JP2011056660A - 電着ワイヤー工具 - Google Patents
電着ワイヤー工具 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2011056660A JP2011056660A JP2010257020A JP2010257020A JP2011056660A JP 2011056660 A JP2011056660 A JP 2011056660A JP 2010257020 A JP2010257020 A JP 2010257020A JP 2010257020 A JP2010257020 A JP 2010257020A JP 2011056660 A JP2011056660 A JP 2011056660A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plating
- wire tool
- electroless
- abrasive grains
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D18/00—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for
- B24D18/0018—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for by electrolytic deposition
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
- B23D61/18—Sawing tools of special type, e.g. wire saw strands, saw blades or saw wire equipped with diamonds or other abrasive particles in selected individual positions
- B23D61/185—Saw wires; Saw cables; Twisted saw strips
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D65/00—Making tools for sawing machines or sawing devices for use in cutting any kind of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D11/00—Constructional features of flexible abrasive materials; Special features in the manufacture of such materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
【解決手段】電着ワイヤー工具(10)は、長手方向に延びる芯線(4)と、芯線(4)の外周面(41)に設けられためっき層(3)と、めっき層(3)によって保持される超砥粒(1)と、超砥粒(1)の外周面を被覆する被覆層(2)とを有する。被覆層(2)は、無電解Ni−Pめっきで構成される。被覆層(2)は熱処理され、無電解Ni−Pめっきの一部または全部が結晶化している。
【選択図】図1
Description
(1) めっき液の制御が難しい。
(3) めっき液の寿命が短い。
因みに、前述の無電解Ni−Bめっきを被覆した金属被覆砥粒も同じ理由で市販されていない。また後述する本発明の製造方法で作製する場合、さらに大きな利点がある。
ニッケルめっきを採用することで電着ワイヤー工具に耐食性や硬さが付与される。これにより、電着ワイヤー工具として使用される、さまざまな使用環境に耐えることができる。
ニッケル組織の平均粒径がニッケルめっきの厚みに対し0.0155よりも小さくなるとめっき自体が硬くなるため曲げにより割れが生じやすくなる。
一般的に、電着ワイヤー工具はその使用時にさまざまな応力がかかる。これにより、ニッケルめっき部分に割れが生じ、結果的には金属被覆砥粒の脱石や工具の断線に至る。しかし、ニッケルめっきにおけるS(硫黄)の平均含有率を1質量%以下にするとめっきは伸びやすくなる。
好ましくは、ニッケルめっきにおけるS(硫黄)の平均含有率は0atoms/cm3以上3.0×1018atoms/cm3以下である。上述のようなS含有率にすると、極度に何度曲げても、ピアノ線の周りに形成されたニッケルめっきは割れなくなる。通常、サッカリンなどの光沢剤を入れない場合であっても得られたニッケルめっきはごく微量の硫黄を含有する。分析方法としては、SIMSなどの高感度分析が挙げられ、EDX−SEM(Energy Dispersive X-ray-Scanning Electron Microscope)等では測定限界に達し、正確な量が検出できない。なお、Xatoms/cm3はX×10-22×100/9.14(質量%)となる。
このようにすることで、切れ味や切断面の面粗さ、ワークのうねり、カーフロスなどの面において優れた性能を有する工具となる。
好ましくは、熱処理の温度は250℃以上、無電解Ni−Pめっきの融点以下である。
図1は、この発明の実施の形態1に従った電着ワイヤー工具における長手方向に直交する断面図である。図1を参照して、電着ワイヤー工具10は、長手方向に延びる芯線4と、芯線4の外周面41に設けられためっき層3と、めっき層3によって保持される超砥粒1と、超砥粒1の外周面を被覆する被覆層2とを有する。芯線4はたとえばピアノ線を用いることができる。超砥粒1は、ダイヤモンド砥粒または立方晶窒化ホウ素(CBN)砥粒である。
図2は、この発明の実施の形態2に従った電着ワイヤー工具における長手方向に直交する断面図である。図2を参照して、この発明の実施の形態2に従った電着ワイヤー工具では、芯線4の外周面41に被覆層5が形成されている点で、実施の形態1に従った電着ワイヤー工具と異なる。被覆層5は真鍮めっきまたは銅めっきにより形成されている。
図3は、図1で示す電着ワイヤソーのドレッシング後の形態を示す、長手方向に直交する断面図である。図4は、図2で示す電着ワイヤソーのドレッシング後の形態を示す、長手方向に直交する断面図である。
図5は、この発明の実施の形態4に従った電着ワイヤー工具における長手方向に直交する断面図である。図5を参照して、電着ワイヤー工具110は、長手方向に延びる芯線104と、芯線104の外周面141に設けられためっき層103と、めっき層103によって保持される超砥粒101と、超砥粒101の外周面を被覆する被覆層102とを有する。ニッケルめっき層103中の硫黄の割合が1質量%以下である。芯線104はたとえばピアノ線を用いることができる。超砥粒101は、ダイヤモンド砥粒または立方晶窒化ホウ素(CBN)砥粒である。磁力を利用せずに超砥粒101を芯線104に接触させることで電着ワイヤー工具110を製造することはできる。
好ましくは、ニッケルめっきにおけるO(酸素)の平均含有率は0atoms/cm3以上2.0×1020atoms/cm3以下である。
好ましくは、砥粒は金属被覆されている。
図6は、この発明の実施の形態5に従った電着ワイヤー工具における長手方向に直交する断面図である。図6を参照して、この発明の実施の形態5に従った電着ワイヤー工具では、芯線104の外周面141に被覆層105が形成されている点で、実施の形態4に従った電着ワイヤー工具と異なる。被覆層105は真鍮めっきまたは銅めっきにより形成されている。
図7は、この発明の実施の形態6に従った電着ワイヤー工具における長手方向に直交する断面図である。図7を参照して、この発明の実施の形態6に従った電着ワイヤー工具110では、超砥粒101の外周に被覆が設けられていない点で実施の形態4に従った電着ワイヤー工具と異なる。
図8は、この発明の実施の形態7に従った電着ワイヤー工具における長手方向に直交する断面図である。図8を参照して、この発明の実施の形態7に従った電着ワイヤー工具では、芯線104の外周面141に被覆層105が形成されている点で、実施の形態6に従った電着ワイヤー工具と異なる。
図9は、この発明の実施の形態8に従った電着ワイヤー工具における長手方向に直交する断面図である。図9を参照して、この発明の実施の形態8に従った電着ワイヤー工具110では、超砥粒101の表面が露出している点で、実施の形態6に従った電着ワイヤー工具と異なる。
図10は、この発明の実施の形態9に従った電着ワイヤー工具における長手方向に直交する断面図である。図10を参照して、この発明の実施の形態9に従った電着ワイヤー工具110では、芯線104の外周面141に被覆層105が形成されている点で、実施の形態8に従った電着ワイヤー工具と異なる。
得られた電着ワイヤーの砥粒密度や生産性など総合的に評価した結果を下記に示す。ここで、「生産性が良い」とは、砥粒の無駄や電力の無駄がないことを示す。
めっき液としてはワット浴にサッカリンナトリウムを0.1g/dm3添加したもの(本発明品6)、サッカリンナトリウムを添加しなかったもの(本発明品7)の2種類を用意した。それぞれのめっき液に熱処理をしたダイヤモンド砥粒を入れ、分散させた状態で、磁力を利用して基材である真鍮を被覆した直径φが0.18mmのピアノ線へ吸着させ、ニッケルめっき(Niめっき)で砥粒を固着させ、電着ワイヤー工具を作成した。生産速度(線速)は両方とも2m/minとした。
また、黒点結晶が全体に占める割合は45%であった。
上記3種類のワイヤーをそれぞれ30mmずつ切り分けたものを10本ずつ用意した。
実施例Aと実施例Bのものはすべてニッケルめっきに割れは生じなかった。
実施例B 硫黄:誤差レベルでしか検出できず。
この後、実施例Aと実施例Bについては、上述のように曲げたワイヤーを一旦元に戻し、さらにもう1度180度に折り曲げてニッケルめっきの割れの有無について評価した。
実施例Aでは、10本中0本に割れが生じた。
実施例A品についてTSL製EBSD装置(OIM)と日本電子社製走査型電子顕微鏡(JSM−7001F)で観察した結果を表3で示す。
硫黄:5.0×1017atoms/cm3
酸素:2.0×1019atoms/cm3
二次イオンの平均強度比(水素平均/ニッケル平均):5.6×10-3
ニッケル粒子の平均粒径:0.26μm
実施例B
硫黄:6.0×1018atoms/cm3
酸素:4.0×1020atoms/cm3
二次イオン平均強度比(水素平均/ニッケル平均):2.7×10-2
ニッケル粒子の平均粒径:0.21μm
これらを切断機に取付け、それぞれφ2インチのサファイアを3枚切断した。
上記3種類のワイヤーをそれぞれ30mmずつ切り分けたものを10本ずつ用意した。
実施例Dと実施例Eのものはすべてニッケルめっきに割れは生じなかった。
実施例E 硫黄:誤差レベルでしか検出できず。
この後、実施例Dと実施例Eについては、上述のように曲げたワイヤーを一旦元に戻し、さらにもう1度180度に折り曲げてニッケルめっきの割れの有無について評価した。
実施例Dでは、10本中0本に割れが生じた。
実施例D品についてTSL製EBSD装置(OIM)と日本電子社製走査型電子顕微鏡(JSM−7001F)で観察した結果を表5で示す。
硫黄:1.0×1018atoms/cm3
酸素:3.0×1019atoms/cm3
二次イオンの平均強度比(水素平均/ニッケル平均):5.8×10-3
ニッケル粒子の平均粒径:0.28μm
実施例E
硫黄:5.8×1018atoms/cm3
酸素:4.0×1020atoms/cm3
二次イオン平均強度比(水素平均/ニッケル平均):2.7×10-2
ニッケル粒子の平均粒径:0.23μm
Claims (21)
- 磁性線状体(4)と、
前記磁性線状体(4)の外周面にめっき層(3)で固定された、金属被覆された複数の金属被覆砥粒(1)とを備え、
前記金属被覆(2)は無電解Ni−Pめっきを含み、前記無電解Ni−Pめっきの少なくとも一部分が結晶化されている、電着ワイヤー工具。 - 前記金属被覆(2)はPの含有率が4質量%以上の無電解Ni−Pめっきを含み、前記無電解Ni−Pめっきの少なくとも一部が結晶化されている、請求項1に記載の電着ワイヤー工具。
- 前記無電解Ni−Pめっきにおける、Pの含有率が6質量%以上9質量%以下である、請求項2に記載の電着ワイヤー工具。
- 前記金属被覆砥粒(1)はダイヤモンドを含み、XRD(X-ray diffraction)分析による強度比Ni3P(231)/ダイヤモンド(111)が0.01以上0.3以下である、請求項2に記載の電着ワイヤー工具。
- 前記無電解Ni−Pめっきの表面から前記金属被覆砥粒(1)が存在する部分にかけて、粒径が10nm以上の結晶が、平均で1×107個/mm2以上6×109個/mm2以下存在する、請求項2に記載の電着ワイヤー工具。
- 前記無電解Ni−Pめっきの表面から前記金属被覆砥粒(1)が存在する部分にかけての断面を見たとき、粒径10nm以上の結晶が占める割合が、前記無電解めっき中において20%以上70%以下である、請求項2に記載の電着ワイヤー工具。
- 前記磁性線状体(4)の外周面(41)に形成した前記めっき層(3)はニッケルめっきである、請求項1に記載の電着ワイヤー工具。
- 前記ニッケルめっきを構成する、ニッケル組織の平均粒径は、前記ニッケルめっきの厚みに対して0.0155倍以上1.000倍以下である、請求項7に記載の電着ワイヤー工具。
- 前記ニッケルめっきにおけるS(硫黄)の平均含有率は1質量%以下である、請求項7に記載の電着ワイヤー工具。
- 前記ニッケルめっきにおけるS(硫黄)の平均含有率は0atoms/cm3以上3.0×1018atoms/cm3以下である、請求項7に記載の電着ワイヤー工具。
- 前記ニッケルめっきにおけるO(酸素)の平均含有率は0atoms/cm3以上2.0×1020atoms/cm3以下である、請求項7に記載の電着ワイヤー工具。
- 前記ニッケルめっき中においてSIMS(Secondary Ion Mass Spectrometry)分析を行なったときの、水素とNiの二次イオン平均強度比(水素平均強度/Ni平均強度)が0以上2.8×10-2未満である、請求項7に記載の電着ワイヤー工具。
- 前記金属被覆砥粒(1)の粒径は5μm以上1000μm以下である、請求項1に記載の電着ワイヤー工具。
- 前記ニッケルめっきおよび前記金属被覆された砥粒(1)において前記ニッケルめっきの厚さ/前記金属被覆砥粒の平均粒径の値が0.26以上0.8以下である、請求項7に記載の電着ワイヤー工具。
- 前記磁性線状体(4)は真鍮めっきまたは銅めっきがされたピアノ線である、請求項1に記載の電着ワイヤー工具。
- 無電解Ni−Pめっき(2)が被覆されている金属被覆砥粒(1)を熱処理し、前記無電解Ni−Pめっきの少なくとも一部分を結晶化させる工程と、
前記熱処理した金属被覆砥粒(1)をめっき液中に入れて分散させた状態で、磁力を利用して基材である磁性線状体(4)へ磁気誘導作用によって吸着させ、めっき(3)で固着する工程とを備えた、電着ワイヤー工具の製造方法。 - 前記無電解Ni−Pめっき(2)におけるP(リン)の含有率が4質量%以上である、請求項16に記載の電着ワイヤー工具の製造方法。
- 前記無電解Ni−Pめっき(2)におけるP(リン)の含有率が6質量%以上9質量%以下である、請求項16に記載の電着ワイヤー工具の製造方法。
- 前記熱処理の温度は250℃以上、前記無電解Ni−Pめっきの融点以下である、請求項16に記載の電着ワイヤー工具の製造方法。
- 前記熱処理の雰囲気は真空雰囲気、水素雰囲気、窒素雰囲気またはアルゴン雰囲気である、請求項16に記載の電着ワイヤー工具の製造方法。
- 前記熱処理の後、前記金属被覆砥粒(1)を酸に浸漬する工程をさらに備えた、請求項16に記載の電着ワイヤー工具の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010257020A JP4729648B2 (ja) | 2008-04-11 | 2010-11-17 | 電着ワイヤー工具 |
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008103848 | 2008-04-11 | ||
JP2008103848 | 2008-04-11 | ||
JP2008109339 | 2008-04-18 | ||
JP2008109339 | 2008-04-18 | ||
JP2010257020A JP4729648B2 (ja) | 2008-04-11 | 2010-11-17 | 電着ワイヤー工具 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010507254A Division JP4724779B2 (ja) | 2008-04-11 | 2009-04-08 | 電着ワイヤー工具の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011056660A true JP2011056660A (ja) | 2011-03-24 |
JP4729648B2 JP4729648B2 (ja) | 2011-07-20 |
Family
ID=41161911
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010507254A Expired - Fee Related JP4724779B2 (ja) | 2008-04-11 | 2009-04-08 | 電着ワイヤー工具の製造方法 |
JP2010257020A Expired - Fee Related JP4729648B2 (ja) | 2008-04-11 | 2010-11-17 | 電着ワイヤー工具 |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010507254A Expired - Fee Related JP4724779B2 (ja) | 2008-04-11 | 2009-04-08 | 電着ワイヤー工具の製造方法 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8677986B2 (ja) |
EP (2) | EP2428317A3 (ja) |
JP (2) | JP4724779B2 (ja) |
KR (2) | KR101216838B1 (ja) |
CN (2) | CN101998894B (ja) |
HK (2) | HK1163015A1 (ja) |
TW (2) | TW200948565A (ja) |
WO (1) | WO2009125780A1 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014530770A (ja) * | 2011-09-16 | 2014-11-20 | サンーゴバンアブレイシブズ,インコーポレイティド | 研磨物品および形成方法 |
JP2015521957A (ja) * | 2012-07-05 | 2015-08-03 | ナムローゼ・フェンノートシャップ・ベーカート・ソシエテ・アノニムN V Bekaert Societe Anonyme | 立方八面体のダイヤモンド粒子を有する固定砥粒ソーイングワイヤ |
Families Citing this family (35)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5789077B2 (ja) * | 2009-03-06 | 2015-10-07 | 株式会社Tkx | 固定砥粒式ワイヤーソー及びその製造方法 |
WO2011020109A2 (en) | 2009-08-14 | 2011-02-17 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive articles including abrasive particles bonded to an elongated body, and methods of forming thereof |
WO2011020105A2 (en) | 2009-08-14 | 2011-02-17 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive articles including abrasive particles bonded to an elongated body |
WO2011138192A2 (en) | 2010-05-04 | 2011-11-10 | Nv Bekaert Sa | Fixed abrasive sawing wire with removable protective coating |
KR101174824B1 (ko) * | 2010-08-09 | 2012-08-17 | 일진다이아몬드(주) | 와이어 공구 |
CN103189158B (zh) * | 2010-10-29 | 2016-05-18 | 贝卡尔特公司 | 具有电镀在衬底线上的磨料颗粒的锯线 |
TW201507812A (zh) | 2010-12-30 | 2015-03-01 | Saint Gobain Abrasives Inc | 磨料物品及形成方法 |
CN102191525A (zh) * | 2011-04-29 | 2011-09-21 | 东莞市维普精密五金电子科技有限公司 | 金属丝材表面电镀磨料生产工艺 |
GB201108991D0 (en) * | 2011-05-27 | 2011-07-13 | Element Six Ltd | Tool elements and method for making same |
EP2529888B1 (en) * | 2011-06-01 | 2015-02-25 | Chung-Shan Institute of Science and Technology, Armaments, Bureau, Ministry of National Defense | Method and apparatus for making a fixed abrasive wire |
TWI472416B (zh) * | 2011-09-08 | 2015-02-11 | Nat Inst Chung Shan Science & Technology | 具有硬質薄膜之固定磨粒電鍍切割線 |
WO2013039097A1 (ja) * | 2011-09-14 | 2013-03-21 | 株式会社ファシリティ | 固体微粒子付着ワイヤー及びその固体微粒子付着ワイヤーの製造方法 |
WO2013038647A1 (ja) | 2011-09-16 | 2013-03-21 | パナソニック株式会社 | 不揮発性記憶素子、不揮発性記憶装置、不揮発性記憶素子の製造方法、及び不揮発性記憶装置の製造方法 |
EP2572818A1 (en) | 2011-09-23 | 2013-03-27 | NV Bekaert SA | A fixed abrasive sawing wire with improved abrasive particle retention |
CN103842132A (zh) | 2011-09-29 | 2014-06-04 | 圣戈班磨料磨具有限公司 | 包括粘结到具有阻挡层的长形基底本体上的磨料颗粒的磨料制品、及其形成方法 |
UA111648C2 (uk) * | 2011-12-30 | 2016-05-25 | Сейнт-Гобейн Серамікс Енд Пластікс, Інк. | Абразивний зернистий матеріал, що містить суперабразивний матеріал з металевим покриттям |
CN102555088A (zh) * | 2012-01-04 | 2012-07-11 | 青岛高校测控技术有限公司 | 固结金刚石和立方氮化硼混合磨料的切割线及其制作方法 |
FR2988629B1 (fr) | 2012-04-02 | 2014-05-02 | Commissariat Energie Atomique | Procede et appareil de fabrication d'un fil de decoupe |
FR2988628B1 (fr) | 2012-04-02 | 2015-02-27 | Commissariat Energie Atomique | Procede et appareil de fabrication d'un fil de decoupe |
CN102700014B (zh) * | 2012-06-11 | 2015-10-21 | 上海精研磨料磨具有限公司 | 金刚石微粉镀钛、镍磷和镍复合体金刚石线锯及制备方法 |
TW201404527A (zh) | 2012-06-29 | 2014-02-01 | Saint Gobain Abrasives Inc | 研磨物品及形成方法 |
TWI477343B (zh) | 2012-06-29 | 2015-03-21 | Saint Gobain Abrasives Inc | 研磨物品及形成方法 |
TW201402274A (zh) * | 2012-06-29 | 2014-01-16 | Saint Gobain Abrasives Inc | 研磨物品及形成方法 |
TWI474889B (zh) | 2012-06-29 | 2015-03-01 | Saint Gobain Abrasives Inc | 研磨物品及形成方法 |
CN104955601B (zh) * | 2013-01-30 | 2017-09-12 | 江阴贝卡尔特合金材料有限公司 | 在镍亚层之间具有氧化镍界面的固定磨料锯线 |
TW201441355A (zh) | 2013-04-19 | 2014-11-01 | Saint Gobain Abrasives Inc | 研磨製品及其形成方法 |
FR3005593B1 (fr) * | 2013-05-14 | 2015-04-24 | Commissariat Energie Atomique | Fil abrasif de sciage |
FR3005592B1 (fr) | 2013-05-14 | 2015-04-24 | Commissariat Energie Atomique | Fil abrasif de sciage |
KR20170110174A (ko) * | 2013-06-28 | 2017-10-10 | 생-고뱅 세라믹스 앤드 플라스틱스, 인코포레이티드 | 니켈 코팅된 다이아몬드 입자들 및 상기 입자들 제조 방법 |
FR3018711B1 (fr) | 2014-03-24 | 2016-03-11 | Thermocompact Sa | Procede de fabrication d'une boucle fermee de fil de decoupe |
JP6172053B2 (ja) * | 2014-05-28 | 2017-08-02 | 信越半導体株式会社 | 固定砥粒ワイヤ及びワイヤソー並びにワークの切断方法 |
TWI621505B (zh) | 2015-06-29 | 2018-04-21 | 聖高拜磨料有限公司 | 研磨物品及形成方法 |
CN107020584B (zh) * | 2017-05-27 | 2019-09-13 | 江苏赛扬精工科技有限责任公司 | 一种高效高寿命汽缸内用圆磨cbn砂轮及其制备方法 |
CN110202706B (zh) * | 2019-04-25 | 2021-08-03 | 南京大学连云港高新技术研究院 | 一种交错内嵌式金刚石线及其制备方法 |
CN114578014B (zh) * | 2022-02-08 | 2023-12-22 | 复旦大学 | 一种铜基针型散热器化镀件异常失效的综合分析方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH091455A (ja) * | 1995-06-14 | 1997-01-07 | Shibuya Kogyo Co Ltd | 砥粒被覆ワイヤ工具、その製造方法及び装置 |
JP2002264014A (ja) * | 2001-03-13 | 2002-09-18 | Mitsubishi Materials Corp | Cmpコンディショナ |
WO2007039934A1 (ja) * | 2005-12-27 | 2007-04-12 | Japan Fine Steel Co., Ltd. | 固定砥粒ワイヤ |
JP2008006584A (ja) * | 2000-05-15 | 2008-01-17 | Allied Material Corp | 超砥粒ワイヤソーを用いた切断方法 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5314489A (en) | 1976-07-26 | 1978-02-09 | Inoue Japax Res Inc | Process for manufacturing grinding tool |
JPS6051994B2 (ja) | 1977-02-02 | 1985-11-16 | 株式会社井上ジャパックス研究所 | ワイヤ工具の製作装置 |
JP2504418B2 (ja) | 1986-07-29 | 1996-06-05 | 三菱マテリアル株式会社 | 砥石の製造方法 |
JP2891187B2 (ja) * | 1995-06-22 | 1999-05-17 | 信越半導体株式会社 | ワイヤーソー装置及び切断方法 |
JP3754488B2 (ja) * | 1996-03-22 | 2006-03-15 | 憲一 石川 | 固定砥粒ワイヤの製造方法及び螺旋コーティング装置 |
JP2000061803A (ja) * | 1998-08-27 | 2000-02-29 | Hitachi Cable Ltd | ソーワイヤ集合体及びそれを用いた切断方法及びその装置 |
JP2004050301A (ja) | 2002-07-16 | 2004-02-19 | Noritake Co Ltd | ワイヤーソーおよびその製造方法 |
US7089925B1 (en) * | 2004-08-18 | 2006-08-15 | Kinik Company | Reciprocating wire saw for cutting hard materials |
JP4139810B2 (ja) | 2004-12-28 | 2008-08-27 | 旭ダイヤモンド工業株式会社 | 電着ワイヤ工具 |
JP2007307669A (ja) * | 2006-05-19 | 2007-11-29 | Asahi Diamond Industrial Co Ltd | ワイヤ放電加工機およびワイヤ放電加工方法 |
JP4923829B2 (ja) | 2006-08-03 | 2012-04-25 | 株式会社ジェイテクト | ステアリング装置 |
-
2009
- 2009-04-08 KR KR1020107025216A patent/KR101216838B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2009-04-08 TW TW098111633A patent/TW200948565A/zh not_active IP Right Cessation
- 2009-04-08 KR KR1020127019469A patent/KR101194113B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2009-04-08 CN CN2009801127806A patent/CN101998894B/zh active Active
- 2009-04-08 TW TW100145454A patent/TWI436870B/zh not_active IP Right Cessation
- 2009-04-08 WO PCT/JP2009/057163 patent/WO2009125780A1/ja active Application Filing
- 2009-04-08 JP JP2010507254A patent/JP4724779B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2009-04-08 EP EP11185937A patent/EP2428317A3/en not_active Withdrawn
- 2009-04-08 EP EP09731004A patent/EP2277660B1/en not_active Not-in-force
- 2009-04-08 CN CN201110206911.6A patent/CN102267107B/zh active Active
- 2009-04-08 US US12/937,118 patent/US8677986B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2010
- 2010-11-17 JP JP2010257020A patent/JP4729648B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2011
- 2011-07-22 HK HK12103474.5A patent/HK1163015A1/xx not_active IP Right Cessation
- 2011-07-22 HK HK11107613.9A patent/HK1153428A1/xx not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH091455A (ja) * | 1995-06-14 | 1997-01-07 | Shibuya Kogyo Co Ltd | 砥粒被覆ワイヤ工具、その製造方法及び装置 |
JP2008006584A (ja) * | 2000-05-15 | 2008-01-17 | Allied Material Corp | 超砥粒ワイヤソーを用いた切断方法 |
JP2002264014A (ja) * | 2001-03-13 | 2002-09-18 | Mitsubishi Materials Corp | Cmpコンディショナ |
WO2007039934A1 (ja) * | 2005-12-27 | 2007-04-12 | Japan Fine Steel Co., Ltd. | 固定砥粒ワイヤ |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014530770A (ja) * | 2011-09-16 | 2014-11-20 | サンーゴバンアブレイシブズ,インコーポレイティド | 研磨物品および形成方法 |
JP2015521957A (ja) * | 2012-07-05 | 2015-08-03 | ナムローゼ・フェンノートシャップ・ベーカート・ソシエテ・アノニムN V Bekaert Societe Anonyme | 立方八面体のダイヤモンド粒子を有する固定砥粒ソーイングワイヤ |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2277660A1 (en) | 2011-01-26 |
WO2009125780A1 (ja) | 2009-10-15 |
EP2428317A2 (en) | 2012-03-14 |
KR101194113B1 (ko) | 2012-10-24 |
EP2277660B1 (en) | 2012-12-05 |
CN102267107B (zh) | 2014-01-29 |
US20110034113A1 (en) | 2011-02-10 |
EP2277660A4 (en) | 2011-06-15 |
EP2428317A3 (en) | 2013-03-13 |
KR20120091463A (ko) | 2012-08-17 |
TW201233512A (en) | 2012-08-16 |
TWI436870B (zh) | 2014-05-11 |
JP4729648B2 (ja) | 2011-07-20 |
TW200948565A (en) | 2009-12-01 |
HK1163015A1 (en) | 2012-10-05 |
HK1153428A1 (en) | 2012-03-30 |
JPWO2009125780A1 (ja) | 2011-08-04 |
KR101216838B1 (ko) | 2012-12-28 |
US8677986B2 (en) | 2014-03-25 |
KR20110005711A (ko) | 2011-01-18 |
CN101998894B (zh) | 2012-06-13 |
JP4724779B2 (ja) | 2011-07-13 |
CN102267107A (zh) | 2011-12-07 |
TWI373403B (ja) | 2012-10-01 |
CN101998894A (zh) | 2011-03-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4729648B2 (ja) | 電着ワイヤー工具 | |
JP6452837B2 (ja) | ワイヤ工具用ダイヤモンド砥粒およびワイヤ工具 | |
JP5356071B2 (ja) | ダイヤモンドワイヤーソー、ダイヤモンドワイヤーソーの製造方法 | |
JP2016222968A (ja) | ニッケルめっき液及び固体微粒子付着ワイヤーの製造方法 | |
JP2016519002A (ja) | 研削鋸引きワイヤとその製造方法および利用 | |
JP5066508B2 (ja) | 固定砥粒ワイヤーソー | |
JP6422948B2 (ja) | 研削鋸引きワイヤとその製造方法および利用 | |
JP5802275B2 (ja) | 固体微粒子付着ワイヤー及びその固体微粒子付着ワイヤーの製造方法 | |
KR20010055980A (ko) | 밀착성이 우수한 다이어몬드 전착 와이어 쏘우 및 그제조방법 | |
JP6130247B2 (ja) | 砥粒電着液,固定砥粒型ソーワイヤの製造方法,及び固定砥粒型ソーワイヤ | |
TWI552820B (zh) | 固定磨料鋸線及彼之製造方法 | |
CN115066514B (zh) | 金属材料及金属材料的制造方法 | |
JP2022165654A (ja) | 電鋳ブレード | |
CN104955601B (zh) | 在镍亚层之间具有氧化镍界面的固定磨料锯线 | |
JP2012213843A (ja) | ダイヤモンドソーワイヤの製造方法及びその製造装置 | |
TWM424594U (en) | Grinding type wire saw |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110311 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110412 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110418 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4729648 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140422 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |