JP2011037229A - 射出成形型 - Google Patents

Abstract

【課題】 自動二輪車のリヤカウルのような内面に複雑なアンダーカット部が存在するような成形品を成形する金型において、設備の簡素化を図ると同時に、アンダーカット処理の動作が複雑にならないようにする。
【解決手段】 成形品を射出成形する際、成形品Ｗの左右一方側の内面を拘束し且つ型締め方向に移動可能な第１の直押しコア５と、左右他方側の内面を拘束し且つ型締め方向に対して斜め方向に移動可能な第１の傾斜コア６と、成形品Ｗのテール部Ｗｔ内面を拘束し且つ型締め方向に移動可能な第２の直押しコア７を儲け、第２の直押しコア７に、成形品Ｗとともに横方向に移動可能なスライドコア７ｓを設ける。
【選択図】 図３

Description

本発明は、アンダーカット部を有する製品を成形するための射出成形型に関する。

従来、例えば自動二輪車のリヤカウルのような製品を射出成形型で成形する際、成形品の内面に複雑なアンダーカット部があるため、成形品の幅方向の内面を左右にスライド自在な左右一対の内スライドコアと型開き方向に移動自在な中央コアによって拘束するとともに、成形品の前後方向の内面の一方側を傾斜コアで拘束し、型開きの段階で中央コアを下降させた後、スライドコアを内側にスライドさせるとともに、傾斜コアで型開き方向に対して斜め方向に押し上げてアンダーカット処理するような技術が知られている。（例えば、特許文献１、２参照。）

特開２００１−１３８３７０号公報 特開２００２−３２１２５９号公報

ところが、上記のような技術の場合、成形品の幅方向の内面を拘束するためのコアが三つ必要であり、アンダーカットを処理するためのコアの動作が複雑になるとともに、設備も複雑化するという問題があった。

そこで本発明は、例えば自動二輪車のリヤカウルのような内面に複雑なアンダーカット部が存在するような成形品を成形する金型において、設備の簡素化を図ると同時に、アンダーカット処理の動作が複雑にならないようにすることを目的とする。

上記目的を達成するため本発明は、成形品を射出成形する際、成形品の内面を拘束し且つ型締め方向に移動可能な少なくとも二つの直押しコア、および型締め方向に対して斜め方向に移動可能な一つの傾斜コアを備えた射出成形型とし、前記一つの傾斜コアと一つの直押しコアによって、成形品の左右の内面を拘束するようにし、残り一つの直押しコアで成形品の前後方向の一方側の内面を拘束するようにし、この成形品の前後方向の一方側の内面を拘束する直押しコアは、型締め方向のみならず、型締め方向に対して直交する方向にも移動可能にした。

そして、成形品の左右方向の内面に形成されるアンダーカット部に対しては、一つの直押しコアと一つの傾斜コアを対応させ、成形品の前後方向の一方側の内面に形成されるアンダーカット部は、残り一つの直押しコアを対応させるようにし、アンダーカット処理する場合は、例えば、まず、二つの直押しコアと一つの斜め押しコアを同時に作動させて成形品を押出すことにより、成形品の左右方向の内面の一方側のアンダーカット部に対応する傾斜コア側のアンダーカット部を処理し、次いで、成形品の前後方向の一方側のアンダーカット部に位置する直押しコアを型開き方向に対して直交する方向に移動させることによって、成形品の左右方向の残り一方側のアンダーカット部を処理する。

こうすることで、成形品の前後方向の一方側のアンダーカット部だけが、対応する位置の直押しコアに係合している状態となるため、成形品を金型から取り出す際、係合する一箇所だけのアンダーカット部を処理しながら取り出すことができる。
この際、金型の構造は簡素であり、また、アンダーカット処理手順も簡単である。

成形品の幅方向の内面を拘束するコアが、一つの直押しコアと一つの傾斜コアの二つのコアでよくなり、金型の構造が簡素化されるとともに、アンダーカット処理の動作も簡単となる。

成形品の形状を示す斜視図である。 射出成形型の各コアを示す平面図である。 成形品を成形したときの状態を示す説明図であり、（ａ）はコアの状態を説明するための平面図、（ｂ）は金型の縦断面図である。 成形を完了して上型が上昇した後、外スライドコアが左右にスライドした状態を示す説明図であり、（ａ）はコアの状態を説明するための平面図、（ｂ）は金型の縦断面図である。 直押しコアと傾斜コアが上昇した状態を示す説明図であり、（ａ）はコアの状態を説明するための平面図、（ｂ）は金型の縦断面図である。 直押しコアが更に上昇した状態を示す説明図であり、（ａ）はコアの状態を説明するための平面図、（ｂ）は金型の縦断面図である。 テール部の直押しコアが横方向にスライドすることによって成形品が横に移動した状態を示す説明図であり、（ａ）はコアの状態を説明するための平面図、（ｂ）は金型の縦断面図である。 テール部の直押しコアを説明するための側面図である。 テール部の直押しコアが横方向にスライドする機構を説明するための説明図である。 最終的に成形品を取り出す状態の説明図である。

本発明に係る射出成形型は、内面に複雑なアンダーカット部が存在するような成形品を成形する金型において、設備の簡素化を図ると同時に、アンダーカット処理の動作が複雑にならないような金型として構成され、例えば自動二輪車のリヤカウルのような成形品を成形するのに好適な金型として構成されている。

すなわち、このリヤカウルの形状は、図１に示すように、下面側が略Ｕ字型に開放するとともに、両側側面部Ｗｓの下面部と、テール部Ｗｔの下面部が内側に向けて張り出すことにより、成形時のアンダーカット部ｕとされており、このアンダーカット部ｕの内側への張出し量は、テール部Ｗｔ寄りの一部が小さく、テール部Ｗｔから離れた部分の一部は大きく張り出している。

そして、このような成形品Ｗを成形するための射出成形型は、図２、図３に示すように、下型２に対して上下動自在な上型３と、成形品Ｗの左右の外面を拘束し、且つ左右にスライド自在な左右一対の外スライドコア４ａ、４ｂと、成形品Ｗの左右一方側の内面を拘束し、且つ後述する昇降機構により型開き方向に移動可能な第１の直押しコア５と、成形品Ｗの左右他方側の内面を拘束し、後述する他の昇降機構により型開き方向に対して傾斜方向に移動可能な第１の傾斜コア６と、成形品Ｗのテール部Ｗｔ側の内面を拘束し、且つ昇降機構により型開き方向に移動可能な第２の直押しコア７を備えており、この第２の直押しコア７と前記成形品Ｗの左右の内面を拘束する第１の直押しコア５や第１の傾斜コア６との間には、傾斜角の小さい左右一対の第２の傾斜コア８ａ、８ｂが設けられている。

そして、この第２の傾斜コア８ａ、８ｂは、成形品Ｗのアンダーカット部ｕのうち、内側への張出し量の少ない部分に配置されており、左右両方の傾斜コア８ａ、８ｂを同時に上昇させることにより、両方のアンダーカット部ｕをも避けることができるようにされているが、前記第１の直押しコア６と第１の傾斜コア６の配置されている箇所ではアンダーカット部ｕの内側への張出し量が大きいため、左右両方のコアを傾斜させると、両方のコアが上昇してコア間に隙間がなくなった状態でもアンダーカット部ｕを避けることができないような張出し量にされている。

前記第１直押しコア５と第２の直押しコア７は、それぞれの押出しピン１０、１１を介して図３（ｂ）および図８に示すような第１の押出し板１２に取り付けられており、この押出し板１２の上昇によって成形品Ｗを上方に押出すことができるようにされている。

また、前記第１の傾斜コア６と第２の傾斜コア８ａ、８ｂは、それぞれの傾斜ピン（第１の傾斜ピンは図番１３、第２の傾斜ピンは不図示）を介して、図３（ｂ）に示すような第２の押出し板１４に取り付けられており、それぞれの傾斜ピン１３の押出し板１４への取付け部は、スライド機構１４ｓによって横方向にスライド自在にされるとともに、下型２の下面には、第２の押出し板１４の上昇位置を規制するストッパ部材１５が下方に向けて突設されている。

また、第２の直押しコア７は、図８及び図９に示すように、上下方向に対してコア基台７ｄとスライドコア７ｓに二分割され、スライドコア７ｓは、シリンダユニット１６の作動によってコア基台７ｄ上を水平横方向にスライド自在にされている。

以上のような射出成形金型における成形方法について説明する。
まず、図３に示すように、すべての金型やコアを型締めしてキャビティ内に成形材料を射出して成形品Ｗを成形する。

成形品Ｗが成形されると、図４（ｂ）に示すように、上型３が上昇し、次に外スライドコア４ａ、４ｂが左右にスライドして成形品Ｗの外面の拘束を解く。

次に、図５に示すように、第１の押出し板１２と第２の押出し板１４が最初のストローク分上昇する。このストローク分は、第２の押出し板１４がストッパ部材１５に当接するまでのストロークである。
すると、第１の傾斜コア６と第２の傾斜コア８ａ、８ｂがそれぞれ内側に移動し、成形品Ｗの内面の拘束を解くと同時に、アンダーカット部ｕから離脱する。（なお、第２の傾斜コア８ａ、８ｂとアンダーカット部ｕとの関係の図示は省略している。）

次に、図６に示すように、第１の押出し板１２が更に上昇することで、成形品Ｗを水平方向に移動させても、成形品Ｗと各傾斜コア６、８ａ、８ｂとが干渉しないような位置まで成形品を持上げる。
また、この状態では、成形品Ｗのアンダーカット部ｕは、第１の直押しコア５と、第２の直押しコア７に係合した状態にある。

次に、第２の直押しコア７のシリンダユニット１６を作動させ、図９に示すように、成形品Ｗを横にスライドさせる。すると、図７に示すように、成形品Ｗは第１の直押しコア５から離脱し、第１の直押しコア５と成形品Ｗのアンダーカット部ｕが離脱する。

このときの成形品Ｗのアンダーカット部ｕは、左右方向のアンダーカット部ｕからは離脱しているが、前後方向のテール部Ｗｔの第２直押しコア７（７ｓ）だけに係合している状態（図８のような状態）となっている。

このため最後の段階で、成形品Ｗをバキュームカップ等１７で取り出す際、図１０に示すように、斜め方向に引き上げながら取り出せば、取出しが完了する。

以上のような要領により、金型の構造が複雑になるのを防止できるとともに、取り出し手順も簡単にすることができる。

なお、本発明は以上のような実施形態に限定されるものではない。本発明の特許請求の範囲に記載した事項と実質的に同一の構成を有し、同一の作用効果を奏するものは本発明の技術的範囲に属する。
例えば、第２の傾斜コア８ａ、８ｂは本発明の必須の構成要件ではない。

特に、成形品の内面に複雑なアンダーカット部が存在するような成形品を射出成形するにあたり、設備構成の簡素化が図れると同時に、成形品の取り出し手順も簡素化されるため今後の普及が期待される。

５…第１の直押しコア、６…第１の傾斜コア、７…第２の直押しコア、７ｓ…スライドコア、Ｗ…成形品、Ｗｔ…テール部、ｕ…アンダーカット部。

Claims (1)

1. 成形品を射出成形する際、成形品の内面を拘束し且つ型締め方向に移動可能な少なくとも二つの直押しコア、および型締め方向に対して斜め方向に移動可能な一つの傾斜コアを備えた射出成形型であって、前記一つの傾斜コアと一つの直押しコアによって、成形品の左右の内面を拘束するようにされ、残り一つの直押しコアで成形品の前後方向の一方側の内面を拘束するようにされ、この成形品の前後方向の一方側の内面を拘束する直押しコアは、型締め方向のみならず、型締め方向に対して直交する方向にも移動可能にされることを特徴とする射出成形型。