JP2011055668A - 耐水絶縁電線の接続部の止水処理構造 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】液封式モータ200内で、耐水絶縁電線20と電源ケーブル10の接続部A−1を止水処理する。耐水絶縁電線20の絶縁被覆の外層材はポリエチレン又は架橋ポリエチレン製であり、この絶縁被覆の外層材の表面に未架橋のEPRもしくは未加硫又は非加硫系のEPDM32を直接巻き付け、さらにその外周表面に加硫用接着剤35を塗布してその表面に未加硫のクロロプレンゴム29を巻き付けて熱加硫して一体成形することで、耐水絶縁電線20の絶縁被覆の外層材と未架橋のEPRもしくは未加硫又は非加硫系のEPDM32とを融着すると同時に、未架橋のEPRもしくは未加硫又は非加硫系のEPDM32とクロロプレンゴム29とを接着して止水する。
【選択図】図1
Description
図3は本発明を適用する液封式モータ200の一例を示す全体概略断面図である。同図に示すようにこの液封式モータ200は、筒状のフレーム211内に固定子鉄心212を取り付け、固定子鉄心212の中央に回転子213を固定した主軸214を回転自在に挿入して構成されている。そしてこの種のモータの内部には水もしくは油などの封入液218を封入し、さらに内外圧を調圧し且つモータ運転時の封入液218の熱膨張を吸収する目的でフレーム211の反負荷側にダイヤフラム219などからなる調圧機構を設けている。
図1は本願の第1実施形態にかかる電源ケーブルと耐水絶縁電線の接続部A−1の止水処理構造図であり、図3に示すA−A断面矢視部分を示している。また図2は図1の1つの接続部A−1の拡大概略断面図である。これらの図に示すように電源ケーブル10は、3本の線心10a,10b,10cを電源ケーブルシース10dで被覆して構成されている。電源ケーブルシース10dの材料としてはクロロプレンゴムを用いている。なお電源ケーブル10はフレーム211内に2本導入されているが、その内の1本は図1において点線で示し、その詳細な記載は省略している。
図4は本願の第2実施形態にかかる電源ケーブルと耐水絶縁電線の接続部A−2の止水処理構造図であり、図3に示すA−A断面矢視部分を示している。同図において、前記図1,図2に示す第1実施形態と同一又は相当部分には同一符号を付す(ただし各符号には添え字「−2」を付している)。なお以下で説明する事項以外の事項については、前記図1,図2に示す実施形態と同じである。
図5は本願の第3実施形態にかかる電源ケーブルと耐水絶縁電線の接続部A−3の止水処理構造図であり、図3に示すA−A断面矢視部分を示している。また図6は図5の1つの接続部A−3の拡大概略断面図である。両図において、前記図1,図2に示す第1実施形態と同一又は相当部分には同一符号を付す(ただし各符号には添え字「−3」を付している)。なお以下で説明する事項以外の事項については、前記図1,図2に示す実施形態と同じである。
図7は本願の第4実施形態にかかる耐水絶縁電線同士の接続部A−4の止水処理構造断面図である。同図に示すようにこの止水処理構造においては、ポリエチレン又は架橋ポリエチレンを絶縁被覆の外層材に使用した耐水絶縁電線20−4,20−4のそれぞれの先端から突出している導体部分同士を半田(半田部36−4)によって固定し電気的に接続し、接続部A−4を構成している。接続部A−4の周囲にはこれを覆う(囲む)ように未架橋のEPRもしくは未加硫又は非加硫系のEPDM32−4が直接巻かれることで絶縁処理が施される。
図8は本願の第5実施形態にかかる耐水絶縁電線同士の接続部A−5の止水処理構造断面図である。同図に示すようにこの止水処理構造においては、ポリエチレン又は架橋ポリエチレンを絶縁被覆の外層材に使用した耐水絶縁電線20−5,20−5のそれぞれの先端から突出している導体部分同士を半田(半田部36−5)によって固定し電気的に接続し、接続部A−5を構成している。接続部A−5の周囲にはこれを覆う(囲む)ように、未架橋のEPRもしくは未加硫又は非加硫系のEPDM32−5が直接巻き付けられることで絶縁処理が施される。
220 コイル
A−1 接続部
10 電源ケーブル
10a,10b,10c 線心
10d 電源ケーブルシース
20 耐水絶縁電線
29 クロロプレンゴム
30 絶縁テープ
31 熱収縮チューブ
32 未架橋のEPRもしくは未加硫又は非加硫系のEPDM
35 加硫用接着剤
A−2 接続部
10−2 電源ケーブル
10a−2,10b−2,10c−2 線心
10d−2 電源ケーブルシース
20−2 耐水絶縁電線
29−2 クロロプレンゴム
32−2 未架橋のEPRもしくは未加硫又は非加硫系のEPDM
35−2 加硫用接着剤
A−3 接続部
10−3 電源ケーブル
10a−3,10b−3,10c−3 線心
10d−3 電源ケーブルシース
20−3 耐水絶縁電線
29−3 クロロプレンゴム
32−3 未架橋のEPRもしくは未加硫又は非加硫系のEPDM
33−3 熱収縮チューブ
35−3 加硫用接着剤
A−4 接続部
20−4 耐水絶縁電線
32−4 未架橋のEPRもしくは未加硫又は非加硫系のEPDM
33−4 ポリエチレン系熱収縮チューブ
A−5 接続部
20−5 耐水絶縁電線
29−5 クロロプレンゴム
32−5 未架橋のEPRもしくは未加硫又は非加硫系のEPDM
35−5 加硫用接着剤
Claims (4)
- 液封式モータ内で、コイル線材表面を絶縁被覆材で被覆してなる耐水絶縁電線と、液封式モータ外部から挿入される電源ケーブルとを接続してその接続部を止水処理する耐水絶縁電線の接続部の止水処理構造において、
前記絶縁被覆の外層材はポリエチレン又は架橋ポリエチレン製であり、この絶縁被覆の外層材の表面に未架橋のEPRもしくは未加硫又は非加硫系のEPDMを直接巻き付け、さらにその外周表面に加硫用接着剤を塗布してその表面に未加硫のクロロプレンゴムを巻き付けて熱加硫して一体成形することで、前記耐水絶縁電線の絶縁被覆の外層材と前記未架橋のEPRもしくは未加硫又は非加硫系のEPDMとを融着すると同時に、前記未架橋のEPRもしくは未加硫又は非加硫系のEPDMとクロロプレンゴムとを接着せしめて止水することを特徴とする耐水絶縁電線の接続部の止水処理構造。 - 請求項1に記載の耐水絶縁電線の接続部の止水処理構造において、
前記未加硫のクロロプレンゴムは前記接続部が中央に配置されるように前記耐水絶縁電線の絶縁被覆材からクロロプレンゴム製の電源ケーブルシースの端部まで巻き付けられて熱加硫して一体成形され、これによって前記クロロプレンゴムと電源ケーブルシース間を接着することを特徴とする耐水絶縁電線の接続部の止水処理構造。 - ポリエチレン又は架橋ポリエチレンを絶縁被覆の外層材に使用した耐水絶縁電線同士を接続した部分の周囲に、未架橋のEPRもしくは未加硫又は非加硫系のEPDMを直接巻き付けることで絶縁処理を施し、さらにその外周表面にポリエチレン系熱収縮チューブを被覆して加熱することで、前記耐水絶縁電線の絶縁被覆の外層材と前記未架橋のEPRもしくは未加硫又は非加硫系のEPDMとを融着すると同時に、前記未架橋のEPRもしくは未加硫又は非加硫系のEPDMと前記ポリエチレン系熱収縮チューブとを融着して止水することを特徴とする耐水絶縁電線の接続部の止水処理構造。
- ポリエチレン又は架橋ポリエチレンを絶縁被覆の外層材に使用した耐水絶縁電線同士を接続した部分の周囲に、未架橋のEPRもしくは未加硫又は非加硫系のEPDMを直接巻き付けることで絶縁処理を施し、さらにその外周表面に加硫用接着剤を塗布してその表面に未加硫のクロロプレンゴムを巻き付けて熱加硫することで、前記耐水絶縁電線の絶縁被覆の外層材と前記未架橋のEPRもしくは未加硫又は非加硫系のEPDMとを融着すると同時に、前記未架橋のEPRもしくは未加硫又は非加硫系のEPDMとクロロプレンゴムとを接着して止水することを特徴とする耐水絶縁電線の接続部の止水処理構造。
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