JP5204722B2

JP5204722B2 - スイッチギヤ

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Publication number: JP5204722B2
Application number: JP2009129232A
Authority: JP
Inventors: 暁吉田
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2009-05-28
Filing date: 2009-05-28
Publication date: 2013-06-05
Anticipated expiration: 2029-05-28
Also published as: JP2010279168A

Description

この発明は、例えばＳＦ_６ガス等の絶縁性ガスが充填されたスイッチギヤに関し、特に母線容器内における三相母線と断路装置との接続構造に関するものである。

従来のスイッチギヤとしては、図１３および図１４に示すようなものがある。図１３は要部断面側面図であり、図１４は要部平面図である。スイッチギヤは母線容器４１と機器容器４２により基本的に構成される。母線容器４１および機器容器４２のそれぞれの内部には、例えば、ＳＦ_６ガスなどの絶縁性ガスが充填されて絶縁ガス雰囲気となっている。母線容器４１には絶縁スペーサ４３を介して三相分の母線４４が気密に貫通している。母線４４は例えば左側を第１相母線４４ａ、中央側を第２相母線４４ｂ、右側を第３相母線４４ｃとしている。一方、母線容器４１および機器容器４２を仕切る隔壁を、絶縁スペーサ４５を介して気密に貫通する状態で主回路導体４６が設けられる。この主回路導体４６の上端には、断路器４７〜４９を構成する固定接触子４７ａ，４８ａ，４９ａが取り付けられている。

母線容器４１には開口部４１ａが形成され、開口部４１ａを気密かつ着脱自在に閉塞する取り付け板５０が設けられている。取り付け板５０の内側には、連結部５１〜５３、絶縁筒５４〜５６を介して断路器４７〜４９の可動接触子４７ｂ，４８ｂ，４９ｂが取り付けられている。これら可動接触子４７ｂ，４８ｂ，４９ｂは接続導体５７〜５９を介して母線４４ａ，４４ｂ，４４ｃに接続されている。可動接触子４７ｂ，４８ｂ，４９ｂにはその軸心位置に摺動自在に可動ロッド４７ｃ，４８，４９ｃが設けられ、可動ロッド４７ｃ，４８，４９ｃの先端は固定接触子４７ａ，４８ａ，４９ａに接離自在となっている。取り付け板５０の外側には、操作部６０が取り付けられ、連結部５１〜５３の内部において、操作部６０と可動ロッド４７ｃ，４８，４９ｃとが連動連結されている。なお、機器容器４２には図示していないが例えば真空遮断器などの機器が収納される。

このように構成された従来のスイッチギヤにおいては、第１相母線４４ａと断路器４７の可動接触子４７ｂとを接続する接続導体５７と、第２相母線４４ｂと断路器４８の可動接触子４８ｂとを接続する接続導体５８と、第３相母線４４ｃと断路器４９の可動接触子４９ｂとを接続する接続導体５９とが、それぞれ長さや傾斜角度等の構造が相違し、三相個別の異形状の接続導体を使用して接続している。（特開２０００−２４５０１９号公報参照）

また、他の従来のスイッチギヤとしては、図１５および図１６に示すようなものがある。図１５は要部断面側面図であり、図１６は要部平面図である。この従来のスイッチギヤにおいては、各母線４４ａ，４４ｂ，４４ｃが断路器４７，４８，４９の固定接触子４７ａ，４８ａ，４９ａに接続導体６１，６２，６３により接続される場合を示している。これら接続導体６１，６２，６３の接続部以外は同一水平方向となるよう構成されている。しかし、この場合においても、それぞれ長さが相違し、三相個別の異形状の接続導体を使用して接続している。（特開平１１−１３６８１７号公報参照）

特開２０００−２４５０１９号公報特開平１１−１３６８１７号公報

上述した従来のスイッチギヤにおいては、各断路器４７〜４９は所定の間隔を設けて配置され、各接続導体５７〜５９、６１〜６３は各断路器４７〜４９の上方でそれら軸心方向に沿って配置しており、各母線４４ａ，４４ｂ，４４ｃと各断路器４７〜４９との接続のためのスペースを側面部に確保する必要があり、母線容器４１が大型化していた。

また、従来のスイッチギヤにおいては、母線容器４１内に配置された三相の母線４４と断路器４７〜４９とを接続する接続導体５７〜５９、６１〜６３がそれぞれ長さ等の構造が相違し、三相個別の異形状の接続導体を使用して接続する必要があり、部品の標準化やコスト低減を図ることができないという課題がある。

この発明は上記のような課題を解決するためになされたものであり、部品の標準化やコスト低減を図ることができるスイッチギヤを提供することを目的とする。

この発明に係わるスイッチギヤは、第１相、第２相、第３相からなる三相の母線と、前記母線の伸張方向と直交する方向に配置され、かつ前記母線の各相母線と対応する各接続端子部が前記母線の第２相母線と隣接する他相母線との間に位置するように前記母線の伸張方向に沿って配置された前記母線の各相母線に対応する断路装置と、前記母線の第２相母線と対応する前記断路装置の軸心方向と交差する位置で前記母線の第２相母線に配置された第１接続部と、一方側が前記第１接続部に接続され、他方側が前記母線の第２相母線と対応する中央側の前記断路装置の接続端子部に接続させる第１接続導体と、前記母線の第２相母線と隣接するいずれか一方の母線に、前記一方の母線に対応する前記断路装置の接続端子部との距離が前記第１接続導体の接続距離と等しくなる位置に配置された第２接続部と、一方側が前記第２接続部に接続され、他方側が前記一方の母線に対応する前記断路装置の接続端子部に接続され、前記第１接続導体と同じ形状からなる第２接続導体と、前記母線の第２相母線と隣接する他方の母線に配置された第３接続部と、一方側が前記第３接続部に接続され、他方側が前記他方の母線に対応する前記断路装置の接続端子部に接続される第３接続導体とを備えたものである。

この発明に係わるスイッチギヤは、水平方向に配置された第１相、第２相、第３相からなる三相の母線と、前記母線の下方側で前記母線の伸張方向と直交する方向に配置され、かつ前記母線の各相母線と対応する各接続端子部が前記母線の第２相母線と隣接する他相母線との間に位置するように前記母線の伸張方向に沿って水平方向に配置された前記母線の各相母線に対応する断路装置と、前記母線の第２相母線と対応する前記断路装置の軸心方向と交差する位置で前記母線の第２相母線に配置された第１接続部と、一方側が前記第１接続部に接続され、他方側が前記母線の第２相母線と対応する中央側の前記断路装置の接続端子部に接続させる第１接続導体と、前記母線の第２相母線と隣接するいずれか一方の母線に、前記一方の母線に対応する前記断路装置の接続端子部との距離が前記第１接続導体の接続距離と等しくなる位置に配置された第２接続部と、一方側が前記第２接続部に接続され、他方側が前記一方の母線に対応する前記断路装置の接続端子部に接続され、前記第１接続導体と同じ形状からなる第２接続導体と、前記母線の第２相母線と隣接する他方の母線に配置された第３接続部と、一方側が前記第３接続部に接続され、他方側が前記他方の母線に対応する前記断路装置の接続端子部に接続される第３接続導体とを備えたものである。

また、この発明に係わるスイッチギヤは、第１接続導体と第２接続導体とを同じ形状からなる構成としたことにより、部品の標準化やコスト低減を図ることができるスイッチギヤを得ることができる。

この発明の実施の形態１に係わるスイッチギヤを示す要部断面側面図である。この発明の実施の形態１に係わるスイッチギヤを示す要部平面図である。この発明の実施の形態１に係わるスイッチギヤにおける接続導体を示す正面図である。この発明の実施の形態１に係わるスイッチギヤにおける接続導体を示す正面図である。この発明の実施の形態１に係わるスイッチギヤにおける接続導体を示す正面図である。

この発明の実施の形態２に係わるスイッチギヤを示す要部平面図である。この発明の実施の形態３に係わるスイッチギヤを示す要部平面図である。この発明の実施の形態４に係わるスイッチギヤを示す要部平面図である。この発明の実施の形態５に係わるスイッチギヤを示す要部平面図である。この発明の実施の形態６に係わるスイッチギヤを示す要部平面図である。この発明の実施の形態７に係わるスイッチギヤを示す要部平面図である。この発明の実施の形態８に係わるスイッチギヤを示す要部平面図である。この発明の実施の形態９に係わるスイッチギヤを示す要部側面図である。

従来のスイッチギヤを示す要部断面側面図である。従来のスイッチギヤを示す要部平面図である。従来のスイッチギヤを示す要部断面側面図である。従来のスイッチギヤを示す要部平面図である。

実施の形態１.
以下、この発明の実施の形態１を図１ないし図５に基づいて説明する。図１はこの発明の実施の形態１に係わるスイッチギヤを示す要部断面側面図である。図２はこの発明の実施の形態１に係わるスイッチギヤを示す要部平面図である。図３〜図５はこの発明の実施の形態１に係わるスイッチギヤにおける接続導体をそれぞれ示す正面図である。

これら各図において、１はスイッチギヤの全体容器、２は受電側母線容器、３は負荷側母線容器、４は機器容器である。受電側母線容器２、負荷側母線容器３および機器容器４のそれぞれの内部には、例えば、ＳＦ_６ガスなどの絶縁性ガスが充填されて絶縁ガス雰囲気となっている。受電側母線容器２には各絶縁スペーサ５を介して三相の母線６が水平方向に並行に気密に貫通して配置されている。母線６は例えば左側を第１相母線６ａ、中央側を第２相母線６ｂ、右側を第３相母線６ｃとして所定のピッチａにて並行配置されている。一方、受電側母線容器２および機器容器４とを仕切る隔壁を、絶縁スペーサ７を介して気密に貫通する状態で主回路導体８が設けられる。９は主回路導体８を覆うブッシングである。なお、機器容器４内には図示していないが、例えば真空遮断器などの機器が収納される。

１０〜１２は第１相母線６ａ，第２相母線６ｂ，第３相母線６ｃの下方側で母線６の伸張方向と直交する方向に配置され、水平方向に並列された断路装置であり、例えば断路器１３と開閉器１４とにより構成されている。また、断路装置１０〜１２は、母線６の各相、すなわち、第１相母線６ａ，第２相母線６ｂ，第３相母線６ｃとそれぞれ対応する各接続端子部１５が母線６の第２相相母線６ｂと隣接する他相との間に位置するように水平方向に配置されている。図は一例として、断路装置１０〜１２の断路器１３に接続端子部１５が設けられた場合を示しており、図２の二点鎖線Ｐにて示すように、母線６と平行な位置にその母線６の伸張方向に沿って水平方向にそれぞれの接続端子部１５が設けられる。１６は操作部、１７は制御部である。

１８は母線６の第２相母線６ｂと対応する中央側の断路装置１１の軸心方向と交差する位置で母線６の第２相母線６ｂに配置された第１接続部、１９は一方側１９ａが第１接続部１８に接続され、他方側１９ｂが母線６の第２相母線６ｂと対応する中央側に配置された断路装置１１の接続端子部１５に接続された第１接続導体であり、例えば円柱体で構成されている。また、第１接続導体１９の距離、すなわち、第１接続導体１９の第１接続部１８中心点から断路装置１１の接続端子部１５中心点までの水平距離がピッチｂとなるように構成されており、図４に示す構造となっている。また、図２から明らかなように、第１接続導体１９は、中央側の断路装置１１の軸心方向に沿って配置されている。

２０は母線６の第２相母線６ｂと隣接するいずれか一方の母線、例えば第３相母線６ｃに、その第３相母線６ｃに対応する断路装置１２の接続端子部１５との距離が第１接続導体１９の接続水平距離、すなわち、ピッチｂと等しくなる位置に配置された第２接続部、２１は一方側２１ａが第２接続部２０に接続され、他方側２１ｂが第３相母線６ｃに対応する断路装置１２の接続端子部１５に接続され、第１接続導体１９と同じ形状からなる第２接続導体であり、例えば円柱体で構成されている。また、第２接続導体２１の距離、すなわち、第２接続導体２１の第２接続部２０中心点から断路装置１２の接続端子部１５中心点までの水平距離が、第１接続導体１９と同様にピッチｂとなるように構成されており、図５に示す構造となっている。第１接続導体１９と第２接続導体２１は同じ形状のものであり、同一部品である。

２２は母線６の第２相母線と隣接する他方の母線、すなわち、第１相母線６ａに配置された第３接続部であり、第１接続部１８と第３接続部２２とのピッチｃおよび第１接続部１８と第２接続部２０とのピッチｃは同じピッチに構成されている。２３は一方側２３ａが第３接続部２２に接続され、他方側２３ｂが第１相母線６ａに対応する断路装置１０の接続端子部１５に接続された第３接続導体であり、例えば円柱体で構成されており、図３に示す構造となっている。２４は断路装置１０〜１２の開閉器１４側の接続端子部であり、中央側の第２相母線６ｂと隣接する他相母線、すなわち、第１相母線６ａとの間に位置し、図２の二点鎖線Ｑにて示すように、母線６と平行な位置にその母線６の伸張方向に沿って水平方向にそれぞれの接続端子部２４が設けられる。

ところで、負荷側母線容器３内の機器の配置は受電側母線容器２内の機器の配置と非対称配置されたものである。負荷側母線容器３には各絶縁スペーサ２５を介して三相の母線２６が水平方向に並行に気密に貫通して配置されている。母線２６は右側を第１相母線２６ａ、中央側を第２相母線２６ｂ、左側を第３相母線２６ｃとして所定のピッチａにて並行配置されている。すなわち、第１相母線２６ａと第３相母線２６ｃは受電側母線容器２内の第１相母線６ａと第３相母線６ｃと逆配置された状態である。断路装置もそれぞれ各母線２６ａ，２６ｂ，２６ｃに対応した３つの断路装置２７〜２９が設けられるが、図１においては断路装置２９が表示されている。これら断路装置２７〜２９は上述した断路装置１０〜１２と同様に、それぞれ断路器３０と開閉器３１により構成されている。３２は断路装置２７〜２９の開閉器３１側に設けられた接続端子部であり、断路器３０側にも接続端子部３３が設けられている。３５は上述した受電側の第１接続導体１９と同様の第１接続導体であり、中央側を第２相母線２６ｂと図１では表示されていない中央側の断路装置２８の開閉器３１側に設けられた接続端子部３２とを接続する。３７は上述した受電側の第２接続導体２１と同様の第２接続導体であり、すなわち、第１接続導体３５と同様の構成であり、第１相母線２６ａと断路装置２９の開閉器３１側に設けられた接続端子部３２とを接続する。３９は上述した受電側の第３接続導体２３と同様の第３接続導体であり、第３相母線２６ｃと図１では表示されていない断路装置２７の開閉器３１側に設けられた接続端子部３２とを接続する。

次に動作について説明する。上述した実施の形態１によるスイッチギヤにおいては、受電側母線容器２に配置された三相の母線６と断路装置１０〜１２との接続について説明する。母線６の中央側の第２相母線６ｂと対応する中央側の断路装置１１の軸心方向と交差する位置で母線６の第２相母線６ｂに第１接続部１８を配置し、第１接続部１８中心点から断路装置１１の接続端子部１５中心点までの水平距離がピッチｂとなるように構成された第１接続導体１９を中央側の断路装置１１の軸心方向に沿って配置している。この第１接続導体１９と同じ形状でかつ第１接続導体１９のピッチｂと等しいピッチｂで構成された第２接続導体２１を断路装置１２の接続端子部１５とその接続端子部１５から等しいピッチｂとなる位置で第３相母線６ｃに設けられた第２接続部２０とに接続している。図２、図４、図５から明らかなように、第１接続導体１９と第２接続導体２１とは同一構成部品であり、部品の標準化が図れるとともにコスト低減を図ることができる。そして、第１相母線６ａに設けられた第３接続部２２と断路装置１０の接続端子部１５とは第３接続導体２３により接続している。

また、第３相母線６ｃに設けられた第２接続部２０の位置は中央側の断路装置１１の軸心方向に対しピッチｃの位置に配置、すなわち、上述した従来のスイッチギヤのように、中央側の断路装置１１の軸心方向と断路装置１２の軸心方向とのピッチに比べて著しく中央側の断路装置１１の軸心方向側に配置することができるので、母線６の伸張方向側部のスペースを確保することができる。

また、第１相母線６ａに設けられた第３接続部２２の位置を、第１接続部１８と第２接続部２０とのピッチｃと同様となるように、第１接続部１８と第３接続部２２とがピッチｃとなるように配置している。これにより、上述した従来のスイッチギヤのように、中央側の断路装置１１の軸心方向と断路装置１０の軸心方向とのピッチに比べて著しく中央側の断路装置１１の軸心方向側に配置することができるので、母線６の伸張方向側部のスペースを確保することができる。

また、確保されたスペースには隣接盤との接続ブッシング、ケーブル終端ブッシング等を配置することが可能である。確保されたスペースに機器類を配置しない場合には、母線容器２を縮小することが可能となり、絶縁性ガスの容量を削減することができるとともに装置のコンパクト化を図ることができる。

実施の形態２.
この発明の実施の形態２を図６に基づいて説明する。図６はこの発明の実施の形態２に係わるスイッチギヤを示す要部平面図である。この実施の形態２においては、中央側の第２相母線６ｂと中央側の断路装置１１とは、上述した実施の形態１と同様に、第２相母線６ｂに設けられた第１接続部１８と断路装置１１に設けられた接続端子部１５とを第１接続導体１９により接続される。

この第１接続導体１９と同じ形状でかつ第１接続導体１９のピッチｂと等しいピッチｂで構成された第２接続導体２１は、断路装置１０の接続端子部１５とその接続端子部１５から等しいピッチｂとなる位置で第３相母線６ｃに第２接続部２０を設け、その第２接続部２０と断路装置１０の接続端子部１５とを第２接続導体２１により接続している。第１相母線６ａに設けられた第３接続部２２と断路装置１２の接続端子部１５とは第３接続導体２３により接続している。

この実施の形態２においては、第１相母線６ａと第３接続導体２３、および第３相母線６ｃと第２接続導体２１との接続位置を上述した実施の形態１の断路装置１０と断路装置１２とを入れ替えて接続するようにしたものであり、上述した実施の形態１と同様の機能を有するものである。

この実施の形態２においても、上述した実施の形態１と同様に、部品の標準化が図れるとともにコスト低減を図ることができ、母線６の伸張方向側部のスペースを確保することができる。また、確保されたスペースには隣接盤との接続ブッシング、ケーブル終端ブッシング等を配置することが可能である。確保されたスペースに機器類を配置しない場合には、母線容器２を縮小することが可能となり、絶縁性ガスの容量を削減することができるとともに装置のコンパクト化を図ることができる。

実施の形態３.
この発明の実施の形態３を図７に基づいて説明する。図７はこの発明の実施の形態３に係わるスイッチギヤを示す要部平面図である。上述した実施の形態１，２においては、受電側母線容器２に配置された三相の母線６と断路装置１０〜１２との接続について述べたが、この実施の形態３においては、負荷側母線容器３に配置された三相の母線２６と断路装置２７〜２９との接続について説明する。

図７の二点鎖線Ｑにて示すように、母線２６と平行な位置で第２相母線２６ｂと第１相母線２６ａの間にその母線２６の伸張方向に沿って水平方向に断路装置２７〜２９の接続端子部３２が設けられる。３４は母線２６の第２相母線２６ｂと対応する中央側の断路装置２８の軸心方向と交差する位置で母線２６の第２相母線２６ｂに配置された第１接続部である。３５は一方側３５ａが第１接続部３４に接続され、他方側３５ｂが母線２６の第２相母線２６ｂと対応する中央側に配置された断路装置２８の接続端子部３２に接続された第１接続導体であり、例えば円柱体で構成されている。また、第１接続導体１９の距離、すなわち、第１接続導体３５の第１接続部３４中心点から断路装置２８の接続端子部３２中心点までの水平距離がピッチｂとなるように構成されており、図４に示す第１接続導体１９と同様の構造となっている。また、図７から明らかなように、第１接続導体３５は、中央側の断路装置２７の軸心方向に沿って配置されている。

３６は母線２６の第２相母線２６ｂと隣接するいずれか一方の母線、例えば第１相母線２６ａに、その第１相母線２６ａに対応する断路装置２９の接続端子部３２との距離が第１接続導体３５の接続水平距離、すなわち、ピッチｂと等しくなる位置に配置された第２接続部である。３７は一方側３７ａが第２接続部３６に接続され、他方側３７ｂが第１相母線２６ａに対応する断路装置２９の接続端子部３２に接続され、第１接続導体３５と同じ形状からなる第２接続導体であり、例えば円柱体で構成されている。また、第２接続導体３７の距離、すなわち、第２接続導体３７の第２接続部３６中心点から断路装置２９の接続端子部３２中心点までの水平距離が、第１接続導体３５と同様にピッチｂとなるように構成されており、図５に示す第２接続導体２１と同様の構造となっている。第１接続導体３５と第２接続導体３７は同じ形状のものであり、同一部品である。

３８は母線２６の第２相母線２６ｂと隣接する他方の母線、すなわち、第３相母線６ｃに配置された第３接続部であり、第１接続部３４と第３接続部３８とのピッチｃおよび第１接続部３４と第２接続部３６とのピッチｃは同じピッチに構成されている。３９は一方側３９ａが第３接続部３８に接続され、他方側３９ｂが第３相母線６ｃに対応する断路装置２７の接続端子部３２に接続された第３接続導体であり、例えば円柱体で構成されており、図３に示す第３接続導体２３と同様の構造となっている。断路装置２７〜２９の断路器３０側の接続端子部３３は、図７の二点鎖線Ｐにて示すように、母線６と平行な位置で第３相母線２６ｃと第２相母線２６ｂとの間にその母線６の伸張方向に沿って水平方向に断路装置２７〜２９の接続端子部３３が設けられる。

このように、この実施の形態３においても、上述した実施の形態１と同様に、部品の標準化が図れるとともにコスト低減を図ることができ、母線２６の伸張方向側部のスペースを確保することができる。また、確保されたスペースには隣接盤との接続ブッシング、ケーブル終端ブッシング等を配置することが可能である。確保されたスペースに機器類を配置しない場合には、母線容器３を縮小することが可能となり、絶縁性ガスの容量を削減することができるとともに装置のコンパクト化を図ることができる。

実施の形態４.
この発明の実施の形態４を図８に基づいて説明する。図８はこの発明の実施の形態４に係わるスイッチギヤを示す要部平面図である。この実施の形態４においては、中央側の第２相母線２６ｂと中央側の断路装置２８とは、上述した実施の形態３と同様に、第２相母線２６ｂに設けられた第１接続部３４と断路装置２８に設けられた接続端子部３２とを第１接続導体３５により接続される。

この第１接続導体３５と同じ形状でかつ第１接続導体３５のピッチｂと等しいピッチｂで構成された第２接続導体３７は、断路装置２７の接続端子部３２とその接続端子部３２から等しいピッチｂとなる位置で第１相母線２６ａに第２接続部３６を設け、その第２接続部３６と断路装置２７の接続端子部３２とを第２接続導体３７により接続している。第３相母線２６ｃに設けられた第３接続部３８と断路装置２９の接続端子部３２とは第３接続導体３９により接続している。

この実施の形態４においては、第３相母線２６ｃと第３接続体３９、および第１相母線２６ａと第２接続体３７との接続位置を上述した実施の形態３の断路装置２７と断路装置２９とを入れ替えて接続するようにしたものであり、上述した実施の形態３と同様の機能を有するものである。

この実施の形態４においても、上述した実施の形態３と同様に、部品の標準化が図れるとともにコスト低減を図ることができ、母線２６の伸張方向側部のスペースを確保することができる。また、確保されたスペースには隣接盤との接続ブッシング、ケーブル終端ブッシング等を配置することが可能である。確保されたスペースに機器類を配置しない場合には、母線容器３を縮小することが可能となり、絶縁性ガスの容量を削減することができるとともに装置のコンパクト化を図ることができる。

実施の形態５.
この発明の実施の形態５を図９に基づいて説明する。図９はこの発明の実施の形態５に係わるスイッチギヤを示す要部平面図である。上述した実施の形態１，２においては、受電側母線容器２内に配置された断路装置１０〜１２の断路器１３側に設けられた接続端子部１５と各母線６ａ，６ｂ，６ｃとの接続について述べたが、この実施の形態５においては、受電側母線容器２内に配置された断路装置１０〜１２の開閉器１４側に設けられた接続端子部２４と各母線６ａ，６ｂ，６ｃとの接続に関するものである。

図９の二点鎖線Ｑにて示すように、母線６と平行な位置で第１相母線６ａと第２相母線６ｂの間にその母線６の伸張方向に沿って水平方向に断路装置１０〜１２の接続端子部２４が設けられる。中央側の第２相母線６ｂに設けられた第１接続部１８と断路装置１１に設けられた接続端子部２４とを上述した実施の形態１と同様の第１接続導体１９により接続される。この第１接続導体１９と同じ形状でかつ第１接続導体１９のピッチｂと等しいピッチｂで構成された第２接続導体２１は、断路装置１０の接続端子部２４とその接続端子部２４から等しいピッチｂとなる位置で第１相母線６ａに第２接続部２０を設け、その第２接続部２０と断路装置１０の接続端子部２４とを第２接続導体２１により接続している。第３相母線６ｃに設けられた第３接続部２２と断路装置１２の接続端子部２４とは第３接続導体２３により接続している。

この実施の形態５においては、断路装置１０〜１２の開閉器１４側に接続端子部２４を設け、これら断路装置１０〜１２の接続端子部２４と各母線６ａ，６ｂ，６ｃとを、第１接続導体１９、第２接続導体２１、第３接続導体２３によりそれぞれ接続するようにしたものであり、上述した実施の形態１と同様の機能を有するものである。

この実施の形態５においても、上述した実施の形態１と同様に、部品の標準化が図れるとともにコスト低減を図ることができ、母線６の伸張方向側部のスペースを確保することができる。また、確保されたスペースには隣接盤との接続ブッシング、ケーブル終端ブッシング等を配置することが可能である。確保されたスペースに機器類を配置しない場合には、母線容器２を縮小することが可能となり、絶縁性ガスの容量を削減することができるとともに装置のコンパクト化を図ることができる。

実施の形態６.
この発明の実施の形態６を図１０に基づいて説明する。図１０はこの発明の実施の形態６に係わるスイッチギヤを示す要部平面図である。この実施の形態６においては、中央側の第２相母線６ｂと中央側の断路装置１１とは、上述した実施の形態５と同様に、第２相母線６ｂに設けられた第１接続部１８と断路装置１１に設けられた接続端子部２４とを第１接続導体１９により接続される。

この第１接続導体１９と同じ形状でかつ第１接続導体１９のピッチｂと等しいピッチｂで構成された第２接続導体２１は、断路装置１０の接続端子部２４とその接続端子部２４から等しいピッチｂとなる位置で第１相母線６ａに第２接続部２０を設け、その第２接続部２０と断路装置１２の接続端子部２４とを第２接続導体２１により接続している。第３相母線６ｃに設けられた第３接続部２２と断路装置１０の接続端子部２４とは第３接続導体２３により接続している。

この実施の形態６においては、第１相母線６ａと第２接続導体２１、および第３相母線６ｃと第３接続導体２３との接続位置を上述した実施の形態５の断路装置１０と断路装置１２とを入れ替えて接続するようにしたものであり、上述した実施の形態５と同様の機能を有するものである。

この実施の形態６においても、上述した実施の形態５と同様に、部品の標準化が図れるとともにコスト低減を図ることができ、母線６の伸張方向側部のスペースを確保することができる。また、確保されたスペースには隣接盤との接続ブッシング、ケーブル終端ブッシング等を配置することが可能である。確保されたスペースに機器類を配置しない場合には、母線容器２を縮小することが可能となり、絶縁性ガスの容量を削減することができるとともに装置のコンパクト化を図ることができる。上述した実施の形態１，２においては、受電側母線容器２に配置された三相の母線６と断路装置１０〜１２との接続について述べたが、この実施の形態３においては、負荷側母線容器３に配置された三相の母線２６と断路装置２７〜２９との接続について説明する。

実施の形態７.
この発明の実施の形態７を図１１に基づいて説明する。図１１はこの発明の実施の形態７に係わるスイッチギヤを示す要部平面図である。上述した実施の形態３，４においては、負荷側母線容器３内に配置された断路装置２７〜２９の開閉器３１側に設けられた接続端子部３２と各母線２６ａ，２６ｂ，２６ｃとの接続について述べたが、この実施の形態７においては、負荷側母線容器３内に配置された断路装置２７〜２９の断路器３０側に設けられた接続端子部３３と各母線２６ａ，２６ｂ，２６ｃとの接続に関するものである。

図１１の二点鎖線Ｐにて示すように、母線２６と平行な位置で第３相母線２６ｃと第２相母線２６ｂの間にその母線２６の伸張方向に沿って水平方向に断路装置２７〜２９の接続端子部３３が設けられる。中央側の第２相母線２６ｂに設けられた第１接続部３４と断路装置２８に設けられた接続端子部３３とを上述した実施の形態３と同様の第１接続導体３５により接続される。この第１接続導体３５と同じ形状でかつ第１接続導体３５のピッチｂと等しいピッチｂで構成された第２接続導体３７は、断路装置２７の接続端子部３３とその接続端子部３３から等しいピッチｂとなる位置で第３相母線２６ｃに第２接続部３６を設け、その第２接続部３６と断路装置２７の接続端子部３３とを第２接続導体３７により接続している。第１相母線２６ａに設けられた第３接続部３８と断路装置２９の接続端子部３３とは第３接続導体３９により接続している。

この実施の形態７においては、断路装置２７〜２９の断路器３０側に接続端子部３３を設け、これら断路装置２７〜２９の接続端子部３３と各母線２６ａ，２６ｂ，２６ｃとを、第１接続導体３５、第２接続導体３７、第３接続導体３９によりそれぞれ接続するようにしたものであり、上述した実施の形態３と同様の機能を有するものである。

この実施の形態７においても、上述した実施の形態３と同様に、部品の標準化が図れるとともにコスト低減を図ることができ、母線２６の伸張方向側部のスペースを確保することができる。また、確保されたスペースには隣接盤との接続ブッシング、ケーブル終端ブッシング等を配置することが可能である。確保されたスペースに機器類を配置しない場合には、母線容器３を縮小することが可能となり、絶縁性ガスの容量を削減することができるとともに装置のコンパクト化を図ることができる。

実施の形態８.
この発明の実施の形態８を図１２に基づいて説明する。図１２はこの発明の実施の形態８に係わるスイッチギヤを示す要部平面図である。この実施の形態８においては、中央側の第２相母線２６ｂと中央側の断路装置２８とは、上述した実施の形態７と同様に、第２相母線２６ｂに設けられた第１接続部３４と断路装置２８に設けられた接続端子部３３とを第１接続導体３５により接続される。

この第１接続導体３５と同じ形状でかつ第１接続導体３５のピッチｂと等しいピッチｂで構成された第２接続導体３７は、断路装置２９の接続端子部３３とその接続端子部３３から等しいピッチｂとなる位置で第３相母線２６ｃに第２接続部３６を設け、その第２接続部３６と断路装置２９の接続端子部３３とを第２接続導体３７により接続している。第１相母線２６ａに設けられた第３接続部３８と断路装置２７の接続端子部３３とは第３接続導体３９により接続している。

この実施の形態８においては、第３相母線２６ｃと第２接続導体３７、および第１相母線２６ａと第３接続導体３９との接続位置を上述した実施の形態７の断路装置２７と断路装置２９とを入れ替えて接続するようにしたものであり、上述した実施の形態７と同様の機能を有するものである。

この実施の形態８においても、上述した実施の形態７と同様に、部品の標準化が図れるとともにコスト低減を図ることができ、母線２６の伸張方向側部のスペースを確保することができる。また、確保されたスペースには隣接盤との接続ブッシンク、ケーブル終端ブッシング等を配置することが可能である。確保されたスペースに機器類を配置しない場合には、母線容器３を縮小することが可能となり、絶縁性ガスの容量を削減することができるとともに装置のコンパクト化を図ることができる。

ところで、上述した各実施の形態においては、受電側母線容器２側の各母線と各断路装置の接続端子部との接続構造、あるいは負荷側母線容器３側の各母線と各断路装置の接続端子部との接続構造について述べたが、受電側母線容器２側の各母線と各断路装置の接続端子部との接続構造および負荷側母線容器３側の各母線と各断路装置の接続端子部との接続構造の両方をスイッチギヤに適用することにより、上述した各実施の形態よりもさらに省スペースが図れる。また、絶縁性ガスの容量をさらに削減することができるとともにより一層装置のコンパクト化を図ることができる。

実施の形態９．
また、上述した各実施の形態において、各母線の接続部と各接続導体との接続、および各接続導体と各断路装置の接続端子部との接続は、フランジ等を使用したボルトによる締結接続構造でもよく、あるいは各接続導体の端部に差込端子を設け、その差込端子を受ける受側端子を各母線の接続部、各断路装置の接続端子部に設けることにより、差込接続構造とするようにしてもよい。

図１３はこの発明の実施の形態９に係わるスイッチギヤを示す要部側面図である。この実施の形態９においては、例えば上述した実施の形態１を対象に説明する。図示はしないが、各母線６ａ，６ｂ，６ｃに設けられた各接続部１８，２０，２２には凹状の受側端子が設けられ、各接続導体１９，２１，２３の一方側１９ａ，２１ａ，２３ａにそれぞれ各接続部１８，２０，２２に設けられた凹状の受側端子に差し込まれる差込端子１９ｃ，２１ｃ，２３ｃを設けている。また、各断路装置１０〜１２の接続端子部１５にはそれぞれ凹状の受側端子１５ａが設けられる。そして、各接続導体１９，２１，２３の他方側１９ｂ，２１ｂ，２３ｂにそれぞれ各接続端子部１５に設けられた凹状の受側端子１５ａに差し込まれる差込端子１９ｄ，２１ｄ，２３ｄを設けている。なお、図は差込端子２１ｄが表示されている。このような差込構造の接続とすることにより、組み立てが容易となり、製造コストの低減をさらに図ることができる。

なお、上述した実施の形態９の接続構造については、上述した実施の形態２〜８にも適用することができ、同様の効果を奏する。

また、上述した各実施の形態においては、各接続導体が円柱体で構成される場合について述べたが、これに限定されるものではなく、他の形状からなる接続導体としてもよいことは勿論のことである。

上述した各実施の形態においては、三相の母線を水平方向に、断路装置を三相の母線の下方に配置する場合について述べたが、これに限定されるものではなく、三相の母線を水平方向以外に、断路装置を三相の母線の下方以外に配置しても上述と同様の効果を奏する。

上述した各実施の形態においては、例えばＳＦ_６ガス等の絶縁性ガスが充填されたスイッチギヤに適用する場合について述べたが、その一部または全部が大気絶縁もしくは固体絶縁されたスイッチギヤに適用しても上述と同様の効果を奏する。

この発明は、例えばＳＦ_６ガス等の絶縁性ガスが充填されたスイッチギヤに関するものであり、部品の標準化やコスト低減を図ることができるスイッチギヤの実現に好適である。

２受電側母線容器３負荷側母線容器
６母線６ａ第１相母線
６ｂ第２相母線６ｃ第３相母線
１０断路装置１１断路装置
１２断路装置１５接続端子部
１８第１接続部１９第１接続導体
２０第２接続部２１第２接続導体
２２第３接続部２３第３接続導体
２６母線２６ａ第１相母線
２６ｂ第２相母線２６ｃ第３相母線
２７断路装置２８断路装置
２９断路装置３２接続端子部
３４第１接続部３５第１接続導体
３６第２接続部３７第２接続導体
３８第３接続部３９第３接続導体

Claims

第１相、第２相、第３相からなる三相の母線と、前記母線の伸張方向と直交する方向に配置され、かつ前記母線の各相母線と対応する各接続端子部が前記母線の第２相母線と隣接する他相母線との間に位置するように前記母線の伸張方向に沿って配置された前記母線の各相母線に対応する断路装置と、前記母線の第２相母線と対応する前記断路装置の軸心方向と交差する位置で前記母線の第２相母線に配置された第１接続部と、一方側が前記第１接続部に接続され、他方側が前記母線の第２相母線と対応する中央側の前記断路装置の接続端子部に接続させる第１接続導体と、前記母線の第２相母線と隣接するいずれか一方の母線に、前記一方の母線に対応する前記断路装置の接続端子部との距離が前記第１接続導体の接続距離と等しくなる位置に配置された第２接続部と、一方側が前記第２接続部に接続され、他方側が前記一方の母線に対応する前記断路装置の接続端子部に接続され、前記第１接続導体と同じ形状からなる第２接続導体と、前記母線の第２相母線と隣接する他方の母線に配置された第３接続部と、一方側が前記第３接続部に接続され、他方側が前記他方の母線に対応する前記断路装置の接続端子部に接続される第３接続導体とを備えたことを特徴とするスイッチギヤ。
水平方向に配置された第１相、第２相、第３相からなる三相の母線と、前記母線の下方側で前記母線の伸張方向と直交する方向に配置され、かつ前記母線の各相母線と対応する各接続端子部が前記母線の第２相母線と隣接する他相母線との間に位置するように前記母線の伸張方向に沿って水平方向に配置された前記母線の各相母線に対応する断路装置と、前記母線の第２相母線と対応する前記断路装置の軸心方向と交差する位置で前記母線の第２相母線に配置された第１接続部と、一方側が前記第１接続部に接続され、他方側が前記母線の第２相母線と対応する中央側の前記断路装置の接続端子部に接続させる第１接続導体と、前記母線の第２相母線と隣接するいずれか一方の母線に、前記一方の母線に対応する前記断路装置の接続端子部との距離が前記第１接続導体の接続距離と等しくなる位置に配置された第２接続部と、一方側が前記第２接続部に接続され、他方側が前記一方の母線に対応する前記断路装置の接続端子部に接続され、前記第１接続導体と同じ形状からなる第２接続導体と、前記母線の第２相母線と隣接する他方の母線に配置された第３接続部と、一方側が前記第３接続部に接続され、他方側が前記他方の母線に対応する前記断路装置の接続端子部に接続される第３接続導体とを備えたことを特徴とするスイッチギヤ。
断路装置は断路器と開閉器とから構成されることを特徴とする請求項１または２に記載のスイッチギヤ。
断路装置の接続端子部は断路器に設けられたことを特徴とする請求項３に記載のスイッチギヤ。
断路装置の接続端子部は開閉器に設けられたことを特徴とする請求項３に記載のスイッチギヤ。
各接続導体は円柱体で構成されたことを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載のスイッチギヤ。