JP2011062971A - 長繊維強化熱可塑性樹脂ペレットの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】
本発明の長繊維強化熱可塑性樹脂ペレット1の製造方法は、溶融された熱可塑性樹脂5浴中に含浸させられた複数の強化繊維束3に対して、強化繊維束3同士を撚り合わせながら熱可塑性樹脂5浴中から引き抜くことで強化繊維の周りに熱可塑性樹脂5が被覆されたストランド8を形成し、ストランド8を所定長さに切断してペレット1を得るものであり、熱可塑性樹脂の溶融粘度をメルトフローレート=500〜1500g/10minに調整し、ストランド8の引き抜き方向に対する強化繊維束3の撚り角θを0°<θ≦50°として、ストランド8を引き抜くことを特徴とするものである。
【選択図】図3
Description
このような長繊維強化熱可塑性樹脂の成形品はペレットを溶解した樹脂材料から製造されており、ペレットには繊維長の長い強化繊維が分散されて配合されている。例えば、特許文献1には、溶融された熱可塑性樹脂浴中に含浸させられた複数のガラスロービングのような強化繊維束に対して、強化繊維束同士を撚り合わせながら熱可塑性樹脂浴中から引き抜くことで強化繊維の周りに熱可塑性樹脂が被覆されたストランドを形成し、ストランドを所定長さに切断してペレットを得るペレットの製造方法が開示されている。
本発明は、上述の問題に鑑みてなされたものであり、強化繊維が高い含有率で含まれたペレットを生産性良く製造できるものでありながら、ペレット溶解時に強化繊維が容易に解けて成形品中に強化繊維を均等に分散させることができ、成形品の機械特性や外観を損なうことがない長繊維強化熱可塑性樹脂ペレットの製造方法を提供することを目的とする。
即ち、本発明の長繊維強化熱可塑性樹脂ペレットの製造方法は、溶融された熱可塑性樹脂浴中に含浸させられた複数の強化繊維束に対して、当該強化繊維束同士を撚り合わせながら熱可塑性樹脂浴中から引き抜くことで強化繊維の周りに前記熱可塑性樹脂が被覆されたストランドを形成し、当該ストランドを所定長さに切断してペレットを得る長繊維強化熱可塑性樹脂ペレットの製造方法であって、前記熱可塑性樹脂のメルトフローレートを500〜1500g/10minに調整し、前記ストランドの引き抜き方向に対する強化繊維束の撚り角θを0°<θ≦50°として、前記ストランドを引き抜くことを特徴とするものである。
発明者らは、強化繊維の内部にまで十分に浸透し難いようなメルトフローレート(溶融粘度)が500〜1500g/10minと低い熱可塑性樹脂を用いていても、強化繊維束を撚り合わせる際の撚り角を調整すれば強化繊維を固く締まり込まなくなるのではないかと考えた。そして、撚り角θが0°<θ≦50°となるように強化繊維束を撚り合わせることで、成形品の機械特性や外観を損なうことなく、強化繊維が高い含有率で含まれたペレットを生産性良く製造できることを知見して、本発明を完成させたのである。
なお、前記熱可塑性樹脂がポリプロピレン系樹脂であり、前記強化繊維束がガラスロービングであるのが好ましい。
図1に示されるように、ペレット製造装置2は、強化繊維束3が巻き回された複数のコイル4と、原料である熱可塑性樹脂(以下、樹脂5という)を混練溶解させる混練押出機6と、コイル4から送り出された強化繊維束3に混練押出機6で可塑化された樹脂5を被覆する樹脂含浸ヘッド7とを備えている。また、ペレット製造装置2は、樹脂含浸ヘッド7で樹脂5が被覆された強化繊維束3(ストランド8)を冷却する冷却装置9と、冷却装置9の下流側に配備されてストランド8を引き取る引取装置10と、冷却されたストランド8を所定長さに切断するカッタ11とを備えている。
混練押出機6に供給される樹脂5(強化繊維を被覆する樹脂5)としては、ポリプロピレンやポリエチレンのようなポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレートのようなポリエステル系樹脂、ナイロンのようなポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール、またはポリフェニレンサルファイド等の熱可塑性の樹脂であり、本実施形態ではポリプロピレン系樹脂が用いられている。
樹脂含浸ヘッド7は、上下方向に沿う軸心回りに円筒状に形成されており、その中空な内部には混練押出機6で可塑化された樹脂5が貯められている。樹脂含浸ヘッド7の上端は上方に向かって開口しており、この開口から貯められた樹脂5内に強化繊維束3を引き込めるようになっている。樹脂含浸ヘッド7の内部には、上下方向に距離をあけて複数(本実施形態では5本)の含浸ロール15が設けられており、これらの含浸ロール15を順に通過する間に上端の開口から引き込まれた強化繊維束3がほどけて内部に可塑化された樹脂5が含浸される構造となっている。樹脂含浸ヘッド7の下端側には、樹脂5が含浸させられた強化繊維束3を外部に引き抜く出口16が形成されており、この出口16には強化繊維の周りに樹脂5を賦形してストランド8を形成するダイス17が設けられている。
図2に示されるように、上下一対の引取ロール19U、19Dは、ストランド8の引き取り方向に対して傾斜した方向を向くように配備されており、上下の引取ロール19U、19D同士が互いに等しい角度で且つ異なる方向を向くようになっている。すなわち、上側の引取ロール19Uが引き取り方向に対して上方から見た場合に反時計回りに傾斜角θだけ傾く場合には、下側の引取ロール19Dは引き取り方向に対して時計回りに傾斜角θだけ傾くようになっている。それゆえ、引取ロール19間にストランド8を挟み込むと、ストランド8に対して軸心回りにねじれ方向の力が加わり、ストランド8に引取ロール19の傾斜角θに相当する撚り角θの撚りが加わることになる。
本発明の製造方法は、熱可塑性樹脂5の溶融粘度をメルトフローレート=500〜1500g/10minに調整し、ストランド8の引き抜き方向に対する強化繊維束3の撚り角θを0°<θ≦50°としてストランド8を引き抜くことを特徴としている。
本発明の製造方法では、樹脂5をメルトフローレートが500〜1500g/10minとなるように調整している。メルトフローレートが500g/10min未満となると樹脂5の流動性が悪くなって強化繊維の内部まで樹脂5が含浸しにくくなる。一方、メルトフローレートが1500g/10minより高くなると樹脂5の粘度が低すぎて強化繊維に樹脂5が付着し難く(被覆され難く)なる。
このように溶融粘度が低い樹脂5を用いると、溶融粘度が低い熱可塑性樹脂5は撚られた強化繊維の内部にまで十分に浸透し難いため、強化繊維の内部に熱可塑性樹脂5が含浸しなかった部分を残したままストランド8が冷却されてしまうことになる。その結果、熱可塑性樹脂5が含浸しなかった部分がペレット1の内部に空隙として残り、今度はペレット1を溶解させた樹脂5中に気泡が発生しやすくなって、成形品に外観不良を起こしやすくするという問題がある。
このようにストランド8の引き抜き方向に対する強化繊維束3の撚り角θを調整するのは、以下の理由による。
実施例及び比較例は、以下のようにして製造された長繊維強化熱可塑性樹脂ペレット1に対して、所定の評価項目で評価を行うことで実施した。
ペレット1の製造については、直径17μm(比重2.5g/cm3)のモノフィラメントを集束したガラスロービング12(ロービング番手:2310tex)のコイル4を2本〜3本用意し、これらのコイル4から樹脂含浸ヘッド7にガラスロービング12を供給する。なお、コイル4が2本の場合は繊維含有率が55wt%、コイル4が3本の場合は繊維含有率が69wt%のペレット1が製造される。樹脂含浸ヘッド7には、混練押出機6で可塑状態にされた樹脂5を供給した。この樹脂5は、比重0.9g/cm3のポリプロピレン(PP)である。樹脂含浸ヘッド7の樹脂5にガラスロービング12を含浸させた後、口径3.0mmに形成されたダイス17の開口からストランド8を引取り速度60〜80m/minで引き抜き、直径3.0mmのストランド8を得た。そして、ストランド8を5mm長さに切断してペレット1を製造した。
また、比較例のペレット1は、メルトフローレイトが300g/10minに調整された樹脂5を用いているか、撚り角θが60°となるように撚りを加えたものである。
・運転安定性:60〜80m/minの引取り速度で安定した連続運転が可能であるかどうかを、ダイに強化繊維の引っ掛かることで発生する毛羽、引取装置10におけるストランド8のスリップ、又はストランド8の破断の有無から判断した。評価結果は○×△の3段階で評価したものである。×はストランド8の破断が発生した場合、△はダイで毛羽が発生するか、引取装置10でストランド8のスリップが発生する場合、○はそれ以外の場合(所定速度で安定した連続運転が可能である場合)である。
・強化繊維中への樹脂の含浸性:樹脂5が含浸していない繊維がペレット1から遊離するかどうかで判断した。評価結果は、○×の2段階で評価したものである。×は樹脂未含浸の繊維の遊離が確認される場合、○は遊離が確認されない場合である。
・成形品の外観:ペレット1中に分散せずに偏ったままの強化繊維が確認されるかどうかで判断した。評価結果は、○×の2段階で評価したものである。×は偏ったままの強化繊維がペレット1中に確認される場合、○は強化繊維が確認されない場合である。
また、メルトフローレイトが500〜1500g/10minの範囲にある800g/10minに調整された樹脂5を用いていても、ストランド撚り角が10°を下回る5°の強化繊維に対して被覆を行った比較例2では、「強化繊維中への樹脂の含浸性」や「成形品外観」が良好でないだけでなく、ストランド8の破断が発生して「運転安定性」にも劣っている。
これらの比較例に対して、メルトフローレイトが500〜1500g/10minに調整された樹脂5を、撚り角θが10〜50°となるように撚りを加えた強化繊維に被覆した実施例1〜5ではいずれも、「運転安定性」、「強化繊維への樹脂含浸性」、「成形品の外観」が良好であることが分かる。
上記実施形態では、ガラスロービング12が2本又は3本のものを例示したが、ガラスロービング12の本数は1本でも良いし、4本以上でも良い。
上記実施形態では、樹脂5としてポリプロピレン樹脂を例示したが、樹脂5にはポリエチレン、ナイロン、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネートなどを用いることもできる。
2 ペレット製造装置
3 強化繊維束
4 コイル
5 熱可塑性樹脂(樹脂)
6 混練押出機
7 樹脂含浸ヘッド
8 ストランド
9 冷却装置
10 引取装置
11 カッタ
12 ガラスロービング
13 チャンバ
14 ホッパ
15 含浸ロール
16 出口
17 ダイス
18 冷却水
19U上側の引取ロール
19D下側の引取ロール
20 本体
21 刃部
θ 強化繊維束の撚り角(引取ロールの傾斜角)
Claims (4)
- 複数の強化繊維束同士を撚り合わせながら溶融された熱可塑性樹脂中を引き抜くことで強化繊維の周りに前記熱可塑性樹脂が被覆されたストランドを形成し、当該ストランドを所定長さに切断してペレットを得る長繊維強化熱可塑性樹脂ペレットの製造方法であって、
前記熱可塑性樹脂の溶融粘度をメルトフローレート=500〜1500g/10minに調整し、
前記ストランドの引き抜き方向に対する強化繊維束の撚り角θを0°<θ≦50°として、前記ストランドを引き抜くことを特徴とする長繊維強化熱可塑性樹脂ペレットの製造方法。 - 前記ペレットには、前記強化繊維が50〜90重量%含有されていることを特徴とする請求項1に記載の長繊維強化熱可塑性樹脂ペレットの製造方法。
- 前記ストランドを、前記引き抜き方向に対して80〜100m/minで引き抜くことを特徴とする請求項1又は2に記載の長繊維強化熱可塑性樹脂ペレットの製造方法。
- 前記熱可塑性樹脂がポリプロピレン系樹脂であり、前記強化繊維束がガラスロービングであることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の長繊維強化熱可塑性樹脂ペレットの製造方法。
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