JP2011037606A - エレベータ巻き上げ機の駆動綱車用清掃治具 - Google Patents

Abstract

【課題】この発明は、構造を簡略化し、装置の小型化および低コスト化を図るとともに、綱車への着脱作業を簡易とし、作業負荷を軽減できるエレベータ巻き上げ機の駆動綱車用清掃治具を得る。
【解決手段】清掃治具１は、リム面１１ａに堆積するロープ油堆積物１５を削り取る第１先端辺４を有する作動板３、および作動板３の基端部から一側に延在する保持板６からなるＬ字状に形成された鋼製の本体部２と、保持板６の背面に固着され、磁気吸引力により駆動綱車１１を支持する機械台１２に保持板６を固定する第１永久磁石と、を備えている。
【選択図】図２

Description

この発明は、エレベータの巻き上げ機の駆動綱車の清掃に用いられる清掃治具に関するものである。

一般に、エレベータにおいては、ワイヤロープが駆動綱車に巻き掛けられており、ロープ油がワイヤロープから染み出して駆動綱車に堆積する。そして、ロープ油の堆積量が増大すると、周囲に飛散し、あるいは堅い異物が堆積したロープ油に付着してワイヤロープを損傷させることから、ロープ油の堆積物を定期的に除去する必要があった。

このような状況を鑑み、綱溝が設けられた綱車に対応した固定体に一側が仮設される取付腕と、取付腕の他側に設けられて長手が綱車の回転軸線と平行に配置され、かつ綱車のリム面から離れて配置された支持腕と、この保持体を支持されてリム面に対して進退自在に装着され、付勢体によってリム面に接近する方向に付勢された保持具と、この保持具に保持されて綱溝を摺擦する粘弾性材製の清掃へらと、を備えたエレベータ巻き上げ機の駆動綱車の清掃装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００３−５４８５４号公報

従来の清掃装置は、このように構成されているので、構造が複雑であり、装置の大型化および高コスト化をもたらすとともに、綱車への着脱作業が煩雑であり、作業負荷が増大するという課題があった。

本発明は、前記のような課題を解決するためになされたものであり、構造を簡略化し、装置の小型化および低コスト化を図るとともに、綱車への着脱作業を簡易とし、作業負荷を軽減できるエレベータ巻き上げ機の駆動綱車用清掃治具を得ることを目的とする。

本発明に係る清掃治具は、エレベータ巻き上げ機の駆動綱車のリム面を清掃する清掃治具であって、上記リム面に堆積するロープ油堆積物を削り取る第１先端辺を有する作動板、および該作動板の基端部から一側に延在する保持板からなるＬ字状に形成された鋼製の本体部と、上記保持板の背面に固着され、磁気吸引力により上記駆動綱車の下部の固定部材に上記保持板を固定する第１永久磁石と、を備えている。

本発明によれば、清掃治具が、作動板および保持板からなるＬ字状の本体部と、保持板の背面に固着された第１永久磁石と、を備えているので、構造が簡単であり、清掃治具の小型化および低コスト化を図ることができる。
また、保持板を固定部材に載置するだけで、保持板を第１永久磁石の磁気吸引力により固定部材に固定できるので、清掃治具の着脱が簡易となり、作業者の作業負荷を軽減できる。

この発明の実施の形態１に係る清掃治具の構成を説明する図である。 この発明の実施の形態１に係る清掃治具を用いた駆動綱車の清掃方法を説明する図である。 この発明の実施の形態２に係る清掃治具の構成を説明する図である。 この発明の実施の形態２に係る清掃治具の本体部の構成を説明する図である。 この発明の実施の形態２に係る清掃治具のスライド板の構成を説明する図である。 この発明の実施の形態３に係る清掃治具の構成を説明する図である。 この発明の実施の形態４に係る清掃治具を用いた駆動綱車の清掃方法を説明する図である。 この発明の実施の形態４に係る清掃治具を用いた駆動綱車の清掃方法を説明する図である。

実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１に係る清掃治具の構成を説明する図であり、図１の（ａ）は正面図、図１の（ｂ）は側面図、図１の（ｃ）は上面図、図１の（ｄ）は底面図、図１の（ｅ）は背面図である。図２はこの発明の実施の形態１に係る清掃治具を用いた駆動綱車の清掃方法を説明する図であり、図２の（ａ）は清掃治具のセット状態を示し、図２の（ｂ）は清掃作業状態を示している。

図１において、清掃治具１は、例えば、矩形平板状のボンデ鋼板を９０度に折り曲げて作製された作動板３および保持板６からなるＬ字状の本体部２と、保持板６の背面に固着された第１永久磁石９と、作動板３の背面に固着された第２永久磁石１０と、を備えている。

作動板３は、概略矩形平板状に作製され、第１先端辺４が作動板３と保持板６との稜線と平行に構成され、両側辺をＬ字状（９０度）に折り返した折り返し片５を有している。同様に、保持板６は、概略矩形平板状に作製され、第２先端辺７が作動板３と保持板との稜線と平行に構成され、両側辺をＬ字状（９０度）に折り返した折り返し片８を有している。そして、作動板３と保持板６は、第１先端辺４から作動板３と保持板６との稜線までの距離が第２先端辺７から作動板３と保持板６との稜線までの距離より長く作製されている。さらに、折り返し片５，８同士が溶接などにより接合されている。また、第１および第２永久磁石９，１０は、例えば、円盤状に成形されたサマリウムコバルト磁石であり、保持板６および作動板３の裏面の作動板３と保持板６との稜線側の領域に、着磁方向を交互に逆向きにしてマトリクス状に配列され、接着剤等により固着されている。

このように構成された清掃治具１を用いた駆動綱車の清掃作業について図２を参照しつつ説明する。
まず、巻き上げ機の駆動綱車１１は、例えば昇降路の上部機械室のＩ鋼などからなる固定部材としての機械台１２に設けられた軸受台１３に枢持されて回転自在に設置されている。駆動綱車１１のリム面１１ａには、複数本の綱溝が形成され、ワイヤロープ１４が綱溝のそれぞれに巻き掛けられている。そして、駆動綱車１１が巻き上げ機のモータ（図示せず）により回転駆動され、ワイヤロープ１４が走行され、ワイヤロープ１４の両端に連結されているかご室およびつり合いおもり（図示せず）が昇降路内を昇降する。

そこで、作業者は、巻き上げ機のモータの駆動を停止させた後、保持板６を機械台１２の上面に載置し、第１永久磁石９の磁気吸引力により本体部２を機械台１２に固定する。そして、作動板３の第１先端辺４が駆動綱車１１のリム面１１ａに接するように本体部２の位置を調整し、図２の（ａ）に示されるように、清掃治具１をセットする。
ついで、巻き上げ機のモータを駆動し、駆動綱車１１を図２の（ｂ）に矢印で示される方向に回転させる。これにより、作動板３の第１先端辺４が駆動綱車１１のリム面１１ａを摺接し、ワイヤロープ１４から染み出して駆動綱車１１のリム面１１ａに堆積したロープ油堆積物１５が第１先端辺４により削り取られ、保持板６上に落下する。

そして、駆動綱車１１を所定回回転させて、リム面１１ａの軸方向の所定領域のロープ油堆積物１５を除去した後、巻き上げ機のモータの駆動を停止する。ついで、清掃治具１を駆動綱車１１の軸方向に所定量移動させ、巻き上げ機のモータを駆動する。この作業を繰り返し、リム面１１ａの全面からロープ油堆積物１５を除去した後、巻き上げ機のモータの駆動を停止させ、清掃治具１を機械台１２から引き剥がし、保持板６上に積もったロープ油堆積物１５を廃棄し、清掃作業を終了する。

ここで、巻き上げ機の型式や設置状態により、駆動綱車１１の機械台１２からの高さ位置が異なる場合がある。そして、機械台１２に設置された本体部２の作動板３の第１先端辺４の高さ位置が高すぎ、ワイヤロープ１４と干渉して清掃治具１をセットできない場合には、作動板３を機械台１２の上面に載置し、第２永久磁石１０の磁気吸引力により本体部２を機械台１２に固定した後、保持板６の第２先端辺７が駆動綱車１１のリム面１１ａに接するように本体部２の位置を調整し、清掃治具１をセットすればよい。

このように、清掃治具１は、鋼板をＬ字状に折り曲げて作製された作動板３と保持板６とからなる本体部２と、保持板６の背面に固着された第１永久磁石９と、を備えているので、作動板３の第１先端辺４が駆動綱車１１のリム面１１ａに接するように位置調整して本体部２の保持板６を機械台１２上に載置するだけで、清掃治具１をセットできる。そこで、清掃治具１は、構造が簡素であり、小型化、かつ低コスト化を実現できるとともに、機械台１２への着脱作業が簡単であり、作業負荷を著しく軽減できる。

また、本体部２が、第１先端辺４から作動板３と保持板６との稜線までの距離を第２先端辺７から作動板３と保持板６との稜線までの距離より長く作製され、第２永久磁石１０が保持板６の背面に固着されているので、巻き上げ機の型式や設置状態により、駆動綱車１１の機械台１２からの高さ位置が異なる場合にも簡易に適用でき、汎用性に優れた清掃治具１が得られる。
また、作動板３および保持板６は両側辺をＬ字状に折り返した折り返し片５，８を有しているので、作動板３および保持板６の剛性が大きくなり、本体部２の材料である鋼板の薄板化が可能となり、清掃治具１の低コスト化および軽量化を図ることができる。

実施の形態２．
図３はこの発明の実施の形態２に係る清掃治具の構成を説明する図であり、図３の（ａ）は正面図、図３の（ｂ）は側面図である。図４はこの発明の実施の形態２に係る清掃治具の本体部の構成を説明する図であり、図４の（ａ）は正面図、図４の（ｂ）は側面図である。図５はこの発明の実施の形態２に係る清掃治具のスライド板の構成を説明する図であり、図５の（ａ）は正面図、図５の（ｂ）は側面図である。

図３において、清掃治具１Ａは、例えば、矩形平板状のボンデ鋼板をＬ字状に折り曲げて作製された作動板３Ａおよび保持板６からなる本体部２Ａと、保持板６の背面に固着された第１永久磁石９と、作動板３Ａの背面に固着された第２永久磁石１０と、本体部２Ａに第１先端辺４から出没自在に、かつ着脱可能に取り付けられたスライド板２０と、を備えている。

本体部２Ａは、図４に示されるように、２つの貫通穴２１が作動板３Ａと保持板６との稜線と平行な方向に離間して作動板３Ａの第１先端辺４側に穿設され、ナット２２が貫通穴２１のそれぞれと同軸に作動板３Ａの背面に溶接などにより固着されている。なお、本体部２Ａの他の構成は、上記実施の形態１における本体部２と同様に構成されている。

スライド板２０は、図５に示されるように、例えば、矩形平板状のボンデ鋼板の両側辺をＬ字状（９０度）に折り返して断面コ字状に作製されている。そして、折り返し片２３の外面間の距離が、作動板３Ａの折り返し片５の内面間の距離とほぼ等しくなっている。さらに、２つの細長のガイド穴２４が長軸方向を互いに平行とし、かつ貫通穴２１に対応するように、スライド板２０に穿設されている。そして、スライド板２０は、作動板３Ａの表面に載置され、蝶ねじ２５をガイド穴２４および貫通穴２１を通してナット２２に締着して本体部２Ａに装着されている。

この実施の形態２では、スライド板２０が装着された本体部２Ａの保持板６を機械台１２に載置し、本体部２Ａを位置調整する。ついで、蝶ねじ２５を緩め、スライド板２０の第３先端辺２６がリム面１１ａに接するようにスライド板２０をガイド穴２４の長軸方向にスライド移動させた後、蝶ねじ２５を締着する。このとき、第３先端辺２６が作動板３Ａと保持板６との稜線と平行となっている。そして、巻き上げ機のモータを駆動し、リム面１１ａに堆積したロープ油堆積物１５を第３先端辺２６により削り取る。
また、駆動綱車１１の機械台１２からの高さ位置が低い場合には、スライド板２０の第３先端辺２６が作動板３Ａの第１先端辺４より延出しないようにスライド板２０を移動させて蝶ねじ２５を締着した状態で、清掃治具１Ａを機械台１２にセットし、リム面１１ａからロープ油堆積物１５を作動板３Ａの第１先端辺４、あるいは保持板６の第２先端辺７により削り取る。

したがって、この実施の形態２においても、上記実施の形態１と同様の効果を奏する。
この実施の形態２によれば、スライド板２０が作動板３Ａの第１先端辺４からの延出量を調整可能にスライド自在に装着されているので、巻き上げ機の型式や設置状態により、駆動綱車１１の機械台１２からの高さ位置が異なる場合にも、駆動綱車１１のリム面１１ａからロープ油堆積物１５を簡易に除去することができる。

実施の形態３．
図６はこの発明の実施の形態３に係る清掃治具の構成を説明する図であり、図６の（ａ）は正面図、図６の（ｂ）は側面図である。

図６において、へら部３０は、ナイロン、ポリテトラフルオロエチレンなどの樹脂成型体であり、第１先端辺４と同等の長さを有するＵ字状の長尺体に作製され、本体部２の作動板３の第１先端辺４に着脱可能に嵌着される。
なお、清掃治具１Ｂは、へら部３０を具備している点を除いて、上記実施の形態１による清掃治具１と同様に構成されている。

この実施の形態３によれば、清掃治具１Ｂは、樹脂成型体であるへら部３０がリム面１１ａに接するようにセットされるので、金属同士が接触する清掃治具１に比べて、摺接音が著しく低減されるとともに、リム面１１ａが損傷するような事態が未然に回避される。

なお、上記実施の形態３では、へら部が作動板の第１先端辺に嵌着されるものとしているが、へら部は保持板の第２先端辺やスライド板の第３先端辺に嵌着できることはいうまでもないことである。

実施の形態４．
上記実施の形態３では、清掃治具１Ｂのみを用いて駆動綱車１１を清掃するものとしているが、この実施の形態４は、清掃治具１Ｂとロープ油堆積物１５の回収用シートとしてのウエス３１とを用いて駆動綱車１１を清掃するものである。

まず、作業者は、巻き上げ機のモータの駆動を停止させ、保持板６を機械台１２の上面に載置し、第１永久磁石９の磁気吸引力により本体部２を機械台１２に固定する。そして、ウエス３１を本体部２に被せ、へら部３０を作動板３の第１先端辺４に嵌着する。ついで、へら部３０が駆動綱車１１のリム面１１ａに接するように本体部２の位置を調整し、図７に示されるように、清掃治具１Ｂをセットする。
ついで、巻き上げ機のモータを駆動し、駆動綱車１１を回転駆動する。これにより、へら部３０が駆動綱車１１のリム面１１ａを摺接し、駆動綱車１１のリム面１１ａに堆積したロープ油堆積物１５が、図８に示されるように、へら部３０により削り取られ、ウエス３１上に落下、回収される。

そして、駆動綱車１１を所定回回転させて、リム面１１ａの軸方向の所定領域のロープ油堆積物１５を除去した後、巻き上げ機のモータの駆動を停止する。ついで、清掃治具１を駆動綱車１１の軸方向に所定量移動させ、巻き上げ機のモータを駆動する。この作業を繰り返し、リム面１１ａの全面からロープ油堆積物１５を除去した後、巻き上げ機のモータの駆動を停止させ、へら部３０を取り外し、ウエス３１とともにロープ油堆積物１５を廃棄する。そして、本体部２を剥ぎ取り、清掃作業を終了する。

この実施の形態４によれば、ウエス３１を本体部２に被せているので、へら部３０により削り取られたロープ油堆積物１５がウエス３１上に落下、回収され、本体部２を汚すことなく、清掃作業を行うことができる。
また、へら部３０を作動板３の第１先端辺４に嵌着しているので、ウエス３１が清掃作業中安定して保持される。

なお、上記各実施の形態では、本体部が作動板と保持板とからなるＬ字状に成形されているものとしているが、作動板と保持板とのなす角度は９０度に限定されないことは言うまでもないことである。
また、上記各実施の形態では、作動板および保持板の両側辺がＬ字状に折り返されているものとしているが、作動板および保持板の折り返し角度は９０度に限定されないことは言うまでもないことである。

１，１Ａ，１Ｂ 清掃治具、２，２Ａ 本体部、３，３Ａ 作動板、４ 第１先端辺、５ 折り返し片、６ 保持板、７ 第２先端辺、８ 折り返し片、９ 第１永久磁石、１０ 第２永久磁石、１１ 駆動綱車、１１ａ リム面、１２ 機械台、１４ ロープ、１５ ロープ油堆積物、２０ スライド板、２６ 第３先端辺、３０ へら部、３１ ウエス（シート）。

Claims (6)

1. エレベータ巻き上げ機の駆動綱車のリム面を清掃する清掃治具であって、
   上記リム面に堆積するロープ油堆積物を削り取る第１先端辺を有する作動板、および該作動板の基端部から一側に延在する保持板からなるＬ字状に形成された鋼製の本体部と、
   上記保持板の背面に固着され、磁気吸引力により上記駆動綱車の下部の固定部材に上記保持板を固定する第１永久磁石と、
   を備えていることを特徴とするエレベータ巻き上げ機の駆動綱車用清掃治具。
2. 上記保持辺が上記リム面に堆積するロープ油堆積物を削り取る第２先端辺を有し、
   磁気吸引力により上記固定部材に上記作動板を固定する第２永久磁石が上記作動板の背面に固着されていることを特徴とする請求項１記載のエレベータ巻き上げ機の駆動綱車用清掃治具。
3. スライド板が、上記作動板に上記第１先端辺からの延出量を調整可能に装着されるとともに、上記作動板からの延出端を上記リム面に堆積するロープ油堆積物を削り取る第３先端辺とすることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のエレベータ巻き上げ機の駆動綱車用清掃治具。
4. 上記作動板および上記保持板の両側辺がＬ字状に折り返されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のエレベータ巻き上げ機の駆動綱車用清掃治具。
5. 上記第１乃至第３先端辺のいずれかに着脱自在に装着されて上記リム面に堆積するロープ油堆積物を削り取る樹脂製のへら部をさらに備えていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のエレベータ巻き上げ機の駆動綱車用清掃治具。
6. 上記本体部、または上記本体部および上記スライド板を覆うように装着され、上記第１乃至第３先端辺のいずれかに装着された上記へら部に保持されて上記リム面から削り取られた上記ロープ油堆積物を回収するシートをさらに備えていることを特徴とする請求項５記載のエレベータ巻き上げ機の駆動綱車用清掃治具。

Images