JP2011051665A

JP2011051665A - 記録装置

Info

Publication number: JP2011051665A
Application number: JP2009199327A
Authority: JP
Inventors: Yuji Sakano; 雄治坂野
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2009-08-31
Filing date: 2009-08-31
Publication date: 2011-03-17
Anticipated expiration: 2029-08-31
Also published as: JP5195694B2

Abstract

【課題】収容部材をメインフレームに対して位置決めしつつ両カバーの表面を同一平面内に位置させる。
【解決手段】インクジェットプリンタは、メインフレーム１１及びこれを覆う本体カバー１８を有する筐体と、筐体に着脱可能な給紙カセット２０とを含んでいる。給紙カセット２０は、用紙を収容する収容部材２１と、カセットカバー２５と、これら収容部材２１とカセットカバー２５との間に配置されたコイルバネ２８とを有している。コイルバネ２８は、カセットカバー２５が本体カバー１８と係止したときに、収容部材２１の位置決め部２４ａ，２４ｂがメインフレーム１１に当接するように収容部材２１を給紙カセット２０の装着方向に付勢する。
【選択図】図４

Description

本発明は、記録媒体に画像を形成する記録装置に関する。

特許文献１には、シート（記録媒体）を積載収納するシートカセット（給紙カセット）が装置本体に着脱自在に装備されたファクシミリ装置について記載されている。このファクシミリ装置のシートカセットには、シートの送り基準面を決める凸部が形成されている。そして、装置本体には、シートカセットが挿入されたときに、凸部と当接することによって装置本体側のシート送り基準面とシートカセット側のシート送り基準面とを一致させる規制部材が設けられている。このため、シートを給送基準に沿って送り出すことが可能となる。

特開平７−１０２９７号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載の技術においては、シートカセットの凸部と装置本体の規制部材とを当接させてシート送り基準面を一致させているだけなので、シートカセットを装置本体に装着したときに、装置本体のカバー表面とシートカセットの表面とが製造誤差などにより同一平面内に位置せず、両者にずれ（段差）が生じる。このように両者にずれが生じると、シートカセットを装置本体に装着した際に、その外観が悪くなるという問題が生じる。

そこで、本発明の目的は、収容部材をメインフレームに対して位置決めしつつ両カバーの表面を同一平面内に位置させることが可能な記録装置を提供することである。

本発明の記録装置は、第１開口が形成されたメインフレーム、及び、前記第１開口と対向する第２開口が形成された前記メインフレームを覆う本体カバーを有する筐体と、前記第１及び第２開口を通して前記筐体に着脱可能な給紙カセットとを備えている。そして、前記給紙カセットが、１以上の記録媒体を収容する収容部材と、当該給紙カセットを前記筐体に装着したときに、表面が前記本体カバーの表面と同一平面内に位置する状態で前記本体カバーと係止するカセットカバーと、前記収容部材と前記カセットカバーとの間に配置された付勢手段とを含んでおり、前記収容部材には、前記給紙カセットの装着方向に関して、前記メインフレームに当接することによって自身を前記メインフレームに対して位置決め可能な位置決め部が形成されており、前記付勢手段は、前記カセットカバーが前記本体カバーと係止したときに、前記位置決め部が前記メインフレームに当接するように前記収容部材を前記装着方向に付勢する。

これによると、カセットカバーの表面が本体カバーの表面と同一平面内に位置した状態で、給紙カセットの装着方向に関して、収容部材をメインフレームに対して位置決めすることが可能になる。つまり、収容部材をメインフレームに対して位置決めしつつ両カバーの表面を同一平面内に位置させることが可能となる。そのため、本体カバーとカセットカバーの両表面に段差が生じにくくなり、給紙カセットが装着された筐体の外観が良くなる。

本発明において、前記付勢手段は、バネからなり、前記装着方向と直交する方向に複数設けられていることが好ましい。これにより、収容部材のメインフレームに対する位置決め精度が向上する。

また、本発明において、前記カセットカバーには、前記給紙カセットが前記筐体に装着されたときに、前記本体カバーに係止可能なフックが形成されていることが好ましい。これにより、簡易な構成でカセットカバーを本体カバーに係止することが可能となる。

また、本発明において、記録媒体に画像を形成する画像形成面を有する記録ヘッドと、記録媒体を前記画像形成面と対向する位置に前記装着方向と直交する方向に搬送する搬送機構とをさらに備えていることが好ましい。これにより、装着方向が搬送機構による記録媒体の搬送方向と直交する方向となり、給紙カセットを筐体に装着したときに、当該給紙カセットの記録媒体の直交する方向（装着方向）に関する位置決めを行うことが可能となる。

本発明の記録装置によると、カセットカバーの表面が本体カバーの表面と同一平面内に位置した状態で、給紙カセットの装着方向に関して、収容部材をメインフレームに対して位置決めすることが可能になる。つまり、収容部材をメインフレームに対して位置決めしつつ両カバーの表面を同一平面内に位置させることが可能となる。そのため、本体カバーとカセットカバーの両表面に段差が生じにくくなり、給紙カセットが装着された筐体の外観が良くなる。

本発明の一実施形態によるインクジェットプリンタの外観を示す斜視図である。図１に示すインクジェットプリンタの内部構造を示す概略側面図である。図１に示すインクジェットプリンタのメインフレームと給紙カセットとの分解斜視図である。図１に示すインクジェットプリンタの部分断面図である。図２に示す搬送機構において形成される電気回路図である。

以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。

本実施形態におけるインクジェットプリンタ１は、図１に示すように、直方体形状の筐体１０を有している。また、インクジェットプリンタ１は、図２に示すように、マゼンタ、シアン、イエロー、ブラックのインクをそれぞれ吐出する４つのインクジェットヘッド（記録ヘッド）２を有するカラーインクジェットプリンタである。このプリンタ１には、図２中下方に給紙カセット２０が、図２中上方に排紙部１５がそれぞれ設けられており、これらの間に搬送方向Ａに沿って用紙Ｐを搬送する搬送機構５０が設けられている。さらに、プリンタ１には、インクジェットヘッド２及び搬送機構５０などの動作を制御する制御部１００が含まれている。

４つのインクジェットヘッド２は、主走査方向に長尺な略直方体形状を有しており、副走査方向に沿って並べられている。すなわち、このインクジェットプリンタ１は、ライン式プリンタである。なお、本実施形態において、副走査方向とは用紙Ｐの搬送方向Ａと平行な方向であり、主走査方向とは副走査方向に直交する方向であって水平面に沿った方向である。

インクジェットヘッド２は、圧力室を含むインク流路が形成された流路ユニットと、圧力室のインクに圧力を与えるアクチュエータとが貼り合わされた積層体（ともに図示せず）を有しており、底面はインクを吐出する吐出面（画像形成面）２ａとなっている。吐出面２ａには、インクを吐出する複数の吐出口（不図示）が形成されている。

筐体１０は、図１〜図３に示すように、内部に配置されるインクジェットヘッド２、搬送機構５０、給紙カセット２０などを支持するメインフレーム１１と、メインフレーム１１の表面を覆う本体カバー１８とを有している。メインフレーム１１は、互いに平行に配置された板状の２枚のフレーム１２，１３と、これらフレーム１２，１３を連結する４本の連結部材１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂとを有している。

フレーム１２には、筐体１０内に給紙カセット２０を挿入することが可能なように、開口（第１開口）１２ａが形成されている。開口１２ａの副走査方向の両端には切欠部１２ｂが形成されており、給紙カセット２０の突出部２３ａ，２３ｂ（後述する）がフレーム１２と緩衝せずに出入り可能となっている。４本の連結部材１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂは、ともに主走査方向に延在しており、互いに平行に配置されている。そして、連結部材１４ａ，１４ｂは、フレーム１２，１３の上部において両フレーム１２，１３を連結可能に配置されている。また、連結部材１５ａ，１５ｂは、開口１２ａの副走査方向の両端近傍に配置されており、内側面にはガイド溝１６ａ，１６ｂが形成されている。ガイド溝１６ａ，１６ｂは切欠部１２ｂと同じ断面形状及びサイズを有している。そして、連結部材１５ａ，１５ｂは、ガイド溝１６ａ，１６ｂと切欠部１２ｂとが連続するように配置されている。また、ガイド溝１６ａ，１６ｂは、互いに対向しつつ主走査方向に沿って延在している。そして、ガイド溝１６ａ，１６ｂは、給紙カセット２０が筐体１０に装着される際に給紙カセット２０（突出部２３ａ，２３ｂ）をガイドする。

本体カバー１８には、図１に示すように、開口（第２開口）１８ａが形成されている。この開口１８ａは、フレーム１２の開口１２ａと対向する位置に配置されており、開口面積が開口１２ａよりも一回り大きくなっている。これにより、給紙カセット２０を２つの開口１８ａ，１２ａを通して筐体１０に着脱可能になっている。

給紙カセット２０は、主走査方向に平行な装着方向（図３に示す矢印Ｂ）に開口１８ａ，１２ａを通して筐体１０に装着されたときに、図２中上下方向に関して搬送機構５０と重なる位置に配置される。給紙カセット２０は、図２〜図４に示すように、積層された複数の用紙Ｐを収容可能な収容部材２１と、収容部材２１の主走査方向の一側面と対向する位置に配置されたカセットカバー２５と、収容部材２１とカセットカバー２５との間に配置された２つのコイルバネ（付勢手段）２８と、収容部材２１とカセットカバー２５との間に配置され両者を主走査方向に沿ってスライド可能に支持するスライド機構（不図示）とを有している。

収容部材２１は、略直方体形状を有しており、その全体的な大きさはちょうど開口１２ａに挿入可能な大きさとなっている。また、収容部材２１には、上方に向かって開口した用紙収容部２２が形成されている。本実施形態においては、用紙収容部２２の副走査方向に沿う垂直な２面のうち、後述の位置決め部２４ａ，２４ｂに近い側の面が用紙Ｐのサイド基準面２２ａとなっている。なお、用紙収容部２２内には、収容された複数の用紙Ｐをサイド基準面２２ａに揃えるガイド部材（不図示）が設けられている。

収容部材２１の副走査方向の両側面２１ａ，２１ｂには、外側に突出した突出部２３ａ，２３ｂが形成されている。突出部２３ａ，２３ｂは、主走査方向に沿って延在しており、切欠部１２ｂ及びガイド溝１６ａ，１６ｂに挿入可能な大きさとなっている。また、両側面２１ａ，２１ｂのカセットカバー２５側の端部には、突出部２３ａ，２３ｂよりも外側に突出した位置決め部２４ａ，２４ｂが形成されている。これら位置決め部２４ａ，２４ｂは、図４に示すように、給紙カセット２０を筐体１０に装着した際に、フレーム１２の開口１８ａと対向する面と当接することによって装着方向Ｂに関して自身をメインフレーム１１に対して位置決め可能となっている。なお、サイド基準面２２ａと位置決め部２４ａ，２４ｂとが比較的距離が近いので、この間における収容部材２１の製造誤差の影響を受けにくくなっている。

カセットカバー２５は、長方形の板状部材であり、本体カバー１８の開口１８ａにちょうど嵌め込むことが可能なサイズを有している。また、カセットカバー２５の裏面であってメインフレーム１１に対向する面の副走査方向の両端には、図３及び図４に示すように、フック１９が形成されている。フック１９は、カセットカバー２５の裏面の図３中上下方向の中央に配置されており、給紙カセット２０を筐体１０に装着した際に、開口１８ａの周縁部に係止する。

具体的には、図４に示すように、フック１９には傾斜面１９ａが形成されており、カセットカバー２５が開口１８ａに挿入される際に傾斜面１９ａと開口１８ａとが接触する。このとき、フック１９自体が内側に弾性変形する。そして、フック１９が開口１８ａを通過したときに、傾斜面１９ａと開口１８ａとの接触が解除されて、フック１９が弾性復帰してフック１９の本体カバー１８と対向する面が開口１８の周縁に引っ掛かり、カセットカバー２５を本体カバー１８に係止することが可能となる。このように、フック１９という簡易な構成で、カセットカバー２５を本体カバー１８に係止することができる。なお、筐体１０に装着された給紙カセット２０に、引っ張り力を作用させると、フック１９が内側に弾性変形するので、給紙カセット２０を筐体１０から取り外すことが可能となる。また、フック１９に引っ張り力を効果的に作用させるために、フック１９の本体カバー１８に対向する面も僅かに傾斜している。

２つのコイルバネ２８は、給紙カセット２０が筐体１０に装着されたときに、収容部材２１とカセットカバー２５とを離す方向の付勢力が生じる長さとなっている。つまり、コイルバネ２８の無負荷状態における主走査方向の長さが、メインフレーム１１に対して位置決めされた収容部材２１と本体カバー１８に係止されたカセットカバー２５との間の離隔距離よりも長くなっており、最も縮められた状態において当該離隔距離よりも短くなっている。したがって、コイルバネ２８は、給紙カセット２０が筐体１０に装着されたときに、収容部材２１とカセットカバー２５とによって圧縮されることによって生じる弾性復帰力が生じるが、カセットカバー２５は本体カバー１８に係止されているので、当該弾性復帰力のほとんどが収容部材２１に加えられる。すなわち、コイルバネ２８が収容部材２１を装着方向Ｂに付勢する。なお、上述のように給紙カセット２０が筐体１０に装着されたときに、収容部材２１とカセットカバー２５とを離す方向の付勢力を生じさせることが可能であれば、コイルバネ２８以外の弾性部材を付勢手段として採用することが可能である。

また、コイルバネ２８は、副走査方向に沿って配列されている。このため、給紙カセット２０を筐体１０に装着したときに、コイルバネ２８の弾性復帰力（付勢力）をバランスよく収容部材２１に加えることが可能となる。したがって、収容部材２１のメインフレーム１１に対する位置決め精度が向上する。

このような構成において、給紙カセット２０を筐体１０に装着すると、まず、収容部材２１が開口１８ａ，１２ａを順に通って筐体１０内に案内される。そして、フック１９が開口１８ａを上述のように通過すると、カセットカバー２５の表面が本体カバー１８の表面と同一平面内に位置した状態で、カセットカバー２５が本体カバー１８に係止される。このとき、コイルバネ２８には弾性復帰力が生じているので、収容部材２１が装着方向に付勢される。これにより、収容部材２１の位置決め部２４ａ，２４ｂがメインフレーム１１（フレーム１２）に確実に当接し、収容部材２１の装着方向Ｂに関する位置決めが行われる。このように収容部材２１が装着方向Ｂに関する位置決めが行われ、搬送方向Ａが装着方向Ｂと直交していることで、用紙Ｐの幅方向に関する位置決めも行われる。したがって、用紙Ｐが給紙カセット２０から用紙Ｐの幅方向（装着方向）にずれた状態で搬送されることが抑制され、用紙Ｐに形成される画像も用紙Ｐの所望位置に精度良く形成することが可能となる。

また、筐体１ａ内には、図２に示すように、給紙ローラ３と、給紙ローラ３を回転させる給紙モータ（不図示）とが設けられている。給紙ローラ３は、用紙収容部２２内の最も上方に位置する用紙Ｐと回転しながら接触することで給紙カセット２０から用紙Ｐを送り出す。なお、給紙モータは制御部１００によって制御される。給紙カセット２０の図２中左端部側には、給紙カセット２０から搬送ユニット５０に向かって湾曲しながら延在する搬送ガイド５が設けられている。

この構成において、制御部１００の制御により、給紙ローラ３が図２中時計回りに回転することによって、給紙ローラ３と接触した用紙Ｐが搬送ガイド５を通って搬送機構５０に送り出される。

搬送機構５０は、４つのインクジェットヘッド２と対向する位置に配置されており、２つのベルトローラ５１，５２と、両ローラ５１，５２間に架け渡されるように巻回されたエンドレスの搬送ベルト５３と、制御部１００に制御されベルトローラ５２を回転させる搬送モータ（不図示）と、吸着装置６０とを有している。２つのベルトローラ５１，５２は、搬送方向Ａに沿って並設されている。

搬送ベルト５３は、例えば、ポリイミド、フッ素樹脂からなり、１０^８〜１０^１４Ωcm程度の体積抵抗率及び可撓性を有しているが、同様の体積抵抗率及び可撓性を有することが可能であれば、どのような材質であってもよい。

吸着装置６０は、絶縁材料から構成された板状のベース部材６１と、上面６１ａに接着された２つの電極６２，６３と、これら電極６２，６３全体を覆うように上面６１ａに接着された保護フィルム６４とを含んでいる。これら電極６２，６３は、搬送方向Ａに沿って延在する複数の長尺部を有し、これら長尺部が副走査方向に交互に配置された櫛歯形状となっている。また、電極６２，６３は図示しない電源に接続されている。なお、電源は、制御部１００により制御される。

保護フィルム６４は、例えば、ポリイミド、フッ素樹脂からなり、１０^８〜１０^１４Ωcm程度の体積抵抗率を有しているが、同様の体積抵抗率を有することが可能であれば、どのような材質であってもよい。なお、吸着装置６０は、保護フィルム６４が搬送ベルト５３の上側ループの内周面と接触する位置に配置されており、搬送ベルト５３の内周側からこれを支持している。これにより、搬送ベルト５３の上側ループの搬送面５４とインクジェットヘッド２の吐出面２ａとが対向しつつ平行になり、且つ、吐出面２ａと搬送ベルト５３の搬送面５４との間に僅かな隙間が形成されている。当該隙間は、用紙搬送経路の一部を構成している。

吸着装置６０の上流端部であって、電極６２，６３の長尺部と対向する位置には、ニップローラ４が配置されている。ニップローラ４は、給紙カセット２０から送り出された用紙Ｐを搬送面５４に押さえ付ける。

この構成において、制御部１００の制御により、ベルトローラ５２を図２中時計回りに回転させることによって、搬送ベルト５３が回転する。このとき、搬送ベルト５３の回転に伴ってベルトローラ５１及びニップローラ４も回転する。また、このとき、制御部１００の制御により、２つの電極６２，６３に互いに異なる電位（電極６２は正又は負の電位、電極６３はグランド電位）が印加される。

つまり、電極６２，６３間に電圧を印加すると、搬送ベルト５３や用紙Ｐを介して電極６２，６３間に電流が流れる。図５は、電極６２，６３間に電圧Ｖを印加した際に形成される電気回路を示している。なお、図５に示す電気回路は、本実施形態を電気的な構成として理想化した場合に想定される単なる一モデルである。

この電気回路は、電極６２→搬送ベルト５３→用紙Ｐ→搬送ベルト５３→電極６３の経路を含んでいる。図５のＲｋ，Ｒｇｂ，Ｒｂ，Ｒｇｐ及びＲｐは、この経路に沿った各部分の電気抵抗を表している。具体的には、Ｒｋ，Ｒｇｂ，Ｒｂ，Ｒｇｐ及びＲｐは、電極６２，６３と搬送ベルト５３との間の保護フィルム６４の電気抵抗、保護フィルム６４と搬送ベルト５３との間隙の電気抵抗、搬送ベルト５３の電気抵抗、搬送ベルト５３と用紙Ｐの間隙の電気抵抗、並びに、用紙Ｐ中の電気抵抗にそれぞれ対応している。

また、この電気回路は、上記の経路に並列に接続された迂回経路を含んでおり、ＲｋｍやＲｂｍはこれらの迂回経路の電気抵抗を示している。具体的には、Ｒｋｍは、電極６２，６３を保護フィルム６４のみを介して直接結ぶ迂回経路の電気抵抗を示している。Ｒｂｍは、電極６２側と電極６３側とを用紙Ｐを介さず搬送ベルト５３を介して結ぶ迂回経路の電気抵抗を示している。

また、電極６２，６３間に電圧を印加した場合、上記の各部材や間隙には電荷が溜まり、これによって図５に示すように各電気抵抗に並列に接続されたコンデンサが形成される。このコンデンサを充電する微小な電流が用紙Ｐと搬送ベルト５３との間隙に流れる際に、この間隙に電界が発生する。これにより、用紙Ｐと搬送ベルト５３との間にジョンセン・ラーベック力（吸着力）が発生する。この吸着力により、搬送ベルト５３上の用紙Ｐが搬送面５４に静電吸着される。

こうして、給紙カセット２０から送り出された用紙Ｐが、吸着装置６０による吸着力によって搬送面５４に吸着されながら搬送方向Ａに搬送される。さらにこのとき、搬送ベルト５３の搬送面５４上に吸着されつつ搬送されてきた用紙Ｐが４つのインクジェットヘッド２のすぐ下方（吐出面２ａと対向する領域）を順に通過する際に、制御部１００が各インクジェットヘッド２を制御し、用紙Ｐに向けて各色のインクを吐出する。こうして、用紙Ｐに所望のカラー画像が形成される。

搬送機構５０の搬送方向Ａのすぐ下流側には、剥離部材９が設けられている。剥離部材９は、その先端が用紙Ｐと搬送ベルト５３との間に入り込むことによって、用紙Ｐを搬送面５４から剥離する。なお、用紙Ｐの前端が剥離部材９に到達するころには、搬送面５４と用紙Ｐの前端との間の吸着力が弱まっているので、用紙Ｐが剥離部材９によって搬送面５４から剥離される。

搬送機構５０と排紙部１５との搬送経路に沿う間には、４つの送りローラ６ａ，６ｂ，７ａ，７ｂと、送りローラ６ａ，６ｂと送りローラ７ａ，７ｂとの間に配置された搬送ガイド８とが配置されている。送りローラ６ｂ，７ｂは、制御部１００に制御される送りモータ（不図示）によって回転駆動される。この構成において、制御部１００の制御により、送りローラ６ｂ，７ｂが回転され、搬送機構５０から排出された用紙Ｐが送りローラ６ａ，６ｂに挟持されながら搬送ガイド８を通されて図２中上方に送られる。そして、送りローラ７ａ，７ｂに挟持されながら排紙部１５に送られる。なお、送りローラ６ａ，７ａは、従動ローラであり用紙搬送に伴って回転する。

以上のように、本実施形態のインクジェットプリンタ１によると、カセットカバー２５の表面が本体カバー１８の表面と同一平面内に位置した状態で、装着方向Ｂに関して、収容部材２１をメインフレーム１１に対して位置決めすることが可能になる。つまり、収容部材２１をメインフレーム１１に対して位置決めしつつ両カバー１８，２５の表面を同一平面内に位置させることが可能となる。そのため、本体カバー１８とカセットカバー２５の両表面に段差が生じにくくなり、給紙カセット２０が装着された筐体１０の外観が良くなる。

以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な変更が可能なものである。例えば、上述の実施形態においては、フック１９の弾性変形を利用して本体カバー１８とカセットカバー２５とを係止していたが、ユーザがカセットカバー２５の取手を握ることで両カバーを係止する係止部が退避し、取手を離すことで当該係止部が突出するような係止機構を有していてもよい。また、フックは本体カバー１８に設けられていてもよい。また、コイルバネ２８は、１つだけ設けられていてもよいし、３以上設けられていてもよい。また、給紙カセットを搬送方向Ａと平行な方向から装着可能な構成をプリンタが有していてもよい。この場合、搬送方向Ａに関して、収容部材をメインフレームに対して位置決めしつつ両カバー１８，２５の表面を同一平面内に位置させることが可能となり、上述と同様な効果を得ることができる。また、本発明は、インクジェットヘッド以外の記録ヘッドが採用された記録装置においても適用することが可能である。

１インクジェットプリンタ（記録装置）
２インクジェットヘッド（記録ヘッド）
２ａ吐出面（画像形成面）
１０筐体
１１メインフレーム
１２，１３フレーム
１２ａ開口（第１開口）
１８本体カバー
１８ａ開口（第２開口）
１９フック
２０給紙カセット
２１収容部材
２４ａ，２４ｂ位置決め部
２５カセットカバー
２８コイルバネ（付勢手段）
５０搬送機構

Claims

第１開口が形成されたメインフレーム、及び、前記第１開口と対向する第２開口が形成された前記メインフレームを覆う本体カバーを有する筐体と、
前記第１及び第２開口を通して前記筐体に着脱可能な給紙カセットとを備えており、
前記給紙カセットが、１以上の記録媒体を収容する収容部材と、当該給紙カセットを前記筐体に装着したときに、表面が前記本体カバーの表面と同一平面内に位置する状態で前記本体カバーと係止するカセットカバーと、前記収容部材と前記カセットカバーとの間に配置された付勢手段とを含んでおり、
前記収容部材には、前記給紙カセットの装着方向に関して、前記メインフレームに当接することによって自身を前記メインフレームに対して位置決め可能な位置決め部が形成されており、
前記付勢手段は、前記カセットカバーが前記本体カバーと係止したときに、前記位置決め部が前記メインフレームに当接するように前記収容部材を前記装着方向に付勢することを特徴とする記録装置。
前記付勢手段は、バネからなり、前記装着方向と直交する方向に複数設けられていることを特徴する請求項１に記載の記録装置。
前記カセットカバーには、前記給紙カセットが前記筐体に装着されたときに、前記本体カバーに係止可能なフックが形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の記録装置。
記録媒体に画像を形成する画像形成面を有する記録ヘッドと、
記録媒体を前記画像形成面と対向する位置に前記装着方向と直交する方向に搬送する搬送機構とをさらに備えていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の記録装置。