JPH08255600A - 二次電池の電池パック - Google Patents
二次電池の電池パックInfo
- Publication number
- JPH08255600A JPH08255600A JP7057072A JP5707295A JPH08255600A JP H08255600 A JPH08255600 A JP H08255600A JP 7057072 A JP7057072 A JP 7057072A JP 5707295 A JP5707295 A JP 5707295A JP H08255600 A JPH08255600 A JP H08255600A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- battery pack
- shrinkable tube
- heat
- box
- lid member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Battery Mounting, Suspending (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 超音波融着法を用いることなく短時間で組み
立てることができる自動化に適した二次電池の電池パッ
クを提供する。 【構成】 複数個の二次電池を回路に接続するための充
放電用の端子を備えた二次電池の電池パックにおいて、
二次電池を収納保持する箱部材と、この箱部材に被せら
れる蓋部材と、この蓋部材を前記箱部材に被せてなる筐
体の主要部を覆い、前記蓋部材を前記箱部材に押し付け
て両者を一体化させる熱収縮チューブ部材と、を有する
立てることができる自動化に適した二次電池の電池パッ
クを提供する。 【構成】 複数個の二次電池を回路に接続するための充
放電用の端子を備えた二次電池の電池パックにおいて、
二次電池を収納保持する箱部材と、この箱部材に被せら
れる蓋部材と、この蓋部材を前記箱部材に被せてなる筐
体の主要部を覆い、前記蓋部材を前記箱部材に押し付け
て両者を一体化させる熱収縮チューブ部材と、を有する
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、携帯電話やパーソナル
コンピュータの電源として用いられる二次電池の電池パ
ックに関する。
コンピュータの電源として用いられる二次電池の電池パ
ックに関する。
【０００２】
【従来の技術】ニッケルカドミウム電池、ニッケル水素
電池、リチウムイオン電池などの繰り返し充電可能な電
池、すなわち二次電池は、小型軽量化を試行する携帯型
パーソナルコンピュータ、携帯電話機、ビデオカメラ等
に代表されるコードレスタイプの民生機器などの電源と
して多用されている。
電池、リチウムイオン電池などの繰り返し充電可能な電
池、すなわち二次電池は、小型軽量化を試行する携帯型
パーソナルコンピュータ、携帯電話機、ビデオカメラ等
に代表されるコードレスタイプの民生機器などの電源と
して多用されている。
【０００３】二次電池をこれらの民生機器の電源とする
場合に、単体で使われることは少ない。多くの場合は複
数個の電池を保護回路や容量検出回路などの周辺回路と
組み合わせて、専用の電池パック内に電池を収納してい
る。
場合に、単体で使われることは少ない。多くの場合は複
数個の電池を保護回路や容量検出回路などの周辺回路と
組み合わせて、専用の電池パック内に電池を収納してい
る。
【０００４】従来の電池パックの筐体は複数個のプラス
チック成形部品を超音波融着法で融着することにより組
立てられている。電池パックの組立てに超音波融着法を
採用する理由は、第１に接着剤等の付加物が不要になる
こと、第２に融着時間が短いため作業効率がよいこと、
第３に自動化しやすく大量生産に向いていること、第４
に必要な接合強度が得られること、等の利点があるため
である。
チック成形部品を超音波融着法で融着することにより組
立てられている。電池パックの組立てに超音波融着法を
採用する理由は、第１に接着剤等の付加物が不要になる
こと、第２に融着時間が短いため作業効率がよいこと、
第３に自動化しやすく大量生産に向いていること、第４
に必要な接合強度が得られること、等の利点があるため
である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、超音波
融着法による電池パックの組立ては、プラスチック成形
部品の肉厚が大きい場合は融着のための出力パワーが大
きくなり、電池パック内の二次電池を劣化させたり、電
池パックに内蔵されている電子部品に悪影響を及ぼすこ
とがある。特にリチウムイオン電池やニッケル水素電池
は超音波融着法に弱いとされているので、出力パワーを
大きくできない。
融着法による電池パックの組立ては、プラスチック成形
部品の肉厚が大きい場合は融着のための出力パワーが大
きくなり、電池パック内の二次電池を劣化させたり、電
池パックに内蔵されている電子部品に悪影響を及ぼすこ
とがある。特にリチウムイオン電池やニッケル水素電池
は超音波融着法に弱いとされているので、出力パワーを
大きくできない。
【０００６】一方、プラスチック成形部品の肉厚が小さ
い場合は、超音波融着させる接合面を高精度に位置合わ
せする必要があり、量産立上げ時において超音波融着機
のセッティングに時間がかかり過ぎ、多品種少量生産に
は不向きである。また、超音波融着すべき接合面の位置
合わせが不適当であると、全面が融着せず未融着部分が
生じ、不良品となる場合がある。さらに、薄肉物や位置
合わせ不良の接合面を大出力で超音波融着するとバリを
生じるので、その除去工程が増えて生産性が低下すると
ともに、外観不良が生じて品質管理上も問題がある。
い場合は、超音波融着させる接合面を高精度に位置合わ
せする必要があり、量産立上げ時において超音波融着機
のセッティングに時間がかかり過ぎ、多品種少量生産に
は不向きである。また、超音波融着すべき接合面の位置
合わせが不適当であると、全面が融着せず未融着部分が
生じ、不良品となる場合がある。さらに、薄肉物や位置
合わせ不良の接合面を大出力で超音波融着するとバリを
生じるので、その除去工程が増えて生産性が低下すると
ともに、外観不良が生じて品質管理上も問題がある。
【０００７】本発明は上記課題を解決するためになされ
たものであり、超音波融着法を用いることなく短時間で
組み立てることができる自動化に適した二次電池の電池
パックを提供することを目的とする。
たものであり、超音波融着法を用いることなく短時間で
組み立てることができる自動化に適した二次電池の電池
パックを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に係る二次電池の
電池パックは、複数個の二次電池を回路に接続するため
の充放電用の端子を備えた二次電池の電池パックにおい
て、二次電池を収納保持する箱部材と、この箱部材に被
せられる蓋部材と、この蓋部材を前記箱部材に被せてな
る筐体の主要部を覆い、前記蓋部材を前記箱部材に押し
付けて両者を一体化させる熱収縮チューブ部材と、を有
することを特徴とする。
電池パックは、複数個の二次電池を回路に接続するため
の充放電用の端子を備えた二次電池の電池パックにおい
て、二次電池を収納保持する箱部材と、この箱部材に被
せられる蓋部材と、この蓋部材を前記箱部材に被せてな
る筐体の主要部を覆い、前記蓋部材を前記箱部材に押し
付けて両者を一体化させる熱収縮チューブ部材と、を有
することを特徴とする。
【０００９】この場合に、箱部材の嵌合端部に形成され
た凹部と、蓋部材の嵌合端部に形成された凸部とを有
し、前記凹部に前記凸部を嵌め合わせ、熱収縮チューブ
部材で箱部材及び蓋部材からなる筐体の主要部を覆うこ
とが好ましい。
た凹部と、蓋部材の嵌合端部に形成された凸部とを有
し、前記凹部に前記凸部を嵌め合わせ、熱収縮チューブ
部材で箱部材及び蓋部材からなる筐体の主要部を覆うこ
とが好ましい。
【００１０】また、熱収縮チューブ部材で覆われる箱部
材及び蓋部材からなる筐体の主要部が他の部位より熱収
縮チューブ部材の厚さ相当に凹んでおり、熱収縮チュー
ブ部材で覆うと他の部位と面一になることが望ましい。
材及び蓋部材からなる筐体の主要部が他の部位より熱収
縮チューブ部材の厚さ相当に凹んでおり、熱収縮チュー
ブ部材で覆うと他の部位と面一になることが望ましい。
【００１１】さらに、熱収縮チューブ部材にはポリプロ
ピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル等の短時間の低
温加熱で大きく収縮する樹脂フイルム類を用いることが
好ましい。熱収縮チューブ部材の加熱温度を５０〜１３
０℃の範囲とし、熱収縮チューブ部材の肉厚を５０〜１
０００μｍ、好ましくは４００〜５００μｍとし、引張
強度を４００〜１４００ｋｇｆ／ｃｍ2 とすることが望
ましい。
ピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル等の短時間の低
温加熱で大きく収縮する樹脂フイルム類を用いることが
好ましい。熱収縮チューブ部材の加熱温度を５０〜１３
０℃の範囲とし、熱収縮チューブ部材の肉厚を５０〜１
０００μｍ、好ましくは４００〜５００μｍとし、引張
強度を４００〜１４００ｋｇｆ／ｃｍ2 とすることが望
ましい。
【００１２】
【作用】本発明に係る二次電池の電池パックにおいて
は、蓋部材に箱部材を被せると嵌合端部の凸部が凹部に
嵌まり込み、箱部材に対して蓋部材は正確に位置決めさ
れ、さらに箱部材及び蓋部材からなる筐体の主要部に熱
収縮チューブ部材を被せ、これを加熱収縮させる。熱収
縮チューブ部材が収縮すると、箱部材及び蓋部材は強固
に一体化され、その内部に複数個の二次電池が確実に保
持される。
は、蓋部材に箱部材を被せると嵌合端部の凸部が凹部に
嵌まり込み、箱部材に対して蓋部材は正確に位置決めさ
れ、さらに箱部材及び蓋部材からなる筐体の主要部に熱
収縮チューブ部材を被せ、これを加熱収縮させる。熱収
縮チューブ部材が収縮すると、箱部材及び蓋部材は強固
に一体化され、その内部に複数個の二次電池が確実に保
持される。
【００１３】
【実施例】以下、添付の図面を参照しながら本発明の実
施例について説明する。この実施例ではニッケル水素電
池用の電池パックの場合について説明する。図１に示す
ように、二次電池の電池パックは蓋部材１および箱部材
２を組み合わせたものであり、蓋部材１を箱部材２に被
せると１つのユニット筐体となる。蓋部材１及び箱部材
２はＡＢＳ樹脂、エポキシ樹脂、ポリプロピレン、ポリ
エチレン等の絶縁性プラスチック薄板でつくられてい
る。ユニット筐体の主要部は熱収縮チューブ部材３で覆
われている。このような電池パック内には４本の二次電
池（図示せず）が収納されるようになっている。
施例について説明する。この実施例ではニッケル水素電
池用の電池パックの場合について説明する。図１に示す
ように、二次電池の電池パックは蓋部材１および箱部材
２を組み合わせたものであり、蓋部材１を箱部材２に被
せると１つのユニット筐体となる。蓋部材１及び箱部材
２はＡＢＳ樹脂、エポキシ樹脂、ポリプロピレン、ポリ
エチレン等の絶縁性プラスチック薄板でつくられてい
る。ユニット筐体の主要部は熱収縮チューブ部材３で覆
われている。このような電池パック内には４本の二次電
池（図示せず）が収納されるようになっている。
【００１４】次に、図２乃至図４を参照しながら電池パ
ックの組み立てについて説明する。蓋部材１は、矩形状
の主面と、主面の各辺から直交方向に延び出た四側面と
からなり、主面中央には面低部１ａが形成され、主面両
短辺側には面高部１ｂがそれぞれ形成されている。面低
部１ａは面高部１ｂより熱収縮チューブ部材３の肉厚の
分だけ低く凹んでいる。
ックの組み立てについて説明する。蓋部材１は、矩形状
の主面と、主面の各辺から直交方向に延び出た四側面と
からなり、主面中央には面低部１ａが形成され、主面両
短辺側には面高部１ｂがそれぞれ形成されている。面低
部１ａは面高部１ｂより熱収縮チューブ部材３の肉厚の
分だけ低く凹んでいる。
【００１５】蓋部材１の嵌合端部には凸部１ｃが形成さ
れている。凸部１ｃは、蓋部材１の肉厚のほぼ半分の厚
さをもち、嵌合端部のほぼ全周にわたって形成されてい
る。なお、凸部１ｃの横断面形状は矩形のみならず、台
形および三角形等の他の形状を選んでもよい。
れている。凸部１ｃは、蓋部材１の肉厚のほぼ半分の厚
さをもち、嵌合端部のほぼ全周にわたって形成されてい
る。なお、凸部１ｃの横断面形状は矩形のみならず、台
形および三角形等の他の形状を選んでもよい。
【００１６】蓋部材１は銅、銅合金、アルミニウム、ア
ルミニウム合金のような金属薄板及び金属細線をプラス
チック薄板内にインサート成形したものである。インサ
ート成形された金属薄板の一部は、蓋部材１の内面側に
露出し、充放電用端子（図示せず）を形成している。充
電用端子は各電池のプラス極およびマイナス極にそれぞ
れ当接し得る箇所に位置している。放電用端子は蓋部材
１の主面に設けられ、電池パックをＶＴＲ等の機器に取
り付けると、その電子回路の端子に当接されるようにな
っている。これらの端子はリード線（図示せず）によっ
て電気的に接続され回路を形成している。なお、蓋部材
１の肉厚は０．５〜１．５mmの範囲であることが望まし
く、とくに薄肉物では０．６mm程度の厚さであることが
好ましい。
ルミニウム合金のような金属薄板及び金属細線をプラス
チック薄板内にインサート成形したものである。インサ
ート成形された金属薄板の一部は、蓋部材１の内面側に
露出し、充放電用端子（図示せず）を形成している。充
電用端子は各電池のプラス極およびマイナス極にそれぞ
れ当接し得る箇所に位置している。放電用端子は蓋部材
１の主面に設けられ、電池パックをＶＴＲ等の機器に取
り付けると、その電子回路の端子に当接されるようにな
っている。これらの端子はリード線（図示せず）によっ
て電気的に接続され回路を形成している。なお、蓋部材
１の肉厚は０．５〜１．５mmの範囲であることが望まし
く、とくに薄肉物では０．６mm程度の厚さであることが
好ましい。
【００１７】次に、箱部材２について説明する。箱部材
２は電池を収納保持するために比較的強固なプラスチッ
ク板でつくられている。箱部材２は、主面をなす底板
と、側面をなす４つの側板とからなり、主面中央には面
底部２ａが形成され、主面両短辺側には面高部２ｂがそ
れぞれ形成されている。面低部２ａは面高部２ｂより熱
収縮チューブ部材３の肉厚の分だけ低く凹んでいる。
２は電池を収納保持するために比較的強固なプラスチッ
ク板でつくられている。箱部材２は、主面をなす底板
と、側面をなす４つの側板とからなり、主面中央には面
底部２ａが形成され、主面両短辺側には面高部２ｂがそ
れぞれ形成されている。面低部２ａは面高部２ｂより熱
収縮チューブ部材３の肉厚の分だけ低く凹んでいる。
【００１８】箱部材２の嵌合端部には凹部２ｃが形成さ
れている。凹部２ｃは、蓋部材の肉厚のほぼ半分の厚さ
をもち、嵌合端部のほぼ全周にわたって形成されてい
る。なお、凹部２ｃの横断面形状は矩形のみならず、台
形および三角形等の他の形状を選んでもよい。
れている。凹部２ｃは、蓋部材の肉厚のほぼ半分の厚さ
をもち、嵌合端部のほぼ全周にわたって形成されてい
る。なお、凹部２ｃの横断面形状は矩形のみならず、台
形および三角形等の他の形状を選んでもよい。
【００１９】なお、箱部材２の肉厚は原則として蓋部材
１と同じとするが、１〜２mmの範囲であることが望まし
く、とくに薄肉物では１mm程度の厚さであることが好ま
しい。また、箱部材２及び蓋部材１はＡＢＳ樹脂、エポ
キシ樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレンなどの熱硬化
性樹脂又はプラスチックでつくられることが望ましい。
これらの材質を用いれば端子及びリード線のインサート
成形が容易になる。
１と同じとするが、１〜２mmの範囲であることが望まし
く、とくに薄肉物では１mm程度の厚さであることが好ま
しい。また、箱部材２及び蓋部材１はＡＢＳ樹脂、エポ
キシ樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレンなどの熱硬化
性樹脂又はプラスチックでつくられることが望ましい。
これらの材質を用いれば端子及びリード線のインサート
成形が容易になる。
【００２０】次に、熱収縮チューブ部材を用いて電池パ
ックを組み立てる場合について説明する。先ず、蓋部材
１を箱部材２に被せ、嵌合端部の凸部１ｃを凹部２ｃに
嵌め合わせる。そして、熱収縮チューブ部材３を面底部
１ａ，２ａの箇所に被せ、所定温度に短時間加熱する。
この場合に最高加熱温度が１３０℃を越えないように注
意する。熱収縮チューブ部材３の肉厚は４００〜５００
μｍである。
ックを組み立てる場合について説明する。先ず、蓋部材
１を箱部材２に被せ、嵌合端部の凸部１ｃを凹部２ｃに
嵌め合わせる。そして、熱収縮チューブ部材３を面底部
１ａ，２ａの箇所に被せ、所定温度に短時間加熱する。
この場合に最高加熱温度が１３０℃を越えないように注
意する。熱収縮チューブ部材３の肉厚は４００〜５００
μｍである。
【００２１】図３及び図４に示すように、蓋部材１及び
箱部材２の面低部１ａ，２ａを熱収縮チューブ部材３で
覆うと、面高部１ｂ，２ｂと熱収縮チューブ部材３は面
一になる。なお、加熱収縮後における熱収縮チューブ部
材３の強度レベルは４００〜１４００ｋｇｆ／ｃｍ2 の
範囲内にある。
箱部材２の面低部１ａ，２ａを熱収縮チューブ部材３で
覆うと、面高部１ｂ，２ｂと熱収縮チューブ部材３は面
一になる。なお、加熱収縮後における熱収縮チューブ部
材３の強度レベルは４００〜１４００ｋｇｆ／ｃｍ2 の
範囲内にある。
【００２２】なお、上記実施例では短辺部位に面高部を
設けているが、長辺部位に面高部を設けてもよい。ま
た、熱収縮チューブ部材は必ずしも電池パックの中央に
設ける必要はない。
設けているが、長辺部位に面高部を設けてもよい。ま
た、熱収縮チューブ部材は必ずしも電池パックの中央に
設ける必要はない。
【００２３】また、上記実施例では熱収縮チューブ部材
を１本だけ用いているが、複数本の熱収縮チューブ部材
を重ねてもよい。このような多層構造にすると耐衝撃特
性や強度が向上する。さらに、上記実施例では熱収縮チ
ューブ部材のみで電池パックの嵌合組立て固定をした
が、その上にラベルを貼りつけ、電池パックの強度を高
めてもよい。
を１本だけ用いているが、複数本の熱収縮チューブ部材
を重ねてもよい。このような多層構造にすると耐衝撃特
性や強度が向上する。さらに、上記実施例では熱収縮チ
ューブ部材のみで電池パックの嵌合組立て固定をした
が、その上にラベルを貼りつけ、電池パックの強度を高
めてもよい。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、超音波融着法を用いる
ことなく短時間で組み立てることができる自動化に適し
た二次電池の電池パックを提供できる。
ことなく短時間で組み立てることができる自動化に適し
た二次電池の電池パックを提供できる。
【図１】本発明の実施例に係る二次電池の電池パックを
示す分解斜視図。
示す分解斜視図。
【図２】電池パックの斜視図。
【図３】電池パックの長辺側断面図。
【図４】電池パックの短辺側断面図である。
１…蓋部材、 １ａ…面低部、 １ｂ…面高部、 １ｃ
…凸部、２…箱部材、 ２ａ…面低部、 ２ｂ…面高
部、 ２ｃ…凹部、３…熱収縮チューブ部材
…凸部、２…箱部材、 ２ａ…面低部、 ２ｂ…面高
部、 ２ｃ…凹部、３…熱収縮チューブ部材
Claims (3)
- 【請求項１】 複数個の二次電池を回路に接続するため
の充放電用の端子を備えた二次電池の電池パックにおい
て、 二次電池を収納保持する箱部材と、 この箱部材に被せられる蓋部材と、 この蓋部材を前記箱部材に被せてなる筐体の主要部を覆
い、前記蓋部材を前記箱部材に押し付けて両者を一体化
させる熱収縮チューブ部材と、を有することを特徴とす
る二次電池の電池パック。 - 【請求項２】 箱部材の嵌合端部に形成された凹部と、
蓋部材の嵌合端部に形成された凸部とを有し、前記凹部
に前記凸部を嵌め合わせ、熱収縮チューブ部材で箱部材
及び蓋部材からなる筐体の主要部を覆うことを特徴とす
る請求項１記載の二次電池の電池パック。 - 【請求項３】 熱収縮チューブ部材で覆われる箱部材及
び蓋部材からなる筐体の主要部が他の部位より熱収縮チ
ューブ部材の厚さ相当に凹んでおり、熱収縮チューブ部
材で覆うと他の部位と面一になることを特徴とする請求
項１記載の二次電池の電池パック。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7057072A JPH08255600A (ja) | 1995-03-16 | 1995-03-16 | 二次電池の電池パック |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7057072A JPH08255600A (ja) | 1995-03-16 | 1995-03-16 | 二次電池の電池パック |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08255600A true JPH08255600A (ja) | 1996-10-01 |
Family
ID=13045260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7057072A Pending JPH08255600A (ja) | 1995-03-16 | 1995-03-16 | 二次電池の電池パック |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08255600A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007103284A (ja) * | 2005-10-07 | 2007-04-19 | Nec Tokin Corp | リチウムイオン電池パック |
| JP2011040374A (ja) * | 2009-08-11 | 2011-02-24 | Samsung Sdi Co Ltd | バッテリーパック及びその製造方法 |
| EP2339665A1 (en) * | 2009-12-23 | 2011-06-29 | SB LiMotive Co., Ltd. | Battery module having improved structure for fixing end plate and method of fixing the same |
| CN108711595A (zh) * | 2018-03-30 | 2018-10-26 | 常州卡斯特铝精密铸造科技有限公司 | 动力锂电池模组底壳 |
| JP2020062284A (ja) * | 2018-10-18 | 2020-04-23 | 富士フイルム株式会社 | 内視鏡のケーブル接続用基板及びその製造方法並びに内視鏡 |
-
1995
- 1995-03-16 JP JP7057072A patent/JPH08255600A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007103284A (ja) * | 2005-10-07 | 2007-04-19 | Nec Tokin Corp | リチウムイオン電池パック |
| JP2011040374A (ja) * | 2009-08-11 | 2011-02-24 | Samsung Sdi Co Ltd | バッテリーパック及びその製造方法 |
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| US9425479B2 (en) | 2009-12-23 | 2016-08-23 | Samsung Sdi Co., Ltd | Battery module having improved structure for fixing end plate and method of fixing the same |
| CN108711595A (zh) * | 2018-03-30 | 2018-10-26 | 常州卡斯特铝精密铸造科技有限公司 | 动力锂电池模组底壳 |
| JP2020062284A (ja) * | 2018-10-18 | 2020-04-23 | 富士フイルム株式会社 | 内視鏡のケーブル接続用基板及びその製造方法並びに内視鏡 |
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Legal Events
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| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040603 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040810 |