JP2011040374A - バッテリーパック及びその製造方法 - Google Patents

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Abstract

【課題】外力に対する抵抗力を高め、製造工程の作業効率を向上させ、さらに製造工程数を減らすことができるバッテリーパック及びその製造方法を提供する。
【解決手段】一例として、ベアセルと、ベアセルと電気的に連結される回路モジュールと、ベアセルの側面を取り囲むように配置され、端部に少なくとも一つの開口を有する一体のチューブ状ケースと、回路モジュールをカバーするように配置される上部カバーと、ベアセルの下部をカバーするように配置される下部カバーとを含むバッテリーパックが開示される。
【選択図】図１ｂ

Description

本発明は、バッテリーパック及びその製造方法に関する。
リチウム二次電池は、バッテリーパックとして形成されることができる。バッテリーパックは、正極板、負極板、正極板と負極板の間に配置されるセパレーターを備える電極組立体と、電極組立体を収容する缶またはパウチと、缶またはパウチの開口部を密封するキャップ組立体とを含むベアセル；充放電素子及び保護回路素子のような回路素子を含み、ベアセルに結合される回路モジュール；及び回路モジュールをカバーする外部カバーで構成されることができる。
このようなバッテリーパックは、外力によって構成要素間の結合力が低下して品質が低下する場合がある。従って、外力に対する抵抗力を有し、製造工程の作業効率を向上させるだけでなく、製造工程数を減らすことができる構造のバッテリーパックが要求されている。
本発明の目的は、外力に対する抵抗力を高め、製造工程の作業効率を向上させ、さらに製造工程数を減らすことができるバッテリーパック及びその製造方法を提供することにある。
本発明に係るバッテリーパックは、ベアセルと、前記ベアセルと電気的に連結される回路モジュールと、前記ベアセルの側面を取り囲むように配置され、端部に少なくとも一つの開口を有する一体のチューブ状ケースと、前記回路モジュールをカバーするように配置される上部カバーと、前記ベアセルの下部をカバーするように配置される下部カバーとを含むことを特徴とする。
前記一体のチューブ状ケースは、中空で長く延びて圧縮された円筒形状を有するものであってもよい。
前記一体のチューブ状ケースは、絶縁性物質を含んでもよい。
前記一体のチューブ状ケースは、熱収縮性物質を含んでもよい。
前記一体のチューブ状ケースは、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）及びポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）から選択された少なくとも何れか一つの物質で形成されてもよい。
前記一体のチューブ状ケースは、前記ベアセルの側面を取り囲む本体部と、前記本体部から前記上部カバーの方向に延びた上部融着部と、前記本体部から前記下部カバーの方向に延びた下部融着部とを含んでもよい。
また、本発明に係るバッテリーパックにおいて、前記上部融着部、前記下部融着部及び前記本体部のうち少なくとも何れか一つは、前記ベアセルの一部と接触する表面に配置される融着フィルムを含んでもよい。
前記上部カバー及び前記下部カバーは、各々ポリアミド系樹脂を含んでもよい。
前記ベアセルはパウチ型ベアセルであってもよい。
また、本発明に係るバッテリーパックは、前記一体のチューブ状ケース、前記ベアセル、前記上部カバー及び前記下部カバーの間の空間に配置される樹脂をさらに含んでもよい。
前記上部カバー及び前記下部カバーは、前記ベアセルが前記一体のチューブ状ケースの中に配置された後に、形成された空間に物質を射出成形して形成されてもよい。
前記上部カバー及び前記下部カバーは、前記ベアセルが前記一体のチューブ状ケースの中に配置される前に、射出成形によって形成されてもよい。
前記ベアセルは、前記回路モジュールが前記ベアセルに電気的に連結される前に、前記一体のチューブ状ケースの中に配置されてもよい。
前記回路モジュールは、前記ベアセルが前記一体のチューブ状ケースの中に配置される前に、前記ベアセルに電気的に連結されてもよい。
また、本発明に係るバッテリーパックの製造方法は、ベアセルを一体のチューブ状ケースの中に挿入して、前記ベアセルを前記一体のチューブ状ケースに結合する段階と、前記一体のチューブ状ケースに上部カバーを結合して、前記ベアセルの上部をカバーする段階と、前記一体のチューブ状ケースに下部カバーを結合して、前記ベアセルの上部の反対側である前記ベアセルの下部をカバーする段階とを含むことを特徴とする。
前記ベアセルは、パウチ型ベアセルであってもよい。
また、本発明に係るバッテリーパックの製造方法は、前記ベアセルの挿入前に、回路モジュールを前記ベアセルに電気的に連結する段階をさらに含んでもよい。
前記回路モジュールを溶接によって前記ベアセルに電気的に連結してもよい。
また、本発明に係るバッテリーパックの製造方法は、前記ベアセルの挿入後に、回路モジュールを前記ベアセルに電気的に連結する段階をさらに含んでもよい。
前記上部カバーを結合する段階及び前記下部カバーを結合する段階のうち少なくとも何れか一つは、前記上部カバー及び前記下部カバーのうち何れか一つを前記一体のチューブ状ケースのそれぞれの部分に熱融着させることを含んでもよい。
前記上部カバーを結合する段階及び前記下部カバーを結合する段階のうち少なくとも何れか一つは、前記ベアセルを前記一体のチューブ状ケースに挿入した後、形成された空間に樹脂を挿入して前記上部カバー及び前記下部カバーのうち何れか一つを形成することを含んでもよい。
また、本発明に係るバッテリーパックの製造方法は、前記一体のチューブ状ケースの外部側面にラベルを付着させる段階をさらに含んでもよい。
また、本発明に係るバッテリーパックの製造方法は、ベアセルをチューブ状ケースの中に挿入する段階と、前記ベアセルの挿入後、形成された空間の中に物質を射出成形して、前記ベアセルの上部をカバーする上部カバーを形成する段階と、前記ベアセルの挿入後、形成された空間の中に物質を射出成形して、前記ベアセルの上部の反対側である前記ベアセルの下部をカバーする下部カバーを形成する段階とを含むことを特徴とする。
また、本発明に係るバッテリーパックの製造方法は、前記ベアセルの挿入前に、回路モジュールを前記ベアセルの上部に電気的に連結する段階をさらに含んでもよい。
また、本発明に係るバッテリーパックの製造方法は、前記ベアセルの挿入後に、回路モジュールを前記ベアセルの上部に電気的に連結する段階をさらに含んでもよい。
本発明の実施例に係るバッテリーパック及びその製造方法は、一体に形成されるチューブ状ケースを備えることで、外力に対する抵抗力を高め、製造工程の作業効率を向上させ、さらに製造工程数を減らすことができる。
また、本発明の実施例に係るバッテリーパック及びその製造方法は、チューブ状ケースを絶縁性物質で形成することで、バッテリー分野で要求される軽量化を実現することができる。
本発明の一実施例に係るバッテリーパックの完成状態を示す斜視図である。 図１ａに示したバッテリーパックの分解斜視図である。 図１ｂに示したバッテリーパックの回路モジュールの下部を示す斜視図である。 図１ｂに示した上部融着部の断面図である。 図１ｂに示した下部融着部の断面図である。 本発明の他の実施例に係るバッテリーパックの完成状態を示す斜視図である。 本発明の一実施例に係るバッテリーパックの製造方法を示すフローチャートである。 図３に示したコアパック準備段階を説明するための斜視図である。 図３に示したチューブ状ケース結合段階を説明するための斜視図である。 図３に示したカバー結合段階を説明するための斜視図である。 図３に示したラベル付着段階を説明するための斜視図である。 本発明の他の実施例に係るバッテリーパックの製造方法を示すフローチャートである。 図５に示したカバー結合段階を説明するための斜視図である。
以下、図面を参照しながら実施例を通じて本発明をより詳しく説明する。
図１ａは、本発明の一実施例に係るバッテリーパックの完成状態を示す斜視図であり、図１ｂは、図１ａに示したバッテリーパックの分解斜視図であり、図１ｃは、図１ｂに示したバッテリーパックの回路モジュールの下部を示す斜視図であり、図１ｄは、図１ｂに示した上部融着部の断面図であり、図１ｅは、図１ｂに示した下部融着部の断面図である。
図１ａ乃至図１ｅを参照すると、本発明の一実施例に係るバッテリーパック１００は、ベアセル１１０、回路モジュール１２０、チューブ状ケース１３０、上部カバー１４０、下部カバー１５０及びラベル１６０を含むことができる。
ベアセル１１０は、電気エネルギーを供給する役割を果たし、電極組立体を取り囲むケースの材質によって缶型ベアセルまたはパウチ型ベアセルなどに区分される。本発明の一実施例では、パウチ型ベアセルを例にあげて説明することにする。
ベアセル１１０は、正極、負極及び正極と負極の間に介在されるセパレーターで構成される電極組立体（図示せず）と、電極組立体の正極及び負極それぞれに連結された電極タブ１１２、１１３と、電極タブ１１２、１１３が外部に露出するよう電極組立体を収容するパウチ型ケース１１１とを含むことができる。ここで、パウチ型ケース１１１の端部に接触する電極タブ１１２、１１３の付近には、電気的短絡を防止するための絶縁テープ１１４をさらに備えることができる。
このようなベアセル１１０は、図１ｂに示すように、回路モジュール１２０が配置される上面１１０ａ、上面１１０ａと連結される一対の短側面１１０ｂ、１１０ｃと一対の長側面１１０ｄ、１１０ｅ、及び上面１１０ａと対向しながら側面１１０ｂ、１１０ｃ、１１０ｄ、１１０ｅと連結される下面１１０ｆからなる外観を有することができる。ここで、一対の短側面１１０ｂ、１１０ｃは、ベアセル１１０の上面１１０ａと連結される側面１１０ｂ、１１０ｃ、１１０ｄ、１１０ｅのうち幅の狭い側面であり、一対の長側面１１０ｄ、１１０ｅはベアセル１１０の側面１１０ｂ、１１０ｃ、１１０ｄ、１１０ｅのうち幅の広い側面である。
このように構成されるベアセル１１０は、電極タブ１１２、１１３を介して回路モジュール１２０と電気的に連結されてコアパックを構成する。
回路モジュール１２０は、ベアセル１１０の上面１１０ａに、または上面１１０ａに隣接するように配置され、ベアセル１１０と電気的に連結されて、ベアセル１１０の充放電などを制御する。このような回路モジュール１２０は、回路基板１２１、外部端子部１２２、接続端子１２３、１２４及びＰＴＣ（Ｐｏｓｉｔｉｖｅ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ）素子１２５で構成されることができる。
回路基板１２１は樹脂からなるプレートで形成されるが、本発明の実施例でこれを限定するものではない。回路基板１２１は、ベアセル１１０の充電及び放電を制御する回路（図示せず）、または過放電及び過充電を防止する回路のような保護回路（図示せず）などを含むことができる。このような回路基板１２１は、ベアセル１１０の上面１１０ａと対向する下面に充放電回路（図示せず）及び保護回路（図示せず）の具現のために設けられた回路素子（図示せず）を含むことができる。
外部端子部１２２は回路基板１２１の上面に設けられ、回路基板１２１と外部電子機器（図示せず）を電気的に連結する役割を果たす。
接続端子１２３、１２４は回路基板１２１の下面に設けられ、溶接などによってベアセル１１０の電極タブ１１２、１１３と電気的に連結されることができる。ここで、接続端子１２３と電極タブ１１２は回路モジュール１２０の正極配線パターン（図示せず）と電気的に連結されることができ、接続端子１２４と電極タブ１１３は回路モジュール１２０の負極配線パターン（図示せず）と連結されることができる。
ＰＴＣ素子１２５は、接続端子１２３、１２４のうち何れか一つの接続端子と電気的に連結され、バッテリーパック１００に過電流や過電圧が流れて熱が発生し、設定温度以上になる場合、電流の流れを遮断することで、バッテリーパック１００の発熱による破裂を防止することができる。図１ｃでは、ＰＴＣ素子１２５が接続端子１２４と連結されているが、本発明の実施例でこれを限定するものではない。
チューブ状ケース１３０はベアセル１１０を取り囲むように形成され、外力に対するベアセル１１０の保護に弱いパウチ型ケース１１１の強度を補強する役割を果たす。
このようなチューブ状ケース１３０は、ベアセル１１０の側面１１０ｂ、１１０ｃ、１１０ｄ、１１０ｅを連続する形で取り囲むよう一体のチューブ状に形成される。すなわち、チューブ状ケース１３０は、接合線（ｓｅａｍ）のない一つの塊状に形成されることができる。チューブ状ケース１３０は、図面に示したように、中空で長く延びて圧縮された円筒形状を有することができる。チューブ状ケース１３０は、ベアセル１１０、上部カバー１４０及び下部カバー１５０の間の結合を容易にすることができる。また、チューブ状ケース１３０は、内部にベアセル１１０が容易に挿入及び結合されるようにして、既存のプレート形状の金属ケースをベアセルの側部に巻回して付着させる場合に比べて、ベアセルとケースを結合させる製造工程の作業効率を向上させることができる。また、チューブ状ケース１３０は、ベアセル１１０がチューブ状ケース１３０内に配置された状態で上部カバー１４０と下部カバー１５０がインサート射出成形されるようにする。
また、チューブ状ケース１３０は、絶縁性の熱収縮性物質、例えばポリカーボネート（ＰＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）及びポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）から選択された少なくとも何れか一つの物質で形成される。これによって、上部カバー１４０及び下部カバー１５０との結合時に加えられる熱によってベアセル１１０に密着することができ、既存のパウチ型ケースの強度を補強するために金属ケースを使用した場合より、バッテリーパックの重さを減少させることができる。
また、チューブ状ケース１３０は、０．１ｍｍ〜０．３ｍｍの厚さを有するように形成されることができる。ここで、チューブ状ケース１３０を０．１ｍｍ未満の厚さに形成することは射出工程の特性上困難であり、チューブ状ケース１３０を０．３ｍｍの厚さを超過するように形成すれば、バッテリーパックの全体厚さが増加する。
また、チューブ状ケース１３０は、具体的にベアセル１１０の側面１１０ｂ、１１０ｃ、１１０ｄ、１１０ｅを取り囲むかカバーするように配置される本体部１３１と、本体部１３１から上部カバー１４０の方向に延びた上部融着部１３２と、本体部１３１から下部カバー１５０の方向に延びた下部融着部１３３とで構成されることができる。ここで、上部融着部１３２は、図１ｄに示すように、チューブ状ケース１３０と上部カバー１４０の融着のために上部カバー１４０と接する表面に形成された融着フィルム１３４を含むことができる。また、下部融着部１３３も、図１ｅに示すように、チューブ状ケース１３０と下部カバー１５０の融着のために下部カバー１５０と接する表面に形成された融着フィルム１３４を含むことができる。また、図面に示していないが、ベアセル１１０と接する本体部１３１の表面にも融着フィルムが形成されることができる。一方、チューブ状ケース１３０、ベアセル１１０、上部カバー１４０及び下部カバー１５０の間の空間には、構成要素間の結合力を高めるためにボンドまたはレジンを満たすことができる。
上部カバー１４０は、予め別途の射出成形工程によって形成されてベアセル１１０とチューブ状ケース１３０の上部融着部１３２に結合され、内部空間に回路モジュール１２０を収容することで回路モジュール１２０をカバーする。このような上部カバー１４０は、カバープレート１４１と、カバープレート１４１から回路モジュール１２０の方向に延びた側壁１４２とで構成されることができる。
カバープレート１４１は、回路基板１２１と類似する形状に形成されることができる。カバープレート１４１の内面は回路基板１２１の上面と相接する。カバープレート１４１は、外部端子部１２２と対応する領域に形成された貫通孔１４３を含む。このような貫通孔１４３は、外部端子部１２２を外部に露出させて、バッテリーパック１００と外部電子機器（図示せず）を電気的に連結する。図面に示すように、貫通孔１４３は外部端子部１２２それぞれと対応するように多数の孔を含むが、本発明の実施例でこれを限定するものではない。
側壁１４２は、上部カバー１４０の長さ方向の両端に位置する両端部１４４、１４５と、端部１４４と端部１４５を連結する少なくとも一つの連結部１４６とを含む。ここで、側壁１４２の下部領域、具体的に両端部１４４、１４５及び連結部１４６の下部領域は、チューブ状ケース１３０の上部内部に挿入され、上部融着部１３２に熱融着などによって結合されることができる。
下部カバー１５０は、予め別途の射出成形工程によって形成され、ベアセル１１０の下面１１０ｆをカバーし、チューブ状ケース１３０の下部融着部１３３に結合される。このような下部カバー１５０は、ボトムプレート１５１と、ボトムプレート１５１からベアセル１１０の方向に延びた少なくとも一つの延長部１５２とで構成されることができる。
ボトムプレート１５１は、ベアセル１１０の下面１１０ｆと略同じ形状に形成され、ベアセル１１０の下面１１０ｆに接するようになる。
延長部１５２は、ベアセル１１０の長側面１１０ｄ、１１０ｅの下部を覆う。延長部１５２は、チューブ状ケース１３０の下部内部に挿入され、下部融着部１３３に熱融着などによって結合されることができる。
ラベル１６０は、チューブ状ケース１３０の外部側面に付着し、バッテリーパック１００の外観を具現する。
上記のように、本発明の一実施例に係るバッテリーパック１００は、一体に形成されるチューブ状ケース１３０を備えることで、チューブ状ケース１３０と他の構成間の結合力を向上させることができ、ベアセル１１０をチューブ状ケース１３０の内部に容易に挿入及び結合することができる。これによって、本発明の一実施例に係るバッテリーパック１００は、折曲（ｂｅｎｄｉｎｇ）または捩れ（ｔｗｉｓｔｉｎｇ）のような外力に対する抵抗力を高めることで、品質の信頼性を高めることができる。また、既存のバッテリーパックでベアセルに金属ケースを巻回して付着させる場合に比べて、ベアセルとケースを結合させる製造工程の作業効率を向上させ、製造工程数を減らすことで、製造収率を向上させることができる。
また、本発明の一実施例に係るバッテリーパック１００は、チューブ状ケース１３０を絶縁性物質で形成して、既存の金属ケースを使用した場合より重さを減少させることができる。これによって、本発明の一実施例に係るバッテリーパック１００はバッテリー分野で要求される軽量化を実現することができる。
以下、本発明の他の実施例に係るバッテリーパックについて説明する。
本発明の他の実施例に係るバッテリーパック２００は、図１ａに示したバッテリーパック１００と比べて、上部カバー２４０と下部カバー２５０がインサート射出成形工程によって形成される点だけが異なり、同じ構成を有し且つ同じ役割を果たす。これによって、本発明の他の実施例に係るバッテリーパック２００では、上部カバー２４０と下部カバー２５０のみについて説明することにする。
図２は、本発明の他の実施例に係るバッテリーパックの完成状態を示す斜視図である。
図２を参照すると、上部カバー２４０は、図１ａに示した上部カバー１４０と同じ外観形状を有し同じ役割を果たす。但し、上部カバー２４０は、樹脂がチューブ状ケース（図１ｂの１３０）の上部融着部１３２に成形されるインサート射出工程によって形成され、ラベル１６０は、結合された上部カバー２４０とチューブ状ケース１３０を取り取り囲む。具体的に、回路モジュール１２０が結合されたベアセル１１０がチューブ状ケース１３０の中に挿入された後、上部カバー２４０が射出成形によってチューブ状ケース１３０の上部融着部１３２に形成される。このように、上部カバー２４０は、インサート射出成形工程を通じて樹脂がベアセル（図１ｂの１１０）、回路モジュール（図１ｂの１２０）及びチューブ状ケース（図１ｂの１３０）間の空間に満たされる形で形成されるため、ベアセル１１０の上部、回路モジュール１２０及びチューブ状ケース１３０の間の結合力を高めることができる。ここで、上部カバー２４０は、ベアセル１１０の上部、回路モジュール１２０及びチューブ状ケース１３０の間の結合力を高めるために、接着性の高い樹脂、例えばポリアミド（Ｐｏｌｙａｍｉｄｅ）系樹脂で形成されることができる。
下部カバー２５０は、図１ａに示した下部カバー１５０と同じ外観形状を有し同じ役割を果たす。但し、下部カバー２５０は、上部カバー２４０のインサート射出成形工程と同様に、樹脂がチューブ状ケース（図１ｂの１３０）の下部融着部１３３に成形されるインサート射出工程によって形成される。このような下部カバー２５０は、ベアセル（図１ｂの１１０）の下部融着部１３３とチューブ状ケース１３０の間の結合力を高めるために、接着性の高い樹脂、例えばポリアミド（Ｐｏｌｙａｍｉｄｅ）系樹脂で形成されることができる。
上記のように、本発明の他の実施例に係るバッテリーパック２００は、インサート射出成形工程を通じて形成される上部カバー２４０と下部カバー２５０を備えることで、構成要素間の結合力をより高めることができる。よって、本発明の他の実施例に係るバッテリーパック２００は、折曲（ｂｅｎｄｉｎｇ）または捩れ（ｔｗｉｓｔｉｎｇ）のような外力に対する抵抗力をより高めることで、品質の信頼性をより高めることができる。また、チューブ状ケース１３０は、ベアセル１１０がチューブ状ケース１３０の中に配置された状態で上部カバー２４０と下部カバー２５０がインサート射出成形されるようにする。ここで、上部及び下部カバーが両方ともチューブ状ケース１３０に射出成形されると説明したが、一方のカバーは他方のカバーがインサート射出成形によって直接形成されて連結される前または後に形成されることができる。
以下、本発明の一実施例に係るバッテリーパック１００の製造方法について説明する。
図３は、本発明の一実施例に係るバッテリーパックの製造方法を示すフローチャートであり、図４ａは、図３に示したコアパック準備段階を説明するための斜視図であり、図４ｂは、図３に示したチューブ状ケース結合段階を説明するための斜視図であり、図４ｃは、図３に示したカバー結合段階を説明するための斜視図であり、図４ｄは、図３に示したラベル付着段階を説明するための斜視図である。
図３を参照すると、本発明の一実施例に係るバッテリーパック１００の製造方法は、コアパック準備段階Ｓ１、チューブ状ケース結合段階Ｓ２、カバー結合段階Ｓ３及びラベル付着段階Ｓ４を含むことができる。一方、図３は特定の手順で段階が行われることを示したが、段階が別の手順で行われることができるので、本発明の実施例でこれを限定するものではない。
図４ａを参照すると、コアパック準備段階Ｓ１はコアパックを準備する段階である。ここで、ベアセル１１０としてパウチ型ベアセルが準備されることを例にあげることにする。
コアパック準備段階Ｓ１では、回路モジュール１２０を用意し、溶接などによってベアセル１１０に電気的に連結する。これによって、コアパック準備段階Ｓ１でベアセル１１０と回路モジュール１２０を含むコアパックを形成することができる。一方、図面に示していないが、回路モジュール１２０は、ベアセル１１０をチューブ状ケース１３０の中に配置した後に、溶接などによってベアセル１１０と電気的に連結することができる。これによって、コアパックをチューブ状ケース結合段階Ｓ２で形成することもできる。
図４ｂを参照すると、チューブ状ケース結合段階Ｓ２は、ベアセル１１０をチューブ状ケース１３０の中に挿入するか配置する段階である。
具体的に、チューブ状ケース結合段階Ｓ２では、ベアセル１１０と回路モジュール１２０をチューブ状ケース１３０の内部に挿入し、チューブ状ケース１３０によってカバーする。図に示してはいないが、チューブ状ケース結合段階Ｓ２でコアパックを形成する場合、チューブ状ケース結合段階Ｓ２では、先ず電極タブ（図１ｂの１１２、１１３）が露出するようにベアセル１１０の少なくとも一部をチューブ状ケース１３０の内部に配置した状態で、ベアセル１１０の電極タブ１１２、１１３と回路モジュール１２０の接続端子（図１ｃの１２３、１２４）を溶接によって電気的に連結して、コアパックを形成する。そして、チューブ状ケース結合段階Ｓ２では、ベアセル１１０をチューブ状ケース１３０の内部に完全に挿入して、チューブ状ケース１３０の上部融着部１３２と下部融着部１３３のそれぞれがベアセル１１０の上面１１０ａと下面１１０ｆのそれぞれを通って延びるようにする。
図４ｃを参照すると、カバー結合段階Ｓ３は、ベアセル１１０と電気的に連結される回路モジュール１２０をカバーするように上部カバー１４０をチューブ状ケース１３０に結合し、上部カバー１４０の反対方向からベアセル１１０の下面１１０ｆをカバーするように下部カバー１５０をチューブ状ケース１３０に結合する段階である。
具体的に、カバー結合段階Ｓ３では、予め形成された上部カバー１４０と下部カバー１５０を用意し、上部カバー１４０のうち側部１４２の下部領域をチューブ状ケース１３０の上部融着部１３２の内部に挿入してから熱融着させ、下部カバー１５０の延長部１５２をチューブ状ケース１３０の下部内部に挿入してから熱融着させる。本発明の実施例でこれを限定するものではなく、上部カバー１４０と下部カバー１５０をチューブ状ケース１３０の各端に同時に配置し、配置された上部カバー１４０と下部カバー１５０に一回または複数回の熱処理を行ってもよい。一方、カバー結合段階Ｓ３では、構成要素間の結合力を向上させるために、チューブ状ケース１３０、ベアセル１１０、上部カバー１４０及び下部カバー１５０の間の空間にボンドまたはレジンを満たすことができる。また、上部カバー１４０と下部カバー１５０は、ベアセル１１０と回路モジュール１２０をチューブ状ケース１３０に配置するとき、インサート射出成形によって形成することができる。ここで、ベアセル１１０と回路モジュール１２０は、コアパックとして予め形成されるかまたはチューブ状ケース１３０の中に形成された状態である。そして、樹脂を上部融着部１３２と下部融着部１３３の中に配置して、上部カバー１４０と下部カバー１５０を形成することができる。
図４ｄを参照すると、ラベル付着段階Ｓ４は、ベアセル１１０の側部、すなわちチューブ状ケース１３０にラベル１６０を付着させて、バッテリーパック（図１ａの１００）を完成する段階である。ここで、ラベル１６０を使用しない場合には、ラベル付着段階Ｓ４を行う必要がない。
以下、本発明の他の実施例に係るバッテリーパック２００の製造方法について説明する。
本発明の他の実施例に係るバッテリーパック２００の製造方法は、図３に示したバッテリーパック１００の製造方法と比べて、カバー結合段階Ｓ１３のみが異なり、同じ段階を有する。したがって、本発明の他の実施例に係るバッテリーパック２００の製造方法では、カバー結合段階Ｓ１３のみについて説明することにする。
図５は、本発明の他の実施例に係るバッテリーパックの製造方法を示すフローチャートであり、図６は、図５に示したカバー結合段階を説明するための斜視図である。
図５を参照すると、本発明の他の実施例に係るバッテリーパック２００の製造方法は、コアパック準備段階Ｓ１、チューブ状ケース結合段階Ｓ２、カバー結合段階Ｓ１３及びラベル付着段階Ｓ４を含むことができる。
図６を参照すると、カバー結合段階Ｓ１３は、図３のカバー結合段階Ｓ３と同様に、ベアセル１１０と電気的に連結される回路モジュール１２０をカバーするように上部カバー２４０をチューブ状ケース１３０に結合し、上部カバー２４０の反対方向からベアセル１１０の下面１１０ｆをカバーするように下部カバー２５０をチューブ状ケース１３０に結合する段階である。
但し、カバー結合段階Ｓ１３では、回路モジュール１２０を取り囲むようにチューブ状ケース１３０の上部融着部１３２の内側に樹脂を配置して成形することで上部カバー２４０を形成し、上部カバー２４０の反対方向からベアセル１１０の下面１１０ｆをカバーするようにチューブ状ケース１３０の下部融着部１３３の内側に樹脂を配置して成形することで下部カバー２５０を形成する。ここで、樹脂としては接着性の高いポリアミド系樹脂を用いることができる。
本発明を添付の図面に示した実施例を参照して説明したが、これは例示的なものに過ぎず、当該技術分野における通常の知識を有する者であれば、これから様々な変形及び均等な他の実施例が可能であることを理解できるであろう。よって、本発明の真の保護範囲は添付の特許請求の範囲のみによって定まるべきであろう。
１００、２００ バッテリーパック
１１０ ベアセル
１２０ 回路モジュール
１３０ チューブ状ケース
１４０、２４０ 上部カバー
１５０、２５０ 下部カバー
１６０ ラベル

Claims (14)

  1. ベアセルと、
    前記ベアセルと電気的に連結される回路モジュールと、
    前記ベアセルの側面を取り囲むように配置され、端部に少なくとも一つの開口を有する一体のチューブ状ケースと、
    前記回路モジュールをカバーするように配置された上部カバーと、
    前記ベアセルの下部をカバーするように配置された下部カバーとを含むことを特徴とするバッテリーパック。
  2. 前記一体のチューブ状ケースは、中空で長く延びて圧縮された円筒形状を有することを特徴とする請求項１に記載のバッテリーパック。
  3. 前記一体のチューブ状ケースは、絶縁性物質を含むことを特徴とする請求項１に記載のバッテリーパック。
  4. 前記一体のチューブ状ケースは、熱収縮性物質を含むことを特徴とする請求項１に記載のバッテリーパック。
  5. 前記一体のチューブ状ケースは、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）及びポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）から選択された少なくとも何れか一つの物質で形成されることを特徴とする請求項１に記載のバッテリーパック。
  6. 前記一体のチューブ状ケースは、
    前記ベアセルの側面を取り囲む本体部と、
    前記本体部から前記上部カバーの方向に延びた上部融着部と、
    前記本体部から前記下部カバーの方向に延びた下部融着部とを含むことを特徴とする請求項１に記載のバッテリーパック。
  7. 前記上部融着部、前記下部融着部及び前記本体部のうち少なくとも何れか一つは、前記ベアセルの一部と接触する表面に配置される融着フィルムを含むことを特徴とする請求項６に記載のバッテリーパック。
  8. 前記上部カバー及び前記下部カバーは、各々ポリアミド系樹脂を含むことを特徴とする請求項１に記載のバッテリーパック。
  9. 前記ベアセルはパウチ型ベアセルであることを特徴とする請求項１に記載のバッテリーパック。
  10. 前記一体のチューブ状ケース、前記ベアセル、前記上部カバー及び前記下部カバーの間の空間に配置される樹脂をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載のバッテリーパック。
  11. 前記上部カバー及び前記下部カバーは、前記ベアセルが前記一体のチューブ状ケースの中に配置された後に、形成された空間に物質を射出成形して形成されたことを特徴とする請求項１に記載のバッテリーパック。
  12. 前記上部カバー及び前記下部カバーは、前記ベアセルが前記一体のチューブ状ケースの中に配置される前に、射出成形によって形成されたことを特徴とする請求項１に記載のバッテリーパック。
  13. 前記ベアセルは、前記回路モジュールが前記ベアセルに電気的に連結される前に、前記一体のチューブ状ケースの中に配置されたことを特徴とする請求項１に記載のバッテリーパック。
  14. 前記回路モジュールは、前記ベアセルが前記一体のチューブ状ケースの中に配置される前に、前記ベアセルに電気的に連結されたことを特徴とする請求項１に記載のバッテリーパック。
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