JP2011037115A

JP2011037115A - 帯状コード部材のゴム分離装置

Info

Publication number: JP2011037115A
Application number: JP2009186132A
Authority: JP
Inventors: Kazuhisa Teramoto; 一久寺本
Original assignee: Yokohama Rubber Co Ltd
Current assignee: Yokohama Rubber Co Ltd
Priority date: 2009-08-10
Filing date: 2009-08-10
Publication date: 2011-02-24
Anticipated expiration: 2029-08-10
Also published as: JP5278240B2

Abstract

【課題】帯状コード部材から未加硫ゴムを効率よく分離することができるコンパクトなゴム分離装置を提供する。
【解決手段】帯状コード部材１が架け渡される左右一対の支持体２Ａ、２Ｂと、その架け渡された帯状コード部材１を支持体２Ａ、２Ｂに向けて押圧する左右一対の押圧手段３Ａ、３Ｂと、それら左右一対の支持体２Ａ、２Ｂ間に配置され、架け渡された帯状コード部材１を巻き取る巻取手段４とを備えるようにする。
【選択図】図１

Description

本発明は帯状コード部材を対象とするゴム分離装置に関し、更に詳しくは、スチールワイヤなどのコードを引き揃えて未加硫ゴムを被覆した帯状コード部材から、未加硫ゴムを効率よく分離することができるコンパクトなゴム分離装置に関する。

タイヤのベルト層などの補強材には、スチールワイヤや有機繊維などのコードを引き揃えて未加硫ゴムを被覆した帯状のコード部材が用いられている。この帯状コード部材は、長尺の帯状コード部材から所定の長さに切り出されて使用されるが、その一部は使用されることなく端尺材として残ってしまうことが多い。この未使用の帯状コード部材は、従来は産業廃棄物として処分されていたが、コスト及び対環境性の観点から、コードと未加硫ゴムとに分離して再利用することが望まれていた。

そのため、特許文献１は、一方の端部が把持された帯状コード部材を、上下に対向する２枚の刃で挟持し、それらの刃を他方の端部へ向けて移動させて未加硫ゴムを剥ぎ取るようにしたゴム分離装置を提案している。

しかし、上記のゴム分離装置では、対向する２枚の刃の間隔を、帯状コード部材の種類に合わせて微調整しなければならないため、作業効率を向上することが難しいという問題があった。また、未加硫ゴムの粘着力に抗して２枚の刃を水平移動させる高出力の駆動機構を備えなければならないため、装置が大型化してしまうという問題もあった。

特願２００９−０３５３３４明細書

本発明の目的は、帯状コード部材から未加硫ゴムを効率よく分離することができるコンパクトなゴム分離装置を提供することにある。

上記の目的を達成する本発明の帯状コード部材のゴム分離装置は、引き揃えたコードに未加硫ゴムを被覆してなる帯状コード部材から、前記未加硫ゴムを分離するゴム分離装置であって、前記帯状コード部材が架け渡される左右一対の支持体と、前記架け渡された帯状コード部材を前記支持体に向けて押圧する左右一対の押圧手段と、前記左右一対の支持体間に配置され、前記架け渡された帯状コード部材を巻き取る巻取手段とを備えることを特徴とするものである。

本発明の帯状コード部材のゴム分離装置によれば、帯状コード部材を支持体へ向けて押圧しつつ移動させることにより未加硫ゴムを削ぎ取るようにしているので、帯状コード部材の種類に合わせた調整が必要なるため、効率的に分離作業を行うことができる。また、帯状コード部材を巻き取る回転力の一部を押圧力に変換して未加硫ゴムを剥ぎ取るようにしているので、駆動機構を小型にすることができるため、ゴム分離装置をコンパクトにすることができる。

本発明の実施形態からなる帯状コード部材のゴム分離装置の斜視図である。図１の正面図である。本発明のゴム分離装置を用いた未加硫ゴムの分離作業を説明する模式図である。本発明の別の実施形態からなる帯状コード部材のゴム分離装置の斜視図である。

以下に、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。

図１は、本発明の実施形態からなる帯状コード部材のゴム分離装置を示す。

この帯状コード部材のゴム分離装置（以下、単に「ゴム分離装置」という。）は、帯状コード部材１を架け渡す左右一対の支持体２Ａ、２Ｂと、その帯状コード部材１を支持体２Ａ、２Ｂに向けて、それぞれ斜め外側から押圧する左右一対の押圧手段３Ａ、３Ｂと、左右一対の支持体２Ａ、２Ｂの中央部に配置され、帯状コード部材１を巻き取る巻取手段４と、一方の支持体２Ａの外側に設けられた帯状コード部材１の引張手段５とを備えている。

左右一対の支持体２Ａ、２Ｂは、互いに平行になるよう配置された２本の棒材から構成され、それら棒材は断面Ｖ字型の支持部材６により下方から支持されている。また、左右一対の押圧手段３Ａ、３Ｂは、棒状のスクレイパー７Ａ、７Ｂを押圧シリンダ８Ａ、８Ｂに取り付けることにより構成され、支持体２Ａ、２Ｂに架け渡された帯状コード部材１に対して、押圧シリンダ８Ａ、８Ｂのロッド９Ａ、９Ｂが角度θをなすように支持体２Ａ、２Ｂの外側にそれぞれ配置される。

巻取手段４は、支点１０に回動可能に取り付けられた２本の棒状体１１を、図示しない回転装置に接続する回転軸１２の先端に固定することにより構成される。また、引張手段５は、水平シリンダ１３に側面が固定されたＬ型板１４の上面に設けられた突部１５と、その突部１５の近傍へ向けて帯状コード部材１を斜め外側から押圧する保持板１６とから構成される。保持板１６の下端にはテーパ１６ａが形成されており、上端は図示しない伸縮装置（例えば、シリンダなど）に接続され、長手方向に移動可能になっている。

なお、上述した支持体２Ａ、２Ｂ、スクレイパー７Ａ、７Ｂ及び棒状体１１の長さは、いずれも帯状コード部材１の幅（例えば、約２０〜３０ｍｍ）よりも長くなっている。

このようなゴム分離装置を用いた帯状コード部材からの未加硫ゴムの分離作業を、図３に基づいて以下に詳述する。

まず、適当な長さ（例えば１０〜５０ｃｍ程度）の帯状コード部材１を、コードの長手方向に沿って左右一対の支持体２Ａ、２Ｂに架け渡した後に、引張手段５が設けられていない側の押圧シリンダ８を駆動して、スクレイパー７Ａで帯状コード部材１を支持体２Ａに押圧する（図３（ａ））。そして、保持板１６で帯状コード部材１を突部１５へ向けて押圧し、先端のテーパ部１６ａとの間で挟み込むようにして帯状コード部材１を保持しつつ（図３（ｂ））、水平シリンダ１３を駆動してＬ型板１４を保持板１６と共に外側へ向けて距離Ｌだけ移動させる（図３（ｃ））。この距離Ｌは、左右一対の支持体２Ａ、２Ｂ間の距離Ｘよりも大きい値とする（図２参照）。これにより、帯状コード部材１における、少なくとも支持体２Ａ、２Ｂ間に位置する部分の未加硫ゴム１７がスクレイパー７Ａと支持体２Ａとの間で削ぎ取られ、その部分のコード１８が露出するようになる。

次に、保持板１６を引き上げてから、引張手段５が設けられている側の押圧シリンダ８Ｂを駆動して、コード１８が露出した帯状コード部材１をスクレイパー７Ｂで支持体２Ｂへ押圧する（図３（ｄ））。そして、巻取手段４の２本の棒状体１１を回動させてコード１８を挟持すると共に、回転軸１２を回転させてコード１８が露出した帯状コード部材１を内側へ向けて巻き取る（図３（ｅ））。このとき、スクレイパー７Ａ、７Ｂは斜め外側から帯状コード部材１を押圧しているため、巻取手段４の回転力の一部が押圧シリンダ８Ａ、８Ｂのロッド９Ａ、９Ｂを伸ばす方向に働くので、スクレイパー７Ａ、７Ｂは支持体２Ａ、２Ｂへ向けて更に押し付けられることになる。そのため、帯状コード部材１における支持体２Ａ、２Ｂよりも外側に位置する部分の未加硫ゴム１７を削ぎ取りつつ、コード１８のみを棒状体１１に巻き取ることができる。削ぎ取られた未加硫ゴム１７は、支持体２Ａ、２Ｂに付着・堆積した後に下方へ落下するので、吸引などの適当な手段で回収する。

コード１８を全て巻き取った後は、回転軸１２を停止し棒状体１１を開いてコード１８を回収する（図３（ｆ））。そして、次回の分離作業に備えて、スクレイパー７Ａ、７Ｂ、保持板１６及びＬ型板１４を初期位置へ戻す。

このように、帯状コード部材１を押圧して未加硫ゴム１７を削ぎ取るようにしているので、帯状コード部材１の仕様に合わせた調整が不要となるため、効率的に分離作業を行うことができる。また、コード１８を巻き取る回転力の一部を利用して未加硫ゴム１７を剥ぎ取るようにしているので、押圧シリンダ８Ａ、８Ｂを小型にすることができるため、ゴム分離装置をコンパクトにすることができる。

上記の巻取手段４における棒状体１１の断面は、帯状コード部材１に対向する挟持側の面が曲面となる半円形状とすることが望ましい。そのようにすることで、コード１８を曲面で確実に挟持しつつ、曲面と平面との境の角部で折り曲げて巻きぐせを付けることができるので、コード１８の巻き取り作業及び巻き取り後のコード１８の取扱いを容易にすることができる。このことは、コード１８がスチールワイヤからなる場合に、スチールワイヤが角部でキンクするため、特に有利に現れる。

また、押圧手段３Ａ、３Ｂが左右一対の支持体２Ａ、２Ｂに架け渡された帯状コード部材１を押圧する方向が、その帯状コード部材１に対してなす角度、すなわち支持体２Ａ、２Ｂに架け渡された帯状コード部材１に対して押圧シリンダ８Ａ、８Ｂのロッド９Ａ、９Ｂがなす角度θを１０〜４０°、好ましくは３０°とすることにより、巻取手段４の回転力の一部をスクレイパー７Ａ、７Ｂの押圧力として効率的に利用することができるため、未加硫ゴム１７の削ぎ取りとコード１８の巻き取りとを円滑に行うことができる。

図４は、本発明の他の実施形態からなるゴム分離装置を示す。

このゴム分離装置は、帯状コード部材１の厚さよりも大きな幅の切れ込み１９を先端部に形成した丸棒材２０を、回転軸１２の先端に固定することにより巻取手段４を構成している。このようにすることで、棒状体１１のようなコード１８を挟持する機構が不要となるため、上記の実施形態よりもゴム分離装置の構造を簡易なものとすることができる。

本発明のゴム分離装置は、タイヤのベルト層などの補強材としての帯状コード部材１、特にスチールコードを用いた帯状コード部材１からの未加硫ゴム１７の分離に好適に用いることができる。

１帯状コード部材
２Ａ、２Ｂ支持体
３Ａ、３Ｂ押圧手段
４巻取手段
５引張手段
６支持部材
７Ａ、７Ｂスクレイパー
８Ａ、８Ｂ押圧シリンダ
９Ａ、９Ｂ（押圧シリンダの）ロッド
１０支点
１１棒状体
１２回転軸
１３水平シリンダ
１４Ｌ型板
１５突部
１６保持板
１６ａテーパ部
１７未加硫ゴム
１８コード
１９切れ込み
２０丸棒材

Claims

引き揃えたコードに未加硫ゴムを被覆してなる帯状コード部材から、前記未加硫ゴムを分離するゴム分離装置であって、
前記帯状コード部材が架け渡される左右一対の支持体と、前記架け渡された帯状コード部材を前記支持体に向けて押圧する左右一対の押圧手段と、前記左右一対の支持体間に配置され、前記架け渡された帯状コード部材を巻き取る巻取手段とを備えた帯状コード部材のゴム分離装置。
前記左右一対の押圧手段が、前記帯状コード部材を前記左右一対の支持体に向けて斜め外側方向から押圧するようにした請求項１に記載の帯状コード部材のゴム分離装置。
前記巻取手段が、支点の回りに回動可能な２本の棒状体を、回転軸の先端に固定してなる請求項１又は２に記載の帯状コード部材のゴム分離装置。
前記棒状体の断面を挟持側が曲面となる半円形状にした請求項３に記載の帯状コード部材のゴム分離装置。
前記巻取手段が、前記帯状コード部材の厚さよりも大きな幅の切れ込みを先端部に形成した丸棒材を、回転軸の先端に固定してなる請求項１又は２に記載の帯状コード部材のゴム分離装置。
前記左右一対の支持体のいずれかの外側に、前記架け渡された帯状コード部材を長手方向へ引っ張る引張手段を設けた請求項１〜５のいずれかに記載の帯状コード部材のゴム分離装置。
前記押圧手段が前記左右一対の支持体に架け渡された帯状コード部材を押圧する方向が、該帯状コード部材に対して１０〜４０°の角度をなすようにした請求項２〜６のいずれかに記載の帯状コード部材のゴム分離装置。
前記コードがスチールワイヤである請求項１〜７のいずれかに記載の帯状コード部材のゴム分離装置。
前記帯状コード部材がタイヤの補強材である請求項１〜８のいずれかに記載の帯状コード部材のゴム分離装置。