JP2000225617A - 使用済みｓｔコンベヤベルトの処理方法とその装置 - Google Patents
使用済みｓｔコンベヤベルトの処理方法とその装置Info
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 古ベルトａを焼却、埋め立てする処理方法で
は、スチールコードを短く裁断する必要があり、裁断刃
の寿命が短く、また焼却、埋立て処理するには公害問題
を生じることがある。そのまま再利用する処理方法で
は、需要が少なく古ベルトのすべてを活用することがで
きない。この発明は、古ベルトａをゴム材ｄと中古コー
ドｅとに分離して資源として活用することを目的とす
る。 【解決手段】 使用済みＳＴコンベヤベルトａをその長
さ方向に沿って細長く切断して該スチールコード１６が
１本である単芯ベルトｃに分割した後、単芯ベルトｃを
ストリップダイス４を通すことにより該中古コードｅと
ゴム材ｄとに分離する。
は、スチールコードを短く裁断する必要があり、裁断刃
の寿命が短く、また焼却、埋立て処理するには公害問題
を生じることがある。そのまま再利用する処理方法で
は、需要が少なく古ベルトのすべてを活用することがで
きない。この発明は、古ベルトａをゴム材ｄと中古コー
ドｅとに分離して資源として活用することを目的とす
る。 【解決手段】 使用済みＳＴコンベヤベルトａをその長
さ方向に沿って細長く切断して該スチールコード１６が
１本である単芯ベルトｃに分割した後、単芯ベルトｃを
ストリップダイス４を通すことにより該中古コードｅと
ゴム材ｄとに分離する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、鉱物、土砂など
の長距離搬送に使用されるスチールコード（ＳＴともい
う）を芯体としたコンベヤベルト（ＳＴコンベヤベルト
という）であって、前記用途に使用した後の使用済みＳ
Ｔコンベヤベルト（古ベルトともいう）を、その構成材
料（ゴム材、スチールコード等）ごとに分離し、資源と
して再利用（リサイクル）し、または焼却・埋立てなど
による公害の発生を防止することができる古ベルトの処
理方法およびその装置に関する。
の長距離搬送に使用されるスチールコード（ＳＴともい
う）を芯体としたコンベヤベルト（ＳＴコンベヤベルト
という）であって、前記用途に使用した後の使用済みＳ
Ｔコンベヤベルト（古ベルトともいう）を、その構成材
料（ゴム材、スチールコード等）ごとに分離し、資源と
して再利用（リサイクル）し、または焼却・埋立てなど
による公害の発生を防止することができる古ベルトの処
理方法およびその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、古ベルトは、次のように処分され
た。 研削カッター（例えば、ダイヤモンド砥石）や押切
カッター（例えば、油圧ギロチン）により、細かく裁断
して焼却処分または埋立て処分する。 所定の寸法に裁断して、コンベヤのホッパーやスカ
ートの保護材とし、または敷物等として再利用する。 古ベルトの摩耗状態によってはリキャップ（再生）
されることもある。
た。 研削カッター（例えば、ダイヤモンド砥石）や押切
カッター（例えば、油圧ギロチン）により、細かく裁断
して焼却処分または埋立て処分する。 所定の寸法に裁断して、コンベヤのホッパーやスカ
ートの保護材とし、または敷物等として再利用する。 古ベルトの摩耗状態によってはリキャップ（再生）
されることもある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記
の焼却、埋立てする処理方法では、スチールコードを短
く裁断することが必要であり、スチールコードを短く裁
断することは非常に困難であり裁断刃の寿命が短く、数
回または数メートルの裁断で裁断刃が切れなくなる。ま
た焼却するために高温の特殊な焼却炉が必要になりかつ
排気ガスの公害問題を生じる恐れがある。更に、埋立て
処理するに当たり細かく裁断することが要求され、また
埋立て場所の確保に大きな問題を生じている。
の焼却、埋立てする処理方法では、スチールコードを短
く裁断することが必要であり、スチールコードを短く裁
断することは非常に困難であり裁断刃の寿命が短く、数
回または数メートルの裁断で裁断刃が切れなくなる。ま
た焼却するために高温の特殊な焼却炉が必要になりかつ
排気ガスの公害問題を生じる恐れがある。更に、埋立て
処理するに当たり細かく裁断することが要求され、また
埋立て場所の確保に大きな問題を生じている。
【０００４】上記の再利用による処理方法では、上記
のように裁断が困難であることに加えて、需要が少なく
古ベルトのすべてを活用することができない。
のように裁断が困難であることに加えて、需要が少なく
古ベルトのすべてを活用することができない。
【０００５】上記の再生利用による処理方法では、リ
キャップ可能な古ベルトは少なく、また加工費用も高く
なる。
キャップ可能な古ベルトは少なく、また加工費用も高く
なる。
【０００６】この発明は、使用済みＳＴコンベヤベルト
をゴム材とスチールコードとに分離しそれぞれを資源と
して活用できる方策を見出し、上記の課題を解決するこ
とを目的とする。
をゴム材とスチールコードとに分離しそれぞれを資源と
して活用できる方策を見出し、上記の課題を解決するこ
とを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ために請求項１の処理方法は、使用済みＳＴコンベヤベ
ルトをその長さ方向に沿って細長く切断してスチールコ
ードが１本である単芯ベルトに分割した後、該単芯ベル
トをストリップダイスを通すことにより前記スチールコ
ードとゴム材とに分離する。
ために請求項１の処理方法は、使用済みＳＴコンベヤベ
ルトをその長さ方向に沿って細長く切断してスチールコ
ードが１本である単芯ベルトに分割した後、該単芯ベル
トをストリップダイスを通すことにより前記スチールコ
ードとゴム材とに分離する。
【０００８】ＳＴコンベヤベルトは、通常６０〜２００
本のスチールコードを並列させて、それに未加硫カバー
ゴム等を積層した後、加硫成形して長尺平板状に成形さ
れている。単芯ベルトは、ＳＴコンベヤベルトをスチー
ルコードのピッチごとに細長く切断してスチールコード
（芯体）が一本のみであるベルト状体としたものをい
う。古ベルトを細長く切断して単芯ベルトとすることに
より詳細後述のストリップダイスに通しやすくなり、単
芯ベルトをゴム材とスチールコードとに分離する作業
（分離処理ともいう）が簡単・容易となる。ストリップ
ダイスを通過させることにより分離処理をするので、作
業が連続してできるとともに、その分離の程度の改善、
即ちスチールコードへのゴム材付着残量を低減すること
ができる。剥離されたゴム材は粉砕してゴム粉末とし
て、または再生ゴムとして活用することができ、ゴム材
を剥離した中古のスチールコード（中古コードともい
う）は金属屑として再利用できる。
本のスチールコードを並列させて、それに未加硫カバー
ゴム等を積層した後、加硫成形して長尺平板状に成形さ
れている。単芯ベルトは、ＳＴコンベヤベルトをスチー
ルコードのピッチごとに細長く切断してスチールコード
（芯体）が一本のみであるベルト状体としたものをい
う。古ベルトを細長く切断して単芯ベルトとすることに
より詳細後述のストリップダイスに通しやすくなり、単
芯ベルトをゴム材とスチールコードとに分離する作業
（分離処理ともいう）が簡単・容易となる。ストリップ
ダイスを通過させることにより分離処理をするので、作
業が連続してできるとともに、その分離の程度の改善、
即ちスチールコードへのゴム材付着残量を低減すること
ができる。剥離されたゴム材は粉砕してゴム粉末とし
て、または再生ゴムとして活用することができ、ゴム材
を剥離した中古のスチールコード（中古コードともい
う）は金属屑として再利用できる。
【０００９】請求項２に記載の使用済みＳＴコンベヤベ
ルトの処理方法は、前記使用済みＳＴコンベヤベルトを
少数複数本のスチールコードを有する小割ベルトに細長
く切断する大割工程と、前記小割ベルトを前記単芯ベル
トに分割する小割工程との２工程により、前記使用済み
ＳＴコンベヤベルトを前記単芯ベルトに細長く切断す
る。
ルトの処理方法は、前記使用済みＳＴコンベヤベルトを
少数複数本のスチールコードを有する小割ベルトに細長
く切断する大割工程と、前記小割ベルトを前記単芯ベル
トに分割する小割工程との２工程により、前記使用済み
ＳＴコンベヤベルトを前記単芯ベルトに細長く切断す
る。
【００１０】上記の通りＳＴコンベヤベルトは通常多数
本のスチールコードが使用され、これを一度に単芯ベル
トにスリットするためには大きな処理装置が必要とな
り、設備投資・作業場所が大きくなり、一方稼働率は低
下し、処理費用が大きくなる問題が生じる。また、広幅
の古ベルトをスチールコード一本ごとに細長く切断して
単芯ベルトとするには、その切断時間が永くなる問題が
ある。そこで、最初にコード本数が３〜１０本であるベ
ルト状体（小割ベルトという）に細長く切断（大割とい
う）した後、この小割ベルトを小割工程にて複数本の単
芯ベルトに分割し、これらを同時にストリップダイスに
より分離処理することが効率的である。
本のスチールコードが使用され、これを一度に単芯ベル
トにスリットするためには大きな処理装置が必要とな
り、設備投資・作業場所が大きくなり、一方稼働率は低
下し、処理費用が大きくなる問題が生じる。また、広幅
の古ベルトをスチールコード一本ごとに細長く切断して
単芯ベルトとするには、その切断時間が永くなる問題が
ある。そこで、最初にコード本数が３〜１０本であるベ
ルト状体（小割ベルトという）に細長く切断（大割とい
う）した後、この小割ベルトを小割工程にて複数本の単
芯ベルトに分割し、これらを同時にストリップダイスに
より分離処理することが効率的である。
【００１１】請求項３に記載の使用済みＳＴコンベヤベ
ルトの処理方法は、前記ストリップダイスを１００〜１
５０℃に加温した状態で分離処理する。ＳＴコンベヤベ
ルトに使用されるゴム材は一般的に硬度が高く切削が困
難であり、これを加温すると幾分柔らかくなる。この性
質を利用してストリップダイスを所定の温度（１００〜
１５０℃）に保つことにより、分離処理を容易とする。
１００℃未満ではゴム材が硬く、１５０℃を超えるとス
トリップダイスにゴム材が焼け付く傾向がある。
ルトの処理方法は、前記ストリップダイスを１００〜１
５０℃に加温した状態で分離処理する。ＳＴコンベヤベ
ルトに使用されるゴム材は一般的に硬度が高く切削が困
難であり、これを加温すると幾分柔らかくなる。この性
質を利用してストリップダイスを所定の温度（１００〜
１５０℃）に保つことにより、分離処理を容易とする。
１００℃未満ではゴム材が硬く、１５０℃を超えるとス
トリップダイスにゴム材が焼け付く傾向がある。
【００１２】請求項４に記載の使用済みＳＴコンベヤベ
ルトの処理装置は、使用済みＳＴコンベヤベルトを少数
複数本のスチールコードを有する小割ベルトに細長く切
断する大割カット刃と、該大割カット刃を回転軸に接近
・離間可能に取り付けて前記使用済みＳＴコンベヤベル
トを回転可能に支持するベルト繰出手段と、前記小割ベ
ルトを細長く切断してスチールコードが１本である単芯
ベルトとする小割カット手段と、小割された前記単芯ベ
ルトをゴム材とスチールコードとに分離するストリップ
ダイスと、ゴム材を分離した前記スチールコードを巻き
取る引取り手段とを備えている。
ルトの処理装置は、使用済みＳＴコンベヤベルトを少数
複数本のスチールコードを有する小割ベルトに細長く切
断する大割カット刃と、該大割カット刃を回転軸に接近
・離間可能に取り付けて前記使用済みＳＴコンベヤベル
トを回転可能に支持するベルト繰出手段と、前記小割ベ
ルトを細長く切断してスチールコードが１本である単芯
ベルトとする小割カット手段と、小割された前記単芯ベ
ルトをゴム材とスチールコードとに分離するストリップ
ダイスと、ゴム材を分離した前記スチールコードを巻き
取る引取り手段とを備えている。
【００１３】ベルト繰出手段は、長尺のまま中空ロール
状に巻き取られた古ベルトを、回転可能に支持し、詳細
後述の引取プーリの回転により大割りされた古ベルト
（小割ベルト）をゆっくりと繰り出す。大割カット刃
は、ベルト繰出手段の回転軸に接近・離間可能に取り付
けられ、接近して古ベルトのスチールコード間（ゴム材
部）に押し込まれ、古ベルトを回転させることによって
それを長さ方向に細長く切断して小割ベルトに分割す
る。小割カット手段は、小割ベルトのスチールコード本
数より一つ少ない数の小割カット刃を有し、詳細後述の
巻取りドラムに引かれる小割ベルトのスチールコードの
間（ゴム材部）に押し込んで複数本の単芯ベルトに細長
く切断する。ストリップダイスは、スチールコードが挿
入可能な最も小さい内径を有し、そのスチールコードの
移動方向上流側に薄い円形刃物を形成している管状ノズ
ルを有する。そのストリップダイスに細長く切断された
単芯ベルトのスチールコード（先端部のみ手作業により
分離処理する）を挿入し、そのスチールコードを詳細後
述のコード巻取りプーリにより強制的に引き抜くことに
より、単芯ベルトに付着しているゴム材（カバーゴム）
をスチールコードより分離する。引取り手段は、ゴム材
を分離したスチールコード（中古コードという）を引っ
張る引取プーリと中古コードを巻き取る巻取りドラムを
備えて、スチールコードをストリップダイスより強制的
に引き抜き巻き取る機能も果たす。なお、分離されたゴ
ム材は、ゴム材引取りコンベヤにより引き取られて所定
の貯留手段に案内される。
状に巻き取られた古ベルトを、回転可能に支持し、詳細
後述の引取プーリの回転により大割りされた古ベルト
（小割ベルト）をゆっくりと繰り出す。大割カット刃
は、ベルト繰出手段の回転軸に接近・離間可能に取り付
けられ、接近して古ベルトのスチールコード間（ゴム材
部）に押し込まれ、古ベルトを回転させることによって
それを長さ方向に細長く切断して小割ベルトに分割す
る。小割カット手段は、小割ベルトのスチールコード本
数より一つ少ない数の小割カット刃を有し、詳細後述の
巻取りドラムに引かれる小割ベルトのスチールコードの
間（ゴム材部）に押し込んで複数本の単芯ベルトに細長
く切断する。ストリップダイスは、スチールコードが挿
入可能な最も小さい内径を有し、そのスチールコードの
移動方向上流側に薄い円形刃物を形成している管状ノズ
ルを有する。そのストリップダイスに細長く切断された
単芯ベルトのスチールコード（先端部のみ手作業により
分離処理する）を挿入し、そのスチールコードを詳細後
述のコード巻取りプーリにより強制的に引き抜くことに
より、単芯ベルトに付着しているゴム材（カバーゴム）
をスチールコードより分離する。引取り手段は、ゴム材
を分離したスチールコード（中古コードという）を引っ
張る引取プーリと中古コードを巻き取る巻取りドラムを
備えて、スチールコードをストリップダイスより強制的
に引き抜き巻き取る機能も果たす。なお、分離されたゴ
ム材は、ゴム材引取りコンベヤにより引き取られて所定
の貯留手段に案内される。
【００１４】請求項５に記載のＳＴコンベヤベルトの処
理装置は、前記ストリップダイスを複数に分割すること
ができるように構成する。上述のとおりストリップダイ
スはスチールコードの外径に近い内径を有しているの
で、単芯ベルトの先端のゴム材を手作業により取り除い
たスチールコードを最初に挿入することは容易でない。
そこでストリップダイスを複数に分割可能として、最初
のスチールコードを誘導するときは、ストリップダイス
を分割してスチールコードの誘導を容易にし、スチール
コードを誘導した後ストリップダイスを閉じて分離処理
する。これによって案内が容易であり、かつ、中古コー
ドに残留付着するゴム材が少ない（分離精度が高い）作
業が可能となる。なお、ストリップダイスは上下または
左右に２分割する場合のほか、３分割、４分割とするこ
とができる。中古コードをストリップダイスに誘導した
後、その中古コードを引きながらストリップダイスを徐
々に締め込むことにより、処理開始時の引取プーリの負
荷を軽減できる。
理装置は、前記ストリップダイスを複数に分割すること
ができるように構成する。上述のとおりストリップダイ
スはスチールコードの外径に近い内径を有しているの
で、単芯ベルトの先端のゴム材を手作業により取り除い
たスチールコードを最初に挿入することは容易でない。
そこでストリップダイスを複数に分割可能として、最初
のスチールコードを誘導するときは、ストリップダイス
を分割してスチールコードの誘導を容易にし、スチール
コードを誘導した後ストリップダイスを閉じて分離処理
する。これによって案内が容易であり、かつ、中古コー
ドに残留付着するゴム材が少ない（分離精度が高い）作
業が可能となる。なお、ストリップダイスは上下または
左右に２分割する場合のほか、３分割、４分割とするこ
とができる。中古コードをストリップダイスに誘導した
後、その中古コードを引きながらストリップダイスを徐
々に締め込むことにより、処理開始時の引取プーリの負
荷を軽減できる。
【００１５】請求項６に記載の処理装置は、前記ストリ
ップダイスのスチールコード移動方向の上流側先端に切
開ナイフを取り付けている。単芯ベルトはゴム材の中に
スチールコードを埋め込んだ形状をなしているので、ス
トリップダイスによりスチールコードを引き抜くと、ゴ
ム材が切開されているときはスムーズにゴム材が分離さ
れるが、ゴム材が管状であるときは固まりとなって捲れ
あがり引き取りがスムーズとならない。そこでストリッ
プダイスのスチールコードの移動方向上流側先端に、ス
チールコードの移動方向に向かって切開ナイフを取り付
けている。これによって管状のゴム材は切開されてスム
ーズに分離される。
ップダイスのスチールコード移動方向の上流側先端に切
開ナイフを取り付けている。単芯ベルトはゴム材の中に
スチールコードを埋め込んだ形状をなしているので、ス
トリップダイスによりスチールコードを引き抜くと、ゴ
ム材が切開されているときはスムーズにゴム材が分離さ
れるが、ゴム材が管状であるときは固まりとなって捲れ
あがり引き取りがスムーズとならない。そこでストリッ
プダイスのスチールコードの移動方向上流側先端に、ス
チールコードの移動方向に向かって切開ナイフを取り付
けている。これによって管状のゴム材は切開されてスム
ーズに分離される。
【００１６】請求項７に記載のＳＴコンベヤベルトの処
理装置は、前記ストリップダイスが加熱手段を有する。
例えば、電気ヒータをストリップダイスに埋め込み前記
円形刃物を所定の温度に加熱することにより、ゴム材を
軟化させながら分離処理できる。これによって分離処理
が容易となる。
理装置は、前記ストリップダイスが加熱手段を有する。
例えば、電気ヒータをストリップダイスに埋め込み前記
円形刃物を所定の温度に加熱することにより、ゴム材を
軟化させながら分離処理できる。これによって分離処理
が容易となる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る処理方法およ
び処理装置について各実施の形態を図面に基づいて説明
する。
び処理装置について各実施の形態を図面に基づいて説明
する。
【００１８】図１は、本発明の処理装置の平面図を示
し、古ベルトを分離処理している状態の概要を示す。図
２は図１の装置の正面図を示す。図３にＳＴコンベヤベ
ルトの幅方向断面を示し、図４にストリップダイスの部
分拡大図を示す。まず、図３によりＳＴコンベヤベルト
等の断面構造を説明する。
し、古ベルトを分離処理している状態の概要を示す。図
２は図１の装置の正面図を示す。図３にＳＴコンベヤベ
ルトの幅方向断面を示し、図４にストリップダイスの部
分拡大図を示す。まず、図３によりＳＴコンベヤベルト
等の断面構造を説明する。
【００１９】図３（ａ）は古ベルトａの幅方向断面図で
あり、カバーゴム１５の中にスチールコード１６が埋設
されている。この図では省略しているが通常６０から２
００本のスチールコード１６が使用されている。図３
（ｂ）は小割ベルトｂの断面図でありこの例では３本の
スチールコード１６を含んで小割りされている。通常、
３〜１０本のスチールコード１６を含むように設計され
る。図３（ｃ）は単芯ベルトｃの断面図を示し、１本の
スチールコード１６がカバーゴム１５に埋設されてい
る。
あり、カバーゴム１５の中にスチールコード１６が埋設
されている。この図では省略しているが通常６０から２
００本のスチールコード１６が使用されている。図３
（ｂ）は小割ベルトｂの断面図でありこの例では３本の
スチールコード１６を含んで小割りされている。通常、
３〜１０本のスチールコード１６を含むように設計され
る。図３（ｃ）は単芯ベルトｃの断面図を示し、１本の
スチールコード１６がカバーゴム１５に埋設されてい
る。
【００２０】図１および図２に示す処理装置は、処理さ
れる順序に従って大割工程３１，小割工程３２，ストリ
ップ工程３３および巻取り工程３４に区分できる。大割
工程３１は古ベルトａを小割ベルトｂに分割する工程で
あり、小割工程３２は小割ベルトｂを単芯ベルトｃに分
割する工程である。ストリップ工程３３は単芯ベルトｃ
を中古コードｅとゴム材ｄとに分離する工程であり、巻
取り工程３４はゴム材ｄを剥離した中古コードｅを巻き
取る工程を示す。
れる順序に従って大割工程３１，小割工程３２，ストリ
ップ工程３３および巻取り工程３４に区分できる。大割
工程３１は古ベルトａを小割ベルトｂに分割する工程で
あり、小割工程３２は小割ベルトｂを単芯ベルトｃに分
割する工程である。ストリップ工程３３は単芯ベルトｃ
を中古コードｅとゴム材ｄとに分離する工程であり、巻
取り工程３４はゴム材ｄを剥離した中古コードｅを巻き
取る工程を示す。
【００２１】大割工程３１は図２に示すように、基台４
１に立設された軸芯４２に回転台２設けて、その上面に
ロール状に巻かれた古ベルトａを水平方向に引き出し可
能に取り付ける。なお、ロール状に巻かれた古ベルトａ
には、回転中に全体が巻き戻されないように必要な箇所
にベルト固定バンド８を巻き付けている。また、古ベル
トａは、中空のロール状に巻かれており、その中空部を
回転軸４２の嵌合して回転台２の上面に横倒しに載置さ
れている。基台４１には図示しない支持フレームにより
昇降可能かつ軸芯４２に接近・離間可能に大割カット刃
１を取り付けて、古ベルトａの大割する位置に押しつけ
ている。古ベルトａの上部ａ’は大割カット刃１により
カットされ、小割ベルトｂとして引き出されている状態
を示す。
１に立設された軸芯４２に回転台２設けて、その上面に
ロール状に巻かれた古ベルトａを水平方向に引き出し可
能に取り付ける。なお、ロール状に巻かれた古ベルトａ
には、回転中に全体が巻き戻されないように必要な箇所
にベルト固定バンド８を巻き付けている。また、古ベル
トａは、中空のロール状に巻かれており、その中空部を
回転軸４２の嵌合して回転台２の上面に横倒しに載置さ
れている。基台４１には図示しない支持フレームにより
昇降可能かつ軸芯４２に接近・離間可能に大割カット刃
１を取り付けて、古ベルトａの大割する位置に押しつけ
ている。古ベルトａの上部ａ’は大割カット刃１により
カットされ、小割ベルトｂとして引き出されている状態
を示す。
【００２２】小割工程３２は、大割工程３１より幅方向
を鉛直として引き出された小割ベルトｂを、幅方向が水
平方向となるように反転させるガイドロール１０および
ガイドロール１１と、小割ベルトｂを単芯ベルトｃに小
割する小割カット刃３を備えている。ガイドロール１１
は一対のロールを有し、小割ベルトｂを挟んでその幅方
向を水平に反転して小割カット刃３の作用する位置に供
給する。ガイドロール１０は、この反転する力が大割工
程３１に及ばないように、小割ベルトｂにかかる反転し
ようとする力に抗して鉛直に立設されている。小割カッ
ト刃３は、スチールコードの本数より１本少ない数（こ
の実施例では２本）が準備され、小割ベルトｂのスチー
ルコードとスチールコードとの間（ゴム材部）に押し込
まれて、小割ベルトｂをそのコード本数と同じ数の単芯
ベルトｃに分割する。なお、小割ベルトｂの移動は、詳
細後述の中古コードの巻取り工程３４の引取プーリ６に
より駆動される。
を鉛直として引き出された小割ベルトｂを、幅方向が水
平方向となるように反転させるガイドロール１０および
ガイドロール１１と、小割ベルトｂを単芯ベルトｃに小
割する小割カット刃３を備えている。ガイドロール１１
は一対のロールを有し、小割ベルトｂを挟んでその幅方
向を水平に反転して小割カット刃３の作用する位置に供
給する。ガイドロール１０は、この反転する力が大割工
程３１に及ばないように、小割ベルトｂにかかる反転し
ようとする力に抗して鉛直に立設されている。小割カッ
ト刃３は、スチールコードの本数より１本少ない数（こ
の実施例では２本）が準備され、小割ベルトｂのスチー
ルコードとスチールコードとの間（ゴム材部）に押し込
まれて、小割ベルトｂをそのコード本数と同じ数の単芯
ベルトｃに分割する。なお、小割ベルトｂの移動は、詳
細後述の中古コードの巻取り工程３４の引取プーリ６に
より駆動される。
【００２３】ストリップ工程３３は、小割された単芯ベ
ルトｃをゴム材ｄと中古コードｅとに分離する。ストリ
ップダイス４、引取コンベヤ５及びガイドロール１２を
備えている。ガイドロール１２は小割された複数の単芯
ベルトｃをそれぞれストリップダイス４の位置に誘導す
る。引取コンベヤ５は、スチールコードより分離された
ゴム材ｄを一方向に収集してカッター９により所定量ご
とカットする。ストリップダイス４は、ゴム材ｄをスチ
ールコード（中古コードｅ）より分離する機能を有する
（詳細後述）。巻取り工程３４は、引取プーリ６および
巻取りドラム７とを備え、引取プーリ６により中古コー
ドｅを矢印ｙの方向に強く引っ張って上記小割工程やス
トリップダイス４による分離処理等に必要な張力を与
え、巻取りドラム７によりゴム材ｄを分離した中古コー
ドｅを巻き取る。このように分離されたゴム材ｄと中古
コードｅはそれぞれに、再生処理が可能となり資源とし
て有効に活用できる。
ルトｃをゴム材ｄと中古コードｅとに分離する。ストリ
ップダイス４、引取コンベヤ５及びガイドロール１２を
備えている。ガイドロール１２は小割された複数の単芯
ベルトｃをそれぞれストリップダイス４の位置に誘導す
る。引取コンベヤ５は、スチールコードより分離された
ゴム材ｄを一方向に収集してカッター９により所定量ご
とカットする。ストリップダイス４は、ゴム材ｄをスチ
ールコード（中古コードｅ）より分離する機能を有する
（詳細後述）。巻取り工程３４は、引取プーリ６および
巻取りドラム７とを備え、引取プーリ６により中古コー
ドｅを矢印ｙの方向に強く引っ張って上記小割工程やス
トリップダイス４による分離処理等に必要な張力を与
え、巻取りドラム７によりゴム材ｄを分離した中古コー
ドｅを巻き取る。このように分離されたゴム材ｄと中古
コードｅはそれぞれに、再生処理が可能となり資源とし
て有効に活用できる。
【００２４】図４によりストリップダイス４の構成を説
明する。図４（ａ）は左側面図を示し、図４（ｂ）は正
面図を示す。ストリップダイス４は、中古コードｅの移
動方向ｙの上流側先端に円形刃部３５を形成し、その円
形刃部３５の内側を中古コードｅを通す。円形刃部３５
は図４（ｂ）に示すように、中古コードｅの進行方向ｙ
の上流先端部を鋭利な刃物に成形されて、単芯ベルトｃ
が引き込まれるに従ってそのゴム材ｄと中古コードｅと
を分離する。また、この実施例ではストリップダイス４
は上ダイス２１と下ダイス２２に上下二分割可能な設計
されている（同時に円形刃物３５も上下二分割され
る）。上ダイス２１は、フレーム２４に支持された油圧
シリンダ２３により上方に引き上げられ、又、下方に加
圧可能に設計されいる。更に、フレーム２４は、ストリ
ップダイス４とともに単芯ベルトｃに対して近接・離間
可能であって、図４（ａ）に示すストリップダイス４の
中央位置（円形刃物３５の中心位置）が単芯ベルトｃの
断面中心位置と重なる位置（Ａ）と、ストリップダイス
４の全体が単芯ベルトｃより離間する位置（Ｂ）との間
を移動可能に設計されている。
明する。図４（ａ）は左側面図を示し、図４（ｂ）は正
面図を示す。ストリップダイス４は、中古コードｅの移
動方向ｙの上流側先端に円形刃部３５を形成し、その円
形刃部３５の内側を中古コードｅを通す。円形刃部３５
は図４（ｂ）に示すように、中古コードｅの進行方向ｙ
の上流先端部を鋭利な刃物に成形されて、単芯ベルトｃ
が引き込まれるに従ってそのゴム材ｄと中古コードｅと
を分離する。また、この実施例ではストリップダイス４
は上ダイス２１と下ダイス２２に上下二分割可能な設計
されている（同時に円形刃物３５も上下二分割され
る）。上ダイス２１は、フレーム２４に支持された油圧
シリンダ２３により上方に引き上げられ、又、下方に加
圧可能に設計されいる。更に、フレーム２４は、ストリ
ップダイス４とともに単芯ベルトｃに対して近接・離間
可能であって、図４（ａ）に示すストリップダイス４の
中央位置（円形刃物３５の中心位置）が単芯ベルトｃの
断面中心位置と重なる位置（Ａ）と、ストリップダイス
４の全体が単芯ベルトｃより離間する位置（Ｂ）との間
を移動可能に設計されている。
【００２５】図４に示すようにストリップダイス４に
は、円形刃物３５の刃部外側に切開ナイフ２５が取り付
けられている。切開ナイフ２５は、その刃先を単芯ベル
トｃの移動方向に向けて取り付けられ、上ダイス２１を
下降させた状態で単芯ベルトｃのゴム材１５に当接して
単芯ベルトｃの移動に従ってそのゴム材１５を切開す
る。切開しながら単芯ベルトｃが移動すると切開された
ゴム材ｄ（図１参照）はスムーズに連続して剥離され
る。切開されていないときは、ゴム材１５は捲れあがり
塊状となって連続した状態で剥離することができないこ
とがある。
は、円形刃物３５の刃部外側に切開ナイフ２５が取り付
けられている。切開ナイフ２５は、その刃先を単芯ベル
トｃの移動方向に向けて取り付けられ、上ダイス２１を
下降させた状態で単芯ベルトｃのゴム材１５に当接して
単芯ベルトｃの移動に従ってそのゴム材１５を切開す
る。切開しながら単芯ベルトｃが移動すると切開された
ゴム材ｄ（図１参照）はスムーズに連続して剥離され
る。切開されていないときは、ゴム材１５は捲れあがり
塊状となって連続した状態で剥離することができないこ
とがある。
【００２６】更に、ストリップダイス４には図４に示す
ように、ヒータ２６が内蔵されている。ヒータ２６は、
例えば、電熱ヒータが使用されて分離処理を行うときに
ストリップダイス４を所定の温度（１００〜１５０℃）
に加熱する。これによって分離処理するとき円形刃物３
５を加熱し、単芯ベルトｃのゴム材１５を加熱すること
により分離処理を容易とする。
ように、ヒータ２６が内蔵されている。ヒータ２６は、
例えば、電熱ヒータが使用されて分離処理を行うときに
ストリップダイス４を所定の温度（１００〜１５０℃）
に加熱する。これによって分離処理するとき円形刃物３
５を加熱し、単芯ベルトｃのゴム材１５を加熱すること
により分離処理を容易とする。
【００２７】この装置を使用して使用済みＳＴコンベヤ
ベルトの処理方法は、個々に一部記述したが、図１、図
２に示す本発明の処理装置を使用して処理工程に従って
その分離処理の進捗を説明する。先ず中空ロール状に巻
かれた古ベルトａに、大割りする小割ベルトｂの本数に
合わせてベルト固定バンド８を巻き付けて、その古ベル
トａを回転台２に横倒しとして載置する。このとき中空
ロール状に巻かれた古ベルトａの中空部に基台４１に立
設された軸芯４２が嵌合される。大割カット刃１を古ベ
ルトａのゴム材部に押し込んで、小割ベルトｂを引っ張
って回転台２を回転させながら小割ベルトｂを引き出
す。なお、小割ベルトｂの引き出しは、詳細後述の引取
プーリ６により中古コードｅを引っ張ることによる。
ベルトの処理方法は、個々に一部記述したが、図１、図
２に示す本発明の処理装置を使用して処理工程に従って
その分離処理の進捗を説明する。先ず中空ロール状に巻
かれた古ベルトａに、大割りする小割ベルトｂの本数に
合わせてベルト固定バンド８を巻き付けて、その古ベル
トａを回転台２に横倒しとして載置する。このとき中空
ロール状に巻かれた古ベルトａの中空部に基台４１に立
設された軸芯４２が嵌合される。大割カット刃１を古ベ
ルトａのゴム材部に押し込んで、小割ベルトｂを引っ張
って回転台２を回転させながら小割ベルトｂを引き出
す。なお、小割ベルトｂの引き出しは、詳細後述の引取
プーリ６により中古コードｅを引っ張ることによる。
【００２８】小割ベルトｂはその幅方向を鉛直にされて
引き出されるので、ガイドロール１０，１１により幅方
向を水平に反転させて小割工程３２に送る。小割工程３
２では小割ベルトｂのスチールコードの本数により必要
な数の小割カット刃３を押し込んで小割ベルトｂの長さ
方向に切断して単芯コードｃに分割する。
引き出されるので、ガイドロール１０，１１により幅方
向を水平に反転させて小割工程３２に送る。小割工程３
２では小割ベルトｂのスチールコードの本数により必要
な数の小割カット刃３を押し込んで小割ベルトｂの長さ
方向に切断して単芯コードｃに分割する。
【００２９】複数の単芯コードｃは、それぞれガイドロ
ール１２により所定の間隔に広げられストリップ工程３
３に送られる。単芯ベルトｃをストリップダイス４に強
制的に通過させることにより中古コードｅとゴム材ｄと
に分離する。ゴム材ｄはコンベヤ５により引き取られ、
中古コードｅは引取プーリ６を経由して巻取りドラム７
に巻き取られる。
ール１２により所定の間隔に広げられストリップ工程３
３に送られる。単芯ベルトｃをストリップダイス４に強
制的に通過させることにより中古コードｅとゴム材ｄと
に分離する。ゴム材ｄはコンベヤ５により引き取られ、
中古コードｅは引取プーリ６を経由して巻取りドラム７
に巻き取られる。
【００３０】このストリップダイス４により単芯ベルト
ｃを中古コードｅとゴム材ｄとに分離処理する手順は、
まず油圧シリンダ２３により上ダイス２１を、その下端
が単芯ベルトｃの上面高さＨより高く引き上げた状態
で、フレーム２４を、ストリップダイス４の中央部がＢ
の位置となる位置、即ち、ストリップダイス４の全体が
単芯ベルトｃの案内される位置（Ａ）より離間する位置
まで移動する。つづけて単芯ベルトｃを所定の位置
（Ａ）に引き込み、その中古コードｅを引取プーリ６を
経由して巻取りドラム７に巻き付ける（図２参照）。フ
レーム２４をストリップダイス４の中央部が単芯ベルト
ｃの位置Ａとなるまで移動して、引取プーリ６によりゆ
っくりと単芯ベルトｃを引き取りながら上ダイス２１を
徐々に下降して、ゴム材ｄを削りながら上ダイス２１の
下端が下ダイス２２と接する位置Ｌまで下降し加圧す
る。つづけて通常の速度で引き取り、単芯ベルトｃの最
後まで分離処理を行う。
ｃを中古コードｅとゴム材ｄとに分離処理する手順は、
まず油圧シリンダ２３により上ダイス２１を、その下端
が単芯ベルトｃの上面高さＨより高く引き上げた状態
で、フレーム２４を、ストリップダイス４の中央部がＢ
の位置となる位置、即ち、ストリップダイス４の全体が
単芯ベルトｃの案内される位置（Ａ）より離間する位置
まで移動する。つづけて単芯ベルトｃを所定の位置
（Ａ）に引き込み、その中古コードｅを引取プーリ６を
経由して巻取りドラム７に巻き付ける（図２参照）。フ
レーム２４をストリップダイス４の中央部が単芯ベルト
ｃの位置Ａとなるまで移動して、引取プーリ６によりゆ
っくりと単芯ベルトｃを引き取りながら上ダイス２１を
徐々に下降して、ゴム材ｄを削りながら上ダイス２１の
下端が下ダイス２２と接する位置Ｌまで下降し加圧す
る。つづけて通常の速度で引き取り、単芯ベルトｃの最
後まで分離処理を行う。
【００３１】ストリップダイス４には、切開ナイフ２５
が取り付けられているので分離処理においてゴム材ｄは
スムーズに分離される。更に、ストリップダイス４は１
００〜１５０℃に加温され分離処理を容易にしている。
が取り付けられているので分離処理においてゴム材ｄは
スムーズに分離される。更に、ストリップダイス４は１
００〜１５０℃に加温され分離処理を容易にしている。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したことから明らかなように、
本発明の使用済みＳＴコンベヤベルトの処理方法および
その装置には、次のような優れた効果がある。請求項１
に記載の処理方法は、多数のスチールコードを有する使
用済みＳＴコンベヤベルトを単芯ベルトに分割した後、
ストリップダイスを通して分離処理する事により、古ベ
ルトのスチールコード部分を切断する必要がなくなり、
切断用の刃物は長期間使用可能となり、また、分離処理
された後は、スチールコードはスチールコードとして、
ゴム材はゴム材として再生利用が可能になり、焼却処
理、埋立て処理により生じる環境汚染の問題が解決でき
る。
本発明の使用済みＳＴコンベヤベルトの処理方法および
その装置には、次のような優れた効果がある。請求項１
に記載の処理方法は、多数のスチールコードを有する使
用済みＳＴコンベヤベルトを単芯ベルトに分割した後、
ストリップダイスを通して分離処理する事により、古ベ
ルトのスチールコード部分を切断する必要がなくなり、
切断用の刃物は長期間使用可能となり、また、分離処理
された後は、スチールコードはスチールコードとして、
ゴム材はゴム材として再生利用が可能になり、焼却処
理、埋立て処理により生じる環境汚染の問題が解決でき
る。
【００３３】請求項２に記載の処理方法では、広幅の古
ベルトを大割りして小割ベルトとした後単芯ベルトに小
割することにより、ストリップダイスは少い数で処理で
きるようになり、装置は小さく少量でも容易に処理でき
るようになる。
ベルトを大割りして小割ベルトとした後単芯ベルトに小
割することにより、ストリップダイスは少い数で処理で
きるようになり、装置は小さく少量でも容易に処理でき
るようになる。
【００３４】請求項３に記載の処理方法は、ストリップ
ダイスを加熱することにより、ゴム材を加熱・軟化させ
て分離処理できるので引き抜きに必要な張力を小さくす
ることができる。
ダイスを加熱することにより、ゴム材を加熱・軟化させ
て分離処理できるので引き抜きに必要な張力を小さくす
ることができる。
【００３５】請求項４に記載の処理装置は、請求項１〜
３に記載の処理方法の実施に好適に使用される。
３に記載の処理方法の実施に好適に使用される。
【００３６】請求項５に記載の処理装置は、ストリップ
ダイスを複数に分割可能とすることにより、分離処理を
開始するときの単芯ベルトの案内が容易となる。
ダイスを複数に分割可能とすることにより、分離処理を
開始するときの単芯ベルトの案内が容易となる。
【００３７】請求項６に記載の処理装置は、切開ナイフ
を設けることにより、ゴム材はスムーズに切開され、分
離されるゴム材が塊となることがなく連続してスムーズ
に分離できる。
を設けることにより、ゴム材はスムーズに切開され、分
離されるゴム材が塊となることがなく連続してスムーズ
に分離できる。
【００３８】請求項７に記載の処理装置は、ストリップ
ダイスに加熱手段を設けることにより、請求項３に記載
の処理方法を容易に実施できる。
ダイスに加熱手段を設けることにより、請求項３に記載
の処理方法を容易に実施できる。
【図１】本発明の処理装置に係る実施例を示す平面図
で、古ベルトａを分離処理している状態の概要を表して
いる。
で、古ベルトａを分離処理している状態の概要を表して
いる。
【図２】図１の装置を示す正面図である。
【図３】本発明に処理方法の対象となるＳＴコンベヤベ
ルトの幅方向断面を示すもので、図３（ａ）は一部省略
した全幅断面図、図３（ｂ）は小割ベルトｂを示す断面
図、図３（ｃ）は単芯ベルトｃを示す断面図である。
ルトの幅方向断面を示すもので、図３（ａ）は一部省略
した全幅断面図、図３（ｂ）は小割ベルトｂを示す断面
図、図３（ｃ）は単芯ベルトｃを示す断面図である。
【図４】本発明の処理装置に係るストリップダイス４を
示す部分拡大図で、図４（ａ）は左側面図、図４（ｂ）
はその正面図で、単芯ベルトｃを通した状態を表してい
る。
示す部分拡大図で、図４（ａ）は左側面図、図４（ｂ）
はその正面図で、単芯ベルトｃを通した状態を表してい
る。
１：大割カット刃 ３：小割カット刃 ４：ストリップダイス ６：引取プーリ ７：巻取ドラム ８：ベルト固定バンド １５：カバーゴム １６：スチールコード ２４：フレーム ２５：切開ナイフ ２６：ヒータ ３１：大割工程 ３２：小割工程 ３３：ストリップ工程 ３４：巻取り工程 ３６：ベルト繰出し手段 ３７：小割カット手段 ａ：古ベルト ｂ：小割ベルト ｃ：単芯ベルト ｄ：ゴム材 ｅ：中古スチールコード
Claims (7)
- 【請求項１】 使用済みＳＴコンベヤベルトをその長さ
方向に沿って細長く切断してスチールコードが１本であ
る単芯ベルトに分割した後、該単芯ベルトをストリップ
ダイスを通すことにより前記スチールコードとゴム材と
に分離することを特徴とする使用済みＳＴコンベヤベル
トの処理方法。 - 【請求項２】 前記使用済みＳＴコンベヤベルトを少数
複数本のスチールコードを有する小割ベルトに細長く切
断する大割工程と、前記小割ベルトを前記単芯ベルトに
分割する小割工程との２工程により、前記使用済みＳＴ
コンベヤベルトを前記単芯ベルトに細長く切断する請求
項１に記載のＳＴコンベヤベルトの処理方法。 - 【請求項３】 前記ストリップダイスを１００〜１５０
℃に加温した状態で前記スチールコードと前記ゴム材と
を分離する請求項１または２に記載の使用済みＳＴコン
ベヤベルトの処理方法。 - 【請求項４】 使用済みＳＴコンベヤベルトを少数複数
本のスチールコードを有する小割ベルトに細長く切断す
る大割カット刃と、該大割カット刃を回転軸に接近・離
間可能に取り付けて前記使用済みＳＴコンベヤベルトを
回転可能に支持するベルト繰出手段と、 前記小割ベルトを細長く切断してスチールコードが１本
である単芯ベルトとする小割カット手段と、小割された
前記単芯ベルトをゴム材とスチールコードとに分離する
ストリップダイスと、ゴム材を分離した前記スチールコ
ードを巻き取る引取り手段とを備えたことを特徴とする
ＳＴコンベヤベルトの処理装置。 - 【請求項５】 前記ストリップダイスを複数に分割する
ことができるように構成した請求項４に記載のＳＴコン
ベヤベルトの処理装置。 - 【請求項６】 前記ストリップダイスのスチールコード
移動方向の上流側先端に切開ナイフを取り付けている請
求項４または５に記載のＳＴコンベヤベルトの処理装
置。 - 【請求項７】 前記ストリップダイスが加熱手段を有す
る請求項４〜６のいずれかに記載のＳＴコンベヤベルト
の処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2813399A JP4011776B2 (ja) | 1999-02-05 | 1999-02-05 | 使用済みｓｔコンベヤベルトの処理方法とその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2813399A JP4011776B2 (ja) | 1999-02-05 | 1999-02-05 | 使用済みｓｔコンベヤベルトの処理方法とその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000225617A true JP2000225617A (ja) | 2000-08-15 |
| JP4011776B2 JP4011776B2 (ja) | 2007-11-21 |
Family
ID=12240285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2813399A Expired - Fee Related JP4011776B2 (ja) | 1999-02-05 | 1999-02-05 | 使用済みｓｔコンベヤベルトの処理方法とその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4011776B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020080610A (ko) * | 2001-04-16 | 2002-10-26 | 윤영채 | 타이어의 고무 분리장치 |
| EP1371463A4 (en) * | 2001-02-26 | 2004-05-06 | Bridgestone Corp | DEVICE AND METHOD FOR SEPARATING THE RUBBERING OF A CONVEYOR BELT |
| CN101758062A (zh) * | 2010-02-26 | 2010-06-30 | 河南省电力公司济源供电公司 | 废钢带回收方法 |
| CN101912932A (zh) * | 2010-07-16 | 2010-12-15 | 江苏兴达钢帘线股份有限公司 | 一种钢纤维的切割机 |
| JP2011037115A (ja) * | 2009-08-10 | 2011-02-24 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 帯状コード部材のゴム分離装置 |
| KR101878099B1 (ko) * | 2017-04-21 | 2018-07-12 | 현대제철 주식회사 | 벨트컨베이어용 스틸와이어 제거장치 |
| WO2024001064A1 (zh) * | 2022-06-27 | 2024-01-04 | 太原理工大学 | 强力输送带接头硫化前胶芯分离作业系统及装备 |
-
1999
- 1999-02-05 JP JP2813399A patent/JP4011776B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1371463A4 (en) * | 2001-02-26 | 2004-05-06 | Bridgestone Corp | DEVICE AND METHOD FOR SEPARATING THE RUBBERING OF A CONVEYOR BELT |
| US7200939B2 (en) | 2001-02-26 | 2007-04-10 | Bridgestone Corporation | Device for ripping gum of conveyor belt |
| US8127456B2 (en) | 2001-02-26 | 2012-03-06 | Bridgestone Corporation | Apparatus and method for cutting rubber portion of conveyer belt |
| KR20020080610A (ko) * | 2001-04-16 | 2002-10-26 | 윤영채 | 타이어의 고무 분리장치 |
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| CN101758062A (zh) * | 2010-02-26 | 2010-06-30 | 河南省电力公司济源供电公司 | 废钢带回收方法 |
| CN101912932A (zh) * | 2010-07-16 | 2010-12-15 | 江苏兴达钢帘线股份有限公司 | 一种钢纤维的切割机 |
| KR101878099B1 (ko) * | 2017-04-21 | 2018-07-12 | 현대제철 주식회사 | 벨트컨베이어용 스틸와이어 제거장치 |
| WO2024001064A1 (zh) * | 2022-06-27 | 2024-01-04 | 太原理工大学 | 强力输送带接头硫化前胶芯分离作业系统及装备 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4011776B2 (ja) | 2007-11-21 |
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