JP2011036222A - コンバインのグレンタンク - Google Patents

Abstract

【課題】グレンタンクの底部に残留する穀粒や塵埃を、グレンタンクの底部に形成された掃除口から排出して掃除を行なう際、穀粒が機体内方側に飛散することなく容易に掃除が行えるようにする。
【解決手段】グレンタンク８の底面に設ける掃除口Ｈを、グレンタンク８の底部に備える穀粒排出螺旋２１の直下且つ略全長に亘って形成すると共に、機体正面視における当該掃除口Ｈを、機体フレーム１８を構成する外枠部材１８ａとコンバインの走行装置２Ｒを構成するクローラ２ａとの空間Ｓに配置した。
【選択図】図３

Description

本発明は、機体フレーム上に搭載した脱穀装置により脱穀された穀粒を貯留するグレンタンクを備えたコンバインに関し、詳しくは、グレンタンクの底部に形成した掃除口を開閉自在に覆う蓋体が設けられたコンバインに関する。

従来のコンバインでは、機体フレーム上に搭載した脱穀装置により脱穀された穀粒を一時的に貯留するグレンタンクを設け、このグレンタンクを水平方向に回動自在に機体フレームに支持することによって、該機体フレームにグレンタンクを固定して穀粒を受け入れる作用姿勢と、該作用姿勢から機外側方へグレンタンクを回動させるメンテナンス姿勢とに姿勢切換可能に構成すると共に、グレンタンク内に残留する穀粒や塵埃を簡単に除去するための掃除口（排穀口）と該掃除口（排穀口）を常時は閉鎖する蓋体（蓋）とを、当該グレンタンクの底部に設けたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

また、比較的小型のコンバインでは、機体フレームにグレンタンクを固定して穀粒を受け入れる作用姿勢と、該作用姿勢から機外側方へグレンタンクを回動させるメンテナンス姿勢とに姿勢切換を行わない固定式のグレンタンクを採用する場合があり、この固定式のグレンタンクは、機体フレームに固設する漏斗状の下部タンクと、該下部タンクの上端に嵌装する中空ボックス状の上部タンクとで構成したものが知られている（例えば、特許文献２参照）。

そして、特許文献２の上部タンクは、合成樹脂によって中空ボックス状に成形されているので軽量であり、当該上部タンクを下部タンクから取り外すことによって下部タンク内部の点検や掃除を行なえるようになっている。更に、下部タンクの外側傾斜面の前後方向中間部には、スライド自在な蓋体を付設した掃除口が設けてあり、この掃除口によって下部タンクの底部に備える穀粒排出螺旋の点検や掃除を可能にしている。

特開２００７−７５０００号公報（第５−６頁、図３、図１５） 特開平１１−８９４１８号公報（第４−６頁、図５、図１０）

ところで、上述したグレンタンクの底部と穀粒排出螺旋との間に残留する穀粒や塵埃の除去は、コンバインによるワンシーズンの収穫作業が終了して機体を納屋等に格納する直前に行われている。この時、特許文献２のような固定式のグレンタンクでは、下部タンクの底部と排穀螺旋との間に残留する穀粒や塵埃を上部タンクを取り外した下部タンクの内面側、または下部タンクの外側傾斜面に設けた掃除口から簡単に除去することが困難な構造になっており、この固定式のグレンタンクにおいても特許文献１のようにグレンタンク（下部タンク）の底部に蓋体を有する掃除口を設けることによって、グレンタンク内の底部と穀粒排出螺旋との間に残留する穀粒や塵埃を簡単に除去できるように構成することが好ましい。

しかし、固定式のグレンタンクの底部に蓋体を有する掃除口を設ける場合は、特許文献１のようにグレンタンクをメンテナンス姿勢に切換えて蓋体を開くことが不可能であり、前記掃除口が機体フレームの外枠部材やコンバインの走行装置を構成するクローラの直上に位置すると蓋体を開くことができず、また蓋体を開いて掃除口を開放した時、穀粒タンクの底部に残る穀粒や塵埃がコンバインの走行装置を構成するクローラ上に落下してしまうことがあり、その際、掃除に手間が掛かるのでグレンタンク下方の限られた空間を利用して、掃除口から落下する穀粒や塵埃が機体内方側に飛散しないように構成する必要があった。

本発明は、上記課題を解決することを目的として創案したものであって、機体フレーム上に搭載したグレンタンクの底面に掃除口を形成し、該掃除口を開閉する蓋体を備えたコンバインのグレンタンクにおいて、前記掃除口を、グレンタンクの底部に備える穀粒排出螺旋の直下且つ略全長に亘って形成すると共に、機体正面視における掃除口を、機体フレームを構成する外枠部材と、コンバインの走行装置を構成するクローラとの空間に配置したことを第１の特徴としている。
そして、ヒンジを介して開閉自在に蓋体を支持し、この蓋体を開いて掃除口を開放した時、該掃除口から落下する穀粒が自重により垂下した蓋体によって機体外方側へ排出案内されることを第２の特徴としている。

請求項１の本発明によれば、グレンタンクの底部に備える穀粒排出螺旋の直下且つ略全長に亘って掃除口を形成すると共に、機体正面視における掃除口を、機体フレームを構成する外枠部材と、コンバインの走行装置を構成するクローラとの空間に配置したことによって、前記蓋体を開いて掃除口を開放した時、グレンタンクの底部に残る穀粒や塵埃がクローラ上に落下して機体内方側に飛散することがないので掃除が容易に行えるようになる。
そして、請求項２の本発明によれば、ヒンジを介して開閉自在に蓋体を支持し、この蓋体を開いて掃除口を開放した時、該掃除口から落下する穀粒が自重により垂下した蓋体によって機体外方側へ排出案内され、その周辺には障害物が存在しないので地面に落下した穀粒や塵埃の掃除が容易に行えるようになる。

コンバインの斜視図。 コンバインの正面図。 グレンタンクの底部周辺を示す一部を省略した正断面図。 グレンタンクの底部周辺を示す部を省略した平面図。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。

図１及び図２は、コンバインの斜視図と正面図であって、コンバイン１は、走行部である左右のクローラ走行装置２Ｌ，２Ｒに支持した走行機体３を有しており、該走行機体３の前部右側に図示しないエンジンを搭載し、このエンジンの上方にコンバイン１の操縦部４を構成する運転席５を配置している。

一方、走行機体３の前部左側には、穀稈の刈取りと搬送を行なう前処理部６を昇降自在に架設し、この前処理部６の後方には、刈取った穀稈を脱穀する脱穀装置（脱穀部）７と、該脱穀装置７で脱穀された後の排稈を後方に搬送する図示しない排藁搬送装置と、該排藁搬送装置によって搬送される排藁を切断処理するカッタ装置等を備えている。

また、運転席５の後方には、脱穀装置７の図示しない選別部で選別された穀粒を揚穀筒により揚上搬送して一時的に貯留するグレンタンク８が設けてあり、このグレンタンク８内に一時的に貯留された穀粒は、縦搬送パイプ９を経て起伏及び回動動作自在な穀粒排出オーガ１１の排出口１１ａから機外に排出できるようになっている。

そして、運転席５前方の床面を形成する搭乗ステップ１２の前側には、走行機体３の操向及び前処理部６の昇降操作を行うマルチステアリングレバー１３を備える操縦塔１４を立設している。また、運転席５左側のサイドパネル１５には、主変速レバー１６や副変速レバー１７等のコンバインの操縦に必要な各種操作具と、機体の左右傾斜角を一定の角度に設定する図示しない水平ダイヤル等が配置されている。

次に、図３及び図４に基づいてグレンタンク８の構成を説明する。図３は、グレンタンク８の底部周辺を示す一部を省略した正断面図、図４は、グレンタンク８の底部周辺を示す一部を省略した平面図であって、グレンタンク８の底部（基部）を構成する固定タンク８ａは、漏斗状の断面形状を有して機体フレーム１８の上面側に固設してあり、その底部の前後方向には、縦搬送パイプ９に内装された縦搬送螺旋１９に連係する穀粒排出螺旋２１を配設している。尚、図中符号２２は、穀粒排出螺旋２１の上方に所定の間隔を隔てて配置した山形状の断面形状を有する流板２２であり、この流板２２は、グレンタンク８内に貯溜される穀粒の重量が穀粒圧として直接的に穀粒排出螺旋２１にかかることを防ぎ、当該穀粒排出螺旋２１の回転に過大な負荷を与えることなくスムーズな穀粒の搬送を可能にしている。

そして、上述した固定タンク８ａの上端には、中空ボックス状にブロー成形した合成樹脂製の上部タンク８ｂを着脱自在に嵌装してあり、この固定タンク８ａと上部タンク８ｂによってグレンタンク８を形成している。尚、上部タンク８ｂの下端（開口端）は、成形収縮による変形が生じ易いのでフランジ状の形態保持部材２３を介して固定タンク８ａの上端に嵌装せしめている。

また、揚穀筒の上部には、図２に示す如く方形の操作ボックス２４が設けてあり、この操作ボックス２４の前面側には、穀粒排出螺旋２１及び縦搬送螺旋１９等の搬送螺旋への動力伝達を入切操作する穀粒排出操作レバー２５や、穀粒排出オーガ１１を起伏及び回動動作させるオーガ操作レバー２６を突設している。一方、操作ボックス２４の上面には、クランプ式のロック装置２７が設けてあり、該ロック装置２７を介して上述した上部タンク８ｂを機体側の構成部材である操作ボックス２４に固定できるように構成している。

そして、グレンタンク８の底部に備える穀粒排出螺旋２１の直下且つ略全長に亘って長方形の掃除口（排穀口）Ｈを形成すると共に、また、前記掃除口Ｈを前後一対のヒンジ２８を介して開閉自在に覆う蓋体２９を設けている。更に詳しく説明すると、ヒンジ２８は、図３に示す如く固定タンク８ａを構成する機体内側の斜板の下部に固設した断面がＬ字状のプレート３１に装着されている。また、蓋体２９は、図３に示す如く固定タンク８ａの底面の外側を覆うように外形形状を形成せしめたプレート部材からなり、その基端部を前記ヒンジ２８に装着することによって当該蓋体２９を開閉自在に支持している。尚、図中符号３２は、常時は蓋体２９を閉じた状態で固定する蝶ナットである。

ところで、上述した脱穀装置７やグレンタンク８等が搭載される機体フレーム１８は、角パイプを用いて略格子状に溶接形成されており、グレンタンク８を構成する固定タンク８ａの底面に形成された掃除口Ｈは、機体正面視において機体フレーム１８を構成する外枠部材１８ａである縦パイプ（角パイプ）と、コンバイン１の走行装置２Ｒを構成するクローラ２ａとの空間Ｓに配置されている。

そして、コンバイン１によるワンシーズンの収穫作業が終了して機体を納屋等に格納する直前に、グレンタンク８（固定タンク８ａ）の底部と穀粒排出螺旋２１との間に残留する穀粒や塵埃を排出して掃除を行なうような場合は、先ず固定タンク８ａの底面の外側を覆う蓋体２９を閉じた状態で固定している蝶ナット３２を所定の位置まで緩める。そうすると、蓋体２９は、自重により下方に回動（垂下）して固定タンク８ａの底面に形成した掃除口Ｈが開放される。この時、ヒンジ２８に固着されている蓋体２９の基端部が、その装着部材であるプレート３１の一片に当接し、当該蓋体２９は、図３に実線で示す如く穀粒の排出姿勢を維持することができるようになっている。尚、本実施例では、ヒンジ２８を介して蓋体２９を開閉自在に支持しているが、蝶ナット等を用いて固定タンク８ａの底面に蓋体２９を着脱自在に装着するように構成してもよい。

以上説明したように、機体フレーム１８上に搭載したグレンタンク８の底面に掃除口Ｈを形成し、該掃除口Ｈを開閉する蓋体２９を備えたコンバイン１のグレンタンク８において、前記掃除口Ｈを、グレンタンク８の底部に備える穀粒排出螺旋２１の直下且つ略全長に亘って形成すると共に、機体正面視における掃除口Ｈを、機体フレーム１８を構成する外枠部材１８ａと、コンバインの走行装置２Ｒを構成するクローラ２ａとの空間Ｓに配置したことによって、前記蓋体２９を開いて掃除口Ｈを開放した時、グレンタンク８の底部に残る穀粒や塵埃がクローラ２ａ上に落下して機体内方側に飛散することがないので掃除が容易に行えるようになる。
そして、ヒンジ２８を介して開閉自在に蓋体２９を支持し、この蓋体２９を開いて掃除口Ｈを開放した時、該掃除口Ｈから落下する穀粒が自重により垂下した蓋体２９によって機体外方側へ排出案内され、その周辺には障害物が存在しないので地面に落下した穀粒や塵埃の掃除が容易に行えるようになる。

２ａ クローラ
２Ｒ 走行装置（右側）
８ グレンタンク
１８ 機体フレーム
１８ａ 外枠部材（角パイプ）
２１ 穀粒排出螺旋
２８ ヒンジ
２９ 蓋体
Ｈ 掃除口
Ｓ 空間

Claims (2)

1. 機体フレーム（１８）上に搭載したグレンタンク（８）の底面に掃除口（Ｈ）を形成し、該掃除口（Ｈ）を開閉する蓋体（２９）を備えたコンバインのグレンタンクにおいて、前記掃除口（Ｈ）を、グレンタンク（８）の底部に備える穀粒排出螺旋（２１）の直下且つ略全長に亘って形成すると共に、機体正面視における掃除口（Ｈ）を、機体フレーム（１８）を構成する外枠部材（１８ａ）と、コンバインの走行装置（２Ｒ）を構成するクローラ（２ａ）との空間（Ｓ）に配置したことを特徴とするコンバインのグレンタンク。
2. ヒンジ（２８）を介して開閉自在に蓋体（２９）を支持し、この蓋体（２９）を開いて掃除口（Ｈ）を開放した時、該掃除口（Ｈ）から落下する穀粒が自重により垂下した蓋体（２９）によって機体外方側へ排出案内される請求項１に記載のコンバインのグレンタンク。

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