JP2011037446A - 容器密閉構造 - Google Patents

Abstract

【課題】容器及び蓋体の寸法のばらつきによる影響を抑えて、蓋体にて容器を容易に密閉可能な容器密閉構造を提供する。
【解決手段】本発明に係る容器密閉構造は、容器１０の外側嵌合側壁１１と蓋体４０の内側嵌合側壁４１とを嵌合すると、内側嵌合側壁４１とその外側の密閉用フード壁４５との間のＵ字溝部４６内に、外側嵌合側壁１１に備えた圧縮弾性部１５が押し込まれて密着する。ここで、圧縮弾性部１５は、外側嵌合側壁１１の外側面から斜め側方に突出した環状可撓壁１４を折り返してなるので、従来に比べて弾力性を高くすることができる。これにより、容器１０及び蓋体４０の嵌合部分における寸法のばらつきによる影響を抑えて嵌合抵抗が大きくなることを防ぎ、蓋体４０にて容器１０を容易に密閉することができる。
【選択図】図４

Description

本発明は、容器の開口を蓋体で密閉するための容器密閉構造に関する。

従来のこの種の容器密閉構造として図１３に示したものには、蓋体２における側壁２Ｓの外側に密閉用フード壁２Ｆを設けて、それら側壁２Ｓと密閉用フード壁２Ｆとの間にＵ字溝部２Ｕを形成し、容器１の開口縁に備えた圧縮弾性部４がＵ字溝部２Ｕ内に押し込まれて密着する構造になっている。その圧縮弾性部４は容器１の側壁１Ｓにおける上端部を外側下方に折り返した錐形の環状可撓壁３で構成されている。また、環状可撓壁３の下端部からは抜止用フード壁５が上方に折り返され、その抜止用フード壁５が密閉用フード壁２Ｆの外側に嵌合すると共に、密閉用フード壁２Ｆの外面の係止突起２Ｋが、抜止用フード壁５の内面の係止凹部５Ｋに係止して容器１が封止されるようになっている。なお、容器１を開封するときには、抜止用フード壁５を係止凹部５Ｋで切断することで蓋体２を開くことできるようになっている（例えば、特許文献１参照）。

実用新案登録第３１０８９９０号公報（図１〜３）

しかしながら、上記した従来の容器密閉構造では、製造誤差や熱膨張等による容器１及び蓋体２の寸法のばらつきにより、Ｕ字溝部２Ｕへの圧縮弾性部４の挿入抵抗が大きくなって蓋体２の取り付け作業に手間がかかることがあった。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、容器及び蓋体の寸法のばらつきによる影響を抑えて、蓋体にて容器を容易に密閉可能な容器密閉構造の提供を目的とする。

上記目的を達成するためになされた請求項１の発明に係る容器密閉構造は、容器及び蓋体に設けられて互いに嵌合される１対の側壁のうち内側に嵌合される内側嵌合側壁の外側面を覆って内側嵌合側壁との間にＵ字溝部を形成する密閉用フード壁と、１対の側壁のうち外側に嵌合される外側嵌合側壁の外側面から側方に突出し、Ｕ字溝部内に押し込まれて密着する圧縮弾性部とを備えて、容器の開口を密閉可能な容器密閉構造において、圧縮弾性部は、外側嵌合側壁の外側面から斜め側方に突出した環状可撓壁を少なくとも１以上外側に折り返してなるところに特徴を有する。

請求項２の発明は、請求項１に記載の容器密閉構造において、圧縮弾性部の最も先端側の折り返し部をＵ字溝部の奥面から離れた側に配置すると共に、その折り返し部から抜止用フード壁を延設して密閉用フード壁の外側に嵌合可能とし、密閉用フード壁の外側面に係止突起を設ける一方、抜止用フード壁の内側面に係止突起が係止する環状係止凹部を設け、さらに、抜止用フード壁の先端から環状係止凹部に亘って切り込みを形成したところに特徴を有する。

請求項３の発明は、請求項１又は２に記載の容器密閉構造において、蓋体と容器との組付過程で、外側嵌合側壁と内側嵌合側壁との嵌合接触が、圧縮弾性部と密閉用フード壁との嵌合接触より先に開始されるように構成したところに特徴を有する。

請求項４の発明は、請求項１乃至３の何れか１の請求項に記載の容器密閉構造において、外側嵌合側壁及び圧縮弾性部を容器に設け、外側嵌合側壁における軸方向の途中に段差部を設けると共に、その段差部より容器の底壁側を開口側より縮径し、容器同士をネスティングしたときに、一方の容器の外側嵌合側壁の先端部が他方の容器の段差部に当接して、それら容器に備えた圧縮弾性部同士が互いに離れた状態に保持されるように構成したところに特徴を有する。

請求項５の発明は、請求項１乃至４の何れか１の請求項に記載の容器密閉構造において、内側嵌合側壁及び密閉用フード壁を蓋体に設け、密閉用フード壁の先端を内側嵌合側壁の先端より先方に突出させて、蓋体同士を積み上げたときに、上側の蓋体における密閉用フード壁の先端が下側の蓋体の上面に当接して、上側の蓋体における内側嵌合側壁の先端が下側の蓋体から離れた状態に保持されるように構成したところに特徴を有する。

［請求項１の発明］
請求項１の容器密閉構造では、容器及び蓋体の一方に備えた外側嵌合側壁と他方に備えた内側嵌合側壁とを嵌合すると、内側嵌合側壁とその外側の密閉用フード壁との間のＵ字溝部内に、外側嵌合側壁に備えた圧縮弾性部が押し込まれて密着する。ここで、圧縮弾性部は、外側嵌合側壁の外側面から斜め側方に突出した環状可撓壁を少なくとも１以上外側に折り返してなるので、従来の圧縮弾性部のように単に外側嵌合側壁の外側面から斜め側方に突出しただけの環状可撓壁で構成されたものに比べて弾力性を高くすることができる。これにより、容器及び蓋体の嵌合部分における寸法のばらつきによる影響を抑えて嵌合抵抗が大きくなることを防ぎ、蓋体にて容器を容易に密閉することができる。

［請求項２の発明］
請求項２の容器密閉構造では、圧縮弾性部の最も先端側の折り返し部をＵ字溝部の奥面から離れた側に配置し、その折り返し部から抜止用フード壁を延設したので、抜止用フード壁の肉厚とは無関係に、圧縮弾性部のうち折り返し部より先端側を薄肉することができ、この点においても圧縮弾性部の弾力性を高くすることができる。また、抜止用フード壁は内側面に環状係止凹部を備え、その環状係止凹部と密閉用フード壁の外側面に係止突起との係止によって容器を封止することができ、その抜止用フード壁が、圧縮弾性部のうち比較的強度が高い折り返し部に支持されるので、封止強度を高くすることができる。さらに、抜止用フード壁を、切り込みから環状係止凹部に沿って切断することで、容器を容易に開封することができる。

［請求項３の発明］
請求項３の容器密閉構造によれば、容器と蓋体との組付過程において、外側嵌合側壁と内側嵌合側壁の嵌合接触により蓋体と容器とが芯出しされた状態で、圧縮弾性部と密閉用フード壁とを嵌合することができる。これにより、Ｕ字溝部内に圧縮弾性部をスムーズに押し込むことができる。

［請求項４の発明］
請求項４の容器密閉構造によれば、ネスティングされた容器同士の間で圧縮弾性部同士が離れた状態に保持されるので、圧縮弾性部同士が押し付けられて破損する事態を防ぐことができる。

［請求項５の発明］
請求項５の容器密閉構造によれば、蓋体同士を積み上げたときに、上側の蓋体における内側嵌合側壁の先端が下側の蓋体から離れた状態に保持されるので容器の内側に配置される内側嵌合側壁に異物が付着することが防止される。

本発明の一実施形態に係る容器及び蓋体の斜視図 容器と蓋体とを組み付けた状態の斜視図 容器と蓋体とを組み付けた状態の一部破断斜視図 容器と蓋体とを組み付ける前の側断面図 容器と蓋体とを組み付ける途中の側断面図 容器と蓋体とを組み付けた状態の側断面図 容器をネスティングした状態の側断面図 蓋体を積み上げた状態の側断面図 第２実施形態の容器と蓋体の側断面図 第３実施形態の容器と蓋体の側断面図 本発明に係る変形例１の容器と蓋体の側断面図 本発明に係る変形例２の容器と蓋体の側断面図 従来の容器密閉構造の側断面図

［第１実施形態］
以下、本発明の一実施形態を図１〜図８に基づいて説明する。図１に示したパック１００は、樹脂成形品である容器１０と蓋体４０とからなる。容器１０は、上面に円形の開口１０Ｋを有した偏平の略円筒状になっている。また、容器１０の側壁は、本発明に係る外側嵌合側壁１１になっており、その外側嵌合側壁１１は、図３に示すように、奥行き方向の途中に段差部１１Ｄを有すると共に、段差部１１Ｄより底壁１６側が開口１０Ｋ側より縮径した形状になっている。なお、底壁１６は、中心部が上方に隆起した形状をなし、底壁１６の下面における外縁寄り位置には、円環状の台座突条１７が突出形成されている。

一方、蓋体４０は、底壁１６に上下方向で対抗した円形の天板壁４２を備え、その天板壁４２の外縁に本発明に係る内側嵌合側壁４１を備えている。そして、内側嵌合側壁４１が容器１０の外側嵌合側壁１１の内側に嵌合されて容器１０の開口１０Ｋが蓋体４０にて閉塞される。なお、天板壁４２も、底壁１６と同様に中心部が上方に隆起した形状になっている。

さて、図４に示すように、蓋体４０は、内側嵌合側壁４１との間にＵ字溝部４６を形成する密閉用フード壁４５を備えている。その密閉用フード壁４５は、内側嵌合側壁４１の上端部から側方に張り出したフード奥部壁４３と、フード奥部壁４３の下面外縁部寄り位置から下方に突出したフード筒部壁４４とからなり、フード筒部壁４４と内側嵌合側壁４１との間が、上記したＵ字溝部４６になっている。

詳細には、フード奥部壁４３に対してフード筒部壁４４は内側嵌合側壁４１より大きく突出し、フード筒部壁４４の先端面４４Ｔが、内側嵌合側壁４１の先端面４１Ｔよりフード奥部壁４３から離れた位置に配置されている。また、内側嵌合側壁４１におけるＵ字溝部４６側の角部には、内側嵌合側壁４１の軸方向に対して略１０〜２０度の角度で傾斜したガイド面４１Ｓが備えられ、フード筒部壁４４におけるＵ字溝部４６側の角部にも、Ｕ字溝部４６の軸方向に対して略１０〜２０度の角度で傾斜したガイド面４４Ｓが備えられている。

さらに、フード筒部壁４４の外側面における軸方向の中間位置には、周方向全体に亘って係止突起４７が突出形成されている。その係止突起４７は、フード奥部壁４３側にフード筒部壁４４の外側面から直角に立ち上がった係止面４７Ａを備える一方、フード奥部壁４３と反対側にフード筒部壁４４の外側面から徐々に立ち上がった斜面４７Ｂを備えている。また、フード奥部壁４３のうちフード筒部壁４４の側方に突出したフランジ部４３Ｆは、上面側の外縁角部が円弧状に面取りされる一方、下面側の外縁角部がエッジ状に尖っている。

なお、内側嵌合側壁４１のうち天板壁４２との連結部分は、内側嵌合側壁４１の軸方向における先端面４１Ｔ寄りの位置に配置されている。そして、内側嵌合側壁４１は、天板壁４２との連結部分より先端面４１Ｔ側の肉厚より、フード奥部壁４３側の肉厚の若干薄くなっている。

容器１０には、蓋体４０のＵ字溝部４６内に押し込まれる圧縮弾性部１５が備えられている。圧縮弾性部１５は、外側嵌合側壁１１の上端部から外側斜め下方に向けて折り返された環状可撓壁１４を、途中で外側斜め上方に向けて折り返してなる。これにより、圧縮弾性部１５は、単独で断面Ｖ字形状をなし、圧縮弾性部１５と外側嵌合側壁１１とを合わせると断面Ｎ字形状になっている。

詳細には、環状可撓壁１４は外側嵌合側壁１１の先端部における外側面から水平外方に僅かに突出してから、例えば、１５〜３０度の角度で外側斜め下方に張り出し、外側嵌合側壁１１における先端面１１Ｔと段差部１１Ｄとの中間位置に折り返し部１５Ａを備えて、そこから鉛直上方に円筒状をなして延びている。これにより、外側嵌合側壁１１の先端部から折り返し部１５Ａまで延びた第１可撓筒部１２と、折り返し部１５Ａから先端まで延びた第２可撓筒部１３とを備えた構造をなっている。

また、圧縮弾性部１５の先端面（即ち、第２可撓筒部１３の先端面）は、外側嵌合側壁１１の先端面１１Ｔより低い位置に配置されている。さらに、環状可撓壁１４は、外側嵌合側壁１１の上端部から水平外方に僅かに突出した部分が外側嵌合側壁１１より若干厚肉になっており、そこから第１可撓筒部１２及び折り返し部１５Ａまでは外側嵌合側壁１１と略同一の肉厚をなし、残りの第２可撓筒部１３は外側嵌合側壁１１の略半分の肉厚になっている。

容器１０に、圧縮弾性部１５を外側から覆うように抜止用フード壁２０が備えられている。抜止用フード壁２０は、圧縮弾性部１５の折り返し部１５Ａから下方に突出してからＵ字状に湾曲して上方に折り返され、外側嵌合側壁１１と同心の円筒部２０Ｃを備えた構造になっている。また、抜止用フード壁２０のうち円筒部２０Ｃは外側嵌合側壁１１より肉厚になっており、それ以外の抜止用フード壁２０全体が外側嵌合側壁１１と略同一の肉厚になっている。

抜止用フード壁２０の内側面のうち第２可撓筒部１３の上端部と水平方向で対抗する位置には、環状係止凹部２１が形成されている。環状係止凹部２１は、係止突起４７の係止面４７Ａ及び斜面４７Ｂに対応した係止面２１Ａ及び斜面２１Ｂを備えて略Ｖ字溝形状になっている。なお、係止面２１Ａは、斜面２１Ｂとの交差部分より円筒部２０Ｃの内側面との交差部分の方が上方に位置するように傾斜している。これにより容器１０を樹脂成形金型から容易に取り出すことができるようになっている。

抜止用フード壁２０の先端面２０Ｔは、外側嵌合側壁１１の先端面１１Ｔより上方に位置している。また、その先端面２０Ｔは、抜止用フード壁２０の先端における外縁側角部より内縁側角部が低くなるように水平方向に対して５〜１０度の角度で傾斜している。

図１に示すように、抜止用フード壁２０の周方向における１箇所には、円筒部２０Ｃの上端部から環状係止凹部２１に亘って切り込み２４が形成されている（図１には底壁１６の一部のみが示されている）。そして、抜止用フード壁２０のうち切り込み２４の一側方の開口縁から開封操作片２３が延設されて、切り込み２４を外側から覆っている。また、抜止用フード壁２０のうち切り込み２４の真下の両側部分からは１対の保護突壁２２，２２が突出している。これら保護突壁２２，２２は開封操作片２３より外側に突出して開封操作片２３に異物が引っ掛かることを防いでいる。

本実施形態のパック１００における容器密閉構造の構成に関する説明は以上である。次に、その容器密閉構造の作用効果について説明する。本実施形態のパック１００は、例えば、食品をパッケージするために使用される。その使用前は、容器１０と蓋体４０とが分離され、それぞれ複数ずつ重ねて積み上げられた状態で用意される。

ここで、蓋体４０は、複数積み上げられると、図８に示すように、上側の蓋体４０における密閉用フード壁４５（詳細にはフード筒部壁４４）の先端面４４Ｔが下側の蓋体４０の上面（詳細にはフード奥部壁４３の上面）に当接して、上側の蓋体４０における内側嵌合側壁４１の先端面４１Ｔが下側の蓋体４０から離れた状態に保持される。また、積み上げられた蓋体４０群のうち最下部の蓋体４０の外側嵌合側壁１１は、食品工場に備えた蓋体載置場の上面から浮いた状態になる。これらにより、容器１０の内側に配置される内側嵌合側壁４１に異物が付着することが防止され、衛生管理が容易になる。

一方、容器１０は、複数積み上げられると、図７に示すように、上側の容器１０の一部が下側の容器１０の内側に収容されたネスティング状態になる。このとき、上側の容器１０の段差部１１Ｄに下側の容器１０の外側嵌合側壁１１における先端面１１Ｔが当接して、それら上下の容器１０，１０の圧縮弾性部１５，１５同士が互いに離れた状態に保持される。これにより、それら圧縮弾性部１５，１５同士が押し付けられて破損する事態を防ぐことができる。また、容器１０の開口１０Ｋを下向きにして積み上げられた場合、最下部の容器１０における抜止用フード壁２０の先端面２０Ｔが、食品工場に備えた容器載置場の上面に当接することで、容器１０の外側嵌合側壁１１は容器載置場の上面から浮いた状態になる。これにより、容器１０の内部に比較的近い外側嵌合側壁１１への異物の付着が防がれる。

さて、食品工場の加工ラインでは、容器１０に食品を収容してから蓋体４０を容器１０に組み付ける。そのために、蓋体４０を容器１０に容器１０に上方から接近させていくと、図５に示すように、外側嵌合側壁１１の先端が内側嵌合側壁４１のガイド面４１Ｓ内に嵌合して接触する（即ち、嵌合接触する）。そして、蓋体４０を容器１０に押し付けると、ガイド面４１Ｓの案内によって内側嵌合側壁４１が外側嵌合側壁１１に対して芯出しされて嵌合が深まり、やがて内側嵌合側壁４１のうちガイド面４１Ｓより奥側の円筒外面と外側嵌合側壁１１の円筒内面とが接触した状態になる。すると、圧縮弾性部１５における第２可撓筒部１３の先端がフード筒部壁４４のガイド面４４Ｓ内に嵌合して接触する。この状態で容器１０を蓋体４０に押し付けていくと、第２可撓筒部１３がガイド面４１Ｓに案内されて内側に窄むように変形すると共に、第１と第２の可撓筒部１２，１３の間の角度、及び、第１可撓筒部１２と外側嵌合側壁１１との間の角度が小さくなるように圧縮弾性部１５全体が圧縮変形される。

ここで、圧縮弾性部１５は、外側嵌合側壁１１の外側面から斜め側方に突出した環状可撓壁１４を折り返してなるので、従来の圧縮弾性部のように単に外側嵌合側壁の外側面から斜め側方に突出しただけの環状可撓壁で構成されたものに比べて弾力性を高くすることができる。しかも、圧縮弾性部１５の第２可撓筒部１３は外側嵌合側壁１１より肉厚が小さい薄肉構造になっているので、この点においても弾力性が従来より高い。これらにより、容器１０及び蓋体４０の嵌合部分における寸法のばらつきによる影響を抑えて嵌合抵抗が大きくなることを防ぎ、蓋体４０にて容器１０を容易に密閉することができる。しかも、外側嵌合側壁１１と内側嵌合側壁４１の嵌合の案内により蓋体４０と容器１０とを芯出した状態になっているので、第２可撓筒部１３をフード筒部壁４４の内側にスムーズに嵌合することができる。即ち、圧縮弾性部１５をＵ字溝部４６内にスムーズに押し込むことができる。

圧縮弾性部１５をＵ字溝部４６の奥部まで押し込むと、図６に示すように、フランジ部４３Ｆに抜止用フード壁２０の先端が当接して位置決めされる。また、圧縮弾性部１５をＵ字溝部４６の奥部まで押し込む過程で、抜止用フード壁２０の先端が係止突起４７の斜面４７Ｂに乗り上がり、フランジ部４３Ｆに抜止用フード壁２０の先端が当接した位置で係止突起４７が抜止用フード壁２０の環状係止凹部２１に係止して蓋体４０が容器１０に抜け止めされる。以上により、容器１０に対する蓋体４０の組付作業が完了し、容器１０が蓋体４０にて封止された状態になる（図２参照）。

なお、パック１００を開封するには、フード奥部壁４３を引っ張って抜止用フード壁２０のうち環状係止凹部２１より上側部分を除去する。すると、フランジ部４３Ｆが側方に突出した状態に露出するので、そのフランジ部４３Ｆの下側エッジ部分に指を掛けて蓋体４０を開けばよい。

このように本実施形態の容器密閉構造によれば、圧縮弾性部１５の弾力性が従来より高くなり、容器１０及び蓋体４０の嵌合部分における寸法のばらつきによる影響を抑えて嵌合抵抗が大きくなることを防ぎ、容易に容器１０の密閉作業を行うことができる。また、その圧縮弾性部１５の折り返し部１５Ａから抜止用フード壁２０が延設されているので、抜止用フード壁２０の肉厚とは無関係に圧縮弾性部１５のうち折り返し部１５Ａより先端側の肉厚を薄くすることができ、この点においても圧縮弾性部１５の弾力性を高くすることができる。また、容器１０及を封止するための抜止用フード壁２０が、圧縮弾性部１５のうち比較的強度が高い折り返し部１５Ａに支持されているので、封止強度を高くすることができる。

［第２実施形態］
本実施形態は、図９に示されており、圧縮弾性部１５Ｖの構造のみが前記第１実施形態の圧縮弾性部１５とは異なる。以下、第１実施形態と異なる構成のみを説明する。この実施形態の容器１０Ｖに備えた圧縮弾性部１５Ｖは、外側嵌合側壁１１から外側斜め下方に折り返された環状可撓壁３０を３回外側に折り返してなる。詳細には、環状可撓壁３０は外側嵌合側壁１１の先端部における外側面から外側斜め下方に張り出し、外側嵌合側壁１１における先端面１１Ｔと段差部１１Ｄとの中間位置に第１折り返し部３０Ａを備え、そこから斜め外側上方に折り返されて、外側嵌合側壁１１の上端部より若干低い位置まで延び、そこに第２折り返し部３０Ｂを備えている。そして、第２折り返し部３０Ｂで斜め外側下方に折り返されて、外側嵌合側壁１１における先端面１１Ｔと段差部１１Ｄとの中間位置にまで延び、そこに第３折り返し部３０Ｃを備えている。第３折り返し部３０Ｃは、第１折り返し部３０Ａより若干低い位置に配置され、そこから鉛直上方に折り返されて、外側嵌合側壁１１の上端部と第２折り返し部３０Ｂとの中間位置まで延びている。これにより、本実施形態の圧縮弾性部１５Ｖは、第１折り返し部３０Ａより基端側の第１可撓筒部３１と、第１と第２の折り返し部３０Ａ，３０Ｂの間の第２可撓筒部３２と、第２と第３の折り返し部３０Ｂ，３０Ｃの間の第３可撓筒部３３と、第３折り返し部３０Ｃから先端まで延びた第４可撓筒部３４とを備えた構造になっている。

また、圧縮弾性部１５Ｖのうち最も先端側の第３折り返し部３０Ｃは、Ｕ字溝部４６の奥面から離れた側に位置し、その第３折り返し部３０Ｃから抜止用フード壁２０が延設されている。本実施形態の構成によっても、圧縮弾性部１５Ｖの弾力性が従来より高くなり、容易に容器１０の密閉作業を行うことができるようになる。

［第３実施形態］
本実施形態は、図１０に示されており、Ｕ字溝部４６Ｘが容器１０Ｘ側に備えられる一方、圧縮弾性部１５Ｘが蓋体４０Ｘ側に備えられている点が第１実施形態と異なる。以下、第１実施形態と異なる構成のみを説明する。

本実施形態の蓋体４０Ｘは、天板壁４２Ｘの外縁部から下方に本発明に係る外側嵌合側壁４１Ｘを突出して備えている。そして、圧縮弾性部１５Ｘは、外側嵌合側壁４１Ｘの先端から斜め外側上方に折り返された環状可撓壁１４Ｘを途中で斜め外側下方に折り返してなり、第１と第２の可撓筒部１２，１３とを備えている。また、圧縮弾性部１５Ｘにおける折り返し部１５Ａからは抜止用フード壁２０Ｘが延設されている。

一方、容器１０Ｘの側壁は、本発明に係る内側嵌合側壁１１Ｘになっており、その内側嵌合側壁１１Ｘのうち段差部１１Ｄより上側近傍位置から密閉用フード壁４５Ｘのフード奥部壁４３が側方に張り出し、そのフード奥部壁４３の上面外縁寄り位置から密閉用フード壁４５Ｘのフード筒部壁４４が突出している。そして、フード筒部壁４４と内側嵌合側壁１１Ｘとの間にＵ字溝部４６Ｘが形成されている。本実施形態の構成によっても、第１実施形態と同様に効果を奏する。

［他の実施形態］
本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。

（１）前記第１実施形態の容器１０における圧縮弾性部１５には、容器１０を蓋体４０にて封止するための抜止用フード壁２０が一体形成されていたが、図１１に示した容器１０Ｗのように、抜止用フード壁を有さず、圧縮弾性部１５Ｗのみを備えた構成にしてもよい。このような構成とした場合、例えば、容器１０Ｗ及び蓋体４０とは別に封止用のテープで蓋体４０を容器１０に固定して封止すればよい。

（２）前記第１実施形態の容器１０では、圧縮弾性部１５を構成する環状可撓壁１４が外側嵌合側壁１１の先端から斜め下方に折り返された構造になっていたが、図１２に示した容器１０Ｙが有する圧縮弾性部１５Ｙのように、外側嵌合側壁１１のうち上下方向の中間位置から環状可撓壁３７を斜め上方に張り出し、その環状可撓壁３７を途中で斜め下方又は鉛直下方に折り返して、第１と第２の可撓筒部３５，３６を備えた構造にしてもよい。

１０，１０Ｖ，１０Ｘ，１０Ｙ，１０Ｗ 容器
１０Ｋ 開口
１１，４１Ｘ 外側嵌合側壁
１１Ｄ 段差部
１１Ｔ 先端面
１１Ｘ，４１ 内側嵌合側壁
１４，１４Ｘ，３０，３７ 環状可撓壁
１５，１５Ｖ，１５Ｗ，１５Ｘ，１５Ｙ 圧縮弾性部
１５Ａ 折り返し部
２０，２０Ｘ 抜止用フード壁
２１ 環状係止凹部
４０，４０Ｘ 蓋体
４５，４５Ｘ 密閉用フード壁
４６，４６Ｘ Ｕ字溝部
４７ 係止突起

Claims (5)

1. 容器及び蓋体に設けられて互いに嵌合される１対の側壁のうち内側に嵌合される内側嵌合側壁の外側面を覆って前記内側嵌合側壁との間にＵ字溝部を形成する密閉用フード壁と、前記１対の側壁のうち外側に嵌合される外側嵌合側壁の外側面から側方に突出し、前記Ｕ字溝部内に押し込まれて密着する圧縮弾性部を備えて、前記容器の開口を密閉可能な容器密閉構造において、
   前記圧縮弾性部は、前記外側嵌合側壁の外側面から斜め側方に突出した環状可撓壁を少なくとも１以上外側に折り返してなることを特徴とする容器密閉構造。
2. 前記圧縮弾性部の最も先端側の折り返し部を前記Ｕ字溝部の奥面から離れた側に配置すると共に、その折り返し部から抜止用フード壁を延設して前記密閉用フード壁の外側に嵌合可能とし、
   前記密閉用フード壁の外側面に係止突起を設ける一方、前記抜止用フード壁の内側面に前記係止突起が係止する環状係止凹部を設け、さらに、前記抜止用フード壁の先端から前記環状係止凹部に亘って切り込みを形成したことを特徴とする請求項１に記載の容器密閉構造。
3. 前記蓋体と前記容器との組付過程で、前記外側嵌合側壁と前記内側嵌合側壁との嵌合接触が、前記圧縮弾性部と前記密閉用フード壁との嵌合接触より先に開始されるように構成したことを特徴とする請求項１又は２に記載の容器密閉構造。
4. 前記外側嵌合側壁及び前記圧縮弾性部を前記容器に設け、
   前記外側嵌合側壁における軸方向の途中に段差部を設けると共に、その段差部より前記容器の底壁側を開口側より縮径し、前記容器同士をネスティングしたときに、一方の前記容器の前記外側嵌合側壁の先端部が他方の前記容器の前記段差部に当接して、それら容器に備えた前記圧縮弾性部同士が互いに離れた状態に保持されるように構成したことを特徴とする請求項１乃至３の何れか１の請求項に記載の容器密閉構造。
5. 前記内側嵌合側壁及び前記密閉用フード壁を前記蓋体に設け、
   前記密閉用フード壁の先端を前記内側嵌合側壁の先端より先方に突出させて、前記蓋体同士を積み上げたときに、上側の前記蓋体における前記密閉用フード壁の先端が下側の前記蓋体の上面に当接して、上側の前記蓋体における前記内側嵌合側壁の先端が下側の前記蓋体から離れた状態に保持されるように構成したことを特徴とする請求項１乃至４の何れか１の請求項に記載の容器密閉構造。

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