JP2011043686A - 弾性ローラ、現像装置及び画像形成装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】軸体8の外周面に形成された単層又は複数層の弾性層10を備えて成る弾性ローラ1であって、前記弾性層10は、その端部それぞれから軸線方向中央までの領域に、前記軸線方向中央に向かって外径が増大する割合が異なるテーパ部20及び22を複数連設して成ることを特徴とする弾性ローラ1、並びに、この弾性ローラ1を備えたことを特徴とする現像装置及び画像形成装置。
【選択図】 図1
Description
請求項1は、軸体の外周面に形成された単層又は複数層の弾性層を備えて成る弾性ローラであって、前記弾性層は、その端部それぞれから軸線方向中央までの領域に、前記軸線方向中央に向かって外径が増大する割合が異なるテーパ部を複数連設して成ることを特徴とする弾性ローラであり、
請求項2は、前記弾性層は、その端部それぞれから軸線方向中央に向かって形成された第1のテーパ部と、前記第1のテーパ部それぞれから連続して前記軸線方向中央まで形成された第2のテーパ部とが連設して成ることを特徴とする請求項1に記載の弾性ローラであり、
請求項3は、前記テーパ部のうち前記軸線方向中央まで延在するテーパ部の合計軸線長さは、前記弾性層の軸線長さに対して15〜40%であることを特徴とする請求項1又は2に記載の弾性ローラであり、
請求項4は、請求項1〜3のいずれか1項に記載の弾性ローラを備えたことを特徴とする現像装置であり、
請求項5は、請求項1〜3のいずれか1項に記載の弾性ローラを備えたことを特徴とする画像形成装置である。
<条件>
砥石の粒度:GC150〜GC−G又は金属砥石#30〜#80
回転速度:1300〜7000rpm
切り込み量:1〜5mm
弾性層を形成するゴム組成物として、前記付加反応型発泡導電性シリコーンゴム組成物を準備した。すなわち、ビニル基含有シリコーン生ゴムとシリカ系充填材とを含み、導電性付与剤を含まないシリコーン発泡ゴム組成物「KE−904FU」(信越化学工業株式会社製:商品名)70質量部と、導電性付与剤「KE−87C40PU」(信越化学工業株式会社製:商品名)30質量部と、付加反応架橋剤「C−153A」(信越化学工業株式会社製:商品名)2質量部と、発泡剤アゾビス−イソブチロニトリル5質量部と、付加反応触媒としての白金触媒適量と、反応制御剤「R−153A」(信越化学工業株式会社製:商品名)0.5質量部と、有機過酸化物架橋剤「C−3」(信越化学工業株式会社製:商品名)適量とを、二本ロールで十分に混練して、付加反応型発泡導電性シリコーンゴム組成物を調製した。
<条件>
砥石の粒度:GC−150
回転速度:1600rpm
砥石の圧接力(切り込み量):3mm
<寸法>
第1のテーパ部20における最小の外径:15mm
第1のテーパ部20における最大の外径:15.4mm
第1のテーパ部20における外径差:0.4mm
第1のテーパ部20における軸線長さ:130mm
第1のテーパ部20における外径増大割合:0.3%
第2のテーパ部22における最小の外径:15.4mm
第2のテーパ部22における最大の外径:15.5mm
第2のテーパ部22における外径差:0.1mm
第2のテーパ部22における軸線長さ:38mm
第2のテーパ部22における外径増大割合:0.26%
第2のテーパ部22における合計軸線長さの割合:22.6%
外径増大割合の差(第1のテーパ部20−第2のテーパ部22):0.04%
外径差の差(第1のテーパ部20−第2のテーパ部22):0.3mm
第2のテーパ部22における最大の外径を15.55mmに変更した第2のテーパ部23を形成したこと以外は、実施例1と基本的に同様にして、図2(a)に示される実施例2の弾性ローラBを製造した。この弾性ローラBにおける第2のテーパ部23の外径差及び外径増大割合はそれぞれ0.15mm及び0.39%であった。また、外径増大割合の差(第1のテーパ部20−第2のテーパ部23)は−0.09%であり、外径差の差(第1のテーパ部20−第2のテーパ部23)は0.25mmであった。
(実施例3)
第2のテーパ部22における最大の外径を15.45mmに変更した第2のテーパ部24を形成したこと以外は、実施例1と基本的に同様にして、図2(b)に示される実施例2の弾性ローラCを製造した。この弾性ローラCにおける第2のテーパ部24の外径差及び外径増大割合はそれぞれ0.05mm及び0.13%であった。また、外径増大割合の差(第1のテーパ部20−第2のテーパ部22)は0.18%であり、外径差の差(第1のテーパ部20−第2のテーパ部22)は0.35mmであった。
第1のテーパ部21、第2のテーパ部25及び第3のテーパ部26を下記寸法となるように形成したこと以外は、実施例1と基本的に同様にして、図2(c)に示される実施例3の弾性ローラDを製造した。
<寸法>
第1のテーパ部21における最小の外径:15mm
第1のテーパ部21における最大の外径:15.2mm
第1のテーパ部21における外径差:0.2mm
第1のテーパ部21における軸線長さ:90mm
第1のテーパ部21における外径増大割合:0.22%
第3のテーパ部26における最小の外径:15.2mm
第3のテーパ部26における最大の外径:15.4mm
第3のテーパ部26における外径差:0.2mm
第3のテーパ部26における軸線長さ:40mm
第3のテーパ部26における外径増大割合:5%
第2のテーパ部25における最小の外径:15.4mm
第2のテーパ部25における最大の外径:15.5mm
第2のテーパ部25における外径差:0.1mm
第2のテーパ部25における軸線長さ:38mm
第2のテーパ部25における外径増大割合:0.26%
第2のテーパ部25における合計軸線長さの割合:22.6%
外径増大割合の差(第1のテーパ部21−第2のテーパ部25):−0.04%
外径差の差(第1のテーパ部21−第2のテーパ部25):0.1mm
軸線方向における外径が一定となるように軸体の外周に形成されたゴム組成物を研磨したこと以外は、実施例1と基本的に同様にして、図3に示される比較例1の弾性ローラ6を製造した。弾性ローラ6の弾性層15は15mmの外径を有していた。
弾性ローラAの第1のテーパ部20と同様に形成した第1のテーパ部27と、この第1のテーパ部27間に形成された、第2のテーパ部22に代えて外径がほぼ一定の中央筒状部28とを有する弾性層16を有すること以外は、実施例1と基本的に同様にして、図4に示される参考例の弾性ローラ7を製造した。
<寸法>
第1のテーパ部27における最小の外径:15mm
第1のテーパ部27における最大の外径:15.4mm
第1のテーパ部27における外径差:0.4mm
第1のテーパ部27における軸線長さ:130mm
中央筒状部28の外径:15.4mm
中央筒状部28の軸線長さ(第1のテーパ部27における最大の外径箇所から軸線方向略中央までの軸線長さ):38mm
中央筒状部28の軸線長さの割合:22.6%
23℃、相対湿度50%の環境下で、実施例及び比較例で製造した各弾性ローラA〜D、6及び7における弾性層の端部がその厚さ方向に1mm圧縮されるまで幅1mmの押圧子を弾性層に圧接し、このときの反発力を弾性層の軸線方向における一方の端部から他方の端部まで3mm間隔で測定し、弾性層の軸線方向における反発力の分布状態を評価した。具体的には、「ローラー間圧力分布測定システム」(新田株式会社製)を用いて、前記環境下で、各弾性ローラよりも2mm小さい外径を有する円筒状スペーサが軸体8の両端部に装着された各弾性ローラを、センサーシート「PINCHセンサーA3」に前記スペーサの外周が接触するまで圧接し、この状態を維持して、前記センサーシートの各センサーにかかる圧力をそれぞれ測定した。
製造した各弾性ローラを、図5に示される画像形成装置(例えば、商品名「MICROLINE 1032PS」、沖データ株式会社製)における現像剤供給ローラ43として、各弾性ローラにおける弾性層の端部がその厚さ方向に1mm圧縮されるように、現像剤担持体44に圧接させた状態に装着した。この画像形成装置で黒ベタ印字画像を50枚印刷して、印刷された全画像の品質を確認した。
8 軸体
10、11、12、13、14、15、16 弾性層
17 一方の端部
18 他方の端部
20、21、27 第1のテーパ部
22、23、24、25 第2のテーパ部
26 第3のテーパ部
28 中央筒状部
30 画像形成装置
31 像担持体
32 帯電手段
33 露光手段
34 転写手段
35 定着手段
36 被転写体
37 クリーニング手段
40 現像装置
41 現像剤収納部
42 現像剤
43 現像剤供給手段(現像剤供給ローラ)
44 現像剤担持体
45 現像剤規制部材
50 筐体
52 開口
53 定着ローラ
54 無端ベルト支持ローラ
55 無端ベルト
56 加圧ローラ
Claims (5)
- 軸体の外周面に形成された単層又は複数層の弾性層を備えて成る弾性ローラであって、
前記弾性層は、その端部それぞれから軸線方向中央までの領域に、前記軸線方向中央に向かって外径が増大する割合が異なるテーパ部を複数連設して成ることを特徴とする弾性ローラ。 - 前記弾性層は、その端部それぞれから軸線方向中央に向かって形成された第1のテーパ部と、前記第1のテーパ部それぞれから連続して前記軸線方向中央まで形成された第2のテーパ部とが連設して成ることを特徴とする請求項1に記載の弾性ローラ。
- 前記テーパ部のうち前記軸線方向中央まで延在するテーパ部の合計軸線長さは、前記弾性層の軸線長さに対して15〜40%であることを特徴とする請求項1又は2に記載の弾性ローラ。
- 請求項1〜3のいずれか1項に記載の弾性ローラを備えたことを特徴とする現像装置。
- 請求項1〜3のいずれか1項に記載の弾性ローラを備えたことを特徴とする画像形成装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009192045A JP2011043686A (ja) | 2009-08-21 | 2009-08-21 | 弾性ローラ、現像装置及び画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2009192045A JP2011043686A (ja) | 2009-08-21 | 2009-08-21 | 弾性ローラ、現像装置及び画像形成装置 |
Publications (1)
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JP2011043686A true JP2011043686A (ja) | 2011-03-03 |
Family
ID=43831151
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009192045A Pending JP2011043686A (ja) | 2009-08-21 | 2009-08-21 | 弾性ローラ、現像装置及び画像形成装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2018197803A (ja) * | 2017-05-24 | 2018-12-13 | 信越ポリマー株式会社 | 半導電性スポンジローラ、半導電性スポンジローラの製造方法及び画像形成装置 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002099144A (ja) * | 2000-09-25 | 2002-04-05 | Ricoh Co Ltd | 現像剤規制部材、それを用いる一成分現像装置、ならびにそれを備えるプロセスカートリッジおよび画像形成装置 |
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2009
- 2009-08-21 JP JP2009192045A patent/JP2011043686A/ja active Pending
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