JP2011052439A - 回転支持構造 - Google Patents

Abstract

【課題】部品の製造コストや組立の手間を少なくすることのできる、扉を回転自在に支持するための回転支持構造を提供すること。
【解決手段】本発明における回転支持構造４は、筐体本体２と扉３とを互いに連結させる第１連結部５と第２連結部６とを備え、第１連結部５は、第１軸部５１と、第１軸部５１が嵌合する第１孔部５２とを有し、第１軸部５１と第１孔部５２との一方は筐体本体２に設けられ、第１軸部５１と第１孔部５２との他方は扉３に設けられ、第２連結部６は、雄ネジ部６１ｂと第２軸部６１ｃとを備えるネジ部材６１と、雄ネジ部６１ｂが螺合する雌ネジ部６２と、第２軸部６１ｃが嵌合する第２孔部６３とを有し、雌ネジ部６２と第２孔部６３との一方は筐体本体２に設けられ、雌ネジ部６２と第２孔部６３との他方は扉３に設けられるという構成を採用する。
【選択図】図２

Description

本発明は、例えば電子機器筐体の扉に用いて好適な回転支持構造に関するものである。

一般的に、電子機器類を外部に露出した状態で設置するのは安全性の観点等から好ましくなく、電子機器類は所定の筐体内に設置される。この筐体は、筐体本体と扉とを有している。筐体本体は、開口部を有する箱状に形成されたものであり、その内部に電子機器類が設置される。なお、電子機器類の筐体本体への設置や設置後のメンテナンス等は、開口部を介して行われる。扉は、上記開口部を遮蔽するものであり、筐体本体に開閉自在に設けられる。
扉は所定の辺に平行して延びる軸周りで回転して開閉するが、扉を回転自在に筐体本体へ設置するために、扉の回転支持構造が用いられている。ここで、特許文献１には、このような回転支持構造の一例としての、ヒンジ金具が開示されている。

このヒンジ金具は、一対のプレートからなる。一対のプレートのうち、一方は筐体本体に、他方は扉に、それぞれ複数の締結部材を用いて設けられている。一対のプレートはいずれも、回転軸となるピンと、該ピンが回転自在に挿入される長孔とを有している。一対のプレートのそれぞれに形成されたピンを、相対するプレートの長孔に回転自在に挿入させることで、扉を筐体本体に対して開閉自在に取り付けることができる。

特開２００２−２７６２３２号公報

しかしながら、上述した従来技術には、以下のような課題が存在する。
特許文献１に開示されたヒンジ金具は、筐体本体及び扉とは別に構成された一対のプレートを用い、複数の締結部材を用いて筐体本体及び扉に設けられるために、部品点数が多くなっている。よって、部品の製造コストが高いという課題があった。
また、部品点数が多いために、一対のプレートを筐体本体及び扉に取り付ける組立の手間が多くなってしまうという課題があった。

本発明は、以上のような点を考慮してなされたもので、部品の製造コストや組立の手間を少なくすることのできる、扉を回転自在に支持するための回転支持構造を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明は以下の手段を採用する。
本発明における回転支持構造は、筐体本体と扉とを互いに連結させる第１連結部と第２連結部とを備え、第１連結部と第２連結部とを結ぶ所定の軸周りで扉を回転自在に支持する回転支持構造であって、第１連結部は、第１軸部と、該第１軸部が回転自在に嵌合する第１孔部とを有し、第１軸部と第１孔部との一方は筐体本体に設けられ、第１軸部と第１孔部との他方は扉に設けられ、第２連結部は、雄ネジ部と該雄ネジ部の中心軸と同一軸上に設けられる第２軸部とを備えるネジ部材と、雄ネジ部が螺合する雌ネジ部と、第２軸部が回転自在に嵌合する第２孔部とを有し、雌ネジ部と第２孔部との一方は筐体本体に設けられ、雌ネジ部と第２孔部との他方は扉に設けられるという構成を採用する。

このような構成を採用する本発明では、扉を筐体本体に取り付ける手順として、まず、第１軸部を第１孔部に回転自在に嵌合させる。次に、雌ネジ部と第２孔部とが互いに同一軸上に配置されるように、扉の筐体本体に対する位置を調整する。最後に、ネジ部材を雌ネジ部及び第２孔部に連通して取り付ける。このとき、ネジ部材の雄ネジ部と、雌ネジ部とは、締結により一体的に接続される。また、ネジ部材の第２軸部は、第２孔部に回転自在に嵌合している。したがって、以上のように少ない部品点数で構成される回転支持構造を用いることで、扉は、第１軸部と第２軸部とを結ぶ所定の軸周りで回転自在に筐体本体に支持される。

また、本発明における回転支持構造は、ネジ部材の締結部が、筐体本体の内側に臨む位置に設けられるという構成を採用する。
このような構成を採用する本発明では、ネジ部材を回転させるための締結部が筐体本体の内側に臨む位置に設けられているため、扉を閉めているときには、ネジ部材を筐体の外側から回転することは難しい。よって、扉を閉めているときにネジ部材が緩められ、扉が外されることを防ぐことが可能となる。

また、本発明における回転支持構造は、第１連結部及び第２連結部が、筐体本体と扉との間に、扉の回転により生じる摩擦力を低減させる摩擦低減部をそれぞれ有するという構成を採用する。
このような構成を採用する本発明では、筐体本体と扉との間に摩擦低減部が設けられていることから、摩擦力を低減でき、扉の開閉に要する力が小さくなる。また、筐体本体及び扉の摺動部分における摩耗・消耗が抑えられる。

本発明によれば、以下の効果を得ることができる。
本発明によれば、少ない部品点数で構成される回転支持構造を用いて、扉を筐体本体に回転自在に取り付けることができる。したがって、本発明によれば、回転支持構造を構成する部品の製造コストや組立の手間を少なくできるという効果がある。

筐体１の構成を示す概略図である。 回転支持構造４の構成を示す概略図である。 第１連結部５の一変形例を示す概略図である。 第２連結部６の一変形例を示す概略図である。

以下、本発明の回転支持構造に係る実施の形態を、図１から図４を参照して説明する。なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするため、各部材の縮尺を適宜変更している。

図１は、筐体１の構成を示す概略図である。
筐体１は、直方体状に形成され、その内部に電子機器類（図示せず）を設置するためのものである。筐体１は、筐体本体２と、扉３と、回転支持構造４（図２参照）とを有している。

筐体本体２は、開口部２ａを備える箱状に形成され、その内部に電子機器類を設置するためのものである。筐体本体２は、折り曲げ・溶接等を用いて金属板を加工することで成形されている。電子機器類の筐体本体２内への設置及び設置後のメンテナンス等は、開口部２ａを介して行われる。
扉３は、筐体本体２の開口部２ａを遮蔽すると共に、筐体本体２に開閉自在に設けられるものである。扉３は、筐体本体２と同じく、折り曲げ・溶接等を用いて金属板を加工することで成形されている。扉３は、後述する第１連結部５と第２連結部６（共に図２参照）とを結ぶ所定の軸周りに回転自在に設けられている。

次に、回転支持構造４を、図２を参照して説明する。
図２は、回転支持構造４の構成を示す概略図であって、（ａ）は図１のＡ−Ａ線視断面図、（ｂ）は（ａ）の領域Ｓにおける拡大図、（ｃ）は（ａ）の領域Ｔにおける拡大図である。なお、図２の紙面上方を筐体１における上側とする。
回転支持構造４は、筐体本体２と扉３との連結に用いられ、扉３を開閉自在に支持するものである。回転支持構造４は、第１連結部５と、第２連結部６とを有し、第１連結部５と第２連結部６とを結ぶ所定の軸周りで回転自在に扉３を支持している。

第１連結部５は、筐体本体２と扉３とを互いに連結するものであって、筐体１の上側に設けられている。第１連結部５は、ピン部材（第１軸部）５１と、第１孔部５２と、樹脂ワッシャ（摩擦低減部）Ｗとを有している。

ピン部材５１は、高い剛性及び耐摩耗性を備える金属製の円柱ピンである。ピン部材５１は、扉３に一体的に接続され、扉３の内側（紙面下方）に向かって突出している。より詳細には、扉３には圧入用孔部３１が形成され、圧入用孔部３１にピン部材５１が圧入されることで、ピン部材５１と扉３とが一体的に接続されている。なお、ピン部材５１は扉３の内側から圧入されるのであるが、ピン部材５１が扉３の外側へ通過して抜けることを防止するために、ピン部材５１の外周面に通過防止用の鍔部を設けてもよい。また、ピン部材５１の外周面は平滑に研磨されている。

第１孔部５２は、筐体本体２に形成されており、扉３の圧入用孔部３１と対向する位置に設けられている。第１孔部５２は、ピン部材５１が回転自在に嵌合できる大きさで形成されており、扉３が筐体本体２に取り付けられている状態では第１孔部５２にはピン部材５１が回転自在に嵌合している。また、第１孔部５２の内周面は平滑に研磨されている。

樹脂ワッシャＷは、扉３の回転により生じる摩擦力を低減するためのものであり、その中央部に板厚方向で貫通する貫通孔を有する樹脂製の円板部材である。樹脂ワッシャＷは、ポリエチレン樹脂やフッ素樹脂等を用いて形成されている。また、樹脂ワッシャＷは、筐体本体２と扉３との間に設けられ、樹脂ワッシャＷの貫通孔にはピン部材５１が貫通している。樹脂ワッシャＷが設けられることで、筐体本体２と扉３との間の摩擦力を低減でき、扉３の開閉に要する力が小さくなる。また、筐体本体２及び扉３の摺動部分における摩耗・消耗を抑えることができる。

第２連結部６は、筐体本体２と扉３とを互いに連結するものであって、筐体１の下側に設けられている。第２連結部６は、ネジ部材６１と、雌ネジ部６２と、第２孔部６３と、樹脂ワッシャ（摩擦低減部）Ｗとを有している。

ネジ部材６１は、筐体本体２に締結して設けられている部材であって、締結部６１ａと、雄ネジ部６１ｂと、第２軸部６１ｃとを有している。なお、締結部６１ａ、雄ネジ部６１ｂ及び第２軸部６１ｃは、上側から順次配置され一体的に設けられている。ネジ部材６１は、高い剛性及び耐摩耗性を備える金属を用いて形成されている。

締結部６１ａは、ネジ部材６１を回転するために用いられる部分であり、締結用器具（ドライバー、六角レンチ等）と係合するための所定の溝又は孔（図示せず）がその上部に形成されている。なお、ネジ部材６１を筐体本体２に締結したときに、締結部６１ａは筐体本体２に内側に臨む位置に設けられている。そのため、扉３を閉めているときには、ネジ部材６１を筐体１の外側から回転することは難しく、扉３を閉めているときにネジ部材６１が緩められ、扉３が外されることを防ぐことができる。

雄ネジ部６１ｂは、筐体本体２に形成された雌ネジ部６２に螺入する部分である。
第２軸部６１ｃは、扉３に形成された第２孔部６３に回転自在に嵌合する部分である。なお、第２軸部６１ｃの外周面は平滑に研磨されている。

雌ネジ部６２は、筐体本体２に設けられ、ネジ部材６１の雄ネジ部６１ｂが螺入できる大きさで形成されている。
第２孔部６３は、扉３に設けられ、ネジ部材６１の第２軸部６１ｃが回転自在に嵌合できる大きさで形成されている。また、第２孔部６３の内周面は平滑に研磨されている。
樹脂ワッシャＷは、第１連結部５に設けられているものと同様の樹脂を用いて形成されており、筐体本体２と扉３との間に設けられ、樹脂ワッシャＷの貫通孔には第２軸部６１ｃが貫通している。

続いて、扉３を筐体本体２に取り付ける工程を説明する。
なお、ピン部材５１の圧入用孔部３１への圧入は既に完了しており、扉３にはピン部材５１が一体的に接続されているものとする。

まず、第１連結部５によって、筐体本体２と扉３とを互いに連結させる。
扉３に設けられているピン部材５１に、樹脂ワッシャＷを取り付ける。そして、ピン部材５１を、筐体本体２に形成された第１孔部５２に嵌合させる。ピン部材５１は、第１孔部５２に回転自在に嵌合することができるため、扉３は第１連結部５を介して筐体本体２に回転自在に連結される。なお、樹脂ワッシャＷは、筐体本体２と扉３との間に設けられている。

次に、扉３の筐体本体２に対する位置を調整する。
ネジ部材６１を筐体本体２に取り付けるために、扉３の筐体本体２に対する位置を調整する。具体的には、筐体本体２の雌ネジ部６２と、扉３の第２孔部６３とが同一軸上に配置されるように、扉３の筐体本体２に対する位置を調整する。なお、筐体本体２と扉３との間に樹脂ワッシャＷを配置しておく。このとき、樹脂ワッシャＷの貫通孔は、雌ネジ部６２及び第２孔部６３と連通している。

最後に、第２連結部６によって、筐体本体２と扉３とを互いに連結させる。
ネジ部材６１を、雌ネジ部６２及び第２孔部６３に連通して取り付ける。すなわち、ネジ部材６１の雄ネジ部６１ｂを、雌ネジ部６２に螺入して締結する。なお、ネジ部材６１の回転には締結部６１ａが用いられる。この締結により、雄ネジ部６１ｂと雌ネジ部６２とが一体的に接続される。また、上述したように、雌ネジ部６２と第２孔部６３とは同一軸上に配置されているため、雄ネジ部６１ｂを雌ネジ部６２に螺入させることで、ネジ部材６１の第２軸部６１ｃが第２孔部６３に回転自在に嵌合する。
ネジ部材６１を雌ネジ部６２及び第２孔部６３に取り付けることで、扉３は第２連結部６を介して筐体本体２に回転自在に連結される。なお、樹脂ワッシャＷは、筐体本体２と扉３との間に設けられ、樹脂ワッシャＷの貫通孔には第２軸部６１ｃが貫通している。
以上で、扉３を筐体本体２に取り付ける工程が終了する。回転支持構造４は、扉３を、第１軸部５１と第２軸部６１ｃとを結ぶ軸周りで回転自在に支持することができる。

本実施形態における回転支持構造４を構成する要素のうち、筐体本体２及び扉３に形成されているもの以外では、ピン部材５１、ネジ部材６１及び樹脂ワッシャＷのみである。すなわち、回転支持構造４を構成する部品点数は少なく、部品製造のコストを抑制することができる。
また、ピン部材５１を第１孔部５２に嵌合させるだけで、第１連結部５による筐体本体２と扉３との連結は完了し、ネジ部材６１を締結するだけで、第２連結部６による筐体本体２と扉３との連結は完了する。すなわち、扉３を筐体本体２に取り付けて、筐体１を組み立てるための手間を少ないものとすることができる。

したがって、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
本実施形態によれば、少ない部品点数で構成される回転支持構造４を用いて、扉３を筐体本体２に回転自在に取り付けることができる。したがって、本実施形態によれば、回転支持構造４を構成する部品の製造コストや組立の手間を少なくできるという効果がある。

以上、添付図面を参照しながら本発明に係る好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。上述した例において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。

例えば、上記実施形態では、ピン部材５１は扉３に一体的に接続されているが、これに限定されるものではなく、ピン部材５１を筐体本体２に一体的に接続し、第１孔部を扉３に形成してもよい。

また、上記実施形態では、第１連結部５の構成要素としてピン部材５１が用いられているが、これに限定されるものではなく、図３に示される突部（第１軸部）５３を用いてもよい。
図３は、第１連結部５の一変形例を示す概略図である。
図３には、第１連結部５の一変形例である第１連結部５Ａが示されている。第１連結部５Ａは、第１孔部５２と、突部５３とを有している。突部５３は扉３に設けられており、より詳細には、扉３を構成する金属板をプレス加工することで、突部５３が形成されている。突部５３は、略円筒状に形成されており、筐体本体２の第１孔部５２に回転自在に嵌合している。

また、上記実施形態における第２連結部６の代わりに、図４に示される第２連結部６Ａを用いてもよい。
図４は、第２連結部６の一変形例を示す概略図である。
図４には、第２連結部６の一変形例である第２連結部６Ａが示されている。第２連結部６Ａは、ネジ部材６４と、雌ネジ部６５と、第２孔部６６とを有している。ネジ部材６４は、締結部６４ａと、雄ネジ部６４ｂと、第２軸部６４ｃとを有している。なお、締結部６４ａ、第２軸部６４ｃ及び雄ネジ部６４ｂは、上側から順次配置され一体的に設けられている。また、雌ネジ部６５は扉３に形成され、第２孔部６６は筐体本体２に設けられている。

また、上記実施形態では、筐体本体２と扉３との間に摩擦を低減させるための樹脂ワッシャＷが設けられているが、これに限定されるものではなく、筐体本体２及び扉３の摺動部のうち少なくともいずれか一方に、摩擦を低減させるための表面処理（塗装など）が施されていてもよい。

２…筐体本体、３…扉、４…回転支持構造、５…第１連結部、５１…ピン部材（第１軸部）、５２…第１孔部、５３…突部（第１軸部）、６…第２連結部、６１…ネジ部材、６１ａ…締結部、６１ｂ…雄ネジ部、６１ｃ…第２軸部、６２…雌ネジ部、６３…第２孔部、６４…ネジ部材、６４ａ…締結部、６４ｂ…雄ネジ部、６４ｃ…第２軸部、６５…雌ネジ部、６６…第２孔部、Ｗ…樹脂ワッシャ（摩擦低減部）

Claims (3)

1. 筐体本体と扉とを互いに連結させる第１連結部と第２連結部とを備え、前記第１連結部と前記第２連結部とを結ぶ所定の軸周りで前記扉を回転自在に支持する回転支持構造であって、
   前記第１連結部は、第１軸部と、該第１軸部が回転自在に嵌合する第１孔部とを有し、
   前記第１軸部と前記第１孔部との一方は、前記筐体本体に設けられ、
   前記第１軸部と前記第１孔部との他方は、前記扉に設けられ、
   前記第２連結部は、雄ネジ部と該雄ネジ部の中心軸と同一軸上に設けられる第２軸部とを備えるネジ部材と、前記雄ネジ部が螺合する雌ネジ部と、前記第２軸部が回転自在に嵌合する第２孔部とを有し、
   前記雌ネジ部と前記第２孔部との一方は、前記筐体本体に設けられ、
   前記雌ネジ部と前記第２孔部との他方は、前記扉に設けられることを特徴とする回転支持構造。
2. 請求項１に記載の回転支持構造において、
   前記ネジ部材の締結部は、前記筐体本体の内側に臨む位置に設けられることを特徴とする回転支持構造。
3. 請求項１又は２に記載の回転支持構造において、
   前記第１連結部及び前記第２連結部は、前記筐体本体と前記扉との間に、前記扉の回転により生じる摩擦力を低減させる摩擦低減部をそれぞれ有することを特徴とする回転支持構造。
   
   

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