JP2011047492A - クリップ - Google Patents

Abstract

【課題】単一のクリップをもって厚さの異なる複数の対象物に対するガタつきのない留め付けを実現する。
【解決手段】頭部１と複数の脚部２、２…とを備えたグロメットＧと、このグロメットＧ内にその頭部１側から押し込まれる軸体Ｐとからなり、対象物Ｐの貫通穴ＰａにグロメットＧの脚部２を挿通させた後に軸体Ｐを押し込みきることで脚部２を撓み出させ又は脚部２の撓み戻しを阻止して対象物Ｐに留め付くクリップである。複数の脚部２、２…の少なくとも一つを、軸体Ｐの前記押し込みにより、その先端側を貫通穴Ｐａの挿通先側の穴縁部Ｐｂから突き出させる位置まで、連れ移動可能な可動脚部２０としている。
【選択図】図２

Description

この発明は、グロメットと、このグロメットに押し込まれる軸体とを備えてなるクリップの改良に関する。

パネルに設けられた貫通穴にはめ入れられるグロメットと、このグロメットに押し込まれるピンとからなり、かかる貫通穴にグロメットの脚部をはめ入れた後にこのグロメットに対しピンを押し込みきることでこの脚部を撓み出させて前記パネルに留め付けられるクリップがある。（特許文献１参照）かかるクリップにあっては、脚部を拡開脚片と弾性梁から構成しており、ピンの押し込みにより拡開脚片よりもグロメットの鍔部側で弾性梁が外側に撓み出すようになっている。これにより、この特許文献１のものでは板厚の異なる二種類のパネルに対し、厚手のパネルに対しては主として拡開脚片により、薄手のパネルに対しては弾性梁により留め付くようになっている。しかし、かかる特許文献１のものではこのような二種類のパネルに対応できるに過ぎなかった。

特許第４２１３５５０号公報

この発明が解決しようとする主たる問題点は、単一のこの種のクリップをもって厚さの異なる複数の対象物に対するガタつきのない留め付けを実現する点にある。

前記課題を達成するために、この発明にあっては、クリップを、頭部と複数の脚部とを備えたグロメットと、このグロメット内にその頭部側から押し込まれる軸体とからなり、対象物の貫通穴にグロメットの脚部を挿通させた後に軸体を押し込みきることで脚部を撓み出させ又は脚部の撓み戻しを阻止して前記対象物に留め付くクリップであって、
前記複数の脚部の少なくとも一つを、軸体の前記押し込みにより、その先端側を貫通穴の挿通先側の穴縁部から突き出させる位置まで、連れ移動可能な可動脚部としているものとした。

かかる構成によれば、前記対象物の厚さにより前記貫通穴にグロメットの脚部を挿通させたときにこの可動脚部の先端側がこの貫通穴から抜け出さない場合には、グロメット内に軸体を押し込みきることによりグロメットをこのような対象物にガタつきなく本留めさせることができる。

かかる可動脚部を、頭部における脚部の形成側と反対の側に向けて延び出す弾性変形可能な連接片部を介してこの頭部に連接されたものとすることが好ましい態様の一つである。

また、前記軸体を、先端部と、この先端部よりも太い中間部とを備えたものとし、グロメットに対する押し込み操作の過程において両者間の段差部に可動脚部の後述の内側掛合部が引っかかってこの可動脚部を連れ移動させるようにしておくことが好ましい態様の一つである。

また、前記可動脚部の先端側に、その外側に貫通穴の穴縁部への外側掛合部を形成させておくと共に、その内側に軸体が押し込みきられたときにこの軸体の被掛合部に掛合される内側掛合部を形成させておくこともある。この場合にはさらに、前記軸体に、その軸中心線方向において多段をなすようにこの内側掛合部に対する複数の被掛合部を形成させておくこともある。

可動脚部にかかる外側掛合部が形成されていれば、対象物の貫通穴にグロメットの脚部を挿通するようにすると、可動脚部は貫通穴側に外側掛合部を接しさせて撓み込んでこの挿通を許容する。対象物の厚さが頭部と可動脚部の外側掛合部との間の間隔以内であるとき、グロメットを貫通穴に入れ込むと一旦撓み込んだ可動脚部は挿通終了位置で撓み出し頭部とこの外側掛合部との間で対象物を挟んでこの対象物に仮に留め付けられる。可動脚部に内側掛合部を設け、軸体に複数の被掛合部を設けておけば、対象物の厚さに応じてどの位置に可動脚部が連れ移動されてもこの可動脚部を軸体側に掛合させて前記本留め状態をガタつきなく安定的に維持することができる。

以上のように構成されるクリップにさらに、軸体の押し込み前の状態において可動脚部よりも先端を前方に位置させると共に、この軸体を押し込みきった位置で撓み出される固定脚部を備えさせておくこともある。このようにした場合、軸体の押し込みにより可動脚部に加えて固定脚部においても対象物に対して留め付くことから、クリップの対象物に対する留め付け状態は一層安定的なものとされる。

この発明にかかるクリップにあっては、グロメットを構成する脚部の少なくとも一つが前記可動脚部となっていることから、対象物の厚さに応じてこの可動脚部の先端側を移動させてそれぞれの対象物にこの可動脚部を掛合させることができ、これにより単一のクリップでありながら厚さの異なる複数の対象物に対してそれぞれガタつきなく留め付けられる。したがってまた、かかるクリップは、留め付け対象物の寸法誤差が大きい場合であっても、これに柔軟に対応し得る特長を有している。

図１はクリップの分離斜視図である。 図２はクリップの一部破断斜視図である。 図３はグロメットの正面図である。 図４はグロメットの右側面図である。 図５はグロメットの平面図である。 図６はグロメットの底面図である。 図７は軸体の正面図である。 図８は軸体の右側面図である。 図９は軸体の平面図である。 図１０は軸体の底面図である。 図１１は対象物の貫通穴にクリップを留め付ける過程を示した断面構成図であり、軸体の軸中心線（各図において一点鎖線で示す。）を挟んだ左側は可動脚部の形成位置においての断面であり、右側は仮組用の突起の形成位置での断面となっている。（ａ）→（ｃ）の順で対象物へのクリップの仮留めがなされ、そこから軸体を押し込むことで（ｄ）→（ｆ）の順で対象物へのクリップの本留めがなされる。 図１２は比較的薄手の対象物にクリップを本留めさせたときの断面図である。 図１３は図１２よりも厚手の対象物にクリップを本留めさせたときの断面図である。 図１４は図１３よりも厚手の対象物にクリップを本留めさせたときの断面図である。 図１５は対象物にクリップを本留めさせたときの固定脚部の形成位置での断面を示しており、、軸体の軸中心線（一点鎖線で示す。）を挟んだ左側では薄手の対象物を、右側では厚手の対象物を、二点鎖線で便宜的に表している。

以下、図１〜図１５に基づいて、この発明の典型的な実施の形態について説明する。この実施の形態にかかるクリップは、対象物Ｐに設けられた貫通穴Ｐａにはめ入れられるグロメットＧと、このグロメットＧに押し込まれる軸体Ｐとを備えてなり、かかる貫通穴ＰａにグロメットＧをはめ入れた後にこのグロメットＧに対し軸体Ｐを押し込みきることでこのグロメットＧの一部を撓み出させて、あるいは、グロメットＧの一部の撓み戻しを阻止して前記対象物Ｐに留め付けられるものである。

各図においては対象物Ｐを単一の板体として表しているが、かかるクリップは典型的には、前記貫通穴Ｐａを備えた複数枚の板状の対象物Ｐの留め合わせに利用される。すなわち、各対象物Ｐをそれぞれの貫通穴Ｐａを連通させるようにして重ね合わせた状態から、この貫通穴ＰａにグロメットＧをはめ入れ軸体Ｐを押し込みきることで、前記のように留め付けられるクリップを介して複数の対象物Ｐの留め合わせをなすことができる。かかるクリップは、軸体Ｐを構成要素とすることから、一般にピングロメットＧと称されている。

この実施の形態にあっては、グロメットＧは、頭部１と複数の脚部２、２…とを備えている。また、前記複数の脚部２、２…の一部が、軸体Ｐの前記押し込みにより、その先端側を貫通穴Ｐａの挿通先側の穴縁部Ｐｂから突き出させる位置まで、連れ移動される可動脚部２０となっている。図示の例では、グロメットＧは、複数の脚部２、２…のうち、この可動脚部２０以外の脚部２を、軸体Ｐの押し込み前の状態において可動脚部２０よりも先端を前方に位置させると共に、この軸体Ｐを押し込みきった位置で撓み出される固定脚部２１としている。図示の例では、グロメットＧは、頭部１と、二つの可動脚部２０、２０と、四つの固定脚部２１…２１とから構成されている。

頭部１は前記貫通穴Ｐａに入り込まない大きさの円盤状をなすように構成されている。頭部１の中央には略円形の軸体Ｐの挿入孔１ａが形成されている。複数の脚部２、２…は全体として略中空の筒状体を形成しており、この筒状体の筒一端を前記挿入孔１ａに連通させるようにして、前記頭部１の一面の略中央から突き出すように設けられている。前記挿入孔１ａの直径方向両側にそれぞれ可動脚部２０が備えられている。可動脚部２０は、かかる頭部１における脚部２の形成側と反対の側に向けて延び出す弾性変形可能な連接片部３を介してこの頭部１に連接されている。具体的には、図示の例では、頭部１には前記挿入孔１ａを挟んだ両側にそれぞれ溝内端をこの挿入孔１ａに連通させて頭部１の縁部側に延びる割溝１ｂが形成されている。連接片部３は、この割溝１ｂ内に納まる幅を備えた帯状をなすと共に帯一端３ａを割溝１ｂの溝外端部において頭部１の縁部に一体に連接させている。また、連接片部３は、帯他端３ｂを挿入孔１ａ側に位置させると共に、帯一端３ａと帯他端３ｂとの中間位置から帯他端３ｂとの間を脚部２の形成側を湾曲内側とするように湾曲させて、この箇所を脚部２の形成側と反対の側に向けて延び出させている。可動脚部２０はこの連接片部３の帯他端３ｂに挿入孔１ａに位置される基部を一体に連接させている。連接片部３の湾曲箇所を頭部１の面と同面上に位置させる向きにこの湾曲箇所が弾性変形されればされるほど、可動脚部２０の先端は挿通孔１ａから離れる。すなわち、連接片部３はその帯他端３ｂを脚部２の形成側に移動させる弾性変形が可能となっており、この弾性変形によって可動脚部２０の前記連れ移動が可能とされている。

可動脚部２０は、連接片部３と同じ幅を持った帯状をなし、前記筒状体の一部を構成している。この可動脚部２０の先端側には、その外側に貫通穴Ｐａの穴縁部への外側掛合部２０１が形成されていると共に、その内側に前記のように軸体Ｐが押し込みきられたときにこの軸体Ｐの被掛合部８ａに掛合される内側掛合部２０２が形成されている。

内側掛合部２０２は、前記筒状体の内方に突き出す爪状をなすように構成されている。可動脚部２０の先端面は前記筒状体の筒軸線に直交する向きの面となっており内側掛合部２０２の外面はこの先端面に連続したこの筒軸線に直交する向きの面となっている。一方、内側掛合部２０２の内面は、爪先２０２ａからその基部に向かうに連れて前記筒軸線から次第に離れる向きに傾斜した傾斜面２０２ｂとなっている。

一方、外側掛合部２０１は、可動脚部２０の先端側において外側に突き出す隆起部として構成されている。外側掛合部２０１は、頂部２０１ａを挟んで可動脚部２０の先端側に先端側傾斜面２０１ｂを、また、頭部１に向けられた側に頭部側傾斜面２０１ｃを備えた山状を呈している。図示の例では、貫通穴Ｐａは円形であり、一対の外側掛合部２０１、２０１の頂部２０１ａ間の間隔は、この貫通穴Ｐａの直径よりも大きくなっている。

また、図示の例では、固定脚部２１は、一対の可動脚部２０、２０の間に、二つづつ設けられている。各固定脚部２１は、可動脚部２０よりも長く構成されている。また、各固定脚部２１はその先端側の内側に掛合部２１ａを備えている。かかる掛合部２１ａも前記筒状体の内方に突き出す爪状をなすように構成されている。この掛合部２１ａの爪先は仮想の一つの円の円弧上に位置されるようになっている。この掛合部２１ａにおける頭部１の側に向けられた面は、その頂部から基部に向かうに連れて前記筒軸線から次第に離れる向きに傾斜した傾斜面２１ｂとなっている。

また、図示の例では、前記挿入孔１ａの内側であって、一対の可動脚部２０、２０の間において隣り合う固定脚部２１の間に形成されたスリット４に臨んだ箇所に、仮組用の突起１ｃが形成されている。

一方、軸体Ｐは、前記グロメットＧ内にその頭部１側から押し込まれる。そして、対象物Ｐの貫通穴ＰａにグロメットＧの脚部２を挿通させた後にこの軸体Ｐを押し込みきることで前記脚部２が撓み出さされてクリップが前記対象物Ｐに留め付くようになっている。

図示の例では、かかる軸体Ｐは、軸主体５と、操作頭部６とを備えている。軸主体５の一端にフランジ状をなす操作頭部６が形成されている。操作頭部６はグロメットＧの挿入孔１ａには入り込まない大きさとなっている。軸体Ｐはこの操作頭部６がグロメットＧの頭部１に接する位置までグロメットＧ内に押し込むことができ、図示の例ではこの位置が軸体Ｐを押し込みきった位置となっている。

軸主体５は、第一に、その軸中心を挟んだ直径方向両側に、操作頭部６から軸主体５の他端に亘る、その軸中心線に沿って続く溝部５ａを備えている。また、第二に、この一対の溝部５ａ、５ａの間にそれぞれ、操作頭部６から軸主体５の他端に亘る、その軸中心線に沿って続くリブ５ｂを備えている。

そして、かかる軸主体５は、グロメットＧの二箇所の前記スリット４にそれぞれ対応する前記リブ５ｂ入り込ませる向きで、このグロメットＧに押し込まれるようになっている。図示の例では、かかるリブ５ｂにおける軸主体５の長さ方向略中程の位置よりもややこの軸主体５の他端側に偏った位置に前記仮組用の突起１ｃを受け入れてこれに掛合する凹所５ｃが形成されていると共に、この凹所５ｃの形成位置では軸主体５の芯部５ｄとリブ５ｂとの間に変形用空所５ｅが形成されている。図示の例では、グロメットＧと軸体Ｐとは、この突起１ｃを凹所５ｃに掛合させて、軸主体５の他端側、つまり軸体Ｐの先端部側をグロメットＧの挿入孔１ａに入れ込ませた状態で仮組されるようになっている。（図２）この仮組状態においては、軸体ＰはグロメットＧの可動脚部２０の内側掛合部２０２よりもその先端部を頭部１側に位置させることから、この可動脚部２０さらには固定脚部２１も軸体Ｐによって撓み出されてはいない。

軸主体５の他端であって、前記リブ５ｂと溝部５ａとの間に位置される四箇所にそれぞれ、外向きに突き出す爪部５ｆが形成されている。四つの爪部５ｆ、５ｆ…の爪先は仮想の一つの円の円弧上に位置されるようになっている。

図示の例では、グロメットＧの四つの固定脚部２１、２１…の掛合部２１ａの爪先が位置される仮想の円の直径は、軸主体５の四つの爪部５ｆ、５ｆ…の爪先が位置される仮想の円の直径よりも小さく、さらに、軸主体５の他端側の太さよりも小さくなっている。これにより、図示の例では、前記仮組状態から軸体Ｐを押し込み操作すると、先ず、前記リブ５ｂを変形用空所５ｅにより内向きに変形させて前記凹所５ｃから突起を抜け出させこの仮組状態の解除がなされる。これにより仮組位置からの軸体Ｐの押し込みが許容される。仮組位置から軸体Ｐが押し込まれると固定脚部２１の掛合部２１ａの傾斜面２１ｂに軸体Ｐの爪部５ｆが突き当たり、固定脚部２１は外向きに撓み出される。図示の例では、軸体ＰをグロメットＧ内に押し込みきると、爪部５ｆが掛合部２１ａを乗り越え、最大まで撓み出された固定脚部２１がやや撓み戻し爪部５ｆと掛合部２１ａとが掛合されるようになっている。（図１５）これにより、図示の例では、グロメットＧ内に軸体Ｐを押し込みきった状態、つまり、対象物Ｐにクリップを留め付けた状態を安定的に維持できるようになっている。

前記の仮組状態において、軸体Ｐの軸主体５の溝部５ａにグロメットＧの可動脚部２０が入り込むようになっている。図示の例では、軸体Ｐの操作頭部６はこの溝部５ａの形成位置において割欠かれており、この割欠き部６ａによって軸体Ｐを押し込みきったときに可動脚部２０と操作頭部６とが干渉しないようになっている。

かかる溝部５ａの溝底は、軸主体５の他端側つまり軸体Ｐの先端部７側において深く、軸主体５の中間部つまり軸体Ｐの中間部８において浅くなっている。このように形成される溝部５ａにより、軸体Ｐは、先端部７と、この先端部７よりも太い中間部８とを備えるようになっている。そして、グロメットＧに対する軸体Ｐの押し込み操作の過程において両者間の段差部９に可動脚部２０の内側掛合部２０２が引っかかってこの可動脚部２０が連れ移動されるようになっている。すなわち、一対の可動脚部２０、２０の内側掛合部２０２間の間隔は、溝部５ａ内における軸体Ｐの先端部７の太さと同じかこれより大きく、かつ、溝部５ａ内における軸体Ｐの中間部８の太さより小さくなっている。

可動脚部２０には前記のような外側掛合部２０１が形成されていることから、前記仮組状態から対象物Ｐの貫通穴ＰａにグロメットＧの脚部２を挿通するようにすると、可動脚部２０は貫通穴Ｐａ側に外側掛合部２０１を接しさせて撓み込んでこの挿通を許容する。対象物Ｐの厚さが頭部１と可動脚部２０の外側掛合部２０１との間の間隔以内であるとき、グロメットＧを貫通穴Ｐａに入れ込むと一旦撓み込んだ可動脚部２０は挿通終了位置で撓み出し頭部１とこの外側掛合部２０１との間で対象物Ｐを挟んでこの対象物Ｐに仮に留め付けられる。（図１１（ａ）〜（ｃ））この状態から軸体Ｐを押し込みきると、軸体Ｐの中間部８により可動脚部２０の撓み戻しが阻止され、グロメットＧはこの可動脚部２０においても対象物Ｐに本留めされる。図示の例では、前記段差部９は中間部８の側に近づくに連れて次第に軸体Ｐを太める向きの傾斜を有しており、軸体Ｐを押し込むと内側掛合部２０２の傾斜面２０２ｂとこの段差部９とが接して可動脚部２０は撓み出され内側掛合部２０２の内方への中間部８の入り込みが許容される。（図１１（ｅ）から（ｆ））

対象物Ｐの厚さが頭部１と可動脚部２０の外側掛合部２０１との間の間隔以上であるとき、前記仮組状態から対象物Ｐの貫通穴ＰａへのグロメットＧの脚部２を挿通すると可動脚部２０は撓み込まされた状態で貫通穴Ｐａ内にある。この状態から軸体Ｐを押し込み操作すると前記段差部９が内側掛合部２０２に引っかかって可動脚部２０はこの押し込み方向に連れ移動される。連れ移動された可動脚部２０の先端側、図示の例では外側掛合部２０１が、貫通穴Ｐａの挿通先側の穴縁部Ｐｂから突き出されると、可動脚部２０の先端側は外側に撓み出されこの撓み出しにより軸体Ｐのさらなる押し込みが許容されて内側掛合部２０２の内方に中間部８が位置されるに至る。これにより、対象物Ｐの厚さが頭部１と可動脚部２０の外側掛合部２０１との間の間隔以上であるときにも、軸体Ｐを押し込みきることによりグロメットＧをこの可動脚部２０においても対象物Ｐに本留めさせることができる。（図１３、図１４）

この実施の形態にあっては、軸体Ｐの中間部８には、この軸体Ｐの軸中心線方向において多段をなすように可動脚部２０の内側掛合部２０２に対する複数の被掛合部８ａ、８ａ…が形成してある。図示の例では、前記溝部５ａの中間部を構成する溝底に、この溝部５ａの幅方向に沿った溝が、前記のように多段をなすように刻設されており、このように設けられる溝により軸体Ｐの中間部８に複数の被掛合部８ａ、８ａ…が形成してある。これによりこの実施の形態にあっては、対象物Ｐの厚さに応じてどの位置に可動脚部２０が連れ移動されてもこの可動脚部２０を軸体Ｐ側に掛合させて前記本留め状態をガタつきなく安定的に維持できるようにしている。

図示の例では、軸体Ｐの押し込みにより可動脚部２０に加えて固定脚部２１においても対象物Ｐに対して留め付くことから、クリップの対象物Ｐに対する留め付け状態は一層安定的なものとされる。

クリップを介して二枚の対象物Ｐを留め合わせた状態からこの二枚の対象物Ｐを引き離す向きの力が作用された場合、外側掛合部２０１を貫通穴Ｐａに掛合させている可動脚部２０には図１１（ｆ）において矢印ｘで示す向きの力が作用されることから、軸体Ｐの被掛合部８ａに内側掛合部２０２は一層強く掛合されることになる。このとき、グロメットＧと軸体Ｐとは、操作用頭部６を頭部１に接しさせ、かつ、固定脚部２１の掛合部２１ａを軸体Ｐの爪部５ｆに掛合させて一体化されていることから、前記連接片部３に応力が集中してこの連接片部３を破断させてしまうようなことはない。

以上に説明したクリップでは、グロメットＧの脚部２を固定脚部２１と可動脚部２０とから構成させたが、可動脚部２０のみからグロメットＧの脚部２を構成させるようにしても構わない。また、かかるクリップにおける弾性変形特性を備えるべき箇所へのこの特性の付与は、典型的にはかかるクリップを合成樹脂製とすることで容易に実現し得る。

１ 頭部
２ 脚部
２０ 可動脚部
Ｇ グロメット
Ｐ 軸体

Claims (6)

1. 頭部と複数の脚部とを備えたグロメットと、このグロメット内にその頭部側から押し込まれる軸体とからなり、対象物の貫通穴にグロメットの脚部を挿通させた後に軸体を押し込みきることで脚部を撓み出させ又は脚部の撓み戻しを阻止して前記対象物に留め付くクリップであって、
   前記複数の脚部の少なくとも一つが、軸体の前記押し込みにより、その先端側を貫通穴の挿通先側の穴縁部から突き出させる位置まで、連れ移動可能な可動脚部となっていることを特徴とするクリップ。
2. 可動脚部は、頭部における脚部の形成側と反対の側に向けて延び出す弾性変形可能な連接片部を介してこの頭部に連接されていることを特徴とする請求項１に記載のクリップ。
3. 可動脚部の先端側には、その外側に貫通穴の穴縁部への外側掛合部が形成されていると共に、その内側に軸体が押し込みきられたときにこの軸体の被掛合部に掛合される内側掛合部が形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のクリップ。
4. 軸体には、その軸中心線方向において多段をなすように可動脚部の内側掛合部に対する複数の被掛合部が形成してあることを特徴とする請求項３に記載のクリップ。
5. 軸体の押し込み前の状態において可動脚部よりも先端を前方に位置させると共に、この軸体を押し込みきった位置で撓み出される固定脚部を備えていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のクリップ。
6. 軸体は、先端部と、この先端部よりも太い中間部とを備えており、グロメットに対する押し込み操作の過程において両者間の段差部に可動脚部の内側掛合部が引っかかってこの可動脚部が連れ移動されるようになっていることを特徴とする請求項３に記載のクリップ。

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