JP2011057808A - 合成ゴム基材の防着剤組成物および防着方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】防着剤組成物は水中で可逆的に剥離する改質Mg−Al型層状複水酸化物の水分散液よりなる。防着方法は、合成ゴム基材同士の接触面、または他の材質の基材との合成ゴム基材の接触面に本発明の防着剤組成物の乾燥皮膜を形成させることよりなる。
【選択図】なし
Description
式:Mg1−xAlx(OH)2(式中、xは0.2ないし0.33である。)を有する隣接する複数の基本複水酸化物層の間に、水溶性脂肪族モノカルボン酸マグネシウムと層間水がインターカレーションにより取込まれた化合物である。
水中で可逆的に剥離する改質Mg−Al型層状複水酸化物は、式
Mg1−xAlx(OH)2
(式中、xは0.2〜0.33)を有する複数の基本層の間に、水溶性脂肪族モノカルボン酸マグネシウム塩と層間水がインターカレーションにより取り込まれている化合物である。脂肪族モノカルボン酸マグネシウム塩の例は、酢酸マグネシウム、乳酸マグネシウム、アクリル酸マグネシウムなどである。
式:〔Mg1−xAlx(OH)2〕〔(CO3)x/2・yH2O〕
のハイドロタルサイトから出発する。ハイドロタルサイトおよびその他の炭酸型LDH自体は水中で剥離しない。改質は、このハイドロタルサイトを400℃〜800℃の温度で焼成し、炭酸イオンの大部分を除去した熱分解物を、水溶性の脂肪族モノカルボン酸のマグネシウム塩と水中において反応させて行う。反応生成物は一般にゲル状の固体である。この固体を反応混合物から分離し、好ましくは100℃までの温度で乾燥し、粉砕すれば、水中で可逆的に剥離してナノサイズの粒子のゾルを形成する改質Mg−Al型LDHが得られる。
本発明の防着剤組成物は、前節Aで説明した改質LDHを所望の固形分濃度、例えば0.5%、1%、2%、3%等の水に分散することによって調製される。この分散液はナノサイズのシート状粒子のゾルを形成し、固形分濃度に比例して粘度が高くなるので、塗装方法に適した粘度の固形分濃度とする必要がある。一般に3%より高い固形分濃度は好ましくない。単独で皮膜を形成するのでバインダーとして水溶性フィルム形成ポリマーを添加する必要はない。ただし、消泡剤などの添加は任意である。
本発明の防着剤組成物は、防着を必要とするシートのような合成ゴム基材へ塗装し、乾燥することにより防着機能を有する皮膜を形成する。中でも基材の材質がポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、例えばエチレン−プロピレンゴム(EPM,EPDM)、ニトリルゴム(NBR)、ポリスチレン系熱可塑製エラストマー、例えばスチレン、ブタジエン、スチレンのトリブロック共重合体の水素化物、クロロプレン、およびシリコーンゴムであるシート状基材が防着を特に必要とする基材の例である。この他、タルクなどの打粉が使用される多層電線の熱融着防止剤としても利用できる。
製造例1
(a)Mg−Al炭酸型LDH(協和化学工業(株)製DHT−6)を700℃において20時間加熱して熱分解物を得た。
(b)この熱分解物96.3gを酢酸マグネシウム・4水塩0.28mol/L(60g/L)水溶液1Lへ加え、室温で15時間攪拌した後、生成した固体(ゲル)を濾過して分離し、90℃で10時間乾燥し、粉砕して酢酸マグネシウムがインターカレートされた再構築(改質)LDHを得た。このものをLDH I−1と呼ぶ。
酢酸マグネシウムをアクリル酸マグネシウムに変更する以外は製造例1と同様の操作を行い、アクリル酸マグネシウムがインターカレートされた再構築(改質)LDHを得た。このものをLDH I−2と呼ぶ。
酢酸マグネシウムを乳酸マグネシウムに変更する以外は製造例1と同様の操作を行い、乳酸マグネシウムがインターカレートされた再構築(改質)LDHを得た。このものをLDH I−3と呼ぶ。
ゴムシート;4cm×10cmのサイズに切断し、エタノールで表面を清浄にしたものを使用した
種類;クロロプレンゴムシート(厚さ1mm)
シリコンゴムシート(厚さ0.5mm)
エチレンプロピレンゴムシート(厚さ1mm)
試料;LDH I−1〜3、Mg−Al炭酸型LDH(DHT−6)
1)皮膜の形成
○;塗装により皮膜が視覚的に確認できる
×;粉体が付いているだけで皮膜を形成していない
2)皮膜の可とう性の評価
○;塗装済みゴムシートを折り曲げても皮膜に割れ(クラック)が入らない
△;折り曲げると割れは入るが、皮膜は剥がれない
×;折り曲げると割れが入り、皮膜が剥がれる
評価用ゴムシート2枚を重ね、その上に表面研磨した金属片を置き、1cm2当たり300gの圧力を1分間かけ、金属片とゴムシートの剥がれやすさおよび2枚のゴムシート同士の剥がれやすさを調べた。
○;ゴムシートは全く持ち上がらない
△;ゴムシートも一瞬持ち上がるが、直ちに離れる
×;ゴムシートも持ち上がり、2秒以上離れない
防着性;2枚のゴムシートのうち、上側の端部を持ち上げ、直ちに離れるかで評価した。
○;下側のゴムシートは全く持ち上がらない
△;下側のゴムシートも一瞬持ち上がるが、直ちに離れる
×;下側のゴムシートも持ち上がり、2秒以上離れない
表2のとおりLDH I−2の水分散体を調製し、これをゴムシートに塗装(両面)・乾燥(80℃)することにより、合計4枚の評価用ゴムシートを作製した。その内2枚に殺菌ランプ(波長254nm、紫外線出力1.7W、紫外線放射強度19μW/cm2)にて2.5cmの高さから紫外線を2分間照射した後、各ゴムシートの耐水性評価を行った。
○;変化なし
×;剥がれて脱落する
Claims (8)
- 水中で可逆的に剥離する改質Mg−Al型層状複水酸化物の水分散液よりなることを特徴とする合成ゴム基材用防着剤組成物。
- 前記改質Mg−Al型層状複水酸化物は、
式:Mg1−xAlx(OH)2
(式中、xは0.2〜0.33)を有する複数の基本層の間に、水溶性脂肪族モノカルボン酸マグネシウム塩と層間水がインターカレートされている請求項1の防着剤組成物。 - 前記水溶性脂肪族モノカルボン酸マグネシウム塩は、酢酸マグネシウム、乳酸マグネシウムまたはアクリル酸マグネシウムである請求項2の防着剤組成物。
- 合成ゴムは、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、ポリスチレン系熱可塑製エラストマー、クロロプレンゴムまたはシリコーンゴムである請求項1または2の防着剤組成物。
- 互いに接触する複数の合成ゴム基材の少なくとも一方の接触面に、請求項1または2の防着剤の乾燥皮膜を形成することを特徴とする合成ゴム基材同士の防着方法。
- 合成ゴム基材が他の材質の基材と接触する接触面に、請求項1または2の防着剤の乾燥皮膜を形成することを特徴とする合成ゴム基材と他の材質の基材の間の防着方法。
- 合成ゴム基材はシートである請求項5または6の方法。
- 合成ゴムは、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、ポリスチレン系熱可塑性エラストマー、クロロプレンゴムまたはシリコーンゴムである請求項7の方法。
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