JP2011059294A - インクジェット印刷による電気配線を具えた面発光体並びにこれを組み込んで成る内照式看板 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 本発明の面発光体1は、電気配線12を有した基板11と、この基板11に対して配置された複数のLED素子13とを具えて成り、インクジェット印刷によって基板11に電気配線12を形成するものであり、また複数のLED素子13のうちの幾つかは、発光面の輪郭ラインに沿って設置するようにしたことを特徴とする。
【選択図】図1
Description
該特許文献1のLED内照式文字看板SB′は、例えば図5に示すように、看板ケース2′内におわん形(凹曲面)の断面形状の反射板Rを、看板の文字形状(ここではアルファベットの大文字の『R』)に沿って設け、その両端部から反射板RにLED素子13′の光を照射して、一旦、反射板Rで反射させた光(間接光)を表示部21′から透過させるものである。
このようなことから反射板Rを用いず、且つLED素子13′から放出された光を直接、表示部21′より透過させることが考えられる。しかしながら、この種の看板に用いられる面発光体は、LED素子13′が予め縦・横ともに同一のピッチで配置されており(いわゆるモジュール化)、これを汎用的に使用するのが一般的であった(例えば特許文献2参照)。
以上述べたように、通常は上述した箱文字看板に、モジュール化されたLEDユニットを使用することはなく、このような箱文字看板に対応できる、いわゆるオンデマンド方式の新規なLEDタイプの面発光体が求められていた。
まず請求項1記載の発明によれば、インクジェット印刷によって基板に電気配線を形成するため、シルク印刷によって形成する場合に比べ、配線パターンの形成自由度が高く、どのような電気配線でも可能となる。また、シルク印刷では不可欠であった版(シルクスクリーン)を要しないため、低コスト化が実現でき、試作品のような一点物にも対応できる(シルク印刷の場合にはロットでの発注(通常、最低100枚)が一般的であった)。また、納期も格段に短縮することができ、シンプルなものであれば即日対応も可能である。因みにシルク印刷の場合には1カ月程の納期が必要であった。
なお、インクジェット印刷によって電気配線を形成すること自体は、モジュール化を前提とした従来の基板に対しても行える手法であり、極めて有効である。
更に、本発明ではLED素子の上方にトップフィルムが張設されるため、面発光体単独でも高い防水性・防塵性等が得られ、このため面発光体を、風雨に曝される部位(例えば屋外や、屋内でも水が掛かる風呂場など)でも使用することができ、広範囲の用途展開が可能となる(内照式看板という用途に限定されないものである)。
なお説明にあたっては、まず本発明の面発光体1について説明し、その後、この面発光体1を製作する上での特徴的事項について説明するものであり、次いで、この面発光体1を組み込んで成る内照式看板SBについて説明する。
ここでインクジェット印刷とは、基板11(電気配線12を形成する前)に対し、ノズルから導電性インクを噴出して適宜の配線パターン(電気配線12)を形成する手法である。因みに、従来はシルク印刷(スクリーン印刷)によって基板11上に電気配線12を形成するのが一般的であったが、シルク印刷は、所望部分(電気配線12の部分)にだけ導電性塗料を通過させる塗布手法であるため、配線パターンを形成する際の自由度が低いという欠点があった。また、版(シルクスクリーン)が必要となるためコスト高となり、発注も通常はロット単位(最低100枚)が最低限度とされ、試作品などの一点物の場合には、極めて不向きであった。この点、本発明では、インクジェット印刷による手法であるため、どんな配線パターンでも可能であり、版を要しないため低コストで済み、一点物にも充分対応できるものである。しかも、インクジェット印刷では、シンプルな配線パターンであれば、即日で製作できるものである(シルク印刷では通常1カ月の納期)。また、インクジェット印刷では、ユーザからの文字データだけで、配線、LED実装、箱文字看板までトータルで製作が可能である。
また、電気配線12を形成した基板11上に、LED素子13をマウントするにあたっては、ハンダ付けや接着剤等による固定手法(接合手法)が採用できる。
更に、トップフィルム14を基板11(LED素子13)に張設する際には、フィルムをLED素子13の凹凸に密着させて貼り、LED素子13とトップフィルム14との間にエアが入り込まないようにするものであり、この具体的手法については後述する。
なお、面発光体1には、トップフィルム14を張設した後、その表面からシリコンや樹脂によるトップコーティングを施すことが可能であり、これは面発光体1の防水性、防塵性等をより一層強化したい場合に採り得る手法である。
上述した面発光体1は、基板11がフレキシブル(湾曲自在または折り曲げ自在)であることから、そのままでは内照式看板SBに内蔵するには、剛性が低いことが考えられる。このため面発光体1には、例えば図1(b)に併せ示すように、板厚0.5mm程度の補強板15を貼着することが可能である(例えばアルミニウム製)。
因みに、上記図1では、補強板15がフラット状態に設けられるが、基板11(面発光体1)の保持姿勢は必ずしもフラット状態に限定されるものではなく、例えば補強板15を適宜のR面状に形成しておくことにより、基板11(面発光体1)も補強板15と同じ姿勢で保持できるものである。つまり、看板で言えば、必ずしも発光面としての表示部21がフラットな看板だけでなく、これを適宜湾曲させた内照式看板SBが得られるものである。
(1)電気配線の形成
電気配線12を形成するにあたっては、まずLED素子13をどのように設置するのかを決定する必要がある(言わば実装状況)。基本的には、発光面(表示部21)の輪郭ラインをベースにして、これに沿った配置ライン(LED素子13の配置ライン)を想定するものであるが、これには発光面の大きさや形状、発光面からLED素子13(実装位置)までの距離、LED素子13そのものの明るさやビュー角などを考慮して、配置ラインが設定される。因みに、図2(a)中の二本の二点鎖線が、この配置ラインL1、L2の一例を示したものである。
そして、このような配置ラインL1、L2、L3に沿って、例えば図3(a)に示すように、LED素子13の実際の配置位置(実装位置)が決定されると、これに従った電気配線12が、例えば図3(b)に示すように設定され、この設定に基づいた配線パターンがインクジェット印刷によって基板11に形成される。ここで、図中符号16は定電流回路である。
なお、箱文字看板の文字形状により、一つの直列回路に例えば12個のLED素子13が配置し難い場合(12個設けることにより、均一なピッチが保てない場合)は、チップ抵抗を入れて1列に掛かる抵抗を均一にさせることが好ましい。
また、電気配線12としては、必ずしもこのような回路構成に限定されるものではなく、全てのLED素子13を直列状に接続することも可能であり、この場合には、LED素子13の数によって入力電圧を変える必要がある。
その後、本実施例では、基板11上にマウントされたLED素子13の凹凸形状に合わせてトップフィルム14を密着状態に張設する。具体的にはLED素子13とトップフィルム14との間を真空状態にしてフィルムを張設するものであり(真空圧着)、このような真空圧着を行うには、一例として図4に示すような真空圧着装置4を適用する。なお、この図4は、真空圧着の施工状況を分かり易く示したものであり、トップフィルム14が張設される基板11やLED素子13等と、真空圧着装置4との縮尺は同一ではない。また、本明細書において「(トップフィルム14を)密着状態に張設する」とは、LED素子13とトップフィルム14との間にエアが入り込まないように貼ることを意味する。以下、この真空圧着装置4について説明する。
また、上側ボックス41Aは、ボックス自体が上下動自在に形成され、該ボックス内には電気ヒータ42が内蔵される。更に下側ボックス41Bは、不動状態に形成されるものの、その内部には、上下動可能な昇降テーブル43が設けられる。ここで、図中符号44は圧空タンク、符号45は真空タンク、符号46は切換バルブである。
以下、この真空圧着装置4によって、基板11にトップフィルム14を密着状態に張設する作動態様について説明する。
フィルムの実質的な張設作業に先立ち、以下のような準備作業を行う。まず図4(a)に示すように、離間開放状態にある下側ボックス41B内の昇降テーブル43に、LED素子13を取り付けた状態の基板11(これを中間製品1aとする)を載置する。この際、LED素子13を取り付けた面を上に向けてセットするものである。
次いで、下側ボックス41Bの上方を、枠Fに保持させたトップフィルム14によって覆うようにセットする。
その後、図4(b)に示すように、上側ボックス41Aを下降させて、トップフィルム14を上下のボックス41A・41Bで挟み込む。この状態で、上下のボックス41A・41B内には、トップフィルム14を挟んで各々独立した密閉空間41AR・41BRが形成される。また切換バルブ46を操作して、真空タンク45が密閉空間41ARにも作用するようにした後、両密閉空間41AR・41BRを同時に真空状態にする。
そして、両密閉空間41AR・41BRが、一定の真空度に達した後、上側ボックス41A内の電気ヒータ42を作動させ、トップフィルム14を加熱する。
加熱によってトップフィルム14が所望の成形温度に達したところで(フィルムの伸び率が最高となる温度が望ましい)、図4(c)に示すように、下側ボックス41B内の昇降テーブル43を上昇させて一次成形を行う。この一次成形において、トップフィルム14は、図示するように中間製品1aの最も高い位置(トップ面)であるLED素子13の上面に付着した状態となる。
次に、上側ボックス41Aの内部(密閉空間41AR)のみ、真空を解除する。これには、図4(d)に示すように、切換バルブ46を操作して、密閉空間41ARを大気開放状態に切り換えた後、ここに大気を導入して、上側ボックス41A内を大気圧状態にする。このとき下側ボックス41B内すなわち中間製品1aが存在するトップフィルム14よりも下側の空間は、依然として真空状態であるため、上側ボックス41A内に導入した大気圧により、言い換えればトップフィルム14の上下に形成される圧力差によって、トップフィルム14が中間製品1aに押し付けられ、基板11とLED素子13との接合部分や角部等にも確実に密着する。
また本実施例では、トップフィルム14に強粘着高伸縮塩ビフィルム(一例として広島化成製の100ミクロン)を適用することが好ましく、これにより上記真空圧着手法と相まって、トップフィルム14をLED素子13の凹凸形状に対し、ほぼ完全に密着させることができる。すなわち、上記トップフィルム14は、厚手のフィルムであり、且つ伸縮性においても格段に優れているため、フィルムを高い伸び率で施工する上記真空圧着に好適であり、LED素子13の凹凸形状に充分に密着させることができるものである。
このような発光面を有する内照式看板SB(箱文字看板)は、一例として図1(b)に示すように、表示部21と側面部22と背面部23とから成る看板ケース2内に、上記面発光体1が収容されて成るものであり、面発光体1が直接風雨に曝されないように考慮されている。
ここで、本実施例では、面発光体1は、LED素子13(発光側)が表示部21を向くように取り付けられ、面発光体1(LED素子13)から放出された光を、直接、表示部21より透過させるものである。このため、ケース内には反射板などが設けられず、このために看板としての構造がシンプルとなり、内照式看板SBの厚みとしても極めて薄く形成できるものである。
更に、本発明の面発光体1を切文字のバックライトとして使用すれば、面発光体1の厚さが極めて薄く形成できることから、厚みのないスッキリした切文字を演出できるものである。
また、本発明の面発光体1は、面状の発光であり、且つ防水性等に優れていること等から看板(特に内照式看板SB)や壁面装飾以外の用途も考えられ、例えば衝立や間仕切り等の一部に面発光体1を組み込んだり、面発光体1そのものを屋内外を問わず避難誘導ラインや手摺り誘導として利用することも考えられる。
また、本発明の面発光体は、極めて薄く形成できるため、切文字のバックライトとして使用すれば、厚みのないスッキリした切文字を演出することができる。
更に、LED素子をマウントした面発光体にトップフィルムを張設した場合には(加えてシリコンや樹脂等のトップコート施工を行うことがより好ましい)、面発光体単独でも、高い防水性や防塵性等を具えるため、面発光体が風雨に曝される形態、つまり面発光体単独で屋内外の広告表示板・情報表示板として利用することが可能である。
1a 中間製品
2 看板ケース
4 真空圧着装置
1 面発光体
11 基板
12 電気配線
13 LED素子
14 トップフィルム
15 補強板
16 定電流回路
2 看板ケース
21 表示部
22 側面部
23 背面部
4 真空圧着装置
41A 上側ボックス
41AR 密閉空間
41B 下側ボックス
41BR 密閉空間
42 電気ヒータ
43 昇降テーブル
44 圧空タンク
45 真空タンク
46 切換バルブ
R 反射板
Z 部分(光ムラが生じ易い部分)
L1 配置ライン(LED素子の)
L2 配置ライン(LED素子の)
L3 配置ライン(LED素子の)
SB 内照式看板
Claims (5)
- 電気配線を有した基板と、
この基板に対して配置された複数のLED素子とを具えて成る面発光体において、
前記電気配線は、インクジェット印刷によって基板に形成されて成ることを特徴とする面発光体。
- 前記複数のLED素子を縦・横ともに同一のピッチで取り付けると、発光面に光ムラが生じ易い場合には、少なくとも複数のLED素子のうちの幾つかは、発光面の輪郭ラインに沿って設置されることを特徴とする請求項1または2記載の面発光体。
- 前記基板は、湾曲自在または屈曲自在のフレキシブル素材が適用されるものであり、
また基板には、LED素子を被覆するようにトップフィルムが設けられることを特徴とする請求項1または2記載の面発光体。
- 広告表示や情報表示を行う表示部と、これに対向する背面部と、表示部と背面部とを接続する側面部とを具えて成る看板ケース内に、面発光体を組み込んで成る内照式看板において、この面発光体は、前記請求項1、2または3記載の面発光体を適用して成ることを特徴とする内照式看板。
- 前記看板は、看板ケース内が空洞になっている立体文字の箱文字看板であり、
前記面発光体から表示部に向けて放出された光を直接、表示部から透過させて広告表示や情報表示を行うタイプの看板であることを特徴とする請求項4記載の内照式看板。
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JP2013187047A (ja) * | 2012-03-08 | 2013-09-19 | Koito Mfg Co Ltd | 面発光体 |
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