つの可動ロッドであって、
   前記可動ロッドには、その周面部の一部に軸方向に沿ってラックが形成される一方、
   前記絶縁ロッドには、前記絶縁ロッドと一体に回転可能に構成された少なくとも１つのピニオンギアが取り付けられて、
   前記可動ロッドに形成されたラックとこれに機械的に係合する前記絶縁ロッドに取り付けられたピニオンギアで前記力伝達手段を構成したこと、
   を特徴とする請求項１に記載のガス絶縁開閉装置。
3. 前記電気接点部は、前記可動ロッドの両端部それぞれの軸方向の延長線上に２組配置されるとともに、
   前記可動ロッドは、この２組の電気接点部の間を移動可能で、２組の前記電気接点部のうち一方に選択的に接離可能に構成し、前記可動導体部と２組の前記電気接点部いずれか一方とを電気的に接続すること、
   を特徴とする請求項２に記載のガス絶縁開閉装置。
4. 前記可動ロッドは、３相交流に対応するように、前記絶縁ロッドの軸方向に３つ配置されて、
   前記絶縁ロッドには、前記３つの可動ロッドそれぞれに形成された前記ラックそれぞれに対応するように、前記ピニオンギアが３つ設置されていること、
   を特徴とする請求項２または請求項３に記載のガス絶縁開閉装置。
5. 前記複数の可動導体部は、前記可動ロッドに対応して３つ設けられ、このうち２つが前記軸受けを収納した可動導体部であって、残りの軸受けを収納しない可動導体部には前記絶縁ロッドの撓みを抑制するように、前記絶縁ロッドの周面から所定の間隙を保ちながら前記周面の一部を半径方向外側から覆うように押え部を設けたこと、
   を特徴とする請求項２ないし請求項４のいずれか一項に記載のガス絶縁開閉装置。
6. 前記絶縁ロッドの一部の横断面が多角形であること、を特徴とする請求項２ないし請求項５のいずれか一項に記載のガス絶縁開閉装置。

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